JP2015193243A

JP2015193243A - 貼紙防止シート

Info

Publication number: JP2015193243A
Application number: JP2015059627A
Authority: JP
Inventors: 明美原田; Akemi Harada
Original assignee: Nissoku Co Ltd
Current assignee: Nissoku Co Ltd
Priority date: 2014-03-24
Filing date: 2015-03-23
Publication date: 2015-11-05

Abstract

【課題】耐候性の高い貼紙防止シートを提供すること。
【解決手段】貼紙防止シートは、表面に複数の突起部を備える合成樹脂シートと、合成樹脂シートの表面に塗布された塗料層と、塗料層の層上に設けられたポリウレタンの第１保護層とを備える。
【選択図】図２

Description

本発明は、貼紙防止シートに関する。

電柱や立て看板などに無断で貼紙が張られることを防止するための貼紙防止シートが実用化されている。貼紙防止シートには、構造上、いくつかの種類がある。その中には、シートの表面に小さな多数の凹凸が設けられたものや（特許文献１−３参照）、シートの表面が樹脂（例えば、シリコーン樹脂やポリウレタン樹脂）でコーティングされたものがある（特許文献４，５参照）。この多数の凹凸や樹脂があることにより、粘着テープや糊を使って、貼紙防止シートに貼紙を張ることができなくなる。

その一方で、公共の標識（例えば、スクールゾーンを示す標識）を構造物に表示したいという自治体からの要望などがある。この場合、標識を構造物に取り付けても、故意にその上から貼紙を貼られることがある。そこで、貼紙防止シートの表面に標識を直接印刷することが考えられる（特許文献６−８参照）。

特開平９−１０６２５４号公報特開平９−７２１２８号公報特開２００５−１１１９３７号公報特開２００８−１８８９８９号公報特開２００８−１８３８０２号公報実開平５−６０４６号公報国際公開番号２００６／１３７４４６特開２００５−３１９４４０号公報

貼紙防止シートは、その用途から、屋外に設置されることが多い。そのため、貼紙防止シートの表面が印刷されていると、太陽光や雨にさらされて、やがて印刷が退色してしまう。とりわけ、多数の凹凸が設けられた貼紙防止シートの場合、その凹凸のせいで、印刷面をコーティングすること自体が難しい。

耐候性の高い貼紙防止シートが望まれている。

以下に、課題を解決するための手段を記載する。括弧内の符号は、あくまでも「特許請求の範囲」の記載と「発明を実施するための形態」との対応関係を明確にするものであり、「特許請求の範囲」の技術的範囲の解釈に用いてはならない。

本発明の貼紙防止シートは、表面（１２）に複数の突起部（１１）を備える合成樹脂シート（１０）と、合成樹脂シートの表面に塗布された塗料層（２０）と、塗料層の層上に設けられた第１保護層（３０）とを備える。

本発明の貼紙防止シートは、第１保護層の層上に設けられた第２保護層（４０）を更に備えていてもよい。

本発明によれば、耐候性の高い貼紙防止シートを提供することができる。

図１は、実施形態に係る貼紙防止シートの平面図である。図２は、図１のＡ−Ａに沿った断面図である。図３は、突起部の配置パターンの説明図である。図４は、第１の実施形態に係る貼紙防止シートの断面図である。図５は、第１の実施形態に係る貼紙防止シートの製造方法を示すフローチャートである。図６は、第１の実施形態に係る合成樹脂シート作製工程を示すフローチャートである。図７は、第２の実施形態に係る貼紙防止シートの断面図である。図８は、第３の実施形態に係る貼紙防止シートの断面図である。図９は、第４の実施形態に係る貼紙防止シートの断面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に関連づけて説明する。以下の実施の形態において、同一の部材には原則として同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。

０．基本構成
実施形態に係る貼紙防止シートの基本構成について説明する。図１は、実施形態に係る貼紙防止シートの平面図である。図２は、図１のＡ−Ａに沿った断面図である。

図１に示すように、貼紙防止シート１は、貼紙を防止することができるシートであって、高い耐候性と優れた柔軟性とを併せ持つ。貼紙の貼り付けを防ぐために、貼紙防止シート１は、複数の突起部１１を備えている。突起部１１は、単に「エンボス」と呼ばれることもある。複数の突起部１１の各々は、合成樹脂シート１０の表面１２に一定間隔で規則的に並んでいる。なお、ここで言う表面１２とは、合成樹脂シート１０の裏面１４に対して反対の面を指しているのに過ぎない。合成樹脂シート１０の表面１２には、文字や写真（例示）を印刷することができる。貼紙防止シート１の大きさは、貼紙防止シート１を取り付ける構造物（例えば、電柱、壁面）や印刷内容に応じて、任意に決定することができる。

