CN205950525U - 一种用于磨削长条孔内壁的磨具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种排渣和散热效果好的一种用于磨削长条孔内壁的磨具，以提高磨削质量，以及延长磨具的使用寿命。该磨具包括第一圆管及固定于第一圆管一端的环形磨轮；所述磨轮有多个，磨轮的颗粒度由磨具的端部向第一圆管方向逐渐变小，且磨轮的外径由磨具的端部向第一圆管方向逐渐增大，以形成阶梯状；每个磨轮的表面均间隔设有若干个排渣槽，相邻磨轮的排渣槽相接以形成排料通道，所述排渣槽平行于第一圆管的轴向；最接近第一圆管的磨轮的外径大于第一圆管的外径。本实用新型的用于磨削长条孔内壁的磨具结构简单、磨削效果好，且部分结构可以重复使用，节省了成本，具有很好的实用性，非常适合于在玻璃、石材、人造岗石等材料上对长条孔进行加工。

Description

一种用于磨削长条孔内壁的磨具

技术领域

本实用新型涉及到一种磨具。

背景技术

利用模具来磨削通孔内壁时，所产生的废渣容易积聚在磨具表面，不仅会影响磨削质量，还容易影响散热，这种情况在磨削长条孔内壁时非常明显，因此有必要设计一种排渣和散热效果好的磨具；另外磨削长条内壁，需要采用不同颗粒度的磨轮，从粗磨到细磨分多次磨削，磨削效率极低，因此有必要设计一种一次磨削抛光成形的组合磨具，以用于磨削长条孔内壁，提高磨削质量和磨削效率，以及延长磨具的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种排渣和散热效果好，一次磨削抛光成形的用于磨削长条孔内壁的磨具，以提高磨削质量和磨削效率，以及延长磨具的使用寿命。

本实用新型的用于磨削长条孔内壁的磨具包括第一圆管及固定于第一圆管一端的环形磨轮；所述磨轮有多个，磨轮的颗粒度由磨具的端部向第一圆管方向逐渐变小，且磨轮的外径由磨具的端部向第一圆管方向逐渐增大，以形成阶梯状；每个磨轮的表面均间隔设有若干个排渣槽，相邻磨轮的排渣槽相接以形成排料通道，所述排渣槽平行于第一圆管的轴向；最接近第一圆管的磨轮的外径大于第一圆管的外径。

上述磨具的工作原理如下：

在磨削孔壁的过程中，最初是磨具端部的磨轮与孔壁接触，此磨轮的颗粒度最大，以用于磨削孔壁的毛刺等，然后依次是其它的磨轮与孔壁接触，以使孔壁逐渐细密、光滑。由于第一圆管的外表面与所磨削孔（内径与最接近第一圆管的磨轮的外径相同）的孔壁之间形成了避空部，可以作为废渣排出的通道，因此磨削过程中产生的废渣会沿着排渣槽排出，不会积聚在磨轮处而造成热量集中。另外，排渣槽也会提高磨轮的锋利度，以改善磨削效率。

进一步地，位于模具端部的磨轮的边缘设有倒角，以便于初始时的定位，避免磨轮在待加工的孔处滑动，影响磨削质量。

进一步地，所述排渣槽槽底距离第一圆管中轴线的距离大于或者等于第一圆管的外径，这样第一圆管就不会对排渣形成阻碍。

进一步地，所述第一圆管的一端设有环形台阶及螺孔，所述磨轮依次套于第一圆管的端部，最接近第一圆管的磨轮与环形台阶相抵；该磨具还包括一个环形锁紧部和螺栓，所述螺栓穿过锁紧部并旋入螺孔内，所述环形锁紧部的外径大于磨轮的内径，环形锁紧部与磨轮相抵，从而将磨轮固定于环形锁紧部与环形台阶之间。在磨轮磨损到一定程度后，可以拆下螺栓来更换磨轮，而无需更换第一圆管，从而降低了使用成本。

进一步地，所述第一圆管远离磨轮的一端设有内螺纹，第一圆管中内螺纹所在位置的内径大于第一圆管其它位置处的内径，第一圆管通过所述内螺纹与第二圆管连接，所述第二圆管两端开口，且第二圆管的外径小于或者等于最接近第一圆管的磨轮的外径。通过选择不同的第二圆管，可以使用不同长度的长条孔的磨削作业，以便于操作。所述第二圆管的外径最好小于或者等于第一圆管的外径，以避免对排渣形成阻碍。

进一步地，所述第一圆管的管壁上设有过水孔，过水孔连通了圆管的内部和外部，通过向第一圆管、第二圆管内注入冷却水，可以促进排渣，以及迅速带走磨削所产生的热量。

本实用新型的用于磨削长条孔内壁的磨具结构简单、磨削效果好、磨削效率高，且部分结构可以重复使用，节省了成本，具有很好的实用性，非常适合于在玻璃、石材、人造岗石等材料上对长条孔进行加工。

附图说明

图1是本实用新型的用于磨削长条孔内壁的磨具的正视图。

图2是本实用新型的用于磨削长条孔内壁的磨具的剖视图。

图3是位于磨具端部的磨轮的侧视图。

附图标示：1、第一圆管；11、环形台阶；12、螺孔；13、内螺纹；14、过水孔；2、第二圆管；3、磨轮；31、排渣槽；32、倒角；4、环形锁紧部；5、螺栓。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

