JP2015196288A - 光輝性シートおよびその製造方法、並びにこれを用いた積層成形品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明の一形態によれば、延伸可能な透明樹脂層と、光輝性層と、反射濃度が0.5以上である隠ぺい層とがこの順に配置されてなる光輝性シートが提供される。
透明樹脂層102は、光輝性シート10における主要な構成要素であり、光輝性シート10が用いられる用途に応じて各種の材料から構成されうる。後述するような凹凸成形品の表面に真空成形法等によって貼付される場合を考慮すると、透明樹脂層102を構成する材料は、凹凸成形品の三次元形状に追従できる程度で延伸可能であるものであることが必要である。具体的な材料として特に制限はないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリブタジエン等のポリオレフィン、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステルなどが挙げられる。これらのうち、延伸性(立体形状追従性)、透明性、意匠性、耐久性、コストを考慮すると、ポリエチレン、無延伸ポリプロピレン、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂が好ましい。真空成形、圧空成形または真空・圧空成形のしやすさの観点から、透明樹脂層102の構成材料は無延伸フィルムであることが好ましい。ここで、上記材料は、単独で使用されてもあるいは2種以上の混合物の形態で使用されてもよい。また、透明樹脂層102は、単独の樹脂層から構成されてもよいし、異なる種類の樹脂層が積層されてなるものであってもよい。
光輝性層104は、光輝性(メタリック感)を有する層である。光輝性層104の具体的な構成について特に制限はなく、従来公知の知見が適宜参照されうる。一例として、光輝性層104は、蒸着やスパッタリング等の乾式製膜法によって形成されてなる金属薄膜層であってもよいし、図1に示すように光輝性顔料およびバインダを含有する光輝性顔料含有層であってもよい。これらのうち、延伸後の光輝性の維持という観点からは、光輝性層104は光輝性顔料含有層であることが好ましい。
隠ぺい層は、凹凸成形品の下地が、光輝性シートを通して透けて見えることを防ぐ層である。隠ぺい率は高いことが好ましい。「隠ぺい性」をより定量的に規定すれば、本発明に係る光輝性シートを構成する隠ぺい層の隠ぺい率は、70%以上である。「隠ぺい率」は、下地の色を遮蔽する能力を示す指標であり、JIS K5600−4−1:1999により規定される。隠ぺい率試験紙の白部および黒部に光輝性シートを貼付した後、それぞれの三刺激値YW及びYBを測定し、隠ぺい率の比YB/YWの百分率として算出される。この隠ぺい率は、好ましくは75%以上であり、より好ましくは78%以上である。
接着剤層108は、接着剤(図示せず)を含む層である。接着剤層108に含まれる接着剤の具体的な構成について特に制限はない。また、接着剤の選定の際には、後述する真空成形における被着体である凹凸成形品の材質を考慮するとよく、接着剤または粘着剤のいずれも用いられうる。本発明において、接着剤は粘着剤(感圧性接着剤)を含むものとする。
剥離シート110は、光輝性シート10の使用前において、接着剤層108を保護し、接着性の低下を防止する機能を有する層である。そして、剥離シート110は、光輝性シート10の使用時には剥離される。
本発明の変形例では、隠ぺい層である黒色印刷層106と、接着剤層108とが、1つの層として構成される。つまり、接着剤層108に黒色顔料を含ませることで、接着剤層108に隠ぺい性を持たせることもできるのである。かような構成とすることで、光輝性シートの薄膜化という利点が得られる。ただし、接着力の観点からは、隠ぺい層と接着剤層とが別々の層として形成されてなる図1に示すような形態がより好ましい。
本実施形態の光輝性シート10の製造方法について特に制限はなく、光輝性シートの製造に関する従来公知の手法が適宜参照されうる。以下、図面を参照しつつ、本実施形態に係る光輝性シートを製造するのに好適な製造方法について、説明する。
本発明により提供される光輝性シートは、真空成形法等による積層成形品の製造に好適に用いられる。したがって、本発明の他の形態によれば、上述した形態に係る光輝性シート10を用いた積層成形品の製造方法もまた、提供される。なお、本明細書において「積層成形品」とは、被着体の表面に、上述した形態の光輝性シート10が、光輝性層104に対して隠ぺい層(黒色印刷層106)の側が被着体側に配置されるように貼り付けられてなる成形品を意味する。