図２に示すように、貼紙防止シート１は、合成樹脂シート（エンボスシートとも呼ばれる）１０と、塗料層２０と、第１保護層３０とを備える。合成樹脂シート１０は、３層構造になっている。その詳細は、次の通りである。

合成樹脂シート１０は、底層１０１と、中間層１０２と、表層１０３とを備える。底層１０１の上面に中間層１０２が形成されており、その中間層１０２の上面に表層１０３が形成されている。本実施形態では、いずれの層も、熱可塑性樹脂、具体的には、ポリ塩化ビニル樹脂であるが、可塑剤の添加率が層ごとに異なる。可塑剤の比率は、底層１０１、中間層１０２、表層１０３の順に高い（底層１０１＞中間層１０２＞表層１０３）。このように、可塑剤の添加率が合成樹脂シート１０の表面側と裏面側とで異なる。可塑剤の比率が高いほど、素材は柔らかくなる。そのため、底層１０１の柔軟性は、合成樹脂シート１０の全ての層の中で最も高い。これにより、合成樹脂シート１０を曲面や角を持つ構造物（例えば、電柱や柱）に巻き付けやすくなる。これに加え、合成樹脂シート１０の表面１２と裏面１４とで色を変えることもできる。なお、表層１０３の可塑剤の比率が１番低いのは、表層１０３の変色を最小限に抑えるためである。合成樹脂シート１０の材料は、ポリ塩化ビニルの他、例えば、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレンを用いることができる。合成樹脂シート１０が３層構造になっているので、高い屈曲性を維持しつつ、底層１０１と表層１０３とを異なる色で着色するということが可能となる。なお、合成樹脂シート１０の層数は、可塑剤の添加率が層ごとに異なっていれば、２層であっても、４層以上であっても差支えはない。

図２に示すように、貼紙防止シート１を断面から見ると、複数の突起部１１の各々は、合成樹脂シート１０の平らな部分の表面１２から滑らかに盛り上がったような、半円（実際には、半球）の形状をしている。その理由は、次の通りである。各突起部１１の頂点が平らであると、その表面積が大きくなるので、貼紙等の接着剤が各突起部１１に付着しやすくなる。その結果、貼紙の防止という効果が薄れてしまう。これとは逆に、各突起部１１の頂点が尖っていると、人体の一部が突起部１１に当たった場合に、その人が怪我をする恐れがある。貼紙の防止及び安全性という２つの観点から、各突起部１１の形状は、半円であることが強く望まれる。また、各突起部１１の高さｈは、貼紙の防止という観点から、０．５ｍｍであることが望ましく、実用的には、０．５ｍｍ±０．１５ｍｍまで許容される。ここで言う、各突起部１１の高さｈとは、表層の平らな部分から最も高い部分までを指す。この高さｈは、塗料層２０及び第１保護層３０（後述の第２保護層４０も含む）の厚みに比べれば極めて薄いので、塗料層２０及び第１保護層３０の厚みを含んだものであってもよい。また、合成樹脂シート１０の厚みＨは、１．６ｍｍであり、実用的には、１．６ｍｍ＋０．１５ｍｍまで許容される。ここで言う合成樹脂シート１０の厚みＨは、合成樹脂シート１０の裏面１４から各突起部１１の頂点までの厚さを指す。この厚みＨは、貼紙防止シート１を曲面や角のある構造物に取り付けやすくするという理由に基づいている。

塗料層２０は、合成樹脂シート１０の表面１２に塗料（インク）が塗布された層である。つまり、塗料層２０は、文字や写真が任意の色で印刷された層である。塗料層２０は、合成樹脂シート１０の表面１２全体にあってもよいし、一部にあってもよい。塗料層２０自体は、合成樹脂シート１０の素材がポリ塩化ビニル樹脂であるため、溶剤性の顔料であるが、合成樹脂シート１０の表面１２に塗布可能な塗料であれば、溶剤性の顔料に限定されるものではない。

