CN114309457A - 一种铁合金冶炼渣制备砂型材料用喷吹装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铁合金冶炼设备领域，尤其涉及一种铁合金冶炼渣制备砂型材料用喷吹装置，包括；包括喷吹板；其中，所述喷吹板上设置有若干喷吹孔；所述喷吹孔直径为2.5mm；有益效果在于：渣调质以后，根据需要喷吹的面积进行选用喷吹板的形状，扇形的为最为节省用料，和最为节省成本的喷吹板；熔渣调质后的流动性非常好的情况下，使用圆形喷吹板，能够增加覆盖面积，是的产品更加细；渣流动性不是那么好的话，只能大流量进行喷吹，就得用方形喷吹板，宽度大，覆盖面积较大，渣处理量大。
Description
技术领域
本发明涉及铁合金冶炼设备领域，尤其涉及一种铁合金冶炼渣制备砂型材料用喷吹装置。
背景技术
铁合金(镍铁、铬铁等)火法冶炼工艺一般是将矿石经配碳后加热至熔融状态从而实现渣铁分离，热熔状态渣一般熔点均在1200℃以上，具备制备耐高温材料的潜质。因铁合金渣量较大，目前最常用的方式是直接用水急冷得到水淬渣，利用价值较低，且水冷产生的蒸汽直接排空，水资源消耗大。
对于铁合金的工艺：热熔渣从调质炉/包经不同眼道分流出来，经溜槽至喷吹口(喷吹口下方有特制喷吹头，喷吹头上沿距离溜槽下沿0.05-0.5m，喷吹头至出流口的距离为0.05-1m，喷吹头内通入压缩空气，通过减压阀调节喷吹压力0.2-0.8MPa)，热渣下落过程中被喷吹出的数股压缩空气打散破碎成若干个小液滴，飞入厂房内，在此过程中液滴在表面张力的作用下，自动收缩形成圆球形颗粒，且在空气急冷条件下，颗粒外层形成致密层，冷却凝固后得到球型砂。
由于本产品采用的不同成分热熔渣，对应的熔点有却别，得到的产品耐火度亦不一样，如镍铁冶炼热熔渣成分FeO 8-12％，MgO 28-33％，SiO2 49-53％，CaO 1-2％，Al2O33-6％，用此方法生产砂型产品耐火度1400℃，若经过添加剂调整Al2O3含量至15％左右，产品耐火度可提升至1500℃以上。
而在必要的喷吹环节中，由于成分配比发生了改变，所以对与喷吹的温度、孔径、以及喷吹板的形状都需要进行改进，如果还用通用的喷吹板的话，在形成致密层凝固的球型砂后，由于喷吹的效果不均匀，则会导致球型砂形状不规则，并且直径大小不一的现象出现。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种铁合金冶炼渣制备砂型材料用喷吹装置，用以解决由于工艺方法改进导致喷吹板不能很好的适用于现在的工艺配比问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：包括喷吹板；其中，所述喷吹板上设置有若干喷吹孔；所述喷吹孔直径为2.5mm。
优选的，所述喷吹板整体呈扇形，在该扇形上设有十六个等间距的等角弧线，所述喷吹孔中心点设在该等角弧线上。
优选的，所述喷吹板扇形的开合角度为150°，在最靠近扇形角度位置的第一个等角弧线上设置有5个喷吹孔，第二个等角弧线上设置有6个所述喷吹孔，由第二个等角弧线开始向外扩散的等角弧线上的喷吹孔数量为6+n*3。
优选的，所述等角弧线之间的距离为4.5mm。
优选的，所述喷吹板扇形所在圆的直径为80mm，且第一个等角弧线与亮条扇形边线交点的距离为8mm。
优选的，所述喷吹板形状为长方形，所述喷吹孔横向均匀排布有八行。
优选的，最下行的所述喷吹孔数量为19个，依次往上所述喷吹孔的数量分别为26、31、32、33、32、29、24、10。
优选的，最上行的十个所述喷吹孔分为五个一组对称设置在所述喷吹板上。
本发明的有益效果在于：
1、渣调质以后，根据需要喷吹的面积进行选用喷吹板的形状，扇形的为最为节省用料，和最为节省成本的喷吹板。
2、熔渣调质后的流动性非常好的情况下，使用圆形喷吹板，能够增加覆盖面积，是的产品更加细。
