JP2015102921A - Work result management system, work result management method, and work result management program - Google Patents

Work result management system, work result management method, and work result management program Download PDF

Info

Publication number
JP2015102921A
JP2015102921A JP2013241456A JP2013241456A JP2015102921A JP 2015102921 A JP2015102921 A JP 2015102921A JP 2013241456 A JP2013241456 A JP 2013241456A JP 2013241456 A JP2013241456 A JP 2013241456A JP 2015102921 A JP2015102921 A JP 2015102921A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
work
time
worker
terminal
result
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2013241456A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP6104779B2 (en
Inventor
池田　英生
Hideo Ikeda
英生 池田
康浩 瀧野
Yasuhiro Takino
康浩 瀧野
幸一 吉田
Koichi Yoshida
幸一 吉田
諭 宮田
Satoshi Miyata
諭 宮田
光昭 吉原
Mitsuaki Yoshihara
光昭 吉原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kobe Steel Ltd
Original Assignee
Kobe Steel Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kobe Steel Ltd filed Critical Kobe Steel Ltd
Priority to JP2013241456A priority Critical patent/JP6104779B2/en
Publication of JP2015102921A publication Critical patent/JP2015102921A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6104779B2 publication Critical patent/JP6104779B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing

Landscapes

  • General Factory Administration (AREA)
  • Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a technology for grasping detail work results including the increase/decrease of workers or the change of stations (work areas) in the production line of products to be produced in a plurality of processes.SOLUTION: A production result management system includes: work terminals disposed in work areas to which the processes of products to be produced in a plurality of processes are respectively allocated; and a server device communicably connected to the work terminals, Each process includes one or more works to be performed in a predetermined order. The works are performable even in work areas other than the work areas to which the processes including the works are allocated. The work terminals respectively include: start time acquisition means for acquiring the start time of the works; and work result acceptance means for, as for the works performed in the work area in which an own terminal is disposed, accepting that the works have been completed. The server device acquires the start time acquired by the start time acquisition means and the completion time when the work results have been accepted by the work result acceptance means.

Description

本発明は、複数工程を経て製造される製品の生産管理技術に関し、特に、作業実績を管理する技術に関する。   The present invention relates to production management technology for products manufactured through a plurality of processes, and more particularly to technology for managing work performance.

従来から、例えば機械組立工場の生産ラインにおいては、チェックシートと呼ばれる作業指示と作業実績記録とを兼ねた作業管理シートが、作業対象の部材と一緒にラインを流れている。作業者はチェックシートを見て、自分の工程での作業内容を確認し、また、作業結果を記録する。   2. Description of the Related Art Conventionally, for example, in a production line of a machine assembly factory, a work management sheet that serves as both a work instruction called a check sheet and a work performance record flows along the work target member. The worker looks at the check sheet, confirms the work contents in his process, and records the work result.

近年の情報通信技術（Ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）の進展に伴い、製造オーダーごとに異なる仕様違い等を確実に作業に反映させたり、あるいは、進捗管理をリアルタイムに行ったりすることを目的に、チェックシートの電子化を行う取り組みが開始されている。   With the progress of information communication technology in recent years, check sheets have been created for the purpose of ensuring that differences in specifications that differ for each production order are reflected in work, or that progress management is performed in real time. Efforts to digitize have started.

例えば、作業現場に設置した電子端末にチェックシートの内容（作業指示）を表示し、作業実績を入力させる作業管理システムが提案されている（特許文献１等参照）。このようなシステムでは、各オーダーに応じた作業指示を行い、作業者の作業効率を低下させずに作業実績を電子データで収集できることになる。   For example, a work management system has been proposed in which the contents of a check sheet (work instructions) are displayed on an electronic terminal installed at a work site and the work results are input (see Patent Document 1). In such a system, a work instruction corresponding to each order is given, and work results can be collected as electronic data without reducing the work efficiency of the worker.

特開２００２−３２８７１６号公報JP 2002-328716 A

ここで、例えば、機械組立工場における生産ラインは、ステーションと呼ばれる作業エリアに分割されており、製品は、各ステーションを順に経て生産される。従って、生産効率等の観点から、各ステーションでの作業時間は均等であることが望ましい。   Here, for example, a production line in a machine assembly factory is divided into work areas called stations, and products are produced through each station in turn. Therefore, it is desirable that the working time at each station is uniform from the viewpoint of production efficiency and the like.

しかし、現実には、そのときの製品の仕様等や様々な要因によって、ステーションにおける作業負荷が変動する場合があり、予定した時間では作業が完了し得ない場合が生じる。そのような場合には、負荷の高いステーションへ、負荷の低いステーションから一時的な人員応援を行う。または、或るステーションで実施すべき作業を、作業対象の製品が次のステーションへ移動した後に行う、などといった暫定対応を行って、作業を完了させている。   However, in reality, the work load at the station may fluctuate depending on the specifications of the product at that time and various factors, and the work may not be completed within the scheduled time. In such a case, temporary personnel support is performed from a low load station to a high load station. Alternatively, the work is completed by performing a provisional response such that the work to be performed at a certain station is performed after the product to be worked moves to the next station.

従って、このような作業者の一時的な移動やステーションの変更等の現実に行われた作業実態を把握しなければ、実態に即した生産ラインの改善、調整等を行うことはできないと言える。   Therefore, it can be said that improvement and adjustment of the production line in accordance with the actual situation cannot be performed without grasping the actual work actually performed such as temporary movement of the worker or change of the station.

そこで、本発明は、複数工程によって生産される製品の生産ラインにおける、作業者の増減やステーション（作業エリア）の変更も含めた詳細な作業実績を把握することができる技術を提供することを目的とする。   SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a technique capable of grasping detailed work results including increase / decrease of workers and changes of stations (work areas) in a production line of products produced by a plurality of processes. And

本発明の一態様に係る作業実績管理システムは、複数工程によって生産する製品の工程それぞれが割り当てられた作業エリアに設置された作業端末と、前記作業端末と通信可能に接続されたサーバ装置とを有する作業実績管理システムであって、前記工程はそれぞれ、所定の順序で行う１以上の複数の作業を含み、前記作業は、当該作業が含まれる工程が割り当てられた作業エリア以外の作業エリアにおいても、行うことが可能であり、前記作業端末は、前記作業の開始時刻を取得する開始時刻取得手段と、自端末が設置されている作業エリアで行った作業について、当該作業の作業実績として、当該作業が完了したことを受け付ける作業実績受付手段とを備え、前記サーバ装置は、前記開始時刻取得手段が取得した開始時刻と、前記作業実績受付手段が前記作業実績を受け付けた完了時刻と、を取得する実績時刻取得手段とを備えることを特徴とする。   A work performance management system according to an aspect of the present invention includes a work terminal installed in a work area to which a process of a product produced by a plurality of processes is assigned, and a server device connected to be communicable with the work terminal. Each of the processes includes one or more work performed in a predetermined order, and the work is performed in a work area other than the work area to which the process including the work is assigned. The work terminal includes a start time acquisition means for acquiring the start time of the work, and a work performed in the work area where the terminal is installed, A work result receiving means for receiving completion of work, and the server device receives the start time acquired by the start time acquiring means and the work actual Receiving means, characterized in that it comprises a record time acquisition means for acquiring, and completion time of accepting the work record.

