JP2015107896A - 炭化珪素被覆黒鉛部材の製造方法、炭化珪素被覆黒鉛部材、及びシリコン結晶の製造方法。 - Google Patents

Abstract

【課題】シリコン結晶製造装置等に使用されている黒鉛部品に対して、黒鉛部品のＳｉＣ層への転化を効果的に抑制することで、黒鉛部品の寿命を飛躍的に向上させた炭化珪素被覆黒鉛部材の製造方法を提供する。
【解決手段】表面にＳｉＣ層１が形成された黒鉛部品２に、シリコーンオイルを塗布含浸３し、焼成することにより、前記ＳｉＣ層を緻密化４することを特徴とする炭化珪素被覆黒鉛部材５の製造方法。前記シリコーンオイルを塗布含浸３後に風乾もしくは１００℃以下の温度で加熱乾燥させた後、前記焼成を、不活性ガス雰囲気中で、１段以上の加熱ステップを経由し、最高焼成温度１，５００℃以上にて行う炭化珪素被覆黒鉛部材５の製造方法。
【選択図】図１

Description

本発明は、シリコン結晶製造装置などに使用される炭化珪素被覆黒鉛部材の製造方法、これにより製造される炭化珪素被覆黒鉛部材、及びこれを用いたシリコン結晶の製造方法に関する。

シリコン結晶製造装置内では多くの黒鉛部品が使用されている。シリコン結晶製造の操業時には石英ルツボに保持されたＳｉ（シリコン）メルトからＳｉＯガス及びＳｉ蒸気が発生する。発生したＳｉＯガス及びＳｉ蒸気はシリコン結晶製造装置内のガスの流れに従い移動し、シリコン結晶製造装置内高温部の黒鉛部品表面にて下記反応式（１）及び（２）の反応により、黒鉛部品表面が粗なＳｉＣ（炭化珪素）層に転化する。なお、式中、（ｇ）は気体、（ｓ）は固体を示す。
ＳｉＯ（ｇ）＋２Ｃ（ｓ）→ＳｉＣ（ｓ）＋ＣＯ（ｇ） （１）
Ｓｉ（ｇ）＋Ｃ（ｓ）→ＳｉＣ（ｓ） （２）

上記のように黒鉛部品表面が転化し形成されたＳｉＣ層は粗であり、この粗なＳｉＣ層にＳｉＯガス及びＳｉ蒸気が通過して、黒鉛部品の未転化部分では上記と同様の反応が起こり、黒鉛部品は連続的に転化侵食される。
このようにして形成された粗なＳｉＣ層は、機械的強度をほとんどもたないため、転化後に残る黒鉛部分が薄肉化すると強度が低下し、自重等による変形量の増大や、クラックの発生、最悪の場合には破壊につながる。このように、ＳｉＯガス及びＳｉ蒸気によって黒鉛部品が粗なＳｉＣ層へ転化することで黒鉛部品のクラックや破壊を引き起こし、結果として黒鉛部品の寿命が短くなるという問題があった。

一方、ＳｉＣ自体はシリコン結晶製造環境で安定に存在しており、特許文献１、２では、黒鉛部品表面にＣＶＤ法によってＳｉＣ膜を形成し、黒鉛部品表面の粗なＳｉＣ層への転化を抑制する技術が開示されているが、ＣＶＤ装置による多大な設備コスト、部材サイズ制約に加え、母材黒鉛部品とＳｉＣ膜の熱膨張差による割れが生じる問題があった。
特許文献３では、黒鉛部品表面にガラス状カーボン層を形成し、その上にＳｉＣ層を積層形成することで母材黒鉛部品とＳｉＣ層の熱膨張差による割れを抑制するＳｉＣ成膜方法が開示されているが、この方法でも形成されるＳｉＣ層は粗であり、ＳｉＯガス及びＳｉ蒸気の母材黒鉛部品への到達を防ぐことができないため、母材黒鉛部品の粗なＳｉＣ層への転化を抑制する効果が十分に得られない。

