JP2015217363A - Method of producing metallic catalyst carrier and device of producing metallic catalyst carrier - Google Patents

Method of producing metallic catalyst carrier and device of producing metallic catalyst carrier Download PDF

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武雄 平川
Takeo Hirakawa
武雄 平川
順一郎 広橋
Junichiro Hirohashi
順一郎 広橋
神田　輝一
Terukazu Kanda
輝一 神田
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method of producing a metallic catalyst carrier that produces a metallic catalyst carrier by connecting metal materials together by diffusion junction, the method having excellent mass productivity.SOLUTION: A method of producing a metallic catalyst carrier 1 includes bringing a first metal plate 3 and a second metal plate 5 into contact with each other, applying heat treatment to them in an atmosphere of argon gas, and controlling carbon monoxide concentration at a level lower than or equal to 50 ppm.

Description

本発明は、金属製触媒担体の製造方法および金属製触媒担体の製造装置に係り、特に、金属同士を拡散接合によってお互いに接続して金属製触媒担体を製造するものに関する。   The present invention relates to a metal catalyst carrier manufacturing method and a metal catalyst carrier manufacturing apparatus, and more particularly to a metal catalyst carrier manufactured by connecting metals to each other by diffusion bonding.

従来、金属の素材同士を補助剤を使わず拡散接合によって接合することで、金属製触媒担体を製造する方法が知られている（たとえば、特許文献１参照）。   Conventionally, a method of manufacturing a metal catalyst carrier by joining metal materials by diffusion bonding without using an auxiliary agent is known (for example, see Patent Document 1).

上記従来の製造方法では、金属の素材が耐酸化性維持のため緻密な酸化被膜形成能力のあるアルミニウムを含んでいるために、その酸化被膜が接合を妨害するので低酸素分圧雰囲気で接合のための熱処理をする必要がある。そこで、上記従来の製造方法では、真空炉内で熱処理をしている。   In the above conventional manufacturing method, since the metal material contains aluminum having a dense oxide film forming ability to maintain oxidation resistance, the oxide film interferes with the bonding, so that the bonding can be performed in a low oxygen partial pressure atmosphere. It is necessary to perform heat treatment. Therefore, in the conventional manufacturing method, heat treatment is performed in a vacuum furnace.

特開平１０−２６３４１７号公報JP-A-10-263417

ところで、上記従来の方法では、真空炉で真空、若しくは低酸素分圧を維持するために生産方式をセミバッチ式にせざるを得ず、また、真空炉内の均熱性が悪く、受熱交換量が少なく、金属素材の昇温特性が低く、更にバッチに伴う積み込み、積み下ろしの作業が追加されるなど量産がしにくいという問題がある。   By the way, in the conventional method described above, the production method must be semi-batch type in order to maintain a vacuum or low oxygen partial pressure in a vacuum furnace, and the heat uniformity in the vacuum furnace is poor and the amount of heat receiving exchange is small. However, there is a problem that the temperature rise characteristic of the metal material is low and mass production is difficult due to the additional loading and unloading operations associated with the batch.

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、金属の素材同士を拡散接合によってお互いに接続して金属製触媒担体を製造する金属製触媒担体の製造方法および金属製触媒担体の製造装置において、量産性に優れるものを提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above problems, and a metal catalyst carrier manufacturing method and a metal catalyst carrier manufacturing method for manufacturing a metal catalyst carrier by connecting metal materials to each other by diffusion bonding An object of the present invention is to provide an apparatus having excellent mass productivity.

請求項１に記載の発明は、第１の金属板と第２の金属板とをお互いに接触させ、アルゴンガス雰囲気下で熱処理するとともに、一酸化炭素の濃度を５０ｐｐｍ以下に制御する金属製触媒担体の製造方法である。   The invention according to claim 1 is a metal catalyst in which the first metal plate and the second metal plate are brought into contact with each other, heat-treated in an argon gas atmosphere, and the concentration of carbon monoxide is controlled to 50 ppm or less. It is a manufacturing method of a support | carrier.