そして、本発明の他の一態様に係る作業実績管理方法は、複数工程によって生産する製品の工程それぞれが割り当てられた作業エリアに設置された作業端末と、前記作業端末と通信可能に接続されたサーバ装置とを有する作業実績管理システムで用いられる作業管理方法であって、前記工程はそれぞれ、所定の順序で行う１以上の複数の作業を含み、前記作業は、当該作業が含まれる工程が割り当てられた作業エリア以外の作業エリアにおいても、行うことが可能であり、前記作業端末は、前記作業の開始時刻を取得する開始時刻取得ステップと、自端末が設置されている作業エリアで行った作業について、当該作業の作業実績として、当該作業が完了したことを受け付ける作業実績受付ステップとを備え、前記サーバ装置は、前記開始時刻取得ステップで取得した開始時刻と、前記作業実績受付ステップで前記作業実績を受け付けた完了時刻と、を取得する実績時刻取得ステップとを備えることを特徴とする。   The work performance management method according to another aspect of the present invention is connected to a work terminal installed in a work area to which each process of a product produced by a plurality of processes is assigned, and to be communicable with the work terminal. A work management method used in a work performance management system having a server device, wherein each of the processes includes one or more work performed in a predetermined order, and the work is assigned by a process including the work The work terminal can be performed in a work area other than the work area provided, and the work terminal performs a work performed in a work time area where a start time obtaining step for obtaining the work start time and the work terminal is installed. A work result receiving step for receiving the completion of the work as a work result of the work, and the server device includes the start time A start time acquired in yield step, characterized in that it comprises a record time obtaining step of obtaining a completion time of accepting the work results at the work record receiving step.

また、本発明の他の一態様に係る作業実績管理プログラムは、複数工程によって生産する製品の工程それぞれが割り当てられた作業エリアに設置された作業端末と、前記作業端末と通信可能に接続されたサーバ装置とを有する作業実績管理システムで用いられる作業実績管理プログラムであって、前記工程はそれぞれ、所定の順序で行う１以上の複数の作業を含み、前記作業は、当該作業が含まれる工程が割り当てられた作業エリア以外の作業エリアにおいても、行うことが可能であり、前記作業端末に、前記作業の開始時刻を取得する開始時刻取得処理と、自端末が設置されている作業エリアで行った作業について、当該作業の作業実績として、当該作業が完了したことを受け付ける作業実績受付処理とを実行させ、前記サーバ装置に、前記開始時刻取得処理で取得した開始時刻と、前記作業実績受付処理で前記作業実績を受け付けた完了時刻と、を取得する実績時刻取得処理とを実行させることを特徴とする。   In addition, the work performance management program according to another aspect of the present invention is connected to a work terminal installed in a work area to which each process of a product produced by a plurality of processes is assigned, and to be communicable with the work terminal. A work performance management program used in a work performance management system having a server device, wherein each of the processes includes one or more work performed in a predetermined order, and the work includes a process including the work. It can also be performed in work areas other than the assigned work area, and is performed in the work area where the work terminal is installed with start time acquisition processing for acquiring the start time of the work. For the work, the work result receiving process for accepting that the work is completed is executed as the work result of the work, A start time acquired in the start time acquisition process, characterized in that to perform the actual time acquisition processing for acquiring, and completion time of accepting the work results at the work record reception processing.

このような構成の作業実績管理システム、作業実績管理方法及び作業実績管理プログラムによれば、各作業エリアで各作業を開始した開始時刻、及び、実施した各作業の作業実績を受け付けた完了時刻を取得する。つまり、作業の開始時刻及び完了時刻を、その作業が含まれる工程がいずれの作業エリアに割り当てられているかに関わらず、作業が実際に行われた作業エリアの作業端末を介して取得することが可能となる。   According to the work result management system, work result management method, and work result management program of such a configuration, the start time when each work is started in each work area and the completion time when the work results of each work performed are received. get. In other words, the work start time and completion time can be acquired via the work terminal in the work area where the work is actually performed, regardless of which work area the process including the work is assigned to. It becomes possible.

また、上述の作業実績管理システムにおいて、前記実績時刻取得手段が取得した開始時刻及び完了時刻に基づいて、各作業の作業時間を求め、求めた作業時間を、前記工程ごとに集計して、工程ごとの作業時間を求める工程時間算出手段を、更に備えることが好ましい。   Further, in the above-described work performance management system, the work time of each work is obtained based on the start time and completion time acquired by the performance time acquisition means, and the obtained work time is totaled for each process, It is preferable to further include a process time calculation means for obtaining each work time.

この構成によれば、製品を生産する工程ごとに要した作業時間を算出することが可能となる。つまり、作業計画における工程の、実際に要した作業時間を得ることが可能となる。実際に作業を開始する前には、作業計画として予め工程ごとに作業エリアが割り当てられている。しかし、実際の作業においては、或る作業を、その或る作業が含まれる工程が割り当てられた作業エリアではなく、他の作業エリアで作業を行わざるを得ない場合や、行った方が良い場合が生じ得る。このような場合であっても、計画の工程ごとの、実際の作業時間を知ることができるので、工程内の作業の見直しや、工程に割り振る人数等を調整する等、各工程の生産ラインの改善、調整を行うことが可能となる。   According to this configuration, it is possible to calculate the work time required for each process of producing a product. That is, it is possible to obtain the work time actually required for the process in the work plan. Before actually starting the work, a work area is allocated in advance as a work plan for each process. However, in actual work, it is better or necessary to perform a certain work in a work area other than the work area to which the process including the certain work is assigned. Cases can arise. Even in this case, you can know the actual working time for each process in the plan, so review the work in the process, adjust the number of people allocated to the process, etc. Improvements and adjustments can be made.

また、上述の作業実績管理システムにおいて、前記実績時刻取得手段が取得した開始時刻及び完了時刻に基づいて、各作業の作業時間を求め、求めた作業時間を作業端末ごとに集計して、作業エリアごとの作業時間を求める作業エリア時間算出手段を、更に備えることが好ましい。   Further, in the above work performance management system, the work time of each work is obtained based on the start time and completion time obtained by the work time obtaining means, and the work time obtained is totaled for each work terminal to obtain a work area. It is preferable to further include a work area time calculation means for obtaining each work time.

