JP2015145569A - 多重ガラス障子 - Google Patents

Abstract

【課題】容易に製造でき、優れた断熱性能が得られる多重ガラス障子を提供する。
【解決手段】２層の複層ガラスからなる第１のガラス板１０及び３層の複層ガラスからなる第２のガラス板２０が、枠体３０に保持されて、５層構造の多重ガラス障子１が構成される。第１のガラス板１０及び第２のガラス板２０は、枠体３０に備えられた第１の溝部３７Ａ及び第２の溝部３７Ｂに嵌め込まれて、枠体３０に取り付けられる。第１のガラス板１０及び第２のガラス板２０は、シール部材３６によって枠体３０との間に生じる隙間が封止される。これにより、第１のガラス板１０と第２のガラス板２０の間に密閉された空間３８が備えられ、５層の複層ガラスを使用した場合と同じ機能を実現できる。
【選択図】図３

Description

本発明は、複数枚のガラス板が隔置された多重ガラス障子に関する。

建築物の外壁に使用される窓ガラスには、室内の冷暖房の効率を高めるため、所定の断熱性能（熱貫流率：Ｕ値（JIS R3107:1998年）、単位：Ｗ／ｍ^２・Ｋ）が要求される。このため、近年では、単板のガラス板と比較して断熱性能が高い（Ｕ値が低い）複層ガラスが、窓ガラスのガラス板として使用される傾向にある。

複層ガラスの窓のガラス板に使用する場合、通常、複層ガラスの周縁部に框を組み付けて障子を構成し、これを建築物の外壁に備えられた枠に納めて使用する。

特許文献１には、周縁部に凹陥部が形成されるように２枚のガラス板をスペーサーで隔置して複層ガラスを構成し、凹陥部に框を構成する保持枠を取り付けた構成の障子（複層ガラス障子）が開示されている。

特開２０００-３５６０７５号公報

ところで、複層ガラスは、各ガラス板の間に配置される中空層の数が増えるに従い断熱性能が向上する。

しかしながら、複層ガラスは、中空層の数が増えるに従い、その製造が難しくなるという問題がある。すなわち、中空層の数が増えるに従い、使用するガラス板の枚数が多くなり、各ガラス板をズレなく組みつけることが難しくなるという問題がある。また、中空層の数が増えるに従い、全体の板厚の管理も難しくなるという問題がある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、容易に製造でき、優れた断熱性能が得られる多重ガラス障子を提供することを目的とする。

上記課題を解決するための手段は、次のとおりである。

（１）複層ガラスからなる第１のガラス板と、複層ガラス又は単板ガラスからなる第２のガラス板と、第１のガラス板及び第２のガラス板を間隔をおいて平行に保持する枠体と、を備えた多重ガラス障子。

本態様によれば、複層ガラスからなる第１のガラス板、及び、複層ガラス又は単板ガラスからなる第２のガラス板が、枠体に保持されることにより、複数枚のガラス板が隔置（間隔をおいて平行に配置すること）された多重ガラス障子が構成される。複数枚の複層ガラスを組み合わせて、又は、複層ガラスと単板ガラスとを組み合わせて、多層構造の障子を構成するので、同じ構成の複層ガラスを製造して障子を構成する場合（ガラス板の構成枚数が同じ複層ガラスを製造し、これに框を組みつけて障子を構成する場合）に比べて、容易に製造できる。

（２）枠体は、框部と、框部の内周部に備えられ、第１のガラス板及び第２のガラス板を隔置するスペーサー部と、を備える、上記（１）に記載の多重ガラス障子。

本態様によれば、枠体が、框部とスペーサー部とを備え、スペーサー部によって、第１のガラス板及び第２のガラス板が隔置される。これにより、第１のガラス板及び第２のガラス板を精度よく隔置できる。

（３）枠体と第１のガラス板及び第２のガラス板の間を封止するシール部材を更に備える、上記（２）に記載の多重ガラス障子。

本態様によれば、枠体と第１のガラス板及び第２のガラス板の間を封止するシール部材が備えられる。これにより、第１のガラス板及び第２のガラス板の間の空間（複層ガラスの中空層に相当）の気密性が向上する。