3、渣流动性不是那么好的话，只能大流量进行喷吹，就得用方形喷吹板，宽度大，覆盖面积较大，渣处理量大。
附图说明
图1为实施例1的喷吹板结构图。
图2为实施例3的喷吹板结构图。
具体实施方式
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将结合发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示，一种铁合金冶炼渣制备砂型材料用喷吹装置，包括喷吹板；其中，喷吹板上设置有若干按规定位置排列的喷吹孔；喷吹孔直径为2.5mm。
喷吹板整体呈扇形，在该扇形上设有十六个等间距的等角弧线，喷吹孔中心点设在该等角弧线上；喷吹板扇形的开合角度为150°，在最靠近扇形角度位置的第一个等角弧线上设置有5个喷吹孔，第二个等角弧线上设置有6个喷吹孔，由第二个等角弧线开始向外扩散的等角弧线上的喷吹孔数量为6+n*3。
等角弧线之间的距离为4.5mm。
喷吹板扇形所在圆的直径为80mm，且第一个等角弧线与亮条扇形边线交点的距离为8mm。
渣调质以后，根据需要喷吹的面积进行选用喷吹板的形状，扇形的为最为节省用料，和最为节省成本的喷吹板。
实施例2
本实施例与上述实施例的区别在于：
喷吹板形状为圆形，相当于喷吹板扇形开合角度为360°，十六个等角弧线变为十六个同心圆线，喷吹孔的数量也随之发生变化，具体可以通过实施例1中的计算方法得出；本实施例的优点在于：熔渣调质后的流动性非常好的情况下，使用圆形喷吹板，能够增加覆盖面积，是的产品更加细。
实施例3
如图2、本实施例与上述实施例的区别在于：
包括喷吹板；其中，喷吹板上设置有若干按规定位置排列的喷吹孔；喷吹孔直径为2.5mm；喷吹板形状为长方形，喷吹孔横向均匀排布有八行；最下行的喷吹孔数量为19个，依次往上喷吹孔的数量分别为26、31、32、33、32、29、24、10；总数为236个；最上行的十个喷吹孔分为五个一组对称设置在喷吹板上。
本实施例的优点在于：渣流动性不是那么好的话，只能大流量进行喷吹，就得用方形喷吹板，宽度大，覆盖面积较大，渣处理量大。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铁合金冶炼渣制备砂型材料用喷吹装置，其特征在于，包括喷吹板；其中，所述喷吹板上设置有若干喷吹孔；所述喷吹孔直径为2.5mm。
2.根据权利要求1所述的一种铁合金冶炼渣制备砂型材料用喷吹装置，其特征在于，所述喷吹板整体呈扇形，在该扇形上设有十六个等间距的等角弧线，所述喷吹孔中心点设在该等角弧线上。
3.根据权利要求2所述的一种铁合金冶炼渣制备砂型材料用喷吹装置，其特征在于，所述喷吹板扇形的开合角度为150°，在最靠近扇形角度位置的第一个等角弧线上设置有5个喷吹孔，第二个等角弧线上设置有6个所述喷吹孔，由第二个等角弧线开始向外扩散的等角弧线上的喷吹孔数量为6+n*3。
4.根据权利要求3所述的一种铁合金冶炼渣制备砂型材料用喷吹装置，其特征在于，所述等角弧线之间的距离为4.5mm。
5.根据权利要求4所述的一种铁合金冶炼渣制备砂型材料用喷吹装置，其特征在于，所述喷吹板扇形所在圆的直径为80mm，且第一个等角弧线与亮条扇形边线交点的距离为8mm。
6.根据权利要求1所述的一种铁合金冶炼渣制备砂型材料用喷吹装置，其特征在于，所述喷吹板形状为长方形，所述喷吹孔横向均匀排布有八行。
7.根据权利要求6所述的一种铁合金冶炼渣制备砂型材料用喷吹装置，其特征在于，最下行的所述喷吹孔数量为19个，依次往上所述喷吹孔的数量分别为26、31、32、33、32、29、24、10。
8.根据权利要求7所述的一种铁合金冶炼渣制备砂型材料用喷吹装置，其特征在于，最上行的十个所述喷吹孔分为五个一组对称设置在所述喷吹板上。
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