JP2015208725A - Coating device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は塗装装置に関し、特に、搬送される被塗装材に塗装を行う塗装装置に関する。 The present invention relates to a coating apparatus, and more particularly to a coating apparatus that performs coating on a material to be conveyed.
このような塗装装置としては、たとえば特許文献１に記載されているように、被塗装材を搬送する入口側コンベアと、入口側コンベアからの被塗装材を引き継がれて搬送する出口側コンベアと、入口側コンベアと出口側コンベアとの間に配置され、被塗装材の搬送方向と交差して塗料を薄膜状にして流れ落とす塗料カーテンを形成するフローコーターと、を備えたものが知られている。 As such a coating apparatus, for example, as described in Patent Document 1, an entrance-side conveyor that transports a material to be coated, an exit-side conveyor that takes over and transports the material to be coated from the entrance-side conveyor, There is known a flow coater that is disposed between an entrance-side conveyor and an exit-side conveyor, and that forms a paint curtain that crosses the conveying direction of a material to be coated and forms the paint in a thin film to flow down. .
しかし、このような塗装装置は、塗料カーテンを通過した被塗装材の後端に生じる気流（随伴気流）の影響によって塗料カーテンが揺らぐようになり、出口側コンベアに塗料が付着し、その後に搬送される被塗装材の裏面を汚すことになるという不都合を有していた。 However, in such a coating device, the paint curtain fluctuates due to the influence of the airflow (accompanied airflow) generated at the rear end of the material to be coated that has passed through the paint curtain, and the paint adheres to the conveyor on the outlet side and then transports This has the disadvantage that the back surface of the material to be coated will be soiled.
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、塗料カーテンを通過した被塗装材の後端に生じる気流（随伴気流）の影響によって、被塗装材が塗料によって汚れることを回避した塗装装置を提供することにある。 The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to stain the material to be coated with the paint due to the influence of the airflow (the accompanying airflow) generated at the rear end of the material to be coated that has passed through the paint curtain. An object of the present invention is to provide a coating apparatus that avoids this.
本発明の塗装装置は、以下の構成によって把握される。
（１）本発明の塗装装置は、搬送される被塗装材に塗装を行う塗装装置であって、前記被塗装材を搬送する第１コンベアと、前記第１コンベアからの前記被塗装材を引き続き搬送する第２コンベアと、前記第１コンベアと前記第２コンベアとの間に配置され、前記被塗装材の搬送方向と交差して塗料を薄膜状にして流れ落とす塗料カーテンを形成するフローコーターと、前記被塗装材が前記塗料カーテンを通過した際に、前記塗料カーテンに気体を吹付ける気体吹付け装置と、を備えることを特徴とする。
（２）本発明の塗装装置は、（１）の構成において、前記気体吹付け装置は、前記第２コンベア側に設けられることを特徴とする。
（３）本発明の塗装装置は、（１）又は（２）の構成において、前記第１コンベアによって搬送される前記被塗装材の所定の位置を検知する検知部と、前記所定の位置が検知部で検知されたことを起点として前記被塗装材がいつ前記塗料カーテンを通過するのかを求める演算を行う演算部と、を備え、前記気体吹付け装置は、前記演算部の演算結果に基づき、前記被塗装材の前記塗料カーテンの通過に合わせて前記塗料カーテンに前記気体の吹付けを行うことを特徴とする。
（４）本発明の塗装装置は、（１）から（３）のいずれか１つの構成において、前記第１コンベアと前記第２コンベアが、それぞれ、前記被塗装材の搬送方向と直交する方向に並設された複数の紐状の搬送ベルトを有することを特徴とする。
（５）本発明の塗装装置は、（１）から（４）のいずれか１つの構成において、前記塗料カーテンへの前記気体吹付け装置による前記気体の吹付けが前記フローコーターのスリット近傍になされることを特徴とする。
（６）本発明の塗装装置は、（１）から（５）のいずれか１つの構成において、前記塗料カーテンの形状が前記フローコーターから垂下する一対のガイド棒及び各ガイド棒の先端が当接される前記塗料を回収する容器の面によって規制されることを特徴とする。
（７）本発明の塗装装置は、（６）の構成において、前記塗料カーテンへの前記気体吹付け装置による気体の吹付けが、前記塗料カーテンの水平方向において、前記ガイド棒の近傍部は少ない量で、前記ガイド棒の近傍部を除く他の部分は前記ガイド棒の近傍部より大きな量でほぼ均一になされることを特徴とする。
The coating apparatus of this invention is grasped | ascertained with the following structures.
(1) The coating apparatus of the present invention is a coating apparatus that performs coating on a material to be conveyed, and continues the first conveyor that conveys the material to be coated and the material to be coated from the first conveyor. A second conveyor that conveys, and a flow coater that is disposed between the first conveyor and the second conveyor, and that forms a paint curtain that crosses the conveying direction of the material to be coated and causes the paint to flow in a thin film. And a gas spraying device for spraying gas onto the paint curtain when the material to be coated passes through the paint curtain.
(2) The coating apparatus of the present invention is characterized in that, in the configuration of (1), the gas spraying device is provided on the second conveyor side.
(3) In the coating apparatus of the present invention, in the configuration of (1) or (2), the detection unit that detects a predetermined position of the material to be coated conveyed by the first conveyor, and the predetermined position are detected. A calculation unit that calculates when the material to be coated passes through the paint curtain starting from the detection by the unit, the gas spraying device based on the calculation result of the calculation unit, The gas is sprayed onto the paint curtain as the material to be coated passes through the paint curtain.
(4) In the coating apparatus of the present invention, in any one of the constitutions (1) to (3), the first conveyor and the second conveyor are each in a direction orthogonal to the conveying direction of the material to be coated. It has the several string-shaped conveyance belt arranged in parallel, It is characterized by the above-mentioned.
