JP2015122291A

JP2015122291A - 照明装置

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Publication number: JP2015122291A
Application number: JP2014061666A
Authority: JP
Inventors: 錦宏梁; Jim H Liang
Original assignee: Skynet Electronic Co Ltd
Current assignee: Skynet Electronic Co Ltd
Priority date: 2013-12-23
Filing date: 2014-03-25
Publication date: 2015-07-02
Also published as: US20150176830A1; CN104728631A; DE102014103259A1; HK1207413A1; TWI482928B; US20150338028A1; TW201525357A

Abstract

【課題】中心軸の双方向対流式放熱構造を有する照明装置を提供する。【解決手段】下端ランプケース１１、隔離ユニット１２、放熱装置１３、及び上端ランプケース１４を備える。下端ランプケース１１は内部の底端に隣接する位置には口金部１１０の２つの電極１１０１及び電極１１０２にそれぞれ電気的に接続される駆動回路基板１１１が装設される。隔離ユニット１２の底側は下端ランプケース１１内の通気孔１１２の下縁と駆動回路基板１１１との間の位置に設けられると共に駆動回路基板１１１を下端ランプケース１１内の底端に隣接する位置から隔離させる。放熱装置１３は底端が隔離ユニット１２の頂端に定位される。上端ランプケース１４の底側には第二結合口１４３が開設される。【選択図】図４

Description

本発明は、照明装置に関し、より詳しくは、中心軸の双方向対流式放熱構造を有する照明装置に関する。

近年、様々な高輝度の発光ダイオードの製造コストが低下しており、多くのライトの製造メーカも発光ダイオードを照明装置として使用し、環境保護と節電を兼ね備えた発光ダイオードランプを開発している。

特表２０１０−５２９６００号公報

しかしながら、前述した従来の技術では、発光ダイオードが発光中に発生する熱量は無視出来ず、発光ダイオードが発生する熱量をスムーズに放熱出来なくなると発光ダイオード本体が高温となる。高温のまま長時間使用すると、発光ダイオードに重大な材質劣化や減光現像が起こり、耐用年数が大幅に縮めることになる。この問題を改善するため、多くの業者が競って新型の発光ダイオードランプを設計しているが、その構造は極めて複雑であり、製造コストが高いため、販売価格が消費者の負担となる。市販の発光ダイオードランプが環境保護及び節電を達成しているとは言えず、真の意味での環境保護及び節電の目的を実現できていない。

以下に図１を参照しながらラムバス社が開発した発光ダイオード用の放熱板を詳細に説明する。
(１)発光ダイオードライトは、放熱ランプソケットＡ１０、口金部Ａ１２、及び中空遮光マスクＡ１４を備える。放熱ランプソケットＡ１０は、アルミ合金材質であり、金属成型により一体成形され、底部には収納空間が内設されており駆動回路基板(図示せず)を収納する。放熱ランプソケットＡ１０の外表面は、外、上、及び下に向けて複数の放熱フィンＡ１０２が延設されており、隣接する放熱フィンＡ１０２は互いに間隔を有し、互いの間に発光領域Ａ１０２１(図中の破線枠)が形成されている。放熱ランプソケットＡ１０の底端には口金部Ａ１２が装設され、口金部Ａ１２の２つの電極はそれぞれ導線を経由し駆動回路基板に電気的に接続される。放熱ランプソケットＡ１０の上部の放熱フィンＡ１０２は装設空間を形成し、装設空間は放熱ランプソケットＡ１０の底端に開設される下対流孔Ａ１０４に連通されている。放熱ランプソケットＡ１０の装設空間に対応する箇所には装設プラットフォーム(図示せず)が設けられていると共に発光ダイオードの回路基板(図示せず)が装設されている。発光ダイオードの回路基板の頂面には少なくとも１つの発光ダイオードＡ１３１が敷設され、発光ダイオードの回路基板は導線を経由し駆動回路基板に電気的に接続されている。中空遮光マスクＡ１４はガラス或いは可塑性材料により一体成形され、その形状は装設空間に装設するのに適しており、また底側は装設プラットフォーム及び発光ダイオードの回路基板の外縁に覆設され、発光ダイオードＡ１３１が発生する光を中空遮光マスクＡ１４の発光領域Ａ１０２１に対応する箇所を経由させて外に投射する。