（４）隣り合うスペーサー部の対向する壁面に弾性材料からなるリップ部を備え、スペーサー部の間に配置される第１のガラス板又は第２のガラス板をリップ部で挟持して保持する、上記（２）又は（３）記載の多重ガラス障子。

本態様によれば、隣り合うスペーサー部の対向する壁面に弾性材料からなるリップ部が備えられる。スペーサー部の間に配置される第１のガラス板又は第２のガラス板は、このリップ部に挟持されて枠体に保持される。第１のガラス板又は第２のガラス板は、スペーサー部の間に差し込むだけで枠体に装着できるので、簡単に組み付けることができる。また、リップ部がシール部材を兼ねるので、部品点数を削減しつつ気密性を向上できる。

（５）框部は、内周部に第１のガラス板及び第２のガラス板が嵌め込まれる凹条部を備え、凹条部内にスペーサー部が配置される、上記（２）から（４）のいずれか１に記載の多重ガラス障子。

本態様によれば、框部の内周部に第１のガラス板及び第２のガラス板が嵌め込まれる凹条部が備えられる。第１のガラス板及び第２のガラス板は、凹条部に嵌め込まれて、枠体に保持される。これにより、第１のガラス板及び第２のガラス板を確実に保持できる。

（６）凹条部の内壁面、及び、凹条部の内壁面に対向するスペーサー部の壁面に弾性材料からなるリップ部を備え、スペーサー部と凹条部の内壁面との間に配置される第１のガラス板又は第２のガラス板をリップ部で挟持して保持する、上記（５）に記載の多重ガラス障子。

本態様によれば、凹条部の内壁面、及び、凹条部の内壁面に対向するスペーサー部の壁面に弾性材料からなるリップ部が備えられる。スペーサー部と凹条部の内壁面との間に配置される第１のガラス板又は第２のガラス板は、このリップ部に挟持されて枠体に保持される。第１のガラス板又は第２のガラス板は、スペーサー部と凹条部の内壁面との間に差し込むだけで枠体に装着できるので、簡単に組み付けることができる。また、リップ部がシール部材を兼ねるので、部品点数を削減しつつシール性を向上できる。

（７）スペーサー部は、乾燥剤が収納される空間部と、空間部に連通する通気孔と、を更に備える、上記（２）から（６）のいずれか１に記載の多重ガラス障子。

本態様によれば、スペーサー部に、乾燥剤を収納する空間部と、その空間部に連通する通気孔と、が備えられる。これにより、第１のガラス板及び第２のガラス板との間の空間（中空層）の乾燥状態を長期間維持できる。

（８）枠体は、ビスホールを更に備える上記（１）から（７）のいずれか１に記載の多重ガラス障子。

本態様によれば、枠体にビスホールが備えられる。これにより、多重ガラス障子の組み付けを容易に行うことができる。

本発明によれば、容易に製造でき、優れた断熱性能を得られる。

多重ガラス障子の第１の実施の形態の正面図 図１に示した多重ガラス障子の２−２断面図 図２の円Ａで囲んだ部分の拡大図 多重ガラス障子の組み立て時の要部拡大図 多重ガラス障子の第２の実施の形態の要部を拡大した断面図 多重ガラス障子の第３の実施の形態の要部を拡大した断面図 第３の実施の形態の多重ガラス障子の枠体の変形例を示す断面図 シール部材の他の実施の形態を示す断面図

以下、添付図面に従って本発明を実施するための好ましい形態について詳説する。

なお、図面は、本発明の好ましい実施形態を例示したものであり、本発明は例示の図面とその説明に限定されない。

［第１の実施の形態］
《全体構成》
図１は、多重ガラス障子の第１の実施の形態の正面図、図２は、図１に示した多重ガラス障子の２−２断面図である。また、図３は、図２の円Ａで囲んだ部分の拡大図、図４は、多重ガラス障子の組み立て時の要部拡大図である。