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の金属製触媒担体の製造方法において、前記一酸化炭素の濃度を１０ｐｐｍ以上に制御する金属製触媒担体の製造方法である。   Invention of Claim 2 is a manufacturing method of the metal catalyst support | carrier of Claim 1 in which the density | concentration of the said carbon monoxide is controlled to 10 ppm or more.

請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の金属製触媒担体の製造方法において、前記熱処理の温度は、１２００℃以上である金属製触媒担体の製造方法である。   Invention of Claim 3 is a manufacturing method of the metal catalyst carrier of Claim 1 or Claim 2, The temperature of the said heat processing is 1200 degreeC or more.

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の金属製触媒担体の製造方法において、前記熱処理の温度は、１３５０℃以下である金属製触媒担体の製造方法である。   The invention according to claim 4 is the method for producing a metal catalyst carrier according to claim 3, wherein the temperature of the heat treatment is 1350 ° C. or less.

請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の金属製触媒担体の製造方法において、前記第１の金属板と前記第２の金属板とを、カーボンベルトコンベヤ上に載置して移動するときに、前記アルゴンガス雰囲気下での熱処理をする金属製触媒を担体の製造方法である。   The invention according to claim 5 is the method for producing a metal catalyst carrier according to any one of claims 1 to 4, wherein the first metal plate and the second metal plate are made of carbon. When the metal catalyst is placed on the belt conveyor and moved, the metal catalyst is heat-treated in the argon gas atmosphere.

請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の金属製触媒担体の製造方法において、前記アルゴンガス雰囲気下で熱処理は、カーボンマッフル炉内でおこなわれることを特徴とする金属製触媒担体の製造方法である。   Invention of Claim 6 is a manufacturing method of the metal catalyst support | carrier of any one of Claims 1-5. WHEREIN: Heat processing is performed in a carbon muffle furnace in the said argon gas atmosphere. Is a method for producing a metal catalyst carrier.

請求項７に記載の発明は、第１の金属板と第２の金属板とがお互いに接触していることで生成されている仮組立体を載置して移動させるカーボンベルトコンベヤと、前記仮組立体とこの仮組立体を載置しているカーボンベルトコンベヤの部位とが、内部に入るカーボンマッフル炉と、前記カーボンマッフル炉内にアルゴンガスを供給するアルゴンガス供給部と、前記カーボンマッフル炉内の前記仮組立体を加熱するヒータと、前記カーボンマッフル炉の一酸化炭素の濃度を検出する一酸化炭素濃度検出センサと、前記カーボンベルトコンベヤに載置されている前記仮組立体を前記カーボンマッフル炉内で熱処理をするときに、前記カーボンマッフル炉内のアルゴンガス雰囲気下における一酸化炭素の濃度を５０ｐｐｍ以下にし、前記熱処理の温度を１２００℃以上１３５０℃以下にするように、前記アルゴンガス供給部と前記ヒータとを制御する制御部とを有する金属製触媒担体の製造装置である。   According to a seventh aspect of the present invention, there is provided a carbon belt conveyor for placing and moving a temporary assembly generated by bringing the first metal plate and the second metal plate into contact with each other; A carbon muffle furnace in which a temporary assembly and a portion of a carbon belt conveyor on which the temporary assembly is placed enter, a argon gas supply unit for supplying argon gas into the carbon muffle furnace, and the carbon muffle A heater for heating the temporary assembly in the furnace, a carbon monoxide concentration detection sensor for detecting a concentration of carbon monoxide in the carbon muffle furnace, and the temporary assembly mounted on the carbon belt conveyor. When the heat treatment is performed in the carbon muffle furnace, the concentration of carbon monoxide in the argon gas atmosphere in the carbon muffle furnace is set to 50 ppm or less, and the heat treatment is performed. Degrees and to below 1350 ° C. 1200 ° C. or higher, a manufacturing apparatus for a metallic catalyst carrier and a control unit for controlling said said argon gas supply unit heater.