(5) In the coating apparatus of the present invention, in any one of the constitutions (1) to (4), the gas is sprayed onto the paint curtain by the gas spraying device in the vicinity of the slit of the flow coater. It is characterized by that.
(6) In the coating apparatus of the present invention, in any one of the constitutions (1) to (5), the shape of the paint curtain is in contact with a pair of guide rods hanging from the flow coater and the tips of the respective guide rods It is regulated by the surface of the container for collecting the paint to be collected.
(7) In the coating apparatus according to the present invention, in the configuration of (6), the gas spraying by the gas spraying device to the paint curtain is less in the vicinity of the guide rod in the horizontal direction of the paint curtain. In other words, the other portions except the vicinity of the guide rod are substantially uniform with a larger amount than the vicinity of the guide rod.
このように構成した塗装装置によれば、塗料カーテンを通過した被塗装材の後端に生じる気流（随伴気流）の影響によって、被塗装材が塗料によって汚れることを回避することができる。 According to the coating apparatus configured as described above, it is possible to prevent the material to be coated from being stained by the paint due to the influence of the air flow (accompanied air flow) generated at the rear end of the material to be coated that has passed through the paint curtain.
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、実施形態）について詳細に説明する。なお、実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention (hereinafter referred to as embodiments) will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Note that the same number is assigned to the same element throughout the description of the embodiment.
（実施形態１）
図１は、本発明の塗装装置の全体を示す斜視図である。図１において、塗装装置１０は、まず、一方向（図中ｙ方向）に延在する入口側コンベア（第１コンベアと称する場合がある）２０と出口側コンベア（第２コンベアと称する場合がある）３０が並設されている。入口側コンベア２０と出口側コンベア３０は互いに離間して該方向（図中ｙ方向）に並設され、入口側コンベア２０と出口側コンベア３０の間の離間部４０には入口側コンベア２０と出口側コンベア３０よりも上方の位置にフローコーター５０が設置されている。
(Embodiment 1)
FIG. 1 is a perspective view showing the entire coating apparatus of the present invention. In FIG. 1, the coating apparatus 10 may first be referred to as an entrance-side conveyor (sometimes referred to as a first conveyor) 20 and an exit-side conveyor (referred to as a second conveyor) extending in one direction (y direction in the figure). ) 30 are juxtaposed. The entrance-side conveyor 20 and the exit-side conveyor 30 are spaced apart from each other and are arranged in parallel in the direction (y direction in the figure), and the entrance-side conveyor 20 and the exit are disposed in the separation portion 40 between the entrance-side conveyor 20 and the exit-side conveyor 30. A flow coater 50 is installed at a position above the side conveyor 30.
入口側コンベア２０によって搬送される被塗装材（図７、８において符号Ｗで示す）は、フローコーター５０から流れ落ちる塗料によって塗装され、その後の搬送は出口側コンベア３０によって引き続かれるようになっている。 A material to be coated (indicated by reference sign W in FIGS. 7 and 8) conveyed by the entrance-side conveyor 20 is coated with the paint flowing down from the flow coater 50, and the subsequent conveyance is continued by the exit-side conveyor 30. Yes.
入口側コンベア２０は、被塗装材Ｗの搬送方向と直交する方向（図中ｘ方向）に並設された複数の紐状の搬送ベルト２１を有するようになっている。各搬送ベルト２１は、入口側コンベア２０の各端部に設けられたプーリ２２に巻かれ、該プーリ２２の回転による上方側のベルトの図中ｙ方向の移動によって、該ベルト上に載置された被塗装材Ｗが搬送されるようになっている。出口側コンベア３０も入口側コンベア２０と同様の構成からなり、出口側コンベア３０の各端部に設けられたプーリ３２と、このプーリ３２に巻かれた搬送ベルト３１を有するようになっている。このように、複数の紐状の搬送ベルト２１、３１とすることで、各紐状の搬送ベルト２１、３１間に空気の逃げ道ができるため、平ベルトと比べ被塗装材Ｗの搬送時に発生する随伴気流を低減することが可能となる。また、後ほど詳細に説明するが、搬送ベルト２１、３１間の空気の逃げ道は、随伴気流に対向するように吹付けられる気体の逃げ場にもなる。 The entrance-side conveyor 20 has a plurality of string-like transport belts 21 arranged in parallel in a direction (x direction in the figure) orthogonal to the transport direction of the material W to be coated. Each conveyor belt 21 is wound around a pulley 22 provided at each end of the entrance-side conveyor 20, and is placed on the belt by the movement of the upper belt in the y direction in the figure by the rotation of the pulley 22. The material to be coated W is transported. The outlet side conveyor 30 has the same configuration as the inlet side conveyor 20, and has pulleys 32 provided at each end of the outlet side conveyor 30, and a conveyor belt 31 wound around the pulley 32. In this way, by using a plurality of string-shaped conveyance belts 21 and 31, an air escape path can be formed between the string-shaped conveyance belts 21 and 31, so that it occurs when the material to be coated W is conveyed compared to a flat belt. The accompanying airflow can be reduced. As will be described in detail later, the air escape path between the conveyor belts 21 and 31 also serves as a escape place for the gas blown to face the accompanying airflow.