また、特許文献４には、母材黒鉛部品とＳｉＣ膜の熱膨張差による割れを抑制するため母材を高強度の炭素繊維強化炭素材として、その気孔部にＣＶＩ法（化学気相浸透法）によりＳｉＣを析出させることで、炭素繊維強化炭素材の気孔内面とＳｉＯガスの反応を抑制させる技術が開示されているが、炭素材露出部分が多く母材が粗なＳｉＣ層へ転化するのを抑制する効果が十分に得られない上、ＣＶＩ装置による多大な設備コスト、部材サイズの制約が問題であった。

このように、従来技術では、ＳｉＣ被覆時のＳｉＣと黒鉛部品の熱膨張差に起因する黒鉛部品の割れを抑制しつつ、ＳｉＯガス及びＳｉ蒸気による黒鉛部品のＳｉＣ層への転化を十分に抑制することができなかった。

特開平１０−２９１８９６号公報 特開平１１−２７３８３５号公報 特開平７−３１５９６７号公報 特開２０００−２４７７７９号公報

本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、黒鉛部品のＳｉＣ層への転化を効果的に抑制することで黒鉛部品の寿命を飛躍的に向上させた炭化珪素被覆黒鉛部材の製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明では、表面にＳｉＣ層が形成された黒鉛部品に、シリコーンオイルを塗布含浸し、焼成することにより、前記ＳｉＣ層を緻密化する炭化珪素被覆黒鉛部材の製造方法を提供する。

本発明の炭化珪素被覆黒鉛部材の製造方法であれば、黒鉛部品表面のＳｉＣ層を緻密化することで黒鉛部品の表面が粗なＳｉＣ層へ転化することを効果的に抑制し、これによって黒鉛部品の寿命を飛躍的に向上させた炭化珪素被覆黒鉛部材を製造することができる。

またこのとき、前記黒鉛部品の表面に形成されたＳｉＣ層は、前記黒鉛部品とＳｉＯガス又はＳｉ蒸気との接触により形成されることが好ましい。
さらにこのとき、前記黒鉛部品とＳｉＯガス又はＳｉ蒸気との接触手段として、シリコン結晶製造装置において、石英ルツボでＳｉメルトを保持することにより発生させたＳｉＯガス又はＳｉ蒸気を前記黒鉛部品と接触させることが好ましい。

このような手段であれば、容易に黒鉛部品表面にＳｉＣ層を形成することができる。

またこのとき、前記シリコーンオイルの塗布含浸を、前記黒鉛部品表面の一部に実施することが好ましい。
特に、前記黒鉛部品をスリットを有する抵抗加熱ヒーターとし、該抵抗加熱ヒーターの前記スリット周囲のみに前記シリコーンオイルを塗布含浸し、通電焼成することが好ましい。

これにより、ＳｉＣ層と黒鉛部品の熱膨張差に起因する黒鉛部品の割れを抑制しつつ、ＳｉＯガス及びＳｉ蒸気による黒鉛部品の粗なＳｉＣ層への転化を効果的に抑制することができるため、さらに寿命を向上させることができる。また、通電焼成とすることで、効率的に焼成を行うことができる。

前記シリコーンオイルを塗布含浸後に風乾もしくは１００℃以下の温度で加熱乾燥させた後、前記焼成を、不活性ガス雰囲気中で、１段以上の加熱ステップを経由し、最高焼成温度１，５００℃以上にて行うことが好ましい。

乾燥させることで、シリコーンオイル中の溶剤を完全に除去でき、またこのような焼成温度とすることで、シリコーンオイルを完全に熱分解して緻密なＳｉＣ化をすることができる。また、焼成の際に加熱ステップを設けることで、緻密なＳｉＣ層が形成される前に金属不純物を排除する効果が得られるため、特に半導体用シリコン結晶製造装置など高純度が要求される場合に好適に用いられる炭化珪素被覆黒鉛部材が得られる。

また、このとき前記シリコーンオイルの塗布含浸は、刷毛又はスプレーで塗布することが好ましい。
このような手段であれば、容易に任意の箇所へシリコーンオイルの選択的塗布を施すことができる。

