WO2024062756A1 - ラベルおよびラベルの製造方法 - Google Patents

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WO2024062756A1
WO2024062756A1 PCT/JP2023/026713 JP2023026713W WO2024062756A1 WO 2024062756 A1 WO2024062756 A1 WO 2024062756A1 JP 2023026713 W JP2023026713 W JP 2023026713W WO 2024062756 A1 WO2024062756 A1 WO 2024062756A1
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WO
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base layer
printing
label
water
layer
Prior art date
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PCT/JP2023/026713
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English (en)
French (fr)
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まどか 三谷
雅史 原田
Original Assignee
株式会社フジシールインターナショナル
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    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/02—Forms or constructions
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/04—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps to be fastened or secured by the material of the label itself, e.g. by thermo-adhesion

Definitions

  • the present disclosure relates to a label and a method for manufacturing the label.
  • plastic containers such as polyethylene terephthalate bottles (PET bottles) have been used for various products. It is also common for a plastic label provided with a printing layer for displaying product information, etc. to be attached to the body of a plastic container.
  • PET bottles polyethylene terephthalate bottles
  • Patent Document 1 in a container label that is provided with a display on a raw film and is removably attached by being wrapped around a container body, a first display that can be recognized from the outside surface is provided on the raw film. and a first printed base layer that hides the background of the first display, a second display that can be recognized from the inner side, and a second printed base layer that hides the background of the second display, and
  • the first printed base layer and the second printed base layer are both white ink layers with a thickness of 2 to 6 ⁇ m, and the first display,
  • the first printed base layer, the second printed base layer, and the second display are provided in this order in a multilayered manner, and the first printed base layer is provided so as to cover the first display.
  • the second printed base layer is provided on a part of the surface of the first printed base layer, and the second display indicates that the second printed base layer is provided on the second printed base layer.
  • a characteristic container label is disclosed ([Claim 1] of Patent Document 1).
  • plastic labels have been made by applying an oil-based ink to the surface of a plastic film to form an ink layer.
  • VOCs volatile organic compounds
  • a label having a substrate, the substrate having a first surface which is one surface of the substrate and a second surface which is the surface opposite to the first surface, the label further having a first indicia which is an aqueous ink printed layer on at least one of the first surface and the second surface of the substrate, a first printed base layer which is an aqueous ink printed layer on the first surface of the substrate, a second printed base layer which is an aqueous ink printed layer on the first printed base layer, and a second indicia which is an aqueous ink printed layer on the second printed base layer, the first printed base layer being in contact with the second printed base layer, and a label can be provided in which the area of the second printed base layer is larger than the area of the first printed base layer in a plan view from the first surface side or the second surface side of the substrate.
  • a method for manufacturing a label including a base material, the base material having a first surface that is one surface of the base material and a surface opposite to the first surface. forming a first indicia, which is a water-based ink printing layer, on at least one of the first surface and the second surface of the substrate; forming a first printing base layer, which is a water-based ink printing layer, on one surface; forming a second printing base layer, which is a water-based ink printing layer, on the first printing base layer; and a second printing layer.
  • the step of forming the second printed base layer includes the step of forming a second display on the base layer, and the step of forming the second printed base layer is the first printing in a plan view from the first surface side or the second surface side of the base material.
  • the step of forming the indicia includes the step of printing a water-based ink for forming the second indicia on the second printed base layer, the water-based ink for forming the second printed base layer includes a hardening agent, and the water-based ink for forming the second indicia includes a curing agent;
  • the water-based ink for forming the second indication does not contain a curing agent, and can provide a method for producing a label.
  • the first display can be visually recognized from the second surface side of the base material, and the second display can be visually recognized from the first surface side of the base material. Therefore, it is possible to provide a label having an excellent design and a method for manufacturing the label, which has a design on both the first surface and the second surface of the base material. Further, according to the embodiment disclosed herein, the first printed base layer and the second printed base layer are located on the first surface side of the base material, and the first printed base layer and the second printed base layer are located on the first surface side of the base material.
  • Both of the base layers exhibit a shielding effect, so that the first display cannot be seen from the first surface side of the base material, and the second display cannot be seen from the second surface side of the base material. It is possible to provide a label and a method for manufacturing the label that enable the following.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the label of Embodiment 1.
  • FIG. 2 is a schematic plan view of an example of the relationship between the first printed base layer and the second printed base layer when viewed from the first surface side of the base material of the label of Embodiment 1.
  • FIG. 2 is a schematic plan view of an example of the relationship between the first printed base layer and the second printed base layer when viewed from the second surface side of the base material of the label of Embodiment 1.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of a label of Embodiment 2.
  • FIG. 7 is a schematic cross-sectional view of an example of a laminated structure after printing a water-based ink used for forming a second display on a second printing base layer by flexographic printing in the label manufacturing method of Embodiment 2.
  • FIG. 1 shows a schematic cross-sectional view of a label 10 of Embodiment 1, which is an example of a label of the embodiment.
  • the label 10 of Embodiment 1 shown in FIG. 1 includes a base material 1.
  • the base material 1 includes a first surface 1a that is one surface of the base material 1, and a second surface 1b that is the surface on the opposite side to the first surface 1a.
  • the label 10 comprises a first indicia 2 on the first surface 1a of the substrate 1.
  • the label 10 further comprises a first printed base layer 3 which is a water-based ink printed layer on the first surface 1a of the substrate 1, and a second printed base layer which is a water-based ink printed layer on the first printed base layer 3. 4 and a second indicia 5 which is an aqueous ink printing layer on the second printing substrate 4.
  • the first printed substrate 3 covers the first indicia 2 and the first printed substrate 3 and the second printed substrate 4 are in contact.
  • the label 10 may further comprise a third printed substrate 6 on the second indicia 5.
  • the label 10 can be used, for example, as a wrap label or a shrink label.
  • the label 10 When using the label 10 as a wrapping label, for example, it may be wrapped around and attached to an article such as a container so that the second surface 1b side of the base material 1 is on the outside and the first surface 1a of the base material 1 is on the inside. It can be used by When the label 10 is used as a wrapping label, the label 10 can be used, for example, by applying an adhesive to one end and the other end on the first surface 1a side of the base material 1, and then attaching the one end to an article (for example, , the body of the container body), is wound around the article, and the other end is placed over the other end and used.
  • an article for example, , the body of the container body
  • the label 10 When the label 10 is used as a shrink label, the label 10 is formed into a cylindrical shape such that the second surface 1b side of the base material 1 is on the outside and the first surface 1a of the base material 1 is on the inside. It is used by fitting one end and the other end together onto an article and then heat-shrinking it.
  • the base material 1 is a base material containing a resin capable of supporting at least the first display 2, the first printed base layer 3, the second printed base layer 4, and the second display 5.
  • the base material 1 may be a transparent (colorless transparent or colored transparent) base material or a base material having appropriate strength and flexibility.
  • the base material 1 is preferably colorless and transparent.
  • a thermoplastic resin film for example, a resin film that heat-shrinks in the circumferential direction of the cylinder when formed into a cylinder
  • the resin contained in the base material for example, polyester, polypropylene, polystyrene, polyethylene, or the like can be used.
  • the base material 1 may be composed of, for example, a single layer containing one or more of the above-mentioned resins, or may be composed of a plurality of layers in which a plurality of the single layers are laminated.
  • the first display 2 can be, for example, a water-based ink printing layer capable of displaying a pattern or characters that are visible when the label 10 is viewed from the second surface 1b side of the base material 1. .
  • the first display 2 can be formed, for example, by printing the aqueous ink used for forming the first display 2 on the base material 1 by letterpress printing, preferably flexo printing, and then drying it.
  • an aqueous ink containing an aqueous solvent such as water or an aqueous alcohol solution, a resin, an additive, a pigment, etc. can be used.