積層工程では、上述した形態の光輝性シート10を、真空成形、圧空成形または真空・圧空成形により、光輝性層104に対して隠ぺい層(黒色印刷層106)の側が凹凸成形品側に配置されるように、凹凸成形品の表面に積層する。本明細書において、「真空成形」とは、光輝性シート10を加熱などにより軟化させ、凹凸成形品に配置して、光輝性シート10と凹凸成形品との間の空間を真空にすることによって、光輝性シート10を凹凸成形品に吸着して成形する方法を指す。真空成形の例としては、特に限定されないが、ストレート法、ドレープ法、プラグアシスト法、エアースリップ法、スナップバック法、リバースドロー法、プラグアシスト・リバースドロー法、エアークッション法等が挙げられる。「圧空成形」とは、光輝性シート10を加熱などにより軟化させ、凹凸成形品に配置して、光輝性シート10側から凹凸成形品方向にガスを流して光輝性シート10より上方(光輝性シートと凹凸成形品がない側との間)の空間を加圧して、光輝性シート10を凹凸成形品に圧着して成形する方法を指す。「真空・圧空成形」とは、上記真空成形および圧空成形を組み合わせた方法であり、光輝性シート10を加熱などにより軟化させ、凹凸成形品に配置して、光輝性シート10と凹凸成形品との間の空間を真空にするとともに、光輝性シート10の側から凹凸成形品方向にガスを流して光輝性シート10より上方(光輝性シート10と凹凸成形品がない側との間)の空間を加圧して、光輝性シート10を凹凸成形品に吸着・圧着して成形する方法を指す。
(実施例)
キャスティングフィルム(PET;50μm)上にウェット膜厚100μmでアクリルウレタン樹脂(亜細亜工業社製エクセロール290)を塗布し、120℃にて2分間乾燥処理を行った。これにより、キャスティングフィルムの表面に乾燥膜厚30μmの透明樹脂層を形成した。
隠ぺい層を形成しなかったこと以外は、上述した実施例1と同様の手法により、本比較例の光輝性シートを得た。なお、得られた光輝性シートにおける隠ぺい層について、分光光度計(DATACOLOR社製、SF600PLUS)を用いて反射濃度を測定したところ、0.3であった。
図4A〜図4Eに記載の装置・手法を用いた真空・圧空成形法により、上述した実施例および比較例のそれぞれで得られた光輝性シートを、被着体(直径10cmの半球)の凸表面に貼着させた。この際、光輝性シートから剥離シートを剥離してから、上記真空・圧空成形法による貼着を行った。
102 透明樹脂層、
104 光輝性層、
104a 光輝性顔料、
106 黒色印刷層(隠ぺい層)、
108 接着剤層、
110 剥離シート、
200 キャスティングフィルム、
300 真空/圧空成形機、
302 凹凸成形品、
303 ヒーター、
304 容器、
305 テーブル、
306 蓋。
Claims (7)
- 延伸可能な透明樹脂層と、
光輝性層と、
反射濃度が0.5以上である隠ぺい層と、
がこの順に配置されてなる、光輝性シート。 - 前記隠ぺい層が平均粒子径10〜100nmのカーボン粒子を含む黒色印刷層である、請求項1に記載の光輝性シート。
- 前記隠ぺい層の前記光輝性層とは反対の側に、接着剤を含む接着剤層が配置されている、請求項1または2に記載の光輝性シート。
- 前記光輝性層がアルミニウム材料、パール顔料、およびガラス材料からなる群から選択される1種または2種以上の光輝性顔料を含有する、請求項1〜3のいずれか1項に記載の光輝性シート。
- キャスティングフィルムの表面に、延伸可能な透明樹脂層を形成する工程と、
前記透明樹脂層の表面に、光輝性顔料を含有するインクを印刷して塗膜を形成する工程と、
前記塗膜を静置して、前記塗膜中で前記光輝性顔料を沈降させ、前記塗膜を乾燥させることにより光輝性層を形成する工程と、
前記光輝性層の表面に、反射濃度が0.5以上である隠ぺい層を形成する工程と、
を含む、光輝性シートの製造方法。 - 前記インクの印刷をスクリーン印刷により行う、請求項5に記載の製造方法。
- 真空成形、圧空成形または真空・圧空成形により、前記光輝性層に対して前記隠ぺい層の側が被着体側に配置されるように、請求項1〜4のいずれか1項に記載の光輝性シートまたは請求項5もしくは6の製造方法により製造された光輝性シートを前記被着体の表面に積層する積層工程を有する、積層成形品の製造方法。
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