JP2015196965A - 複合建具の断熱構造 - Google Patents

Abstract

【課題】金属と樹脂からなる複合建具において、高強度で高い断熱性を備えた。
【解決手段】縦辷り出し窓１は、屋外側に形成した金属枠と屋内側に形成した樹脂枠とを備えた枠体２と、枠体２に納めて開閉可能であって屋外側に形成した金属框と屋内側に形成した樹脂框とを備えた障子３とを有する。障子３は複層ガラス３１を金属框と樹脂框とで挟んで固定した。複層ガラス３１は隣り合う板ガラス４３の端部の間にスペーサ４４とシール材４１をそれぞれ設けた。複層ガラス３１の端部を覆うグレージングチャンネル４５の底部に設けた係止部４６をシール材４１が固化する前に挿入して一体化させる。金属下框２１の長手方向に直交する方向の幅Ｍの長さを複層パネル３１の厚み方向の幅Ｌの長さ以下に設定し、金属下框２１の熱貫流率Ｕを２．３３Ｗ/ｍ^２Ｋ未満にした。
【選択図】図３

Description

本発明は、金属枠及び樹脂枠を有する開口枠体に金属框及び樹脂框を有する障子を開閉可能に納めた各種の複合建具の断熱構造に関する。

従来、建物開口部に収納するスイング式、引き戸式、そして嵌め殺し式等の各種の窓やドア等の建具では、建具の枠体や障子等の框にアルミ合金等の金属が含まれていると樹脂製の建具と比較して熱伝導率が高く、断熱性が低いという特性があった。
アルミ合金等の金属と樹脂とを接合した枠体と障子を備えた複合建具として、例えば特許文献１に記載された複合辷り出し窓等が提案されている。この複合辷り出し窓は、開口部をなす窓枠の室外側に金属枠が形成され、室内側に樹脂枠が形成されている。そして、窓枠に開閉可能に取り付けられる障子は、室外側に金属框が形成され室内側に樹脂框が形成されている。この障子は上下框と左右の縦框によって四角形に形成した框体にペアガラス等の複層ガラスを嵌め込んでいる。

このような金属と樹脂からなる辷り出し窓等では、樹脂枠によって金属枠を覆うことで断熱性を向上させると共にアルミ等の金属を室内から見えないようにして冷たい感じを隠して審美性を向上させている。また、障子は四角形枠状に形成された框内に嵌め込まれた複層ガラスの端部にグレージングチャンネルを装着して框に嵌合させた構成を有している。また、特許文献２に記載された窓でも、複層ガラスの端部に断面略Ｕ字状のグレージングチャンネルを取り付けて框に装着している。

このようなグレージングチャンネルを備えた障子やドア等はせん断変形やねじりに弱いために、温度変化や運搬や保管等の際にねじれが生じると複層ガラスと框が分離してしまう可能性があり、分離を防ぐために框の幅を大きくすることで複層ガラスの保持強度を高めていた。

特開２００２−１９４９３８号公報 特開２００５−２０７２１９号公報

しかしながら、特許文献１や２に記載された複合建具では、複層ガラスの厚さより複層ガラスを取り付ける四角形枠形状の各框の長手方向に直交する方向の幅が大きく、しかも框に金属を含むために屋内と屋外との間の熱移動が生じ易く断熱性が小さかった。特に寒冷地では、建具にも高い断熱性を求められているが、金属と樹脂を備えた複合建具は断熱性が低いので使用されず、断熱性の高い樹脂建具や木製建具が使用されていた。

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであって、金属と樹脂からなる複合建具において、高強度で高い断熱性を備えた複合建具の断熱構造を提供することを目的とする。

本発明による複合建具の断熱構造は、屋外側に形成した金属枠と屋内側に形成した樹脂枠とを備えた開口枠体と、開口枠体に納められていて屋外側に形成した金属框と屋内側に形成した樹脂框とを備えた障子と、障子に納められていて金属框に取り付けられた複層パネルとを備え、金属框における金属下框の長手方向に直交する方向の幅の長さ（Ｍ）を複層パネルの厚み方向の幅の長さ（Ｌ）以下に設定したことを特徴とする。
本発明によれば、障子の複層パネルが金属框に取り付けられていて、金属下框の幅の長さ（Ｍ）を複層パネルの厚み方向の幅の長さ（Ｌ）以下に小さく設定することができて、金属下框の断熱性が大きくなり熱貫流率が小さい。そのため、金属と樹脂の複合建具であっても樹脂建具や木製建具と同等の断熱性を確保できる。