  • the water-based ink used to form the first display 2 and the first display 2 formed using the water-based ink are applied to a first printed base layer 3, a second printed base layer 4, and a third printed base layer, which will be described later.
  • it does not contain a curing agent such as that which may be contained in the water-based ink used to form No. 6.
  • the hardening agent is harder than the water-based ink printing layer formed by printing and drying the water-based ink containing the hardening agent than the water-based ink printing layer formed by printing and drying the water-based ink containing the hardening agent. It is a material used to increase the hardness of.
  • the first display 2 may also be composed of a single layer containing, for example, one or more of the above-mentioned resins, or may be composed of a plurality of layers in which a plurality of the single layers are laminated.
  • a thermoplastic resin may be used as the resin contained in the water-based ink used to form the first display 2.
  • the water-based ink contains a hardening agent
  • a resin that can react with the hardening agent it is particularly preferable to use a urethane-based thermoplastic resin or an acrylic-based thermoplastic resin.
  • a urethane-based thermoplastic resin or an acrylic-based thermoplastic resin This also applies to the water-based ink used to form the first printed base layer 3, second printed base layer 4, second display 5, and third printed base layer 6, which will be described later.
  • additives contained in water-based ink include pigments, plasticizers, antisettling agents, dispersants, stabilizers, antifoaming agents, fillers, antioxidants, ultraviolet absorbers, antistatic agents, and color separation prevention agents. , an emulsifier, a lubricant, or the like can be used.
  • the pigment contained in the aqueous ink for example, at least one colored pigment of a desired color such as red or blue can be used.
  • the first display 2 can be a water-based color ink layer.
  • at least one of the water-based inks used to form the first display 2 does not contain a curing agent. Most preferably, all aqueous inks used to form the first indicia 2 are free of curing agents.
  • the water-based ink used to form the first display 2 may have an aqueous solvent content of 30% by weight or more of the water-based ink, for example. It is possible to use an aqueous ink in which the content of resins, additives, coloring pigments, etc. other than the aqueous solvent is 70% by weight or less of the aqueous ink.
  • the aqueous solvent may be 100% water or may be an aqueous solution containing alcohol such as ethanol or isopropyl alcohol.
  • the label 10 includes the first display 2 on the first surface 1a of the base material 1, but the label 10 is not limited to this configuration.
  • the first display 2 may be provided on the second surface 1b of the base material 1, and the first display 2 may be provided on both the first surface 1a and the second surface 1b of the base material 1. You may be prepared.
  • the first printing base layer 3 is, for example, a water-based ink printing layer that preferably contains a curing agent and can hide the background of the first display 2 when the label 10 is viewed from the second surface 1b side of the base material 1. It can be done.
  • the first printed base layer 3 is formed, for example, by printing a water-based ink used for forming the first printed base layer 3 on the first surface 1a of the base material 1 by letterpress printing, preferably flexographic printing, and then drying it. can be formed.
  • an aqueous ink used to form the first printing base layer 3 for example, an aqueous ink containing an aqueous solvent such as water or an aqueous alcohol solution, a resin, an additive, a pigment, preferably a curing agent, etc. can be used.
  • an aqueous ink containing an aqueous solvent such as water or an aqueous alcohol solution, a resin, an additive, a pigment, preferably a curing agent, etc.
  • a curing agent that is compatible with the resin contained in the water-based ink can be used.
  • an isocyanate-based hardening agent can be used as the hardening agent.
  • an epoxy-based hardening agent can be used as the hardening agent.
  • the curing agent may be a carbodiimide-based curing agent, an aziridine-based curing agent, an oxazoline-based curing agent, or a hydrazide-based curing agent.
  • the resin of the aqueous ink has a hydroxyl group
  • an aziridine-based curing agent can be used as the curing agent that can be included in the aqueous ink.
  • the first printing base layer 3 is preferably a water-based white ink printing layer. , it is more preferable to use a water-based white ink solid printing layer.
  • the first printing base layer 3, which is a water-based white ink printing layer or a water-based white ink solid printing layer, may be formed by, for example, including a white pigment in the water-based ink used to form the first printing base layer 3, and using the water-based ink by letterpress printing, preferably. can be formed by drying after flexographic printing (particularly solid printing).
  • the white pigment it is preferable to use titanium oxide.
  • the content of the white pigment is preferably 30% by weight or more and 85% by weight or less of the total weight of the first printing base layer 3.
  • the first printing base layer 3 is a water-based white ink printing layer, preferably a water-based white ink solid printing layer
  • the first printing base layer 3 includes, for example, a resin, a curing agent, and the entire first printing base layer 3. 30% to 85% by weight of a white pigment.
  • the solid printing layer refers to a layer formed by printing the water-based ink on an area of 90% or more per unit area of the water-based ink printing area.
  • the second printing base layer 4 is, for example, a water-based ink printing layer that preferably contains a curing agent and can hide the background of the second display 5 when the label 10 is viewed from the first surface 1a side of the base material 1. It can be done.
  • the second printed base layer 4 may be formed, for example, by printing the water-based ink used for forming the second printed base layer 4 on the first printed base layer 3 by letterpress printing, preferably flexographic printing, and then drying it. Can be done.
  • an aqueous ink used to form the second printing base layer 4 for example, an aqueous ink containing an aqueous solvent such as water or an aqueous alcohol solution, a resin, an additive, a pigment, a hardening agent, etc. can be used.
  • an aqueous ink containing an aqueous solvent such as water or an aqueous alcohol solution, a resin, an additive, a pigment, a hardening agent, etc.
  • the second printing base layer 4 is preferably a water-based white ink printing layer. , it is more preferable to use a water-based white ink solid printing layer.
  • the second printing base layer 4, which is a water-based white ink printing layer or a water-based white ink solid printing layer, may be formed by, for example, including a white pigment in the water-based ink used to form the second printing base layer 4, and using the water-based ink by letterpress printing, preferably. can be formed by drying after flexographic printing (particularly solid printing).
  • the second display 5 can be, for example, a water-based ink printing layer capable of displaying a pattern or characters that are visible when the label 10 is viewed from the first surface 1a side of the base material 1.
  • the second display 5 can be formed, for example, by printing the water-based ink used for forming the second display 5 on the second printing base layer 4 by letterpress printing, preferably flexographic printing, and then drying it.
  • an aqueous ink used to form the second display 5 for example, an aqueous ink containing an aqueous solvent such as water or an aqueous alcohol solution, a resin, an additive, a pigment, etc. can be used.
  • the water-based ink used to form the second display 5 of the label 10 of Embodiment 1 shown in FIG. 1 and the second display 5 formed using the water-based ink are Preferably, it does not contain a curing agent that may be included in the water-based ink used to form the printed base layer 4 and the third printed base layer 6.
  • the second display 5 since the third printed base layer 6 is provided on the second display 5, the second display 5 does not contain a curing agent, so that the second display There is a tendency for the display 5 to have an excellent design.
  • the third printing base layer 6 is, for example, a water-based ink printing layer containing a resin, a lubricant, and a curing agent that can protect the second display 5 from the first surface 1a side of the base material 1. Can be done.
  • the third printed base layer 6 can be formed, for example, by printing the water-based ink used for forming the third printed base layer 6 on the second display 5 by letterpress printing, preferably flexographic printing, and then drying it. can.
  • the aqueous ink used to form the third printing base layer 6 for example, an aqueous ink containing an aqueous solvent such as water or an aqueous alcohol solution, a resin, an additive, a pigment, a lubricant, a hardening agent, etc. can be used.
  • an aqueous ink containing an aqueous solvent such as water or an aqueous alcohol solution, a resin, an additive, a pigment, a lubricant, a hardening agent, etc.
  • the lubricant for example, a material can be used that allows the third printed base layer 6 to slide easily on the outer surface of the container when the label 10 is attached to the container.
