JP2015152125A - 密封装置付き転がり軸受 - Google Patents
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Abstract
【課題】密封装置を外輪又は内輪に簡易に固定することが可能であると共に、軸受を軸方向に移動可能である必要がある位置や自由側位置で使用することが可能な密封装置付き転がり軸受を提供する。
【解決手段】外輪溝部12j内に外輪12の段部12iよりも外周側に突出するように止め輪60が嵌合された状態で、外輪12にシールホルダ21を軸方向から挿入することにより、止め輪60が突部21cの内周面に案内されて外輪溝部12j内において内周側に移動する。さらにシールホルダ21を軸方向に挿入することにより、止め輪60が外周側に変形してホルダ溝部に嵌合し、シールホルダ21及び外輪12が固定される。
【選択図】図1
【解決手段】外輪溝部12j内に外輪12の段部12iよりも外周側に突出するように止め輪60が嵌合された状態で、外輪12にシールホルダ21を軸方向から挿入することにより、止め輪60が突部21cの内周面に案内されて外輪溝部12j内において内周側に移動する。さらにシールホルダ21を軸方向に挿入することにより、止め輪60が外周側に変形してホルダ溝部に嵌合し、シールホルダ21及び外輪12が固定される。
【選択図】図1
Description
本発明は密封装置付き転がり軸受に関する。
鉱山設備で使用されるコンベア等の機械は、山岳地帯や砂漠地帯など過酷な環境で使用される。そのため、これらの機械に使用される軸受は、密封装置(シール)を設けることにより、耐久性や寿命を向上することが望まれる。シール部材を設けた従来の軸受としては、外輪の両端部のシールケースにオイルシールを固定することで、両端側からの水や異物を防止可能な軸受が提案されている(例えば特許文献1参照)。
また、鉱山設備で使用されるコンベア等の機械は、重荷重・衝撃荷重条件下で使用されることが多い。そのため、このような機械には、負荷容量の大きい自動調心ころ軸受が使用される。シールを備えた従来の自動調心ころ軸受としては、外輪の両端に芯金を嵌着することにより装着されたオイルシールによって、両端側からの水や異物を防止可能な軸受が提案されている(例えば特許文献2参照)。
ところで、上記特許文献1の軸受では、シールケースが軸方向で外輪に固定されていないため、軸受の軸方向両側に軸受押さえが必要となる。このため、自由側位置での使用が困難であるという問題があった。また、軸受押さえが使用されるために軸受を軸方向で移動させることが困難であり、例えば鉱山設備で使用されるコンベアや振動篩など、軸が熱膨張などにより伸縮する装置での使用が困難であるという問題があった。
また、軸受の取付状態を確認するためには、外輪軌道面ところの間の隙間にシックネスゲージ等を挿入することにより軸受すきまを測定する必要がある。ここで、上記特許文献2の軸受では、オイルシールを固定する際に、専用の治工具を用いた圧入が必要であるため、予め外輪がオイルシールを圧入され固定された状態で、軸受が出荷されることになる。したがって、ユーザーが軸受を装置に組み込む際に、軸受すきまを測定(調整)する作業を行うことができなかった。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、密封装置を外輪又は内輪に簡易に固定することが可能であると共に、軸受を軸方向に移動可能である必要がある位置や自由側位置で使用することが可能な密封装置付き転がり軸受を提供することを目的とする。
本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
(1) 内周面に軌道面を有する外輪と、
外周面に軌道面を有する内輪と、
前記外輪及び前記内輪の軌道面間に転動自在に設けられた複数のころと、
前記外輪の軸方向端部に固定されたシールホルダと、前記シールホルダに装着されたシールと、を有する密封装置と、
を備える密封装置付き転がり軸受であって、
前記外輪の外周面には、その内部に弾性部材が嵌合する外輪溝部が凹設され、
前記シールホルダには、軸方向において前記外輪に向かって突出する突部が形成され、