また、複層ガラスはトリプルガラスであることが好ましい。
複層ガラスとしてトリプルガラスを用いると複層ガラスと金属下框に高い断熱性が得られる。
また、金属下框の熱貫流率は２．３３Ｗ/ｍ^２Ｋ未満であるから、複層建具でも樹脂建具や木製建具と同等の高い断熱性を確保できる。

また、複層パネルの端部を覆っていて、この端部に固定されたグレージングチャンネルと、グレージングチャンネルの外周を覆って複層パネルの側部に係合した金属下框とを備えていてもよい。
本発明によれば、グレージングチャンネルを複層パネルの端部に固定すると共に、グレージングチャンネルの外周を金属下框で覆って複層パネルの側部に係合したので、複層パネルと金属下框はグレージングチャンネルを介して連結されていて金属下框の幅を小さくしても高強度と高断熱性を確保できる。

また、複層パネルの端部と金属下框とを接着部によって固定してもよい。
複層パネルと金属下框を接着部で固定することで高強度の障子を得られ、金属下框の幅を小さくできる。

本発明による複合建具の断熱構造は、屋外側に形成した金属枠と屋内側に形成した樹脂枠とを備えた開口枠体と、開口枠体に納められていて屋外側に形成した金属框と屋内側に形成した樹脂框とを備えた障子と、障子に納められていて金属框に取り付けられた複層パネルとを備え、金属框の長手方向に直交する方向の幅の長さ（Ｍ）を複層パネルの厚み方向の幅の長さ（Ｌ）以下に設定したことを特徴とする。
本発明によれば、金属框の長手方向に直交する方向の幅の長さ（Ｍ）が複層パネルの厚み方向の幅の長さ（Ｌ）以下に設定されているため、金属框の面積が小さく金属框からの熱移動をきわめて小さくでき、しかも断熱性の高い複層ガラスを取り付けることで、金属框の強度を維持しながら樹脂建具や木製建具と同等の高い断熱性を確保できる。

本発明による複合建具の断熱構造によれば、障子の複層パネルが金属框に取り付けられていて、金属下框の長手方向に直交する方向の幅の長さを複層パネルの厚み方向の幅の長さ以下に設定できて金属下框の断熱性が高くなり、複層パネルと同様に金属下框の熱貫流率が小さい。そのため、樹脂建具や木製建具と同等の断熱性を確保できる。

本発明の実施形態による縦辷り出し窓の要部縦断面図である。 図１に示す縦辷り込み窓の要部水平断面図である。 図１に示す縦辷り出し窓の金属下框部分の拡大断面図である。 実施形態の第一変形例による複層ガラスの端部と金属下框との固定構造を示す要部縦断面図である。 実施形態の第二変形例による複層ガラスの端部と金属下框との固定構造を示す要部縦断面図である。

以下、本発明の実施形態による複合建具の一例としての縦辷り出し窓を図１から図３に基づいて説明する。
図１及び図２に示す実施形態による縦辷り出し窓１は、建物の躯体に形成された建物開口部に取り付けられる枠体２内に納めた障子３を吊元側の縦框回りに回転させることで外側に開放可能としている。縦辷り出し窓１はアルミ合金等の金属と樹脂とからなる複合型であり、四角形枠状の複合型の枠体２と、枠体２に開閉可能に納められた複合型の障子３とが設置されている。

枠体２は、屋外側に設けられたアルミ合金等からなる四角形枠状の金属枠４とその屋内側に設けられた合成樹脂製の樹脂枠５とで構成された開口枠体を形成している。金属枠４は、左右の金属縦枠６、７と金属上枠８及び金属下枠９とで形成されている。金属上枠８は外側金属上枠部８ａと内側金属上枠部８ｂとが樹脂製のブリッジ材１０を介して連結され、屋内外の熱移動を低減させている。金属下枠９は外側金属下枠部９ａと内側金属下枠部９ｂとが樹脂製のブリッジ材１５を介して連結され、屋内外の熱移動を低減させている。