図２は、図１の矢視方向Ａから観た側面図である。図２に示すように、入口側コンベア２０と出口側コンベア３０の間の離間部４０には入口側コンベア２０と出口側コンベア３０を跨るようにして棚部６０が設けられている。棚部６０には、離間部４０の真上に相当する位置にフローコーター５０が配置されている。フローコーター５０は、図３の模式図で示すように、被塗装材Ｗの搬送方向（図中ｙ方向）と直交する方向（図中ｘ方向）に延在する塗料ヘッド５１に塗料が充填され、該塗料ヘッド５１の底部に設けたスリット５５（図示せず）から塗料が流れ落ちることにより、被塗装材Ｗの搬送方向（図中ｙ方向）と交差する薄膜状の塗料カーテン５２を形成するようになっている。入口側コンベア２０から搬送される被塗装材Ｗが該塗料カーテン５２を通過することにより被塗装材Ｗの表面に塗料が均一に塗布されるようになっている。 FIG. 2 is a side view seen from the direction of arrow A in FIG. As shown in FIG. 2, a shelf 60 is provided in the separation portion 40 between the entrance-side conveyor 20 and the exit-side conveyor 30 so as to straddle the entrance-side conveyor 20 and the exit-side conveyor 30. The flow coater 50 is disposed on the shelf 60 at a position corresponding to the position immediately above the separating portion 40. As shown in the schematic diagram of FIG. 3, the flow coater 50 is filled with a paint in a paint head 51 extending in a direction (x direction in the figure) orthogonal to the conveyance direction (y direction in the figure) of the material W to be coated. The coating material flows down from a slit 55 (not shown) provided at the bottom of the coating head 51 to form a thin film-like coating curtain 52 that intersects with the conveying direction (y direction in the drawing) of the material W to be coated. It has become. The coating material W conveyed from the entrance-side conveyor 20 passes through the coating curtain 52 so that the coating material is uniformly applied to the surface of the coating material W.
なお、図３に示すように、塗料ヘッド５１の図中ｘ方向の両端のそれぞれから垂下する一対のガイド棒５３が取付けられ、各ガイド棒５３の先端は、塗料ヘッド５１からの塗料を回収する回収容器５４の面に当接されるようになっている。ここで、回収容器５４の前記面は、塗料カーテン５２からの塗料を回収容器５４の底面５４Ａに導く斜面５４Ｂの一部（対向する他の斜面５４Ｂ’との分水部）となっている。これにより、塗料ヘッド５１から流れ落ちる塗料カーテン５２は、一対のガイド棒５３および塗料ヘッド５１の面によって矩形状の形状になるように規制されるようになる。すなわち、塗料カーテン５２の形状を一定に保つことができ、被塗装材Ｗへの塗料の塗布の均一化を図ることができるようになる。 As shown in FIG. 3, a pair of guide bars 53 hanging from both ends of the paint head 51 in the x direction in the drawing are attached, and the tips of the guide bars 53 collect the paint from the paint head 51. It comes into contact with the surface of the collection container 54. Here, the surface of the collection container 54 is a part of a slope 54B that guides the paint from the paint curtain 52 to the bottom surface 54A of the collection container 54 (a water diversion part with another opposing slope 54B '). As a result, the paint curtain 52 flowing down from the paint head 51 is regulated to have a rectangular shape by the pair of guide bars 53 and the surfaces of the paint head 51. That is, the shape of the paint curtain 52 can be kept constant, and the application of the paint to the material W to be coated can be made uniform.
図２に戻り、棚部６０には、フローコーター５０と隣接して気体吹付け装置７０が配置されている。気体吹付け装置７０はフローコーター５０に対して出口側コンベア３０側に配置されている。被塗装材Ｗの搬送時に発生する随伴気流は、被塗装材Ｗの進行方向に向かう気流であるため、上記のように、気体吹付け装置７０を出口側コンベア３０側に配置し、被塗装材Ｗの進行方向と逆向きに、つまり、随伴気流に対向するように気体の吹付けが行えるようにしている。したがって、気体吹付け装置７０は、被塗装材Ｗが塗料カーテン５２を通過した際に、塗料カーテン５２が受ける随伴気流の影響を相殺するように、随伴気流に対向する気体を、吹付け口７１を通して塗料カーテン５２へ吹付けるようになっている。 Returning to FIG. 2, a gas spraying device 70 is disposed on the shelf 60 adjacent to the flow coater 50. The gas blowing device 70 is disposed on the outlet side conveyor 30 side with respect to the flow coater 50. Since the accompanying airflow generated during the conveyance of the material to be coated W is an airflow directed in the traveling direction of the material to be coated W, as described above, the gas spraying device 70 is disposed on the outlet side conveyor 30 side, and the material to be coated is provided. The gas can be blown in the direction opposite to the traveling direction of W, that is, so as to face the accompanying airflow. Therefore, the gas spraying device 70 sprays the gas opposed to the accompanying airflow so as to cancel the influence of the accompanying airflow that the paint curtain 52 receives when the material W to be coated passes through the paint curtain 52. The paint curtain 52 is sprayed through.