(２)発光ダイオードの回路基板及び中空遮光マスクＡ１４は、放熱ランプソケットＡ１０の上部の装設空間に装設された後、中空遮光マスクＡ１４内に外放熱スリーブＡ１５を更に装設し中空遮光マスクＡ１４の温度を吸収する必要がある。また外放熱スリーブＡ１５内には内放熱スリーブＡ１６が更に装設され、内放熱スリーブＡ１６及び外放熱スリーブＡ１５は、共にアルミ合金材質であり、金属型により一体に製造される。両者の底側は共に装設プラットフォームに定位され、これら放熱スリーブＡ１５及び放熱スリーブＡ１６は放熱ランプソケットＡ１０に連結されて全体の放熱面積を増加する。最後に、固定蓋Ａ１７は内放熱スリーブＡ１６の上部に固定され、固定蓋Ａ１７は中空遮光マスクＡ１４及び外放熱スリーブＡ１５を装設空間内に固定され、内放熱スリーブＡ１６と外放熱スリーブＡ１５との間に互いに間隔を有し、両者の間に上対流孔Ａ１５１を形成し、装設空間を経由して上対流孔Ａ１５１を下対流孔Ａ１０４に連通し、熱対流チャンネルを形成する。

(３)このように、発光ダイオードＡ１３１の発光時に、発光ダイオードＡ１３１が発生する熱量は、発光ダイオードの回路基板の底面を経由して放熱ランプソケットＡ１０の装設プラットフォームに伝導され、放熱ランプソケットＡ１０上の放熱フィンＡ１０２、外放熱スリーブＡ１５、及び内放熱スリーブＡ１６を経由して周囲の空気中に発散する。よって、発光ダイオードＡ１３１の動作温度が低下し、発光ダイオードＡ１３１に理想な色の光を発射する。

(４)ラムバス社が開発した発光ダイオードランプを組合わせた後、放熱ランプソケットＡ１０、外放熱スリーブＡ１５、及び内放熱スリーブＡ１６は、相互に連結されて一体となり、また放熱ランプソケットＡ１０の全ての放熱フィンＡ１０２も均しく発光ダイオードライトの外縁に露出され、熱伝導効果の基本原理により、熱量は温度差の大きい領域で熱伝導が起こる。故にこれら発光ダイオードＡ１３１が発生する熱量の大部分は発光ダイオードの回路基板の底面を経由してこれら放熱フィンＡ１０２に伝導され、周囲の空気中に発散される。これにより、これら発光ダイオードＡ１３１の温度は徐々に上昇し、これら放熱フィンＡ１０２に熱量が徐々に蓄積されるとこれら放熱フィンＡ１０２は高温になり、ユーザーが不用意に触れると火傷してしまう。また上対流孔Ａ１５１と下対流孔Ａ１０４との間に形成される熱対流チャンネルに問題が発生すると、放熱効果を十分に発揮できない。

(５)また、ラムバス社が開発した発光ダイオードランプを組合わせた後、駆動回路基板が放熱ランプソケットＡ１０の底部内に装設されると、これら発光ダイオードＡ１３１から発生した熱量の大部分は発光ダイオードの回路基板の底面を経由しこれら放熱フィンＡ１０２に伝導される。つまりは、これら熱量は放熱ランプソケットＡ１０の底部内に既に伝導されており、放熱ランプソケットＡ１０の底部内の温度はこれら発光ダイオードＡ１３１の温度の上昇に合わせて上昇し、内部の駆動回路基板は高温により熱される。この状態が長く続けば駆動回路基板の多くの電子部材の寿命は短縮してしまい、発光ダイオードライトの耐用年数を大幅に縮める。

前述の市販の発光ダイオードランプの構造が複雑過ぎ、製造組立てが容易でなく、製造コストも高いといった問題を改善するため、本発明者は鋭意検討を重ねた結果、中心軸の双方向対流式放熱構造を有する発光ダイオードを提案し、既に特許申請を行なっているが、但しまだ未公開である。以下は図２と図３を参照しながら、本発明者の発光ダイオードランプの構造を詳細に説明する。

(１) 発光ダイオードランプは口金部座３０、放熱装置４０、及び透光マスク５０を備える。ここでは、口金部座３０は下台座３１及び上台座３２からなり、下台座３１には駆動回路基板３３を収納する収納空間３１０が内設され、下台座３１の頂端には収納空間３１０に連通される開口３１１が設けられ、下台座３１の外の底側には口金部３１２が設けられ、口金部３１２の２つの電極３１２１及び電極３１２２は駆動回路基板３３にそれぞれ電気的に接続され、外付けの電源(図示せず)の２つの電極にそれぞれ電気的に接続され、外付けの電源からの給電を駆動回路基板３３に送電させ、駆動回路基板３３に給電を処理させた後、駆動電力を発生する。

