JP7373975B2

JP7373975B2 - 壁体の構築方法

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Description

本発明は、防液堤などのＰＣ（プリストレストコンクリート）造の壁体の構築方法に関する。

例えば、ＬＮＧなどの低温液化ガスを貯蔵する地上タンク設備では、鋼製のタンクを囲んで、ＰＣ（プリストレストコンクリート）造の防液堤が設けられる。

上記防液堤のようなＰＣ造の壁体の既存の構築方法としては、場所打ち工法と、プレキャスト（ＰＣａ）工法とがある。

場所打ち工法は、高さ３～５ｍを１ロットとして、内側、外側鉄筋の組立、縦・横にシース管の配置、内側、外側に型枠配置、型枠内へのコンクリートの打設を繰り返していく。最上段までコンクリートを打設した後に、横方向シース管に横方向ＰＣ鋼材の挿入、緊張、縦方向シース管に縦方向ＰＣ鋼材の挿入、緊張、シース管内グラウトの手順となる。

プレキャスト（ＰＣａ）工法は、工場で製作したＰＣａ部材のピースをトレーラーで現地に搬入し、荷下ろしして、基礎スラブ上に横方向及び縦方向に積み上げていく。各ピースには工場での製作時に鉄筋及びシース管が組み込まれており、１ピースの吊り込み毎に、縦・横のシース管の接続、鉄筋の接続を行っていく。最上段までピースの設置、一体化が完了した時点で、横方向シース管に横方向ＰＣ鋼材の挿入、緊張、縦方向シース管に縦方向ＰＣ鋼材の挿入、緊張、シース管内グラウトの手順となる。ＰＣａ工法については、特許文献１などに開示されている。

特開２０１５－１７５１３８号公報

しかしながら、場所打ち工法、及び、プレキャスト工法には、それぞれ、次のような問題点がある。

場所打ち工法では、ロット毎に鉄筋組立、シース管の配置、型枠の配置、コンクリートの打設、養生を行うことから、ＰＣ防液堤の工事に時間がかかる。

プレキャスト工法では、短期間でＰＣ防液堤を構築することができるものの、工場で製作して輸送することから、場所打ちに比較して、工事費がかかる。
また、各ピースが中実タイプのため、１ピースの大きさが輸送上の制約（トレーラーの積載可能重量、車載幅など）を受け、多数のピースに分割されることになる。従って、多数のピースを組み立てて一体化する必要があり、一体化作業に手間がかかる。

本発明は、このような実状に鑑み、防液堤などのＰＣ造の壁体の構築方法として、プレキャスト工法と場所打ち工法とを組み合わせた、より合理的な構築方法を提供することを課題とする。

本発明の第１態様及び第２態様における壁体の構築方法は、
前記壁体の一方の表面をなすように、横方向鉄筋及び縦方向鉄筋を内包するプレキャストコンクリート製の第１パネルピースを設置する第１パネルピース設置工程と、
前記壁体の他方の表面をなすように、横方向鉄筋及び縦方向鉄筋を内包するプレキャストコンクリート製の第２パネルピースを設置する第２パネルピース設置工程と、
前記第１パネルピースと前記第２パネルピースとの間に位置するように、横方向シース管及び縦方向シース管を設置するシース管設置工程と、
前記第１パネルピース、前記第２パネルピース及び前記シース管の設置後に、前記第１パネルピース及び前記第２パネルピースを型枠として、これらの間にコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、
コンクリートの打設後に、前記横方向シース管及び前記縦方向シース管にＰＣ鋼材を挿入し、ＰＣ鋼材を緊張させる緊張工程と、
を含む。
本発明の第１態様では、
前記第１パネルピースと前記第２パネルピースとの間のコンクリート打設空間に配置されて、前記第１パネルピースと前記第２パネルピースとを連結する連結部材として、接合治具を用い、
前記接合治具は、一端が前記第１パネルピースに埋設されて、他端がコンクリート打設空間側に突出し、かつ、他端面にねじ孔が形成されており、
前記第２パネルピースにはボルト挿通孔が形成されており、
前記第１パネルピース設置工程の後に前記第２パネルピース設置工程が行われ、前記第２パネルピースの外側からボルトを前記ボルト挿通孔に挿通して前記接合治具の前記ねじ孔にねじ込むことにより、前記第１パネルピースと前記第２パネルピースとが前記接合治具を介して仮固定される。
本発明の第２態様では、
前記第１パネルピースと前記第２パネルピースとの間のコンクリート打設空間に配置されて、前記第１パネルピースと前記第２パネルピースとを連結する連結部材として、フレームを用い、
前記フレームは、前記第１パネルピース側の一部が前記第１パネルピースに埋設され、かつ、前記第２パネルピース側の一部が前記第２パネルピースに埋設され、
前記第１パネルピースと前記第２パネルピースとは前記フレームによって前記コンクリート打設空間を保持する形で予め一体化されており、
前記第１パネルピース設置工程と前記第２パネルピース設置工程とは、同時に行われる。