本実施の形態の多重ガラス障子１は、５層構造の多重ガラス障子であり、２層の複層ガラスで構成される第１のガラス板１０と、３層の複層ガラスで構成される第２のガラス板２０と、第１のガラス板１０及び第２のガラス板２０を間隔をおいて平行に保持する枠体３０と、を備えて構成される。

〈第１のガラス板〉
第１のガラス板１０は、矩形の平板形状を有する２枚のガラス板１０Ａ、１０Ｂをスペーサー１２で隔置し、周縁をシール部材１３で封止して構成される。このように構成される第１のガラス板１０には、２枚のガラス板１０Ａ、１０Ｂの間に密閉された中空層１１が備えられる。

〈第２のガラス板〉
第２のガラス板２０は、矩形の平板形状を有する３枚のガラス板２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃをスペーサー２２Ａ、２２Ｂで隔置し、周縁をシール部材２３Ａ、２３Ｂで封止して構成される。このように構成される第２のガラス板２０には、隣り合うガラス板の間（ガラス板２０Ａ及びガラス板２０Ｂの間、並びに、ガラス板２０Ｂ及びガラス板２０Ｃの間）に密閉された中空層２１Ａ、２１Ｂが備えられる。

〈枠体〉
枠体３０は、第１のガラス板１０及び第２のガラス板２０の外周形状に対応した矩形の枠形状を有し、その内周部において、第１のガラス板１０及び第２のガラス板２０の周縁部分を保持して、第１のガラス板１０及び第２のガラス板２０を一定の間隔で平行に保持する。

枠体３０は、ベースとなる枠状の框部３１と、その框部３１の内周部に配置されるスペーサー部３２と、を備えて構成される。

框部３１は、内周部の全周にわたって凹条部３３を備える。凹条部３３は、一対の内壁面部３３Ａ、３３Ｂと、底面部３３Ｃと、を備えて構成される。一対の内壁面部３３Ａ、３３Ｂは、第１のガラス板１０及び第２のガラス板２０の主面と平行に設けられる。底面部３３Ｃは、第１のガラス板１０及び第２のガラス板２０の主面と直交して設けられる。第１のガラス板１０及び第２のガラス板２０は、この凹条部３３に周縁部分が嵌め込まれて、枠体３０に保持される。

スペーサー部３２は、所定の幅、高さを有する凸条部として框部３１の内周部の全周にわたって配置される。スペーサー部３２は、凹条部３３の内側に配置され、一対の側壁面部３２Ａ、３２Ｂと、内面部３２Ｃと、を備えて構成される。一対の側壁面部３２Ａ、３２Ｂは、凹条部３３の内壁面部３３Ａ、３３Ｂと平行に設けられ、内面部３２Ｃは、凹条部３３の底面部３３Ｃと平行に設けられる。第１のガラス板１０及び第２のガラス板２０は、このスペーサー部３２によって隔置される。

スペーサー部３２は中空構造とされ、その空間部３２Ｄには乾燥剤３４が収納される。スペーサー部３２の内面部３２Ｃには、空間部３２Ｄに連通する通気孔３２Ｅが長手方向（各辺の方向）に沿って一定の間隔で備えられる。

凹条部３３の内壁面部３３Ａ、３３Ｂ及びスペーサー部３２の側壁面部３２Ａ、３２Ｂには、弾性材料からなるシール部材３６が取り付けられる。

以上のように構成される枠体３０は、凹条部３３とスペーサー部３２とによって、その内周部に第１の溝部３７Ａと第２の溝部３７Ｂとが備えられる。第１のガラス板１０は、第１の溝部３７Ａに嵌め込まれ、第２のガラス板２０は第２の溝部３７Ｂに嵌め込まれて、枠体３０に取り付けられる。

なお、枠体３０は、枠体３０の上辺を構成する部分（上枠体部）と、下辺を構成する部分（下枠体部）と、左辺を構成する部分（左枠体部）と、右辺を構成する部分（右枠体部）と、に分けて製造し、各部を組み合わせて矩形の枠形状に構成する。この際、各コーナー部にコーナーブロックを用いて各部を連結する構成とすることができる。このような分割構造とすることにより、多重ガラス障子１の組み立てを容易に行うことができる。