第１保護層３０は、塗料層２０の層上２１に設けられている。第１保護層３０は、塗料層２０を光（太陽光）や水（雨）だけではなく、粉塵からも保護するためにある。第１保護層３０の素材は、例えば、ポリウレタン（ウレタン）である。ポリウレタンは、高い柔軟性を持つ。そのため、塗料層２０をコーティングするという利点がある。第１保護層３０があることにより、塗料層２０の劣化・剥離などを最小限に抑えることができる。したがって、第１保護層３０は、合成樹脂シート１０の表面１２全体に設けられている。なお、第１保護層３０は、塗料層２０の層上２１（つまり印刷部分）のみに設けることも可能である。第１保護層３０は、透明であることが望ましいが、塗料層２０の視認性を十分に確保できる程度に、第１保護層３０が薄く着色されていてもよい。つまり、第１保護層３０は、塗料層２０を認識することができるように、透過性（透明性）を持っていればよい。

図３は、突起部の配置パターンの説明図である。複数の突起部１１は、印刷面から見て円形である。ここで言う「円形」とは、完全な円でなくても、実質的に円であれば、何ら差支えない。全ての突起部１１の直径Ｒは、共通である。なお、図３において、半円の突起部１１が存在するが、これは貼紙防止シート１の端部が使用用途などに合わせて切断されたために過ぎない。複数の突起部１１は、合成樹脂シート１０の表面に次のように配置されている。なお、ここで言う「表面」とは、貼紙防止シート１の塗料層２０がある面、言い換えれば、貼紙防止シート１の印刷面という意味である。以下、説明を分かりやすくするために、ここで言う「合成樹脂シート１０の表面」を単に「印刷面」と呼ぶことがある。

複数の突起部１１は、行方向と列方向に配置されている。印刷面において、行方向には、１行ごとに、ｍ（図３では、ｍ＝４）個の突起部１１がＲ間隔でｍ列分配置されている。列方向には、１列ごとに、ｎ（図３では、ｎ＝５）個の突起部１１がＲ／４間隔でｎ行分配置されている。更に、隣り合う２つの列間、つまり、ｍ列目とｍ＋１列目の間には、ｎ個の突起部１１が列方向に配置されている。隣り合う２つの列間にあるｎ個の突起部１１の各中心は、その隣り合う２列において隣接する突起部の中心から５Ｒ／８（＝Ｒ／２＋Ｒ／８）ずれている（例えば、突起部１１_５に着目した場合、隣接する周囲の突起部は、突起部１１_１−１１_４を指す）。

全ての突起部１１の直径Ｒは、２．８ｍｍであることが望ましい。実用的には、直径Ｒは、２．８ｍｍ±０．１ｍｍまで許容できる。つまり、直径Ｒは、２．７ｍｍから２．９ｍｍの範囲内にあればよい（２．７ｍｍ≦Ｒ≦２．９ｍｍ）。直径Ｒは、次の理由に基づいて設定されている。直径が２．７ｍｍより小さいと、貼紙の接着剤が突起部と突起部の間に入って、貼紙が貼紙防止シート１に張り付いてしまう。直径Ｒが２．９ｍｍより大きいと、凹凸の度合いが大きくなって、印刷面の美観がそこなわれる。その上、貼紙防止シート１を角のある構造物（例えば、柱）の周囲に巻き付けようとしたとき、貼紙防止シート１の屈曲性が著しく低下する。本願発明者は、創意工夫の末、図３に示す突起部１１の配置パターンにおいては、直径Ｒが２．７ｍｍから２．９ｍｍの間にあることが最も好ましいことを見出した。

以上の説明の通り、塗料層２０が第１保護層３０によって覆われている。したがって、貼紙防止シート１の耐候性が確保され、印刷面の劣化（退色や塗料の剥がれなど）を最小限に抑えることができる。これに加え、第１保護層３０があるため、貼紙防止シート１０の汚染を除去しやすいという効果もある。

１．第１の実施形態
１．１．構成
図４は、第１の実施形態に係る貼紙防止シートの断面図である。なお、図４では、合成樹脂シート１０を構成する３つの層の表示を省略している（図７−図９についても同様）。図４に示すように、貼紙防止シート１は、合成樹脂シート１０と、塗料層２０と、第１保護層３０とに加え、第２保護層４０を備えている。第１の実施形態は、先の実施形態と比べると、２つの点で異なる。１つ目は、第１保護層３０が第２保護層４０で覆われていることにある。つまり、印刷面が２つの層でコーティングされている。２つ目は、第１保護層３０がポリウレタン樹脂である点にある。