实施例1：

如图所示，本实施例的用于磨削长条孔内壁的磨具由第一圆管1、两端开口的第二圆管2、及固定于第一圆管1一端的环形磨轮3构成；其中：

所述磨轮有多个，磨轮3的颗粒度由磨具的端部向第一圆管1方向逐渐变小，且磨轮3的外径由磨具的端部向第一圆管1方向逐渐增大，以形成阶梯状；每个磨轮3的表面均间隔设有若干个排渣槽31，相邻磨轮3的排渣槽31相接以形成排料通道，所述排渣槽31平行于第一圆管1的轴向，且排渣槽31槽底距离第一圆管1中轴线的距离大于或者等于第一圆管1的外径；最接近第一圆管1的磨轮3的外径大于第一圆管1的外径。位于模具端部的磨轮3的边缘设有倒角32，以便于初始时的定位，避免磨轮3在待加工的孔处滑动，影响磨削质量。

第一圆管1的用于安装磨轮的一端为设有环形台阶11及螺孔12的杆状体，所述磨轮3依次套于第一圆管1的端部，最接近第一圆管1的磨轮3与环形台阶11相抵；该磨具还包括一个环形锁紧部4和螺栓5，所述螺栓5穿过锁紧部并旋入螺孔12内，所述环形锁紧部4的外径大于磨轮3的内径，环形锁紧部4与磨轮3相抵，从而将磨轮3固定于环形锁紧部4与环形台阶11之间。在磨轮3磨损到一定程度后，可以拆下螺栓5来更换磨轮3，而无需更换第一圆管1，从而降低了使用成本。

第一圆管1远离磨轮3的一端设有内螺纹13，第二圆管2的一端设有与内螺纹13配合的外螺纹，第一圆管1通过螺纹副与第二圆管2连接，第二圆管2的外径小于或者等于第一圆管1的外径。通过选择不同的第二圆管2，可以使用不同长度的长条孔的磨削作业，以便于操作。

上述磨具的工作原理如下：

在磨削孔壁的过程中，最初是磨具端部的磨轮3与孔壁接触，此磨轮3的颗粒度最大，以用于磨削孔壁的毛刺等，然后依次是其它的磨轮3与孔壁接触，以使孔壁逐渐细密、光滑。由于第一圆管1的外表面与所磨削孔（内径与最接近第一圆管1的磨轮3的外径相同）的孔壁之间形成了避空部，可以作为废渣排出的通道，因此磨削过程中产生的废渣会沿着排渣槽31排出，不会积聚在磨轮3处而造成热量集中。另外，排渣槽31也会提高磨轮3的锋利度，以改善磨削效率。

第一圆管1的管壁上设有过水孔14，过水孔14连通了圆管的内部和外部，通过向第一圆管1、第二圆管2内注入冷却水，可以促进排渣，以及迅速带走磨削所产生的热量。

Claims (7)

1.一种用于磨削长条孔内壁的磨具，其特征在于包括第一圆管及固定于第一圆管一端的环形磨轮；所述磨轮有多个，磨轮的颗粒度由磨具的端部向第一圆管方向逐渐变小，且磨轮的外径由磨具的端部向第一圆管方向逐渐增大，以形成阶梯状；每个磨轮的表面均间隔设有若干个排渣槽，相邻磨轮的排渣槽相接以形成排料通道，所述排渣槽平行于第一圆管的轴向；最接近第一圆管的磨轮的外径大于第一圆管的外径。

2.根据权利要求1所述的用于磨削长条孔内壁的磨具，其特征在于位于模具端部的磨轮的边缘设有倒角。

3.根据权利要求1所述的用于磨削长条孔内壁的磨具，其特征在于所述排渣槽槽底距离第一圆管中轴线的距离大于或者等于第一圆管的外径。

4.根据权利要求1所述的用于磨削长条孔内壁的磨具，其特征在于所述第一圆管的一端设有环形台阶及螺孔，所述磨轮依次套于第一圆管的端部，最接近第一圆管的磨轮与环形台阶相抵；该磨具还包括一个环形锁紧部和螺栓，所述螺栓穿过锁紧部并旋入螺孔内，所述环形锁紧部的外径大于磨轮的内径，环形锁紧部与磨轮相抵，从而将磨轮固定于环形锁紧部与环形台阶之间。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的用于磨削长条孔内壁的磨具，其特征在于所述第一圆管远离磨轮的一端设有内螺纹，第一圆管中内螺纹所在位置的内径大于第一圆管其它位置处的内径，第一圆管通过所述内螺纹与第二圆管连接，所述第二圆管两端开口，且第二圆管的外径小于或者等于最接近第一圆管的磨轮的外径。

6.根据权利要求5所述的用于磨削长条孔内壁的磨具，其特征在于所述第二圆管的外径小于或者等于第一圆管的外径。

7.根据权利要求6所述的用于磨削长条孔内壁的磨具，其特征在于所述第一圆管的管壁上设有过水孔。