JP2014133579A - 詰め替え用紙容器 - Google Patents

Abstract

【課題】剛性を有し、取り扱い性がよく、詰め替え作業が容易にできる詰め替え用紙容器を提供することにある。
【解決手段】紙を基材層とし、少なくとも、外層／基材層／接着層／中間層／シーラント層から成る積層体からなり、天部、胴部、底部を備え、該胴部が、四枚の側面板がそれぞれ四本の側面稜罫線を介して形成される四角筒状の詰め替え用紙容器であって、前記詰め替え用紙容器の一部に、前記基材層に穿設された開口部２３または切れ目線による紙脆弱部からなる注ぎ口形成部２０が形成され、前記注ぎ口形成部２０を詰め替え先の容器の口部に押し当て、前記注ぎ口形成部２０を押し破り注ぎ口を形成し、内容物を口部から直接詰め替えるようにしたことを特徴とする詰め替え用紙容器である。
【選択図】図３

Description

本発明は、紙を基材層とした積層体からなり、詰め替え先の容器に内容物、主として液体を詰め替えることに使用するものであり、更に詳しくは、折り畳みスリーブから形成される紙容器を用いた詰め替え用紙容器に関するものである。

従来、シャンプー、リンス、液体洗剤などの液状物を詰め替える容器としては、包装袋が多く使用されている。包装袋は、スタンディングパウチやピロー包装されたものが殆どで、詰め替え時は、包装袋の一部を挟みで切るか、または包装袋に設けられたＶノッチなどを利用して開封し、空になった容器に詰め替えることが行われている。

しかし、包装袋から容器への詰め替えは、煩雑で、詰め替え時に内容物を周囲に飛散したり、また内容物が粘調のため、内容物を包装袋から十分に流出させることができず、包装袋に残りすぎる等の問題がある。また詰め替えをし易くするために、包装袋の先端を細く、即ち注ぎ口を小さくして使用されているものが多く、使用時に包装袋を切る時に、内容物が飛散することがあり、手や周囲を汚してしまう問題もある。また包装袋を掴み易くするために、包装袋の剛性を上げることから、包装フィルムの総厚を厚くするために、易カット部やＶノッチ部を開封するのに力を必要としていた。

包装袋の他に、四角筒状の液体用紙容器や口栓付きの液体用紙容器を使用する場合がある。しかし、飲料が収納された液体用紙容器と間違われる問題、また詰め替える時に脈動が発生して飛散する問題もある。

また、従来の製品は、詰め替えに先立って詰め替え用容器を開封して開口部を設け、その後、詰め替え先の容器の口部へ詰め替えを行わねばならない構造的な問題点がある。

これらを、改善するために、ガスバリア性を備え、紙積層体からなる容器本体、パーツ、シール上の蓋材、オーバーキャップからなるバリア性を備えた詰め替え用容器であって、この蓋材には、その中心から放射状に、かつ周方向に所定の間隔をおいて強度弱点部が備わっており、容器本体を逆さにし、蓋材を詰め替え先の容器の口部に押し圧して、強度弱点部に沿って押し破り、内容物を漏斗で中央に集めながら、詰め替え先の容器の口部から直接注ぎ込めるようにした詰め替え用容器がある（特許文献１）。

しかし、内容物が、粉末や顆粒状のものであることから本発明の趣旨とは異なる。また容器本体、漏斗パーツ、蓋材など、異種なるパーツを使用することから、生産コストがアップする問題がある。

また、紙容器と注出器がセットになった液体注出容器がある。紙容器と注出器がセットになっており、注出器は繰り返し使用し、内容物の詰め替えは、紙容器の交換によって行う提案である（特許文献２）。

しかし、紙容器がそのまま容器本体になるために、容器本体の剛性の向上、押圧に対する座屈強度の向上等などの問題があり、また、注出器を取り付ける注出口部を取り付ける必要があるために、生産コストがアップする問題がある。