図４は、気体吹付け装置７０を示した斜視図である。以下で説明する本実施形態では、気体吹付け装置７０に用いる気体として空気を用いている場合について説明する。気体吹付け装置７０は、送風機７２によって外部から取り込んだ空気を、通常時においてその全部を気体排出口７３から排出しているが、被塗装材Ｗが塗料カーテン５２を通過した際には、吹付け口７１へ導出させるようになっている。すなわち図４のV−V線における断面図である図５に示すように、気体吹付け装置７０の内部には、たとえば電磁石７４によって駆動するプランジャー７５と、このプランジャー７５によって吹付け口７１を開閉する開閉機構７６とを有する。通常、吹付け口７１は開閉機構７６によって閉塞され、送風機７２からの空気は気体排出口７３から排出されている（図中矢印α）。この際、吹付け口弁７７が吹付け口７１を閉塞するため、空気は気体排出口７３のみから流れる。また、電磁石７４が動作（通電）されることによってプランジャー７５が作動し、さらに開閉機構７６によって吹付け口７１が開放し、送風機７２からの空気が該吹付け口７１から吹出される（図中矢印β）ようになっている。この際、気体排出口弁７８が気体排出口７３を閉塞するため、空気は吹付け口７１のみから流れる。また、吹付け口７１からの空気は塗料カーテン５２のうちたとえばフローコーター５０のスリット５５近傍（図３参照）に吹付けるようになっている。 FIG. 4 is a perspective view showing the gas blowing device 70. In the present embodiment described below, a case where air is used as the gas used in the gas spraying device 70 will be described. The gas blowing device 70 discharges all of the air taken in from the outside by the blower 72 from the gas discharge port 73 in a normal state. However, when the material to be coated W passes through the paint curtain 52, It is made to lead to the spout 71. That is, as shown in FIG. 5 which is a cross-sectional view taken along the line V-V in FIG. 4, a plunger 75 driven by, for example, an electromagnet 74 and a spray port 71 by the plunger 75 are provided inside the gas spray device 70. And an opening / closing mechanism 76 for opening / closing. Usually, the blowing port 71 is closed by the opening / closing mechanism 76, and the air from the blower 72 is discharged from the gas discharge port 73 (arrow α in the figure). At this time, since the blowing port valve 77 closes the blowing port 71, air flows only from the gas discharge port 73. Further, when the electromagnet 74 is operated (energized), the plunger 75 is actuated, the blowing port 71 is opened by the opening / closing mechanism 76, and the air from the blower 72 is blown out from the blowing port 71 (FIG. Middle arrow β). At this time, since the gas discharge port valve 78 closes the gas discharge port 73, the air flows only from the spray port 71. Further, the air from the spray port 71 is blown to the vicinity of the slit 55 of the flow coater 50 (see FIG. 3) in the paint curtain 52, for example.
図６は、気体吹付け装置７０の空気の吹付け制御の流れを説明する図である。図６に示すように、まず、検知部８１があり、この検知部８１は入口側コンベア２０において被塗装材Ｗの所定の位置を検知するようになっている。検知部８１は、図１に示すように入口側コンベア２０のフローコーター５０側の近傍部に配置されるようになっている。検知部８１による被塗装材Ｗの所定の位置の検知は、被塗装材Ｗが検知部８１で検知される瞬間である被塗装材Ｗの先端であってもよく、被塗装材Ｗが検知部８１で検知されなくなる瞬間である被塗装材Ｗの後端であってもよい。
なお、検知部８１は、例えば、ビデオカメラなどで被塗装材Ｗの搬送状態を撮影しておき、画像処理（画像認識）技術によって、被塗装材Ｗの所定の位置を検知するような構成でもよく、上記のように、検知部８１を入口側コンベア２０に配置することに限定されるものではない。
FIG. 6 is a diagram for explaining the flow of air blowing control of the gas blowing device 70. As shown in FIG. 6, first, there is a detection unit 81, which detects a predetermined position of the material to be coated W in the entrance-side conveyor 20. The detection part 81 is arrange | positioned in the vicinity part by the side of the flow coater 50 of the entrance side conveyor 20 as shown in FIG. The detection of the predetermined position of the material W to be coated by the detection unit 81 may be the tip of the material W to be coated, which is the moment when the material W is detected by the detection unit 81, and the material W to be coated is the detection unit. It may be the rear end of the material to be coated W, which is the moment when it is no longer detected at 81.
For example, the detection unit 81 may be configured to capture a conveyance state of the material to be coated W using a video camera or the like and detect a predetermined position of the material W to be coated by image processing (image recognition) technology. Well, as described above, the detection unit 81 is not limited to being disposed on the entrance-side conveyor 20.
検知部８１が被塗装材Ｗの所定の位置を検知すると検知信号が演算部８２に入力されるようになっている。演算部８２では、入口側コンベア２０および出口側コンベア３０の搬送速度の情報が予め格納されている。このため演算部８２は、検知部８１による被塗装材Ｗの所定の位置の検知を起点として、被塗装材Ｗが、いつ塗料カーテン５２を通過するのか、その通過する瞬間を演算し求めることができる。そして、気体吹付け装置７０は、演算部８２が演算した被塗装材Ｗの塗料カーテン５２の通過の瞬間に合わせて気体吹付け装置７０の電磁石７４を動作（通電）させるようになっている。これにより、プランジャー７５が動作し、開閉機構７６によって吹付け口７１が開放し、送風機７２からの空気が吹付け口７１から吹出すようになっている。この吹出しの時間としては、たとえば約０．１２秒が適当である。 When the detection unit 81 detects a predetermined position of the material to be coated W, a detection signal is input to the calculation unit 82. In the calculating part 82, the information of the conveyance speed of the entrance side conveyor 20 and the exit side conveyor 30 is stored beforehand. For this reason, the calculation unit 82 calculates and obtains when the coating material W passes through the paint curtain 52 and the moment when the coating material W passes through, based on detection of a predetermined position of the coating material W by the detection unit 81. it can. The gas spraying device 70 operates (energizes) the electromagnet 74 of the gas spraying device 70 at the moment when the material to be coated W calculated by the calculation unit 82 passes through the paint curtain 52. Accordingly, the plunger 75 is operated, the blowing port 71 is opened by the opening / closing mechanism 76, and the air from the blower 72 is blown out from the blowing port 71. For example, about 0.12 seconds is appropriate as the blowing time.