前記突部の内周面には、ホルダ溝部が凹設され、
前記突部の内周面に、軸方向において前記外輪に向かうにしたがって外周側に傾斜するテーパ面が形成され、又は、前記弾性部材の外周面に、軸方向において前記シールホルダに向かうにしたがって内周側に傾斜するテーパ面が形成され、
前記外輪溝部内に前記外輪の外周面よりも外周側に突出するように弾性部材が嵌合された状態で、前記外輪に前記シールホルダを軸方向から挿入することにより、前記弾性部材が前記突部の内周面に案内されて前記外輪溝部内において内周側に移動し、
さらに前記シールホルダを軸方向に挿入することにより、前記弾性部材が変形して前記ホルダ溝部に嵌合し、前記シールホルダ及び前記外輪が固定される
ことを特徴とする密封装置付き転がり軸受。
(2) 前記外輪の外周面の軸方向端部には、内周側に窪んだ段部が形成され、
前記段部には、前記外輪溝部が凹設され、
前記段部の外周面と前記突部の内周面とが嵌合する
ことを特徴とする(1)に記載の密封装置付き転がり軸受。
(3) 内周面に軌道面を有する外輪と、
外周面に軌道面を有する内輪と、
前記外輪及び前記内輪の軌道面間に転動自在に設けられた複数のころと、
前記内輪の軸方向端部に固定されたシールホルダと、前記シールホルダに装着されたシールと、を有する密封装置と、
を備える密封装置付き転がり軸受であって、
前記内輪の外周面には、内輪溝部が凹設され、
前記シールホルダの内周面には、ホルダ溝部が凹設され
前記シールホルダは、内周面と軸方向における前記内輪側の端面とが、外周側に向かうにしたがって軸方向において前記内輪側に傾斜するテーパ面によって接続されており、
前記内輪溝部内に前記内輪の外周面よりも外周側に突出するように弾性部材が嵌合された状態で、前記内輪に前記シールホルダを軸方向から挿入することにより、前記弾性部材が前記シールホルダのテーパ面に案内されて前記内輪溝部内において内周側に移動し、
さらに前記シールホルダを軸方向に挿入することにより、前記弾性部材が変形して前記ホルダ溝部に嵌合し、前記シールホルダ及び前記内輪が固定される
ことを特徴とする密封装置付き転がり軸受。
(4) 前記転がり軸受は自動調心転がり軸受であり、
前記外輪の軌道面は、前記外輪の内周面に、曲面として設けられており、
前記内輪の軌道面は、前記外輪の軌道面と対向するように、前記内輪の外周面に二列設けられており、
前記複数のころは、前記内輪及び前記外輪の各軌道面間に転動自在に二列設けられた球面ころである
ことを特徴とする(1)〜(3)の何れか1つに記載の密封装置付き転がり軸受。
(1) 内周面に軌道面を有する外輪と、
外周面に軌道面を有する内輪と、
前記外輪及び前記内輪の軌道面間に転動自在に設けられた複数のころと、
前記外輪の軸方向端部に固定されたシールホルダと、前記シールホルダに装着されたシールと、を有する密封装置と、
を備える密封装置付き転がり軸受であって、
前記外輪の外周面には、その内部に弾性部材が嵌合する外輪溝部が凹設され、
前記シールホルダには、軸方向において前記外輪に向かって突出する突部が形成され、
前記突部の内周面には、ホルダ溝部が凹設され、
前記突部の内周面に、軸方向において前記外輪に向かうにしたがって外周側に傾斜するテーパ面が形成され、又は、前記弾性部材の外周面に、軸方向において前記シールホルダに向かうにしたがって内周側に傾斜するテーパ面が形成され、
前記外輪溝部内に前記外輪の外周面よりも外周側に突出するように弾性部材が嵌合された状態で、前記外輪に前記シールホルダを軸方向から挿入することにより、前記弾性部材が前記突部の内周面に案内されて前記外輪溝部内において内周側に移動し、
さらに前記シールホルダを軸方向に挿入することにより、前記弾性部材が変形して前記ホルダ溝部に嵌合し、前記シールホルダ及び前記外輪が固定される
ことを特徴とする密封装置付き転がり軸受。
(2) 前記外輪の外周面の軸方向端部には、内周側に窪んだ段部が形成され、
前記段部には、前記外輪溝部が凹設され、
前記段部の外周面と前記突部の内周面とが嵌合する
ことを特徴とする(1)に記載の密封装置付き転がり軸受。
(3) 内周面に軌道面を有する外輪と、
外周面に軌道面を有する内輪と、
前記外輪及び前記内輪の軌道面間に転動自在に設けられた複数のころと、