本発明によれば、壁体の表面側のみを鉄筋入りのＰＣａ製とし、これらを型枠（残置型枠）として内部にはシース管のみを配置して場所打ちするため、従来の場所打ち工法と比較して、工期の短縮を図ることできるとともに、従来の中実タイプのＰＣａ工法と比較して、工事費の低減を図ることができる。

ＬＮＧ地上タンクの構造例を示す図本発明の一実施形態として防液堤を構成する壁体の施工方法を示す断面図シース管の配置について示す図内側パネルピースと外側パネルピースとの接合治具の詳細図内側（及び外側）パネルピースの横方向の接続構造を示す図内側パネルピースの縦方向の接続構造を示す図他の実施形態として内外一体型ピースの場合の施工方法を示す断面図内外一体型ピースの場合のシース管の配置について示す図

以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
図１はＬＮＧ地上タンクの構造例を示している。これは、ＬＮＧを貯蔵する金属・ＰＣ２重殻のタンクで、「ＰＣＬＮＧ地上タンク」と呼ばれる。

ＰＣＬＮＧ地上タンクは、内槽が、鋼製底板１、鋼製側壁２、及び、鋼製屋根３で構成され、外槽が、ＲＣ基礎スラブ４、ＰＣ防液堤５、及び、鋼製屋根（又はＲＣ屋根）６で構成される。そして、内槽と外槽との間に、厚さ１ｍ程度の断熱材７を挟んでいる。基礎スラブ４は地盤Ｇに基礎杭８を介して支持されている。地盤Ｇの強度が大きい場合には基礎杭８が配置されないこともある。図中９は受け・払い配管である。

ここにおいて、防液堤５は、貯蔵する液体（危険物）が万一内側の内槽から漏液した場合に流出を阻止する壁式の構造物で、現在は、敷地の有効利用などのため、内側の内槽と一体的に構築することが一般的である。

図２は本発明の一実施形態として防液堤を構成する壁体の施工方法を概略的に示す断面図である。

従来の中実タイプのＰＣａ製のピースに対し、一方の表面をなすように配置されるＰＣａ製の第１パネルピース１１と、他方の表面をなすように配置されるＰＣａ製の第２パネルピース１２とを用い、これらを型枠（残置型枠）として、これらの間にコンクリート２０を打設することにより、壁体を構築する構成とする。

防液堤５を構成する壁体は、内槽タンクを囲む円筒状に形成されることから、以下では「第１パネルピース」をタンク中心側の「内側パネルピース」と呼び、「第２パネルピース」を「外側パネルピース」と呼ぶ。

なお、図２は、２段目まで、内側パネルピース１１の設置、外側パネルピース１２の設置、これらの間へのコンクリート２０の打設が終了した後、３段目の内側パネルピース１１の設置が終了し、３段目の外側パネルピース１２を吊り込んでいる状態を示している。