なお、空気の吹付けは、上述した構成の気体吹付け装置７０を用いることに限定されることはなく、たとえば、フイゴをエアーシリンダーで駆動する方法、あるいはチャンバー内に低圧エアーを直接供給する方法を用いた装置であってもよい。また、本実施形態では外気を吹付ける気体として利用した場合、つまり、気体が空気である場合について説明しているが、吹付ける気体は、空気に限定される必要はなく、気体吹付け装置７０に窒素などの不活性ガスを供給し、その窒素などの不活性ガスを吹付けるようにしてもよい。要は、一定量の気体を瞬間的に吐出できる構成の気体吹付け装置であればよい。 Note that the air blowing is not limited to using the gas blowing device 70 having the above-described configuration. For example, a method of driving a figo with an air cylinder or a method of supplying low-pressure air directly into a chamber. It may be a device using. Further, in the present embodiment, the case where the outside air is used as the gas to be blown, that is, the case where the gas is air, is described. However, the gas to be blown is not necessarily limited to air, and the gas blowing device 70 is used. It is also possible to supply an inert gas such as nitrogen and spray the inert gas such as nitrogen. In short, any gas spraying device that can instantaneously discharge a certain amount of gas may be used.
図７（ａ）、（ｂ）、（ｂ’）は、本発明を適用した場合の効果を、適用しない場合と比較して示した模式図である。まず、図７（ａ）は、入口側コンベア２０上の被塗装材Ｗがフローコーター５０の塗料カーテン５２を通過する手前にあることを示している。この場合、塗料カーテン５２は近接する被塗装材Ｗによってほとんど影響を受けないことが確かめられる。図７（ｂ）は、被塗装材Ｗが塗料カーテン５２を通過したばかりで出口側コンベア３０上にあることを示している。この場合、被塗装材Ｗの後端において随伴気流が生じ、これにともない塗料カーテン５２は被塗装材Ｗの後端に追随するように形状が変化し、回収容器５４からはみ出してしまうようになる。これにより、出口側コンベア３０のフローコーター５０側の近傍において塗料による汚染が生じ、その後に搬送される被塗装材Ｗの裏面を汚すことになる。これに対して、図７（ｂ’）は、本願発明を適用したものであり、被塗装材Ｗが塗料カーテン５２を通過した際に、気体吹付け装置７０の吹付け口７１を通して塗料カーテン５２に空気を吹付けるようにしている。塗料カーテン５２への空気吹付けによって、随伴気流が相殺され、塗料カーテン５２は被塗装材Ｗの後端に追随するようなことがなくなり、回収容器５４へ流れ落ちることを維持させることができる。このため、出口側コンベア３０のフローコーター５０側の近傍において塗料による汚染を回避することができる。 FIGS. 7A, 7B, and 7B 'are schematic views showing the effects when the present invention is applied in comparison with the case where the present invention is not applied. First, FIG. 7A shows that the material W to be coated on the entrance-side conveyor 20 is in front of passing through the paint curtain 52 of the flow coater 50. In this case, it is confirmed that the paint curtain 52 is hardly influenced by the adjacent material W to be coated. FIG. 7B shows that the material W to be coated has just passed through the paint curtain 52 and is on the outlet side conveyor 30. In this case, an accompanying air flow is generated at the rear end of the material to be coated W, and accordingly, the shape of the paint curtain 52 changes so as to follow the rear end of the material to be coated W and protrudes from the collection container 54. . Thereby, the contamination by a paint arises in the vicinity of the flow coater 50 side of the exit side conveyor 30, and the back surface of the to-be-coated material W conveyed after that will be soiled. On the other hand, FIG. 7B ′ is an application of the present invention. When the material W to be coated passes through the paint curtain 52, the paint curtain 52 passes through the spray port 71 of the gas spray device 70. To blow air. By blowing air onto the paint curtain 52, the accompanying airflow is canceled out, and the paint curtain 52 does not follow the rear end of the material W to be coated, and can keep flowing down into the collection container 54. For this reason, the contamination by the paint can be avoided in the vicinity of the outlet side conveyor 30 on the flow coater 50 side.
実際の塗装装置を用いて本発明の効果の確認を行った時の状態を図９に示す。
図９（ａ）、（ｂ）の左側の図は、被塗装材Ｗの後端と塗料カーテン５２が確認出来る範囲を示したものであり、右側の図は、塗料カーテン５２の部分を拡大した図になっている。
図９（ａ）は、従来の塗装装置を模擬するために、被塗装材Ｗが塗料カーテン５２を通過した際の吹付け口７１からの空気の吹付けを行っていない。
一方、図９（ｂ）は、本発明の効果を確認するために、被塗装材Ｗが塗料カーテン５２を通過した際の吹付け口７１からの空気の吹付けを実施している。
図９（ａ）と（ｂ）を比較するとわかるとおり、従来の塗装装置のように空気の吹付けがないと塗料カーテン５２が随伴気流よって大きく出口側コンベア３０に引っ張られているが（図９（ａ）参照）、本発明の空気の吹付けを実施するようにすると、塗料カーテン５２が出口側コンベア３０に引っ張られることが抑制されていることがわかる（図９（ｂ）参照）。
FIG. 9 shows a state when the effect of the present invention is confirmed using an actual coating apparatus.
9 (a) and 9 (b) show the range in which the rear end of the material W to be coated and the paint curtain 52 can be confirmed, and the figure on the right shows an enlarged portion of the paint curtain 52. It is a figure.
In FIG. 9A, air is not sprayed from the spray port 71 when the material to be coated W passes through the paint curtain 52 in order to simulate a conventional coating apparatus.
On the other hand, in FIG. 9B, in order to confirm the effect of the present invention, air is sprayed from the spraying port 71 when the material W to be coated passes through the paint curtain 52.
As can be seen by comparing FIGS. 9 (a) and 9 (b), the paint curtain 52 is largely pulled to the outlet conveyor 30 by the accompanying airflow if there is no air blowing as in the conventional coating apparatus (FIG. 9). It can be seen that when the air blowing of the present invention is carried out, the paint curtain 52 is suppressed from being pulled by the outlet-side conveyor 30 (see FIG. 9B).