  • the third printed base layer 6 is preferably transparent, and more preferably colorless and transparent.
  • the third printing base layer 6 is preferably a water-based transparent ink printing layer; It is more preferable to use a printed layer.
  • the third printing base layer 6, which is a water-based transparent ink printing layer or a water-based transparent ink solid printing layer, can be formed by letterpress printing using, for example, the water-based ink used to form the third printing base layer 6 without containing a coloring pigment. , preferably by drying after flexographic printing (particularly solid printing).
  • the label 10 of Embodiment 1 shown in FIG. 1 can be manufactured, for example, as follows.
  • the first display 2 is formed on the first surface 1a of the base material 1.
  • the first display 2 is formed, for example, by printing the water-based ink used for forming the first display 2 on the first surface 1a of the base material 1 by letterpress printing, preferably flexographic printing, and then drying it. be able to.
  • a first printing base layer 3 is formed on the first display 2.
  • the first printing base layer 3 is, for example, coated with the first display 2 on the first surface 1a of the base material 1, and the water-based ink used for forming the first printing base layer 3 is applied by letterpress printing. , preferably by printing by flexographic printing and then drying.
  • a second printed base layer 4 is formed on the first printed base layer 3.
  • the second printed base layer 4 has a larger area than the first printed base layer 3 in plan view from the first surface 1a side of the base material 1, and has an aqueous base layer 4 for forming the second printed base layer 4. It can be formed by printing the ink in contact with the first printing base layer 3 by letterpress printing, preferably flexography, and then drying it.
  • a second display 5 is formed on the second printing base layer 4.
  • the second display 5 can be formed, for example, by printing the water-based ink used for forming the second display 5 on the second printing base layer 4 by letterpress printing, preferably flexographic printing, and then drying it. .
  • the label 10 of Embodiment 1 shown in FIG. 1 can be manufactured.
  • FIG. 2 shows a schematic diagram of an example of the relationship between the first printed base layer 3 and the second printed base layer 4 in plan view from the first surface 1a side of the base material 1 of the label 10 of Embodiment 1 shown in FIG. A top view is shown.
  • FIG. 3 shows a schematic diagram of an example of the relationship between the first printed base layer 3 and the second printed base layer 4 in plan view from the second surface 1b side of the base material 1 of the label 10 of Embodiment 1 shown in FIG. A top view is shown.
  • the printed base layer 4 is such that the area of the second printed base layer 4 is larger than the area of the first printed base layer 3. Since the label 10 has this relationship, it is possible to suppress deterioration of the design of the appearance of the label 10.
  • the second printing base layer is formed by letterpress printing, especially flexo printing
  • a letterpress plate on which the water-based ink is placed is formed.
  • the upper edge of the convex part of the letterpress plate scrapes off a portion of the first printing base layer, which sometimes impairs the design of the appearance of the container label.
  • the area is larger than the area of the first printed base layer 3 in plan view from the first surface 1a side or the second surface 1b side of the base material 1.
  • a water-based ink for forming the second printing base layer 4 on the first printing base layer 3 by letterpress printing, preferably flexographic printing, so as to contact the first printing base layer 3, and then drying.
  • a second printed base layer 4 is formed. Therefore, when forming the second printed base layer 4, it is possible to prevent the edge of the upper surface of the convex part of the relief plate of letterpress printing, preferably flexographic printing, from scraping off a part of the first printed base layer 3. It becomes possible to suppress deterioration of the design of the appearance of the label 10.
  • the burden on the environment can be reduced compared to the case where oil-based ink is used.
  • the outer edge of the second printed base layer 4 does not touch the first printed base layer 3.
  • the first display 2 and the second display 5 indicate that the first printed base layer 3 and the second printed base layer 4 is preferably provided within a plane area overlapping with To suppress the occurrence of a phenomenon in which the first display 2 is visible through when the label 10 is viewed from the second surface 1b side of the base material 1 by providing the first display 2 within the plane area. Can be done. Furthermore, by providing the second display 5 within the plane area, it is possible to suppress the occurrence of a phenomenon in which the second display 5 is seen through when the label 10 is viewed from the first surface 1a side of the base material 1. can do.
  • the second printed base layer 4 covers the entire first printed base layer 3. Further, as shown in a plan view from the first surface 1a side of the base material 1 in FIG. 2, the outer edge of the second printed base layer 4 is located outside the outer edge of the first printed base layer 3, Preferably, the outer edge of the second printed base layer 4 and the outer edge of the first printed base layer 3 define an annular region of a predetermined width. Further, as shown in a plan view from the first surface 1a side of the base material 1 in FIG. 2, it is preferable that the outer edge of the second printed base layer 4 is located so as not to overlap with the first printed base layer 3.
  • the second printed base layer 4 is formed by letterpress printing, preferably flexo printing, so as to be in contact with the first printed base layer 3, a letterpress plate for forming the second printed base layer 4 ( Since the outer edge of the flexo plate (flexo plate) can be prevented from coming into contact with the first printing base layer 3, it is possible to further suppress deterioration of the design of the appearance of the label 10.
  • FIG. 4 shows a schematic cross-sectional view of the label 10 of Embodiment 2, which is another example of the label of the embodiment.
  • Embodiment 2 of the label 10 shown in FIG. 4 comprises a third printed base layer 6 on the second indicia 5 while the second indicia 5 in the outermost layer of the label 10 contains a curing agent. It is characterized by the fact that there is no Moreover, in the label 10 of Embodiment 2 shown in FIG. 4, it is preferable that the second printed base layer 4 and the second display 5 are in contact with each other.
  • a curing agent compatible with the resin contained in the water-based ink used to form the second display 5 can be used.
  • an isocyanate-based hardening agent can be used as the hardening agent.
  • an epoxy-based hardening agent can be used as the hardening agent.
  • a carbodiimide-based hardening agent when the resin contained in the water-based ink has a carbonyl group, a carbodiimide-based hardening agent, an aziridine-based hardening agent, or a hydrazide-based hardening agent can be used as the hardening agent.
  • the label 10 of Embodiment 2 also has first printed base layers 3 that are in contact with each other in a plan view from the first surface 1a side or the second surface 1b side of the base material 1. and the second printed base layer 4 have such a relationship that the area of the second printed base layer 4 is larger than the area of the first printed base layer 3. Therefore, for the same reason as the label 10 of Embodiment 1, it is possible to suppress deterioration of the design of the appearance of the label 10.
  • the label 10 of embodiment 2 is able to suppress the occurrence of blocking (a phenomenon in which, in a label roll on which the label 10 is wound, the aqueous ink on the first surface 1a side of the substrate 1 of the label 10 transfers to the substrate 1 of another label 10 located directly above or below the label 10, causing the labels 10 located above and below to stick to each other, making it difficult to unwind the label 10 from the label roll) compared to the label 10 of embodiment 1.
  • blocking a phenomenon in which, in a label roll on which the label 10 is wound, the aqueous ink on the first surface 1a side of the substrate 1 of the label 10 transfers to the substrate 1 of another label 10 located directly above or below the label 10, causing the labels 10 located above and below to stick to each other, making it difficult to unwind the label 10 from the label roll
  • the occurrence of blocking can be further suppressed by including a hardener in the aqueous ink used to form the second marking 5, thereby increasing the hardness of the second marking 5 after the aqueous ink has dried.
  • the second display 5 containing the lubricant may be formed by including a lubricant in the aqueous ink used to form the second display 5.
  • a lubricant it is possible to improve the ease of attaching the label 10 of the second embodiment to a container or the like.
  • the second display 5 does not contain a lubricant, from the viewpoint of improving the attachability of the label 10 of the second embodiment to a container or the like, it is preferable to use the base material 1 as shown in FIG. 2 or 3, for example.