(２)上台座３２の底側には開口３１１に固定される第一固定座３２１が設置され、駆動回路基板３３を収納空間３１０に封止される。上台座３２の頂端には第一固定座３２１に連結される第二固定座３２２が設置され、互いの間には少なくとも１つの通気孔３４が設けられ、通気孔３４はランプの外の冷気に通気される。第二固定座３２２には第一対流孔３２２１が設けられ、第一対流孔３２２１は通気孔３４により外界に連通される。第二固定座３２２と第一固定座３２１との間に対応する部位には更に少なくとも１つの導線孔３５がそれぞれ設けられ、駆動回路基板３３の導線３３１は第一固定座３２１及び第二固定座３２２に対応する導線孔３５をこの順で貫通し、第二固定座３２２の頂面から外に露出される。

(３) 放熱装置４０内には軸方向に沿い中心軸孔４０１が貫設され、中心軸孔４０１の内壁の表面には実際の需要に応じ、軸方向に沿い複数の放熱フィンが設けられ(図示せず)、各放熱フィンは中心軸孔４０１に放射状に沿い内へ向け延伸され、放熱装置４０の放熱面積を増加する。放熱装置４０の底端は第一対流孔３２２１に定位され、第一対流孔３２２１は放熱装置４０内の中心軸孔４０１に連通される。放熱装置４０の外側には少なくとも１つの発光ダイオードの回路基板４１が貼着され、発光ダイオードの回路基板４１は導線３３１により駆動回路基板３３に接続され、駆動回路基板３３から送電される駆動電力を受電させ、発光ダイオードの回路基板４１に設置される少なくとも１つの発光ダイオード４１１を外に向け発光する。

(４)透光マスク５０には収納空間５０１が内設され、透光マスク５０の底側には装設口５０２が開設され、装設口５０２は第二固定座３２２の頂端に固定され、放熱装置４０及び発光ダイオードの回路基板４１は収納空間５０１に収納される。透光マスク５０の頂端には第二対流孔５０３が開設され、透光マスク５０の第二対流孔５０３に隣接する部位には収納空間５０１に向け延伸される位置決め柱５０４が形成され、第二対流孔５０３は位置決め柱５０４を貫通させて収納空間５０１に連通され、位置決め柱５０４は放熱装置４０の頂端に定位される。通気孔３４は第一対流孔３２２１、中心軸孔４０１、及び第二対流孔５０３によりこの順で中心軸の双方向対流式放熱チャンネルを形成する。図３中の破線で示すように、放熱装置４０は透光マスク５０内及び発光ダイオードの回路基板４１から吸収された大量の熱エネルギーを、放熱装置４０及び中心軸の双方向対流式放熱チャンネルをそれぞれ用い、熱伝導及び熱対流方式によりランプの外の冷気と熱交換を行わせる。図３の矢印(逆も然り)に示すように、透光マスク５０内及び発光ダイオードの回路基板４１の高い熱エネルギーはより迅速に大気中に放散され、発光ダイオード４１１本体の温度を効果的に下げ、発光ダイオード４１１の減光を有効的に低下させ、其耐用年数を延ばす。

本発明者による前述の発光ダイオードランプ構造は、図２及び図３に示すように、コストを増加させず、ユーザーに火傷をさせずに駆動回路基板３３の耐用年数を確実に延長させ、発光ダイオードランプのこれら発光ダイオード４１１の放熱効率を効果的に高め、発光ダイオードの回路基板４１及びこれら発光ダイオード４１１が発する大量の熱エネルギーは熱伝導及び熱対流方式により、ランプの外の冷気と熱交換を行わせ、ランプ全体の放熱効率を大幅に向上する。但し、本発明者が実際に試作した際には、透光マスク５０の形状はガラスや可塑性材料により一体成形して製造するのが極めて困難であることを発見した。故に、製造が困難であり製造コストが高い問題が残るほか、構造全体も複雑であるという問題も尚残る。また、構成部材が多過ぎ組立て順序が煩雑である問題もあり、本発明者は鋭意検討を重ねた結果、発光ダイオードランプ全体の構造を再度簡略化し、極めて簡略な構造の下、熱伝導及び熱対流方式により、前述の中心軸の双方向対流式放熱チャンネルを用い、前述の有効的な放熱及び火傷防止の目的を達成する。