樹脂枠５は左右の金属縦枠６，７の屋内側に形成した左右の樹脂縦枠１１、１２と、金属上枠８の屋内側に形成した樹脂上枠１３と、金属下枠９の屋内側に形成した樹脂下枠１４とで構成されている。
なお、連窓の場合、金属縦枠７と樹脂縦枠１２は方立に含まれる。また、左右の樹脂縦枠１１、１２、そして樹脂上枠１３、樹脂下枠１４は断面視で複数の空気室３９ａを縦横方向に備えた格子状部をそれぞれ形成しており、複数の空気室３９ａによって屋外側と屋内側との間の熱移動を低減させるようにしている。

また、障子３は、屋外側に設けられたアルミ合金等の金属からなる金属框１６とその屋内側に設けられた樹脂製の樹脂框１７とで構成されている。金属框１６は、左右の金属縦框１８，１９と金属上框２０及び金属下框２１とで形成されている。樹脂框１７は左右の金属縦框１８，１９の屋内側に形成した左右の樹脂縦框２３、２４と、金属上框２０の屋内側に形成した樹脂上框２５と、金属下框２１の屋内側に形成した樹脂下框２６とで構成されている。左右の樹脂縦框２３、２４、樹脂上框２５と樹脂下框２６には断面視で複数の空気室３９ｂを縦横方向に備えた格子状部をそれぞれ形成しており、複数の空気室３９ｂによって屋外側と屋内側との間の熱移動を低減させている。
そして、障子３の四角形に枠組みされた金属框１６及び樹脂框１７の内部には、複層パネルとして例えば複層ガラス３１が嵌め込まれている。縦辷り出し窓１の障子３は、枠体２の左右の樹脂縦枠１１、１２、樹脂上枠１３、樹脂下枠１４の戸当たり面に当接することで閉鎖状態に納められ、屋外側にのみ開放可能とされている。

また、図２に示す枠体２の戸当たり側の縦枠部分において、枠体２の樹脂縦枠１１の屋外側端面１１ａに形成された嵌合凹部に第一パッキン３２Ａの一端が嵌合され他端が屋外側に突出している。第一パッキン３２Ａは例えば略Ｕ字形状を有しており、その先端側部分は樹脂縦框２３の屋内側端面２３ａに当接されている。また、樹脂縦枠１１の屋外側端面１１ａにおける第一パッキン３２Ａから離間した位置に第二パッキン３３Ａが突出して形成されており、図に示す例では第二パッキン３３Ａは断面略Ｊ字型に屈曲または湾曲した形状を有している。

そして、障子３を枠体２に納めた閉鎖状態で、障子３における樹脂縦框２３の屋内側端面２３ａに第一パッキン３２Ａの先端が当接しており、また第二パッキン３３Ａの先端部は端面２３ａに接触するか、わずかに離間した位置にある。この場合、第一パッキン３２は樹脂縦框２３の端面２３ａに強く押圧され、第二パッキン３３Ａは比較的軽く樹脂縦框２３の端面２３ａに当接するか、あるいは微小間隔で離間するように設定して断熱空間を形成している。

これによって、水平断面視で枠体２の樹脂縦枠１１と樹脂縦框２３と第一及び第二パッキン３２Ａ，３３Ａとによって断熱空間をなす空気層３５Ａを形成している。この空気層３５Ａは樹脂とパッキンとで形成されているため断熱性が高く、枠体２と障子３との間を断熱して屋外側と屋内側との間で熱の受け渡しを低減することができ、断熱性と防露性を向上させることができる。しかも、障子３を枠体２に閉鎖させた状態で、障子３の樹脂縦框２３が第一及び第二パッキン３２Ａ、３３Ａに当接するから気密性を確保できると共に障子３の開閉作動に影響を与えない。

また、断熱の空気層は樹脂縦枠１１と樹脂縦框２３との間だけでなく、図２に示すように、吊元側の樹脂縦枠１２と樹脂縦框２４との間にも形成されている。この場合、樹脂縦枠１２の屋外側端面１２ａに第一パッキン３２Ｂが形成され、その他端側に間隔を開けて第二パッキン３３Ｂが形成されている。そのため、樹脂縦枠１２と樹脂縦框２４の各端面１２ａ、２４ａと第一及び第二パッキン３２Ｂ，３３Ｂとで断熱空間の空気層３５Ｂを形成している。