内側及び外側パネルピース１１、１２には、工場での製作時に、予め横方向鉄筋及び縦方向鉄筋が組み込まれている。内部の横方向鉄筋及び縦方向鉄筋については後述する。

また、内側及び外側パネルピース１１、１２には、図２に示されているように、パネルピース建て込み前に作業用の足場（キャットウォーク）２５が取付けられている。

なお、例えば、防液堤５の中心直径が８８．７ｍ、厚さが０．６５ｍ、高さが４２ｍの場合、横方向（周方向）に２４分割、縦方向に１４分割され、内側及び外側パネルピース１１、１２の大きさは、横（幅）１１．６ｍ、縦（高さ）３ｍとなり、各厚さは０．１５ｍ、重量は１２．５ｔとなる。

図３は、シース管の配置について示している。詳しくは、図３（Ａ）が壁体の断面内でのシース管の配置図であり、図３（Ｂ）が同図（Ａ）のＢ方向から見たシース管の配置図である。

内側パネルピース１１と外側パネルピース１２との間のコンクリート打設空間には、コンクリートの打設に先立って、ＰＣ鋼材挿入用の横方向シース管１３Ｘ、縦方向シース管１３Ｙを設置する。

より詳しくは、内側パネルピース１１の設置後、外側パネルピース１２の設置前に、内側パネルピース１１に取付けられている接合治具１４に支持させる形で、横方向シース管１３Ｘ及び縦方向シース管１３Ｙを設置する。そして、シース管１３Ｘ、１３Ｙの設置後に、外側パネルピース１２を設置する。接合治具１４については後述する。

なお、図３は、２段目まで、内側パネルピース１１の設置、シース管１３Ｘ、１３Ｙの設置、外側パネルピース１２の設置、コンクリートの打設が終了した後、３段目の内側パネルピース１１の設置が終了し、３段目の外側パネルピース１２の設置前に、シース管１３Ｘ、１３Ｙを設置している状態を示している。また、図３（Ｂ）中の５－１は１段目のパネルピース、５－２は２段目のパネルピース、５－３は３段目のパネルピースを示している。

横方向シース管１３Ｘ及び縦方向シース管１３Ｙは、パネルピースに対応する長さに形成されている。従って、横方向シース管１３Ｘは、横方向に隣り合うパネルピース間で、継手（図示せず）により接続されて、延長される。また、縦方向シース管１３Ｙも、縦方向に隣り合うパネルピース間で、継手（図示せず）により接続されて、延長される。

但し、縦方向シース管１３Ｙについては、図３（Ｂ）に示されるように、２本ずつ、最下端部で、Ｕ字状につながっていて、Ｕ字状の部分は基礎スラブ４内に埋設されている。従って、１段目の内側パネルピース１１の設置後、基礎スラブ４から鉛直方向に立上がっているシース管に、１段目の縦方向シース管１３Ｙを接続する。

図４は、内側パネルピース１１と外側パネルピース１２との接合治具１４の詳細図であり、（Ａ）は接合前の状態、（Ｂ）は接合後の状態を示している。

接合治具１４は、内側パネルピース１１と外側パネルピース１２との間のコンクリート打設空間に配置されて、コンクリートの打設前に、内側パネルピース１１と外側パネルピース１２とを連結する連結部材である。

図４（Ａ）を参照し、接合治具１４はその一端が内側パネルピース１１に埋設されることで内側パネルピース１１に取付けられている。接合治具１４の他端はコンクリート打設空間側に突出し、その端面には、ねじ孔１４ａが形成されるとともに、ねじ孔１４ａの開口端を囲むように環状のシール部材（ゴム板）１４ｂが装着されている。

一方、外側パネルピース１２には、内側パネルピース１１側の接合治具１４と対応する位置にボルト挿通孔１５が形成されている。ボルト挿通孔１５にはボルト１６が挿通される。

図４（Ｂ）を参照し、内側パネルピース１１の設置後に、外側パネルピース１２を設置する際は、内側パネルピース１１側の接合治具１４の端部に外側パネルピース１２のボルト挿通孔１５を相対させ、外側パネルピース１２の外側から、ボルト１６をボルト挿通孔１５に挿通して、ねじ孔１４ａにねじ込むことにより、内側パネルピース１１と外側パネルピース１２とを接合治具１４を介して仮固定する。

