JP2015124940A - 蓄熱構造体及びそれを用いた住宅 - Google Patents

Abstract

【課題】蓄熱構造体及びそれを用いた住宅に関し、詳しくは、蓄熱部の温度のバラツキを低減すること等が可能な技術に関する。【解決手段】熱を蓄える蓄熱構造体１であって、内部に断熱された空間を区画するケース３と、前記空間内に配された蓄熱部４と、ケース３の内部に形成されかつ熱媒である空気を蓄熱部４と熱交換させるための空気流路５とを含み、ケース３には、空気が供給される給気口Ａと、空間を通って蓄熱部４と熱交換した空気が排出される排気口Ｂとが設けられている。蓄熱部４は、第１蓄熱部４Ａと、第１蓄熱部４Ａよりも熱抵抗が大きい第２蓄熱部４Ｂとを含むことを特徴とする。【選択図】図５

Description

本発明は、蓄熱構造体及びそれを用いた住宅に関し、詳しくは、蓄熱部の温度のバラツキを低減すること等が可能な技術に関する。

従来から、空気の熱を蓄え、必要に応じてそれを放出する蓄熱構造体が種々提案されている（例えば、下記特許文献１参照）。

蓄熱構造体は、例えば、断熱材で覆われたケース内に、顕熱型又は潜熱型の蓄熱材を具えている。ケースには、通常、熱媒である空気が供給される給気口と、蓄熱材と熱交換した空気が排出される排気口とが設けられている。蓄熱材は、前記空気と熱交換することにより、自らに熱を蓄えることができる。

特開２０１２−２１５３４６号公報

従来の蓄熱構造体は、同じ材料からなる蓄熱材が用いられている。このため、蓄熱材の熱抵抗は、各部において等しい。一方、例えば、蓄熱構造体の規模が大きい場合、熱媒である空気の温度は、給気口側から排気口側に向かって徐々に低下する。このため、蓄熱材の温度も、熱媒空気の温度変化に伴って、給気口側から排気口側に向かって低くなり、温度のバラツキが生じるという問題があった。

上述のような蓄熱材の温度のバラツキは、放熱時においても、熱交換効率を低下させる原因になる。例えば、蓄熱構造体の熱エネルギーを活用（放熱）する場合、温度の低い空気が給気口から導入される。この空気は、蓄熱材と熱交換し暖められて、排気口から取り出される。前記空気の温度は、蓄熱材との熱交換で徐々に上昇するため、排気口側では、蓄熱材との差が小さく、そこでの効率的な熱交換が期待できないという問題もあった。

本発明は、以上のような問題点に鑑み案出なされたもので、蓄熱部の温度のバラツキを低減し、効率的な熱交換が可能な蓄熱構造体及びそれを用いた住宅を提供することを主たる目的としている。

本発明は、熱を蓄える蓄熱構造体であって、内部に断熱された空間を区画するケースと、前記空間内に配された蓄熱部と、前記ケースの内部に形成されかつ熱媒である空気を前記蓄熱部と熱交換させるための空気流路とを含み、前記ケースには、前記空気が供給される給気口と、前記空気流路を通って前記蓄熱部と熱交換した空気が排出される排気口とが設けられ、前記蓄熱部は、第１蓄熱部と、前記第１蓄熱部よりも熱抵抗が大きい第２蓄熱部とを含むことを特徴とする。

本発明の蓄熱構造体において、前記空気流路は、前記給気口からのびる供給主流路と、前記供給主流路と平行にのび前記排気口に連通する排気主流路と、前記供給主流路と前記排気主流路とを繋ぐ接続流路とを含み、前記蓄熱部は、前記供給主流路と前記排気主流路との間に設けられ、前記第１蓄熱部は、前記排気主流路側に配されており、前記第２蓄熱部は、前記供給主流路側に配されていることが望ましい。

本発明の蓄熱構造体において、前記接続流路は、前記蓄熱部の底面側を通る第１流路を含むことが望ましい。

本発明の蓄熱構造体において、前記接続流路は、前記蓄熱部の側面側を通る第２流路を含むことが望ましい。

本発明の蓄熱構造体は、例えば、床下空間に配置されていることが望ましい。

本発明の蓄熱構造体は、住宅の敷地内の土中に埋設されていることが望ましい。

請求項１に係る発明によれば、内部に断熱された空間を区画するケースと、ケースの空間内に配された蓄熱部と、蓄熱部と熱交換可能な空気が通る空気流路とが設けられた蓄熱構造体が提供される。ケースには、前記空気が供給される給気口と、ケース内の蓄熱部と熱交換した空気が排出される排気口とが設けられている。さらに、蓄熱部は、第１蓄熱部と、この第１蓄熱部よりも熱抵抗が大きい第２蓄熱部とを含むことを特徴としている。