この構成によれば、作業エリアごとに、実際に作業エリアで行われた作業の作業時間を算出することが可能となる。実際の作業において、或る作業を、その或る作業が含まれる工程が割り当てられた作業エリアではなく、他の作業エリアで作業を行わざるを得ない場合や、行った方が良い場合が生じ得る。このような場合に、作業エリアごとの実際の作業時間がわかるので、作業エリア内の作業の見直しや、作業エリアに割り振る人数等を調整する等、各工程の生産ラインの改善、調整を行うことが可能となる。また、作業エリアの作業時間と、作業エリアに割り当てられた工程の作業時間とを比較することにより、作業エリアの負荷を他の作業エリアに移管して、作業エリアの負荷を調整したことがわかり、全体的な生産ラインの改善、調整を行うことが可能となる。   According to this configuration, it is possible to calculate the work time of work actually performed in the work area for each work area. In actual work, there is a case where a certain work is not performed in a work area to which a process including the certain work is assigned, and the work must be performed in another work area, or may be preferable. obtain. In such a case, the actual work time for each work area can be known, so the production line in each process should be improved and adjusted, such as reviewing the work in the work area and adjusting the number of people allocated to the work area. Is possible. Also, by comparing the work time of the work area with the work time of the process assigned to the work area, it can be seen that the work area load was transferred to another work area and the work area load was adjusted. It is possible to improve and adjust the overall production line.

また、上述の作業実績管理システムにおいて、前記作業実績受付手段は、作業実績として、作業者の識別子を、更に受け付け、前記実績時刻取得手段が取得した開始時刻及び完了時刻に基づいて、各作業の作業時間を求め、求めた作業時間を、各作業者の識別子ごとに集計して、作業者ごとの作業時間を求める作業者時間算出手段を、更に備えることが好ましい。   In the above-described work performance management system, the work performance receiving means further receives an operator identifier as the work performance, and based on the start time and completion time acquired by the performance time acquisition means, It is preferable to further include worker time calculation means that obtains the work time, totals the obtained work time for each worker identifier, and obtains the work time for each worker.

この構成によれば、作業実績として受け付けられた作業者の識別子ごとに、実際に行われた作業の作業時間を算出することが可能となる。実際の作業において、或る作業を、その或る作業が含まれる工程が割り当てられた作業エリアではなく、他の作業エリアで作業を行わざるを得ない場合や、行った方が良い場合が生じ得る。例えば、ある作業エリアに割り当てられた工程の作業負荷が高いなどの理由で、その工程の一部の作業は、作業対象が次の作業エリアに移動してから行われる場合がある。この場合、作業場所は次の作業エリアであっても、あくまでその作業自体は元の作業エリアの責任で実施されることがある。作業エリアごとの作業負荷のばらつきを吸収するためには、別の作業エリアに負荷を分散させたいが、品質管理上などの理由で作業責任は元の作業エリアの責任者が行う等の場合である。このような場合は、実際に実施している場所は次の作業エリアであったとしても、工数管理としては、元の作業エリアの工程の一部として集計する必要がある。作業者の識別子ごとの作業時間と、作業エリアごとの作業時間と比較することにより、作業者が、対応付けられている(担当している）工程に含まれる作業を、工程の作業エリア以外の作業エリアで行ったことが判り、生産ラインの改善、調整を行うことが可能となる。   According to this configuration, it is possible to calculate the work time of the work actually performed for each identifier of the worker accepted as the work performance. In actual work, there is a case where a certain work is not performed in a work area to which a process including the certain work is assigned, and the work must be performed in another work area, or may be preferable. obtain. For example, due to the high workload of a process assigned to a certain work area, a part of the work in the process may be performed after the work target moves to the next work area. In this case, even if the work place is the next work area, the work itself may be performed at the responsibility of the original work area. In order to absorb the variation in work load for each work area, it is desirable to distribute the load to another work area, but the work responsibility is performed by the person in charge of the original work area for reasons such as quality control. is there. In such a case, even if the actual location is the next work area, man-hour management needs to be tabulated as part of the process in the original work area. By comparing the work time for each identifier of the worker with the work time for each work area, the work included in the associated (in charge) process can be It can be seen that this was done in the work area, and the production line can be improved and adjusted.

また、上述の作業実績管理システムにおいて、前記作業端末は、自端末が設置されている作業エリアへの作業者の入退出を検知し、検知した入退出の時刻を取得する入退出検知手段を、更に備え、前記作業実績管理システムは、前記実績時刻取得手段が取得した開始時刻及び完了時刻と、前記入退出検知手段が取得した入退出の時刻とに基づいて各作業の工数を求め、求めた作業の工数を、前記工程ごとに集計して、工程ごとの工数を求める工程工数算出手段を、更に備えることが好ましい。   Moreover, in the above-described work performance management system, the work terminal detects entry / exit of the worker to / from the work area where the terminal is installed, and enters / exit detection means for acquiring the detected entry / exit time, In addition, the work performance management system calculates and obtains the number of man-hours for each work based on the start time and completion time acquired by the performance time acquisition means and the entry / exit time acquired by the entry / exit detection means. It is preferable to further include a process man-hour calculating means for calculating the man-hours for each process and calculating the man-hours for each process.

この構成によれば、工程ごとの工数を求めることができるので、生産ラインの改善、調整を行うことが可能となる。   According to this configuration, since the number of steps for each process can be obtained, the production line can be improved and adjusted.

また、上述の作業実績管理システムにおいて、前記作業端末は、自端末が設置されている作業エリアへの作業者の入退出を検知し、検知した入退出の時刻を取得する入退出検知手段を、更に備え、前記作業実績管理システムは、前記実績時刻取得手段が取得した開始時刻及び完了時刻と、前記入退出検知手段が取得した入退出の時刻とに基づいて各作業の工数を求め、求めた作業の工数を、作業端末ごとに集計して、作業エリアごとの工数を求める作業エリア工数算出手段を備えることが好ましい。   Moreover, in the above-described work performance management system, the work terminal detects entry / exit of the worker to / from the work area where the terminal is installed, and enters / exit detection means for acquiring the detected entry / exit time, In addition, the work performance management system calculates and obtains the number of man-hours for each work based on the start time and completion time acquired by the performance time acquisition means and the entry / exit time acquired by the entry / exit detection means. It is preferable to provide a work area man-hour calculating means for totaling work man-hours for each work terminal and obtaining man-hours for each work area.

この構成によれば、作業エリアごとの工数を求めることができるので、生産ラインの改善、調整を行うことが可能となる。   According to this configuration, since the man-hour for each work area can be obtained, it is possible to improve and adjust the production line.

また、上述の作業実績管理システムにおいて、前記作業端末は、自端末が設置されている作業エリアへの作業者の入退出を検知し、検知した入退出の時刻を取得する入退出検知手段を、更に備え、前記作業実績管理システムは、前記実績時刻取得手段が取得した開始時刻及び完了時刻と、前記入退出検知手段が取得した入退出の時刻とに基づいて各作業の工数を求め、求めた作業の工数を、各作業者の識別子ごとに集計して、作業者ごとの工数を求める作業者工数算出手段を備えることが好ましい。   Moreover, in the above-described work performance management system, the work terminal detects entry / exit of the worker to / from the work area where the terminal is installed, and enters / exit detection means for acquiring the detected entry / exit time, In addition, the work performance management system calculates and obtains the number of man-hours for each work based on the start time and completion time acquired by the performance time acquisition means and the entry / exit time acquired by the entry / exit detection means. It is preferable to provide worker man-hour calculating means for calculating the man-hours for each worker by calculating the man-hours of the work for each worker identifier.