このとき、シール部材１４ｂがボルト挿通孔１５を塞ぎ、コンクリート打設時にボルト挿通孔１５からコンクリートが外部に漏れ出るのを防止することができる。コンクリート打設後は、ボルト１６を取外し、ボルト挿通孔１５にモルタル等のグラウト材を注入して閉止する。

図５は、内側パネルピース１１内の鉄筋構造、及び、内側パネルピース１１の横方向の接続構造を示している。また、図５（Ｃ）には平面視で内側パネルピース１１の横方向の接続構造とともに外側パネルピース１２の横方向の接続構造を示している。

内側パネルピース１１の内部には、図５（Ａ）の平面図、及び、図５（Ｂ）の正面図に示されているように、横方向鉄筋３１Ｘと縦方向鉄筋３１Ｙとが埋設され、横方向鉄筋３１Ｘは横方向の両端部にてループをなしている。

内側パネルピース１１の横方向の一方の端部（図で右端）は、内部の横方向鉄筋３１Ｘが露出するように裏面側（コンクリート打設空間側の面）が切欠かれている（切欠き部３２）。また、内側パネルピース１１の横方向の他方の端部（図で左端）からは、内部の横方向鉄筋３１Ｘがループ状をなして突出している（突出部３３）。

ここにおいて、横方向に隣り合う内側パネルピース１１、１１間では、図５（Ｃ）の上側の図に示されているように、図で左側の内側パネルピース１１の前記露出する横方向鉄筋３１Ｘ（切欠き部３２）と、図で右側の内側パネルピース１１の前記突出する横方向鉄筋３１Ｘ（突出部３３）とを重ね合わせて、ループ状鉄筋による重ね継手を構成する。

なお、以上では内側パネルピース１１について説明したが、外側パネルピース１２についても同様で、横方向に隣り合う外側パネルピース１２、１２間では、図５（Ｃ）の下側の図に示されているように、組み立てる。
また、ここではループ状鉄筋による重ね継手としたが、直筋による重ね継手とすることも可能である。

図６は、内側パネルピース１１の縦方向の接続構造を示し、（Ａ）は上段側の内側パネルピース１１の下側部分、（Ｂ）は下段側の内側パネルピース１１の上側部分である。

内側パネルピース１１の縦方向の一方の端部（上端面）には、図６（Ｂ）に示されているように、シース孔３４が上下方向に設けられている。シース孔３４はシース管を埋設することで形成できる。また、内側パネルピース１１の縦方向の他方の端部（下端面）からは縦方向鉄筋３１Ｙが突出している（突出鉄筋３５）。

ここにおいて、縦方向に隣り合う内側パネルピース１１、１１間では、図６（Ｂ）の下側の内側パネルピース１１のシース孔３４に、図６（Ａ）の上側の内側パネルピース１１の突出鉄筋３５を挿入することにより、重ね継手を構成する。なお、挿入に先立って、シース孔３４にモルタル等のグラウト材を注入する。

なお、以上では内側パネルピース１１の縦方向の連結について説明したが、外側パネルピース１２の縦方向の連結についても同様である。

次に上記構造の防液堤の構築方法について工程順に説明する。

〔内側パネルピース設置工程〕
防液堤５を構成する壁体の一方の表面（内側の表面）をなすように、横方向鉄筋３１Ｘ及び縦方向鉄筋３１Ｙを内包するＰＣａ製の内側パネルピース１１をクレーン等により吊り込んで設置する。なお、内側パネルピース１１には図４に示した接合治具１４が建て込み前に取付けられている。

内側パネルピース１１の設置は１段ごとに行い、内側パネルピース１１を横方向（周方向）に並べて連結する。

ここにおいて、図５に示したように、内側パネルピース１１の横方向の一方の端部は、横方向鉄筋３１Ｘが露出するように裏面側（コンクリート打設空間側の面）が切欠かれ（切欠き部３２）、内側パネルピース１１の横方向の他方の端部からは横方向鉄筋３１Ｘが突出している（突出部３３）。従って、横方向に隣り合う内側パネルピース１１、１１間で、前記露出する横方向鉄筋３１Ｘと前記突出する横方向鉄筋３１Ｘとを重ね合わせて、重ね継手を構成する。重ね継手とすることで、内側パネルピース１１の横方向の連結が確実となる。