本発明によれば、金属の素材同士を拡散接合によってお互いに接続して金属製触媒担体を製造する金属製触媒担体の製造方法および金属製触媒担体の製造装置において、量産性に優れるものを提供することができるという効果を奏する。   According to the present invention, a metal catalyst carrier manufacturing method and a metal catalyst carrier manufacturing apparatus for manufacturing a metal catalyst carrier by connecting metal materials to each other by diffusion bonding are provided with excellent mass productivity. There is an effect that can be done.

本発明の実施形態に係る金属製触媒担体の斜視図である。1 is a perspective view of a metal catalyst carrier according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る金属製触媒担体の斜視図である。1 is a perspective view of a metal catalyst carrier according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る金属製触媒担体の拡散接合部の拡大図である。It is an enlarged view of the diffusion junction part of the metal catalyst carrier which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る金属製触媒担体の製造装置の概略構成を示す図である。It is a figure which shows schematic structure of the manufacturing apparatus of the metal catalyst carrier which concerns on embodiment of this invention.

金属製触媒担体（メタル担体ハニカム）１は、たとえば、自動車の触媒コンバータに使用されるものであり、図１で示すように、第１の金属板（たとえば平板状の金属製板；金属素材）３と第２の金属板（波板状の金属製板；金属素材）５とを交互に巻回して形成された仮組立体（金属製触媒担体素子；図２参照）７を、拡散接合することで製造される。   A metal catalyst carrier (metal carrier honeycomb) 1 is used, for example, in a catalytic converter of an automobile. As shown in FIG. 1, a first metal plate (for example, a flat metal plate; a metal material) A temporary assembly (metal catalyst carrier element; see FIG. 2) 7 formed by alternately winding 3 and a second metal plate (corrugated metal plate; metal material) 5 is diffusion bonded. It is manufactured by.

拡散接合がされた状態では、たとえば、図３で示すように、平板状の金属製板３の一部と波板状の金属製板５の一部（頂上部）とがお互いに接触（当接）しており、平板状の金属製板３と波板状の金属製板５との間に接合部９が形成される。   In the state in which diffusion bonding is performed, for example, as shown in FIG. 3, a part of the flat metal plate 3 and a part of the corrugated metal plate 5 (the top) are in contact with each other. The joint 9 is formed between the flat metal plate 3 and the corrugated metal plate 5.

なお、平板状の金属製板３、波板状の金属製板５は、たとえば、Ｆｅ−２０Ｃｒ−５Ａｌ合金で構成されており、上記巻回後仮止めし、外筒（図示せず）を装着した状態で仮組立体７とする。   In addition, the flat metal plate 3 and the corrugated metal plate 5 are made of, for example, an Fe-20Cr-5Al alloy, temporarily fixed after the winding, and an outer cylinder (not shown) is attached. It is set as the temporary assembly 7 in the mounted state.

次に、金属製触媒担体１の製造方法について説明する。   Next, a method for producing the metal catalyst carrier 1 will be described.

金属製触媒担体１の製造方法では、上述したように、第１の金属板３の一部と第２の金属板５の一部とをお互いに接触させて生成された仮組立体７を、アルゴン（Ａｒ）ガス雰囲気下で熱処理するとともに、アルゴンガス雰囲気下における一酸化炭素（ＣＯ）の濃度（体積濃度）を５０ｐｐｍ以下に制御（管理）する。熱処理の温度は、１２００℃以上１３５０℃以下にする。   In the method of manufacturing the metal catalyst carrier 1, as described above, the temporary assembly 7 generated by bringing a part of the first metal plate 3 and a part of the second metal plate 5 into contact with each other, The heat treatment is performed in an argon (Ar) gas atmosphere, and the concentration (volume concentration) of carbon monoxide (CO) in the argon gas atmosphere is controlled (managed) to 50 ppm or less. The heat treatment temperature is set to 1200 ° C. or higher and 1350 ° C. or lower.

より好ましくは、一酸化炭素（ＣＯ）の濃度（体積濃度）を１０ｐｐｍ以上５０ｐｐｍ以下に制御（管理）する。   More preferably, the concentration (volume concentration) of carbon monoxide (CO) is controlled (managed) to 10 ppm or more and 50 ppm or less.

