JP2015200069A - プレキャストブロックの接続方法及びそれを用いたプレストレスタンク - Google Patents

Abstract

【課題】隣接するプレキャストブロックを密着した状態で接続できるようにする。
【解決手段】鉄筋２、２'を備えたプレキャストブロック１の平行な二辺の一方には鉄筋２、２'が突出した接続突部４、７が設けられ、平行な二辺の他方における鉄筋２、２'の位置には、当該鉄筋２、２'が出現してアンカー部５、８が形成され且つ他のプレキャストブロック１の接続突部４、７が挿入される凹部６、９が設けてあり、隣接するプレキャストブロック１の辺を密着させることで接続突部４、７が挿入された凹部６、９が充填剤１０で満たされて固化することより接続突部４、７とアンカー部５、８を介してプレキャストブロック１は相互に接続される。
【選択図】図１

Description

本発明は、隣接するプレキャストブロックの辺を相互に密着して接続できるようにしたプレキャストブロックの接続方法及びそれを用いたプレストレスタンクに関するものである。

ＬＮＧ及びＬＰＧ等のガスを貯蔵する低温貯蔵タンク、或いは、水等の液体を貯蔵する液体貯蔵タンク等の大型のタンクは、一般に、建設現場でコンクリートを打設する現場打ちによって建造されてきた。タンクを現場打ちで建造する場合は、地面に構築した基礎上に足場を構築し、タンクの建造場所に鉄筋を配設し、鉄筋を挟むように配置する型枠を前記足場に支持させて設け、その後、型枠の間にコンクリートを打設し固化させることにより建造している。一方、大型タンクのように高さが高いタンクを建造する場合には、型枠の支持強度を保持することが困難なことから、前記と同様の操作を行ってコンクリートを打設することにより所定の高さの下段のタンク体を建造する。その後、前記足場に上段の足場を継ぎ足して構築し、下段のタンク体の上側に新たな鉄筋を配設し、更に型枠を設置した後、コンクリートを打設して上段のタンク体を建造しており、この作業を繰り返すことによって所定の高さのタンクを建造している。

しかし、現場打ちによるタンクの建造には、足場の構築作業、鉄筋の配設作業、型枠の設置作業、コンクリートの打設作業が必要であり、全てが現場作業であるために、作業が非能率的であり工期が延長され、建造コストが増加するという問題を有していた。特に、現場打ち作業では、コンクリートが固化するまでは次の作業に進めないという問題があり、更に、天候の影響を受けるという問題も有していた。

一方、交差する鉄筋を備えたプレキャストブロックを工場等において製造し、このプレキャストブロックを現場に運搬してタンクの建造に用いることで、タンクの建造を簡略化することが提案されている。

近年、ＬＮＧタンクの大型化が進められており、このような大型のタンクをプレキャストブロックを用いて建造するには、プレキャストブロックを車両などで運搬できる大きさにする必要がある。このため、建造するタンクを周方向及び上下方向に多数に分割した所定の大きさのプレキャストブロックを工場等で予め製造し、このプレキャストブロックを現場に運搬して、相互を接続することによりタンクを建造することが考えられる。

このように、プレキャストブロックを現場で相互に接続するために、プレキャストブロックの上下・左右の各辺に、鉄筋を所要の長さで突出させた接続突部を設けることが考えられている。

プレキャストブロックを用いてタンクを建造する先行技術としては、プレキャストブロックを周方向に間隔を隔てて配置し、各プレキャストブロックから間隔に突出する鉄筋の接続突部を、コンクリートの現場打ちにより固めることでプレキャストブロックを相互に接続したものがある(特許文献１)。

特開２０１１−１２２３８９号公報

しかし、特許文献１では、プレキャストブロックを相互に接続するには、接続突部に対応した間隔を隔ててプレキャストブロックを配置する必要があり、プレキャストブロックを密着させて配置することができない。そのため、特許文献１では、プレキャストブロックの相互の間隔にコンクリートを現場で打設する作業が必要であり、従って、従来と同様の足場の構築作業、間隔に対する型枠の設置作業、コンクリートの打設作業が必要となり、結局多くの現場作業が生じることになって、プレキャストブロックを用いることによる利点を活かすことができなかった。