この構成によれば、作業者ごとの工数を求めることができるので、生産ラインの改善、調整を行うことが可能となる。   According to this configuration, since the man-hour for each worker can be obtained, it is possible to improve and adjust the production line.

また、上述の作業実績管理システムにおいて、前記作業それぞれと対応付けて、それぞれの作業を行う時間である作業予定時間を記憶している作業予定時間記憶手段を、更に備え、前記作業実績受付手段は、前記開始時刻取得手段が取得した、或る作業の前記開始時刻から、当該或る作業と対応付けて前記作業予定時間記憶手段に記憶されている作業予定時間が経過する前には、当該或る作業の作業実績の入力を受け付けないことが好ましい。   In the work performance management system described above, the work performance management system further includes a work schedule time storage unit that stores a work schedule time that is a time for performing each work in association with each work, and the work performance reception unit includes: Before the scheduled work time stored in the scheduled work time storage means in association with the certain work from the start time of the certain work acquired by the start time acquisition means. It is preferable not to accept input of work results of work.

この構成によれば、作業の開始時刻から所定時間（作業予定時間）経過しなければ、作業実績の入力は受け付けられないので、まとめて作業実績を入力することを防止することが可能となる。作業が完了する毎に作業実績を入力することは、現場作業者にとっては好ましくない（面倒な）追加作業である場合が多い。よって、現場作業者が、作業実施時には作業実績の入力を行わず、日毎、あるいは、週毎などに後でまとめて作業実績の入力を行う場合が考えられる。本作業実績管理システムでは、各作業ごとに、作業の実施に最低限必要な時間（作業予定時間）を予め記憶しておき、入力しようとしている作業の作業時間が、作業の実施に最低限必要な時間が経過していない場合には、作業実績の入力が受け付けられないようにする。こうすることで、後でまとめて作業実績の入力を行おうとしても、ある入力と次の入力との間に一定の待機時間が要求されるため、まとめての入力が出来なくなり、作業実績を作業が完了する都度入力するように導くことが可能となる。従って、より実態を反映した作業実績を収集することが可能となる。   According to this configuration, input of work results is not accepted unless a predetermined time (scheduled work time) has elapsed from the work start time, and therefore it is possible to prevent the work results from being input collectively. It is often an undesired (or troublesome) additional work for a field worker to input a work record every time work is completed. Therefore, it is conceivable that the site worker does not input the work record when performing the work, but inputs the work record in a lump sum every day or every week. In this work performance management system, for each work, the minimum time required to execute the work (scheduled work time) is stored in advance, and the work time of the work to be input is the minimum required for the work execution. If a long time has not passed, the input of work results is not accepted. By doing this, even if you try to input work results together later, a certain waiting time is required between one input and the next input, so it is not possible to enter the work results at the same time. It is possible to guide the user to input each time work is completed. Therefore, it is possible to collect work results that reflect the actual situation.

また、上述の作業実績管理システムにおいて、前記作業それぞれと対応付けて、作業者の識別子を記憶している作業者情報記憶手段を、更に備え、前記作業実績受付手段は、或る作業の作業実績として、当該或る作業と対応付けて前記作業者記憶手段に記憶されている作業者の識別子のみを受け付けることが好ましい。   The above-described work performance management system further includes worker information storage means that stores an identifier of the worker in association with each of the work, wherein the work performance reception means is a work performance of a certain work. It is preferable to accept only the operator identifier stored in the worker storage means in association with the certain work.

この構成によれば、作業に対応付けて作業者の識別子を記憶しており、その作業者の識別子しか受け付けないようにすることが可能となる。つまり、作業ごとに、その作業に対して所定の条件を満たす作業者、例えば、その作業の結果に責任を有することができる作業者を記憶しているので、適切な作業者によって作業が行われることを担保することが可能となる。   According to this configuration, the identifier of the worker is stored in association with the work, and only the identifier of the worker can be accepted. That is, for each work, a worker who satisfies a predetermined condition for the work, for example, a worker who can be responsible for the result of the work is stored, so that the work is performed by an appropriate worker. It is possible to ensure this.

また、上述の作業実績管理システムにおいて、前記作業実績受付手段は、或る作業を行う作業者が複数である場合には、そのうちの１作業者の識別子を、当該或る作業の作業実績として受け付け、前記１作業者は、前記入退出検出手段が最も新しく検出した作業者であることが好ましい。   In the above-described work performance management system, when there are a plurality of workers who perform a certain work, the work performance receiving means accepts an identifier of one of the workers as the work performance of the certain work. The one worker is preferably the worker detected most recently by the entry / exit detection means.

この構成によれば、作業実績として受け付けさせる作業者を、容易に設定することが可能となる。作業実績を記録する際には、品質管理上の観点から、作業実績だけではなく、記入者の署名を含めて記録することが要求される場合が多い。作業エリアに、複数の作業者が従事している場合、品質管理上、その中で作業責任者を特定する必要が出てくる場合がある。従事している作業者が一人の場合には、その作業者を作業責任者とし、複数の作業者が登録されている場合には、必要に応じてその内の一人を作業責任者として選択する。作業者が非定常的に増減する場合には、最後に登録した作業者を作業責任者とすることで、作業責任者を登録するための新たな手段を提供しなくとも、作業責任者は単に自分の識別記録を登録し直すだけで、自分を作業責任者として選択することが可能となる。本発明のシステムでは、このような構成によって、作業責任者の指定を簡易な操作で実現可能としている。   According to this configuration, it is possible to easily set an operator to be accepted as work results. When recording work results, from the viewpoint of quality control, it is often required to record not only work results but also the signature of the writer. When a plurality of workers are engaged in the work area, it may be necessary to identify the person responsible for the work in quality control. If one worker is engaged, that worker is designated as the person in charge of the work. If multiple workers are registered, one of them is selected as the person in charge of the work as necessary. . If the number of workers increases or decreases non-steadyly, the person in charge of the work is simply given by making the last registered person the person in charge of the work without providing a new means for registering the person in charge of the work. By re-registering his / her identification record, he / she can be selected as the person in charge of work. In the system of the present invention, with such a configuration, the person in charge of work can be specified with a simple operation.