  • the area of the second display 5 occupying the surface of the second printed base layer 4 is 50% of the area of the surface of the second printed base layer 4. % or less.
  • the label 10 of Embodiment 2 can be manufactured, for example, as follows. First, the first display 2 is formed on the first surface 1a of the base material 1. Next, a first printing base layer 3 is formed on the first display 2 . The steps up to this point are the same as the label manufacturing method of Embodiment 1.
  • a second printed base layer 4 is formed on the first printed base layer 3.
  • the second printed base layer 4 has an area larger than the area of the first printed base layer 3 in a plan view from the first surface 1a side or the second surface 1b side of the base material 1, and also has a larger area than the second printed base layer 3. It can be formed by printing the aqueous ink for forming No. 4 on the first printing base layer 3 by letterpress printing, preferably flexo printing so as to contact the first printing base layer 3, and then drying it.
  • the aqueous ink for forming the second printing base layer 4 contains a curing agent included in the above-mentioned second indication 5 together with the resin.
  • the resin contained in the aqueous ink for forming the second printing base layer 4 it is preferable to use, for example, a urethane thermoplastic resin or an acrylic thermoplastic resin having a hydroxyl group, a carboxy group, an amino group, or a carbonyl group.
  • a curing agent compatible with the resin contained in the water-based ink can be used.
  • an isocyanate-based hardening agent can be used as the hardening agent.
  • an epoxy-based hardening agent can be used as the hardening agent.
  • the curing agent may be a carbodiimide-based curing agent, an aziridine-based curing agent, an oxazoline-based curing agent, or a hydrazide-based curing agent. can be used.
  • an aziridine-based curing agent can be used as the curing agent that can be included in the aqueous ink.
  • water-based ink 5a used to form the second display 5 is printed on the second printing base layer 4 by letterpress printing, preferably flexography.
  • the water-based ink 5a used to form the second display 5 does not contain the curing agent contained in the second display 5, but the curing agent contained in the water-based ink for forming the second printing base layer 4.
  • the resin of the aqueous ink 5a that can bond with the curing agent contained in the aqueous ink for forming the second printing base layer 4 is, for example, a urethane thermoplastic resin having a hydroxyl group, a carboxy group, an amino group, or a carbonyl group.
  • the entire laminated structure after printing with the water-based ink 5a is dried.
  • the resin in the water-based ink 5a and the curing agent are combined. Make it react.
  • the label 10 of Embodiment 2 with guaranteed label physical properties can be manufactured without forming the third printing base layer 6.
  • 1 base material 1a first surface, 1b second surface, 2 first display, 3 first printing base layer, 4 second printing base layer, 5 second display, 5a water-based ink, 6 third Printing base layer.

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Abstract

ラベルの外観のデザイン性を損ねることを抑制することが可能なラベルおよびラベルの製造方法を提供する。　ラベル（１０）は、基材（１）の第一の表面（１ａ）および第二の表面（１ｂ）の少なくとも一方の表面上の水性インキ印刷層である第一の表示（２）と、基材（１）の第一の表面（１ａ）上の水性インキ印刷層である第一の印刷基層（３）と、第一の印刷基層（３）上の水性インキ印刷層である第二の印刷基層（４）と、第二の印刷基層（４）上の水性インキ印刷層である第二の表示（５）とを備えている。第一の印刷基層（３）は第二の印刷基層（４）と接触しており、基材（１）の第一の表面（１ａ）側または第二の表面（１ｂ）側からの平面視において第二の印刷基層（４）の面積が第一の印刷基層（３）の面積よりも大きい。

Description

ラベルおよびラベルの製造方法
　本開示は、ラベルおよびラベルの製造方法に関する。
　近年、たとえばポリエチレンテレフタレート製ボトル（ＰＥＴボトル）等のプラスチック容器が様々な商品に利用されている。プラスチック容器の胴部には、商品情報等の表示のための印刷層を備えるプラスチックラベルが装着されることも一般的となっている。