本発明は上述の実情に鑑みてなしたもので、隣接するプレキャストブロックを密着させた状態で高能率に接続できるようにしたプレキャストブロックの接続方法及びそれを用いたプレストレスタンクを提供することを目的とする。

本発明は、鉄筋を備えたプレキャストブロックの平行な二辺の一方には前記鉄筋が突出した接続突部が設けられ、前記平行な二辺の他方における鉄筋の位置には、当該鉄筋が出現してアンカー部が形成され且つ他のプレキャストブロックの前記接続突部が挿入される凹部が設けてあり、
隣接するプレキャストブロックの辺を密着させることで前記接続突部が挿入された凹部が充填剤で満たされて固化することにより前記接続突部とアンカー部を介してプレキャストブロックが相互に接続される
ことを特徴とするプレキャストブロックの接続方法、に係るものである。

上記プレキャストブロックの接続方法において、プレキャストブロックの上辺に設けられる凹部は、鉄筋が出現してアンカー部を形成し且つ上側のプレキャストブロックの下辺に設けた接続突部が挿入される穴部であり、
プレキャストブロックの左右の一方の辺に設けられる凹部は、鉄筋が出現してアンカー部を形成し且つ隣接するプレキャストブロックの左右の他方の辺に設けた接続突部が挿入されて上下に移動できるように上下が開放された溝部であり、
上下に隣接するプレキャストブロックを接続する際は、下側のプレキャストブロックの上辺に設けた穴部を充填剤で満たした後、上側のプレキャストブロックの下辺に設けた接続突部が前記穴部に挿入するように上側のプレキャストブロックを下側のプレキャストブロックに密着させて接続し、
左右に隣接するプレキャストブロックを接続する際は、一方のプレキャストブロックの左右の一方の辺に設けた接続突部を隣接するプレキャストブロックの左右の他方の辺に設けた溝部に挿入して一方のプレキャストブロックと他方のプレキャストブロックを密着させた後、前記溝部を充填剤で満たすことにより接続することが好ましい。

又、上記プレキャストブロックの接続方法において、プレキャストブロックに設ける穴部及び溝部は、プレキャストブロックの製造時に、前記穴部及び溝部に対応した鉄筋の位置に発泡樹脂を配置し、コンクリートを打設して形成することができる。

又、上記プレキャストブロックの接続方法において、充填剤は、コンクリート系充填剤又はエポキシ系樹脂充填剤とすることができる。

本発明は、プレキャストブロックは鉄筋を備えて左右方向へ湾曲した矩形形状を有しており、
プレキャストブロックの下辺には鉄筋が突出した接続突部が設けられ、プレキャストブロックの上辺における鉄筋の位置には、当該鉄筋が出現したアンカー部が形成され且つ隣接するプレキャストブロックの前記接続突部が挿入される穴部が設けてあり、
プレキャストブロックの左右の二辺の一方の側部には鉄筋が突出した接続突部が設けられ、左右の二辺の他方の側部には鉄筋が出現したアンカー部が形成され且つ隣接するプレキャストブロックの前記接続突部が挿入されて上下に移動できるように上下が開放された溝部が設けてあり、
左右方向に隣接する一方のプレキャストブロックの側部に設けた溝部に他方のプレキャストブロックの側部に設けた接続突部を挿入して相互に密着させた後、前記溝部を充填剤で満たすことにより接続して複数のプレキャストブロックを環状に接続した第１のリング体と、
第１のリング体の上部において、左右方向に隣接する一方のプレキャストブロックの側部に設けた溝部に他方のプレキャストブロックの側部に設けた接続突部を挿入して相互に密着させた後、前記溝部を充填剤で満たすことにより接続して複数のプレキャストブロックを環状に接続し、且つ、複数が接続された各プレキャストブロックの下辺に設けた接続突部を前記第１のリング体のプレキャストブロックの上辺に設けられて充填剤が満たされた穴部に挿入した第２のリング体と、
第２のリング体の上部に必要段数で接続したリング体と、
によりプレキャストタンク本体を構成し、
プレキャストタンク本体の各リング体をプレストレスワイヤで固縛した、
ことを特徴とするプレストレスタンク、に係るものである。