同様に、図１に示す樹脂上枠１３の屋外側端面１３ａにパッキン３３Ｃとリブ３２Ｃで仕切られた空気層３５Ｃが形成されている。また、樹脂下枠１４の屋外側端面１４ａに第一パッキン３２Ｄが取り付けられ、その下側に間隔を開けて第二パッキン３３Ｄが形成されている。そして、樹脂下枠１４と樹脂下框２６の各端面１４ａ、２６ａと第一及び第二パッキン３２Ｄ、３３Ｄとで断熱空間の空気層３５Ｄを形成している。

これら第一パッキン３２Ｂ、３２Ｄと第二パッキン３３Ｂ、３３Ｄと断熱空間の空気層３５Ｂ、３５Ｄは、上述した第一パッキン３２Ａと第二パッキン３３Ａ、空気層３５Ａと同一構成を備えており、空気層３５Ｃも同一構成であってもよい。
そのため、枠体２の四角形枠状の樹脂枠５と障子３の四角形枠状の樹脂框１７との間でそれぞれ断熱空間の空気層３５Ａ〜３５Ｄが四角形の各辺をなす枠状に形成される。

また、上述の各第一パッキン３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｄと第二パッキン３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｄは任意の形状を採用することができる。枠体２に対する障子３の閉鎖状態で、第一パッキン３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｄは強く樹脂框１７に当接し、第二パッキン３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｄは弱く樹脂框１７に当接するか小さい間隔で離間していればよい。第一パッキン３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｄ，第二パッキン３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｄ、パッキン３３Ｃは樹脂枠５や樹脂框１７より軟質のＰＶＣ等の合成樹脂やゴム等の弾性部材からなっている。

図２に示す枠体２の戸当たり側の縦枠部分において、樹脂縦框２３の見込み面にはロック機構として例えばグレモンハンドル４０が装着されている。
また、図１及び図２において、縦辷り出し窓１における枠体２は、屋内側から見て、樹脂上枠１３と樹脂下枠１４が障子３の樹脂上框２５と樹脂下框２６を覆うようにそれぞれ配設されている。同様に、屋内側から見て、左右の樹脂縦枠１１と樹脂縦枠１２は左右の樹脂縦框２３、２４を覆うように配設されている。そのため、縦辷り出し窓１は框部分の断熱性を高める隠し框構造を備えている。

次に、複層ガラス３１と金属下框２１と樹脂下框２６との断熱構造について説明するが、この構造は金属下框２１の部分だけでなく、金属框１６の金属上框２０の部分、左右の金属縦框１８，１９の部分にもそれぞれ同様に構成されているものとする。そのため、本実施形態では金属下框２１の部分によって代表して説明する。
図３に示す障子３の金属下框２１の部分において、複層ガラス３１は３枚の板ガラス４３がそれぞれスペーサ４４を介して平行に配列された三層ガラス（トリプルガラス）である。隣接する板ガラス４３間でスペーサ４４の外側端部にシール材４１が充填されており、シール材４１によって両側の板ガラス４３を接着して気密に固化している。
複層ガラス３１の四辺をなす各端部にはこの端部を覆うように断面略Ｕ字状のグレージングチャンネル４５が取り付けられている。各グレージングチャンネル４５の底部には２本の係止部４６が一体形成され、各係止部４６は各一対の板ガラス４３間のシール材４１内に固化前にそれぞれ挿入されて固化後に一体に固定される。これによって、グレージングチャンネル４５は複層ガラス３１と一体に固定される。シール材４１は例えばシリコン系、ポリサドフィド系の接着材を用いることが好ましい。また、係止部４６は例えば矢印型に形成されている。

なお、係止部４６はグレージングチャンネル４５と別体に形成してもよく、略Ｔ字状に形成した係止部４６をグレージングチャンネル４５に形成した穴を通してシール材４１に挿入してシール材４１を固化させることでグレージングチャンネル４５と複層ガラス３１を一体化できる。
また、グレージングチャンネル４５に係止部４６を設けずに例えば接着剤等で複層ガラス３１の端部に固定してもよい。

