CN104930280B - 异形夹 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种带有环形卡箍(2)的异形夹(1)，该卡箍(2)具有两个分别带有夹头(6、7)的周向端部，以及在其轴向端部处径向向内倾斜的侧部(3、4)，其中夹头(6、7)通过收紧装置彼此相互连接，并且至少一个夹头(6)具有头部接触片(10)。借此希望降低安装时的精度要求。为此设置成，头部接触片(10)在轴向上至少于一侧超出夹头(6)。

Description

异形夹
技术领域
本发明涉及一种带有环形卡箍的异形夹，该卡箍具有两个分别带有夹头的周向端部和在其轴向端部处径向向内倾斜的侧部，其中所述夹头通过收紧装置彼此连接，并且至少一个夹头具有在径向上超出夹头的头部接触片。
背景技术
这种类型的异形夹已在例如专利文献DE102012009256A1中公开。
异形夹通常用于建立所谓的“锥形法兰连接”。在锥形法兰连接中，两个待连接的元件在它们的相邻的端部处分别具有锥形法兰，所述锥形法兰的背面倾斜。异形夹围绕彼此顶靠的锥形法兰放置，使得侧部能够作用于锥形法兰的背面。如果操作收紧装置和缩小卡箍的直径，那么侧部基于倾斜的平面作用于法兰的背面，并且由此产生将两个元件挤压到一起和保持在一起的轴向力。
由此可知，在这种类型的异形夹中，两个夹头分别配置有头部接触片。如果将异形夹收紧到其额定直径，那么两个头部接触片会彼此顶靠，并且(简单来说)确保夹头的位于周向外部的表面彼此相互平行。如果将收紧装置构造成螺纹轴销和螺母，那么通过这种结构可以保证，用于旋转螺栓或者螺母的绝大部分的转矩会转换到收紧力上。
然而显然的是，在不利的情况下当使用螺钉-螺母-传动机构时，分散性会产生过大的收紧力。例如，这可以是当螺钉或者螺母由于润滑剂而受污染时的情况。那么会存在头部接触片发生意外变形的风险。一方面，这会导致不好的外观。另一方面会存在夹头不会再彼此平行对齐的风险，这在某些情况下会对收紧力和对异形夹-法兰***的分散性/变化产生负面影响。
发明内容
本发明的目的是确保高的冗余来抵抗异形夹在安装时的分散性。
该目的可以在上述类型的异形夹中通过以下方式来实现，即所述头部接触片在轴向上至少一侧超出所述夹头。
通过这种类型的结构设计，可以使得夹头与头部接触片之间的连接相对较大，即头部接触片与夹头之间的连接线在任何情况下都比当头部接触片只通过部分轴向长边与夹头连接时的大。该连接线越长，抵抗头部接触片相对于夹头弯曲的阻力就越强。由此能够确保由异形夹和法兰构成的***有高的容忍度以抵抗变化。
优选地，头部接触片在轴向上两侧均超出夹头。由此可以实现在头部接触片与夹头之间的连接线具有尽可能最大的长度。
在此优选的是，头部接触片在夹头的径向外部的区域中被引导着环绕夹头。由此，在头部接触片和夹头之间的曲线可以有方向变化。这种头部接触片与夹头之间的曲线或者过渡段的方向变化可以产生明显更高的变形阻力，使得头部接触片相对夹头的弯曲更加地困难。
优选的，夹头具有底部以及从底部中伸出并指向另一夹头的增强区域，该增强区域带有径向分布的壁部，其中，头部接触片经由曲线与至少一个径向上的壁部连接。即，头部接触片径向向内延伸，并且延续到壁部中。夹头和头部接触片可以由一个毛坯通过变形而得到。通过连接头部接触片与径向的壁部，可以产生更高的变形阻力。
在此优选的是，头部接触片在径向壁部的区域中具有轴向的扩大区域。这可以进一步提高变形阻力。
附图说明
下面借助优选的实施例并结合附图来描述本发明。在图中：
图1显示了在安装状态下的异形夹；
图2显示了图1中沿II-II线的截面图，以及
图3a和3b显示了头部接触片的第一种结构。
具体实施例
异形夹1具有卡箍2，该卡箍在其轴向的端部处具有径向向内设立的侧部3、4。如图1所示，所述侧部可以在周向上具有中断5，由此卡箍2能够弯曲。然而，卡箍2也可以在周向上由多个部件构造而成。
卡箍2在其两个周向端部处分别具有夹头6、7。螺栓8形式的收紧装置被引导着通过夹头6穿出，并且被拧接在另一个夹头7上的螺纹上。当然，螺母也可以旋拧在螺栓8的从夹头7中伸出的端部上。螺丝8具有头部9，其在如图1所示的收紧的状态下顶靠在夹头6(在周向上)的外侧上。
每个夹头6、7都具有头部接触片10、11。这两个头部接触片10、11在异形夹收紧的状态下彼此相互顶靠。在这样的情况下它们可以构造成，对于在收紧的状态下的额定直径，夹头6、7的外侧在周向上彼此相互平行，使得例如头部9平面地贴靠在夹头6的外侧上。同样地，这也适用于旋拧在螺栓8上的螺母。
这种类型的异形夹1用于形成如图2所示的锥形法兰连接。在锥形法兰连接中有两个有待相互连接的元件，例如管道12、13，在其有待相互连接的端部处分别具有径向向外设立的凸台14、15。凸台14、15在其彼此背离的背面上具有锥形的倾斜的接触面16、17。当安装异形夹1时，侧部3、4与接触面16、17接触在一起。当收紧异形夹1时，卡箍2缩小其直径，使得侧部3、4径向向内拉伸，并且因此在接触面16、17上形成轴向作用的力。相应地，两个凸台14、15以预定的收紧力彼此相对地保持住。
在另一个设计方案中，凸台14、15可以构造成实心的，并且在它们朝向彼此的端面上以垂直于管道12、13的轴线的方式对齐。在这里，异形夹1相应地起作用。
当达到图1所示的状态时，安装人员不应再继续旋转螺栓8。这种旋转会有以下危险，即头部接触面10、11发生变形，并且尤其是它们相对于夹头6、7的对齐发生变化的危险。
为了阻止这种变形或者至少使这种变形变得困难，头部接触面10、11具有以下在头部接触面10的实施例中所描述的形状。头部接触面11可以以同样的方式构造。
图3a显示了夹头6上的头部接触面10。夹头6具有开口18，螺栓8能够被引导着通过该开口。
从图3a和图3b中可以看出，头部接触面10在轴向上在两侧均超出夹头6。它在夹头6的径向外部区域中被引导着环绕夹头6。头部接触面10与夹头6一体式地构造而成，即，当通过对板材毛坯进行变形来制造夹头6时，头部接触面10同时一起形成。
头部接触面10与夹头6经由曲线19连接。该曲线19不再是直的，而是在夹头6的轴向端部区域中具有区段20、21，这些区段不再沿着异形夹1的轴向分布，而是垂直于异形夹1的轴向。在该实施例中，区段20、21在径向上有延伸部，其等于夹头6的径向端壁22的厚度的一至两倍。
通过曲线19的偏转的区段20、21可以产生很大的变形阻力，即为了使头部接触面10相对于夹头6弯曲而需要的力变得很强，这使得相比于其中头部接触面10相对于端壁22偏转并且没有超过端壁22的轴向延伸部的状态，头部接触面10相对于夹头6弯曲的风险有明显地降低。
本文显示了一种异形夹1，其中两个夹头6、7配置有头部接触面10、11。然而这不是必需的。夹头6、7也可以有区别地构造，使得夹头6的头部接触面10直接顶靠在另一个夹头7上。