上記プレストレスタンクにおいて、プレキャストブロックは、プレストレスワイヤを通すためのシースを予め備えることができる。

本発明のプレキャストブロックの接続方法及びそれを用いたプレストレスタンクによれば、隣接するプレキャストブロックを密着させた状態で高能率に接続できるという優れた効果を奏し得る。

本発明のプレキャストブロックの接続方法とプレキャストブロックの構成を示す斜視図である。 プレキャストブロックの上辺に形成される凹部の他の形状例を示す斜視図である。 (ａ)は穴部及び溝部を備えたプレキャストブロックの製造方法を示す平面図、(ｂ)は(ａ)をＩＩＩＢ−ＩＩＩＢ方向から見た側面図である。 左右に隣接するプレキャストブロックが接続された状態を示す斜視図である。 プレストレスタンクの建造に用いるプレキャストブロックの一例を示す斜視図である。 (ａ)はプレキャストブロックで建造したプレストレスタンクの側面図、(ｂ)は(ａ)をＶＩＢ−ＶＩＢ方向から見た平面図である。

以下、本発明の実施の形態を図示例と共に説明する。

図１は本発明のプレキャストブロックの接続方法に用いるプレキャストブロックの実施例を示す斜視図であり、プレキャストブロック１は縦の鉄筋２と横の鉄筋２'を交差して備えており、上下の平行な二辺３ａ、３ｂと左右の平行な二辺３ｃ、３ｄをもつ矩形形状を有している。尚、図１(ａ)のプレキャストブロック１はタンクを建造するために左右方向へ湾曲した形状を有している。

プレキャストブロック１の下辺３ｂには、縦の鉄筋２が突出した接続突部４を設け、前記プレキャストブロック１の上辺３ａの縦の鉄筋２の位置には、当該鉄筋２が出現してアンカー部５を形成し且つ隣接する他のプレキャストブロック１の前記接続突部４が挿入される凹部６を設けている。

図１のプレキャストブロック１の上辺３ａに設けられる凹部６は、各鉄筋２に対応して形成された穴部６ａである。又、上辺３ａに設けられる凹部６は、図２に示すように、前記穴部６ａを左右方向に複数繋いで形成した拡張穴６ｂとすることができる。図２では全ての穴部６ａを繋ぐことにより１つの拡張穴６ｂとした場合を示している。尚、前記穴部６ａ及び拡張穴６ｂは、プレキャストブロック１の上辺３ａの面内に設けられる。

プレキャストブロック１の側部である左辺３ｃには、横の鉄筋２'が突出した接続突部７が設けてあり、前記プレキャストブロック１の側部である右辺３ｄの横の鉄筋２'の位置には、当該鉄筋２'が出現してアンカー部８を形成し且つ隣接する他のプレキャストブロック１の前記接続突部７が挿入される凹部９が設けてある。

前記プレキャストブロック１の右辺３ｄに設けられる凹部９は、隣接するプレキャストブロック１の左辺３ｃに設けた接続突部７が挿入されて上下に移動できるように上下が開放された溝部９ａである。

前記凹部６及び凹部９は、充填剤１０を供給することによって、接続突部４とアンカー部５、及び、接続突部７とアンカー部８を接続するために設けられる。凹部６及び凹部９に供給する充填剤１０としては、コンクリート系充填剤又はエポキシ系樹脂充填剤を用いることができる。充填剤１０は、適度な粘度に調整して用いることができる。