〔シース管配置工程〕
内側パネルピース１１を横方向（周方向）に並べて設置した後に、接合治具１４に支持させる形で、横方向シース管１３Ｘ及び縦方向シース管１３Ｙを設置する。これらのシース管１３Ｘ、１３Ｙは、内側パネルピース１１と、シース管設置後に設置される外側パネルピース１２との間のコンクリート打設空間に位置するようにする。

シース管１３Ｘ、１３Ｙの設置に際し、シース管１３Ｘ、１３Ｙを接合治具１４に支持させることで、シース管１３Ｘ、１３Ｙの設置が容易となる。
ここにおいて、横方向シース管１３Ｘは、横方向に継手（図示せず）で連結する。また、縦方向シース管１３Ｙは、縦方向に継手（図示せず）で連結する。

〔外側パネルピース設置工程〕
防液堤５を構成する壁体の他方の表面（外側の表面）をなすように、横方向鉄筋３１Ｘ及び縦方向鉄筋３１Ｙを内包するＰＣａ製の外側パネルピース１２をクレーン等により吊り込んで設置する。

ここにおいて、内側パネルピース１１と外側パネルピース１２とは、図４に示したように、接合治具１４を介して仮固定する。すなわち、外側パネルピース１２の外側から、ボルト１６をボルト挿通孔１５に挿通して、ねじ孔１４ａにねじ込むことにより、内側パネルピース１１と外側パネルピース１２とを接合治具１４を介して仮固定する。

外側パネルピース１２の設置も１段ごとに行い、外側パネルピース１２を横方向（周方向）に並べて連結する。

ここにおいて、内側パネルピース１１と同様、外側パネルピース１２についても、重ね継手で連結する。すなわち、図５（Ｃ）の下側の図に示されるように、横方向に隣り合う外側パネルピース１２、１２間で、切欠き部３２の横方向鉄筋３１Ｘと突出部３３の横方向鉄筋３１Ｘとを重ね合わせて、重ね継手を構成する。

〔コンクリート打設工程〕
内側パネルピース１１、外側パネルピース１２及びシース管１３Ｘ、１３Ｙの設置後、特に、これらを全周にわたって１段分設置した後に、内側パネルピース１１及び外側パネルピース１２を型枠（残置型枠）として、これらの間にコンクリートを全周１段分打設する。
コンクリート打設後、ボルト１６を取外し、ボルト挿通孔１５をモルタル等のグラウト材で埋める。

〔２段目以降の構築〕
１段目の構築後（１段目のコンクリートを打設し、養生した後）、２段目の構築を１段目と同様の手順で行う。すなわち、内側パネルピース設置工程、シース管設置工程、外側パネルピース設置工程、コンクリート打設工程の順で行う。同様にして、最終段まで構築する。

ここにおいて、図６に示したように、下段側の内側パネルピース１１及び外側パネルピース１２と、上段側の内側パネルピース１１及び外側パネルピース１２とは、下段側のピース１１、１２の上端面のシース孔３４に、上段側のピース１１、１２の下端面からの突出鉄筋３５（縦方向鉄筋３１Ｙ）を挿入することにより、重ね継手を構成する。重ね継手とすることで、下段側と上段側との連結が確実となる。
また、下段側の縦方向シース管１３Ｙと上段側の縦方向シース管１３Ｙは、継手（図示せず）により連結する。

なお、内側及び外側パネルピース１１、１２を全周にわたって１段分設置するごとに、コンクリートを１回で全周に打設する他、内側及び外側パネルピース１１、１２を全周にわたって２～３段分設置するごとに、コンクリートを１回で全周に２～３段分打設するようにしてもよい。