グレージングチャンネル４５の両側部４５ａには外側の板ガラス４３の側部に当接してシールするシール部４７がそれぞれ設けられている。また、グレージングチャンネル４５の屋内側の側部４５ａは樹脂下框２６の屋外側端部ｔに押圧され、屋外側の側部４５ａは金属下框２１の屋外側に位置する押圧部２１ａによってシール部４７を介して屋内側に押圧されている。
そのため、複層ガラス３１は固定されたグレージングチャンネル４５を介して金属下框２１と連結されており、障子３にねじれやせん断変形の荷重がかかっても複層ガラス３１と金属下框２１が分離することを防止できる。

また、金属下框２１の押圧部２１ａから下方に延びる壁面２１ｂにはその上下方向の途中部分から水平方向屋内側に延びる受け部２１ｃが設けられ、その他端部は樹脂下框２６の屋外側に設けた例えば断面略Ｌ字状の係合部２６ｂに係合する係止部を有している。更に壁面２１ｂの下端部には屋内側に延びる当接片２１ｄを形成している。
一方、金属下枠９の外側金属下枠部９ａの屋外側端部には水切り片４９が形成され、その近傍から上方に延びる起立片５０に設けたパッキン５１に金属下框２１の当接片２１ｄの端部が当接して水密にしている。また、金属下框２１の受け部２１ｃ上にはセッティングブロック５３が設置されてグレージングチャンネル４５を介して複層ガラス３１を支持している。

ところで、寒冷地等では窓やドア等に高い断熱性が要求されており、その基準として、断熱性の高い樹脂製建具や木製建具等において、熱貫流率Ｕを下式（１）で示す２．３３Ｗ/ｍ^２Ｋ未満に設定することが要求されている。
Ｕ≦２．３３Ｗ/ｍ^２Ｋ …（１）
ここで、熱貫流率Ｕとは、窓等の各部位で窓の内外両側の温度が異なるときに内外の温度差１℃について単位時間当たりで窓の一方側から他方側に窓の面積１ｍ^２を通過する熱量をワットで表したものである。

そして、本実施形態に示す縦辷り出し窓１のような金属と樹脂を備えた複合建具において、上記（１）式を満足する条件として、発明者らの行った後述の試験等に基づいて次の条件を設定できる。
即ち、図３において、本実施形態による縦辷り出し窓１では、障子３の複層ガラス３１の厚み方向の幅の長さをＬとし、金属下框２１の屋外側端面(見付け面という)の長手方向に直交する方向の幅の長さ(以下、単に幅の長さという)をＭとして、両者の比を下記の（２）式で設定した。
Ｍ≦Ｌ …（２）

複層ガラス３１は固定されたグレージングチャンネル４５を介して金属下框２１と連結されているため強度が高い。しかも、複層ガラス３１は３枚の板ガラス４３がスペーサ４４による所定の間隔(例えば１５ｍｍ)で平行に配列されているので金属框１６の部分より断熱性が高く（１）式を満たしている。
金属下框２１においても、金属下框２１の屋外側端面の幅の長さＭを複層ガラス３１の厚み方向の幅Ｌ以下に設定することで外気に触れる面積が小さく屋内外の熱移動も小さいので、上記（１）式を満足する高い断熱性を得られる。

そのため、本実施形態では、上述のように障子３に三層ガラス３１を採用し、樹脂枠５と樹脂框１７に空気室３９ａ、３９ｂを形成し、障子３の樹脂框１７と樹脂枠５との間に空気層３５Ａ、３５Ｂ，３５Ｃ，３５Ｄを設けており、更に、（２）式により、金属下框２１の屋外側端面の幅の長さＭを複層ガラス３１の厚み方向の幅Ｌと同一長さ以下（Ｍ≦Ｌ）に設定することで、（１）式で示すように、熱貫流率Ｕが２．３３Ｗ/ｍ^２Ｋ未満となる程度に金属下框２１の断熱性を向上できる。

なお、上述したように、（１）式及び（２）式の条件は障子３の金属下框２１の屋外側の壁面２１ｂの部分だけでなく、金属框１６の金属上框２０の部分、左右の金属縦框１８，１９の部分にもそれぞれ同様に形成されている。