第１保護層３０は、ポリウレタン樹脂（ポリウレタン系樹脂）の透明な層である。第１保護層３０は、シリコーン樹脂又は紫外線吸収剤を更に含んでいてもよい。第１保護層３０は、ポリウレタンを主成分とする水性塗料を合成樹脂シート１０の表面１２に塗布することによって形成される（この水性塗料は、液体ラミネート溶液とも呼ばれる）。合成樹脂シート１０には複数の突起部１１があるので、第１保護層３０の作製の観点から、液体ラミネート加工が用いられる。無論、第１保護層３０は、塗料層２０の視認性を十分に確保できるように、薄く着色されていてもよい。

第２保護層４０は、第１保護層３０の層上３１に設けられた透明な層である。第２保護層４０は、印刷面の耐候性を更に向上させるという役割を持つ。そのため、第２保護層４０は、塗料層２０の部分が２層でコーティングされるように、第１保護層３０の層上３１に設けられている。つまり、第１保護層３０が存在する部分には、塗料層２０も存在する。無論、塗料層２０（つまり第１保護層３０）が存在しない部分に対して、第２保護層４０が設けられていても差支えはない。第２保護層４０自体は、ポリウレタンフィルムの層である。ポリウレタンフィルムは、柔軟性に富む上、透明度、耐候性及び硬度が高いという利点を持つ。第２保護層４０の厚み（ｔｈ）は、０．２ｍｍよりも厚く、０．２５ｍｍよりも薄い（０．２ｍｍ≦ｔｈ≦０．２５ｍｍ）。第２保護層４０は、ポリウレタンフィルムを合成樹脂シート１０の塗料層２０の上に熱圧着加工することにより作製される。製造工程で使用する第２保護層４０の材料は、厚み０．３ｍｍのポリウレタンフィルムである。厚み０．３ｍｍのポリウレタンフィルムが熱圧着加工された結果、第２保護層４０が上述の厚み（０．２ｍｍ≦ｔｈ≦０．２５ｍｍ）となる。つまり、第２保護層４０の厚み（ｔｈ）は、０．２ｍｍ以上、０．２５ｍｍ以下の範囲内となる。製造工程で使用するポリウレタンフィルムの厚みは、０．３ｍｍより厚くても、薄くても不適である。それは、複数の突起部１１があるために、厚みが０．３ｍｍ以外のポリウレタンフィルムでは、第２保護層４０を第１保護層３０の層上３１に形成すること自体ができないという、技術的な理由に基づいている。製造工程で使用するポリウレタンフィルムの厚みが厚すぎると（０．３ｍｍよりも厚いと）、圧着自体ができない。逆に、そのポリウレタンフィルムの厚みが薄すぎると（０．３ｍｍよりも薄いと）、耐候性が低下する上、ポリウレタンフィルムが破れてしまう。本願発明者は、創意工夫の末、第２保護層４０の最適な厚み（製造工程で用いられるポリウレタンフィルムの厚み）を見出した。

第１の実施形態に係る貼紙防止シート１では、印刷面が２つの層、つまり、第１保護層３０及び第２保護層４０でコーティングされている。そのため、印刷面が第１保護層３０だけでコーティングされている場合と比べて、耐候性を維持できる期間が飛躍的に伸びる。その上、硬度及び防水性も向上する。

１．２．製造方法
図５は、第１の実施形態に係る貼紙防止シートの製造方法を示すフローチャートである。図５に示すように、本製造方法は、大局的に見れば、合成樹脂シート作製工程Ｓ１と、塗布工程Ｓ２と、第１保護膜形成工程Ｓ３と、第２保護膜形成工程Ｓ４とを備えており、原則この順に実行される。

先ず、本製造方法の大まかな流れについて述べる。合成樹脂シート作製工程Ｓ１では、表面に複数の突起部１１を備える合成樹脂シート１０が作製される。次いで、塗布工程Ｓ２では、合成樹脂シート１０の表面１２に塗料が塗布される。次いで、第１保護膜形成工程Ｓ３では、塗布層２０の層上２１に第１保護層３０がポリウレタンで形成される。次いで、第２保護膜形成工程Ｓ４では、第１保護層３０の層上３１に透明性のある第２保護層４０が形成される。以下、本製造方法の各工程を詳細に述べる。