また、金属製触媒担体１の製造方法では、図４で示すように、平板状の金属製板３と波板状の金属製板５と外筒（図示せず）からなる仮組立品７を、カーボンとの直接接触を避けるためのセラミックス又は表面をセラミックスで溶射したようなカーボン製のトレイ（図示せず）を介してカーボンベルトコンベヤ１１上に載置して移動するときに、アルゴンガス雰囲気下での熱処理をヒータ１７を用いて行う。さらに、アルゴンガス雰囲気下で熱処理は、カーボンマッフル炉１３内でおこなわれる。   Moreover, in the manufacturing method of the metal catalyst carrier 1, as shown in FIG. 4, a temporary assembly 7 comprising a flat metal plate 3, a corrugated metal plate 5, and an outer cylinder (not shown) is provided. When placing and moving on a carbon belt conveyor 11 through a ceramic tray for avoiding direct contact with carbon or a carbon tray (not shown) whose surface is thermally sprayed with ceramic, an argon gas atmosphere The lower heat treatment is performed using the heater 17. Further, the heat treatment is performed in the carbon muffle furnace 13 under an argon gas atmosphere.

金属製触媒担体１の製造方法によれば、真空炉を用いることなく、アルゴンガス雰囲気下での熱処理で、容易に測定できる一酸化炭素の濃度を管理しつつ金属製触媒担体１を製造するので、熱処理ラインの連続化を容易に行うことができ、金属製触媒担体１の生産性が向上し品質が均一になる。なお、一酸化炭素は、たとえば、大気に含まれていた酸素が外炉内搬送時に紛れこんだり、供試品の吸着水分が分解したりしてアルゴンガス雰囲気中に微量に存在することで生成されものである。   According to the method for producing the metal catalyst carrier 1, the metal catalyst carrier 1 is produced while controlling the concentration of carbon monoxide which can be easily measured by heat treatment in an argon gas atmosphere without using a vacuum furnace. The heat treatment line can be easily continued, the productivity of the metal catalyst carrier 1 is improved, and the quality becomes uniform. Carbon monoxide is produced, for example, when oxygen contained in the atmosphere is mixed in during transportation in the outer furnace, or when the adsorbed moisture of the sample is decomposed and present in a trace amount in the argon gas atmosphere. Is.

また、金属製触媒担体１の製造方法によれば、通常の真空炉では限界に近い１２５０℃よりも高い１３００℃以上の温度で熱処理も可能なため加熱時間の短縮が可能になる。   In addition, according to the method for producing the metal catalyst carrier 1, the heating time can be shortened because heat treatment can be performed at a temperature of 1300 ° C. or higher, which is higher than 1250 ° C., which is close to the limit in a normal vacuum furnace.

また、金属製触媒担体１の製造方法によれば、仮組立体７をカーボンベルトコンベヤ１１上に載置して移動しながらアルゴンガス雰囲気下で熱処理をするので、金属製触媒担体１ごとの加熱雰囲気に対する曝露条件が均一に近づき、熱処理ラインを連続炉化でき生産性および品質の均一性が一層優れたものとなる。   In addition, according to the method for manufacturing the metal catalyst carrier 1, the temporary assembly 7 is placed on the carbon belt conveyor 11 and heat-treated in an argon gas atmosphere while being moved. The exposure condition to the atmosphere approaches uniformly, the heat treatment line can be made into a continuous furnace, and the productivity and quality uniformity are further improved.

また、熱処理時の一酸化炭素濃度や熱処理温度をモニターし、金属製触媒担体１毎に識別符号を付し、上記モニター結果と上記識別符号とを対応させて記録することで、金属製触媒担体１一つ一つ毎の細かい（バケットごとの平均値で無い）経歴を保存管理することができる。   Also, the carbon monoxide concentration and the heat treatment temperature during the heat treatment are monitored, an identification code is attached to each metal catalyst carrier 1, and the monitor result and the identification code are recorded in correspondence with each other, thereby recording the metal catalyst carrier. It is possible to store and manage a detailed history (not an average value for each bucket) for each one.