図３は、前記接続突部４、７及び凹部６、９を備えたプレキャストブロック１を製造する製造方法を示している。プレキャストブロック１を製造するには、縦の鉄筋２と横の鉄筋２'を交差させて配置し、その交差部を仮溶接或いは固縛することにより網目状の鉄筋組立体１１を形成する。続いて、プレキャストブロック１に凹部６、９を設けるための発泡樹脂Ｐを鉄筋組立体１１に取り付ける。即ち、図１に示すアンカー部５に対応した縦の鉄筋２の一端には、アンカー部５を含む穴部６ａを形成するための柱状の発泡樹脂体１２を取り付ける。又、図１に示すアンカー部８に対応した横の鉄筋２'の一端には、アンカー部８を含んで縦方向に延びる溝部９ａを形成するための発泡樹脂板１３を取り付ける。前記発泡樹脂Ｐには発泡スチロールを用いることができ、又、発泡スチロール以外でも、所定の圧縮強度を有し、且つ、取り外しが容易なものであれば、他の材料も利用し得る。

前記発泡樹脂体１２と発泡樹脂板１３を取り付けた鉄筋組立体１１は、矩形形状を有する型枠１４にセットする。このとき、前記発泡樹脂体１２と発泡樹脂板１３は型枠１４の直交する二辺の内側に収まるようにセットされ、縦の鉄筋２の発泡樹脂体１２を有しない他端と、横の鉄筋２'の発泡樹脂板１３を有しない他端は、型枠１４の直交する他の二辺からはみ出すようにセットされる。

そして、型枠１４の内部にコンクリートを打設する。これにより、鉄筋２、２'が一体化したプレキャストブロック１を形成することができる。

続いて、型枠１４からプレキャストブロック１を取り出し、鉄筋２と鉄筋２'に取り付けられた発泡樹脂体１２と発泡樹脂板１３を取り除くことにより、図１に示した穴部６ａと溝部９ａを備えたプレキャストブロック１が得られる。

プレキャストブロック１は以下に示す方法によって接続することができる。

図１において、左右方向に隣接するプレキャストブロック１Ａとプレキャストブロック１Ｂを接続する際には、プレキャストブロック１Ａにプレキャストブロック１Ｂを接近させて、プレキャストブロック１Ｂの接続突部７をプレキャストブロック１Ａの凹部９である溝部９ａに挿入し、プレキャストブロック１Ａとプレキャストブロック１Ｂを図４のように密着させる。

プレキャストブロック１Ａとプレキャストブロック１Ｂが密着すると、図４のように溝部９ａは上部を除いて閉ざされ、又、溝部９ａの下端は下部のプレキャストブロック１或いは基礎によって閉ざされるので、この溝部９ａに充填剤１０を供給することにより、溝部９ａを充填剤１０で満たす。

充填剤１０が固化すると、プレキャストブロック１Ａとプレキャストブロック１Ｂは、前記接続突部７とアンカー部８を介して強固に接続される。更に、密着したプレキャストブロック１Ａとプレキャストブロック１Ｂの間に隙間が存在していても、その隙間に充填剤１０が侵入して固化されるために、辺３ｃ、３ｄの面によっても高い強度で接続される。

図１において、上下方向に隣接するプレキャストブロック１Ａとプレキャストブロック１Ｃを接続する際には、まず、下部のプレキャストブロック１Ａの凹部６である穴部６ａに充填剤１０を供給することにより、穴部６ａを充填剤１０で満たす。

続いて、プレキャストブロック１Ｃをプレキャストブロック１Ａに接近させ、プレキャストブロック１Ｃの接続突部４をプレキャストブロック１Ａの穴部６ａに挿入してプレキャストブロック１Ｃをプレキャストブロック１Ａに密着させる。

充填剤１０が固化すると、プレキャストブロック１Ａとプレキャストブロック１Ｃは、前記接続突部４とアンカー部５を介して強固に接続される。前記接続突部４が穴部６ａに挿入される際には、穴部６ａを満たしていた充填剤１０は挿入される接続突部４の体積分だけ上辺３ａ上に溢れるようになるため、密着したプレキャストブロック１Ａとプレキャストブロック１Ｃの間に隙間が存在していても、その隙間に充填剤１０が侵入して固化されるため、辺３ａ、３ｂの面によっても高い強度で接続される。