１．２．１．合成樹脂シート作製工程Ｓ１
図６は、第１の実施形態に係る合成樹脂シート作製工程を示すフローチャートである。図６に示すように、合成樹脂シート作製工程Ｓ１は、大別して、第１工程と第２工程とに分けられる。第１工程は、３つの工程（Ｓ１１−Ｓ１３）を備え、第２工程は、５つの工程（Ｓ１４−Ｓ１８）を備える。

（第１工程）
第１工程は、合成樹脂シート１０を構成する３つ層を個別に製造する工程である。この工程では、以下の３つの工程（Ｓ１１−Ｓ１３）を３回繰り返すことにより、底層１０１、中間層１０２及び表層１０３がその順に作製される。これは典型的な一例であり、３つの層を作成する順は任意である。この他、使用する機械の台数等に応じて、これら３つの層を同時に作製することもできる。このように、第１工程は、好適に変更可能である。第１工程の説明では、底層１０１を例に挙げる。その詳細は、次の通りである。

練りこみＳ１１：
初めに、合成樹脂シート１０の材料が撹拌される（Ｓ１１）。合成樹脂シート１０の主原材料は、ポリ塩化ビニルであって、多数ある可塑性樹脂の一つである。合成樹脂シート１０の材料としては、ポリ塩化ビニルに加え、可塑剤、安定剤、顔料を含んでいる。上述のように、可塑剤の比率は、合成樹脂シート１０の表面側と裏面側とで異なるように、底層１０１、中間層１０２、表層１０３の順に高い（底層１０１＞中間層１０２＞表層１０３）。つまり、複数の層の各々で可塑剤の添加率が異なるように、各層を個別に作成する。撹拌にあたっては、バンバリーミキサー及びミキシングロール機が用いられる。材料は、先ずバンバリーミキサーによって粗く練られる。その材料は、その後、ミキシングロール機によって滑らかになるまで練りこまれる。なお、可塑剤の比率や顔料の種類が同じであれば、すでにある（後の工程で発生する）合成樹脂シート切れ端を材料として再利用することもできる。

ロール加工Ｓ１２：
次いで、練りこみＳ１１を経て練られた材料は、逆Ｌカレンダーロールにより、所定の幅、厚み、及び長さにロール加工される。底層１０１の厚みは、例えば、０．５３ｍｍである。中間層１０２の厚みも、例えば、０．５３ｍｍであり、表層１０３の厚みは、例えば、０．３ｍｍである。幅は、本工程や第２工程で使用する機材の仕様などに応じて好適に設定することができる。長さも、例えば、２００ｍなど、好適に設定することができる。なお、カレンダーロールは、他の種類のカレンダーロール（例えば、Ｓ型カレンダーロール）であってもよい。

巻き取りＳ１３：
次いで、ロール加工Ｓ１２を経た材料は、ロールによってロール状に巻き取られる。第１工程では、最終的に、底層１０１、中間層１０２及び表層１０３について、それぞれのロールが作製される。基本的に、巻き取りＳ１３が終了した段階では、底層１０１、中間層１０２及び表層１０３の各ロールは、熱を持っている。したがって、これらの各ロールを常温の環境下に置くことにより、３日から４日間かけて、これらの各ロールの粗熱を取ることが望ましい。

（第２工程）
第２工程は、底層１０１、中間層１０２及び表層１０３を重ね合わせて、複数の突起部１１を備える合成樹脂シート１０を製造する工程である。

エンボス加工Ｓ１４：
摂氏２５０度程度での熱圧着によって、底層１０１、中間層１０２及び表層１０３がこの順に張り合わせられる。その後、エンボス加工機を用いたエンボス加工よって、合成樹脂シート１０の表面１２に複数の突起部１１が形成される。複数の突起部１１の配置パターンや形状は、上述した通りである。この段階で、合成樹脂シート１０の原形が完成する。

冷却Ｓ１５・切断Ｓ１６：
次いで、エンボス加工Ｓ１４を経た合成樹脂シート１０の原形は、常温で冷却され、切断工具（例えば、カッター）によって、予め設定された幅に切断される。基本的には、この段階で、合成樹脂シート１０が完成する。

計測Ｓ１７：
次いで、合成樹脂シート１０は、計測器によって、合成樹脂シート１０の厚みＨ及び幅が計測される。計測の結果、この合成樹脂シート１０に不適な箇所がある場合は、例えば、巻き取りＳ１８で、この不適な箇所のあるロールが選別される。