このような蓄熱構造体は、熱媒である空気の温度が、給気口側から排気口側に向かって低下するような場合でも、最適な熱交換が可能なように、第１蓄熱部及び第２蓄熱部を配置することが可能になる。例えば、蓄熱部は、空気の温度が相対的に高い給気口側に熱抵抗の大きい第２蓄熱部が配置される一方、空気の温度が相対的に低い排気口側に熱抵抗の小さい第１蓄熱部が配置され得る。この場合、蓄熱部の排気口側では、温度が低下した空気と第１蓄熱部との熱交換の速度が高められ、ひいては、蓄熱部の温度のバラツキを低減することができる。その結果、蓄熱部全体を一定温度に近づけることが可能となり、蓄熱構造体全体で効率よく蓄熱することができる。

蓄熱構造体の放熱時において、温度の低い空気が給気口から導入された場合、この空気は、蓄熱部と熱交換し、排気口から取り出される。前記空気の温度は、蓄熱部との熱交換で徐々に上昇するものの、排気口側の蓄熱部は、相対的に熱抵抗が小さいため、両者の温度差が小さくても、熱交換速度を高めることで、熱交換の効率の低下が防止され得る。

本発明の一実施形態の蓄熱構造体の全体斜視図である。 図１の平面図である。 図２のＸ−Ｘ断面図です。 図３の要部拡大図である。 空気流路を説明するための蓄熱構造体の概略平面図である。 蓄熱部の部分拡大斜視図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、蓄熱部の他の実施形態を示す平面図である。 本実施形態の住宅の断面図である。

以下、本発明の実施の一形態が図面に基づき説明される。
図１には、本発明の一実施形態に係る蓄熱構造体１の全体斜視図が示されている。本実施形態の蓄熱構造体１は、空気から熱を奪って蓄えることができる。蓄熱構造体１に蓄えられた熱は、必要なときに取り出され、例えば、住宅やビル等の暖房に利用される。

本実施形態の蓄熱構造体１は、内部に空間２を区画するケース３と、ケース３の空間２内に配された蓄熱部４と、ケース３の内部に形成されかつ熱媒である空気を蓄熱部４と熱交換させるための空気流路５とを含んでいる。

本実施形態のケース３は、例えば、直方体状であり、底壁部３ａ、上壁部３ｂ、及び、これらの間を囲む４つの側壁部３ｃを含んでいる。各壁部３ａ乃至３ｃは、例えば、発泡樹脂等の断熱材で形成されている。これにより、ケース３の内部には、外部から断熱された略直方体状の空間２が提供される。ケース３の形状や材料等は、本実施形態に限定されるわけではない。

ケース３には、給気口Ａ及び排気口Ｂが設けられている。ケース３内の空気流路５は、一端が給気口Ａに、他端が排気口Ｂに連通している。蓄熱時、給気口Ａには、熱媒である空気が供給される。ケース３の空間２の中の空気流路５で蓄熱部４と熱交換した空気は、排気口Ｂからケース３の外部に排出される。本実施形態において、給気口Ａ及び排気口Ｂは、例えば、側壁部３ｃに、該側壁部３ｃを貫通する開口として設けられている。好ましい実施形態では、給気口Ａ及び排気口Ｂは、一つの側壁部３ｃの両端部に距離を隔てて設けられている。

図２は、図１の蓄熱構造体１の平面図、図３は、図２のＸ−Ｘ断面図である。図２又は図３に示されるように、本実施形態の蓄熱部４は、例えば、複数個の蓄熱ユニット６を含んで構成されている。ただし、蓄熱部４は、一つの蓄熱ユニット６で構成されても良い。

各蓄熱ユニット６は、例えば、蓄熱体７と、蓄熱体７を収容するタンク８とを含んで構成されている。

図３に示されるように、蓄熱体７は、温度変化による顕熱を利用しうるものであれば、特に限定はされず、液体又は固体が採用される。本実施形態の蓄熱体７は、液体であり、特に好ましくは、対流を生じる程度の粘度を有する液体が望ましい。本実施形態では、蓄熱体７として、水が用いられている。