本発明は、このような従来の問題に鑑みてなされたものである。上記の問題を解決するため、本発明の目的は、中心軸の双方向対流式放熱構造を有する照明装置を提供することにある。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る照明装置は、下端ランプケース、隔離ユニット、放熱装置、および上端ランプケースを備える。
下端ランプケースは、非導熱材料或いは絶縁材料により製造され、底端の外縁に口金部が固設されており、内部の底端に隣接する位置に駆動回路基板が装設されており、口金部の２つの電極が駆動回路基板に電気的に接続されており、外周縁に内外を連通する少なくとも１つの通気孔が形成されており、頂端に第一結合口が開設されている。

隔離ユニットは、底端が下端ランプケース内の通気孔の下縁と駆動回路基板との間に位置し、頂端が下端ランプケース内の通気孔の上縁と第一結合口との間に位置し、駆動回路基板を下端ランプケース内の底端に隣接する位置から隔離させ、頂端及び通気孔にそれぞれ連通されている少なくとも１つの対流チャンネルが形成されている。

放熱装置は、導熱係数が非導熱材料または絶縁材料より大きい導熱材料により製造され、底端が隔離ユニットの頂端に定位され、対流チャンネルを介して通気孔に連通されており、外側に駆動回路基板に電気的に接続されている少なくとも１つの発光ダイオードの回路基板が貼着されている。

上端ランプケースは、透光材料により製造されており、頂端に少なくとも１つの対流孔が開設されており、放熱装置の頂端が対流孔に対応するよう内部に定位されており、対流孔により放熱装置と外部の空気とを接触させ、底端に第二結合口が開設されている。

第二結合口と第一結合口とが結合することで、上端ランプケースと下端ランプケースとが組み合わせて一体となり、上端ランプケースと下端ランプケースとの間に、放熱装置を収納する収納空間が形成されており、通気孔、対流チャンネル、放熱装置、及び対流孔によりこの順で形成される中心軸の双方向対流式放熱チャンネルにより放熱を行う。

これにより、極めて簡略なランプケース構造及び低い製造コストで、内部に中心軸の双方向対流式放熱チャンネルが形成される。熱伝導及び熱対流方式により中心軸の双方向対流式放熱チャンネルを利用してランプケース外の空気と熱交換を行うことで、ランプケース内の発光ダイオードの回路基板が発生する熱エネルギーを放出する。よって、発光ダイオードの回路基板の発光ダイオードの温度を効果的に下げ、発光ダイオードの減光を有効に抑え、耐用年数を伸ばすことができる。放熱装置及び隔離ユニットが完全にランプ内に被覆されているため、ユーザーが放熱装置及び隔離ユニットに接触することを抑制することができる。

本発明に係る隔離ユニットは、一体成形により製造される底部及び複数のリブ部を有する。底部は下端ランプケース内の通気孔の下縁と駆動回路基板との間の位置に設けられており、駆動回路基板を下端ランプケース内の底端に隣接する位置から隔離させる。リブ部の底端は底部の頂面に固設されており、リブ部の頂端は、下端ランプケース内の通気孔の上縁と第一結合口との間の位置まで延伸する。リブ部の形状により底部には対流チャンネルが形成され、通気孔は対流チャンネルにより隔離ユニットの頂端に連通されている。

本発明では、隔離ユニットは、第一隔離板及び第二隔離板を有する。第一隔離板は、下端ランプケース内の通気孔の下縁と駆動回路基板との間の位置に設けられており、駆動回路基板を下端ランプケース内の底端に隣接する位置から隔離させる。第二隔離板は、下端ランプケース内の通気孔の上縁と第一結合口との間の位置に設けられており、第一隔離板との間には通気孔に直接に対応している通気空間が形成され、通気効果を高める。第二隔離板には少なくとも１つの貫通孔が開設されている。貫通孔と通気空間とは対流チャンネルを形成し、通気孔は対流チャンネルにより隔離ユニットの頂端に連通されている。

従来の発光ダイオードを示す模式図である。従来の照明装置を示す模式図である。従来の照明装置を示す模式図である。本発明の第１実施形態による照明装置を示す分解図である。本発明の第１実施形態による照明装置を示す断面図である。本発明の第１実施形態による照明装置の放熱板を示す断面図である。本発明の第１実施形態による照明装置を示す模式図である。本発明の第２実施形態による照明装置を示す断面図である。