　たとえば特許文献１には、原反フィルム上に表示を設けてなり、容器胴部に巻き付けて取外し可能に装着する容器用ラベルにおいて、前記原反フィルム上に、外面側から認識できる第一の表示及び当該第一の表示の背景を隠蔽する第一の印刷基層と、内面側から認識できる第二の表示及び当該第二の表示の背景を隠蔽する第二の印刷基層とが設けられ、前記第一の印刷基層と前記第二の印刷基層は、いずれも厚さ２～６μｍの白色インキ層であり、前記原反フィルムの内面側に、当該原反フィルムに近い側から前記第一の表示、前記第一の印刷基層、前記第二の印刷基層、及び、前記第二の表示が、この順序で重層的に設けられ、前記第一の印刷基層は、前記第一の表示を覆うように設けられ、前記第二の印刷基層は、前記第一の印刷基層の表面の全部ではなく、一部に設けられ、前記第二の表示は、前記第二の印刷基層上に設けられていることを特徴とする容器用ラベルが開示されている（特許文献１の［請求項１］）。
特許第４８０２３８７号明細書
　従来、プラスチックラベルとしては、プラスチックフィルムの表面に油性インキを塗布することによってインキ層を形成することが行われていた。しかしながら、近年の環境意識の高まりおよびＶＯＣ（揮発性有機化合物）の発生を抑制する観点から、有機溶媒を使用した油性インキに代えて、水性溶媒を使用した水性インキをフレキソ印刷より印刷することによってインキ層を形成することが検討されている。
　しかしながら、特許文献１に記載の容器用ラベルの第一の印刷基層上に水性インキをフレキソ印刷することによって第二の印刷基層を形成した場合には、下地となる第一の印刷基層の一部が容器用ラベルの外観のデザイン性を損ねることがあったので、その改善が要望されている。
　ここで開示された実施形態によれば、基材を備えたラベルであって、基材は、基材の一方の表面である第一の表面と、第一の表面と反対側の表面である第二の表面とを備え、ラベルは、さらに、基材の第一の表面および第二の表面の少なくとも一方の表面上の水性インキ印刷層である第一の表示と、基材の第一の表面上の水性インキ印刷層である第一の印刷基層と、第一の印刷基層上の水性インキ印刷層である第二の印刷基層と、第二の印刷基層上の水性インキ印刷層である第二の表示とを備え、第一の印刷基層は第二の印刷基層と接触しており、基材の第一の表面側または第二の表面側からの平面視において第二の印刷基層の面積が第一の印刷基層の面積よりも大きいラベルを提供することができる。
　ここで開示された実施形態によれば、基材を備えたラベルの製造方法であって、基材は、基材の一方の表面である第一の表面と、第一の表面と反対側の表面である第二の表面とを備え、基材の第一の表面および第二の表面の少なくとも一方の表面上に水性インキ印刷層である第一の表示を形成する工程と、基材の第一の表面上に水性インキ印刷層である第一の印刷基層を形成する工程と、第一の印刷基層上に水性インキ印刷層である第二の印刷基層を形成する工程と、第二の印刷基層上に第二の表示を形成する工程と、を含み、第二の印刷基層を形成する工程は、基材の第一の表面側または第二の表面側からの平面視において第一の印刷基層の面積よりも大きい面積になるとともに第二の印刷基層の形成用の水性インキを第一の印刷基層に接触するように第一の印刷基層上にフレキソ印刷により印刷する工程を含み、第二の表示を形成する工程は、第二の表示の形成用の水性インキを第二の印刷基層上に印刷する工程を含み、第二の印刷基層の形成用の水性インキは硬化剤を含み、第二の表示の形成用の水性インキは硬化剤を含まない、ラベルの製造方法を提供することができる。
　ここで開示された実施形態によれば、環境への負荷を低減することができ、ラベルの外観のデザイン性を損ねることを抑制することが可能なラベルおよびラベルの製造方法を提供することができる。また、ここで開示された実施形態によれば、基材の第二の表面側から第一の表示を視認することができるとともに、基材の第一の表面側から第二の表示を視認することができることから、基材の第一の表面および第二の表面の両面にデザインを有するデザイン性に優れたラベルおよびラベルの製造方法を提供することができる。また、ここで開示された実施形態によれば、基材の第一の表面側に第一の印刷基層と第二の印刷基層とが位置しており、第一の印刷基層と第二の印刷基層の双方が遮蔽効果を発揮することにより、基材の第一の表面側から第一の表示を視認できないとともに、基材の第二の表面側から第二の表示を視認できないようにすることが可能なラベルおよびラベルの製造方法を提供することができる。
実施形態１のラベルの模式的な断面図である。 実施形態１のラベルの基材の第一の表面側からの平面視における第一の印刷基層と第二の印刷基層との関係の一例の模式的な平面図である。 実施形態１のラベルの基材の第二の表面側からの平面視における第一の印刷基層と第二の印刷基層との関係の一例の模式的な平面図である。 実施形態２のラベルの模式的な断面図である。 実施形態２のラベルの製造方法において第二の印刷基層上に第二の表示の形成に用いられる水性インキをフレキソ印刷により印刷した後の積層構造体の一例の模式的な断面図である。
　以下、実施形態について説明する。なお、実施形態の説明に用いられる図面において、同一の参照符号は、同一部分または相当部分を表わすものとする。
　［実施形態１］
　＜ラベル＞
　図１に、実施形態のラベルの一例である実施形態１のラベル１０の模式的な断面図を示す。図１に示される実施形態１のラベル１０は、基材１を備えている。基材１は、基材１の一方の表面である第一の表面１ａと、第一の表面１ａとは反対側の表面である第二の表面１ｂとを備えている。ラベル１０は、基材１の第一の表面１ａ上の第一の表示２を備えている。
　ラベル１０は、さらに、基材１の第一の表面１ａ上の水性インキ印刷層である第一の印刷基層３と、第一の印刷基層３上の水性インキ印刷層である第二の印刷基層４と、第二の印刷基層４上の水性インキ印刷層である第二の表示５とをさらに備えている。第一の印刷基層３は第一の表示２を被覆しており、第一の印刷基層３と第二の印刷基層４とは接触している。ラベル１０は、第二の表示５上に第三の印刷基層６をさらに備えていてもよい。
　ラベル１０は、たとえば巻付けラベルまたはシュリンクラベルとして用いることができる。ラベル１０を巻付けラベルとして用いる場合には、たとえば、基材１の第二表面１ｂ側が外側、基材１の第一表面１ａが内側となるように、容器等の物品に巻き付けて貼付ることにより用いることができる。ラベル１０を巻付けラベルとして用いる場合には、ラベル１０は、たとえば、基材１の第一表面１ａ側の一端部と他端部とにそれぞれ接着剤を塗布した後に当該一端部を物品（たとえば、容器本体の胴部）に貼付され、物品に巻き回され、他端部が一端部の上に重ねられ装着されて用いられる。ラベル１０をシュリンクラベルとして用いる場合には、ラベル１０は、たとえば、基材１の第二表面１ｂ側が外側、基材１の第一表面１ａが内側となるように筒状に形成して、その一端部と他端部とを接合したものを、物品に外嵌した後に熱収縮させることにより用いられる。
　＜基材＞
　基材１は、少なくとも、第一の表示２、第一の印刷基層３、第二の印刷基層４および第二の表示５を支持することが可能な樹脂を含む基材である。基材１は、透明（無色透明または有色透明）基材であってもよく、適度な強度および柔軟性を有する基材であってもよいが、基材１の第一の表面１ａ側に第一の印刷基層３、第二の印刷基層４および第二の表示５が設けられているラベル１０においては、基材１は無色透明であることが好ましい。
　ラベル１０をシュリンクラベルとして用いる場合には、基材１としては、たとえば、熱可塑性樹脂フィルム（たとえば、筒状に形成した際に筒の周方向に熱収縮する樹脂フィルム）を用いることができる。基材１に含まれる樹脂としては、たとえば、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリスチレン、またはポリエチレン等を用いることができる。基材１は、たとえば、上述した樹脂の１種類以上を含む単一層から構成されていてもよく、当該単一層が複数積層された複数層から構成されていてもよい。
　＜第一の表示＞
　第一の表示２は、たとえば、ラベル１０を基材１の第二の表面１ｂ側から視認したときに視認可能な絵柄または文字等を表示することが可能な水性インキ印刷層とすることができる。第一の表示２は、たとえば、基材１上に第一の表示２の形成に用いられる水性インキを凸版印刷、好ましくはフレキソ印刷によって印刷した後に乾燥させることによって形成することができる。第一の表示２の形成に用いられる水性インキとしては、たとえば、水またはアルコール水溶液等の水性溶媒、樹脂、添加剤および顔料等を含む水性インキを用いることができる。第一の表示２の形成に用いられる水性インキおよび当該水性インキを用いて形成された第一の表示２は、後述する第一の印刷基層３、第二の印刷基層４および第三の印刷基層６の形成に用いられる水性インキに含まれ得るような硬化剤を含んでいないことが好ましい。なお、硬化剤は、硬化剤を含まない水性インキを印刷および乾燥して形成された水性インキ印刷層の硬さよりも、硬化剤を含む水性インキを印刷および乾燥して形成された水性インキ印刷層の硬さを硬くするための材料である。