また、仮組立体７は、耐酸化性確保のためにアルミニウムを含むが、カーボンマッフル炉１３内で低酸素雰囲気にすれば、表面酸化物層が破れ、拡散接合がなされる。   In addition, the temporary assembly 7 contains aluminum for ensuring oxidation resistance. However, if a low oxygen atmosphere is set in the carbon muffle furnace 13, the surface oxide layer is broken and diffusion bonding is performed.

ここで、上述した金属製触媒担体１の製造方法を行う装置の一例として、金属製触媒担体の製造装置（金属製触媒担体製造装置）１５を掲げて説明する。   Here, as an example of an apparatus for performing the above-described method for producing the metal catalyst carrier 1, a metal catalyst carrier production apparatus (metal catalyst carrier production apparatus) 15 will be described.

金属製触媒担体製造装置１５は、カーボンベルトコンベヤ１１とカーボンマッフル炉１３とアルゴンガス供給部１９とヒータ１７と一酸化炭素濃度検出センサ２１と制御部（ＣＰＵとメモリとを含む制御部）２３と図示しない温度センサ（カーボンマッフル炉１３内の温度測定サンサ）とを備えて構成されている。   The metal catalyst carrier manufacturing apparatus 15 includes a carbon belt conveyor 11, a carbon muffle furnace 13, an argon gas supply unit 19, a heater 17, a carbon monoxide concentration detection sensor 21, a control unit (a control unit including a CPU and a memory) 23, A temperature sensor (not shown) (temperature measurement sensor in the carbon muffle furnace 13) is provided.

カーボンベルトコンベヤ１１は、第１の金属板３の一部と第２の金属板５の一部とがお互いに接触していることで生成されている仮組立体７を載置して移動させるようになっている。   The carbon belt conveyor 11 places and moves the temporary assembly 7 generated when a part of the first metal plate 3 and a part of the second metal plate 5 are in contact with each other. It is like that.

カーボンマッフル炉１３に内部には、仮組立体７とこの仮組立体７を載置しているカーボンベルトコンベヤ１１の部位とが入るようになっている。   Inside the carbon muffle furnace 13, the temporary assembly 7 and a portion of the carbon belt conveyor 11 on which the temporary assembly 7 is placed enter.

アルゴンガス供給部１９は、カーボンマッフル炉１３内にアルゴンガスを供給するようになっている。   The argon gas supply unit 19 supplies argon gas into the carbon muffle furnace 13.

ヒータ１７は、カーボンマッフル炉１３の外側に設けられており、カーボンマッフル炉１３内の仮組立体７をカーボンマッフル炉１３の外部から加熱するようになっている。   The heater 17 is provided outside the carbon muffle furnace 13 and heats the temporary assembly 7 in the carbon muffle furnace 13 from the outside of the carbon muffle furnace 13.

一酸化炭素濃度検出センサ２１は、カーボンマッフル炉１３内の一酸化炭素の濃度を検出するようになっている。   The carbon monoxide concentration detection sensor 21 detects the concentration of carbon monoxide in the carbon muffle furnace 13.

制御部２３は、カーボンベルトコンベヤ１１にトレイを介して載置されている仮組立体７をカーボンベルトコンベヤ１１で移動させつつカーボンマッフル炉１３内で熱処理をするときに、一酸化炭素濃度検出センサ２１の検出結果と上記温度センサの検出結果とに応じて、カーボンマッフル炉１３内のアルゴンガス雰囲気下における一酸化炭素の濃度を５０ｐｐｍ以下にし、熱処理の温度を１２００℃以上１３５０℃以下にするように、アルゴンガス供給部１９とヒータ１７とを制御するようになっている。   The controller 23 detects a carbon monoxide concentration detection sensor when heat-treating the carbon muffle furnace 13 while moving the temporary assembly 7 placed on the carbon belt conveyor 11 via a tray. According to the detection result of 21 and the detection result of the temperature sensor, the concentration of carbon monoxide in the argon gas atmosphere in the carbon muffle furnace 13 is set to 50 ppm or less, and the heat treatment temperature is set to 1200 ° C. or higher and 1350 ° C. or lower. In addition, the argon gas supply unit 19 and the heater 17 are controlled.