上下方向に隣接するプレキャストブロック１Ａとプレキャストブロック１Ｃを接続する際に穴部６ａに供給する充填剤１０としては、適度な粘度に調整したコンクリート系充填剤又はエポキシ系樹脂充填剤を用いる代わりに接着剤アンカーを用いることができる。接着剤アンカーは、ガラス管からなる容器に接着剤が封入されたものである。接着剤アンカーは穴部６ａに挿入して配置する。前記したように、プレキャストブロック１Ｃがプレキャストブロック１Ａに接近して接続突部４が穴部６ａに挿入されると、容器が接続突部４によって破壊されることにより、穴部６ａは接着剤で満たされる。

プレキャストブロック１Ｂの上部で且つプレキャストブロック１Ｃの右側に隣接するプレキャストブロック１Ｄを接続する際には、まず、下部のプレキャストブロック１Ｂの穴部６ａに充填剤１０を供給して穴部６ａを充填剤１０で満たす。

続いて、プレキャストブロック１Ｄの接続突部７をプレキャストブロック１Ｃの溝部９ａに挿入し、この状態でプレキャストブロック１Ｄを下降させ、プレキャストブロック１Ｄの接続突部４をプレキャストブロック１Ａの穴部６ａに挿入してプレキャストブロック１Ｄをプレキャストブロック１Ｂに密着させる。このとき、前記プレキャストブロック１Ｄの接続突部７はプレキャストブロック１Ｃの溝部９ａの内部を下方へ移動する。

プレキャストブロック１Ｄがプレキャストブロック１Ｃに密着することで溝部９ａは上部を除いて閉ざされるので、この溝部９ａに充填剤１０を供給して溝部９ａを充填剤１０で満たす。

充填剤１０が固化すると、プレキャストブロック１Ｄは、プレキャストブロック１Ｂとプレキャストブロック１Ｃに対して強固に接続される。尚、上記ではプレキャストブロック１の上辺３ａに設けた凹部６が穴部６ａである場合について説明したが、図２に示すように凹部６が拡張穴６ｂである場合にも同様にして接続することができる。

上記したプレキャストブロック１によれば、タンク等の種々の構造物の壁を、密着させたプレキャストブロック１によって建造することができる。

図５は、図６に示すようなプレキャストタンク本体１５を構成するのに用いられるプレキャストブロック１の一例を示す斜視図である。

図５のプレキャストブロック１は、左右方向へ湾曲した矩形形状を有しており、プレキャストブロック１の厚さ方向には図３に示した鉄筋組立体１１が２層に設けられている。そして、２層の鉄筋組立体１１の鉄筋２、２'に対応するように穴部６ａからなる凹部６と溝部９ａからなる凹部９が夫々２列に設けられている。更に、プレキャストブロック１の厚さ方向中間位置には、湾曲した左右方向へ延びるシース１６が設けられている。このシース１６は建造されたタンクを周方向から固縛するプレストレスワイヤ１７(図６参照)を通すための孔を形成するものである。上記シース１６は、図３に示すようにコンクリートを打設してプレキャストブロック１を製造する際に予め型枠１４に配置しておくことにより設けられる。又、図６に示すように、プレキャストタンク本体１５を平面から見て十字の方向に配置されるプレキャストブロック１には、プレストレスワイヤ１７をシース１６に挿入して端部を固縛するようにした突部１８が設けられている。

図６に示すプレキャストタンク本体１５は、以下のようにして建造される。図１に示すように、左右方向に隣接する下段の第１のプレキャストブロック１Ａと下段の第２のプレキャストブロック１Ｂを接続する際には、下段の第１のプレキャストブロック１Ａの右辺３ｄに設けた溝部９ａに、下段の第２のプレキャストブロック１Ｂの左辺３ｃに設けた接続突部７を挿入して左右のプレキャストブロック１Ａ、１Ｂを相互に密着させる。続いて、図４に示すように接続突部７が挿入された溝部９ａを充填剤１０で満たすことにより接続する。上記操作を左右方向へ繰り返すことにより必要数のプレキャストブロック１を接続する。環状を形成するための最後のプレキャストブロック１の接続は、最後のプレキャストブロック１の左右に設けた接続突部７と溝部９ａが、隣接するプレキャストブロック１の溝部９ａと接続突部７に合致して挿入されるように位置を合わせた後、この状態を保持して最後のプレキャストブロック１を隣接するプレキャストブロック１の相互間に下降させる。そして、最後のプレキャストブロック１の左右の溝部９ａに図４に示すように充填剤１０を供給して満たすことにより接続する。