　水性インキに含まれる樹脂としては、たとえば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、セルロース系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂（たとえば、ポリエチレン系樹脂、若しくはポリブタジエン系樹脂等）、イソシアネート系樹脂、ロジン樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂（ＰＶＡ系樹脂）、またはイミン系樹脂等を用いることができる。第一の表示２も、たとえば上述した樹脂の１種類以上を含む単一層から構成されていてもよく、当該単一層が複数積層された複数層から構成されていてもよい。第一の表示２の形成に用いられる水性インキに含まれる樹脂としては、たとえば熱可塑性樹脂を用いてもよい。水性インキが硬化剤を含む場合には、水性インキに含まれる樹脂としては、硬化剤と反応可能な樹脂を用いることが好ましく、ウレタン系熱可塑性樹脂またはアクリル系熱可塑性樹脂を用いることが特に好ましい。このことは、後述する第一の印刷基層３、第二の印刷基層４、第二の表示５および第三の印刷基層６の形成に用いられる水性インキについても同様である。
　水性インキに含まれる添加剤としては、たとえば、顔料、可塑剤、沈降防止剤、分散剤、安定剤、消泡剤、充填剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、色別れ防止剤、乳化剤または滑剤等を用いることができる。
　水性インキに含まれる顔料としては、たとえば、赤色または青色等の少なくとも１種の所望の色彩の着色顔料を用いることができる。赤色または青色等の少なくとも１種の所望の色彩の着色顔料を含む水性インキを用いて第一の表示２を形成した場合には、第一の表示２を水性カラーインキ層とすることができる。また、たとえば、異なる色彩の水性カラーインキ層の複数から第一の表示２を構成する場合には、第一の表示２の形成に用いられる水性インキの少なくとも１つに硬化剤が含まれていないことが好ましく、第一の表示２の形成に用いられるすべての水性インキに硬化剤が含まれていないことが最も好ましい。
　第一の表示２を水性カラーインキ層として用いる場合には、第一の表示２の形成に用いられる水性インキとしては、たとえば、水性溶媒の含有割合を水性インキの３０重量％以上とすることができ、水性溶媒以外の樹脂、添加剤および着色顔料等の含有割合を水性インキの７０重量％以下とした水性インキを用いることができる。なお、水性溶媒としては、水１００％であってもよく、また、たとえばエタノールまたはイソプロピルアルコール等のアルコールを含む水溶液であってもよい。
　なお、本実施形態においては、ラベル１０が基材１の第一の表面１ａ上に第一の表示２を備えている構成について説明するが、この構成に限定されるものではなく、ラベル１０は、基材１の第二の表面１ｂ上に第一の表示２を備えていてもよく、基材１の第一の表面１ａ上および第二の表面１ｂ上の双方に第一の表示２を備えていてもよい。
　＜第一の印刷基層＞
　第一の印刷基層３は、たとえば、ラベル１０を基材１の第二の表面１ｂ側から視認したときに第一の表示２の背景を隠蔽可能な、好ましくは硬化剤を含む水性インキ印刷層とすることができる。第一の印刷基層３は、たとえば、基材１の第一の表面１ａ上に第一の印刷基層３の形成に用いられる水性インキを凸版印刷、好ましくはフレキソ印刷によって印刷した後に乾燥させることによって形成することができる。第一の印刷基層３の形成に用いられる水性インキとしては、たとえば、水またはアルコール水溶液等の水性溶媒、樹脂、添加剤および顔料、好ましくは硬化剤等を含む水性インキを用いることができる。
　第一の印刷基層３の形成に用いられる水性インキに含まれ得る硬化剤としては、水性インキに含まれる樹脂に対応した硬化剤を用いることができる。たとえば、水性インキに含まれる樹脂が水酸基、カルボキシ基またはアミノ基を有する場合には、硬化剤としてはイソシアネート系の硬化剤を用いることができる。また、たとえば、水性インキに含まれる樹脂が水酸基、アミノ基、カルボキシ基またはカルボニル基を有する場合には、硬化剤としてはエポキシ系の硬化剤を用いることができる。また、たとえば、水性インキに含まれる樹脂が、カルボキシ基またはカルボニル基を有する場合には、硬化剤としてはカルボジイミド系の硬化剤、アジリジン系の硬化剤、オキサゾリン系の硬化剤またはヒドラジド系の硬化剤を用いることができる。水性インキの樹脂が水酸基を有する場合は、水性インキに含まれ得る硬化剤としては、たとえばアジリジン系の硬化剤を用いることができる。
　ラベル１０を基材１の第二の表面１ｂ側から視認したときの第一の表示２の背景を隠蔽する観点からは、第一の印刷基層３は、水性白インキ印刷層とすることが好ましく、水性白インキベタ印刷層とすることがより好ましい。水性白インキ印刷層または水性白インキベタ印刷層である第一の印刷基層３は、たとえば、第一の印刷基層３の形成に用いられる水性インキに白色顔料を含め、当該水性インキを凸版印刷、好ましくはフレキソ印刷（特にベタ印刷）した後に乾燥させることによって形成することができる。白色顔料としては、酸化チタンを用いることが好ましい。白色顔料の含有量は、第一の印刷基層３の全体の重量の３０重量％以上８５重量％以下であることが好ましい。第一の印刷基層３が水性白インキ印刷層、好ましくは水性白インキベタ印刷層である場合には、第一の印刷基層３は、たとえば、樹脂と硬化剤と第一の印刷基層３の全体の重量の３０重量％以上８５重量％以下の白色顔料とを含み得る。なお、ベタ印刷層とは、水性インキの印刷領域の単位面積当たり９０％以上の面積に当該水性インキを印刷して形成された層を意味する。
　第一の印刷基層３の形成に用いられる水性インキについての上記以外の説明は、第一の表示２の形成に用いられる水性インキと同様であるため、その説明についてはここでは省略する。
　＜第二の印刷基層＞
　第二の印刷基層４は、たとえば、ラベル１０を基材１の第一の表面１ａ側から視認したときに第二の表示５の背景を隠蔽可能な、好ましくは硬化剤を含む水性インキ印刷層とすることができる。第二の印刷基層４は、たとえば、第一の印刷基層３上に第二の印刷基層４の形成に用いられる水性インキを凸版印刷、好ましくはフレキソ印刷によって印刷した後に乾燥させることによって形成することができる。第二の印刷基層４の形成に用いられる水性インキとしては、たとえば、水またはアルコール水溶液等の水性溶媒、樹脂、添加剤、顔料および硬化剤等を含む水性インキを用いることができる。
　ラベル１０を基材１の第一の表面１ａ側から視認したときの第二の表示５の背景を隠蔽する観点からは、第二の印刷基層４は、水性白インキ印刷層とすることが好ましく、水性白インキベタ印刷層とすることがより好ましい。水性白インキ印刷層または水性白インキベタ印刷層である第二の印刷基層４は、たとえば、第二の印刷基層４の形成に用いられる水性インキに白色顔料を含め、当該水性インキを凸版印刷、好ましくはフレキソ印刷（特にベタ印刷）した後に乾燥させることによって形成することができる。
　第二の印刷基層４の形成に用いられる水性インキについての上記以外の説明は、第一の印刷基層３の形成に用いられる水性インキと同様であるため、その説明についてはここでは省略する。
　＜第二の表示＞
　第二の表示５は、たとえば、ラベル１０を基材１の第一の表面１ａ側から視認したときに視認可能な絵柄または文字等を表示することが可能な水性インキ印刷層とすることができる。第二の表示５は、たとえば、第二の印刷基層４上に第二の表示５の形成に用いられる水性インキを凸版印刷、好ましくはフレキソ印刷によって印刷した後に乾燥させることによって形成することができる。第二の表示５の形成に用いられる水性インキとしては、たとえば、水またはアルコール水溶液等の水性溶媒、樹脂、添加剤および顔料等を含む水性インキを用いることができる。図１に示す実施形態１のラベル１０の第二の表示５の形成に用いられる水性インキおよび当該水性インキを用いて形成された第二の表示５は、第一の印刷基層３、第二の印刷基層４および第三の印刷基層６の形成に用いられる水性インキに含まれ得る硬化剤を含んでいないことが好ましい。図１に示す実施形態１のラベル１０においては、第二の表示５上に第三の印刷基層６が設けられているため、第二の表示５が硬化剤を含まないことによって、第二の表示５を優れたデザインとすることができる傾向にある。