図２に示されるように、各タンク８は、蓄熱体７を入れるための入口を有する容器状のタンク本体８ａと、その入口を閉じるキャップ８ｂとを具えている。従って、タンク８内の蓄熱体７は、外気との接触が遮断され、熱媒である空気とは、タンク本体８ａを介して熱交換される。

タンク本体８ａは、例えば、上下方向に長い縦長の略直方体状で構成されている。タンク本体８ａは、その外側の空気と、内部の蓄熱体７との熱交換が可能な材料で構成されている。このような材料としては、例えば、金属材料又は樹脂材料が望ましい。金属材料としては、例えば、アルミニウムやステンレスなど、樹脂材料としては、ポリエチレン等が、それぞれ好適に用いられる。いずれも、これらの具体的な材料に限定されるわけではない。

図２の平面図から明らかなように、本実施形態の蓄熱部４は、複数の蓄熱ユニット６…が互いに接触して並べられた蓄熱ユニット列１０を含んでいる。各蓄熱ユニット列１０は、例えば、７個の蓄熱ユニット６で構成されたものが示されており、この蓄熱ユニット列１０が９列（図２では６列しか見えない）設けられている。各蓄熱ユニット列１０の両端と、側壁部３ｃとの間には、例えば、突っ張り治具１１が配されている。突っ張り治具１１は、蓄熱ユニット列１０の各タンク８を互いに密に接触させる力を与える。このような構成によれば、例えば、タンク８の熱膨張等による蓄熱ユニット４の位置ずれ等が防止される。一方、蓄熱ユニット列１０、１０の間には、隙間が設けられている。

図４は、図３の要部を拡大して示している。図４に示されるように、蓄熱部４のタンク８は、例えば、その上面側がケース３内に供給される空気と断熱されている。本実施形態では、断熱性能を有するケース３の上壁部３ｂがタンク８の上面を覆うことで、タンク８の上面側の空間が断熱されている。従って、タンク８の上部の空間には、熱媒である空気が進入できない。好適には、上壁部３ｂと、タンク８の上面との間に、これらの隙間を埋める別の断熱材が配されても良い。

図５には、ケース３内の空気流路５を説明するための蓄熱構造体１の平面図が示されている。空気流路５は、給気口Ａからのびる供給主流路２０と、供給主流路２０と平行にのび排気口Ｂに連通する排気主流路２２と、供給主流路２０と排気主流路２２との間を繋ぐ接続流路２４とを含んでいる。

供給主流路２０は、給気口Ａの空気供給方向に沿ってのびており、本実施形態では、給気口Ａ側の側壁部３ｃに沿って形成されている。排気主流路２２は、排気口Ｂの空気排気方向に沿ってのびており、排気口Ｂ側の側壁部３ｃに沿って形成されている。従って、供給主流路２０と排気主流路２２との間に、蓄熱部４が設けられる。これらの供給主流路２０及び排気主流路２２を通過する空気は、主として、タンク８の側面と熱交換を行う。

接続流路２４は、例えば、第１流路２４Ａ及び第２流路２４Ｂを含むことができる。

図４に示されるように、第１流路２４Ａは、タンク８の下面側を通る流路である。本実施形態では、タンク８の下面と、ケース３（底板部３ａ）との間に第１スペーサ１３が配置されている。第１スペーサ１３は、タンク８の下面の少なくとも一部を、ケース３の底板部３ａから浮かせることができる。これにより、タンク８の下面と、ケース３（底板部３ａ）との間に、空気が通過可能な第１流路２４Ａが形成されている。

第１流路２４Ａは、タンク８の下面に空気を通すことができるものであれば、第１スペーサ１３を用いることなく種々の方法で形成されても良い。例えば、第１流路２４Ａは、底板部３ａの表面に空気が通過可能な溝として形成されても良い。また、第１スペーサ１３に代えて、タンク８に、その下面を浮かすことができる脚部などが一体に設けられていても良い。

第２流路２４Ｂは、隣り合う蓄熱ユニット列１０、１０の間に形成されており、タンク８の側面側を通る流路である。図６の要部斜視図に示されるように、蓄熱ユニット列１０、１０間に、第２スペーサ１４が配されている。第２スペーサ１４は、隣接する蓄熱ユニット列１０、１０の側面間に、上下方向にのびる隙間を提供することで、第２流路２４Ｂを構成している。