巻き取りＳ１８：
次いで、合成樹脂シート１０は、段差ロールによってロール状に巻き取られる。合成樹脂シート１０のロールの長さは、任意であって（例えば、２０ｍ）、好適に設定することができる。以上の工程により、合成樹脂シート１０が完成する。

１．２．２．塗布工程Ｓ２
図５に示す塗布工程Ｓ２について述べる。塗布工程Ｓ２に先立って、合成樹脂シート１０がカッターなどを用いて好適な大きさに切断される。その大きさは、印刷内容や貼紙防止シート１の取り付け先に応じて、好適に設定することができる。

塗布工程Ｓ２では、（産業用の）インジェクトプリンタが用いられる。その理由は、主に２つある。１つ目は、複数の突起部１１があるためである。インジェクトプリンタは、ノズルを用いて印刷するので、その構造上、凹凸のある媒体に印刷するには有利である。２つ目は、顧客からの要望にきめ細かく応えるためである。シート単位で印刷を行うには、ロール紙に印刷する印刷機（例えば、グラビア印刷機）は、不向きである。この点では、シート単位で印刷が可能なインジェクトプリンタが有利である。塗布工程Ｓ２では、インジェクトプリンタにより、合成樹脂シート１０の表面に印刷すべき内容が印刷される。

１．２．３．第１保護膜形成工程Ｓ３
第１保護膜形成工程Ｓ３では、ポリウレタンを主成分とする液体塗料が合成樹脂シート１０の表面１２に均一に塗布される。この液体塗料は、例えば、変形ポリウレタン（２０−３０Ｗｔ％）と、シリコーン（２−５Ｗｔ％）と、紫外線吸収剤・添加剤（５−１０Ｗｔ％）と、水（５０−６０Ｗｔ％）とを含む。ポリウレタンの塗布が容易となるように、
他の成分（例えば、シリコーン樹脂、紫外線吸収剤、添加剤、及び水）が、この液体塗料に適量含まれていてもよい。塗布の方法としては、スプレー、刷毛、及びローラー等が好適に用いられる。その後、合成樹脂シート１０の乾燥が行われる。塗布された液体塗料が乾燥すると、液体塗料中の水分が揮発し、ポリウレタン樹脂を主成分とする第１保護膜３０が形成される。

１．２．４．第２保護膜形成工程Ｓ４
第２保護膜形成工程Ｓ４では、第２保護層４０が第１保護層３０の層上３１に形成される。第２保護層４０の材料には、厚み０．３ｍｍのポリウレタンフィルムが用いられる。実際には、第２保護膜形成工程Ｓ４で使用するポリウレタンフィルムの厚みは、０．２９ｍｍから０．３１ｍｍの範囲内にあればよい。第２保護層４０の形成にあたっては、熱圧着加工により、このポリウレタンフィルムが第１保護層３０の表面３１に対して熱圧着される。上述したように、厚みが０．３ｍｍ以外のポリウレタンフィルムでは、第２保護層４０を第１保護層３０の層上３１に形成すること自体が技術的に困難であった。なお、第２保護層４０の材料としては、高い透明性をもつＰＥＴ（ポリエチレンテフタレート）フィルムが考えられるが、ＰＥＴフィルムを第１保護層３０の層上３１に形成することも技術的に困難であった。その理由としては、ＰＥＴフィルムの柔軟性がポリウレタンフィルムと比べて非常に低く、ＰＥＴフィルムを第１保護層３０の表面３１に圧着することができなかったということが挙げられる。他の理由としては、市場に流通しているＰＥＴフィルムには、一方の面全体に接着剤が塗布されていることが挙げられる。このＰＥＴフィルムの場合、熱圧着自体が極めて困難であった。以上の観点により、厚み０．３ｍｍのポリウレタンフィルムが用いられている。

以上の製造方法により、耐候性が長期にわたって持続する貼紙防止シート１を製造することができる。その上、シート単位で貼紙防止シート１を製造することができ、顧客のニーズに細かく対応することができる。

２．第２の実施形態
２．１．構成
図７は、第２の実施形態に係る貼紙防止シートの断面図である。図７に示す貼紙防止シート１ａは、第２保護層４０ａの材料が第１の実施形態のものと異なる。以下、第２保護層４０ａに焦点を当てて説明する。