また、上述の作業実績管理システムにおいて、前記作業端末は、作業対象物に対する作業指示を表示させる表示手段を、更に備え、前記開始時刻取得手段は、前記表示手段が前記作業指示を表示した時刻、又は、前記作業実績受付手段が直前の作業に関する前記作業実績を受け付けた完了時刻を、次の作業の開始時刻として取得することが好ましい。   In the above-described work performance management system, the work terminal further includes display means for displaying work instructions for work objects, and the start time acquisition means is the time when the display means displays the work instructions, Or it is preferable to acquire the completion time when the said work performance reception means received the said work performance regarding the last work as a start time of the next work.

通常、作業の開始時刻の入力や作業実績の入力は、生産管理上、必ず行わなければならない作業である。従って、上記のような構成により、余計な作業を追加することなく、各作業エリアでの作業時間を求めることが可能となる。   Usually, the input of work start time and the input of work results are work that must be performed in production management. Therefore, with the configuration as described above, it is possible to obtain the work time in each work area without adding extra work.

本発明にかかる作業実績管理システムは、複数工程によって生産される製品の生産ラインにおける、作業者の増減やステーション（作業エリア）の変更も含めた詳細な作業実績を把握することができる。このような作業実績を把握することで、実態に即した生産ラインの改善、調整等が可能となる。   The work result management system according to the present invention can grasp detailed work results including increase / decrease of workers and change of stations (work areas) in a production line of products produced by a plurality of processes. By grasping such work results, the production line can be improved and adjusted in accordance with the actual situation.

実施形態における作業実績管理システムの全体構成を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the whole structure of the work performance management system in embodiment. 図１に示す作業実績管理システムの実績管理サーバ装置、及び、作業端末装置の機能ブロック図である。It is a functional block diagram of the performance management server apparatus of a work performance management system shown in FIG. 1, and a work terminal device. 図３（ａ）は、図１に示す工程指示カードの記載例を示す図であり、図３（ｂ）は、オーダー情報テーブルの構成及び内容の例を示す図である。3A is a diagram showing a description example of the process instruction card shown in FIG. 1, and FIG. 3B is a diagram showing an example of the configuration and contents of an order information table. 図２に示す作業端末装置の作業指示画面の例を示す図である。It is a figure which shows the example of the work instruction | indication screen of the work terminal device shown in FIG. 図２に示す実績管理サーバ装置の作業指示情報テーブルの構成及び内容の例を示す図である。It is a figure which shows the example of a structure and content of the work instruction information table of the results management server apparatus shown in FIG. 図２に示す実績管理サーバ装置の端末配置情報テーブルの構成及び内容の例を示す図である。It is a figure which shows the example of a structure and content of the terminal arrangement | positioning information table of the results management server apparatus shown in FIG. 図２に示す実績管理サーバ装置の作業者情報テーブルの構成及び内容の例を示す図である。It is a figure which shows the example of a structure and content of the worker information table of the results management server apparatus shown in FIG. 図２に示す実績管理サーバ装置の入退出情報テーブルの構成及び内容の例を示す図である。It is a figure which shows the example of a structure and content of the entrance / exit information table of the results management server apparatus shown in FIG. 図２に示す実績管理サーバ装置の作業実績情報テーブルの構成及び内容の例を示す図である。It is a figure which shows the example of a structure and content of the work performance information table of the performance management server apparatus shown in FIG. 図２に示す実績管理サーバ装置の作業実績集計テーブルの構成及び内容の例を示す図である。It is a figure which shows the example of a structure and content of the work performance total table of the performance management server apparatus shown in FIG. 図１に示す作業実績管理システムにおける入退出処理のフローチャートを示す図である。It is a figure which shows the flowchart of the entry / exit process in the work performance management system shown in FIG. 図１に示す作業実績管理システムにおける作業実績収集処理のフローチャートを示す図である。It is a figure which shows the flowchart of the work performance collection process in the work performance management system shown in FIG.

＜実施形態＞
＜概要＞
複数の工程によって生産される製品の生産ライン、例えば、機械組立工場の生産ラインは、ステーションと呼ばれる作業エリアに分割されており、ステーションにおける一連の作業が、管理すべき工程の単位となっている。 <Embodiment>
<Overview>
A production line of products produced by a plurality of processes, for example, a production line of a machine assembly factory, is divided into work areas called stations, and a series of work in the station is a unit of a process to be managed. .

このような生産ラインの設計においては、各ステーションでの作業負荷（作業時間、タクトタイム）を均等に配置することが、生産ラインを円滑に操業するために必要である。しかし、多品種混流生産を特徴とする生産ラインの場合、ひとつの機種の生産ロットが小さく、異なる機種や特別仕様の機種が１つのラインを混在して流れている。また、機種仕様の変更やライン変更がしばしば行われることもあり、必ずしも、各ステーションでの作業時間が均等にならない場合も多い。   In designing such a production line, it is necessary to evenly arrange the work loads (working time, tact time) at each station in order to operate the production line smoothly. However, in the case of a production line characterized by multi-product mixed flow production, the production lot of one model is small, and different models and models with special specifications are mixed in one line. In addition, model specifications and line changes are often performed, and work times at each station are not always equal.

このような場合、現状の負荷状況を見ながら、負荷の高いステーションでの作業改善を行ったり、各ステーションでの作業内容の調整を行っていくこととなる。   In such a case, while looking at the current load situation, work improvement at a high load station or adjustment of work contents at each station will be performed.

実施形態の作業実績管理システムは、このような生産ラインの改善や調整を行えるように、単に日々の進捗管理に用いる実績情報を収集するのみにとどまらず、作業者の負担を増やすことなく、非定常的な作業者の増加や作業エリアの延長も含めたより詳細な作業負荷実績情報を収集するものである。   The work performance management system of the embodiment is not limited to merely collecting performance information used for daily progress management so that such production line improvement and adjustment can be performed. It collects more detailed workload performance information including regular increase of workers and extension of work area.

以下、本発明にかかる実施の一形態を図面に基づいて説明する。   Hereinafter, an embodiment according to the present invention will be described with reference to the drawings.

＜全体構成＞
図１は、作業実績管理システム１００の全体構成を説明するための図である。 <Overall configuration>
FIG. 1 is a diagram for explaining the overall configuration of the work performance management system 100.

作業実績管理システム１００は、実績管理サーバ装置１０００、作業端末装置２０００Ａ、作業端末装置２０００Ｂ、ネットワーク１０１、無線基地局１２０Ａ、及び、無線基地局１２０Ｂを備える。   The work result management system 100 includes a result management server device 1000, a work terminal device 2000A, a work terminal device 2000B, a network 101, a radio base station 120A, and a radio base station 120B.

作業端末装置２０００は、ステーションに１対１に対応して設置されている。作業端末装置２０００Ａは、ステーション１に設けられ、作業端末装置２０００Ｂは、ステーション２に設けられている。作業端末装置２０００Ａは、工程指示カードリーダ２５００Ａを備え、作業端末装置２０００Ｂは、工程指示カードリーダ２５００Ｂを備えている。   The work terminal device 2000 is installed in one-to-one correspondence with the station. The work terminal device 2000A is provided in the station 1, and the work terminal device 2000B is provided in the station 2. The work terminal device 2000A includes a process instruction card reader 2500A, and the work terminal device 2000B includes a process instruction card reader 2500B.