また、本発明では、上記の炭化珪素被覆黒鉛部材の製造方法によって製造された炭化珪素被覆黒鉛部材を提供する。

このような炭化珪素被覆黒鉛部材であれば、黒鉛部品表面のＳｉＣ層を緻密化することで黒鉛部品の表面が粗なＳｉＣ層への転化を効果的に抑制できるため、黒鉛部品の寿命が飛躍的に向上した炭化珪素被覆黒鉛部材となる。

さらに、本発明では、上記の炭化珪素被覆黒鉛部材を使用するシリコン結晶の製造方法を提供する。

このようなシリコン結晶の製造方法であれば、黒鉛部品の寿命が飛躍的に向上した炭化珪素被覆黒鉛部材を用いるため、従来黒鉛部品の交換に要した時間やコストを削減することができる。

以上のように、本発明の炭化珪素被覆黒鉛部材の製造方法であれば、ＳｉＣ層と黒鉛部品の熱膨張差による割れを抑制しつつ、ＳｉＣ層の緻密化によって黒鉛部品の粗なＳｉＣ層への転化を抑制できるため、黒鉛部品の寿命を飛躍的に向上させることができ、さらに半導体用シリコン結晶製造装置など高純度が要求される場合に好適に用いられる炭化珪素被覆黒鉛部材を得ることができる。
また、このような炭化珪素被覆黒鉛部材を使用する本発明のシリコン結晶の製造方法であれば、黒鉛部品の寿命が飛躍的に向上した炭化珪素被覆黒鉛部材を用いるため、従来黒鉛部品の交換に要した時間やコストを削減することができる。

本発明の炭化珪素被覆黒鉛部材の製造方法の一例を示すフロー図である。 本発明のシリコン結晶の製造方法に用いられるシリコン結晶製造装置の一例を示す概略断面図である。 実験例の各サンプルの総灰分を示すグラフである。 実施例１、比較例１の黒鉛ヒーターの破壊にいたるまでのライフを示すグラフである。

上述のように、黒鉛部品の長寿命化のために、黒鉛部品の粗なＳｉＣ層への転化を効果的に抑制する方法の開発が求められていた。

本発明者らは、上記課題について鋭意検討を重ねた結果、黒鉛部品の表面に形成された粗なＳｉＣ層にシリコーンオイルを塗布含浸し焼成することで、粗なＳｉＣ層を緻密化させ、この緻密化したＳｉＣ層により黒鉛部品のそれ以上のＳｉＣ層への転化を抑制できる、即ち黒鉛部品を長寿命化させることができることを見出し、本発明を完成させた。

即ち、本発明は、表面にＳｉＣ層が形成された黒鉛部品に、シリコーンオイルを塗布含浸し、焼成することにより、前記ＳｉＣ層を緻密化する炭化珪素被覆黒鉛部材の製造方法である。

以下、本発明について詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
また、本発明の炭化珪素被覆黒鉛部材及びその材料となる黒鉛部品として、シリコン結晶の製造に用いられる黒鉛ヒーターを例に挙げて説明するが、もちろん本発明の炭化珪素被覆黒鉛部材及びその材料となる黒鉛部品は、黒鉛ヒーター以外であってもよい。

以下、図面を参照しながら本発明の炭化珪素被覆黒鉛部材の製造方法について説明する。図１は本発明の炭化珪素被覆黒鉛部材の製造方法の一例を示すフロー図である。
本発明では、表面にＳｉＣ層１が形成された黒鉛部品２に、（ｉ）シリコーンオイルを塗布含浸することで、ＳｉＣ層１をシリコーンオイルを含浸させたＳｉＣ層３とする。次に、これを（ｉｉ）焼成することで、シリコーンオイルを含浸させたＳｉＣ層３を緻密化したＳｉＣ層４とし、本発明の炭化珪素被覆黒鉛部材５を製造する。