よって、詰め替え先の容器に液体状の内容物を詰め替える際、取り扱い性がよく、容易に詰め替え作業ができる紙容器の要望がある。

特開２０１０−１８３２６号公報 特開平１０−２９６５５号公報

このような背景技術を鑑みて、剛性を有し、取り扱い性がよく、詰め替え作業が容易にできる詰め替え用紙容器を提供することにある。

上記の課題を解決するために、発明者は鋭意検討を行い、本発明を完成した。

本発明の請求項１に係る発明は、紙を基材層とし、少なくとも、外層／基材層／接着層／中間層／シーラント層から成る積層体からなり、天部、胴部、底部を備え、該胴部が、四枚の側面板がそれぞれ四本の側面稜罫線を介して形成される四角筒状の詰め替え用紙容器であって、
前記詰め替え用紙容器の一部に、前記基材層に穿設された開口部または切れ目線による紙脆弱部からなる注ぎ口形成部が形成され、
前記注ぎ口形成部を詰め替え先の容器の口部に押し当て、前記注ぎ口形成部を押し破り注ぎ口を形成し、内容物を前記口部から直接詰め替えるようにしたことを特徴とする詰め替え用紙容器である。

本発明の請求項２に係る発明は、前記注ぎ口形成部の領域のシーラント層の中間層側の面に、フィルム脆弱部が形成されてなることを特徴とする請求項１記載の詰め替え用紙容器である。

本発明の請求項３に係る発明は、前記開口部が、シール材にて覆われていることを特徴とする請求項１または２記載の詰め替え用紙容器である。

本発明の請求項４に係る発明は、前記中間層が、酸化アルミニウムまたは酸化珪素を蒸着したポリエステルフィルムであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の詰め替え用紙容器である。

本発明の請求項５に係る発明は、前記詰め替え用紙容器が、フラットトップ型であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の詰め替え用紙容器である。

本発明の詰め替え用紙容器（以下、紙容器と記す）は、注ぎ口形成部を詰め替え先の容器の口部に押し当て押し破り、注ぎ口を形成することにより、紙容器と詰め替え先の容器とを直に連通できる。しかも紙容器は、四角筒状で剛性を有しているために、詰め替え作業が、容易にかつ確実に行うことができる。

本発明の請求項１によれば、基材層に穿設した開口部または切れ目線による強度脆弱部からなる注ぎ口形成部が形成され、該注ぎ口形成部を詰め替え先の容器の口部に押し当て、注ぎ口形成部を押し破り注ぎ口を形成し、内容物を口部から直接詰め替えることにより、詰め替え作業が容易でかつ確実に行うことができる。

従来のスタンディングパウチ等と違って、四角筒状の紙容器であり、剛性を有し取り扱
いが容易である。また詰め替え時に紙容器をしっかり掴むことができ、内容物を容易に詰め替えできる。

基材層に穿設した開口部を設け、注ぎ口形成部を形成することで、詰め替え先の容器の口部、例えばプラスチックボトルの口部が容易に押し破ることができる。

基材層に切れ目線による紙脆弱部を設け、注ぎ口形成部を形成することで、詰め替え先の容器の口部、例えばプラスチックボトルの口部が容易に押し破ることができる。また開口部を設けるのに比べ、注ぎ口形成部の剛性の低下を抑制することができる。

注ぎ口形成部を紙容器の一部、即ち天部または底部に形成することにより、紙容器をしっかり掴むことができる。注ぎ口形成部を詰め替え先の容器の口部に押し当て、押し破るのが容易にできるため、詰め替え作業が容易にできる。

本発明の請求項２によれば、注ぎ口形成部の領域のシーラント層の中間層側の面に、フィルム脆弱部が形成されてなることにより、詰め替え先の容器の口部を押し当て押し破り易くすることができる。容易に注ぎ口を形成し詰め替えができる。