　第二の表示５の形成に用いられる水性インキについての上記以外の説明は、第一の表示２の形成に用いられる水性インキと同様であるため、その説明についてはここでは省略する。
　＜第三の印刷基層＞
　第三の印刷基層６は、たとえば、基材１の第一の表面１ａ側から第二の表示５を保護することが可能な、樹脂と滑剤と硬化剤とを含む水性インキ印刷層とすることができる。第三の印刷基層６は、たとえば、第二の表示５上に第三の印刷基層６の形成に用いられる水性インキを凸版印刷、好ましくはフレキソ印刷によって印刷した後に乾燥させることによって形成することができる。第三の印刷基層６の形成に用いられる水性インキとしては、たとえば、水またはアルコール水溶液等の水性溶媒、樹脂、添加剤、顔料、滑剤および硬化剤等を含む水性インキを用いることができる。滑剤としては、たとえば、ラベル１０を容器に装着する際に容器の外表面を第三の印刷基層６を滑りやすくすることを可能とする材料を用いることができる。また、基材１の第一の表面１ａ側から第二の表示５を視認する観点からは、第三の印刷基層６は透明であることが好ましく、無色透明であることがより好ましい。
　ラベル１０を基材１の第一の表面１ａ側から第一の表示２を良好に視認する観点からは、第三の印刷基層６は、水性透明インキ印刷層とすることが好ましく、水性透明インキベタ印刷層とすることがより好ましい。水性透明インキ印刷層または水性透明インキベタ印刷層である第三の印刷基層６は、たとえば、第三の印刷基層６の形成に用いられる水性インキに着色顔料を含めることなく、当該水性インキを凸版印刷、好ましくはフレキソ印刷（特にベタ印刷）した後に乾燥させることによって形成することができる。
　第三の印刷基層６の形成に用いられる水性インキについての上記以外の説明は、第一の印刷基層３および第二の印刷基層４の形成に用いられる水性インキと同様であるため、その説明についてはここでは省略する。
　＜実施形態１のラベルの製造方法＞
　図１に示す実施形態１のラベル１０は、たとえば以下のようにして製造することができる。まず、基材１の第一の表面１ａ上に第一の表示２を形成する。第一の表示２は、たとえば、基材１の第一の表面１ａ上に第一の表示２の形成に用いられる水性インキを凸版印刷、好ましくはフレキソ印刷によって印刷した後に乾燥させることによって形成することができる。
　次に、第一の表示２上に第一の印刷基層３を形成する。第一の印刷基層３は、たとえば、基材１の第一の表面１ａ上に、第一の表示２を被覆するようにして、第一の印刷基層３の形成に用いられる水性インキを凸版印刷、好ましくはフレキソ印刷によって印刷した後に乾燥させることによって形成することができる。
　次に、第一の印刷基層３上に第二の印刷基層４を形成する。第二の印刷基層４は、基材１の第一の表面１ａ側からの平面視において第一の印刷基層３の面積よりも大きい面積になるとともに、第二の印刷基層４の形成用の水性インキを第一の印刷基層３に接触するように凸版印刷、好ましくはフレキソ印刷により印刷した後に乾燥させることによって形成することができる。
　次に、第二の印刷基層４上に第二の表示５を形成する。第二の表示５は、たとえば、第二の印刷基層４上に第二の表示５の形成に用いられる水性インキを凸版印刷、好ましくはフレキソ印刷によって印刷した後に乾燥させることによって形成することができる。
　その後、第二の表示５上にラベル１０の最外層として第三の印刷基層６を形成することによって、図１に示す実施形態１のラベル１０を製造することができる。
　＜実施形態１のラベルの作用効果＞
　図２に、図１に示す実施形態１のラベル１０の基材１の第一の表面１ａ側からの平面視における第一の印刷基層３と第二の印刷基層４との関係の一例の模式的な平面図を示す。
図３に、図１に示す実施形態１のラベル１０の基材１の第二の表面１ｂ側からの平面視における第一の印刷基層３と第二の印刷基層４との関係の一例の模式的な平面図を示す。ラベル１０においては、たとえば図２または図３に示すような基材１の第一の表面１ａ側または第二の表面１ｂ側からの平面視において、互いに接触する第一の印刷基層３と第二の印刷基層４とが、第二の印刷基層４の面積が第一の印刷基層３の面積よりも大きい関係となっている。ラベル１０は、この関係を有しているため、ラベル１０の外観のデザイン性を損ねることを抑制することができる。
　すなわち、たとえば特許文献１に記載の容器用ラベルの第一の印刷基層上に水性インキを凸版印刷、特にフレキソ印刷することによって第二の印刷基層を形成した場合には、水性インキが載せられる凸版印刷、特にフレキソ印刷の凸版の凸部の上面の縁が下地である第一の印刷基層の一部を掻き取ってしまい、容器用ラベルの外観のデザイン性を損ねることがあった。
　そこで、実施形態１のラベル１０においては、上述のように、基材１の第一の表面１ａ側または第二の表面１ｂ側からの平面視において第一の印刷基層３の面積よりも大きい面積になるとともに第二の印刷基層４の形成用の水性インキを第一の印刷基層３に接触するように第一の印刷基層３上に凸版印刷、好ましくはフレキソ印刷により印刷した後に乾燥させることによって第二の印刷基層４を形成している。そのため、第二の印刷基層４の形成時に、凸版印刷、好ましくはフレキソ印刷の凸版の凸部の上面の縁が第一の印刷基層３の一部を掻き取るのを抑制することができるため、ラベル１０の外観のデザイン性を損ねることを抑制することが可能となる。また、実施形態１のラベル１０の形成に水性インキを用いているため、油性インキを用いた場合と比較して、環境への負荷を低減することができる。また、ラベル１０の外観のデザイン性を損ねることをさらに抑制する観点からは、第二の印刷基層４の外縁は第一の印刷基層３と接しないことが好ましい。
　また、基材１の第一の表面１ａ側または第二の表面１ｂ側からの平面視において、第一の表示２および第二の表示５は、第一の印刷基層３と第二の印刷基層４とが重なる平面領域内に設けられていることが好ましい。第一の表示２を当該平面領域内に設けることによってラベル１０を基材１の第二の表面１ｂ側から見たときの第一の表示２が透けて視認される現象の発生を抑制することができる。また、第二の表示５を当該平面領域内に設けることによってラベル１０を基材１の第一の表面１ａ側から見たときの第二の表示５が透けて視認される現象の発生を抑制することができる。
　また、図２の基材１の第一の表面１ａ側からの平面視に示すように、第二の印刷基層４は第一の印刷基層３の全体を覆っていることが好ましい。また、図２の基材１の第一の表面１ａ側からの平面視に示すように、第二の印刷基層４の外縁は第一の印刷基層３の外縁よりも外側に位置しており、第二の印刷基層４の外縁と第一の印刷基層３の外縁とによって所定幅の環状領域が設けられていることが好ましい。また、図２の基材１の第一の表面１ａ側からの平面視に示すように、第二の印刷基層４の外縁は第一の印刷基層３と重ならないように位置することが好ましい。これらの場合には、第一の印刷基層３に接するように凸版印刷、好ましくはフレキソ印刷により第二の印刷基層４を形成した場合には、第二の印刷基層４を形成するための凸版（フレキソ版）の外縁が第一の印刷基層３と接触しないようにすることができるため、ラベル１０の外観のデザイン性を損ねることをさらに抑制することが可能となる。
　［実施形態２］
　＜ラベル＞
　図４に、実施形態のラベルの他の一例である実施形態２のラベル１０の模式的な断面図を示す。図４に示される実施形態２のラベル１０は、ラベル１０の最外層の第二の表示５が硬化剤を含んでいる一方で、第二の表示５上に第三の印刷基層６を備えていないことを特徴としている。また、図４に示す実施形態２のラベル１０においては、第二の印刷基層４と第二の表示５とが接触していることが好ましい。
　＜第二の表示に含まれる硬化剤＞
　第二の表示５に含まれる硬化剤としては、第二の表示５の形成に用いられる水性インキに含まれる樹脂に対応した硬化剤を用いることができる。たとえば、水性インキに含まれる樹脂が水酸基またはアミノ基を有する場合には、硬化剤としてはイソシアネート系の硬化剤を用いることができる。また、たとえば、水性インキに含まれる樹脂がアミノ基またはカルボニル基を有する場合には、硬化剤としてはエポキシ系の硬化剤を用いることができる。また、たとえば、水性インキに含まれる樹脂がカルボニル基を有する場合には、硬化剤としてはカルボジイミド系の硬化剤、アジリジン系の硬化剤またはヒドラジド系の硬化剤を用いることができる。