前述したように、本実施形態では、複数の紐状の搬送ベルト２１、３１としているので各紐状の搬送ベルト２１、３１間に空気の逃げ道がある。この結果、随伴気流の勢いを相殺するために、吹付け口７１を通して随伴気流に対向するように塗料カーテン５２に空気を吹付けた後、その随伴気流の空気も吹付けた空気も塗料カーテン５２にふらつきなどを与えることなく、速やかに拡散する。 As described above, in the present embodiment, since the plurality of string-like conveyance belts 21 and 31 are provided, there is an air escape path between the string-like conveyance belts 21 and 31. As a result, in order to cancel out the momentum of the accompanying airflow, after the air is blown to the paint curtain 52 so as to face the accompanying airflow through the blowing port 71, the air of the accompanying airflow is also blown to the paint curtain 52. It spreads quickly without giving it any wandering.
塗装装置１０は、入口側コンベア２０および出口側コンベア３０の被塗装材Ｗの搬送速度が遅いと生産性が悪くなるので８０ｍ／分以上が好適であり、一方、被塗装材Ｗの搬送速度が速くなると随伴気流も大きくなるので１８０ｍ／分以下の範囲で選択するのが好適である。
従来の塗装装置では、被塗装材Ｗの搬送速度が１２０ｍ／分を超えると、随伴気流に伴う影響が大きく良好な塗装が困難であったが、本発明の構成によれば、被塗装材Ｗの搬送速度が１２０ｍ／分を超える場合でも良好な塗装が可能である。
The coating apparatus 10 is preferably 80 m / min or more because productivity deteriorates when the conveyance speed of the material to be coated W of the entrance-side conveyor 20 and the exit-side conveyor 30 is slow. On the other hand, the conveyance speed of the material to be coated W is preferably 80 m / min. As the speed increases, the accompanying airflow also increases. Therefore, it is preferable to select within a range of 180 m / min or less.
In the conventional coating apparatus, when the conveyance speed of the material to be coated W exceeds 120 m / min, the effect of the accompanying air flow is large and it is difficult to perform good coating. However, according to the configuration of the present invention, the material to be coated W Good coating is possible even when the transport speed of the ink exceeds 120 m / min.
また、塗料ヘッド５１のスリット５５のスリット幅は、被塗装材Ｗへの塗装の厚みに応じて、例えば０．１ｍｍ以上、０．８ｍｍ以下の範囲で選択すればよい。
スリット幅が狭くなると塗料カーテン５２の厚みが薄くなり、被塗装材Ｗへの塗装の厚みを薄くすることができ、逆に、スリット幅を広くすると塗料カーテン５２の厚みが厚くなり被塗装材Ｗへの塗装の厚みを厚くすることができる。
従来の塗装装置では、スリット幅が０．５ｍｍ以下となるような薄膜塗装を行おうとすると塗料カーテン５２の厚みが薄いため随伴気流の影響を受けやすく良好な塗装が困難であったが、本発明の構成によれば、スリット幅を０．５ｍｍ以下（例えば、スリット幅が０．３ｍｍ）とするような薄膜塗装の条件でも良好な塗装を行うことができる。
Moreover, what is necessary is just to select the slit width of the slit 55 of the coating material head 51 in the range of 0.1 mm or more and 0.8 mm or less according to the thickness of the coating to the to-be-coated material W, for example.
When the slit width becomes narrow, the thickness of the paint curtain 52 becomes thin, and the thickness of the coating on the material to be coated W can be made thin. Conversely, when the slit width becomes wide, the thickness of the paint curtain 52 becomes thick and the material to be coated W becomes thick. The coating thickness can be increased.
In the conventional coating apparatus, when the thin film coating is performed so that the slit width is 0.5 mm or less, the coating curtain 52 is thin, and thus it is easily affected by the accompanying air flow, and it is difficult to perform a good coating. According to the configuration, satisfactory coating can be performed even under thin film coating conditions in which the slit width is 0.5 mm or less (for example, the slit width is 0.3 mm).
さらに、塗料ヘッド５１の設置高さ、より具体的には、搬送ベルト２１、３１の上端から塗料ヘッド５１のスリット５５までの高さは、例えば、１００ｍｍ以上、３５０ｍｍ以下の範囲で選択すればよい。
この高さが、低くなると塗料カーテン５２の厚みが厚くなり、高くなると厚みが薄くなる。
この場合もスリット幅で説明したのと同様に、塗料ヘッド５１の設置高さが高い位置で、従来では良好な塗装が困難である薄い塗料カーテン５２の厚みとなるような場合でも、本発明の構成によれば、良好な塗装を行うことができる。
ここで、塗料カーテン５２の厚みが厚いと、被塗装材Ｗが塗料カーテン５２を通過した際、塗料の粘性によって塗料が被塗装材Ｗから上手く途切れない場合がある。
具体的には、塗料カーテン５２が被塗装材Ｗ後端側から膜状に延び、被塗装材Ｗが搬送されることによって出口側コンベア３０に付着するという問題が生ずる。
本実施形態の塗装装置１０は、好適に塗料カーテン５２の厚みを薄くできるので、塗料カーテン５２の厚みを薄くすることによって被塗装材Ｗに付着した塗料が出口側コンベア３０に付着するという問題を解決することができる。
Furthermore, the installation height of the paint head 51, more specifically, the height from the upper end of the conveyor belts 21 and 31 to the slit 55 of the paint head 51 may be selected within a range of, for example, 100 mm or more and 350 mm or less. .
When this height decreases, the thickness of the paint curtain 52 increases, and when it increases, the thickness decreases.
In this case as well, as described with respect to the slit width, even in the case where the installation height of the coating head 51 is high and the thickness of the thin coating curtain 52 is difficult to achieve satisfactory coating in the related art, According to the configuration, good coating can be performed.
