JP2015105094A

JP2015105094A - カバーフィルム付き容器

Info

Publication number: JP2015105094A
Application number: JP2013246211A
Authority: JP
Inventors: 雄一奥山; Yuichi Okuyama; 田中　敏正; Toshimasa Tanaka; 敏正田中
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2013-11-28
Filing date: 2013-11-28
Publication date: 2015-06-08
Anticipated expiration: 2033-11-28
Also published as: JP6250375B2

Abstract

【課題】コストの削減に寄与するとともにカバーフィルムへの傷付きを極力抑えることができるカバーフィルム付き容器を提案する。【解決手段】本発明におけるカバーフィルム付き容器は、内容物を収容する充填空間Ｍ、及び充填空間Ｍに通じる貫通開口１５を備える口部１４を有する容器本体１０と、貫通開口１５を覆って充填空間Ｍを閉塞するカバーフィルム２０とを備え、口部１４は、口部上端１４ａの内周側を充填空間Ｍに向けて凹ませた段部１４ｂを有し、カバーフィルム２０を、段部１４ｂの上端１４ｄに固着させたことを特徴とする。【選択図】図２

Description

本発明は、カバーフィルムを口部に固着させて内容物の充填空間を閉塞するカバーフィルム付き容器に関する。

従来、飲料や化粧料、洗浄剤等を収容する容器においては、容器の口部上端において高周波加熱等によって固着されて容器の充填空間を閉塞するカバーフィルムと、このカバーフィルムを内側に収めるとともに容器の口部に装着されるキャップとを備えるものが既知である（例えば特許文献１参照）。このような容器によれば、カバーフィルムによって充填空間内が確実に閉鎖でき、また、キャップによってカバーフィルムへの傷付きを防止することができる。

実用新案登録３０４３３６７号公報

ところで近年は、省資源及びコスト削減の見地から部品点数をできるだけ減らすことが強く求められていて、このことはこのような容器においても例外ではない。また、このような容器を、継続使用容器に内容物を移し替えるための詰め替え容器として用いる場合は、一旦キャップを取り外す作業の後、カバーフィルムを取り除く、或いは継続使用容器の注出筒に押し当ててカバーフィルムを破断させる作業が必要になるため、煩わしさがある。このため、キャップを設けずにカバーフィルムのみにすることも検討されたが、市場流通時における取り扱いによってはカバーフィルムの傷付きが懸念されるため、未だ導入には至っていなかった。

本発明は、このような点を解決することを課題とするものであり、その目的は、コストの削減に寄与するとともにカバーフィルムへの傷付きを極力抑えることができるカバーフィルム付き容器を提案するところにある。

本発明は、内容物を収容する充填空間、及び該充填空間に通じる貫通開口を備える口部を有する容器本体と、該貫通開口を覆って該充填空間を閉塞するカバーフィルムとを備えるカバーフィルム付き容器であって、
前記口部は、口部上端の内周側を充填空間に向けて凹ませた段部を有し、前記カバーフィルムを、該段部の上端に固着させたカバーフィルム付き容器である。

前記カバーフィルムは、前記充填空間内の内容物を移し替える継続使用容器に設けられた注出筒に押し当てることで破断可能であることが好ましい。

前記カバーフィルムは、アルミニウムフィルム及びポリエチレンテレフタレートフィルムを含むとともに、該ポリエチレンテレフタレートフィルムよりも該アルミニウムフィルムが容器本体の外側に位置する層構成をなすことが好ましい。

前記口部の外周面から外側へ向けて延在し、該口部を継続使用容器に挿入することで容器本体を保持するネックリングと、該ネックリングの外縁から該口部の外周面に向けて凹をなし、前記充填空間内の内容物が移し替えられるに当たって置換される該継続使用容器からの空気を外界に向けて排出させる溝部とを備えることが好ましい。

本発明では、口部に、口部上端の内周側を充填空間に向けて凹ませた段部を設けるとともに、この段部の上端にカバーフィルムを設けている。すなわち、カバーフィルムは口部上端から下がった位置に設けられることになるため、他の物がカバーフィルムに直接触れにくくなり、傷付きを有効に防止することができる。

