JP2015151727A - 凹凸屋根材の接続構造 - Google Patents

Abstract

【課題】凹部と凸部とが軒方向に繰り返し形成された凹凸屋根材同士を、止水性を確保した状態で流れ方向に連結させることができる凹凸屋根材の接続構造を提供する。
【解決手段】本発明の凹凸屋根材２の接続構造は、第１の凹凸屋根材２３と、第２の凹凸屋根材２４とを備えている。第２の凹凸屋根材２４は、第１の凹凸屋根材２３の水上側に配置され、この第１の凹凸屋根材２３の水上側の端面に突き合わせられている。また、接続構造は、第１の凹凸屋根材２３と第２の凹凸屋根材２４との継ぎ目７を覆う接続板３と、この接続板３と前記第１の凹凸屋根材２３および前記接続板３と前記第２の凹凸屋根材２４との間を覆うシーリング材４とをさらに備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、凹凸屋根材の接続構造に関し、より詳しくは、複数の凹凸屋根材同士を屋根勾配方向に接続した接続構造に関するものである。

一般に、凹凸屋根材や折板屋根材，縦平屋根材等の金属製の縦葺き屋根材は、屋根勾配方向においては継ぎ目のない一枚の屋根材として施工されるため、止水性に優れるという利点がある。ところが、このような金属製の縦葺き屋根材は、工場や体育館などの大型の建物に用いられることが多いため、長手方向に長いものであり、成形した状態では運搬等ができない。このため、大型の建物に用いられる金属製の縦葺き屋根材は、例えば、ロール成形機とロール状の金属板（いわゆるフープ材）とを現場に搬入し、現場でロール成形機によって成形しながら、取り付け施工される。

ところで、このような縦葺き屋根材は、住宅家屋に用いられる場合もある。住宅家屋における縦葺き屋根材の施工は、ロール成形機を搬入できる程の敷地面積が確保できない場合が多く、トラック等により屋根材を現場に運搬して行われる。なお、従来の住宅家屋においては、切妻屋根や寄棟屋根が主流であるため、軒棟方向の長さが短く、従って、トラック等で運搬可能な大きさの屋根材を使用することができる。

しかしながら、近年、太陽光パネルの普及に伴い、片流れ屋根等のように一の屋根面の面積が大きな屋根を有する住宅家屋が増え、また、大型の住宅家屋も増えてきている。このため、家屋の屋根の軒棟方向の長さが、運搬可能な屋根材よりも長いケースが増えてきている。

ここで、高い止水性を確保しながら縦葺き外装材を流れ方向に連結する構造が、特許文献１に開示されている。この特許文献１記載の外装材は、中央の面板部の左右両側に内側立上り部が設けられた、いわゆる縦平屋根材である。

この外装材の水上側の端部には、他の外装材の水下側の端部が、上方から重ねることで連結される。これにより、この特許文献１記載の屋根構造は、複数の縦葺き外装材が流れ方向に沿って連結されて構成されている。

特開平９−１２５６２１号公報

ところでこの外装材は、面板部の幅方向の両端の内側立上り部が左右方向へ撓みやすい構造となっている。このため、この特許文献１記載の外装材においては、流れ方向に複数の外装材を連結するに当たり、外装材同士を上下に重ねることができる。

しかしながら、例えば、凹部と凸部とが軒方向に繰り返し形成された凹凸屋根材は、凹部の左右方向の両端に凸部が連続し、さらに凹部が連続しているため、凹部や凸部が変形しにくい構造となっている。このため、この凹凸屋根材においては、流れ方向に連結しようとしても、端部同士を重ね合わせることができず、従来の方法では流れ方向に連結することができなかった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、凹部と凸部とが軒方向に繰り返し形成された凹凸屋根材同士を、止水性を確保した状態で、流れ方向に連結させることができる凹凸屋根材の接続構造を提供することにある。

本発明の凹凸屋根材の接続構造は、凹部と凸部とが軒方向に繰り返し形成された凹凸屋根材の接続構造であって、第１の凹凸屋根材と、この第１の凹凸屋根材の水上側に配置され、当該第１の凹凸屋根材の水上側の端面に突き合わせられた第２の凹凸屋根材と、この第１の凹凸屋根材と前記第２の凹凸屋根材との継ぎ目を覆う接続板と、この接続板と前記第１の凹凸屋根材および前記接続板と前記第２の凹凸屋根材との間を覆うシーリング材とを備えていることを特徴とする。

本発明の凹凸屋根材の接続構造によれば、凹部と凸部とが軒方向に繰り返し形成された凹凸屋根材同士を、止水性を確保した状態で流れ方向に連結させることができる。

本実施形態の凹凸屋根材の接続構造の分解斜視図である。 （ａ）は、本実施形態の凹凸屋根材のシーリング材の打ち方を示す断面図であり、（ｂ）は、凹凸屋根材のシーリング材の打ち方の変形例を示す断面図である。 本実施形態の凹凸屋根材の接続構造の斜視図であり、凹凸屋根材を配置した状態を示している。 本実施形態の凹凸屋根材の接続構造の斜視図であり、吊子を配置した状態を示している。 本実施形態の凹凸屋根材の接続構造の断面図である。 本実施形態の凹凸屋根材の接続構造の斜視図であり、キャップ部材を配置した状態を示している。