Here, if the paint curtain 52 is thick, when the material W to be coated passes through the paint curtain 52, the paint may not be well disconnected from the material W due to the viscosity of the paint.
Specifically, the coating curtain 52 extends in the form of a film from the rear end side of the material to be coated W, and there arises a problem that the material to be coated W adheres to the outlet side conveyor 30 by being conveyed.
Since the coating apparatus 10 of this embodiment can reduce the thickness of the paint curtain 52 suitably, there is a problem that the paint attached to the material W to be coated adheres to the outlet side conveyor 30 by reducing the thickness of the paint curtain 52. Can be solved.
次に、図８を参照しながら、気体吹付け装置７０から塗料カーテン５２に吹付ける空気について説明する。
図８（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、気体吹付け装置７０によって塗料カーテン５２に空気を吹付ける場合において、吹付ける範囲を変化させて示した模式図である。図８において、上段の図は、被塗装材Ｗがない状態で塗料カーテン５２に空気を吹付けた状態を示した図であり、下段の図は、上段で示した状態の塗料カーテン５２への空気の吹付けを被塗装材Ｗがある状態で行った場合を示したものである。図８（ａ）は、塗料カーテン５２への気体吹付け装置７０による空気の吹付けをフローコーター５０の塗料出口（スリット５５近傍）に行ったものである。この場合、塗料カーテン５２はフローコーター５０からの垂直面よりも入口側コンベア２０側に揺られ、被塗装材Ｗの搬送に伴う随伴気流によって塗料カーテン５２が被塗装材Ｗの後端に付着することを回避できる。また、フローコーター５０からの塗料は全て回収容器５４に回収させることができる。
Next, the air sprayed from the gas spraying device 70 to the paint curtain 52 will be described with reference to FIG.
FIGS. 8A, 8 </ b> B, and 8 </ b> C are schematic views showing the spray range changed when air is sprayed onto the paint curtain 52 by the gas spray device 70. In FIG. 8, the upper diagram shows a state in which air is blown onto the paint curtain 52 without the material W to be coated, and the lower diagram shows the state of the paint curtain 52 in the state shown in the upper diagram. The case where air is sprayed in a state where the material to be coated W is present is shown. FIG. 8A shows a case where air is sprayed onto the paint curtain 52 by the gas spray device 70 at the paint outlet (near the slit 55) of the flow coater 50. In this case, the paint curtain 52 is swung to the entrance side conveyor 20 side from the vertical surface from the flow coater 50, and the paint curtain 52 adheres to the rear end of the material to be coated W due to the accompanying air flow accompanying the conveyance of the material to be coated W. You can avoid that. Further, all the paint from the flow coater 50 can be collected in the collection container 54.
一方、図８（ｂ）は、塗料カーテン５２への気体吹付け装置７０による空気の吹付けを塗料カーテン５２の上下方向の中央付近に行ったものである。この場合、被塗装材Ｗの無い状態である上段の図を見ると、塗料カーテン５２は、随伴気流の影響を相殺すると考えられる方向に押されていることがわかるが、実際に被塗装材Ｗのある状態とすると下段の図に示すように、随伴気流の影響を相殺できず、被塗装材Ｗの搬送に伴う随伴気流によって塗料カーテン５２が被塗装材Ｗの後端に引き寄せられ、出口側コンベア３０側の回収容器５４の縁からはみ出してしまう場合があった。 On the other hand, FIG. 8B shows the case where air is sprayed onto the paint curtain 52 by the gas spray device 70 in the vicinity of the center of the paint curtain 52 in the vertical direction. In this case, it can be seen from the upper diagram where there is no material to be coated W, the paint curtain 52 is pushed in a direction that is considered to cancel the influence of the accompanying airflow. As shown in the lower figure, the influence of the accompanying air flow cannot be offset, and the paint curtain 52 is attracted to the rear end of the material to be coated W by the accompanying air flow accompanying the conveyance of the material to be coated W. In some cases, the recovery container 54 on the conveyor 30 side protrudes from the edge.
また、図８（ｃ）は、塗料カーテン５２への気体吹付け装置７０による空気の吹付けを塗料カーテン５２のほぼ全域に亘って略均一に行ったものである。この場合、図８（ｂ）と同様に、被塗装材Ｗの無い状態である上段の図を見ると、塗料カーテン５２は、随伴気流の影響を相殺すると考えられる方向に押されていることがわかる。
しかしながら、実際に被塗装材Ｗのある状態とすると下段の図に示すように、随伴気流の影響を相殺できず、被塗装材Ｗの搬送に伴う随伴気流によって塗料カーテン５２が被塗装材Ｗの後端に引き寄せられ、塗料カーテン５２が被塗装材Ｗの後端に付着するとともに、出口側コンベア３０側の回収容器５４の縁からはみ出してしまう場合があった。
FIG. 8C shows a case where air is sprayed onto the paint curtain 52 by the gas spray device 70 substantially uniformly over almost the entire area of the paint curtain 52. In this case, as in FIG. 8B, when viewing the upper diagram where there is no material to be coated W, the paint curtain 52 has been pushed in a direction that is thought to offset the effect of the accompanying airflow. Recognize.
However, if the material to be coated W is actually in a state, as shown in the lower figure, the influence of the accompanying air current cannot be offset, and the paint curtain 52 of the material to be coated W is caused by the accompanying air flow accompanying the conveyance of the material to be coated W. The paint curtain 52 is attracted to the rear end and adheres to the rear end of the material W to be coated, and sometimes protrudes from the edge of the collection container 54 on the outlet side conveyor 30 side.