カバーフィルムが、充填空間内の内容物を移し替える継続使用容器に設けられた注出筒を押し当てることで破断可能である場合は、本発明を詰め替え容器として用いるに当たって、上下逆さまの倒立姿勢にした後、継続使用容器の注出筒にカバーフィルムを押し当てるだけで内容物の移し替えを行うことができるので、詰め替え作業に要する手間を省くことができる。

特にカバーフィルムを、アルミニウムフィルム及びポリエチレンテレフタレートフィルムを含むとともに、ポリエチレンテレフタレートフィルムよりもアルミニウムフィルムが容器本体の外側に位置する層構成をなすように設ける場合は、先にアルミニウムフィルムが押し破られ、破断時に破裂するような感触となるポリエチレンテレフタレートフィルムが後から押し破られることになるので、カバーフィルムを注出筒に押し当てて破断させる際に、より柔らかい感触を呈することができる。

口部の外周面から外側へ向けて延在し、この口部を継続使用容器に挿入することで容器本体を保持するネックリングと、このネックリングの外縁から口部の外周面に向けて凹をなし、充填空間内の内容物が移し替えられるに当たって置換される継続使用容器からの空気を、外界に向けて排出させる溝部とを設ける場合は、手で容器を保持しなくても内容物の移し替えを行うことができるので、詰め替え作業がより行いやすくなる。

本発明に従うカバーフィルム付き容器の一実施形態につき、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は一部を断面で示した側面図である。図１に示すカバーフィルム付き容器の口部周辺を示す断面図である。図１に示すカバーフィルム付き容器の口部周辺を示す斜視図である。図１に示すカバーフィルム付き容器から継続使用容器に内容物を移し替える状況を説明する図である。本発明に従うカバーフィルム付き容器の他の実施形態につき、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は一部を断面で示した側面図である。図５に示すカバーフィルム付き容器の口部周辺を示す断面図である。図５に示すカバーフィルム付き容器の口部周辺を示す斜視図である。図５に示すカバーフィルム付き容器から継続使用容器へ内容物を移し替える状況を説明する図である。

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に説明する。なお、本明細書、特許請求の範囲、要約書、及び図面において、「上」とは、容器本体を水平面上に載置した際に口部が位置する側であり、「下」とは、底部が位置する側である。

図１〜図３は、本発明に従うカバーフィルム付き容器の一実施形態を示す図である。カバーフィルム付き容器は、容器本体１０とカバーフィルム２０とからなる。

図１（ａ）、（ｂ）に示すように容器本体１０は、例えば平面視が正方形状となる底部１１と、底部１１の外縁から起立する胴部１２と、胴部１２から上方に向けて縮径する肩部１３と、肩部１３に連続するとともに円筒状となる口部１４とを備える、合成樹脂製の容器である。容器本体１０の内側には、内容物を収容する充填空間Ｍが設けられている。また口部１４には、充填空間Ｍに通じる貫通開口１５が設けられている。

図２に示すように口部１４には、口部上端１４ａの内周側を充填空間Ｍに向けて凹ませた段部１４ｂが設けられている。本実施形態では、段部１４ｂを設ける分、口部１４の上部を拡径させ、段部１４ｂの径方向外側に極端な薄肉部が形成されないようにして成型性を維持している。また、口部１４には、その外周面から外側へ向けて延在する円板状のネックリング１４ｃが設けられている。
図１、図５に示す本実施形態のボトルは、ランダムＰＰを射出成形によりプリフォームを成形した後、二軸延伸ブロー成形にて成形した。プリフォーム重量は９ｇであり、ボトルの規定量は３６０ｍｌとした。

容器本体１０を形成するに当たっては、例えば押出成形によって得られるパリソンを用いたダイレクトブロー成形の他、射出成形によって得られるプリフォームを用いた延伸ブロー成形等、種々の方法が採用できる。また、これらの成形を行うに当たっての加圧媒体も、空気や液体（例えば内容物）等、適宜選択することができる。

カバーフィルム２０は、本実施形態では薄いシートを円形状にしたものであり、図２、３に示すように、貫通開口１５の全体を覆うようにして段部１４ｂの上端１４ｄに固着させたものである。本実施形態ではカバーフィルム２０の外径を段部１４ｂの内径よりも大きくし、カバーフィルム２０の外縁部を上方に曲げているが、カバーフィルム２０の外径を段部１４ｂの内径と略同等、或いは小さくしてこの折曲げが生じないようにしてもよい。また、カバーフィルム２０の固着方法は、高周波加熱等による溶着の他、接着剤等を用いた接着であってもよい。