第２スペーサ１４は、例えば、下方に位置する下側第２スペーサ１４Ａと、上方に位置する上側第２スペーサ１４Ｂとを含むことができる。

下側第２スペーサ１４Ａは、底板部３ａよりも上方であるが、タンク８、８間の相対的に低い位置に配置されている。下側第２スペーサ１４Ａには、例えば、ピース材であっても良いし、蓄熱ユニット列１０の全長さに亘ってのびる長尺なもののいずれでも良い。

上側第２スペーサ１４Ｂは、下側第２スペーサ１４Ａよりも上方で、タンク８、８間の相対的に高い位置に配置されている。上側第２スペーサ１４Ｂには、好ましくは、蓄熱ユニット列１０の全長さに亘ってのびる長尺なものが採用される。このような長尺の上側第２スペーサ１４Ｂは、隣り合うタンク８，８間の隙間（第２流路２４Ｂ）の上限位置を定めることができる。即ち、第２流路２４Ｂを流れる空気が、タンク８の上面側へと進入するのを防止することができる。

さらに好ましい態様では、上側第２スペーサ１４Ｂをさらに上から覆うように、断熱性能を有するテープ等の被覆材１６が配されるのが望ましい。この被覆材１６は、上側第２スペーサ１４Ｂを介して隣り合うタンク８、８間に跨って配されている。このような被覆材１６は、第２流路２４Ｂを流れる空気が、タンク８の上面側へと回り込むのをさらに確実に防止することができる。

図５に示したように、本記実施形態の空気流路のレイアウトは、給気口Ａから供給された熱媒である空気を、蓄熱部４の各タンク８と広範囲にかつ満遍なく接触させるのに役立つ。空気の流れの偏りを防止するために、蓄熱ユニット列１０の長手方向に沿った仕切り材４０等が設けられても良い。

以上のように構成された蓄熱構造体１は、給気口Ａから供給された熱媒である空気は、供給主流路２０、接続流路２４（第１流路２４Ａ及び第２流路２４Ｂ）、及び、排気主流路２２を通って排気口Ｂから排出される。蓄熱部４の各タンク８の下面及び側面では、タンク本体８ａを介して、空気と蓄熱体７との熱交換が行われる。これにより、蓄熱体７に、熱が蓄えられる。一方、空気流路５を通過する空気は、熱を奪われ、徐々にその温度が低下する。

本実施形態の蓄熱構造体１は、図４に示されるように、第１流路２４Ａにより、タンク８の下面も熱交換面とされる。従って、第１流路２４Ａの空気で温められたタンク８の下面付近の蓄熱体７は、対流によってタンク８の上部側に上昇する。一方、タンク８の上部側は上述のように断熱されている。このため、タンク８の上部側の相対的に温度の低い蓄熱体７は、タンク８の下面付近へと移動する。このような蓄熱体７のタンク８内での対流を利用することにより、タンク８の下面（熱交換面）での蓄熱体７の局所的な温度上昇が防止される。

従って、本実施形態の蓄熱構造体１は、蓄熱体７の熱交換面と空気との温度差が大きく確保され、高い熱交換効率を得ることができる。特に好まし態様では、第１流路２４Ａの上下方向の高さは、２０mm以下であり、より好ましくは１５mm以下、さらに好ましくは１０〜１５mmである。

図５に示されるように、本発明で用いられている蓄熱部４は、第１蓄熱部４Ａと、第１蓄熱部４Ａよりも熱抵抗が大きい第２蓄熱部４Ｂとを含んでいる。熱抵抗とは、温度の伝えにくさを表す値であり、物体に１Ｗの電力に相当する熱量を与えた場合にその温度が何度上昇するかを示すものである（単位：℃／Ｗ）。従って、第１蓄熱部４Ａは、第２蓄熱部４Ｂよりも熱が、伝わりやすく、かつ、逃げやすい。従って、蓄熱構造体１の蓄熱部４として、熱交換効率が高められるように、空気流路５を流れる空気の温度に応じて、第１蓄熱部４及び第２蓄熱部４Ｂが配置され得る。

例えば、図５に示される好ましい実施形態では、第１蓄熱部４Ａは、蓄熱部４の中で、排気主流路２２側に配されている。より具体的には、供給主流路２０と排気主流路２２との間をほぼ二分する境界線Ｘ−Ｘよりも排気主流路２２側に第１蓄熱部４Ａが配置されている。一方、第２蓄熱部４Ｂは、蓄熱部４の中で、境界線Ｘ−Ｘよりも供給主流路２０側に配されている。