最上段まで構築した後、下記の緊張工程を実施する。
〔緊張工程〕
コンクリート打設後、ポストテンション方式でプレストレスを導入する。すなわち、横方向シース管１３ＸにＰＣ鋼材（図示せず）を挿入し、横方向の当該ＰＣ鋼材を緊張させる。次いで、縦方向シース管１３ＹにＰＣ鋼材（図示せず）を挿入し、縦方向の当該ＰＣ鋼材を緊張させる。

ここで、横方向の緊張は、例えば１／２周ごとに行い、奇数段、偶数段ごとに緊張位置を周方向に異ならせる。これにより緊張力の均等化を図ることができる。
また、縦方向の緊張は、下段でＵ字状につながっているＵ字状のシース管１３Ｙ（図３（Ｂ）参照）に対し、ＰＣ鋼材を上側の一方から入れ、下側で折り返させて、上側の他方から引き出すように挿入し、この状態で緊張させる。
緊張後、シース管１３Ｘ、１３Ｙ内にモルタル等のグラウト材を注入し、緊張材の腐食防止とする。

本実施形態によれば、内側パネルピース１１及び外側パネルピース１２は横方向鉄筋３１Ｘ及び縦方向鉄筋３１Ｙを内包していて、強固なＰＣａ製の構造体となっている。従って、内側パネルピース１１と外側パネルピース１２との間で配筋を行う必要はなく、ＰＣ鋼材挿入用のシース管１３Ｘ、１３Ｙのみを配置すればよい。従って、組立時の作業性を向上させることができる。そして、最終段まで構築した後に、まとめて、緊張作業を行うことができ、この点でも作業性を向上させることができる。

次に本発明の他の実施形態について図７及び図８により説明する。
本実施形態では、内側パネルピース１１と外側パネルピース１２とはこれらの間にコンクリート打設空間を保持する形で予め一体化されている。

すなわち、内側パネルピース１１と外側パネルピース１２との間のコンクリート打設空間に配置されて、内側パネルピース１１と外側パネルピース１２とを連結する連結部材として、フレーム４０が設けられている。

フレーム４０は、各一部が内側パネルピース１１及び外側パネルピース１２に埋設されている。従って、内側パネルピース１１、外側パネルピース１２及びフレーム４０は、内外一体型のＰＣａ製パネルピースをなしている。

従って、本実施形態の場合、内側パネルピース設置工程と外側パネルピース設置工程とは、同時に行われ、内側パネルピース１１及び外側パネルピース１２の設置後、コンクリート打設前に、内側パネルピース１１と外側パネルピース１２との間に、フレーム４０に支持させる形で、横方向シース管１３Ｘ、縦方向シース管１３Ｙを設置することになる。

なお、以上では、ＬＮＧ地上タンクの防液堤を構成する壁体の構築例で説明したが、ＬＮＧ以外の低温液化ガスを貯蔵する地上タンクの防液堤であってもよいし、本発明はまた、防液堤に限らず、壁体一般に適用することができる。