以下、本発明の実施形態について添付図面に基づいて説明する。

本実施形態の屋根には、図１に示すような凹凸屋根材２が使用される。この凹凸屋根材２は、住宅家屋に用いられる。住宅家屋は、屋根を有しており、屋根は、例えば、片流れ屋根により構成される。屋根は、棟と軒とを有している。棟は、屋根の最も高い箇所である。また、軒は、屋根において外壁面から突出した箇所であり、屋根の最も低い箇所である。屋根は、軒棟方向に屋根勾配を有している。

以下、軒棟方向に平行な方向を屋根勾配方向として定義し、屋根勾配方向のうち棟から軒に向かう方向を流れ方向として定義する。また、屋根における軒側を水下側とし、屋根における棟側を水上側として定義する。また、屋根勾配方向に直角な水平方向を軒方向として定義する。

屋根は、屋根下地１（図２等参照）と、凹凸屋根材２とを備えている。屋根下地１は、凹凸屋根材２の下地となるものであり、野地板１１・垂木（図示せず）・母屋（図示せず）等により構成される。屋根下地１は、棟から軒に向かって（つまり、流れ方向に）下り傾斜している。

凹凸屋根材２は、金属製の屋根材であり、屋根下地１の上面に載せるようにして取り付けられる。凹凸屋根材２は、図１に示すように、凹部２１と凸部２２とが軒方向に繰り返されるよう連続して形成されている。凹部２１は、屋根勾配方向に長さを有し、軒方向に幅を有している。また、凸部２２も、屋根勾配方向に長さを有し、軒方向に幅を有している。凹凸屋根材２は、金属板をプレス機やロール成型機等により曲げ加工することで形成されている。

屋根は、屋根勾配方向に複数の凹凸屋根材２が連結されている。本実施形態の屋根は、屋根勾配方向に２つの凹凸屋根材２が連結されており、この連結された凹凸屋根材２が軒方向に並べられるように複数取り付けられている。以下、屋根勾配方向において、水下側の凹凸屋根材２を第１の凹凸屋根材２３とし、第１の凹凸屋根材２３の棟側に配置される凹凸屋根材２を第２の凹凸屋根材２４として説明する。

第１の凹凸屋根材２３は、第２の凹凸屋根材２４の水下側に取り付けられている。第１の凹凸屋根材２３は、長さ方向が屋根勾配方向と平行となり、幅方向が軒方向に平行となるよう配置される。第１の凹凸屋根材２３は、長さ方向に所定の大きさとなるよう形成されている。なお、ここで言う所定の大きさとは、トラックによって運搬が容易な長さ（例えば、７ｍ）である。

また、第１の凹凸屋根材２３の幅方向の両端には、立設片２５が設けられている。立設片２５は、凹部２１の底面から立ち上げられている。立設片２５の上端には、下方に折り返された水返し片２６が設けられている。水返し片２６は、第１の凹凸屋根材２３の長さ方向の全長に亘って設けられている。

第２の凹凸屋根材２４は、第１の凹凸屋根材２３の棟側に配置されている。第２の凹凸屋根材２４の水下側の端部（軒側の端部）は、第１の凹凸屋根材２３の水上側の端部（棟側の端部）に突き合わせられている。

第２の凹凸屋根材２４の凹部２１の長さ方向は、屋根勾配方向に平行である。第２の凹凸屋根材２４は、第１の凹凸屋根材２３と同様、長さ方向が屋根勾配方向と平行となり、幅方向が軒方向に平行となるよう配置される。また、第２の凹凸屋根材２４の幅方向の両端には、立設片２５が設けられている。また、立設片２５の上端には水返し片２６が設けられている。なお、この立設片２５及び水返し片２６は、第１の凹凸屋根材２３の立設片２５と同じ構造であるため説明を省略する。

この第１の凹凸屋根材２３と第２の凹凸屋根材２４とが突き合わせられると、第１の凹凸屋根材２３と第２の凹凸屋根材２４との間に線状の継ぎ目７が形成される。本実施形態の凹凸屋根材２の接続構造は、この継ぎ目７を覆うようにして接続板３が取り付けられている。

接続板３は、凹条３１と凸条３２とが軒方向に繰り返されるよう連続して形成されている。接続板３は、例えば、合成樹脂や帯状の金属板等により一体形成される。凹条３１は、上面が下方に凹となり且つ下面が下方に凸となり、これにより、凹凸屋根材２の凹部２１の上面に沿うように形成されている。また、凸条３２は、上面が上方に凸となり且つ下面が上方に凹となり、これにより、凹凸屋根材２の凸部２２の上面に沿うように形成されている。

接続板３は、軒方向に長さを有し、屋根勾配方向に幅を有している。接続板３の長さ方向の両端には、立上片３３が設けられている。立上片３３は、凹条３１の底面から立ち上げられている。この立上片３３は、図３等に示すように、接続板３が第１の凹凸屋根材２３と第２の凹凸屋根材２４との継ぎ目７に跨って取り付けられると、立設片２５の内面に沿って配置される。