一般に、蓄熱時、空気流路５を流れる熱媒空気の温度は、給気口Ａ（上流）側から排気口Ｂ（下流）側に向かうにつれて低下する。しかし、本発明の蓄熱構造体１によれば、排気口Ｂ側で空気の温度が低下しても、そこには、熱抵抗の小さい第１蓄熱部４Ａが配置されているため、そこでの熱交換速度を高め、蓄熱部４の温度のバラツキを低減することができる。その結果、蓄熱部４全体を一定温度に近づけることが可能となり、蓄熱構造体１の全体として効率よく蓄熱することができる。

他方、蓄熱構造体１の放熱時では、温度の低い空気が給気口Ａから導入される。この空気は、蓄熱部４と熱交換して暖められて排気口Ｂから取り出される。この際、空気の温度は、蓄熱部４との熱交換で徐々に上昇し、排気口Ｂ側に向かうに従い高温になる傾向がある。このため、通常では、排気口Ｂ側では、蓄熱材と空気との温度差が小さく、効率的な熱交換が期待できない傾向がある。しかしながら、本実施形態では、排気口Ｂ側の第１蓄熱部は、相対的に熱抵抗が小さいため、空気との温度差が小さくでも、熱交換速度を高め、熱交換効率の低下が防止され得る。

蓄熱部４の熱抵抗を異ならせるためには、様々な方法が採用され、特に限定されるものではない。例えば、本実施形態のように、蓄熱部４が、タンク８等のケーシングに封止されて利用される蓄熱材料（液体）７の場合、ケーシングの材料及び／又は蓄熱材料を変えることで実現可能である。ケーシングに関して、例えば、第１蓄熱部４Ａには、熱抵抗が小さい材料（例えば、鉄、アルミ合金等の金属材料）が用いられる一方、第２蓄熱部４Ｂには、熱抵抗が大きい材料（例えば、樹脂材料）が採用され得る。さらに、ケーシングに関して、同一の材料を使用しながら、第１蓄熱部４Ａには、熱抵抗が小さくなるよう薄いケーシング厚さが用いられる一方、第２蓄熱部４Ｂには、熱抵抗が大きくなるように厚いケーシング厚さが採用されても良い。

蓄熱材料に関しては、例えば、第１蓄熱部４Ａには、熱抵抗が小さい（熱伝導率が大きい）液体が用いられる一方、第２蓄熱部４Ｂには、熱抵抗が大きい（熱伝導率が小さい）液体が用いられる。液体としては、本実施形態の水以外にも、エチレングリコールやエチルアルコール等が挙げられる。また、顕熱型の液体以外にも、ポリエチレングリコール、硫酸ナトリウム＋水和物、パラフィンワックス等を用いても良い。なお、蓄熱部４が、ケーシング等を利用しない固体である場合、蓄熱材料そのものを異ならせて、熱抵抗を変化させることができる。

第１蓄熱部４Ａと第２蓄熱部４Ｂの境界線Ｘ−Ｘの位置は、ケース３の形状等や空気流路５を流れる空気の温度分布に応じて、任意に定めることができる。図５の実施形態では、第１蓄熱部４Ａと第２蓄熱部４Ｂとの境界線Ｘ−Ｘは、供給主流路２０と排気主流路２２との間をほぼ二分するように定められている。しかしながら、例えば、図７（Ａ）に示されるように、給気口Ａからの空気流路の実長さを考慮して、第１蓄熱部４Ａと第２蓄熱部４Ｂの境界線Ｘ−ＸをＬ字状に定めることもできる。この実施形態では、蓄熱部４を平面からみたときの平面座標に見立てたときに、第２象限に、第２蓄熱部４Ｂが配置されており、第１、第３及び第４象限に第１蓄熱部４Ａが配置されている。この実施形態においても、蓄熱部４の温度分布を均一化するのに役立つ。

さらに、上記実施形態では、蓄熱部４が、第１蓄熱部４Ａと、第２蓄熱部４Ｂとの２種類の蓄熱部で構成された例を示したが、図７（Ｂ）に示されるように、第２蓄熱部４Ｂよりもさらに熱抵抗の大きい第３蓄熱部４Ｃを含んでいても良い。この場合、第３蓄熱部４Ｃは、第２蓄熱部４Ｂよりもさらに給気口Ａ側に配置されているのが望ましい。このような実施形態では、さらに蓄熱部４の温度のバラツキを小さく抑えることが可能になる。図７（Ｂ）では、各蓄熱部４Ａ乃至４Ｃの境界線が、Ｘ１、Ｘ２で示されている。