　＜実施形態２のラベルの作用効果＞
　実施形態２のラベル１０も、実施形態１のラベル１０と同様に、基材１の第一の表面１ａ側または第二の表面１ｂ側からの平面視において、互いに接触する第一の印刷基層３と第二の印刷基層４とが、第二の印刷基層４の面積が第一の印刷基層３の面積よりも大きい関係を有している。そのため、実施形態１のラベル１０と同様の理由により、ラベル１０の外観のデザイン性を損ねることを抑制することが可能となる。
　さらに、実施形態２のラベル１０は、実施形態１のラベル１０と比べて、ブロッキング（ラベル１０が巻き取られたラベル原反において、ラベル１０の基材１の第一表面１ａ側の水性インキが、当該ラベル１０の直上または直下に位置する他のラベル１０の基材１に転移すること等によって、上下に位置するラベル１０同士が貼りついて、ラベル原反からラベル１０を繰り出しにくくなる現象）の発生を抑制することが可能となる。これは、本発明者が鋭意検討した結果、第三の印刷基層６の乾燥性の低さ、および第二の表示５の印刷度数が当該ブロッキングの発生に寄与していることを見出したことによるものである。
すなわち、第二の表示５上に第三の印刷基層６を形成しない代わりに、第二の表示５の形成に用いられる水性インキに硬化剤を含めて当該水性インキの乾燥後の第二の表示５の硬度を高くすることによって、ブロッキングの発生をより抑制することができる。
　＜滑剤＞
　第二の表示５の形成に用いられる水性インキに滑剤を含めて滑剤を含む第二の表示５を形成してもよい。第二の表示５が滑剤を含む場合には、実施形態２のラベル１０を容器等に装着する際の装着性を向上することができる。
　また、第二の表示５が滑剤を含まない場合には、実施形態２のラベル１０の容器等への装着性を向上する観点からは、たとえば図２または図３に示すような基材１の第一の表面１ａ側または第二の表面１ｂ側からの平面視において、第二の印刷基層４の表面を占める第二の表示５の面積が第二の印刷基層４の当該表面の面積の５０％以下とされることが好ましい。
　＜実施形態２のラベルの製造方法＞
　実施形態２のラベル１０は、たとえば以下のようにして製造することができる。まず、基材１の第一の表面１ａ上に第一の表示２を形成する。次に、第一の表示２上に第一の印刷基層３を形成する。ここまでは、実施形態１のラベルの製造方法と同様である。
　次に、第一の印刷基層３上に第二の印刷基層４を形成する。第二の印刷基層４は、基材１の第一の表面１ａ側または第二の表面１ｂ側からの平面視において第一の印刷基層３の面積よりも大きい面積になるとともに第二の印刷基層４の形成用の水性インキを第一の印刷基層３に接触するように第一の印刷基層３上に凸版印刷、好ましくはフレキソ印刷により印刷した後に乾燥させることによって形成することができる。第二の印刷基層４の形成用の水性インキには、樹脂とともに、上記の第二の表示５に含まれる硬化剤を含ませる。
第二の印刷基層４の形成用の水性インキに含まれる樹脂としては、たとえば、水酸基、カルボキシ基、アミノ基、またはカルボニル基を有するウレタン系熱可塑性樹脂またはアクリル系熱可塑性樹脂を用いることが好ましい。第二の印刷基層４の形成用の水性インキに含まれる硬化剤としては、水性インキに含まれる樹脂に対応した硬化剤を用いることができる。たとえば、水性インキに含まれる樹脂が水酸基、カルボキシ基またはアミノ基を有する場合には、硬化剤としてはイソシアネート系の硬化剤を用いることができる。また、たとえば、水性インキに含まれる樹脂が水酸基、アミノ基、カルボキシ基またはカルボニル基を有する場合には、硬化剤としてはエポキシ系の硬化剤を用いることができる。また、たとえば、水性インキに含まれる樹脂が、カルボキシ基またはカルボニル基を有する場合には、硬化剤としてはカルボジイミド系の硬化剤、アジリジン系の硬化剤、オキサゾリン系の硬化剤またはヒドラジド系の硬化剤を用いることができる。水性インキの樹脂が水酸基を有する場合は、水性インキに含まれ得る硬化剤としては、たとえばアジリジン系の硬化剤を用いることができる。
　次に、図５の模式的断面図に示すように、第二の印刷基層４上に第二の表示５の形成に用いられる水性インキ５ａを凸版印刷、好ましくはフレキソ印刷により印刷する。第二の表示５の形成に用いられる水性インキ５ａは、上記の第二の表示５に含まれる硬化剤を含んでいないが、第二の印刷基層４の形成用の水性インキに含まれる硬化剤と結合が可能な樹脂を含んでいる。第二の印刷基層４の形成用の水性インキに含まれる硬化剤と結合が可能な水性インキ５ａの樹脂としては、たとえば、水酸基、カルボキシ基、アミノ基、またはカルボニル基を有するウレタン系熱可塑性樹脂またはアクリル系熱可塑性樹脂を用いることが好ましい。
　その後、水性インキ５ａの印刷後の積層構造体の全体を乾燥させる。この積層構造体の全体の乾燥前後に第二の印刷基層４中の硬化剤を第二の印刷基層４から第二の表示５に拡散させることによって水性インキ５ａ中の樹脂と当該硬化剤とを反応させる。これにより、第三の印刷基層６を形成しなくても、ラベル物性を担保した実施形態２のラベル１０を製造することができる。
　なお、上述した実施形態２のラベルの製造方法は、硬化剤を含まない水性インキ５ａを用いて第二の表示５を形成する場合について説明したが、硬化剤を含む水性インキ５ａを用いて第二表示５を形成してもよい。
　以上のように実施形態について説明を行なったが、上述の各実施形態の構成を適宜組み合わせることも当初から予定している。
　今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　１　基材、１ａ　第一の表面、１ｂ　第二の表面、２　第一の表示、３　第一の印刷基層、４　第二の印刷基層、５　第二の表示、５ａ　水性インキ、６　第三の印刷基層。 

Claims (4)

  1. 　基材を備えたラベルであって、
    　前記基材は、前記基材の一方の表面である第一の表面と、前記第一の表面と反対側の表面である第二の表面とを備え、
    　前記ラベルは、さらに、
    　前記基材の前記第一の表面および前記第二の表面の少なくとも一方の表面上の水性インキ印刷層である第一の表示と、
    　前記基材の前記第一の表面上の水性インキ印刷層である第一の印刷基層と、
    　前記第一の印刷基層上の水性インキ印刷層である第二の印刷基層と、
    　前記第二の印刷基層上の水性インキ印刷層である第二の表示と、を備え、
    　前記第一の印刷基層は前記第二の印刷基層と接触しており、
    　前記基材の前記第一の表面側または前記第二の表面側からの平面視において前記第二の印刷基層の面積が前記第一の印刷基層の面積よりも大きい、ラベル。
  2. 　前記第二の表示上に水性インキ印刷層である第三の印刷基層をさらに備え、
    　前記第三の印刷基層は、硬化剤を含み、
    　前記第三の印刷基層は、透明である、請求項１に記載のラベル。
  3. 　前記第二の表示は、硬化剤を含む、請求項１に記載のラベル。
  4. 　基材を備えたラベルの製造方法であって、
    　前記基材は、前記基材の一方の表面である第一の表面と、前記第一の表面と反対側の表面である第二の表面とを備え、
    　前記基材の前記第一の表面および前記第二の表面の少なくとも一方の表面上に水性インキ印刷層である第一の表示を形成する工程と、
    　前記基材の前記第一の表面上に水性インキ印刷層である第一の印刷基層を形成する工程と、
    　前記第一の印刷基層上に水性インキ印刷層である第二の印刷基層を形成する工程と、
    　前記第二の印刷基層上に第二の表示を形成する工程と、を含み、
    　前記第二の印刷基層を形成する工程は、前記基材の前記第一の表面側または前記第二の表面側からの平面視において前記第一の印刷基層の面積よりも大きい面積になるとともに前記第二の印刷基層の形成用の水性インキを前記第一の印刷基層に接触するように前記第一の印刷基層上にフレキソ印刷により印刷する工程を含み、
    　前記第二の表示を形成する工程は、前記第二の表示の形成用の水性インキを前記第二の印刷基層上に印刷する工程を含み、
    　前記第二の印刷基層の形成用の水性インキは硬化剤を含み、前記第二の表示の形成用の水性インキは硬化剤を含まない、ラベルの製造方法。
     
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JP2000276051A (ja) * 1999-03-23 2000-10-06 Funai Electric Co Ltd 面状印刷表示体とその製造方法
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