以下に図面を参照して、本発明を実施するための形態について、詳細に説明する。なお、本発明は、以下に説明する実施形態に限定されるものではない。

（第１実施形態）
図２及び図３には本発明者による中心軸の双方向対流式放熱構造を有する照明装置の極めて簡略な構造を示し、本発明者は熟慮の末、発光ダイオードランプ全体を２つの部分に分割し、上端ランプケース及び下端ランプケースを製造し、上端ランプケースと下端ランプケースとを組み合わせて一体にし、ランプ構造を極めて簡略化し、製造難易度と製造コストを減少させ、相関する放熱部材を完全にランプ内に被覆させてユーザーがこれら放熱部材に接触し火傷するのを防ぐ。

図４に示すように、本実施形態による照明装置は下端ランプケース１１、隔離ユニット１２、放熱装置１３、及び上端ランプケース１４を備える。ここでは、下端ランプケース１１は非導熱材料或いは絶縁材料により製造され、底端の外縁には口金部１１０が覆設され、図４及び図５に示すように、内部の底端に隣接する位置には口金部１１０の２つの電極１１０１及び電極１１０２にそれぞれ電気的に接続される駆動回路基板１１１が装設される。下端ランプケース１１の外周縁には下端ランプケース１１の内外を通気孔１１２に連通する少なくとも１つの通気孔１１２が設けられ、下端ランプケース１１の頂端には第一結合口１１３が開設される。隔離ユニット１２の底側は下端ランプケース１１内の通気孔１１２の下縁と駆動回路基板１１１との間の位置に設けられると共に駆動回路基板１１１を下端ランプケース１１内の底端に隣接する位置から隔離させ、隔離ユニット１２の底側により駆動回路基板１１１に導熱される熱エネルギーを隔離させ、駆動回路基板１１１の耐用年数を確保する。隔離ユニット１２の頂端は下端ランプケース１１内の通気孔１１２の上縁と第一結合口１１３との間の位置に設けられ、隔離ユニット１２には少なくとも１つの対流チャンネル１２１が設けられ(図５の双方向の矢印を有する破線)、対流チャンネル１２１は隔離ユニット１２の頂端及び通気孔１１２にそれぞれ連通される。

放熱装置１３は導熱材料により製造され、導熱係数は非導熱材料或いは絶縁材料より大きく、放熱装置１３の底端は隔離ユニット１２の頂端に定位され、放熱装置１３は対流チャンネル１２１により通気孔１１２に連通される。放熱装置１３の外側には駆動回路基板１１１に電気的に接続される少なくとも１つの発光ダイオードの回路基板１３１が貼着され、発光ダイオードの回路基板１３１上の発光ダイオード１３１１を発光させる（図４及び図５参照）。上端ランプケース１４は透光材料により製造され、頂端には少なくとも１つの対流孔１４１が開設され、放熱装置１３の頂端は上端ランプケース１４内の対流孔１４１に対応する位置に定位され、放熱装置１３は対流孔１４１によりランプの外の冷気に通気される。上端ランプケース１４の底側には第二結合口１４３が開設され、第二結合口１４３は接着合、螺合、または嵌合等の内の何れか１つの方式により第一結合口１１３に接合され、上端ランプケース１４及び下端ランプケース１１を組み合わせて一体にする。図５によると、上端ランプケース１４と下端ランプケース１１との間には放熱装置１３を収納する収納空間Ｓが形成され、通気孔１１２、対流チャンネル１２１、放熱装置１３、及び対流孔１４１により形成される中心軸の双方向対流式放熱チャンネルは、ランプの外の冷気にそれぞれ通気され、熱伝導及び熱対流方式により放熱を行う。また、隔離ユニット１２の底部には少なくとも１つの導線孔が更に開設され(図示せず)、駆動回路基板１１１の導線(図示せず)は隔離ユニット１２を貫通させて収納空間Ｓまで延伸され、発光ダイオードの回路基板１３１に電気的に接続され、発光ダイオード１３１１が発光するのに必要な電気エネルギーを供給する。

図６に示すように、好ましい第１実施形態に係る放熱装置１３はアルミ合金材質により製造され、内部には軸方向に沿い少なくとも１つの中心軸孔１３２が貫設され、中心軸孔１３２の内壁の表面には実際の需要に応じ軸方向に沿い複数の放熱フィン１３３が設けられ、各放熱フィン１３３は、中心軸孔１３２の中心を中心として、放射状或いは円周方向に沿い延伸されて放熱装置１３の放熱面積を増加する。図４及び図５によると、放熱装置１３の底端は隔離ユニット１２の頂端の対流チャンネル１２１に対応する位置に定位され、対流チャンネル１２１と放熱装置１３内の中心軸孔１３２の底端とを連通させ、放熱装置１３の頂端は上端ランプケース１４内の対流孔１４１に対応する位置に定位され、対流孔１４１は放熱装置１３内の中心軸孔１３２の頂端に連通される。