図８には、本発明の蓄熱構造体１が住宅に利用された実施形態が示されている。この実施形態の住宅３０は、基礎３１と１階の床３２とで囲まれた床下空間３３を具えている。基礎３１は、例えば、断熱されている。蓄熱構造体１は、住宅３０の床下空間３３に配置されている。このような蓄熱構造体１は、居住スペースを占有しないため、スペースの有効利用が図られる。

蓄熱構造体１の給気口Ａには、住宅３０の集熱装置で暖められた空気が供給される。この実施形態の集熱装置は、例えば、外壁に設けられた二重サッシ窓３５である。二重サッシ窓３５は、隙間を隔てて配された室内側サッシ３５ａと、屋外側サッシ３５ｂとを具えている。二重サッシ窓３５は、室内側サッシ３５ａと屋外側サッシ３５ｂとの隙間の空気が日射によって暖められる。従って、二重サッシ窓３５は、集熱装置として機能し、蓄熱構造体１へ供給するための好適な熱媒を提供する。

本実施形態では、二重サッシ窓３５の前記隙間と、蓄熱構造体１の給気口Ａとが、給気ダクト３６で接続されている。好ましい態様では、ファン３７が設けられ、強制的に、二重サッシ窓３５の隙間の空気が蓄熱構造体１へと給気される。供給された空気の熱は、蓄熱部４に蓄えられる。

蓄熱構造体１の排気口Ｂには、例えば、排気ダクト３８が接続されている。排気ダクト３８は、蓄熱構造体１で熱交換を終えた空気を、例えば、床下空間３３又は居室３９に選択的に供給することができる。

蓄熱構造体１の給気口Ａには、種々の空気が供給可能である。例えば、集熱装置は、屋根上に置かれたものでも良い。この集熱装置は、太陽熱によって、暖められた空気を生成することができる。

集熱装置に代えて、エアコンの排熱などが、蓄熱構造体１の給気口Ａに供給されても良い。さらには、床下空間３３は、冬季でも外気に比べて比較的暖かい温度の空気で満たされているので、この床下空気が蓄熱構造体１の給気口Ａに供給されても良い。

上記実施形態では、蓄熱構造体１は、床下空間３３に設けられているが、例えば、地中に埋設されても良い。好ましくは、住宅の敷地内の土中に埋設され得る。

以上、本発明の実施形態が詳細に説明されたが、本発明は、上記の実施形態に限定されることなく、種々の態様で実施され得る。

１ 蓄熱構造体
２ 空間
３ ケース
４ 蓄熱部
５ 空気流路
６ 蓄熱ユニット
７ 蓄熱体
８ タンク
１０ 蓄熱ユニット列
２０ 供給主流路
２２ 排気主流路
２４ 接続流路
２４Ａ 第１流路
２４Ｂ 第２流路
３０ 住宅
Ａ 給気口
Ｂ 排気口

Claims (6)

1. 熱を蓄える蓄熱構造体であって、
   内部に断熱された空間を区画するケースと、前記空間内に配された蓄熱部と、前記ケースの内部に形成されかつ熱媒である空気を前記蓄熱部と熱交換させるための空気流路とを含み、
   前記ケースには、前記空気が供給される給気口と、前記空気流路を通って前記蓄熱部と熱交換した空気が排出される排気口とが設けられ、
   前記蓄熱部は、第１蓄熱部と、前記第１蓄熱部よりも熱抵抗が大きい第２蓄熱部とを含むことを特徴とする蓄熱構造体。
2. 前記空気流路は、前記給気口からのびる供給主流路と、前記供給主流路と平行にのび前記排気口に連通する排気主流路と、前記供給主流路と前記排気主流路とを繋ぐ接続流路とを含み、
   前記蓄熱部は、前記供給主流路と前記排気主流路との間に設けられ、
   前記第１蓄熱部は、前記排気主流路側に配されており、前記第２蓄熱部は、前記供給主流路側に配されている請求項１記載の蓄熱構造体。
3. 前記接続流路は、前記蓄熱部の底面側を通る第１流路を含んでいる請求項２記載の蓄熱構造体。
4. 前記接続流路は、前記蓄熱部の側面側を通る第２流路を含んでいる請求項２又は３記載の蓄熱構造体。
5. 請求項１乃至４のいずれかに記載された蓄熱構造体が床下空間に配置されていることを特徴とする住宅。
6. 請求項１乃至４のいずれかに記載された蓄熱構造体が、住宅の敷地内の土中に埋設されていることを特徴とする住宅。

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