上記のように、気体吹付け装置７０による塗料カーテン５２への気体の吹付けは、フローコーター５０の塗料出口（スリット５５近傍）に向けて行うのが好適である。 As described above, it is preferable that the gas spraying device 70 sprays the gas onto the paint curtain 52 toward the paint outlet of the flow coater 50 (in the vicinity of the slit 55).
図１０は、気体吹付け装置７０からの空気吹付けを平面視した場合の空気量の分布（図中符号Ａで示す）と塗料カーテン５２の変形を示した図である。図１０に示すように、気体吹付け装置７０からの空気吹付けは、塗料カーテン５２の水平方向において、ガイド棒５３の近傍部は少ない量で、ガイド棒５３の近傍部を除く他の部分は前記ガイド棒５３の近傍部より大きな量でほぼ均一になされるようにしている。この場合、塗料カーテン５２の変形も空気吹付の空気量の分布とほぼ等しくなり、塗料カーテン５２の各ガイド棒５３との表面張力による接触を保持させ、塗料カーテン５２の各ガイド棒５３からの剥離を回避させることができるようになる。 FIG. 10 is a view showing the distribution of the air amount (indicated by symbol A in the figure) and the deformation of the paint curtain 52 when the air blowing from the gas blowing device 70 is viewed in plan. As shown in FIG. 10, the air blowing from the gas blowing device 70 is performed in a small amount in the vicinity of the guide bar 53 in the horizontal direction of the paint curtain 52, and the other parts excluding the vicinity of the guide bar 53 are A larger amount than the vicinity of the guide bar 53 is made substantially uniform. In this case, the deformation of the paint curtain 52 is also almost equal to the distribution of the amount of air blown, keeps contact with each guide rod 53 of the paint curtain 52 by surface tension, and the paint curtain 52 is peeled off from each guide rod 53. Can be avoided.
以上説明したことから明らかなように、本発明による塗装装置によれば、塗料カーテンを通過した被塗装材の後端に生じる気流（随伴気流）の影響によって、被塗装材が塗料によって汚れることを回避することができる。 As is apparent from the above description, according to the coating apparatus of the present invention, the material to be coated is soiled by the paint due to the influence of the airflow (accompanied airflow) generated at the rear end of the material to be coated that has passed through the paint curtain. It can be avoided.
以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。 As mentioned above, although this invention was demonstrated using embodiment, it cannot be overemphasized that the technical scope of this invention is not limited to the range as described in the said embodiment. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications or improvements can be added to the above-described embodiments. Further, it is apparent from the description of the scope of claims that embodiments with such changes or improvements can also be included in the technical scope of the present invention.
１０ 塗装装置
２０ 入口側コンベア（第１コンベア）
２１ 搬送ベルト
２２ プーリ
３０ 出口側コンベア（第２コンベア）
３１ 搬送ベルト
３２ プーリ
４０ 離間部
５０ フローコーター
５１ 塗料ヘッド
５２ 塗料カーテン
５３ ガイド棒
５４ 回収容器
５５ スリット
６０ 棚部
７０ 気体吹付け装置
７１ 吹付け口
７２ 送風機
７３ 気体排出口
７４ 電磁石
７５ プランジャー
７６ 開閉機構
７７ 吹付け口弁
７８ 気体排出口弁
８１ 検知部
８２ 演算部
10 Coating device 20 Entrance side conveyor (first conveyor)
21 Conveyor belt 22 Pulley 30 Exit side conveyor (second conveyor)
31 Conveying belt 32 Pulley 40 Separation part 50 Flow coater 51 Paint head 52 Paint curtain 53 Guide bar 54 Collection container 55 Slit 60 Shelf part 70 Gas spraying device 71 Spraying port 72 Blower 73 Gas exhaust port 74 Electromagnet 75 Plunger 76 Opening and closing Mechanism 77 Blow-off valve 78 Gas outlet valve 81 Detection unit 82 Calculation unit
Claims (7)
前記被塗装材を搬送する第１コンベアと、
前記第１コンベアからの前記被塗装材を引き続き搬送する第２コンベアと、
前記第１コンベアと前記第２コンベアとの間に配置され、前記被塗装材の搬送方向と交差して塗料を薄膜状にして流れ落とす塗料カーテンを形成するフローコーターと、
前記被塗装材が前記塗料カーテンを通過した際に、前記塗料カーテンに気体を吹付ける気体吹付け装置と、
を備えることを特徴とする塗装装置。 A coating device for coating a material to be conveyed,
A first conveyor for conveying the material to be coated;
A second conveyor for continuously conveying the material to be coated from the first conveyor;
A flow coater that is disposed between the first conveyor and the second conveyor and forms a paint curtain that crosses the conveying direction of the material to be coated and causes the paint to flow into a thin film;
When the material to be coated passes through the paint curtain, a gas spray device that blows gas onto the paint curtain;
A coating apparatus comprising:
前記気体吹付け装置は、前記演算部の演算結果に基づき、前記被塗装材の前記塗料カーテンの通過に合わせて前記塗料カーテンに前記気体の吹付けを行うことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の塗装装置。 A detection unit for detecting a predetermined position of the material to be coated conveyed by the first conveyor, and when the material to be coated passes through the paint curtain when the predetermined position is detected by the detection unit. An operation unit for performing an operation for determining whether or not
The said gas spraying apparatus sprays the said gas to the said paint curtain according to the passage of the said paint curtain of the said to-be-coated material based on the calculation result of the said calculating part. Item 3. The coating apparatus according to Item 2.
In the horizontal direction of the paint curtain, the gas is sprayed onto the paint curtain by a small amount in the vicinity of the guide bar, and the other parts excluding the vicinity of the guide bar are the guide. The coating apparatus according to claim 6, wherein the coating apparatus is made substantially uniform in an amount larger than the vicinity of the bar.
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