これにより、好ましい第１実施形態に係る照明装置の装設を完成すると、図５、図６及び図７に示すように、通気孔１１２、対流チャンネル１２１、中心軸孔１３２、及び対流孔１４１は、この順で中心軸の双方向対流式放熱チャンネルを形成する。図７に示す破線ように、放熱装置１３は発光ダイオードの回路基板１３１から吸収される大量熱エネルギーを、放熱装置１３及び中心軸の双方向対流式放熱チャンネルを用い、それぞれ熱伝導及び熱対流方式によりランプの外の冷気と熱交換を行わせる。図７の矢印(逆も然り)に示すように、発光ダイオード１３１１本体の温度を効果的に下げ、発光ダイオード１３１１の減光を有効的に減少させて耐用年数を延ばす。このほか、隔離ユニット１２、放熱装置１３、及び放熱フィン１３３は上端ランプケース１４及び下端ランプケース１１内に被覆されユーザーが触れられなくなるため、ユーザーが隔離ユニット１２或いは放熱装置１３に触れ火傷する危険性はない。以上のように、本実施形態の具体的な好ましい実施形態を述べたが、但し、本実施形態の実際の施工に於いてはこれに限られず、導熱材料は銅や他の金属材質もしくは導熱金属を含む可塑性材料で製造してもよく、本実施形態では導熱材料と呼称する、導熱係数が上端ランプケース１４、下端ランプケース１１或いは発光ダイオードの回路基板１３１より大きい材料であればよい。このほか、対流チャンネル１２１及び対流孔１４１の孔径が十分大きければ、放熱装置１３は中実の放熱装置でもよい。

この好ましい実施形態では、隔離ユニット１２は一体成形で製造される底部１２２及び複数のリブ部１２３を備え、底部１２２は下端ランプケース１１内の通気孔１１２の下縁と駆動回路基板１１１との間の位置に設けられ、駆動回路基板１１１を下端ランプケース１１内の底端に隣接する位置から隔離させる。これらリブ部１２３の底端は底部１２２の頂面に固設され、これらリブ部１２３の頂端は下端ランプケース１１内の通気孔１１２の上縁と第一結合口１１３との間の位置まで延伸され、これらリブ部１２３の形状により底部１２１には対流チャンネル１２１が形成され、通気孔１１２は対流チャンネル１２１により隔離ユニット１２の頂部に連通される（図４及び図５参照）。

（第２実施形態）
本発明の第２実施形態に係る照明装置は、下端ランプケース２１、第一隔離板２２２、第二隔離板２２３、放熱装置２３、及び上端ランプケース２４（図８参照）を備える。ここでは、下端ランプケース２１の底端の外縁には口金部２１０が固設され、内部の底端に隣接する位置には駆動回路基板２１１が装設され、駆動回路基板２１１は口金部２１０の２つの電極２１０１及び電極２１０２にそれぞれ電気的に接続され、下端ランプケース２１の外周縁には少なくとも１つの通気孔２１２が設けられて下端ランプケース２１の内外を通気孔２１２により連通させ、下端ランプケース２１の頂端には第一結合口２１３が開設される。第一隔離板２２２は非導熱材料或いは絶縁材料により製造され、下端ランプケース２１内の通気孔２１２の下縁と駆動回路基板２１１との間の位置に設けられ、駆動回路基板２１１を下端ランプケース２１内の底端に隣接する位置から隔離させる。第二隔離板２２３は導熱材料により製造され、下端ランプケース２１内の通気孔２１２の上縁と第一結合口２１３との間の位置に設けられ、第一隔離板２２２の間には通気孔２１２に直接に対応する通気空間Ｐが形成され、通気効果を向上する。第二隔離板２２３には少なくとも１つの貫通孔２２３１が開設され、貫通孔２２３１は通気空間Ｐと共に好ましい第１実施形態の対流チャンネルを形成し(図５の符号１２１参照)、通気孔２１２は対流チャンネルにより第二隔離板２２３の頂端に連通される。