ここでカバーフィルム２０は、尖塔物に押し付けることで破断するように構成されている。本発明においては、アルミニウムフィルム（ＡＬフィルム）２１及びポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）２２を含むとともに、ポリエチレンテレフタレートフィルム２２よりもアルミニウムフィルム２１が容器本体１０の外側に位置する層構成をなしている。このような層構成とすることで、尖塔物にカバーフィルム２０を押し付けると、アルミニウムフィルム２１が先に押し破られ、破断時に破裂するような感触となるポリエチレンテレフタレートフィルム２２は後から押し破られることになるので、カバーフィルム２０を破断させる際の感触がより柔らかくなる。本実施形態では、図２に示すように、アルミ表面保護膜２３を容器本体１０の外側に積層させたアルミニウムフィルム２１に対し、ドライラミネート用接着剤２４を介してポリエチレンテレフタレートフィルム２２を固着し、更に、ポリエチレンテレフタレートフィルム２２に対してドライラミネート用接着剤２４を介して無延伸ポリプロピレンフィルム２５を固着している。

このように構成することで、段部１４ｂの上端１４ｄに固着されるカバーフィルム２０は、口部上端１４ａから下がった位置に設けられることになるので、他の物がカバーフィルム２０に直接触れにくくなって傷付きを有効に防止することができる。また、充填空間Ｍ内の内容物を注出させるには、指等によってカバーフィルム２０を剥ぎ取ってもよいが、例えば、本容器を継続使用容器に内容物を移し替えるための詰め替え容器として用いる場合は、図４に示すように容器本体１０を上下逆さまの倒立姿勢にした後、口部１４を継続使用容器３０に挿入することで、注出筒３１がカバーフィルム２０に押し当たりこれを破断させて充填空間Ｍ内の内容物を注出させることができるので、カバーフィルム２０を剥ぎ取る手間を省くことができる。

図５〜図７は、本発明に従うカバーフィルム付き容器の他の実施形態を示す図である。なお、前述の実施形態と共通する部分については同一の符号を付して説明を省略する。

図５に示すように本実施形態のカバーフィルム付き容器は、ネックリング１４ｃの外縁に、口部１４の外周面に向けて凹をなす溝部１４ｅを設けたものである。本実施形態では周方向に等間隔で総計６個設けているが、配置や数は適宜変更することができる。

このような溝部１４ｅを備えるカバーフィルム付き容器を詰め替え容器として用いる場合は、図８に示すように容器本体１０を上下逆さまの倒立姿勢にした後、口部１４を継続使用容器３０に挿入することで、注出筒３１によってカバーフィルム２０を破断させることができるとともに、ネックリング１４ｃが継続使用容器３０の内周面（図示の例では上部環状壁３２の内周面）に当接することによって容器本体１０を倒立姿勢で保持することができる。ここで、充填空間Ｍ内の内容物が継続使用容器３０に移し替えられるには、継続使用容器３０内の空気と置換させる必要があるが、継続使用容器３０からの空気は、溝部１４ｅを通して外界に排出させることができるので、移し替えが妨げられることはない。

まず、カバーフィルム付き容器に尖塔物を押し付けた場合の破断の状況について説明する。本発明に従う実施例１の容器は図１と同様の形態をなすものであり、そのカバーフィルムは、アルミニウムフィルムは１５μｍ、ポリエチレンテレフタレートフィルムは９μｍ、無延伸ポリプロピレンフィルムは３０μｍの厚さとなるものを、図２に示すような層構成で形成したものである。なお、カバーフィルムの総厚は約５７μｍ〜６０μｍであり、これを所定数準備した。また、実施例２の容器は図１と同様の形態をなすものであり、そのカバーフィルムは、容器本体の外側から充填空間に向かって順に、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ドライラミネート用接着剤、アルミニウムフィルム、ドライラミネート用接着剤、及び無延伸ポリプロピレンフィルムを積層させたものを用いた。なお、ポリエチレンテレフタレートフィルムは１２μｍ、アルミニウムフィルムは２０μｍ、無延伸ポリプロピレンフィルムは３０μｍの厚さとなるものを用い、総厚は約６５μｍであった。