前記内輪の軸方向端部に固定されたシールホルダと、前記シールホルダに装着されたシールと、を有する密封装置と、
を備える密封装置付き転がり軸受であって、
前記内輪の外周面には、内輪溝部が凹設され、
前記シールホルダの内周面には、ホルダ溝部が凹設され
前記シールホルダは、内周面と軸方向における前記内輪側の端面とが、外周側に向かうにしたがって軸方向において前記内輪側に傾斜するテーパ面によって接続されており、
前記内輪溝部内に前記内輪の外周面よりも外周側に突出するように弾性部材が嵌合された状態で、前記内輪に前記シールホルダを軸方向から挿入することにより、前記弾性部材が前記シールホルダのテーパ面に案内されて前記内輪溝部内において内周側に移動し、
さらに前記シールホルダを軸方向に挿入することにより、前記弾性部材が変形して前記ホルダ溝部に嵌合し、前記シールホルダ及び前記内輪が固定される
ことを特徴とする密封装置付き転がり軸受。
(4) 前記転がり軸受は自動調心転がり軸受であり、
前記外輪の軌道面は、前記外輪の内周面に、曲面として設けられており、
前記内輪の軌道面は、前記外輪の軌道面と対向するように、前記内輪の外周面に二列設けられており、
前記複数のころは、前記内輪及び前記外輪の各軌道面間に転動自在に二列設けられた球面ころである
ことを特徴とする(1)〜(3)の何れか1つに記載の密封装置付き転がり軸受。
本発明の密封装置付き転がり軸受によれば、密封装置を外輪又は内輪に簡易に固定することが可能であると共に、軸受を軸方向に移動可能である必要がある位置や自由側位置で使用することが可能となる。
以下、本発明の各実施形態に係る密封装置付き転がり軸受について、図1〜4を用いて説明する。
(第1実施形態)
以下、本発明の第1実施形態に係る密封装置付き転がり軸受について、図1を用いて説明する。図1に示すように、第1実施形態に係る自動調心ころ軸受1は、例えば、外径540mm、内径320mm、幅176mの寸法を有するものであり、内輪11と外輪12との間に、球面ころ13,13が二列に複数配置されている。各列の球面ころ13は、一体型のもみ抜き保持器(以下、単に保持器とも呼ぶ。)16により、周方向の間隔が一定に保持されている。
以下、本発明の第1実施形態に係る密封装置付き転がり軸受について、図1を用いて説明する。図1に示すように、第1実施形態に係る自動調心ころ軸受1は、例えば、外径540mm、内径320mm、幅176mの寸法を有するものであり、内輪11と外輪12との間に、球面ころ13,13が二列に複数配置されている。各列の球面ころ13は、一体型のもみ抜き保持器(以下、単に保持器とも呼ぶ。)16により、周方向の間隔が一定に保持されている。
内輪11は、外周面11cに二列の軌道溝11a,11aが設けられ、これらの軌道溝11a,11aの溝底に軌道面11b,11bが形成される。内輪11の内周面11fは、テーパ状に形成されている。
外輪12は、内周面12cに球状凹面(曲面)である軌道面12aを有し、この軌道面12aの曲率中心が自動調心ころ軸受1の中心に一致しており、自動調心ころ軸受1の自動調心性が確保されている。外輪12の幅方向(軸方向)中間位置には、周方向で少なくとも一ヶ所に、グリース等の潤滑剤を注入するための注入孔12bが、外輪12を貫通するように形成されている。
各列に配置された球面ころ13は、たる形の転動面13aを有し、内輪11の軌道面11bと外輪12の軌道面12aとの間で転動する。
保持器16は、金属製で、且つ、削り加工により製造されたもみ抜き保持器であり、内輪案内で使用される。保持器16は、軌道面11b,11b、12a間の中央部にその周方向に沿って延びる円環形状の環状体16aと、この環状体16aの両側にそれぞれ一定の間隔を隔てて軸方向に突出するように設けられた複数の柱部16b、16bと、からなる。環状体16aの軸方向側面と、隣り合う柱部16b、16bと、によって、複数のポケットが、保持器16の周方向に沿って形成される。保持器16の各ポケットは各ころ列間でその周方向に半ピッチずつずれるように形成される。このように構成された保持器16は、各ポケットに各列の球面ころ13をそれぞれ独立して収容することで環状体16aの両側にそれぞれ各ころ列を形成すると共に、各ころ列の各球面ころ13をその周方向に沿って一定の間隔を隔てて転動自在に保持するようになっている。また、各列の球面ころ13は環状体16aを挟んで交互に配置するようになっている。