《多重ガラス障子の組み立て》
多重ガラス障子１は、枠体３０に第１のガラス板１０及び第２のガラス板２０を嵌め込んで組み立てられる。

上記のように、枠体３０は、上下左右の辺ごとに分割可能に構成されているので、第１のガラス板１０及び第２のガラス板２０の各辺に分割された枠体３０を取り付けて、多重ガラス障子１を組み立てる。この際、図４に示すように、第１のガラス板１０は第１の溝部３７Ａに嵌め込み、第２のガラス板２０は第２の溝部３７Ｂに嵌め込んで、枠体３０を取り付ける。

組み立てられた多重ガラス障子１は、第１のガラス板１０及び第２のガラス板２０が隔置されて枠体３０に保持され、第１のガラス板１０と第２のガラス板２０との間に一定の厚さの空間３８が備えられる。

ここで、枠体３０に保持された第１のガラス板１０及び第２のガラス板２０は、シール部材３６によって枠体３０との隙間が封止されるので、第１のガラス板１０と第２のガラス板２０との間の空間３８は密閉される。すなわち、複層ガラスの中空層と同じ機能を呈する。更に、この空間３８は、スペーサー部３２の通気孔３２Ｅを介して乾燥剤３４が収納された空間部３２Ｄに連通されるので、乾燥状態を維持できる。

このように、本実施の形態の多重ガラス障子１によれば、２層の複層ガラスからなる第１のガラス板１０と、３層の複層ガラスからなる第２のガラス板２０とを組み合わせて、５層の複層ガラスを使用した障子と同じ機能を呈する障子を実現できる。本実施の形態の多重ガラス障子１は、比較的構成枚数の少ない複層ガラスを組み合わせて使用するので、容易に製造できる。

［第２の実施の形態］
図５は、多重ガラス障子の第２の実施の形態の要部を拡大した断面図である。

この多重ガラス障子１００も５層構造の多重ガラス障子であるが、使用するガラス板の構成が、第１の実施の形態の多重ガラス障子１と異なる。

図５に示すように、本実施の形態の多重ガラス障子１００は、２層の複層ガラスからなる第１のガラス板１１０を２枚と、単板ガラスからなる第２のガラス板１２０を１枚使用して５層構造の多重ガラス障子を構成している。この場合、枠体３０には、スペーサー部３２が２つ備えられる。また、各ガラス板を枠体に取り付けると、各ガラス板の間に密閉された空間３８が備えられる（合計２つの空間が備えられる。）。

このように、多重ガラス障子は、複層ガラスと単板ガラスとを組み合わせて構成することもできる。

本発明の多重ガラス障子は、２枚以上のガラス板を使用し、そのうち少なくとも１枚が複層ガラスで構成されていればよい。したがって、最小の構成は、２層の複層ガラスを１枚と、単板ガラスを１枚使用した３層の構造となる。上限については、特に限定されない。

使用する複層ガラスの層数（ガラス板の枚数）は、特に限定されないが、複層ガラスは、使用するガラス板の枚数が増えるに従い、その製造が困難になるので、層数の少ない複層ガラスを使用することが好ましい。したがって、２層あるいは３層の複層ガラスを使用することが好ましい。

また、ガラス板を配置する順番についても特に限定されないが、強度の低いガラス板を内側に配置し、強度の高いガラス板を外側に配置することが好ましい。

［第３の実施の形態］
図６は、多重ガラス障子の第３の実施の形態の要部を拡大した断面図である。

この多重ガラス障子２００も５層構造の多重ガラス障子であるが、使用するガラス板の構成、及び、枠体の構成が、第１の実施の形態の多重ガラス障子１と異なる。

図６に示すように、本実施の形態の多重ガラス障子２００は、３層の複層ガラスからなる第１のガラス板２１０を１枚と、単板ガラスからなる第２のガラス板２２０を２枚使用して５層構造の多重ガラス障子を構成している。