本発明の請求項３によれば、開口部が、シール材にて覆われていることにより、開口部に埃、汚れなどの付着を防止することができる。

本発明の請求項４によれば、中間層が、酸化アルミニウムまたは酸化珪素を蒸着したポリエステルフィルムであることにより、酸素ガスバリア性および水蒸気バリア性に優れ、また使用後の廃棄処理での焼却残渣の問題がない。また製品への異物検査などの対応が可能である。

本発明の請求項５によれば、紙容器が、フラットトップ型であることにより、取り扱いが容易で、詰め替え作業が簡単にかつ確実にできる。注ぎ口形成部が天部または底部に形成されることで、詰め替え先の容器の口部に押し当て易く、取扱い易い紙容器とすることができる。

本発明の詰め替え用紙容器を形成する一実施形態のブランク（外面を示す）の一例を示す説明図である。 本発明の詰め替え用紙容器を形成する他の実施形態のブランク（外面を示す）の一例を示す説明図である。 図１のブランクを組み立て成型したフラットトップ型詰め替え用紙容器の一例を示す説明図である。 図２のブランクを組み立て成型したフラットトップ型詰め替え用紙容器の一例を示す説明図である。 図１の注ぎ口形成部の積層体の一例を示す説明図である。 図１の注ぎ口形成部の積層体（フィルム脆弱部を有する）の一例を示す説明図である。 図１の注ぎ口形成部の積層体（シール材で覆う）の一例を示す説明図である。 図２の注ぎ口形成部の積層体の一例を示す説明図である。 図３の注ぎ口形成部にボトル容器の口部を押し込み、詰め替えている状態の一例を示す説明図である。 フィルム脆弱部の形状の一例を示す説明図である。 紙脆弱部の形状の一例を示す説明図である。 本発明の積層体の層構成の一例を示す説明図である。

以下本発明を実施するための形態につき説明する。

図１は、本発明の詰め替え用紙容器を形成する一実施形態のブランク（外面を示す）の一例を示す説明図である。ブランク５０は、縦方向の折り曲げ線ａを介して、背パネル１１０、左側パネル１２０、表パネル１３０、右側パネル１４０、裏パネル１５０からなり、各パネルには、横方向の折り曲げ線ｂを介して、それぞれ胴部Ｃ、該胴部の上部に天部Ｂ、下部に底部Ｄが形成されている。また左側パネル１２０、右側パネル１４０の天部Ｂには、折り込み線ｃが形成され、天部の上部には、トップシール部Ａがそれぞれ形成されている。また表パネル１３０の天部Ｂには、開口部２３からなる注ぎ口形成部２０が形成されている。

図２は、本発明の詰め替え用紙容器を形成する他の実施形態のブランク（外面を示す）の一例を示す説明図である。表パネル１３０の天部Ｂには、紙脆弱部２２からなる注ぎ口形成部２１が形成されている。

図３は、図１のブランクを組み立て成型したフラットトップ型紙容器の一例を示す説明図である。図１のブランクをスリーブ（図には示していない）に組み立て、一方の開口口を成型して底部Ｄを形成して、次いで、他方の開口口を成型してトップシール部Ａをシールしてフラットトップ型の紙容器１００に組み立てものである。紙容器の天部Ｂには、開口部２３を有した注ぎ口形成部２０が形成されている。注ぎ口形成部２０を設ける位置は、天部Ｂのトップシール部Ａ以外の位置であればどこでも構わない。また底部にも形成できる。

図４は、図２のブランクを組み立て成型したフラットトップ型紙容器の一例を示す説明図である。図１のブランクと同様に行うことで可能である。紙容器の天部Ｂには、切れ目線による紙脆弱部２２を有した注ぎ口形成部２１が形成されている。また注ぎ口形成部２１を設ける位置は、天部Ｂのトップシール部Ａ以外の位置であればどこでも構わない。また底部にも形成できる。