密封装置20は、外輪12の軸方向端面12d(軸方向端部)に固定された環状のシールホルダ21と、シールホルダ21の内周側に形成された環状の溝24に圧入された芯金25を覆うシール26と、から構成されている。芯金25は略L字状の断面を有し、内周側へと延びる略円筒形状を有する。シール26はゴムなどの弾性体によって形成されており、芯金25に沿って同様に内周側へと延びる。シール26は、内輪11の外周面11c近傍で軸方向内側へと屈曲した腰部においてリング29により補強されると共に、径方向内側の端部において、軸方向外側へと屈曲するリップ部28を有する。リップ部28の外周側には、締付ばね27が嵌着されている。このリップ部28が内輪11の外周面11cに摺接することにより軸受空間が密封され、外部からの液体や異物の浸入を防止できると共に、軸受空間内に封入された潤滑剤の流出を防止することができる。
ここで、図2も参照し、外輪12の外周面12eの軸方向端部には、内周側に窪んだ段部12iが形成され、この段部12iには、環状の外輪溝部12jが凹設される。
また、シールホルダ21の外周側端部には、軸方向において外輪12に向かって(軸方向内側に向かって)突出する突部21cが形成される。突部21cの内周面21dには、軸方向において外輪12に向かうにしたがって外周側に傾斜するテーパ面21fが形成されており、突部21cは、テーパ面21fを有する内周面21dと軸方向における外輪12側の端面21eとによって構成されている。また、突部21cの内周面21dには、環状のホルダ溝部21gが凹設される。
図2(a)に示すように、シールホルダ21が外輪12に固定される前の状態においては、外輪溝部12jには、外輪12の段部12iよりも外周側の突出するように、環状の弾性部材である止め輪60が嵌合されている。止め輪60は、C字状のリングである。なお、止め輪60は、二個の半円状の弾性体から構成しても構わない。ここで、外輪溝部12jの径方向幅は、止め輪60の径方向幅よりも僅かに大きく設定されている。
そして、シールホルダ21の外輪12への固定は、図2(a)に示した状態で、外輪12にシールホルダ21を軸方向から挿入することにより行われる。これにより、図2(b)に示すように、止め輪60が、突部21cの内周面21dのテーパ面21fに案内されて外輪溝部12j内において内周側に移動する。さらにシールホルダ21を軸方向に挿入すると、図2(c)に示すように、止め輪60とホルダ溝部21gが軸方向にオーバーラップする位置において、止め輪60が弾性力により外周側に変形してホルダ溝部21gに嵌合する。このようにして、外輪12の段部12iの外周面とシールホルダ21の突部21cの内周面21dとが嵌合し、シールホルダ21(密封装置20)と外輪12が互いに強固に固定される。このとき、段部12iと突部21cとの径方向寸法が略同一に設定されていることにより、シールホルダ21が外輪12よりも外周側に延在せず、自動調心ころ軸受1の径方向寸法の増加が抑制される。
この構成により、外輪12、ひいては自動調心ころ軸受1にシールホルダ21が軸方向に強固に固定されるため、軸受押さえを使用する必要がなくなる。これにより、構造を簡略化できるほか、装置の自由側位置や、軸受を軸方向に移動可能である必要がある位置でも、自動調心ころ軸受1の密封性を維持しながら使用することが可能となる。
また、前述したように、内輪11の内周面11fはテーパ状に形成されているが、軸方向の軸受の押し込み量が多いと内輪11が膨張する結果、軸受すきまが減少してしまう。しかし、本実施形態の密封自動調心ころ軸受1によれば、シールホルダ21を外輪12に簡易に固定することが可能であるので、シールホルダ21を外輪12に固定する際に、専用の圧入治工具等を必要とせず、ユーザーでも容易に固定することができる。したがって、シールホルダ21を外輪12に固定せずに出荷して、自動調心ころ軸受1を装置に組み込む時に軸受すきまを測定(調整)した後に、ユーザー自身によってシールホルダ21を外輪12に固定することが可能となる。