また、本実施の形態の多重ガラス障子２００の枠体２３０は、框部２３１に凹条部が備えられておらず、外側２枚のガラス板（本実施の形態では、単板ガラスからなる２枚の第２のガラス板２２０）をスペーサー部２３２の側壁面部２３２Ａ、２３２Ｂに接着材２４０で貼り付けて保持する構造とされている（内側に配置されるガラス板（本実施の形態では、３層の複層ガラスからなる１枚の第１のガラス板２１０）は、スペーサー部２３２の間に備えられた溝部に嵌め込まれて枠体２３０に保持されている。）。

このように、ガラス板を保持する構造は、溝部に嵌め込んで保持する構造に限らず、スペーサー部の側壁面部に貼り付けて保持する構造とすることもできる。この場合、スペーサー部へのガラス板の貼り付けは、接着材に限らず粘着テープで行うこともできる。

図７は、第３の実施の形態の多重ガラス障子の枠体の変形例を示す断面図である。

同図に示すように、本例の枠体２３０は、框部２３１の側面に延長部２３１Ａ、２３１Ｂを備えている。延長部２３１Ａ、２３１Ｂは、外側２枚のガラス板が貼り付けられるスペーサー部２３２の側壁面部２３２Ａ、２３２Ｂと同一面を構成し、ガラス板が貼り付け可能に構成される。

このように、框部２３１に延長部２３１Ａ、２３１Ｂを備えることにより、外側２枚のガラス板の接着面積を拡大でき、外側２枚のガラス板の保持力を高めることができる。

また、このように框部２３１に延長部２３１Ａ、２３１Ｂを備えることにより、框部２３１の外周部分に外周溝部２３１Ｃを備えることができる。この外周溝部２３１Ｃは、戸車、戸車支持部材、外れ止め部品、その他の障子機能部材の取り付け部として利用できる。また、必要に応じて、カバーで塞ぐ構造とすることもできる。

なお、図７に示す例では、延長部２３１Ａ、２３１Ｂの先端部分に屈曲部２３１Ａ１、２３１Ｂ１が備えられているが、屈曲部２３１Ａ１、２３１Ｂ１を備えない構成とすることもできる。なお、この屈曲部２３１Ａ１、２３１Ｂ１を備えることにより、延長部２３１Ａ、２３１Ｂに接着されるガラス板の端面を保護できる。

［その他の実施の形態］
《シール部材》
図８は、シール部材の他の実施の形態を示す断面図である。

シール部材は、ガラス板が嵌め込まれる溝部の内周形状に合わせて、断面Ｕ字形状のシール部材５０を使用してもよい。これにより、封止と同時にガラス板の端面の保護が可能になる。

また、ガラス板が嵌め込まれる溝部の対向する内壁面（凹条部３３の内壁面部３３Ａ、３３Ｂ、及び／又は、スペーサー部３２の側壁面部３２Ａ、３２Ｂ）に弾性材料からなるヒレ状のリップ部５２Ａ、５２Ｂを設け、このリップ部５２Ａ、５２Ｂをシール部材として機能させることもできる。リップ部５２Ａ、５２Ｂは、溝部の長手方向に沿って設けられ、溝部に嵌め込まれたガラス板を両側から挟持する。また、これと同時に枠体とガラス板との隙間を封止する。

なお、リップ部５２Ａ、５２Ｂは、同じ高さの位置に配置することもできるが、図８に示すように、段違いに配置することが好ましい。これにより、溝部へのガラス板の嵌め込みが容易になる。

また、リップ部５２Ａ、５２Ｂを配置した溝部の底部には、弾性材料からなるシート状のクッション部材５４を配置することが好ましい。これにより、溝部に嵌め込まれるガラス板の端面を保護でき、位置決めを確実にできる。

この他、ガラス板と枠体との隙間は、ガスケットやグレージングチャンネルで封止する構造としてもよい。

《ガラス板》
第１のガラス板及び／又は第２のガラス板として使用する複層ガラスには、建築用として用いられている一般的な複層ガラスを使用することができる。同様に、第２のガラス板として使用する単板ガラスには、建築用として用いられている一般的なガラス板を使用することができる。