以下、本発明を実施するための形態につき、更に詳しく説明する。

図５は、図１の注ぎ口形成部２０の積層体の一例を示す説明図である。少なくとも、熱融着性を有する外層２／基材層３／接着層４／ガスバリア性を有する中間層５／シーラント層６からなる積層体１からなっている。基材層３に穿設された開口部２３が形成され、注ぎ口形成部２０が形成されている。詰め替え先の容器の口部により押し破ることで、注ぎ口を形成が形成され、内容物を詰め替えることができる。尚、開口部２３は、接着層を切断する深さまで穿設されてもよいが、中間層を切断する深さまで達してはならない。

図６は、図１の注ぎ口形成部の積層体（フィルム脆弱部を有する）の一例を示す説明図である。注ぎ口形成部２０の領域のシーラント層６の中間層側の面には、ハーフカット線２５によりフィルム脆弱部２４が形成され、注ぎ口形成部２０が形成されている。詰め替え先の容器の口部による押し破りを更に向上させたものである。

また、開口部の強度を向上させるために、図７に示すように、開口部２３をシール材１１で覆うこともできる。開口部２３をシール材１１で貼着させたものである。シール材１１としては、紙やポリエステルフィルムなどの基材に再剥離性を有する粘着剤を積層したもの、該基材にイージーピールシーラント層を積層したものなどが挙げられ、圧または熱圧により貼着させることができる。詰め替え作業を行う際には、シール材を剥離してから注ぎ口形成部を出現させ詰め替え作業することになる。

図８は、図２の注ぎ口形成部の積層体の一例を示す説明図である。基材層３に切れ目線１２により紙脆弱部２２が形成され、かつシーラント層６の中間層側の面には、ハーフカット線２５によりフィルム脆弱部２４が形成され、注ぎ口形成部２１が形成されている。詰め替え先の容器の口部を、注ぎ口形成部に押し当て、押し破ることで、注ぎ口を形成して、内容物を詰め替えることができる。

また、切れ目線による紙脆弱部を形成することは、上記開口部と比べ、注ぎ口形成部の剛性を保持し強度の低下を抑制することができる。また外観でも目立ち難い効果を有している。

図９は、図３の注ぎ口形成部にボトル容器の口部を押し込み、詰め替えている状態の一例を示す説明図である。（図９−１）は、例えば、天部に注ぎ口形成部が形成された紙容器を逆さにして、詰め替え先の容器２７の口部２８に注ぎ口形成部２０の開口部を押し当てている状態を示している。（図９−２）は、口部２８が、中間層５とシーラント層６を押し破り注ぎ口２９を形成させ、紙容器と詰め替え先容器２７を連通させる。紙容器内の内容物が詰め替え先の容器２７内に詰め替えが行われる状態を示している。ｍは内容物の流れを示している。

図１０は、フィルム脆弱部の形状の一例を示す説明図である。注ぎ口形成部の領域では、ガスバリア性を有する中間層とシーラント層が積層された積層フィルムが内容物を保護している。この積層フィルムの押し破り性を向上させるために、シーラント層の中間層側にフィルム脆弱部２４が形成されている。例えば、図１０−１のような、中央で互いに等間隔で交差する４本の直線状のハーフカット線２５を設けた形状、図１０−２のような、中央で互いに交差する４本の直線状のハーフカット線２５と、該交差する点と中心点を同一にして円形状のハーフカット線２６を設けた形状、また図１０−３のような、中央で互いに等間隔で交差する直線状のハーフカット線２５と、該交差する点と中心点を同一にして半径の異なる円形状のハーフカット線２６を複数設けた形状、等が可能である。本発明の目的を達成する形状であれば特に限定されない。

注ぎ口形成部を形成する開口部の形状は、詰め替え先の容器の口部を押し当て押し破り易い形状であれば特に限定されない。通常、詰め替え先の容器は、プラスチックボトルが多く、その口部の形状は、一般的に円形状であることから、円形状が好ましい。

また、紙脆弱部２２の形状としては、図１１に一例を示す、図１１−１に示すような中心で交差する二本の切れ目線１２を設けた形状、図１１−２に示すような中心で交差する４本の切れ目線１２を設けた形状、図１１−３に示すような舌状の切れ目線１３を設けた形状、等が挙げられる。詰め替え先の容器の口部を押し当て押し破り易い形状であれば特に限定されない。