また、シールホルダ21を固定することによりシール26の位置も固定されるため、密封性能をさらに向上することも可能となる。
なお、内輪11、外輪12、及び球面ころ13の少なくとも一つの表面層は、残留オーステナイト量(γR vol%)が20〜45vol%で、浸炭または浸炭窒化処理された材料により形成されることが好ましい。または、内輪11、外輪12、及び球面ころ13の少なくとも一つの表面層は、残留オーステナイト量(γR vol%)が20〜45vol%で、C;0.1〜1.2重量%、Cr;1〜3重量%を含有し、さらにMoを2.0重量%以下であって且つCr含有量の1/3以上含有するとともに、浸炭または浸炭窒化処理された表面層の表面硬さ(Hv)が残留オーステナイト量に対し、−4.7×(γR vol%)+920≦Hv≦−4.7×(γR vol%)+1020の範囲にある合金鋼から形成されることが好ましい。または、内輪11、外輪12、及び球面ころ13の少なくとも一つの表面層は、残留オーステナイト量(γR vol%)が20〜45vol%で、C;0.1〜1.2重量%、Cr;1〜3重量%を含有し、さらにMoを2.0重量%以下であって且つCr含有量の1/3以上含有するとともに、浸炭または浸炭窒化処理された表面層の表面硬さ(Hv)が残留オーステナイト量に対し、−4.7×(γR vol%)+920≦Hv≦−4.7×(γR vol%)+1020の範囲にある合金鋼から形成されることが好ましい。内輪11、外輪12、及び球面ころ13の少なくともいずれかの表面層をこれらの材料により形成することにより、自動調心ころ軸受1の耐久性をさらに向上し、長寿命とすることができる。なお、これらの材料は内輪11、外輪12、及び球面ころ13のいずれの表面層にも使用することが望ましいが、破損しやすい部位のみに使用する場合であっても十分な効果を得ることができ、例えば、自動調心ころ軸受1が外輪回転である場合には、内輪11の表面層のみにこれらの材料が使用されるものであってもよい。
(変形例)
上述の実施形態では、シールホルダ21の突部21cの内周面21dにテーパ面21fを形成したが、この構成に限定されず、図3に示すように、止め輪60の外周面61に、軸方向においてシールホルダ21に向かう(軸方向外側に向かう)にしたがって内周側に傾斜するテーパ面62を形成しても構わない。
上述の実施形態では、シールホルダ21の突部21cの内周面21dにテーパ面21fを形成したが、この構成に限定されず、図3に示すように、止め輪60の外周面61に、軸方向においてシールホルダ21に向かう(軸方向外側に向かう)にしたがって内周側に傾斜するテーパ面62を形成しても構わない。
本変形例において、シールホルダ21の外輪12への固定は、図3(a)に示した状態で、外輪12にシールホルダ21を軸方向から挿入することにより行われる。これにより、図3(b)に示すように、止め輪60のテーパ面62が、突部21cの内周面21dに案内されて外輪溝部12j内において内周側に移動する。さらにシールホルダ21を軸方向に挿入すると、図3(c)に示すように、止め輪60とホルダ溝部21gが軸方向にオーバーラップする位置において、止め輪60が弾性力により外周側に変形してホルダ溝部21gに嵌合する。このようにして、外輪12の段部12iの外周面とシールホルダ21の突部21cの内周面21dとが嵌合し、シールホルダ21(密封装置20)と外輪12が互いに強固に固定される。
(第2実施形態)
以下、本発明の第2実施形態に係る密封装置付き転がり軸受について、図4を用いて説明する。第1実施形態と同様の構成を有する部分については同様の符号を付し、説明を省略する。
以下、本発明の第2実施形態に係る密封装置付き転がり軸受について、図4を用いて説明する。第1実施形態と同様の構成を有する部分については同様の符号を付し、説明を省略する。
図4に示すように、第2実施形態に係る自動調心ころ軸受1は、外輪12の軸方向端面12dと、シールホルダ21と、の間において、Oリング30をさらに備えている。このOリング30は、シールホルダ21の突部21cよりも内周側に配置されている。このようにOリング30を配置することによって密封性をさらに向上でき、液体や異物が自動調心ころ軸受1の外輪12の外周側から段部12i及び軸方向端面12dを経て軸受内へ浸入することを防止することができる。