なお、複層ガラスを構成するガラス板、及び、単板ガラスを構成するガラス板に化学強化ガラスを使用することにより、充分な強度を確保しつつ障子の薄型化を図ることができる。

また、複層ガラスについては、中空層にアルゴンガスやクリプトンガスなどの不活性ガスが封入された複層ガラスを使用することにより、より断熱性を高めることができる。また、中空層を真空状にした複層ガラス（真空ガラス）を使用しても同様の効果が得られる。

なお、第１のガラス板及び第２のガラス板を枠体で保持することによって各ガラス板の間に備えられる空間にもアルゴンガスやクリプトンガスなどの不活性ガスを封入することができる。これにより、より断熱性を高めることができる。

また、第１のガラス板及び／又は第２のガラス板には、低放射膜（Ｌｏｗ−Ｅ膜）を備えたガラス板を使用することができる。これにより、より断熱性を高めることができる。

また、ガラス板は、無色透明なものに限らず、有色のもの、半透明のものを使用することもできる。

《枠体》
枠体は、框部とスペーサー部とで構成されるが、框部とスペーサー部とは一体成型することが好ましい。特に、枠体を上下左右の各辺ごとに製造する構成とし、押し出し成型法、共押し出し成型法、あるいは、射出成型法等の一体成型法により成型することが好ましい。これにより、枠体を簡便に製造することが可能になる。

枠体を構成する材料は、特に限定されないが、框部とスペーサー部とを一体成型する場合は、合成樹脂材料を使用することが好ましく、特に熱可塑性合成樹脂材料を使用することが好ましい。熱可塑性合成樹脂材料としては、たとえば、硬質塩化ビニル樹脂材料、アクリロニトリル・スチレン樹脂材料及びこれらにガラス繊維材を入れたものを使用できる。硬質塩化ビニル樹脂材料やアクリロニトリル・スチレン樹脂材料により一体成型した枠体は、障子として用いたときに、断熱性に優れており、一体成型が容易で、耐久性に優れ、安価であるので特に好ましい。枠体は、この他、アルミニウム材料を使用することもできる。

なお、枠体は、複数種類の材料を用いて複合構造とすることもできる。たとえば、異なる合成樹脂材料を共押し出し成型法により部分的に異なる合成樹脂材料からなる複合構造の枠体とすることもできる。また、枠体は、部分的に異なる材料が接合された構造とすることもできる。

また、枠体に備えられるスペーサー部については、その幅を調整することにより、保持するガラス板の間隔を調整することができる。上記のように、ガラス板の間に備えられる空間は密閉され、複層ガラスの中空層と同じ機能を呈する。この空間の厚さによって、断熱性能が変化するので、スペーサー部の幅は、最適な断熱性能が得られる幅に設定することが好ましい。

また、上下左右の辺ごとに製造される枠体は、その組み付けを容易にするため、ビスホールを備えることが好ましい。ビスホールは、たとえば、図８に示すように、枠体３０の框部３１の外周部に備えることができる。なお、同図に示す例では、一対のビスホール３９を枠体３０の長手方向に沿って設けている。このようにビスホール３９が備えられた枠体３０は、コーナー部において、各辺を構成する部分（上枠体部、下枠体部、左枠体部、右枠体部）をコーナーブロックに接続する際、ビスホール３９を用いてコーナーブロックに接続することが可能になる（ビスホールを利用してコーナーブロックにビスで固定することが可能になる。）。また、枠体３０の各辺を直接接続する場合も、このビスホール３９を用いて、相互にビスで接続することが可能になる。

《接着材》
ガラス板を枠体に接着して取り付ける場合、使用する接着材は、接着強度、透湿防止性、耐久性、接着工程等を考慮して選択される。たとえば、スペーサー部が、硬質塩化ビニル樹脂やアクリロニトリル・スチレン樹脂等の合成樹脂材料からなる場合は、シリコーン系接着剤、ポリサルファイド系接着剤、ブチル系接着剤、ホットメルト系接着剤、エポキシ系接着剤を接着材として使用することができる。