尚、図１には、作業端末装置２０００Ａ、Ｂの２つの作業端末装置が記載されているが、より多く設けられていてもよく、無線基地局１２０Ａ、Ｂの２つの無線基地局が記載されているが、より多く備えられていてもよい。以下、作業端末装置２０００Ａ、Ｂを総称して、作業端末装置２０００といい、工程指示カードリーダ２５００Ａ、Ｂを総称して、工程指示カードリーダ２５００という。また、無線基地局１２０Ａ、Ｂを総称して、無線基地局１２０という。   In FIG. 1, two work terminal devices 2000A and B are described, but more work terminal devices may be provided, and two radio base stations 120A and B are described. However, more may be provided. Hereinafter, the work terminal apparatuses 2000A and 2000B are collectively referred to as the work terminal apparatus 2000, and the process instruction card readers 2500A and 2500B are collectively referred to as the process instruction card reader 2500. Radio base stations 120A and 120B are collectively referred to as radio base station 120.

作業端末装置２０００は、ネットワーク１０１及び無線基地局１２０を介して、実績収集サーバ装置１０００と接続される。ネットワーク１０１は、工場内ネットワークであり、例えば、Ｅｔｈｅｒｎｅｔ（登録商標）規格に準拠した有線ＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）であり、無線基地局１２０は、ＷｉＦｉ（登録商標）規格に準拠した無線ＬＡＮ基地局である。   The work terminal device 2000 is connected to the result collection server device 1000 via the network 101 and the wireless base station 120. The network 101 is a factory network, for example, a wired LAN (Local Area Network) compliant with the Ethernet (registered trademark) standard, and the wireless base station 120 is a wireless LAN base station compliant with the WiFi (registered trademark) standard. It is.

図１のステーション１、及び、ステーション２は、それぞれ生産ライン１１０における作業エリアを示し、それぞれステーションに割り当てられた工程の作業を行う。従って、複数工程によって生産される製品の場合は、その工程分のステーションが設けられる。図１では、ステーション２で行う工程は、ステーション１で行う工程の後工程であるものとする。すなわち、この生産ラインでは、ステーション１で処理された組立機械等の作業対象物は、次に、ステーション２で処理される。   Stations 1 and 2 in FIG. 1 each indicate a work area in the production line 110, and each perform work of a process assigned to the station. Therefore, in the case of a product produced by a plurality of processes, a station for that process is provided. In FIG. 1, the process performed at the station 2 is assumed to be a subsequent process of the process performed at the station 1. That is, in this production line, the work object such as an assembly machine processed at the station 1 is then processed at the station 2.

作業対象物にはそれぞれ工程指示カード２５１０が付加されている。工程指示カード２５１０は作業対象物と共にステーションを移動する。工程指示カード２５１０には、作業対象物を特定する情報が記載され、工程指示カードリーダ２５００によって読み込まれると、作業端末装置２０００に作業指示内容が表示される。図１には、工程指示カード２５１０Ａ、工程指示カード２５１０Ｂ、工程指示カード２５１０Ｃが記載されているが、これに限られず、総称して工程指示カード２５１０という。   A process instruction card 2510 is added to each work object. The process instruction card 2510 moves through the station together with the work object. The process instruction card 2510 describes information for specifying a work object, and when read by the process instruction card reader 2500, the work instruction content is displayed on the work terminal device 2000. FIG. 1 shows a process instruction card 2510A, a process instruction card 2510B, and a process instruction card 2510C. However, the process instruction card 2510A is collectively referred to as a process instruction card 2510.

また、ステーションで作業を行う作業者はそれぞれ、作業者ＩＤ（Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）が付与され、作業者ＩＤが記載された作業者ＩＤカード２６１０を備えているものとする。作業者は、ステーションに入るときには作業端末装置２０００に自己の作業者ＩＤを登録し、ステーションから退出するときには、登録を削除する。尚、図１では、ステーション１に作業者が２人、ステーション２に作業者が１人記載され、作業者ＩＤカード２６１０Ａ、作業者ＩＤカード２６１０Ｂ、作業者ＩＤカード２６１０Ｃをそれぞれ備えているが、この人数に限られない。作業者ＩＤカード２６１０Ａ、Ｂ、Ｃを総称して、作業者ＩＤカード２６１０という。   In addition, it is assumed that each worker who performs work at the station is provided with a worker ID card 2610 to which a worker ID (Identification) is assigned and the worker ID is described. The worker registers his / her worker ID in the work terminal device 2000 when entering the station, and deletes the registration when leaving the station. In FIG. 1, two workers are described in the station 1, one worker is described in the station 2, and the worker ID card 2610A, the worker ID card 2610B, and the worker ID card 2610C are provided. This number is not limited. Worker ID cards 2610A, B, and C are collectively referred to as worker ID card 2610.

作業者は、生産ラインを流れてきた作業対象物に付加されている工程指示カード２５１０を工程指示カードリーダ２５００に読み込ませ、作業端末装置２０００に表示された作業指示内容に従い、組立作業などの作業を行い、作業が完了すると、その作業についての実績を作業端末装置２０００に入力する。各作業端末装置２０００に入力された各ステーションの作業実績は、実績管理サーバ装置１０００に集約され管理される。   The worker reads the process instruction card 2510 attached to the work object flowing through the production line into the process instruction card reader 2500, and performs work such as assembly work according to the work instruction content displayed on the work terminal device 2000. When the work is completed, the result of the work is input to the work terminal device 2000. The work results of each station input to each work terminal device 2000 are collected and managed in the result management server device 1000.

＜生産ライン＞
ここで、実施形態の機械（製品）の組立ラインについて説明する。生産ラインは、図１に示すようにステーションと呼ばれる作業エリアに分割され、作業者はステーションに対して配置される。各ステーションは、それぞれ、大まかな作業内容が定められており、管理すべき工程の単位となっている。 <Production line>
Here, the assembly line of the machine (product) of the embodiment will be described. The production line is divided into work areas called stations as shown in FIG. 1, and workers are arranged with respect to the stations. Each station has a rough work content and is a unit of process to be managed.

実施形態では、段取、搭載、電装、検査、の４つの工程を経て製造される製品の生産ラインを想定する。段取工程では、組立作業を行うための各部品の段取作業を行う。搭載工程では、段取工程で段取された部品のうちの機構部品を組み付け、電装工程では、電子部品の組み付けや電気配線等を行う。検査工程では、製品の動作や性能、外観などを検査する。   In the embodiment, a production line of products manufactured through four steps of setup, mounting, electrical equipment, and inspection is assumed. In the setup process, setup work for each part for assembly work is performed. In the mounting process, mechanical parts out of the parts set up in the setup process are assembled, and in the electrical component process, electronic parts are assembled and electric wiring is performed. In the inspection process, the operation, performance and appearance of the product are inspected.