Claims (5)

1.带有环形卡箍(2)的异形夹(1)，所述卡箍具有两个分别带有夹头(6、7)的周向端部，以及在其轴向端部处径向向内倾斜的侧部(3、4)，其中所述夹头(6、7)通过收紧装置(8)彼此相互连接，并且至少一个所述夹头(6、7)具有在径向上超出所述夹头(6、7)的头部接触片(10、11)，其特征在于，所述头部接触片(10、11)在轴向上至少于一侧超出所述夹头(6、7)；
所述头部接触片(10)与夹头(6)经由曲线(19)连接，所述曲线(19)在所述夹头(6)的轴向端部区域中具有区段(20、21)，所述区段(20、21)垂直于与它们连续的在所述异形夹(1)的轴向方向上的部分；
因此，所述头部接触片(10)与夹头(6)一体式地构造而成。
2.根据权利要求1所述的异形夹，其特征在于，所述头部接触片(10、11)在轴向上于两侧均超出所述夹头(6、7)。
3.根据权利要求2所述的异形夹，其特征在于，所述头部接触片(10、11)被引导着在所述夹头(6、7)的径向外部的区域中环绕所述夹头(6、7)。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的异形夹，其特征在于，所述夹头(6、7)具有底部，以及从所述底部中伸出并指向另一夹头(6、7)的增强区域，所述增强区域带有径向分布的壁部，其中所述头部接触片(10、11)经由曲线(19)与至少一个径向的壁部相连。
5.根据权利要求4所述的异形夹，其特征在于，所述头部接触片(10、11)在所述的径向的壁部的区域中具有轴向的扩大区域。
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