尚、上述では、一酸化炭素の濃度を５０ｐｐｍ以下としているが、より好ましくは、一酸化炭素濃度を１０ｐｐｍ以上５０ｐｐｍ以下に制御する。   In the above description, the concentration of carbon monoxide is 50 ppm or less. More preferably, the carbon monoxide concentration is controlled to 10 ppm or more and 50 ppm or less.

金属製触媒担体製造装置１５についてさらに詳しく説明する。   The metal catalyst carrier manufacturing apparatus 15 will be described in more detail.

金属製触媒担体製造装置１５には、仮組立体７の搬送方向で、前室２５、カーボンマッフル炉１３で構成された加熱室２７、冷却室２９、後室３１が、この順に水平方向でならんで配置されている。   In the metal catalyst carrier manufacturing apparatus 15, the heating chamber 27, the cooling chamber 29, and the rear chamber 31 configured by the carbon muffle furnace 13 are arranged in this order in the horizontal direction in the transport direction of the temporary assembly 7. Is arranged.

前室２５では、大気を加熱室２７の雰囲気（アルゴンガスの雰囲気）に置換するようになっている。冷却室２９では、溶融接合で生成された金属製触媒担体１を冷却するようになっている。後室３１は、加熱室２７の雰囲気のシールを目的とした置換室である。なお、雰囲気をシールする目的のために、前室２５と後室３１とには、通常ステンレススチール等で構成されたカーテンが設けられている。ただし、この部分については真空パージ室にしてより内部雰囲気を外部と遮断することも可能である。   In the front chamber 25, the atmosphere is replaced with the atmosphere of the heating chamber 27 (argon gas atmosphere). In the cooling chamber 29, the metal catalyst carrier 1 produced by melt bonding is cooled. The rear chamber 31 is a replacement chamber for the purpose of sealing the atmosphere of the heating chamber 27. For the purpose of sealing the atmosphere, the front chamber 25 and the rear chamber 31 are usually provided with curtains made of stainless steel or the like. However, it is also possible to block the internal atmosphere from the outside by using a vacuum purge chamber for this part.

また、前室２５内、加熱室２７内、冷却室２９内、後室３１内は、常圧（大気圧と等しいか、大気圧よりも僅かに高い圧力）になっている。   Further, the inside of the front chamber 25, the heating chamber 27, the cooling chamber 29, and the rear chamber 31 are at normal pressure (a pressure equal to or slightly higher than the atmospheric pressure).

前室２５でカーボンベルトコンベヤ１１上にトレイを介して載置された仮組立体は、前室２５、加熱室２７、冷却室２９、後室３１をこの順に通過して、拡散接合がなされ、後室３１において、搬出されるようになっている。   The temporary assembly placed on the carbon belt conveyor 11 via the tray in the front chamber 25 passes through the front chamber 25, the heating chamber 27, the cooling chamber 29, and the rear chamber 31 in this order, and is diffusion bonded. In the rear chamber 31, it is carried out.

１ 金属製触媒担体
３ 第１の金属板
５ 第２の金属板
７ 仮組立体
１１ カーボンベルトコンベヤ
１３ カーボンマッフル炉
１５ 金属製触媒担体製造装置
１７ ヒータ
１９ アルゴンガス供給部
２１ 一酸化炭素濃度検出センサ
２３ 制御部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Metal catalyst carrier 3 1st metal plate 5 2nd metal plate 7 Temporary assembly 11 Carbon belt conveyor 13 Carbon muffle furnace 15 Metal catalyst carrier manufacturing apparatus 17 Heater 19 Argon gas supply part 21 Carbon monoxide concentration detection sensor 23 Control unit

Claims (7)