この接続板３と第１の凹凸屋根材２３の上面との間、および接続板３と第２の凹凸屋根材２４の上面との間には、シーリング材４が設けられている。このシーリング材４により、接続板３と凹凸屋根材２との間を覆うことができ、浸水を防ぐことができる。

シーリング材４は、例えば、図２（ａ）図２（ｂ）に示すように配置することができる。

図２（ａ）に示すように、第１の凹凸屋根材２３の水上側端面と第２の凹凸屋根材２４の水下側端面とが突き合わせられ、この継ぎ目７が接続板３によって覆われる。この状態で、接続板３の水下側の端面と第１の凹凸屋根材２３の上面との間にシーリング材４が配置される。また、接続板３の水上側の端面と第２の凹凸屋根材２４の上面との間にシーリング材４が打ち込まれる。

また、図２（ｂ）に示すようにしてもよい。第１の凹凸屋根材２３の水上側端面と第２の凹凸屋根材２４の水下側端面とが突き合わせられ、この状態でこの継ぎ目７を覆うようにしてシーリング材４が打ち込まれる。この後、シーリング材４を覆うようにして、接続板３が配置される。

なお、シーリング材４は、シリコン等のコーキング材によって構成されるが、特に限定されない。

本実施形態の凹凸屋根材２は、例えば、次のようにして設置される。

図３に示すように、施工者は、屋根下地１上の軒側の端部に第１の凹凸屋根材２３を配置する。次いで、施工者は、第１の凹凸屋根材２３の水上側に第２の凹凸屋根材２４を配置する。そして、第１の凹凸屋根材２３の水上側の端面と第２の屋根材の水下側の端面とを突き合わせる。

この後、施工者は、第１の凹凸屋根材２３と第２の屋根材との継ぎ目７に接続板３を配置し、シーリング材４を打ち込む。

次いで、施工者は、図４に示すように、屋根勾配方向に連結された第１の凹凸屋根材２３と第２の凹凸屋根材２４の軒方向の両側に吊子５を配置する。

吊子５は、図５に示すように、金属板を断面Ｕ字状に曲げ加工したものである。吊子５は、軒方向において凹凸屋根材２同士の間に配置される。吊子５は、その長さ方向が屋根勾配方向に平行となるように配置され、屋根下地１上に固着具を介して固定される。

次いで、施工者は、図６に示すように、キャップ部材６を嵌め込む。キャップ部材６は、金属板を下向きＵ字状に曲げ加工したものである。キャップ部材６は、吊子５を上方から覆うようにして設置される。

以上、説明したように、本実施形態の凹凸屋根材２の接続構造は、凹部２１と凸部２２とが軒方向に繰り返し形成された凹凸屋根材２の接続構造である。この接続構造は、第１の凹凸屋根材２３と、第２の凹凸屋根材２４とを備えている。第２の凹凸屋根材２４は、第１の凹凸屋根材２３の水上側に配置され、第１の凹凸屋根材２３の水上側の端面に突き合わせられている。また、この接続構造は、第１の凹凸屋根材２３と第２の凹凸屋根材２４との継ぎ目７を覆う接続板３と、シーリング材４とをさらに備えている。シーリング材４は、接続板３と第１の凹凸屋根材２３、および接続板３と第２の凹凸屋根材２４との間を覆う。

このため、本実施形態の凹凸屋根の接続構造によれば、高い止水性を確保しながら、第１の凹凸屋根材２３と第２の凹凸屋根材２４とを屋根勾配方向に連結することができる。従って、本実施形態の凹凸屋根材２の接続構造によれば、第１の凹凸屋根材２３および第２の凹凸屋根材２４を、トラック等により運搬可能な大きさとすることができ、運搬性や施工性を向上させることができる。

なお、実施形態の屋根は、片流れ屋根であったが、切妻屋根や寄棟屋根であってもよく、特に限定されない。

１ 屋根下地
１１ 野地板
２ 凹凸屋根材
２１ 凹部
２２ 凸部
２３ 第１の凹凸屋根材
２４ 第２の凹凸屋根材
２５ 立設片
２６ 水返し片
３ 接続板
３１ 凹条
３２ 凸条
３３ 立上片
４ シーリング材
５ 吊子
６ キャップ部材
７ 継ぎ目

Claims (1)

1. 凹部と凸部とが軒方向に繰り返し形成された凹凸屋根材の接続構造であって、
   第１の凹凸屋根材と、
   この第１の凹凸屋根材の水上側に配置され、当該第１の凹凸屋根材の水上側の端面に突き合わせられた第２の凹凸屋根材と、
   この第１の凹凸屋根材と前記第２の凹凸屋根材との継ぎ目を覆う接続板と、
   この接続板と前記第１の凹凸屋根材および前記接続板と前記第２の凹凸屋根材との間を覆うシーリング材と
   を備えている
   ことを特徴とする凹凸屋根材の接続構造。
   
   

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