これにより、図６に示すように、プレキャストブロック１が環状に接続された第１のリング体１９が構成される。

次に、図１に示すように、図６に示した第１のリング体のプレキャストブロック１の上辺３ａに設けた穴部６ａを充填剤１０で満たした後、上段の第１のプレキャストブロック１Ｃの下辺３ｂに設けた接続突部４を充填剤１０が満たされた前記穴部６ａに挿入して上段の第１のプレキャストブロック１Ｃを下段のプレキャストブロック１Ａに密着させて接続する。

続いて、下段のプレキャストブロック１Ｂの上辺３ａに設けられる穴部６ａを充填剤１０で満たした状態で、上段の第２のプレキャストブロック１Ｄは下辺３ｂに設けた接続突部４を前記充填剤１０が満たされた穴部６ａに挿入して下段のプレキャストブロック１Ｂに密着させる。更に、このとき、上段の第２のプレキャストブロック１Ｄは左辺３ｃに設けた接続突部７を上段の第１のプレキャストブロック１Ｃの右辺３ｄに設けた溝部９ａに挿入して上段の第１のプレキャストブロック１Ｃに密着させた後、前記溝部９ａを充填剤１０で満たす。

これにより、図６に示すように、プレキャストブロック１が環状に接続され且つ第１のリング体１９に接続された第２のリング体２０が構成される。

更に、第２のリング体２０の上部に必要段数のリング体２１を設けることにより図６に示すプレキャストタンク本体１５が構成される。

その後、図６に示す各リング体１９、２０、２１のプレキャストブロック１に設けたシース１６(図５)にプレストレスワイヤ１７を通し、夫々のリング体１９、２０、２１を固縛することにより、プレストレスタンクＰＴが建造される。尚、プレストレスタンクＰＴを固縛する方法は、プレキャストブロック１に設けたシース１６にプレストレスワイヤ１７を通して固縛する方法以外に、夫々のリング体１９、２０、２１を周方向外部からプレストレスワイヤを用いて固縛してもよい。

上記本発明では、鉄筋２、２'を備えたプレキャストブロック１の平行な二辺３ａ、３ｂ及び平行な二辺３ｃ、３ｄの各一方には鉄筋２、２'が突出した接続突部４、７が設けられ、前記平行な二辺３ａ、３ｂ及び平行な二辺３ｃ、３ｄの各他方における鉄筋２、２'の位置には、当該鉄筋２、２'が出現してアンカー部５、８が形成され且つ他のプレキャストブロック１の前記接続突部４、７が挿入される凹部６、９を設けている。従って、隣接するプレキャストブロック１の辺が密着され、接続突部４、７が挿入された凹部６、９が充填剤１０で満たされて固化することにより、前記接続突部４、７とアンカー部５、８を介してプレキャストブロック１が相互に接続されるので、プレキャストブロック１の辺が密着した状態で、且つ、凹部６、９を満たす少ない量の充填剤１０によってプレキャストブロック１を強固に接続することができる。