本発明では、このような製造方法で製造された炭化珪素被覆黒鉛部材を提供する。
このようにして製造された本発明の炭化珪素被覆黒鉛部材は、黒鉛部品表面のＳｉＣ層を緻密化することでその後の使用において黒鉛部品のさらなるＳｉＣ層への転化を効果的に抑制できるため、黒鉛部品の寿命が飛躍的に向上した炭化珪素被覆黒鉛部材となる。

以下、本発明の炭化珪素被覆黒鉛部材の製造方法における各工程についてさらに詳しく説明する。
まず、表面にＳｉＣ層が形成された黒鉛部品を用意する。黒鉛部品表面のＳｉＣ層の形成は、例えば黒鉛部品とＳｉＯガス又はＳｉ蒸気との接触により形成されることが好ましく、黒鉛部品とＳｉＯガス又はＳｉ蒸気との接触手段としては、例えばシリコン結晶製造装置において、石英ルツボでＳｉメルトを保持することにより発生させたＳｉＯガス又はＳｉ蒸気を黒鉛部品と接触させることが好ましい。

より具体的には、例えば黒鉛部品が黒鉛ヒーターである場合、黒鉛ヒーターをシリコン結晶製造装置内に設置して実際にシリコン結晶の製造を行い、その際に石英ルツボ内のＳｉメルトから発生したＳｉＯガス又はＳｉ蒸気によって黒鉛ヒーター表面に目的の厚さまでＳｉＣ層を成長させることでＳｉＣ層の形成を行うことができる。
このような手段であれば、容易に黒鉛部品表面にＳｉＣ層を形成することができるが、もちろんその他の方法で黒鉛部品表面にＳｉＣ層を形成したものを用いてもよい。

次に、上記のようにして表面に粗なＳｉＣ層が形成された黒鉛部品に、シリコーンオイルを塗布し、含浸させる（図１中の（ｉ）工程）。
ＳｉＣ層に含浸したシリコーンオイルは、焼成によって熱分解してＳｉＣを生成し、これが粗なＳｉＣ層の空隙を埋めることで、緻密化したＳｉＣ層が形成される。このようにして形成された緻密化したＳｉＣ層は、粗なＳｉＣ層と比較してＳｉＯガスやＳｉ蒸気を透過させにくいため、その後の黒鉛部材を使用しても黒鉛部品のさらなるＳｉＣ層への転化を効果的に抑制できる。

このとき用いられるシリコーンオイルとしては、特に限定されないが、例えばジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、メチルハイドロジェンシリコーンオイル等が好ましい。

また、シリコーンオイルは、室温にて刷毛又はスプレーにて塗布することが好ましい。
シリコーンオイルは黒鉛部品及びＳｉＣ層に高い親和性を有し、塗布直後に浸透含浸させることができるため、刷毛又はスプレーを用いて容易に任意の箇所への選択的塗布を施すことができる。

シリコーンオイルの塗布含浸後、焼成を行う（図１中の（ｉｉ）工程）。
このとき、シリコーンオイル中の溶剤を完全に除去するため、焼成前に、風乾もしくは１００℃以下の温度で加熱乾燥させ、Ａｒ、Ｎ_２などの不活性ガス雰囲気中で、１段以上の加熱ステップを経由し、最高焼成温度１，５００℃以上にて焼成を行うことが好ましい。
また、最高焼成温度は１，５００℃以上２，０００℃以下、最高焼成温度保持時間は１時間以上５時間以内とすることがより好ましい。

最高焼成温度を１，５００℃以上とすることでシリコーンオイルを完全に熱分解してＳｉＣ化することができ、加熱ステップを設けることで、緻密なＳｉＣ層が形成される前の比較的粗な状態で金属不純物が放出除去されるため、高純度化効果が得られ、半導体用シリコン結晶製造装置など高純度が要求される場合でも使用可能な炭化珪素被覆黒鉛が得られる。

また、上述の反応式（１）、（２）で示される黒鉛部品表面の粗なＳｉＣ層への転化反応は高温部ほど顕著に進行するため、上述のシリコーンオイルの塗布含浸を、黒鉛部品全体ではなく、黒鉛部品表面の一部、特に反応が顕著となる高温部に局所的に実施することが好ましい。これにより、ＳｉＣ層と黒鉛部品の熱膨張差に起因するクラックや割れ等の破損の発生を抑制できるため、結果として黒鉛部品の寿命をさらに向上させることができる。