図８に示す放熱装置２３の底端は第二隔離板２２３の頂端に定位され、貫通孔２２３１の位置に対応させ、放熱装置２３の中心軸孔２３２は貫通孔２２３１により通気孔２１２に連通される。放熱装置２３の外側には少なくとも１つの発光ダイオードの回路基板２３１が貼着され、発光ダイオードの回路基板２３１は駆動回路基板２１１に電気的に接続されて発光ダイオード２３１１を発光させる。上端ランプケース２４の頂端には少なくとも１つの対流孔２４１が開設され、放熱装置２３の頂端は上端ランプケース２４内の対流孔２４１に対応する位置に定位され、放熱装置２３の中心軸孔２３２は対流孔２４１によりランプの外の冷気に通気される。上端ランプケース２４の底側には第二結合口２４３が開設され、第二結合口２４３は第一結合口２１３に接合され、上端ランプケース２４と下端ランプケース２１とを組み合わせて一体にする。上端ランプケース２４と下端ランプケース２１との間には放熱装置２３を収納する収納空間Ｓが形成され、通気孔２１２、貫通孔２２３１、中心軸孔２３２、及び対流孔２４１によりこの順で形成される中心軸の双方向対流式放熱チャンネルにより熱伝導及び熱対流方式で放熱を行う。

ちなみに、本発明の前述の実施形態では、下端ランプケース１１及び下端ランプケース２１或いは第一隔離板２２２は非導熱材料ないしは絶縁材料(例えば、可塑性材料或いはセラミックス材料)により製造され、隔離ユニット１２或いは第二隔離板２２３は導熱材料により製造され、上端ランプケース１４と下端ランプケース１１、及び上端ランプケース２４と下端ランプケース２１内に完全に被覆され、放熱装置１３及び放熱装置２３は発光ダイオードの回路基板１３１及び発光ダイオードの回路基板２３１から吸収される大量熱エネルギーを中心軸の双方向対流式放熱チャンネル及び隔離ユニット１２或いは第二隔離板２２３により、ランプの外の冷気との熱交換を行い、上端ランプケース１４と下端ランプケース１１、及び上端ランプケース２４と下端ランプケース２１の表面及び下端ランプケース１１と下端ランプケース２１内の駆動回路基板１１１及び駆動回路基板２１１に完全に導熱する。これにより、ユーザーが誤って下端ランプケース１１及び下端ランプケース２１に接触し火傷するのを防止するほか、駆動回路基板１１１、駆動回路基板２１１、発光ダイオードの回路基板１３１、及び発光ダイオード回路基板２３１を最も好ましい放熱環境に置き、正常な耐用年数を維持する。

また、本発明の実施形態による放熱装置１３及び放熱装置２３の頂端は上端ランプケース１４及び上端ランプケース２４内の対流孔１４１及び対流孔２４１に対応する位置に定位され、放熱装置１３及び放熱装置２３の中心軸孔１３２及び中心軸孔２３２は対流孔１４１及び対流孔２４１によりランプの外の冷気に通気される。特に、上端ランプケース１４及び上端ランプケース２４内の対流孔１４１及び対流孔２４１に隣接する部位は、収納空間Ｓに向け延伸されて少なくとも１つの位置決め板１４５及び位置決め板２４５を形成させ、位置決め板１４５及び位置決め板２４５は放熱装置１３及び放熱装置２３の頂端に当接され、放熱装置１３及び放熱装置２３は正常な位置から逸脱しない（図５、図６及び図８参照）。

本発明の実施形態による下端ランプケース１１及び下端ランプケース２１内には駆動回路基板１１１及び駆動回路基板２１１を隔離させる空間を確保し、好ましい放熱能力を有し、実際の需要に応じて防水隔離が不必要な条件の下、下端ランプケース１１及び下端ランプケース２１の隔離空間に対応する位置には少なくとも１つの放熱孔１１５及び放熱孔２１５が開設され、隔離空間の放熱効果を向上させる（図５、図７及び図８参照）。

以上、図面を参照して本発明の実施形態を詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。

１１下端ランプケース、
２１下端ランプケース、
１１０口金部、
２１０口金部、
１１０１電極、
１１０２電極、
２１０１電極、
２１０２電極、
１１１駆動回路基板、
２１１駆動回路基板、
１１２通気孔、
２１２通気孔、
１１３第一結合口、
２１３第一結合口、
１１５放熱孔、
２１５放熱孔、
１２隔離ユニット、
１２１対流チャンネル、
１２２底部、
１２３リブ部、
１３放熱装置、
２３放熱装置、
１３１発光ダイオードの回路基板、
２３１発光ダイオードの回路基板、
１３１１発光ダイオード、
２３１１発光ダイオード、
１３２中心軸孔、
２３２中心軸孔、
１３３放熱フィン、
１４上端ランプケース、
２４上端ランプケース、
１４１対流孔、
２４１対流孔、
１４３第二結合口、
２４３第二結合口、
１４５位置きめ板、
２４５位置きめ板、
２２２第一隔離板、
２２３第二隔離板、
２２３１貫通孔、
Ｐ通気空間、
Ｓ収納空間。