なお、図4では、外輪12の軸方向端面12dにOリング30を固定するためのOリング溝31を設けているが、軸方向端面12dと対向するシールホルダ21の端面に、当該Oリング溝31を設けても構わない。
Oリング30の材料としては、各種の合成樹脂、天然樹脂、合成ゴム、天然ゴムが使用できる。好ましくは、合成ゴムを使用する。合成ゴムとしては、JIS K6397に規定されるところのACM,AEM,ANM,CM,CSM,EPDM,EPM,EVM,FEPM,FFKM,FKM,IM,NBM,SEBM,SEPM,CO,ECO,GCO,GECO,GPO,ABR,BR,CR,ENR,HNBR,IIR,IR,MSBR,NBIR,NBR,NIR,NR,NOR,PBR,PS,BR,SBR,E−SBR,S−SBR,SIBR,XBR,XCR,XNBR,XSBR,BIIR,CIIR,FMQ,FVMQ,MQ,PMQ,PV,MQ,VMQ,AFMU,AU,EU,OT,EOT,FZ,PZなどが使用できる。これらは単独もしくは混合して、あるいは、各種の添加剤、各種の充填剤等と共に使用することができる。
これらの合成ゴムの中でも、耐熱性耐油性に優れるNBR(アクリロニトリルブタジエンゴム)、HNBR(水素化アクリロニトリルブタジエンゴム)、XNBR(カルボキシル化アクリロニトリルブタジエンゴム)が好ましい。さらに好ましくは、NBRであってアクリロニトリル含有量が48質量%以下15質量%以上のニトリルゴムである。より好ましくは、NBRであってアクリロニトリル含有量が41質量%以下25質量%以上のものであり、最も好ましくはアクリロニトリル含有量が36%以下34質量%以上のNBRである。
(第3実施形態)
以下、本発明の第3実施形態に係る密封装置付き転がり軸受について、図5を用いて説明する。第1実施形態と同様の構成を有する部分については同様の符号を付し、説明を省略する。
以下、本発明の第3実施形態に係る密封装置付き転がり軸受について、図5を用いて説明する。第1実施形態と同様の構成を有する部分については同様の符号を付し、説明を省略する。
図5に示すように、本実施形態においては上述の実施形態と異なり、外輪12の外周面12eの軸方向端部に段部12i(図1〜4参照)が形成されない。一方、図6に示すように、内輪11の外周面11cの軸方向端部には段部11gが形成され、この段部11gには環状の内輪溝部11hが凹設される。
図5に示すように、本実施形態の密封装置40は、内輪11の外周面11cの軸方向端部(段部11g)に固定されたシールホルダ41と、シールホルダ41の外周側に形成された環状の溝44に圧入された芯金45を覆うシール46と、から構成されている。芯金45は略L字状の断面を有し、外周側へと延びる略円筒形状を有する。シール46は、ゴムなどの弾性体により形成されており、外輪12の内周面12c近傍で軸方向内側へと屈曲した腰部においてリング49により補強されると共に、外周側端部において、軸方向外側へと屈曲するリップ部48を有する。リップ部48の内周側には、締付ばね47が嵌着されている。そして、リップ部48が外輪12の内周面12cに摺接することにより軸受空間が密封され、外部からの液体や異物の浸入を防止できると共に、軸受空間内に封入された潤滑剤の流出を防止することができる。
ここで、シールホルダ41は、内周面41aと、軸方向における内輪11側(軸方向内側)の端面41bとが、外周側に向かうにしたがって軸方向において内輪11側(軸方向内側)に傾斜するテーパ面41cによって接続されている。また、シールホルダ41の内周面には、環状のホルダ溝部41dが凹設される。
そして、内輪11にシールホルダ41(密封装置40)を固定する際には、上述の実施形態と同様に(図2参照)、内輪溝部11h内に内輪11の段部11gよりも外周側に突出するように止め輪60が嵌合された状態で、内輪11にシールホルダ41を軸方向から挿入することにより、止め輪60がシールホルダ41のテーパ面41cに案内されて内輪溝部11h内において内周側に移動する。そして、さらにシールホルダ41を軸方向に挿入することにより、止め輪60が外周側に変形してホルダ溝部41dに嵌合し、シールホルダ41及び内輪11が固定される。