また、図示の実施形態はあくまで本発明を概略的に例示するものであり、本発明は、説明した実施形態により直接的に示されるものに加え、特許請求の範囲内で当業者によりなされる各種の改良・変更を包含するものであることは言うまでもない。
なお、出願当初の請求項は以下のとおりであった。
［請求項１］
壁体の構築方法であって、
前記壁体の一方の表面をなすように、横方向鉄筋及び縦方向鉄筋を内包するプレキャストコンクリート製の第１パネルピースを設置する第１パネルピース設置工程と、
前記壁体の他方の表面をなすように、横方向鉄筋及び縦方向鉄筋を内包するプレキャストコンクリート製の第２パネルピースを設置する第２パネルピース設置工程と、
前記第１パネルピースと前記第２パネルピースとの間に位置するように、横方向シース管及び縦方向シース管を設置するシース管設置工程と、
前記第１パネルピース、前記第２パネルピース及び前記シース管の設置後に、前記第１パネルピース及び前記第２パネルピースを型枠として、これらの間にコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、
コンクリートの打設後に、前記横方向シース管及び前記縦方向シース管にＰＣ鋼材を挿入し、ＰＣ鋼材を緊張させる緊張工程と、
を含む、壁体の構築方法。
［請求項２］
前記第１パネルピース設置工程、前記第２パネルピース設置工程、及び、前記シース管設置工程は、
前記第１パネルピース設置工程、前記シース管設置工程、前記第２パネルピース設置工程の順で行うことを特徴とする、請求項１記載の壁体の構築方法。
［請求項３］
前記第１パネルピースと前記第２パネルピースとはこれらの間にコンクリート打設空間を保持する形で予め一体化されており、
前記第１パネルピース設置工程と前記第２パネルピース設置工程とは、同時に行われることを特徴とする、請求項１記載の壁体の構築方法。
［請求項４］
前記第１パネルピースと前記第２パネルピースとの間のコンクリート打設空間に配置されて、前記第１パネルピースと前記第２パネルピースとを連結する連結部材を用い、
前記シース管設置工程では、前記シース管を前記連結部材に支持させることを特徴とする、請求項１～請求項３のいずれか１つに記載の壁体の構築方法。
［請求項５］
前記コンクリート打設工程は、前記第１及び第２パネルピースを全周横方向に並べた後、コンクリートを打設することを特徴とする、請求項１～請求項４のいずれか１つに記載の壁体の構築方法。
［請求項６］
前記第１及び第２パネルピースの横方向の一方の端部は、内部の横方向鉄筋が露出するようにコンクリート打設空間側の面が切欠かれ、前記第１及び第２パネルピースの横方向の他方の端部からは内部の横方向鉄筋が突出しており、
横方向に隣り合うパネルピース間で、前記露出する横方向鉄筋と前記突出する横方向鉄筋とを重ね合わせて、重ね継手を構成することを特徴とする、請求項１～請求項５のいずれか１つに記載の壁体の構築方法。
［請求項７］
前記第１及び第２パネルピースの縦方向の一方の端部には、シース孔が上下方向に設けられ、前記第１及び第２パネルピースの縦方向の他方の端部からは内部の縦方向鉄筋が突出しており、
縦方向に隣り合うパネルピース間で、前記シース孔に前記突出する縦方向鉄筋を挿入することにより、重ね継手を構成することを特徴とする、請求項１～請求項６のいずれか１つに記載の壁体の構築方法。
［請求項８］
前記壁体は、低温液化ガスを貯蔵する地上タンクの防液堤であることを特徴とする、請求項１～請求項７のいずれか１つに記載の壁体の構築方法。

１鋼製底板
２鋼製側壁
３鋼製屋根
４ＲＣ基礎スラブ
５ＰＣ防液堤
６鋼製屋根（又はＲＣ屋根）
７断熱材
８基礎杭
９受け・払い配管
１１内側パネルピース（第１パネルピース）
１２外側パネルピース（第２パネルピース）
１３Ｘ、１３Ｙシース管
１４接合治具
１４ａねじ孔
１４ｂシール部材
１５ボルト挿通孔
１６ボルト
２０コンクリート
２５作業用の足場（キャットウォーク）
３１Ｘ、３１Ｙ鉄筋
３２切欠き部
３３突出部
３４シース孔
３５突出鉄筋
４０フレーム