Claims

非導熱材料或いは絶縁材料により製造され、底端の外縁に口金部が固設されており、内部の底端に隣接する位置に駆動回路基板が装設されており、前記口金部の２つの電極が前記駆動回路基板に電気的に接続されており、外周縁に内外を連通する少なくとも１つの通気孔が形成されており、頂端に第一結合口が開設されている下端ランプケースと、
底端が前記下端ランプケース内の前記通気孔の下縁と前記駆動回路基板との間に位置し、頂端が前記下端ランプケース内の前記通気孔の上縁と前記第一結合口との間に位置し、前記駆動回路基板を前記下端ランプケース内の底端に隣接する位置から隔離させ、頂端及び前記通気孔にそれぞれ連通されている少なくとも１つの対流チャンネルが形成されている隔離ユニットと、
導熱係数が前記非導熱材料または前記絶縁材料より大きい導熱材料により製造され、底端が前記隔離ユニットの頂端に定位され、前記対流チャンネルを介して前記通気孔に連通されており、外側に前記駆動回路基板に電気的に接続されている少なくとも１つの発光ダイオードの回路基板が貼着されている放熱装置と、
透光材料により製造されており、頂端に少なくとも１つの対流孔が開設されており、前記放熱装置の頂端が前記対流孔に対応するよう内部に定位されており、前記対流孔により前記放熱装置と外部の空気とを接触させ、底端に第二結合口が開設されている上端ランプケースと、を備え、
前記第二結合口と前記第一結合口とが結合することで、前記上端ランプケースと前記下端ランプケースとが組み合わせて一体となり、前記上端ランプケースと前記下端ランプケースとの間に、前記放熱装置を収納する収納空間が形成されており、前記通気孔、前記対流チャンネル、前記放熱装置、及び前記対流孔によりこの順で形成される中心軸の双方向対流式放熱チャンネルにより放熱を行うことを特徴とする照明装置。
前記隔離ユニットは、
前記下端ランプケース内の前記通気孔の下縁と前記駆動回路基板との間の位置に設けられており、前記駆動回路基板を前記下端ランプケース内の底端に隣接する位置から隔離させる底部と、
底端が前記底部の頂面に固設されており、頂端が前記下端ランプケース内の前記通気孔の上縁と前記第一結合口との間の位置まで延伸されており、前記底部に前記対流チャンネルを形成する複数のリブ部とを有することを特徴とする請求項１に記載の照明装置。
前記隔離ユニットは、
前記下端ランプケース内の前記通気孔の下縁と前記駆動回路基板との間の位置に設けられており、前記駆動回路基板を前記下端ランプケース内の底端に隣接する位置から隔離させる第一隔離板と、
前記下端ランプケース内の前記通気孔の上縁と前記第一結合口との間の位置に設けられており、前記第一隔離板との間に前記通気孔に直接に対応する通気空間が形成されており、前記通気空間と共に前記対流チャンネルを形成する少なくとも１つの貫通孔が開設されている第二隔離板とを有することを特徴とする請求項１に記載の照明装置。
前記放熱装置は、少なくとも１つの中心軸孔が内設されており、
前記中心軸孔は、前記対流チャンネル及び前記対流孔にそれぞれ連通されており、
前記通気孔、前記対流チャンネル、前記中心軸孔、及び前記対流孔は、この順で前記中心軸の双方向対流式放熱チャンネルを形成することを特徴とする請求項２または請求項３に記載の照明装置。
前記中心軸孔の内壁の表面には軸方向に形成されている複数の放熱フィンが設けられており、
前記放熱フィンは、前記中心軸孔の中心を中心として、放射状或いは円周方向に延伸することを特徴とする請求項４に記載の照明装置。
前記上端ランプケースは、前記対流孔に隣接する部位に前記収納空間に向いて延伸されている少なくとも１つの位置決め板が形成されており、
前記位置決め板は前記放熱装置の頂端に当接していることを特徴とする請求項５に記載の照明装置。
前記第一隔離板は、非導熱材料或いは絶縁材料により製造され、
前記第二隔離板は、導熱材料により製造されていることを特徴とする請求項６に記載の照明装置。
前記下端ランプケースには、少なくとも１つの放熱孔を有し、
前記放熱孔は前記駆動回路基板の隔離空間に対応していることを特徴とする請求項７に記載の照明装置。