特に、シリコン結晶製造装置に用いられる抵抗加熱式の黒鉛ヒーター（抵抗加熱ヒーター）は、最高使用温度が１，８００℃程度の高温となるため、粗なＳｉＣ層への転化反応が顕著であるが、ヒーターのスリット周囲に高温部が集中するため、この領域に形成された粗なＳｉＣ層のみに、本発明のシリコーンオイルの塗布含浸とその後の焼成によるＳｉＣ層の緻密化処理を施すことで、ＳｉＣ層と黒鉛部品の熱膨張差による破壊を効果的に抑制しつつ、顕著な寿命延長効果が得られる。

また、このとき、焼成は、通電焼成で行うことが好ましい。通電焼成であれば、シリコーンオイルの塗布含浸後、抵抗加熱ヒーターに通電し、抵抗加熱ヒーター自体の熱で焼成を行うため、効率的である。

以上のような方法で、ＳｉＣ層と黒鉛部品の熱膨張差による割れを抑制しつつ、ＳｉＣ層の緻密化によって黒鉛部品の使用時のＳｉＣ層への転化を抑制できるため、黒鉛部品の寿命を飛躍的に向上させることができ、さらに半導体用シリコン結晶製造装置など高純度が要求される場合に好適に用いられる炭化珪素被覆黒鉛部材を得ることができる。

さらに、本発明では、上述の炭化珪素被覆黒鉛部材を使用するシリコン結晶の製造方法を提供する。
以下、図面を参照しながら本発明のシリコン結晶の製造方法について説明する。

図２は本発明のシリコン結晶の製造方法に用いられるシリコン結晶製造装置の一例を示す概略断面図である。
シリコン結晶製造装置１０では、冷却チャンバー１１内、支持軸１２上に配置された黒鉛ルツボ１３内の石英ルツボ１４の内部にはＳｉメルト１５が満たされており、シリコン結晶１６は、種結晶１７をＳｉメルト１５に着液し、これを引上げ軸１８に沿ってプルチャンバー１９内に引上げることで製造される。Ｓｉメルト１５を加熱するための黒鉛ヒーター２０は黒鉛ルツボ１３の外周に設置され、この黒鉛ヒーター２０の外周には黒鉛ヒーター２０からの熱を断熱するためにインナーシールド２１と保温筒２２が設置されている。

プルチャンバー１９の上部にはＡｒ給気部２３を設けてあり、不活性ガスとしてＡｒガスを流している。このＡｒガスはガス整流筒２４とシリコン結晶１６の間を通ってＳｉメルト１５表面に導かれている。Ａｒガスは減圧下でＳｉメルト１５の直上に配置された遮熱部材２５とＳｉメルト１５表面とによって形成される誘導路を通じて流れ、さらに石英ルツボ１４の内壁部と遮熱部材２５の外側とによって形成される誘導路を通じて石英ルツボ１４外へと排出される。黒鉛ヒーター２０は黒鉛ルツボ１３とインナーシールド２１の間に配されており、冷却チャンバー１１下部にあるＡｒ排気部２６からは真空ポンプによりＡｒガスを強制排気している。

従って、Ｓｉメルト１５表面から排出されたＳｉ蒸気及びＳｉＯガスは、黒鉛ルツボ１３の外壁とインナーシールド２１の内壁部によって形成された誘導路をＡｒ排気部２６に向かって流れていく。この誘導路中央に配された黒鉛ヒーター２０の表面は、特にＳｉＯガス及びＳｉ蒸気によるＳｉＣ層への転化反応が進行しやすい。

そこで、本発明では、例えば上述の本発明の炭化珪素被覆黒鉛部材を図２中の黒鉛ヒーター２０として使用するシリコン結晶の製造方法を提供する。
上述のように、本発明の炭化珪素被覆黒鉛部材は表面に緻密なＳｉＣ層があるので、結晶製造中にさらに黒鉛部品の表面がＳｉＣ層へ転化する反応を抑制できるため、黒鉛ヒーターとして使用した場合、黒鉛ヒーターを長寿命化させることができる。即ち、従来黒鉛ヒーターの交換に要した時間やコストを削減することができる。

