JP2015113269A - 吹製装置 - Google Patents
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Abstract
Description
高炉の下部から溶銑とスラグを取り出すと、溶銑と高炉スラグは比重の違いで分離するので、分離した溶銑と高炉スラグは別々の樋に流される。
このように高圧水で急冷されてガラス質となった砂状のスラグを水砕スラグという。また、この高圧の冷却水Wによる高炉スラグSの急冷処理を吹製という。
ここで、吹製において使用される水量は膨大であるので、地球環境保護の観点及び経済的な観点から、水砕スラグを沈殿させた後の上澄みの水Wは循環されて、冷却水Wとして吹製で再使用される。
この結果、吐水孔12から噴射される冷却水Wの水圧が低下し、また、水量が増加するので、生成される水砕スラグを希望する粒度構成や粉砕性に調整できなくなる。
また、多孔板11の補修時には吹製装置10や沈殿槽を含めた水砕スラグ製造装置全体の運転を停止しなければならないので、設備の稼働率が低下するとともに水砕スラグの品質も安定しない。
そこで本出願人は、循環させた冷却水には微粒水砕スラグが混じったままであることを前提とした上で、多孔板の構造に着目し創意工夫を重ねることにより本発明を完成するに至った。
しかも、吐水孔の内周壁は多孔板の材質よりも耐摩耗性が高い耐摩耗性材料からなるので、チップが多孔板と同じ材質の場合、及び多孔板に直接吐水孔が形成された場合に比べて、チップの交換の頻度が低くて済む。その結果、さらに補修コストが低廉となるとともに吹製装置の長時間連続運転が可能であり、水砕スラグの品質も安定する。
図1乃至図3、及び図8を参照して、本発明の第一実施形態に係る吹製装置20を説明する。
この吹製装置20は、高炉スラグSに対し加圧された冷却水Wを、多孔板21に複数形成された吐水孔22から噴射して水砕スラグを生成するものである。
ここで使用される冷却水Wは、吹製装置10や沈殿槽を含めた水砕スラグ製造装置において、循環させて再使用されたものであり、沈殿槽で除去しきれない微粒水砕スラグが混じったままの水である。
チップ23の一端から他端まで貫通して設けられた孔部22が、実質的には多孔板21における吐水孔22となる。すなわち、チップ23が吐水孔22の内周壁を構成する。
チップ23の孔部22の直径は、従来例に係る多孔板11の吐水孔12の直径と等しい。
また、チップ23は多孔板21の材質よりも耐摩耗性が高い耐摩耗性材料からなる。この材質とは、特に微粒水砕スラグに対する耐摩耗性が高い、例えばアルミナ等のセラミックスである。
本実施形態においては、このチップ23を多孔板21一枚につき38個設けた。
また、図1(b)に示すように、多孔板21にはチップ23の外形に合わせて、冷却水W噴射の上流側の径が大きい断面凸型に段付き孔21aが形成されている。
その段付き孔21aの数はチップ23の数と等しく、図3に示すように上下二段に形成されている。
この多孔板21は、既存の従来使用していた多孔板11を加工してなるものであってもよいし、新規に作成するものであってもよい。
このように、多孔板21はチップ23に吐水孔22が形成された入れ子構造となっている。
チップ23が摩耗し新しいチップ23と交換する場合には、多孔板21本体を損傷させないように、多孔板21の材質(鋼)よりも軟質の金属(例えば銅)でチップ23を下流側から叩いてチップ23を取出す。
しかも、吐水孔22の内周壁は多孔板21の材質よりも耐摩耗性が高い耐摩耗性材料からなるので、チップ23が多孔板21と同じ材質の場合、及び多孔板21に直接吐水孔22が形成された場合に比べて、チップ23の交換の頻度が低くて済む。その結果、さらに補修コストが低廉となるとともに吹製装置20の長時間連続運転が可能であり、水砕スラグの品質も安定する。
特に、チップ23の外形が円筒状で上流側に鍔部23aを有する断面凸型状であるので、チップ23の加工が容易でチップ23の単価も抑制できる。
次に図4を参照して、本発明の第二実施形態に係る吹製装置20を説明する。なお、第一実施形態と同一部分には同一符号を付した。
本実施形態の第一実施形態との違いは、チップ23の外形と、それに対応する多孔板21の孔である。
そして、多孔板21はそれの形状に合わせて加工されている。
本実施形態では、第一実施形態とは異なり接着剤等によるチップ23の固定が必須である。
さらには、チップ23の外形は円筒状や円錐状に限られず、図7の下に示すように平面矩形状のものがあってもよい。すなわち、チップ23の外形が冷却水W噴射の下流側よりも上流側のほうが大きければよい。
この場合も、多孔板21が摩耗して吐水孔22が拡大した場合の多孔板21の補修は、チップ23を交換するだけで済むので、多孔板21の補修が容易かつ補修コストを抑制できる。
11 多孔板
12 吐水孔(既存の吐水孔)
20 吹製装置
21 多孔板
21a 段付き孔
22 吐水孔
23 チップ
23a 鍔部
S 高炉スラグ
T 樋
W 冷却水(水)
Claims (5)
- 高炉スラグに対し加圧された冷却水を多孔板に複数形成された吐水孔から噴射して水砕スラグを生成する吹製装置において、
前記吐水孔まわりにはチップが取付けられ、前記吐水孔の内周壁は前記多孔板の材質よりも耐摩耗性が高い耐摩耗性材料からなることを特徴とする吹製装置。 - 前記チップの外形は、前記冷却水噴射の下流側よりも上流側のほうが大きいことを特徴とする請求項1に記載の吹製装置。
- 前記チップの外形は、円筒状で前記上流側に鍔部を有する断面凸型状であることを特徴とする請求項2に記載の吹製装置。
- 前記チップの外形は、前記上流側から下流側に向けて縮径したテーパー形状であることを特徴とする請求項2に記載の吹製装置。
- 前記チップは、前記多孔板に複数形成された既存の吐水孔に装着されるものであることを特徴とする請求項1乃至4のうちいずれか一つに記載の吹製装置。
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JP2013258559A JP6189200B2 (ja) | 2013-12-13 | 2013-12-13 | 吹製装置 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114309457A (zh) * | 2022-01-06 | 2022-04-12 | 内蒙古和谊镍铬复合材料有限公司 | 一种铁合金冶炼渣制备砂型材料用喷吹装置 |
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-
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- 2013-12-13 JP JP2013258559A patent/JP6189200B2/ja active Active
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