上述したように、本発明の実施形態による縦辷り出し窓１は上述の構成を備えているから、（２）式で示す金属框１６の金属上下框２０，２１及び左右の金属縦框１８，１９の各屋外側端面の長手方向に直交する方向の幅の長さＭを複層ガラス３１の厚み方向の幅Ｌと同一長さ以下に設定することで、障子３において複層ガラス３１の部分より断熱性の低い金属框１６の部分においても寒冷地で使用可能なように熱貫流率Ｕが２．３３Ｗ/ｍ^２Ｋ未満となる高い断熱性を確保することができる。そのため、アルミ合金等の金属と樹脂の複合型の縦辷り出し窓１においても、樹脂製建具や木製建具と同等な断熱性を得ることができる。

しかも、複層ガラス３１をグレージングチャンネル４５と固定して金属下框２１等の金属框１６と連結させたため、金属框１６の各幅の長さＭが複層ガラス３１の厚み方向の幅Ｌ以下でも高い強度と耐久性及び耐候性と意匠性を得られる。
また、本実施形態による縦辷り出し窓１は、屋内側から見て金属框１６が樹脂枠５によって覆われている隠し框構造であるから、障子３の金属框１６の部分の断熱性を一層向上できる。

なお、本発明による複合建具の断熱構造は、上述した実施形態による縦辷り出し窓１に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜の変更や置換等が可能である。
例えば、障子３において金属框１６の全てが上記（１）式と（２）式を満足していなくてもよい。例えば、少なくとも地表に近く比較的外気温の低い金属下框２１の部分だけが（１）式と（２）式を満足するように設定してもよく、この場合でも金属下框２１と複層ガラス３１との連結強度を高く維持して断熱性を高めることができる。

また、図４は本発明の第一変形例による縦辷り出し框１を示すものであり、本第一変形例においても、複層ガラス３１の厚み方向の幅Ｌと金属框１６の幅の長さＭとの関係は８１）式と（２）式を満足する構成を有している。そして、本第一変形例では、複層ガラス３１はその端部における各２つの板ガラス４３の間にスペーサ５８をそれぞれ連結している。

複層ガラス３１は金属框１６との連結部において、グレージングチャンネル４５を備えていない。図４に示す金属下框２１では、押圧部２１ａから下方に延びる壁面２１ｂの途中に受け部２１ｃに代えて水平方向屋内側に延びる底部２１ｅが設けられ、底部２１ｅの端部は樹脂下框２６の係合部２６ｂに係合している。
また、複層ガラス３１の屋内側側面は樹脂下框２６の屋外側端部ｔに当接して位置決めされ、複層ガラス３１の屋外側側面は金属下框２１の押圧部２１ａの先端で屋内側に押圧されている。しかも、底部２１ｅには複層ガラス３１の端部が配設され、各板ガラス４３の端部と底部２１ｅとが接着剤による接着部５６によって固定されている。図４に示す例では、各板ガラス４３毎に接着部５６によって底部２１ｅに固定されている。

なお、複層ガラス３１と金属下框２１の底部２１ｅとを固定する接着部５６の構成は適宜選択できるものであり、板ガラス４３を個別に固定する手段に代えて、複層ガラス３１の端面と底部２１ｅとの間の全面に接着部５６の層を形成してもよいし、複層ガラス３１の一方または両方の側面と金属下框２１の壁面２１ｂとの間や樹脂下框２６との間を接着剤で充填して接着部５６を設けてもよい。
また、上述した複層ガラス３１の固定構造は金属下框２１の部分だけでなく、金属框１６の金属上框２０の部分、左右の金属縦框１８，１９の部分にもそれぞれ同様の構成を有している。

また、図５は本発明の第二変形例による縦辷り出し框１を示すものであり、本第二変形例においても、複層ガラス３１の厚み方向の幅Ｌと金属下框２１の幅の長さＭとの関係は（１）式と（２）式を満足する構成を有している。
そして、本第二変形例では、複層ガラス３１の端部に接着部５６を設けることなく、グレージングチャンネル４５を設けて覆い、グレージングチャンネル４５の両側部４５ａを樹脂下框２６の屋外側端部ｔと金属下框２１の押圧部２１ａとで押圧することで固定している。

本第二変形例による縦辷り出し框１では、複層ガラス３１の端部をグレージングチャンネル４５や金属下框２１で固定していないが、グレージングチャンネル４５を介して樹脂下框２６の屋外側端部ｔと金属下框２１の押圧部２１ａとで押圧することで高い強度で保持できる。