以上のように、本発明の炭化珪素被覆黒鉛部材の製造方法であれば、ＳｉＣ層と黒鉛部品の熱膨張差による割れを抑制しつつ、ＳｉＣ層の緻密化によって黒鉛部品の粗なＳｉＣ層への転化を抑制できるため、黒鉛部品の寿命を飛躍的に向上させることができ、さらに半導体用シリコン結晶製造装置など高純度が要求される場合に好適に用いられる炭化珪素被覆黒鉛部材を得ることができる。
また、このような炭化珪素被覆黒鉛部材を使用する本発明のシリコン結晶の製造方法であれば、寿命が飛躍的に向上した炭化珪素被覆黒鉛部材を用いるため、従来黒鉛部品の交換に要した時間やコストを削減することができる。

以下、実験例、実施例、及び比較例を用いて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

（実験例）
表面にＳｉＣ層を形成した１０ｍｍ角、厚さ５ｍｍの黒鉛部品を用意し、この黒鉛部品に（ａ）シリコーンオイルを塗布含浸しないもの、（ｂ）シリコーンオイルを塗布含浸したもの、の２サンプルを作製した。なお、シリコーンオイルはジメチルシリコーンオイルを用い、テフロン（登録商標）製刷毛にて塗布した。（ｂ）シリコーンオイルを塗布したサンプルは１日風乾した後、（ａ）、（ｂ）の両サンプルをそれぞれ、Ａｒ雰囲気で、１，０００℃／５ｈｒ、１，３５０℃／５ｈｒ、１，５５０℃／５ｈｒの３段加熱ステップ焼成を行い、焼成後の各サンプルの灰化総灰分により純度レベルを評価した。灰化総灰分は、焼成後の各サンプルを石英容器に配置し、９００℃酸素含有雰囲気にて灰化処理した後、残存灰分重量を測定した。図３に各サンプルの総灰分を測定した結果を示す。

図３に示されるように、焼成を３段加熱ステップ焼成で行った場合は、（ａ）、（ｂ）の両サンプルの総灰分が同等であった。
このことから、シリコーンオイルを塗布含浸する場合は焼成の際に加熱ステップを設けることで、緻密なＳｉＣ層が形成される前に金属不純物を排除する効果が得られ、特に半導体用シリコン結晶製造装置など高純度が要求される場合に好適に用いられる炭化珪素被覆黒鉛部材が得られることが示唆された。

（比較例１）
図２に示されるチョクラルスキー法によるシリコン結晶製造装置を用いてシリコン結晶の育成を繰り返し、黒鉛ヒーターの破壊にいたるまでのライフを評価した。その結果を図４に示す。なお、図４のグラフでは比較例１の黒鉛ヒーターの破壊にいたるまでのライフをライフ指数１とした。

（比較例２）
比較例１において、黒鉛ヒーターを、ＣＶＤ法によってＳｉＣ膜を被覆した黒鉛ヒーター（ＣＶＤ−ＳｉＣ被覆黒鉛ヒーター）とした以外は同条件でシリコン結晶の育成を行ったところ、ＣＶＤ−ＳｉＣ被覆黒鉛ヒーターは１バッチで破壊した。

（実施例１）
まず、比較例１の条件でシリコン結晶の育成を繰り返し、黒鉛ヒーター表面に厚さ１ｍｍのＳｉＣ層を形成させた。なお、厚さ１ｍｍのＳｉＣ層の形成には、上記のライフ指数で、０．０４を要した。
次に、形成されたＳｉＣ層にシリコーンオイルを塗布含浸した。なお、シリコーンオイルはジメチルシリコーンオイルを用い、テフロン（登録商標）製刷毛にて塗布した。また、塗布範囲はヒータースリット交差部分上２０ｍｍから下２０ｍｍの範囲全周とした。
シリコーンオイルを塗布含浸後、１日風乾した後、Ａｒ雰囲気で１，０００℃／５ｈｒ、１，３５０℃／５ｈｒ、１，５５０℃／５ｈｒの３段加熱ステップ焼成を行い、ＳｉＣ層緻密化黒鉛ヒーターとした。その後、再度、シリコン結晶の育成を繰り返し、ＳｉＣ層緻密化黒鉛ヒーターの破壊にいたるまでのライフを評価した。その結果を図４に示す。