Claims

壁体の構築方法であって、
前記壁体の一方の表面をなすように、横方向鉄筋及び縦方向鉄筋を内包するプレキャストコンクリート製の第１パネルピースを設置する第１パネルピース設置工程と、
前記壁体の他方の表面をなすように、横方向鉄筋及び縦方向鉄筋を内包するプレキャストコンクリート製の第２パネルピースを設置する第２パネルピース設置工程と、
前記第１パネルピースと前記第２パネルピースとの間に位置するように、横方向シース管及び縦方向シース管を設置するシース管設置工程と、
前記第１パネルピース、前記第２パネルピース及び前記シース管の設置後に、前記第１パネルピース及び前記第２パネルピースを型枠として、これらの間にコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、
コンクリートの打設後に、前記横方向シース管及び前記縦方向シース管にＰＣ鋼材を挿入し、ＰＣ鋼材を緊張させる緊張工程と、
を含み、
前記第１パネルピースと前記第２パネルピースとの間のコンクリート打設空間に配置されて、前記第１パネルピースと前記第２パネルピースとを連結する連結部材として、接合治具を用い、
前記接合治具は、一端が前記第１パネルピースに埋設されて、他端がコンクリート打設空間側に突出し、かつ、他端面にねじ孔が形成されており、
前記第２パネルピースにはボルト挿通孔が形成されており、
前記第１パネルピース設置工程の後に前記第２パネルピース設置工程が行われ、前記第２パネルピースの外側からボルトを前記ボルト挿通孔に挿通して前記接合治具の前記ねじ孔にねじ込むことにより、前記第１パネルピースと前記第２パネルピースとが前記接合治具を介して仮固定される、壁体の構築方法。
前記接合治具の他端面には、前記ねじ孔の開口端を囲むように環状のシール部材が装着されており、
前記仮固定時に前記シール部材によって前記ボルト挿通孔が塞がれる、請求項１に記載の壁体の構築方法。
コンクリートの打設後に、前記ボルトを取外し、前記ボルト挿通孔にグラウト材を注入することを更に含む、請求項１又は請求項２に記載の壁体の構築方法。
壁体の構築方法であって、
前記壁体の一方の表面をなすように、横方向鉄筋及び縦方向鉄筋を内包するプレキャストコンクリート製の第１パネルピースを設置する第１パネルピース設置工程と、
前記壁体の他方の表面をなすように、横方向鉄筋及び縦方向鉄筋を内包するプレキャストコンクリート製の第２パネルピースを設置する第２パネルピース設置工程と、
前記第１パネルピースと前記第２パネルピースとの間に位置するように、横方向シース管及び縦方向シース管を設置するシース管設置工程と、
前記第１パネルピース、前記第２パネルピース及び前記シース管の設置後に、前記第１パネルピース及び前記第２パネルピースを型枠として、これらの間にコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、
コンクリートの打設後に、前記横方向シース管及び前記縦方向シース管にＰＣ鋼材を挿入し、ＰＣ鋼材を緊張させる緊張工程と、
を含み、
前記第１パネルピースと前記第２パネルピースとの間のコンクリート打設空間に配置されて、前記第１パネルピースと前記第２パネルピースとを連結する連結部材として、フレームを用い、
前記フレームは、前記第１パネルピース側の一部が前記第１パネルピースに埋設され、かつ、前記第２パネルピース側の一部が前記第２パネルピースに埋設され、
前記第１パネルピースと前記第２パネルピースとは前記フレームによって前記コンクリート打設空間を保持する形で予め一体化されており、
前記第１パネルピース設置工程と前記第２パネルピース設置工程とは、同時に行われる、壁体の構築方法。
前記シース管設置工程では、前記シース管を前記連結部材に支持させる、請求項１～請求項４のいずれか１つに記載の壁体の構築方法。
前記コンクリート打設工程では、前記第１及び第２パネルピースを全周横方向に並べた後、コンクリートを打設する、請求項１～請求項５のいずれか１つに記載の壁体の構築方法。
前記第１及び第２パネルピースの横方向の一方の端部は、内部の横方向鉄筋が露出するようにコンクリート打設空間側の面が切欠かれ、前記第１及び第２パネルピースの横方向の他方の端部からは内部の横方向鉄筋が突出しており、
横方向に隣り合うパネルピース間で、前記露出する横方向鉄筋と前記突出する横方向鉄筋とを重ね合わせて、重ね継手を構成する、請求項１～請求項６のいずれか１つに記載の壁体の構築方法。
前記第１及び第２パネルピースの縦方向の一方の端部には、シース孔が上下方向に設けられ、前記第１及び第２パネルピースの縦方向の他方の端部からは内部の縦方向鉄筋が突出しており、
縦方向に隣り合うパネルピース間で、前記シース孔に前記突出する縦方向鉄筋を挿入することにより、重ね継手を構成する、請求項１～請求項７のいずれか１つに記載の壁体の構築方法。
前記壁体は、低温液化ガスを貯蔵する地上タンクの防液堤である、請求項１～請求項８のいずれか１つに記載の壁体の構築方法。