本発明の積層体について、更に詳しく説明する。

図１２は、本発明の積層体の層構成の一例を示す説明図である。積層体１は、表面から順に熱融着性を有する外層２／基材層３／接着層４／ガスバリア性を有する中間層５／接着剤層７／シーラント層６から構成される。印刷層１０が必要であれば、外層の表面に形成することができる。またガスバリア性を有する中間層５としては、無機酸化物８を蒸着したポリエステルフィルム９が使用される。無機酸化物６を蒸着したポリエステルフィルム９を使用することで、酸素ガスバリア性および水蒸気バリア性に優れ、また使用後の廃棄処理での焼却残渣の問題がない。製品への異物検査等の対応が可能である。

本発明の紙容器の製造方法について説明する。図１のブランクの背パネルと裏パネルを熱融着し、スリーブ（図には示していない）を形成し、その後、一方の開口口を成型して底部を形成し、内容物を充填後、他方の開口口を成型してトップシール部をシールして紙容器を形成することができる。通常の液体用紙容器の製造ラインを使用して形成することができる。紙容器の天部に、注ぎ口形成部が形成されて紙容器の保形性も維持されている。また底部にも注ぎ口形成部を形成してもよい。

更に本発明を詳しく説明する。

積層体１を形成する基材層としては、紙の坪量が２００〜５００ｇ／ｍ^２の範囲、密度０．６〜１．１ｇ／ｃｍ^３の範囲のものを使用できる。カップ原紙、ミルク原紙等が使用できる。

基材層の所定の位置に、開口部を形成する方法としては、金属刃を用いてトムソン抜き機、プレス抜き機、レーザー加工などで可能である。

また基材層の所定の位置に、切れ目線により紙脆弱部を形成する方法としては、金属刃を用いてトムソン抜き機、プレス抜き機、レーザー加工などで可能である。

熱融着性を有する外層２としては、１５〜３０μｍの範囲のポリエチレンフィルムを使用できる。ポリエチレン樹脂を押出し機にて押出しラミネートすることで可能である。

接着層４には、ポリエチレンフィルムが可能である。低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＡＡ）、アイオノマー、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂層が使用できる。厚みは１０〜５０μｍの範囲であればよい。

中間層５は、透明性を有するポリエステルフィルム、延伸ポリプロピレンフィルムなどの基材に無機酸化物を蒸着したものが使用できる。無機酸化物としては、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウムなどが使用できる。フィルムの厚みは６〜２５μｍ範囲無機酸化物蒸着層の厚みは５〜１００ｎｍの範囲がよい。尚蒸着面の向きは、中間層側、シーラント層側どちらでもよい。

シーラント層６は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）などが使用可能で単層もしくは多層でもよい。好ましくは直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）がよい。厚みは３０〜１００μｍの範囲がよい。

中間層５とシーラント層６の貼り合せは、接着剤層７を介してドライラミネートにて可能である。接着剤としては、二液反応型の接着剤、例えばポリウレタン系接着剤などが一般的に使用できる。

次に、基材層と中間層との貼り合わせは、上記接着層４を介して貼り合わせることができる。例えば、ポリエチレン樹脂を押出し機にて押出しラミネートすることで可能である。以上のようにして積層体を形成することができる。

次に、上記積層体をフラットトップ型紙容器の形状に合わせ、ブランクを作成する。罫線、外形抜きなどは一般的な公知の方法で加工することができる。注ぎ口形成部が天部に
配置されるように形成する。例えば、金属刃を用いたトムソン抜き機による方法で可能である。

このブランク２０を、縦方向の折り曲げ線、横の折り曲げ線に沿って折り曲げ、背パネルと裏パネルを熱融着し、四角筒状のスリーブを作成する。

次に四角筒状のスリーブを、充填機において底部を成型閉塞し、内容物を充填、天部を成型、トップシール部をシールしてフラットトップ型の紙容器を形成する。内容物が収納され、天部に注ぎ口形成部が形成された紙容器ができる。