各工程は、それぞれ複数の作業項目に分けられている。実施形態では、１つの完成製品を生産するために、全部で１０項目の作業を行う。段取工程では、２項目の作業を行う。搭載工程では４項目、電装工程では３項目、検査工程では１項目の作業を行うものとする。各項目の作業内容は、完成製品の種類に応じて決められている。   Each process is divided into a plurality of work items. In the embodiment, in order to produce one finished product, a total of 10 items are performed. In the setup process, two items of work are performed. It is assumed that 4 items are performed in the mounting process, 3 items are performed in the electrical process, and 1 item is performed in the inspection process. The work content of each item is determined according to the type of finished product.

また、作業者は、それぞれの工程で実施される作業内容について定期的な習熟判定を受け、認定されると、その作業内容に含まれる作業項目に対して作業責任者として確認を行えるようになる。すなわち、作業者は、その作業に対して所定の条件を満たすことができる作業者となれる。   In addition, when the worker receives regular proficiency determinations regarding the work contents to be performed in each process and is certified, the worker can confirm the work items included in the work contents as a work manager. . That is, the worker can be a worker who can satisfy a predetermined condition for the work.

作業者は、生産ラインを流れてくる組立対象の部品等に対して、各ステーションにおいて組立作業を行う。組立作業は、１つの完成製品を単位として製造オーダー番号で区別される。製造オーダー番号ごとに工程指示カード２５１０が発行され、工程指示カード２５１０は、その組立作業に必要な部品等と一緒に生産ライン１１０上を移動する。   An operator performs an assembly operation at each station on parts to be assembled flowing on the production line. The assembly work is distinguished by a production order number in units of one finished product. A process instruction card 2510 is issued for each production order number, and the process instruction card 2510 moves on the production line 110 together with parts necessary for the assembly work.

＜実績管理サーバ装置および作業端末装置の構成＞
次に、実績管理サーバ装置１０００、及び、作業端末装置２０００の構成を説明する。図２は、実績管理サーバ装置１０００、及び、作業端末装置２０００の機能ブロック図である。 <Configuration of results management server device and work terminal device>
Next, the structure of the results management server apparatus 1000 and the work terminal apparatus 2000 will be described. FIG. 2 is a functional block diagram of the results management server device 1000 and the work terminal device 2000.

まず、作業端末装置２０００から説明する。作業端末装置２０００は、例えば、マイクロプロセッサおよびその周辺回路等を備えて構成されたパソコン等であり、機能的に、通信部２１００、制御部２２００、操作部２３００、表示部２４００、工程指示カードリーダ２５００、及び、作業者ＩＤ検知部２６００を備える。   First, the work terminal device 2000 will be described. The work terminal device 2000 is, for example, a personal computer configured with a microprocessor and its peripheral circuits, and functionally includes a communication unit 2100, a control unit 2200, an operation unit 2300, a display unit 2400, and a process instruction card reader. 2500 and a worker ID detector 2600.

通信部２１００は、ネットワーク１０１、及び、無線基地局１２０を介して、実績管理サーバ装置１０００と通信する機能を有する。   The communication unit 2100 has a function of communicating with the results management server apparatus 1000 via the network 101 and the radio base station 120.

制御部２２００は、作業端末装置２０００が備える各機能部を制御し、処理を行う作業者のログイン処理、作業指示内容を表示させて作業実績を受け付ける処理等を行わせ、取得した情報を必要に応じて実績管理サーバ装置１０００に通信部２１００を介して送信する機能を有する。   The control unit 2200 controls each functional unit included in the work terminal device 2000, performs login processing of a worker who performs the process, displays work instruction contents, receives work results, and the like, and needs the acquired information. Accordingly, it has a function of transmitting to the results management server apparatus 1000 via the communication unit 2100.

操作部２３００は、作業が完了した旨などの作業実績を作業端末装置２０００に入力する機器である。例えば、キーボードやマウス等である。   The operation unit 2300 is a device that inputs work results such as completion of work to the work terminal device 2000. For example, a keyboard or a mouse.

表示部２４００は、作業指示内容を示した作業指示画面や、操作部２３００から入力された作業実績を出力（提示）する機器である。例えばＣＲＴ（Cathode Ray Tube）ディスプレイ、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）、有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレイ、及び、プラズマディスプレイ等の表示装置やプリンタ等の印刷装置等である。   The display unit 2400 is a device that outputs (presents) a work instruction screen showing work instruction content and a work record input from the operation unit 2300. For example, a display device such as a CRT (Cathode Ray Tube) display, an LCD (Liquid Crystal Display), an organic EL (Electro Luminescence) display, a plasma display, or a printing device such as a printer.

工程指示カードリーダ２５００は、作業対象物に付加されている工程指示カード２５１０のうち、作業対象物を特定する識別子、実施形態では、「製造オーダ番号」を読み込む機能を有する。   The process instruction card reader 2500 has a function of reading an identifier for identifying the work object, in the embodiment, “manufacturing order number”, out of the process instruction card 2510 attached to the work object.

図３（ａ）に工程指示カード２５１０の例を示す。工程指示カード２５１０には、作業対象物についての基本的な情報、例えば、生産管理部門から製造部門への製造指示の単位を示す「製造オーダー番号」、製造する製品（機械）の名前を示す「機種名」、製品の種類を示す「機種コード」、製品を完成させる予定日を示す「完成予定日」などが記載されている。実施形態では、この「製造オーダー番号」を、作業対象物を特定するために用いる。例えば、製造オーダー番号にバーコードが付与されている場合は、工程指示カードリーダ２５００は、バーコードリーダを含み、バーコードリーダで読み込んだバーコードを作業対象物の識別子（製造オーダー番号）に変換する機能を有する。尚、他の方法で、作業対象物に識別子を付与することとしてもよい。例えば、工程指示カード２５１０としてＩＣタグを用い、工程指示カードリーダ２５００は、それ用の読み取り装置を含むなどである。図３（ｂ）は、工程指示カード２５１０を作成する際に参照するオーダー情報を示し、後述する実績管理サーバ１０００の作業計画情報記憶部１５００に記憶されている。オーダー情報の詳細は、＜データ＞の項で説明する。   An example of the process instruction card 2510 is shown in FIG. The process instruction card 2510 includes basic information on the work object, for example, “manufacturing order number” indicating a unit of manufacturing instruction from the production management department to the manufacturing department, and “name of the product (machine) to be manufactured”. The “model name”, “model code” indicating the type of product, “scheduled completion date” indicating the scheduled date of completion of the product, and the like are described. In the embodiment, this “manufacturing order number” is used to specify the work object. For example, when a barcode is assigned to a production order number, the process instruction card reader 2500 includes a barcode reader, and converts the barcode read by the barcode reader into an identifier (production order number) of a work object. It has the function to do. In addition, it is good also as giving an identifier to a work target object with another method. For example, an IC tag is used as the process instruction card 2510, and the process instruction card reader 2500 includes a reading device therefor. FIG. 3B shows order information referred to when the process instruction card 2510 is created, and is stored in the work plan information storage unit 1500 of the results management server 1000 described later. Details of the order information will be described in the section <Data>.