一方、プレキャストブロック１の上辺３ａに設けられる凹部６は、鉄筋２が出現してアンカー部５を形成し且つ上側のプレキャストブロック１の下辺３ｂに設けた接続突部４が挿入される穴部６ａとし、プレキャストブロック１の左右の一方の側部に設けられる凹部９は、鉄筋２'が出現してアンカー部８を形成し且つ隣接するプレキャストブロック１の左右の他方の側部に設けた接続突部７が挿入されて上下に移動できるように上下が開放された溝部９ａとする。すると、図１の上下に隣接するプレキャストブロック１Ａ、１Ｃを接続する際は、下側のプレキャストブロック１Ａの上辺３ａに設けた穴部６ａを充填剤１０で満たした後、上側のプレキャストブロック１Ｃの下辺３ｂに設けた接続突部４が前記穴部６ａに挿入するように上側のプレキャストブロック１Ｃを下側のプレキャストブロック１Ａに密着させて接続することができる。又、左右に隣接するプレキャストブロック１Ａ、１Ｂを接続する際は、プレキャストブロック１Ｂの側部に設けた接続突部７をプレキャストブロック１Ａの側部に設けた溝部９ａに挿入して左右のプレキャストブロック１Ａ、１Ｂを密着させた後、前記溝部９ａを充填剤１０で満たすことにより接続することができる。従って、左右方向と上下方向に隣接するプレキャストブロック１を、プレキャストブロック１の辺が密着した状態で、且つ、穴部６ａと溝部９ａを満たす少ない量の充填剤１０によってプレキャストブロック１を強固に接続することができる。

プレキャストブロック１に設ける穴部６ａ及び溝部９ａは、プレキャストブロック１の製造時に、前記穴部６ａ及び溝部９ａに対応した鉄筋２、２'の位置に発泡樹脂Ｐを配置してコンクリートを打設することにより形成するので、穴部６ａ及び溝部９ａを容易に設けることができる。

充填剤１０にはコンクリート系充填剤又はエポキシ系樹脂充填剤を用いることができるので、充填剤１０の粘度を調整することにより、密着したプレキャストブロック１の隙間に充填剤１０を侵入させて固化できるため、辺３ａ、３ｂ及び辺３ｃ、３ｄの面も含めて高い強度で接続することができる。

又、図６に示すように、プレキャストブロック１が環状に接続した第１のリング体１９と、第１のリング体１９の上部に接続された第２のリング体２０と、第２のリング体２０の上部に必要段数で接続されたリング体２１とによりプレキャストタンク本体１５を構成することができる。このプレキャストタンク本体１５は密着したプレキャストブロック１によって構成されるため、現場では穴部６ａと溝部９ａを満たす少ない量の充填剤１０を供給するのみであり、均一な強度を有するプレキャストタンク本体１５を高能率で建造することができる。

そして、前記プレキャストタンク本体１５の各リング体１９、２０、２１をプレストレスワイヤ１７で固縛することによりプレストレスタンクＰＴが建造される。従って、このプレストレスタンクＰＴは、プレキャストタンク本体１５の持つ強度と、プレストレスワイヤ１７による固縛により高い強度を保持することができる。

尚、本発明のプレキャストブロックの接続方法及びそれを用いたプレストレスタンクは、上述の実施例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

１ プレキャストブロック
１Ａ プレキャストブロック(下段の第１のプレキャストブロック)
１Ｂ プレキャストブロック(下段の第２のプレキャストブロック)
１Ｃ プレキャストブロック(上段の第１のプレキャストブロック)
１Ｄ プレキャストブロック(上段の第２のプレキャストブロック)
２ 鉄筋
２' 鉄筋
３ａ 辺(上辺)
３ｂ 辺(下辺)
３ｃ 辺(左辺)
３ｄ 辺(右辺)
４ 接続突部
５ アンカー部
６ 凹部
６ａ 穴部(凹部)
７ 接続突部
８ アンカー部
９ 凹部
９ａ 溝部(凹部)
１０ 充填剤
１１ 鉄筋組立体
１２ 発泡樹脂体(発泡樹脂Ｐ)
１３ 発泡樹脂板(発泡樹脂Ｐ)
１５ プレキャストタンク本体
１６ シース
１７ プレストレスワイヤ
１９ 第１のリング体(リング体)
２０ 第２のリング体(リング体)
２１ リング体
ＰＴ プレストレスタンク

Claims (6)

