CN202769327U - 一种led灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED灯，涉及LED照明领域。本实用新型包括灯杯、灯罩及LED发光电路板，灯罩固装于灯杯下方，灯罩内设有中空散热结构，该中空散热结构包括散热腔室，该散热腔室从下端至上端为空心式结构；该灯罩与灯杯之间设有向外延伸的散热通道，该散热通道与散热腔室相贯通；所述LED发光电路板配置于散热腔室的腔壁的外壁面上，在LED发光电路板上配装LED发光体。本实用新型对流散热效果非常好，能适用于高功率LED灯的散热，能将散热装置与LED灯电源模块分离，并将中空对流散热装置置于灯罩内，散热结构安全，成本低、易量产。

Description

一种LED灯

技术领域

本实用新型涉及 LED照明领域，特别涉及一种LED灯。

背景技术

LED灯是近年来流行的一种新型照明灯具，随着LED（发光二极管）技术迅速发展，LED光源在照明市场上占据的比例越来越大，LED 照明技术经过多年的发展与积累，已经展现出优秀的节能效果，LED光源作为一种新兴的半导体发光元件，具有体积小、能耗低、发热量低、寿命长等优点。虽然LED属于是冷光源，但在工作时还是会产生热量，LED灯在高温下亮度会出现严重衰减。如果热量不及时散开，往往短时间内温度迅速升高，造成亮度快速衰减，严重影响光源寿命。

现有技术中的LED灯，为了让热量快速散开，通常在灯杯中安装承载LED发光电路板的金属散热装置，再利用金属散热装置将热量经灯杯的金属壳体导出。此种散热结构存在诸多缺点：其一、LED发光体的功率受到较大限制，当采用较大功率LED发光体时，温度迅速提高，热量无法迅速经灯杯中的金属散热装置经灯杯的金属壳体导出，因此散热效果差；其二、由于LED灯电源控制装置一般也安装于灯杯之内，因此，安装于灯杯之内的金属散热装置不但难以为LED灯电源控制装置散热，而且还会将热量导进LED灯电源控制装置，造成LED灯寿命降低和电源模块安全受到影响等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种散热效果好，能适用于高功率LED灯散热，能将散热装置与LED灯电源模块分离的LED灯。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种LED灯，包括灯杯、灯罩及LED发光电路板，灯罩固装于灯杯下方；该灯罩内设有中空散热结构，该中空散热结构包括散热腔室，该散热腔室从下端至上端为空心式结构；该灯罩与灯杯之间设有向外延伸的散热通道，该散热通道与散热腔室相贯通；所述LED发光电路板配置于散热腔室的腔壁的外壁面上，在LED发光电路板上配装LED发光体。

所述灯罩下端设置通气孔，该通气孔与散热腔室相贯通；进一步，所述灯罩的下端设置有底盖，该底盖呈平板形、或者向下凸的半球形、或者向上凹的凹坑形，该底盖开制通气孔，且通气孔与散热腔室相贯通，以便空气经通气孔流入散热腔室。

所述散热通道与LED发光体所在的灯罩空间也相贯通。

所述散热腔室的内壁配置有若干散热鳍片。

所述灯杯内安装有LED电源电路板，灯杯上端固接有螺纹灯头，灯杯的壳体上设置若干螺孔，以便通过螺丝组装或拆卸灯杯。

该LED灯还设置PIR感应装置；该PIR感应装置安装于灯罩之下端。

该LED灯还设置若干全彩LED发光体及开关控制器，该开关控制器设置于灯杯之内，且与若干全彩LED发光体电性连接，以便控制若干全彩LED发光体的发亮与否。

所述灯杯采用绝缘塑胶制成，所述LED发光电路板为可折式PCB。

 本实用新型的有益效果在于：其一，解决了LED发光体及LED电源电路板整个***的散热问题，空气对流散热能大幅提高散热效果，能适应于大功率LED发光体散热。其二，散热结构简单，成本低、易量产。其三，散热腔室及灯罩可任意造形，丰富美感，灯罩在外可达到隔高温、防水、防尘及绝缘之目的。其四，散热结构与LED电源控制模块的分离，避免散热结构温度过高时对LED电源模块的破坏，大幅提高LED灯的寿命和安全性。

附图说明

图1为本实用新型实施例第一种结构示意图。

图2为本实用新型实施例第二种结构示意图。

图3为本实用新型实施例第三种结构示意图。

图4为本实用新型实施例第四种结构示意图。

图5为本实用新型实施例第五种结构示意图。

图6为本实用新型实施例第六种结构示意图。

图中：1.灯杯；2.灯罩；3.LED发光电路板；31.可折式PCB；4.中空散热结构；41.散热腔室；5.散热通道；6.LED发光体；7.通气孔；8.底盖；9.散热鳍片；10.LED电源电路板；11.螺纹灯头；12.螺孔；13.PIR感应装置；14.全彩LED发光体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 