また、上述した実施形態や各変形例では、複層パネルとして、三層ガラス（トリプルガラス）の複層ガラス３１を用いて説明したが、これに代えて二層ガラス(ペアガラス)を用いてもよい。この場合、三層ガラスと比較して断熱性能は低いが（１）式を満足する程度の熱貫流率Ｕを有し、しかも（２）式を満足するように設定することができる。
また、上述した実施形態や各変形例では、複層ガラス３１の端部近傍の側面を樹脂下框２６の屋外側端部ｔと金属下框２１の押圧部２１ａとで挟持して押圧したが、この構成に代えて、金属下框２１の両側に押圧部２１ａを設けてこれら一対の押圧部２１ａ内に複層ガラス３１の端部を挿入して両側面を各押圧部２１ａで挟んで挟持するようにしてもよい。

上述した実施形態や各変形例において、金属框１６の金属下框２１だけでなく金属上框２０や左右の金属縦框１８，１９について上記（１）式と（２）式を満足するようにした。しかしながら、本発明では、障子３の金属框１６の少なくとも１つの框部、特に地表に近く比較的温度の低い金属下框２１の部分だけが（１）式と（２）式を満足するように設定してもよく、この場合でも、複合建具の金属下框２１の断熱性を高めて、寒冷地等に使用可能な樹脂建具や木製建具と同等の断熱性を得ることができる。

また、本発明による金属と樹脂を備えた複合建具は、実施形態として縦辷り出し窓１に用いて障子３の金属框１６の断熱構造を説明したが、本発明はこれに限定されることなく、横辷り出し窓や引き違い窓、或いは引き違いドア等、各種の窓やドア等の隠し框構造を備えた複合建具や、隠し框構造を有さない複合建具に本発明の断熱構造を採用できることはいうまでもない。

１ 縦辷り出し窓
２ 枠体
３ 障子
４ 金属枠
５ 樹脂枠
６、７ 金属縦枠
８ 金属上枠
９ 金属下枠
１１、１２ 樹脂縦枠
１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａ、２３ａ、２４ａ，２５ａ，２６ａ 端面
１３ 樹脂上枠
１４ 樹脂下枠
１６ 金属框
１７ 樹脂框
１８、１９ 金属縦框
２０ 金属上框
２１ 金属下框
２１ａ 押圧部
２１ｂ 壁部
２１ｅ 底部
２３、２４ 樹脂縦框
２５ 樹脂上框
２６ 樹脂下框
３１ 複層ガラス
３５Ａ、３５Ｂ，３５Ｃ，３５Ｄ 空気層
４１ シール材
４３ 板ガラス
４４、５８ スペーサ
４５ グレージングチャンネル
４６ 係止部
５６ 接着部
ｔ 端部

Claims (6)

1. 屋外側に形成した金属枠と屋内側に形成した樹脂枠とを備えた開口枠体と、
   前記開口枠体に納められていて屋外側に形成した金属框と屋内側に形成した樹脂框とを備えた障子と、
   前記金属框と前記樹脂框に取り付けられた複層パネルとを備え、
   前記金属框における金属下框の長手方向に直交する方向の幅の長さを前記複層パネルの厚み方向の幅の長さ以下に設定したことを特徴とする複合建具の断熱構造。
2. 前記複層ガラスはトリプルガラスである請求項１に記載された複合建具の断熱構造。
3. 前記複合建具の熱貫流率は２．３３Ｗ/ｍ^２Ｋ未満である請求項１または２に記載された複合建具の断熱構造。
4. 前記複層パネルの端部を覆っていて該端部に固定されたグレージングチャンネルと、該グレージングチャンネルの外周を覆って前記複層パネルに係合した前記金属下框とを備えた請求項１から３のいずれか１項に記載された複合建具の断熱構造。
5. 前記複層パネルの端部と金属下框とを接着部によって固定した請求項１から３のいずれか１項に記載された複合建具の断熱構造。
6. 屋外側に形成した金属枠と屋内側に形成した樹脂枠とを備えた開口枠体と、
   前記開口枠体に納められていて屋外側に形成した金属框と屋内側に形成した樹脂框とを備えた障子と、
   前記障子に納められていて前記金属框に取り付けられた複層パネルとを備え、
   前記金属框の長手方向に直交する方向の幅Ｍの長さを前記複層パネルの厚み方向の幅Ｌの長さ以下に設定したことを特徴とする複合建具の断熱構造。

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