このような構成によっても、第1実施形態と同様の効果を奏することが可能である。
なお、本実施形態においても、第2実施形態と同様に密封性向上のため、内輪11の軸方向端面や、これと対向するシールホルダ41の端面に、Oリングを配設しても構わない。
また、上述した第1〜第3実施形態において、シール26、46の緊迫力が低すぎると軸の追従性が悪くなるおそれがある。また、シール26、46が、軸受空間内の潤滑剤の圧力に耐えられなくなり、密封性能を確保できないおそれがある。一方、シール26、46の緊迫力が高すぎると、リップ部28、48と内輪11の外周面11c又は外輪12の内周面12cとの間で摩耗が生じやすくなる。このため、シール26、46の緊迫力は10〜100Nが好ましく、30〜80Nであるとさらに好ましい。
尚、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜変更、改良等が可能である。
例えば、前述した実施形態では、内輪11の内周面11fがテーパ状に形成されていたが、内周面11fは円筒状に形成されていてもよい。
また、前述した実施形態における密封装置は、自動調心ころ軸受以外の軸受、例えば円筒ころ軸受、円すいころ軸受、又は上述した軸受を2以上組み合わせた組み合わせ軸受の両端部に取り付けることもでき、これらも本発明の権利範囲に属する。また、本発明に係る密封装置付き転がり軸受は、産業用機械、例えば鉱山設備用機械の自由側だけではなく、固定側にも使用できる。
1 自動調心ころ軸受(密封装置付き転がり軸受)
11 内輪
11a 軌道溝
11b 軌道面
11c 外周面
11f 内周面
11g 段部
11h 内輪溝部
12 外輪
12a 軌道面
12b 注入孔
12c 内周面
12d 軸方向端面
12e 外周面
12i 段部
12j 外輪溝部
13 球面ころ(ころ)
13a 転動面
16 保持器
16a 環状体
16b 柱部
20 密封装置
21 シールホルダ
21c 突部
21d 内周面
21e 端面
21f テーパ面
21g ホルダ溝部
24 溝
25 芯金
26 シール
27 締付ばね
28 リップ部
29 リング
30 Oリング
31 Oリング溝
40 密封装置
41 シールホルダ
41a 内周面
41b 端面
41c テーパ面
41d ホルダ溝部
44 溝
45 芯金
46 シール
47 締付ばね
48 リップ部
49 リング
60 止め輪(弾性部材)
61 外周面
62 テーパ面
11 内輪
11a 軌道溝
11b 軌道面
11c 外周面
11f 内周面
11g 段部
11h 内輪溝部
12 外輪
12a 軌道面
12b 注入孔
12c 内周面
12d 軸方向端面
12e 外周面
12i 段部
12j 外輪溝部
13 球面ころ(ころ)
13a 転動面
16 保持器
16a 環状体
16b 柱部
20 密封装置
21 シールホルダ
21c 突部
21d 内周面
21e 端面
21f テーパ面
21g ホルダ溝部
24 溝
25 芯金
26 シール
27 締付ばね
28 リップ部
29 リング
30 Oリング
31 Oリング溝
40 密封装置
41 シールホルダ
41a 内周面
41b 端面
41c テーパ面
41d ホルダ溝部
44 溝
45 芯金
46 シール
47 締付ばね
48 リップ部
49 リング
60 止め輪(弾性部材)
61 外周面
62 テーパ面
Claims (4)
- 内周面に軌道面を有する外輪と、
外周面に軌道面を有する内輪と、
前記外輪及び前記内輪の軌道面間に転動自在に設けられた複数のころと、
前記外輪の軸方向端部に固定されたシールホルダと、前記シールホルダに装着されたシールと、を有する密封装置と、
を備える密封装置付き転がり軸受であって、
前記外輪の外周面には、その内部に弾性部材が嵌合する外輪溝部が凹設され、
前記シールホルダには、軸方向において前記外輪に向かって突出する突部が形成され、
前記突部の内周面には、ホルダ溝部が凹設され、
前記突部の内周面に、軸方向において前記外輪に向かうにしたがって外周側に傾斜するテーパ面が形成され、又は、前記弾性部材の外周面に、軸方向において前記シールホルダに向かうにしたがって内周側に傾斜するテーパ面が形成され、