図４に示されるように、実施例１のＳｉＣ層緻密化黒鉛ヒーターのライフ指数は、比較例１の黒鉛ヒーターの２．３倍となった。また、実施例１の同ライフ指数における黒鉛ヒーターの減肉の程度は、比較例１の半分以下であった。

以上のことから、本発明の製造方法によって製造された炭化珪素被覆黒鉛部材であれば、ＳｉＣ層と黒鉛部品の熱膨張差による割れを抑制しつつ、ＳｉＣ層の緻密化によって黒鉛部品の粗なＳｉＣ層への転化を抑制できるため、黒鉛部品の寿命を飛躍的に向上させられることが明らかとなった。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。

１…ＳｉＣ層、 ２…黒鉛部品、 ３…シリコーンオイルを含浸させたＳｉＣ層、
４…緻密化したＳｉＣ層、 ５…炭化珪素被覆黒鉛部材、
１０…シリコン結晶製造装置、 １１…冷却チャンバー、 １２…支持軸、
１３…黒鉛ルツボ、 １４…石英ルツボ、 １５…Ｓｉメルト、
１６…シリコン結晶、 １７…種結晶、 １８…引上げ軸、 １９…プルチャンバー、
２０…黒鉛ヒーター、 ２１…インナーシールド、 ２２…保温筒、
２３…Ａｒ給気部、 ２４…ガス整流筒、 ２５…遮熱部材、 ２６…Ａｒ排気部。

Claims (9)

1. 表面にＳｉＣ層が形成された黒鉛部品に、シリコーンオイルを塗布含浸し、焼成することにより、前記ＳｉＣ層を緻密化することを特徴とする炭化珪素被覆黒鉛部材の製造方法。
2. 前記黒鉛部品の表面に形成されたＳｉＣ層は、前記黒鉛部品とＳｉＯガス又はＳｉ蒸気との接触により形成されることを特徴とする請求項１に記載の炭化珪素被覆黒鉛部材の製造方法。
3. 前記黒鉛部品とＳｉＯガス又はＳｉ蒸気との接触手段として、シリコン結晶製造装置において、石英ルツボでＳｉメルトを保持することにより発生させたＳｉＯガス又はＳｉ蒸気を前記黒鉛部品と接触させることを特徴とする請求項２に記載の炭化珪素被覆黒鉛部材の製造方法。
4. 前記シリコーンオイルの塗布含浸を、前記黒鉛部品表面の一部に実施することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の炭化珪素被覆黒鉛部材の製造方法。
5. 前記黒鉛部品をスリットを有する抵抗加熱ヒーターとし、該抵抗加熱ヒーターの前記スリット周囲のみに前記シリコーンオイルを塗布含浸し、通電焼成することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の炭化珪素被覆黒鉛部材の製造方法。
6. 前記シリコーンオイルを塗布含浸後に風乾もしくは１００℃以下の温度で加熱乾燥させた後、前記焼成を、不活性ガス雰囲気中で、１段以上の加熱ステップを経由し、最高焼成温度１，５００℃以上にて行うことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の炭化珪素被覆黒鉛部材の製造方法。
7. 前記シリコーンオイルの塗布含浸は、刷毛又はスプレーで塗布することを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の炭化珪素被覆黒鉛部材の製造方法。
8. 請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の炭化珪素被覆黒鉛部材の製造方法によって製造されたものであることを特徴とする炭化珪素被覆黒鉛部材。
9. 請求項８に記載の炭化珪素被覆黒鉛部材を使用することを特徴とするシリコン結晶の製造方法。

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