印刷が必要ならば、外層の表面に絵柄や文字などが印刷される。印刷方式としては、グラビア印刷、オフセット印刷、インクジェット印刷、フレキソ印刷など通常の方式を用いることができる。表面にはコロナ処理などして印刷インキとの密着性を向上させることができる。

以下、本発明の具体的実施例について説明する。

坪量３８０ｇ／ｍ^２のカップ原紙の所定の位置に、Φ２５ｍｍの開口部を、金属刃を用いてトムソン抜き機にて形成した。

次に上記カップ原紙の表面に、低密度ポリエチレンフィルムを２０μｍ押出しラミネートした。積層体（１）を形成した。

次に、シーラント層として直鎖状低密度ポリエチレンフィルム６０μｍを用いた。またガスバリア性を有する中間層として、酸化珪素を蒸着したポリエステルフィルムを用いた。酸化珪素の蒸着層の厚みは３０ｎｍ、ポリエステルフィルムの厚みは１２μｍを用いた。上記蒸着面と直鎖状低密度ポリエチレンフィルム６０μｍを、二液反応型ポリウレタン系接着剤を用いてドライラミネート法にて貼り合わせ、積層フィルム（１）を形成した。

次に積層体（１）のカップ原紙面と積層フィルム（１）のポリエステルフィルム面を、低密度ポリエチレンフィルムを介し貼り合わせた。低密度ポリエチレンフィルムの厚さは、３０μｍで、サンドポリ加工してラミネートし積層体（２）を作成した。

積層体（２）を内容量１Ｌ用、７５角のフラットトップ型紙容器を形成するためのブランクを形成するために、折り曲げ線、外形抜きを行った。天部に注ぎ口形成部、即ち開口部が配置されるように形成した。

実施例１の開口部の領域の直鎖状低密度ポリエチレンフィルム６０μｍの中間層側の面に、深さ１０μｍのハーフカット線を加工、フィルム脆弱部を形成した。該フィルムを用い、実施例１と同様に行い、内容量４００ｍｌ用、７５角のフラットトップ型紙容器を形成するためのブランクを形成した。ハーフカット線加工は、金属刃を用いてトムソン抜き機で行った。

上記カップ原紙の所定の位置に、中心で交差する長さ２５ｍｍの直線の切れ目線を等間隔で４本形成して紙脆弱部を形成した。該カップ原紙を用い実施例１と同様に行い、内容量９００ｍｌ用、８５角のフラットトップ型紙容器を形成するためのブランクを形成した。

以下に、本発明の比較例について説明する。

＜比較例１＞
上記カップ原紙に開口部を形成せず、実施例１と同様に積層体（２）を形成し、その後、所定の位置に、口栓装着用の開口部を設けて、内容量１Ｌ用、７５角のフラットトップ型紙容器を形成するためのブランクを形成した。

＜比較例２＞
延伸ナイロンフィルム１５μｍと酸化珪素を蒸着したポリエステルフィルムをウレタン系接着剤を用いて貼り合わせた。酸化珪素の蒸着層の厚みは３０ｎｍ、ポリエステルフィルムの厚みは１２μｍを用いた。貼り合わせは、ドライラミネートにて行った。

次に、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム１００μｍを上記ポリエステルフィルム面に貼り合わせた。ウレタン系接着剤を用いドライラミネートにて行った。積層フィルム（２）を作成した。

積層フィルム（２）の直鎖状低密度ポリエチレンフィルム面同士をシールし、異型カットを行い、注ぎ口を細くしたスタンディングパウチを作成した。内容量は１Ｌ用とした。

＜評価方法＞
実施例１〜３、比較例１のブランクを用いスリーブを形成し、充填機にてミネラルウウォーターを４００ｍｌ充填し、それぞれフラットトップ型紙容器を作成した。尚、比較例１では、充填時に口栓用開口部にプルトップ口栓を装着した。また比較例２のスタンディングパウチにも４００ｍｌ充填した。