第２保護層４０ａは、主成分が二酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）の透明な膜、言い換えれば、非結晶の薄いガラス膜である。ガラス膜は、ヒートレスグラスとも呼ばれ、光触媒の効果を奏する。第２保護層４０ａは、完全に無機であってもよいし、有機物をわずかに含んでいてもよい。

第１保護層３０の層上３１がガラス膜でコーティングされているので、汚染に強いという利点がある。その上、ガラスの特性上、耐熱性も高く、太陽光にさらされやすい貼紙防止シート１ａにとっては、有益である。無論、第２保護層４０がない場合と比べて、耐候性を維持できる期間が飛躍的に伸びる。

２．２．製造方法
第２保護層４０ａは、第２保護膜形成工程Ｓ４で形成される。この工程において、ガラス塗料が第１保護層３０の層上３１に塗布される。このガラス塗料は、二酸化ケイ素を主成分とする塗料である。塗布には、例えば、刷毛が用いられる。このガラス塗料は、常温で硬化し、最終的には薄いガラスの膜に変化する。

このように、第２保護層４０ａがガラス塗料で形成される。そのため、次のような効果を得ることができる。第１の実施形態では、第２保護層４０の形成にあたって、ポリウレタンフィルムが用いられた。ポリウレタンフィルムでは、突起部１１の表面に沿ってコーティングし、また、突起部１１と突起部１１の間の溝をコーティングすることに、やや困難性があった。第２の実施形態では、第２保護層４０ａの形成にあたって、ガラス塗料が用いられるので、合成樹脂シート１０の表面１２に、くまなくコーティングすることができる。

３．第３の実施形態
３．１．構成
図８は、第３の実施形態に係る貼紙防止シートの断面図である。図８に示す貼紙防止シート１ｂは、第１保護層３０ａの材料が先の実施形態と異なる。以下、第１保護層３０ａに焦点を当てて説明する。

第１保護層３０ａは、ポリウレタンフィルムの層である。第１の実施形態では、第２保護層４０にポリウレタンフィルムが使用されていた。第３の実施形態では、第１保護層３０ａにポリウレタンフィルムが使用されている。第１保護層３０ａの構成及び機能は、第１の実施形態のものと同様である。

上述の構成においても、先の実施形態と同様に、耐候性を維持できる期間が飛躍的に伸びる。その上、第２保護層４０がガラス膜でコーティングされているので、落書きの除去も容易であり、耐熱性も高い。

３．２．製造方法
第１保護層３０ａを製造する工程は、先の第１の実施形態で第２保護層４０を形成する第２保護膜形成工程Ｓ４と同様である。つまり、第２保護膜形成工程Ｓ４で、第１保護層３０ａが合成樹脂シート１０の表面１２に形成される。第１保護層３０の材料も、第１の実施形態のものと同様であり、厚み０．３ｍｍのポリウレタンフィルムが用いられる。

第３の実施形態においても、耐候性の高い貼紙防止シート及びその製造方法を提供することができる。

４．第４の実施形態
４．１．構成
図９は、第４の実施形態に係る貼紙防止シートの断面図である。図９に示す貼紙防止シート１ｃでは、第１保護層３０ａの材料がウレタンフィルムであり、第２保護層４０ｃの材料がシリコーン樹脂である。前者の第１保護層３０ａについては、第３の実施形態と同様である。後者の第２保護層４０ｃについては、先の実施形態と異なる。以下、第２保護層４０ｃに焦点を当てて説明する。

第２保護層４０ｃは、透明な層であって、アクリルシリコーン樹脂とポリシロキサンとが混合したものである。更に、第２保護層４０ｃは、紫外線吸収剤としてのベンゾフェノンを含んでいる。ベンゾフェノンは、紫外線吸収剤の一例である。アクリルシリコーン樹脂の代わりに、アクリル樹脂またはシリコーン樹脂を用いることができる。

上述の構成においても、先の実施形態と同様に、耐候性を維持できる期間が飛躍的に伸びる。とりわけ、第２保護層４０ｃに紫外線吸収剤が含まれているので、紫外線に起因した印刷面の劣化をより防ぐことが可能となる。

４．２．製造方法
第２保護層４０ｃを製造する工程は、次の通りである。第２保護膜形成工程Ｓ４で、第２保護層４０ｃの材料となるクリアー塗料が塗布される。塗布の方法としては、スポンジを用いることが望ましい。