实施例一，如图1所示，一种LED灯，包括灯杯1、灯罩2及LED发光电路板3，灯罩2固装于灯杯1下方；所述灯罩2内设有中空散热结构4，该中空散热结构4包括散热腔室41，该散热腔室41从下端至上端为空心式结构；所述灯罩2与灯杯1之间设有向外延伸的散热通道5，该散热通道5与散热腔室41相贯通，以便空气能从散热腔室41经散热通道5导出；所述LED发光电路板3配置于散热腔室41的腔壁的外壁面上，在LED发光电路板3上配装LED发光体6。所述灯杯1内安装有LED电源电路板10，灯杯1上端固接有螺纹灯头11，这样使得散热结构4、5与LED电源控制模块10的分离；灯杯1的壳体上设置若干螺孔12(参照图1～图6)，以便通过螺丝组装或拆卸灯杯1，以便回收或修改。进一步，所述散热通道5与LED发光体6所在的灯罩空间也相贯通，以便空气能从外界以散热通道5进入LED发光体6所在的灯罩空间。

实施例二，如图2和图3所示，整体技术方案与实施例一类似，其不同之处在于，实施例二在灯罩2下端还设置通气孔7，该通气孔7与散热腔室41相贯通，这样，空气可从通气孔7进入到散热腔室41。作为对通气孔7的进一步优选，如图2所示，所述灯罩2的下端设置有底盖8，该底盖8可呈平板形、或者向下凸的半球形、或者向上凹的凹坑形，该底盖8开制通气孔7，且通气孔7与散热腔室41相贯通，以便空气经通气孔流入散热腔室41。另外，从图2可以看到，所述散热腔室41的内壁配置有若干散热鳍片9，以利于散热，需要说明的是，该散热鳍片9不限于在实施例二中设置，在实施例一及后面所介绍的其他实例中也可以同样设置散热鳍片9。

实施例三，如图4、图5和图6所示，该LED灯还可设置PIR感应装置13，这样能对LED灯的发亮与熄灭实现遥控，也能对LED灯的发亮与熄灭实现人体自动传感，并且，既有利于节能，也利于安全；进一步，所述PIR感应装置13安装于灯罩2之下端。

实施例四，如图5所示，该LED灯还可设置若干全彩LED发光体14及开关控制器，该开关控制器设置于灯杯1之内，且与若干全彩LED发光体14电性连接，以便控制若干全彩LED发光体14的发亮与否，该开关控制装置可与所述LED电源电路板10集成于一体。通过设置全彩LED发光体14，可令该LED灯产生炫丽的效果。

在上述实施例中，灯杯1可采用绝缘塑胶注塑制成。电源控制直流输出端将提至DC100V以上，增加电力使用效率。所述LED发光电路板3为软性可折式PCB 31，以便回收或修改。散热腔室41的材质为铜、铝、合金等金属材料。灯罩2的形状多种多样，可为花瓣筒形、圆筒形，球泡形等等。另外，本实用新型的螺纹灯头11可为任意型号灯头，例如：E27.E26、E40等。本实用新型的散热结构4、5能应用于多种LED灯具，例如：LED灯泡、天井灯、路灯、T5、T8、T10灯管等。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种LED灯，包括灯杯、灯罩及LED发光电路板，灯罩固装于灯杯下方；其特征在于：所述灯罩内设有中空散热结构，该中空散热结构包括散热腔室，该散热腔室从下端至上端为空心式结构；所述灯罩与灯杯之间设有向外延伸的散热通道，该散热通道与散热腔室相贯通；所述LED发光电路板配置于散热腔室的腔壁的外壁面上，在LED发光电路板上配装LED发光体。

2.根据权利要求1所述的LED灯，其特征在于：所述灯罩下端设置通气孔，该通气孔与散热腔室相贯通。

3.根据权利要求2所述的LED灯，其特征在于：所述灯罩的下端设置有底盖，该底盖呈平板形、或者向下凸的半球形、或者向上凹的凹坑形，该底盖开制通气孔，且通气孔与散热腔室相贯通，以便空气经通气孔流入散热腔室。

4.根据权利要求1所述的LED灯，其特征在于：所述散热通道与LED发光体所在的灯罩空间也相贯通。

5.根据权利要求1所述的LED灯，其特征在于：所述散热腔室的内壁配置有若干散热鳍片。

6.根据权利要求1所述的LED灯，其特征在于：所述灯杯内安装有LED电源电路板，灯杯上端固接有螺纹灯头，灯杯的壳体上设置若干螺孔，以便通过螺丝组装或拆卸灯杯。

7.根据权利要求1所述的LED灯，其特征在于：还设置PIR感应装置。

8.根据权利要求7所述的LED灯，其特征在于：所述PIR感应装置安装于灯罩之下端。

9.根据权利要求1所述的LED灯，其特征在于：还设置若干全彩LED发光体及开关控制器，该开关控制器设置于灯杯之内，且与若干全彩LED发光体电性连接，以便控制若干全彩LED发光体的发亮与否。

10.根据权利要求1～9中任意一项权利要求所述的LED灯，其特征在于：所述灯杯采用绝缘塑胶制成，所述LED发光电路板为可折式PCB。

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