また、接着材は、透明接着材であっても、黒色系や、その他の所望に応じて適宜の色調を有する接着材であってもよい。透明接着材を使用すれば、枠体を多重ガラス障子の意匠面とすることができる。また、黒色系や、その他の所望に応じて適宜の色調を有する接着材を使用すれば、この接着材層を多重ガラス障子の意匠面とすることができる。

また、ガラス板は、両面テープを使用して取り付ける構造とすることもできる。

１…多重ガラス障子、１０…第１のガラス板（２層の複層ガラス）、１０Ａ、１０Ｂ…第１のガラス板を構成するガラス板、１１…第１のガラス板の中空層、１２…第１のガラス板のスペーサー、１３…シール部材、２０…第２のガラス板（３層の複層ガラス）、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ…第２のガラス板を構成するガラス板、２１Ａ、２１Ｂ…第２のガラス板の中空層、２２Ａ、２２Ｂ…第２のガラス板のスペーサー、２３Ａ、２３Ｂ…シール部材、３０…枠体、３１…枠体の框部、３２…枠体のスペーサー部、３２Ａ、３２Ｂ…スペーサー部の側壁面部、３２Ｃ…スペーサー部の内面部、３２Ｄ…スペーサー部の空間部、３２Ｅ…スペーサー部の通気孔、３３…框部の凹条部、３３Ａ、３３Ｂ…凹条部の内壁面部、３３Ｃ…凹条部の底面部、３４…乾燥剤、３６…シール部材、３７Ａ…第１の溝部、３７Ｂ…第２の溝部、３８…空間、５０…シール部材、５２Ａ、５２Ｂ…リップ部、５４…クッション部材、１００…多重ガラス障子、１１０…第１のガラス板（２層の複層ガラス）、１２０…第２のガラス板（単板ガラス）、２００…多重ガラス障子、２１０…第１のガラス板（複層ガラス）、第２のガラス板（単板ガラス）、２３０…枠体、２３１…枠体の框部、２３１Ａ、２３１Ｂ…框部の延長部、２３１Ａ１、２３１Ｂ１…延長部の屈曲部、２３１Ｃ…框部の外周溝部、２３２…枠体のスペーサー部、２３２Ａ、２３２Ｂ…スペーサー部の側壁面部、２４０…接着材

Claims (8)

1. 複層ガラスからなる第１のガラス板と、
   複層ガラス又は単板ガラスからなる第２のガラス板と、
   前記第１のガラス板及び前記第２のガラス板を間隔をおいて平行に保持する枠体と、
   を備えた多重ガラス障子。
2. 前記枠体は、
   框部と、
   前記框部の内周部に備えられ、前記第１のガラス板及び前記第２のガラス板を隔置するスペーサー部と、
   を備える、請求項１に記載の多重ガラス障子。
3. 前記枠体と前記第１のガラス板及び前記第２のガラス板の間を封止するシール部材を更に備える、請求項２に記載の多重ガラス障子。
4. 隣り合う前記スペーサー部の対向する壁面に弾性材料からなるリップ部を備え、前記スペーサー部の間に配置される前記第１のガラス板又は前記第２のガラス板を前記リップ部で挟持して保持する、請求項２又は３に記載の多重ガラス障子。
5. 前記框部は、前記内周部に前記第１のガラス板及び前記第２のガラス板が嵌め込まれる凹条部を備え、前記凹条部内に前記スペーサー部が配置される、請求項２から４のいずれか１項に記載の多重ガラス障子。
6. 前記凹条部の内壁面、及び、前記凹条部の内壁面に対向する前記スペーサー部の壁面に弾性材料からなるリップ部を備え、前記スペーサー部と前記凹条部の内壁面との間に配置される前記第１のガラス板又は前記第２のガラス板を前記リップ部で挟持して保持する、請求項５に記載の多重ガラス障子。
7. 前記スペーサー部は、
   乾燥剤が収納される空間部と、
   前記空間部に連通する通気孔と、
   を更に備える、請求項２から６のいずれか１項に記載の多重ガラス障子。
8. 前記枠体は、ビスホールを更に備える、請求項１から７のいずれか１項に記載の多重ガラス障子。

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