そして、図４に準じた注出筒を備えるキャップをオートグラフに取り付け、上述の実施例１、２のカバーフィルムに対してそれぞれ押し付けて、カバーフィルムが破断した時の強度を測定したところ、実施例１は平均で４６．０Ｎであり、実施例２は平均で７９．１Ｎであった。また、実施例２は破断させる際の感触が硬かったものの、実施例１は柔らかい感触であった。このことから実施例１のカバーフィルムの方が、実施例２のカバーフィルムよりも破断させる際の感触がより優れていることがわかる。

次に、カバーフィルム付き容器をカートンに収容して輸送を行った状況について説明する。本発明に従う実施例３の容器は、上述した実施例１と同じカバーフィルムを図１の如く段部の上端に固着させたものであり、実施例４の容器は、上述した実施例２と同じカバーフィルムを図１の如く段部の上端に固着させたものである。また、比較例１の容器は、上述した実施例１と同じカバーフィルムを、容器の口部上端に固着させたものであり、比較例２は、上述した実施例２と同じカバーフィルムを容器の口部上端に固着させたものである。そしてこれらの容器をカートンに収納し（１つのカートンにつき２４本の容器を収納）、１段１０個のカートンを４段にしてパレット積みし、所定の距離（約９００ｋｍ）を輸送してカバーフィルムの状態を確認した。その結果を表１に示す。

表１から、口部上端にカバーフィルムを固着させた容器（比較例１、２）は、荷重のかかる下側のカートンでカバーフィルムの傷が確認された。特にＡＬフィルムが容器本体の外側に設けられた容器（比較例１）は、カバーフィルムの破れが確認された。一方、段部の上端にカバーフィルムを固着させた容器（実施例３、４）は、何れもカバーフィルムに傷や破れが認められず、結果が良好であった。

本発明に従うカバーフィルム付き容器は、前述の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に従う範囲で種々の変更が可能である。例えば、容器本体１０の胴部１２は、側面視で直線状に延在するものに限られず、その中央部を充填空間Ｍに向けて凹ませるようにしたものでもよく、また、底部１１及び肩部１３は、平面視での形状が円形状になるものでもよい。また、胴部１２の肉厚を他の部位よりも薄くしてもよく、この場合は材料使用量を減らすことができるとともに、内容物を使い切った後は胴部１２が潰れ易くなるためサイズを小さくして廃棄することができる。

本発明によれば、従来のキャップ及びカバーフィルムを備える容器に対し、カバーフィルムへの傷付きを極力抑えたままコストを下げることができる、新たなカバーフィルム付き容器を提供できる。

１０容器本体
１１底部
１２胴部
１３肩部
１４口部
１４ａ口部上端
１４ｂ段部
１４ｃネックリング
１４ｄ段部の上端
１４ｅ溝部
１５貫通開口
２０カバーフィルム
２１アルミニウムフィルム
２２ポリエチレンテレフタレートフィルム
２３アルミ表面保護膜
２４ドライラミネート用接着剤
２５無延伸ポリプロピレンフィルム
３０継続使用容器
３１注出筒
３２上部環状壁

Claims

内容物を収容する充填空間、及び該充填空間に通じる貫通開口を備える口部を有する容器本体と、該貫通開口を覆って該充填空間を閉塞するカバーフィルムとを備えるカバーフィルム付き容器であって、
前記口部は、口部上端の内周側を充填空間に向けて凹ませた段部を有し、前記カバーフィルムを、該段部の上端に固着させたカバーフィルム付き容器。
前記カバーフィルムは、前記充填空間内の内容物を移し替える継続使用容器に設けられた注出筒に押し当てることで破断可能としてなる請求項１に記載のカバーフィルム付き容器。
前記カバーフィルムは、アルミニウムフィルム及びポリエチレンテレフタレートフィルムを含むとともに、該ポリエチレンテレフタレートフィルムよりも該アルミニウムフィルムが容器本体の外側に位置する層構成をなす請求項２に記載のカバーフィルム付き容器。
前記口部の外周面から外側へ向けて延在し、該口部を継続使用容器に挿入することで容器本体を保持するネックリングと、該ネックリングの外縁から該口部の外周面に向けて凹をなし、前記充填空間内の内容物が移し替えられるに当たって置換される該継続使用容器からの空気を外界に向けて排出させる溝部とを備える請求項１〜３の何れかに記載のカバーフィルム付き容器。