・注ぎ口形成部の変形を確認するために、落下試験を行った。試験条件：天部を下側にして、高さ８０ｃｍからコンクリート面に落下。１０回行って変形がなければ○とした。・口部の外径Φ２５ｍｍ、内容量４００ｍｌの詰め替え先のボトル容器を用い、詰め替え作業性を確認した。注ぎ口形成部の押し破り性、紙容器の保持性、周囲への飛散を確認した。問題がなければ○とした。

＜評価結果＞
落下試験は、実施例１〜３および比較例１、２とも、１０回以上行っても、注ぎ口形成部の変形が観られなかった。表１に示す。また実施例１〜３では、注ぎ口形成部の押し破り性、紙容器の保持性、周囲への飛散を確認したが問題が観られなかった。尚、比較例１では、プルトップ口栓を開口して、内容物を詰め替えしたが周囲への飛散が観られた。また比較例２では口部を切り裂き、詰め替えしたが、パウチの保持がし難く、かつ周囲への飛散が観られた。表２に示す。

本発明の詰め替え用紙容器は、注ぎ口形成部を詰め替え先の容器の口部に押し当て押し破ることで、注ぎ口を形成し内容物を詰め替えることができる。容易に取り扱いができるものである。

１ 積層体
２ 外層（ポリエチレン層）
３ 基材層
４ 接着層（ポリエチレン層）
５ ガスバリア性を有する中間層（無機酸化物蒸着ポリエステルフィルム）
６ シーラント層
７ 接着剤層
８ 無機酸化物蒸着層
９ ポリエステルフィルム
１０ 印刷層
１１ シール材
１２ 切れ目線
１３ 舌状の切れ目線
２０ 注ぎ口形成部（開口部）
２１ 注ぎ口形成部（切れ目線）
２２ 紙脆弱部
２３ 開口部
２４ フィルム脆弱部
２５ ハーフカット線（直線状）
２６ ハーフカット線（円形状）
２７ 詰め替え先の容器
２８ 口部
２９ 注ぎ口
５０ ブランク
６０ スリーブ
１００ 詰め替え用紙容器（フラットトップ型）
１１０ 背パネル
１２０ 左側パネル
１３０ 表パネル
１４０ 右側パネル
１５０ 裏パネル
Ａ トップシール部
Ｂ 天部
Ｃ 胴部
Ｄ 底部
ａ 折り曲げ線（縦方向）
ｂ 折り曲げ線（横方向）
ｃ 折り込み線
ｍ 内容物の流れ

Claims (5)

1. 紙を基材層とし、少なくとも、外層／基材層／接着層／中間層／シーラント層から成る積層体からなり、
   天部、胴部、底部を備え、該胴部が、四枚の側面板がそれぞれ四本の側面稜罫線を介して形成される四角筒状の詰め替え用紙容器であって、
   前記詰め替え用紙容器の一部に、前記基材層に穿設された開口部または切れ目線による紙脆弱部からなる注ぎ口形成部が形成され、
   前記注ぎ口形成部を詰め替え先の容器の口部に押し当て、前記注ぎ口形成部を押し破り注ぎ口を形成し、内容物を前記口部から直接詰め替えるようにしたことを特徴とする詰め替え用紙容器。
2. 前記注ぎ口形成部の領域のシーラント層の中間層側の面に、フィルム脆弱部が形成されてなることを特徴とする請求項１記載の詰め替え用紙容器。
3. 前記開口部が、シール材にて覆われていることを特徴とする請求項１または２記載の詰め替え用紙容器。
4. 前記中間層が、酸化アルミニウムまたは酸化珪素を蒸着したポリエステルフィルムであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の詰め替え用紙容器。
5. 前記詰め替え用紙容器が、フラットトップ型であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の詰め替え用紙容器。

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