第１の金属板と第２の金属板とをお互いに接触させ、アルゴンガス雰囲気下で熱処理するとともに、一酸化炭素の濃度を５０ｐｐｍ以下に制御することを特徴とする金属製触媒担体の製造方法。   A method for producing a metal catalyst support, wherein the first metal plate and the second metal plate are brought into contact with each other, heat-treated in an argon gas atmosphere, and the concentration of carbon monoxide is controlled to 50 ppm or less. . 請求項１に記載の金属製触媒担体の製造方法において、
前記一酸化炭素の濃度を１０ｐｐｍ以上に制御することを特徴とする金属製触媒担体の製造方法。 In the manufacturing method of the metal catalyst carrier of Claim 1,
A method for producing a metal catalyst carrier, wherein the concentration of carbon monoxide is controlled to 10 ppm or more. 請求項１または請求項２に記載の金属製触媒担体の製造方法において、
前記熱処理の温度は、１２００℃以上であることを特徴とする金属製触媒担体の製造方法。 In the manufacturing method of the metal catalyst carrier according to claim 1 or 2,
The temperature of the said heat processing is 1200 degreeC or more, The manufacturing method of the metal catalyst support | carrier characterized by the above-mentioned. 請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の金属製触媒担体の製造方法において、
前記熱処理の温度は、１３５０℃以下であることを特徴とする金属製触媒担体の製造方法。 In the manufacturing method of the metal catalyst carrier of any one of Claims 1-3,
The temperature of the said heat processing is 1350 degrees C or less, The manufacturing method of the metal catalyst support | carrier characterized by the above-mentioned. 請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の金属製触媒担体の製造方法において、
前記第１の金属板と前記第２の金属板とを、カーボンベルトコンベヤ上に載置して移動するときに、前記アルゴンガス雰囲気下での熱処理をすることを特徴とする金属製触媒担体の製造方法。 In the manufacturing method of the metal catalyst carrier of any one of Claims 1-4,
When the first metal plate and the second metal plate are placed on a carbon belt conveyor and moved, heat treatment is performed in the argon gas atmosphere. Production method. 請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の金属製触媒担体の製造方法において、
前記アルゴンガス雰囲気下で熱処理は、カーボンマッフル炉内でおこなわれることを特徴とする金属製触媒担体の製造方法。 In the manufacturing method of the metal catalyst carrier according to any one of claims 1 to 5,
The method for producing a metal catalyst carrier, wherein the heat treatment is performed in a carbon muffle furnace in an argon gas atmosphere. 第１の金属板と第２の金属板とがお互いに接触していることで生成されている仮組立体を載置して移動させるカーボンベルトコンベヤと、
前記仮組立体とこの仮組立体を載置しているカーボンベルトコンベヤの部位とが、内部に入るカーボンマッフル炉と、
前記カーボンマッフル炉内にアルゴンガスを供給するアルゴンガス供給部と、
前記カーボンマッフル炉内の前記仮組立体を加熱するヒータと、
前記カーボンマッフル炉の一酸化炭素の濃度を検出する一酸化炭素濃度検出センサと、
前記カーボンベルトコンベヤに載置されている前記仮組立体を前記カーボンマッフル炉内で熱処理をするときに、前記カーボンマッフル炉内のアルゴンガス雰囲気下における一酸化炭素の濃度を５０ｐｐｍ以下にし、前記熱処理の温度を１２００℃以上１３５０℃以下にするように、前記アルゴンガス供給部と前記ヒータとを制御する制御部と、
を有することを特徴とする金属製触媒担体の製造装置。
A carbon belt conveyor for placing and moving the temporary assembly generated by the first metal plate and the second metal plate being in contact with each other;
A carbon muffle furnace in which the temporary assembly and a portion of the carbon belt conveyor on which the temporary assembly is placed enter the interior;
An argon gas supply unit for supplying argon gas into the carbon muffle furnace;
A heater for heating the temporary assembly in the carbon muffle furnace;
A carbon monoxide concentration detection sensor for detecting the concentration of carbon monoxide in the carbon muffle furnace;
When the temporary assembly placed on the carbon belt conveyor is heat-treated in the carbon muffle furnace, the concentration of carbon monoxide in the carbon muffle furnace in an argon gas atmosphere is 50 ppm or less, and the heat treatment A control unit for controlling the argon gas supply unit and the heater so that the temperature of the gas is 1200 ° C. or higher and 1350 ° C. or lower;
An apparatus for producing a metal catalyst carrier, comprising:
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