第４の実施形態においても、耐候性の高い貼紙防止シート及びその製造方法を提供することができる。

５．第５の実施形態
第５の実施形態では、図２に示すように、合成樹脂シート１０の印刷面全体を第１保護層３０のみでコーティングする場合について説明する。つまり、コーティングが１層である。この場合、第１保護層の素材として、次の素材を適用することができる。

（１）ポリウレタンフィルム
図２に示す第１保護層３０は、第１の実施形態の第２保護層４０に適用されたポリウレタンフィルムの層であってもよい。つまり、合成樹脂シート１０の印刷面（塗料層２０）がポリウレタンフィルムでコーティングされている。この場合、第１保護層３０は、ポリウレタンフィルムを合成樹脂シート１０の塗料層２０の上に熱圧着（ラミネート加工）することによって形成される。熱圧着されたポリウレタンフィルムの厚みは、第１の実施形態で述べたように、０．２ｍｍ以上０．２５ｍｍ以下となる。なお、塗料層２０がない部分（つまり、合成樹脂シート１０の表面１２全体）に第１保護層３０が設けられていてもよいことは、当業者にとって明らかであろう。このことは、以下に述べるポリオレフィンフィルム、ガラス膜、及びポリ塩化ビニル樹脂についても同様である。

（２）ポリオレフィンフィルム
図２に示す第１保護層３０は、ポリオレフィンフィルムの層であってもよい。つまり、合成樹脂シート１０の印刷面（塗料層２０）がポリオレフィンフィルムでコーティングされている。なお、ポリオレフィンフィルムの層上に耐候性を高めるためのコーティングがなされていても差支えはない。

（３）ガラス膜
図２に示す第１保護層３０は、第２の実施形態の第２保護層４０ａに適用された薄いガラス膜であってもよい。

（４）ポリ塩化ビニル樹脂
図２に示す第１保護層３０は、例えば、透明なポリ塩化ビニル樹脂の層であってもよい。

上述のように、ポリウレタンフィルム、ポリオレフィンフィルム、ガラス膜又は透明なポリ塩化ビニル樹脂を第１保護層に適用しても、耐候性の高い貼紙防止シートを得ることができる。

以上の全ての実施形態は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、好適に変更することができる。技術的な矛盾が生じない範囲内で、全ての実施の形態を好適に組み合わせることができる。

１…貼紙防止シート
１０…合成樹脂シート
１１…突起部
１２…合成樹脂シートの表面
１０１…底層
１０２…中間層
１０３…表層
２０…塗料層
３０…第１保護層
４０…第２保護層

Claims

表面に複数の突起部を備える合成樹脂シートと、
前記合成樹脂シートの前記表面に塗布された塗料層と、
前記塗料層の層上に設けられた第１保護層と
を備える貼紙防止シート。
前記第１保護層は、ポリウレタンフィルムの層である
請求項１に記載の貼紙防止シート。
前記第１保護層は、ポリオレフィンフィルムを含む層である
請求項１に記載の貼紙防止シート。
前記複数の突起部の各々は、
行方向と列方向に配置され、前記合成樹脂シートの前記表面から見て円形であり、
前記各突起部の直径がＲで表されるとき、
前記合成樹脂シートの前記表面において、
前記行方向には、行ごとにｍ（ｍ≧２）個の突起部がＲ間隔でｍ列分配置され、
前記列方向には、列ごとにｎ（ｎ≧２）個の突起部がＲ／４間隔でｎ行分配置され、
更に、隣り合う２つの列間には、前記列方向にｎ個の突起部が配置され、
隣り合う２列の間にあるｎ個の突起部の各中心は、前記隣り合う２列において隣接する突起部の中心から５Ｒ／８ずれている
請求項１から３のいずれか一に記載の貼紙防止シート。
前記第１保護層の層上に設けられた第２保護層を更に備える
請求項１に記載の貼紙防止シート。
前記第１保護層は、ポリウレタン樹脂の層であり、
前記第２保護層は、ポリウレタンフィルムの層である
請求項５に記載の貼紙防止シート。
前記第１保護層は、ポリウレタン樹脂の層であり、
前記第２保護層は、ガラス膜の層である
請求項５に記載の貼紙防止シート。
前記第１保護層は、ポリウレタンフィルムの層であり、
前記第２保護層は、ガラス膜の層である
請求項５に記載の貼紙防止シート。
前記合成樹脂シートは、可塑剤を含み、
前記可塑剤の添加率が前記合成樹脂シートの表面側と裏面側とで異なる
請求項１から８のいずれか一に記載の貼紙防止シート。