1. 鉄筋を備えたプレキャストブロックの平行な二辺の一方には前記鉄筋が突出した接続突部が設けられ、前記平行な二辺の他方における鉄筋の位置には、当該鉄筋が出現してアンカー部が形成され且つ他のプレキャストブロックの前記接続突部が挿入される凹部が設けてあり、
   隣接するプレキャストブロックの辺を密着させることで前記接続突部が挿入された凹部が充填剤で満たされて固化することにより前記接続突部とアンカー部を介してプレキャストブロックが相互に接続される
   ことを特徴とするプレキャストブロックの接続方法。
2. プレキャストブロックの上辺に設けられる凹部は、鉄筋が出現してアンカー部を形成し且つ上側のプレキャストブロックの下辺に設けた接続突部が挿入される穴部であり、
   プレキャストブロックの左右の一方の辺に設けられる凹部は、鉄筋が出現してアンカー部を形成し且つ隣接するプレキャストブロックの左右の他方の辺に設けた接続突部が挿入されて上下に移動できるように上下が開放された溝部であり、
   上下に隣接するプレキャストブロックを接続する際は、下側のプレキャストブロックの上辺に設けた穴部を充填剤で満たした後、上側のプレキャストブロックの下辺に設けた接続突部が前記穴部に挿入するように上側のプレキャストブロックを下側のプレキャストブロックに密着させて接続し、
   左右に隣接するプレキャストブロックを接続する際は、一方のプレキャストブロックの左右の一方の辺に設けた接続突部を隣接するプレキャストブロックの左右の他方の辺に設けた溝部に挿入して一方のプレキャストブロックと他方のプレキャストブロックを密着させた後、前記溝部を充填剤で満たすことにより接続する
   ことを特徴とする請求項１に記載のプレキャストブロックの接続方法。
3. プレキャストブロックに設ける穴部及び溝部は、プレキャストブロックの製造時に、前記穴部及び溝部に対応した鉄筋の位置に発泡樹脂を配置し、コンクリートを打設して形成することを特徴とする請求項１又は２に記載のプレキャストブロックの接続方法。
4. 充填剤は、コンクリート系充填剤又はエポキシ系樹脂充填剤であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載のプレキャストブロックの接続方法。
5. プレキャストブロックは鉄筋を備えて左右方向へ湾曲した矩形形状を有しており、
   プレキャストブロックの下辺には鉄筋が突出した接続突部が設けられ、プレキャストブロックの上辺における鉄筋の位置には、当該鉄筋が出現したアンカー部が形成され且つ隣接するプレキャストブロックの前記接続突部が挿入される穴部が設けてあり、
   プレキャストブロックの左右の二辺の一方の側部には鉄筋が突出した接続突部が設けられ、左右の二辺の他方の側部には鉄筋が出現したアンカー部が形成され且つ隣接するプレキャストブロックの前記接続突部が挿入されて上下に移動できるように上下が開放された溝部が設けてあり、
   左右方向に隣接する一方のプレキャストブロックの側部に設けた溝部に他方のプレキャストブロックの側部に設けた接続突部を挿入して相互に密着させた後、前記溝部を充填剤で満たすことにより接続して複数のプレキャストブロックを環状に接続した第１のリング体と、
   第１のリング体の上部において、左右方向に隣接する一方のプレキャストブロックの側部に設けた溝部に他方のプレキャストブロックの側部に設けた接続突部を挿入して相互に密着させた後、前記溝部を充填剤で満たすことにより接続して複数のプレキャストブロックを環状に接続し、且つ、複数が接続された各プレキャストブロックの下辺に設けた接続突部を前記第１のリング体のプレキャストブロックの上辺に設けられて充填剤が満たされた穴部に挿入した第２のリング体と、
   第２のリング体の上部に必要段数で接続したリング体と、
   によりプレキャストタンク本体を構成し、
   プレキャストタンク本体の各リング体をプレストレスワイヤで固縛した、
   ことを特徴とするプレストレスタンク。
6. 前記プレキャストブロックは、プレストレスワイヤを通すためのシースを予め備えていることを特徴とする請求項５に記載のプレストレスタンク。

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