前記外輪溝部内に前記外輪の外周面よりも外周側に突出するように弾性部材が嵌合された状態で、前記外輪に前記シールホルダを軸方向から挿入することにより、前記弾性部材が前記突部の内周面に案内されて前記外輪溝部内において内周側に移動し、
さらに前記シールホルダを軸方向に挿入することにより、前記弾性部材が変形して前記ホルダ溝部に嵌合し、前記シールホルダ及び前記外輪が固定される
ことを特徴とする密封装置付き転がり軸受。 - 前記外輪の外周面の軸方向端部には、内周側に窪んだ段部が形成され、
前記段部には、前記外輪溝部が凹設され、
前記段部の外周面と前記突部の内周面とが嵌合する
ことを特徴とする請求項1に記載の密封装置付き転がり軸受。 - 内周面に軌道面を有する外輪と、
外周面に軌道面を有する内輪と、
前記外輪及び前記内輪の軌道面間に転動自在に設けられた複数のころと、
前記内輪の軸方向端部に固定されたシールホルダと、前記シールホルダに装着されたシールと、を有する密封装置と、
を備える密封装置付き転がり軸受であって、
前記内輪の外周面には、内輪溝部が凹設され、
前記シールホルダの内周面には、ホルダ溝部が凹設され
前記シールホルダは、内周面と軸方向における前記内輪側の端面とが、外周側に向かうにしたがって軸方向において前記内輪側に傾斜するテーパ面によって接続されており、
前記内輪溝部内に前記内輪の外周面よりも外周側に突出するように弾性部材が嵌合された状態で、前記内輪に前記シールホルダを軸方向から挿入することにより、前記弾性部材が前記シールホルダのテーパ面に案内されて前記内輪溝部内において内周側に移動し、
さらに前記シールホルダを軸方向に挿入することにより、前記弾性部材が変形して前記ホルダ溝部に嵌合し、前記シールホルダ及び前記内輪が固定される
ことを特徴とする密封装置付き転がり軸受。 - 前記転がり軸受は自動調心転がり軸受であり、
前記外輪の軌道面は、前記外輪の内周面に、曲面として設けられており、
前記内輪の軌道面は、前記外輪の軌道面と対向するように、前記内輪の外周面に二列設けられており、
前記複数のころは、前記内輪及び前記外輪の各軌道面間に転動自在に二列設けられた球面ころである
ことを特徴とする請求項1〜3の何れか1項に記載の密封装置付き転がり軸受。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014027727A JP2015152125A (ja) | 2014-02-17 | 2014-02-17 | 密封装置付き転がり軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2014027727A JP2015152125A (ja) | 2014-02-17 | 2014-02-17 | 密封装置付き転がり軸受 |
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JP2014027727A Pending JP2015152125A (ja) | 2014-02-17 | 2014-02-17 | 密封装置付き転がり軸受 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114909397A (zh) * | 2022-06-07 | 2022-08-16 | 山东华工轴承有限公司 | 方便安装缩紧套的高强度调心滚子轴承 |
-
2014
- 2014-02-17 JP JP2014027727A patent/JP2015152125A/ja active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114909397A (zh) * | 2022-06-07 | 2022-08-16 | 山东华工轴承有限公司 | 方便安装缩紧套的高强度调心滚子轴承 |
CN114909397B (zh) * | 2022-06-07 | 2023-08-04 | 山东华工轴承有限公司 | 方便安装缩紧套的高强度调心滚子轴承 |
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