図４に、表示部２４００に表示される作業指示画面２４１０の例を示す。作業指示画面２４１０には、領域３０〜３５が含まれる。   FIG. 4 shows an example of a work instruction screen 2410 displayed on the display unit 2400. The work instruction screen 2410 includes areas 30 to 35.

領域３０は、工程指示カードリーダ２５００で読み込んだ識別子の作業対象物に関する、基本的な情報を表示する領域である。   The area 30 is an area for displaying basic information regarding the work object having the identifier read by the process instruction card reader 2500.

領域３１は、作業責任者を表示するための領域である。領域３２は、作業責任者を変更するためのボタンであり、この「責任者変更」ボタンを押下（選択）すると作業者リストがプルダウン形式で表示され、責任者を選択することができる。プルダウン表示される作業者は、作業者ＩＤ検知部２６００によって作業者ＩＤカード２６１０の作業者ＩＤを読み込ませて、作業端末装置２０００に現在登録されている作業者、つまり、この作業端末装置２０００が設置されているステーションで現在作業している作業者である。作業責任者とは、作業に責任を持つ作業者であり、実際に作業を行う作業者が一人である場合は、その一人が作業責任者となる。また、実際に作業を行う作業者が複数である場合は、そのうちの１人が責任者となる。実績入力を行う作業者は、領域３１に表示されている作業責任者が実際と異なる名前であれば、「責任者変更」ボタンを用いて変更する。尚、最後に作業者ＩＤを登録した作業者が作業責任者となるように構成されていてもよい。この場合には、単に自分の作業者ＩＤカード２６１０を、再度、作業者ＩＤ検知部２６００にて読みこませて、作業責任者とする。   The area 31 is an area for displaying the person in charge of work. The area 32 is a button for changing the person in charge of the work. When the “change person in charge” button is pressed (selected), the worker list is displayed in a pull-down format, and the person in charge can be selected. The worker displayed in the pull-down mode reads the worker ID of the worker ID card 2610 by the worker ID detection unit 2600, and the worker currently registered in the work terminal device 2000, that is, the work terminal device 2000 is displayed. The worker who is currently working at the installed station. The person in charge of work is a worker who is responsible for work. If there is only one person who actually performs work, that person is the person in charge of work. Further, when there are a plurality of workers who actually perform work, one of them is the responsible person. The worker who inputs the result changes the “responsible person change” button if the work responsible person displayed in the area 31 is different from the actual name. In addition, it may be configured such that the worker who has finally registered the worker ID becomes the person in charge of work. In this case, the worker ID card 2610 is simply read again by the worker ID detection unit 2600 to be the person in charge of the work.

領域３３は、作業対象物に対して処理する全作業項目を表示する領域である。実施形態では、１０項目である。作業者は、「実績結果」が入力されていない最初の作業項目、すなわち、次に実施する作業項目の「作業内容」として表示されている作業指示内容を参照して作業を行う。そして、作業を終了した作業者は、「実績結果」の欄に実績を記入し、その項目の「実績入力」ボタンを選択（押下）して実績を入力する。   The area 33 is an area for displaying all work items to be processed for the work object. In the embodiment, there are 10 items. The worker refers to the first work item for which the “result result” has not been input, that is, the work instruction content displayed as “work content” of the next work item to be performed. Then, the worker who has finished the work enters the result in the “result result” field, and selects (presses) the “result input” button of the item to input the result.

領域３４は、ステーションでの作業が終了した場合や作業を中断する場合に押下する「作業終了」ボタンである。作業を再開する場合は、再度、工程指示カードリーダ２５００で作業対象物の識別子を読み込ませればよい。領域３５は、作業者がステーションから出る際に使用するボタンである。作業者は、この「ログアウト」ボタンを押下し、プルダウン形式で表示される現在作業中の作業者リストから、自分を選択して、ステーションから退出する。   The area 34 is a “work end” button that is pressed when the work at the station is finished or when the work is interrupted. When the work is resumed, the identifier of the work object may be read again by the process instruction card reader 2500. Area 35 is a button used when the worker leaves the station. The worker presses this “logout” button, selects himself / herself from the list of currently working workers displayed in a pull-down format, and leaves the station.

次に、作業者ＩＤ検知部２６００は、作業者が携帯している作業者ＩＤカード２６１０から、作業者ＩＤを検知する機能を有する。例えば、作業者ＩＤが作業者ＩＤカード２６１０にバーコードで記載されている場合は、作業者ＩＤ検知部２６００は、バーコードリーダを含み、バーコードリーダで読み込んだバーコードを作業者ＩＤに変換する機能を有する。また、作業者ＩＤカード２６１０にＩＣタグが用いられている場合は、作業者ＩＤ検知部２６００は、ＩＣタグリーダ装置を含む。この場合、作業者がＩＣタグリーダの近くを通過すると、作業者の入退出が検知されることとしてもよい。   Next, the worker ID detection unit 2600 has a function of detecting the worker ID from the worker ID card 2610 carried by the worker. For example, when the worker ID is described in a barcode on the worker ID card 2610, the worker ID detection unit 2600 includes a barcode reader, and converts the barcode read by the barcode reader into the worker ID. It has the function to do. When an IC tag is used for worker ID card 2610, worker ID detector 2600 includes an IC tag reader device. In this case, when the worker passes near the IC tag reader, entry / exit of the worker may be detected.

実績管理サーバ装置１０００は、例えば、マイクロプロセッサおよびその周辺回路等を備えて構成されたパソコン等であり、機能的に、通信部１１００、制御部１２００、作業実績情報作成部１３００、作業実績集計部１４００、作業計画情報記憶部１５００、作業者情報記憶部１６００、入退出情報記憶部１７００、及び、作業実績情報記憶部１８００を備える。   The performance management server device 1000 is, for example, a personal computer configured with a microprocessor and its peripheral circuits, etc., and functionally includes a communication unit 1100, a control unit 1200, a work performance information creation unit 1300, and a work performance totaling unit. 1400, work plan information storage unit 1500, worker information storage unit 1600, entry / exit information storage unit 1700, and work result information storage unit 1800.

通信部１１００は、ネットワーク１０１及び無線基地局１２０を介して、作業端末装置２０００と通信する機能を有する。   The communication unit 1100 has a function of communicating with the work terminal device 2000 via the network 101 and the wireless base station 120.

制御部１２００は、実績管理サーバ装置１０００が備える各機能部を制御し、作業指示内容を作業端末装置２０００に送信したり、作業実績の受信、記憶、集計等の処理を行わせる機能を有する。   The control unit 1200 has a function of controlling each functional unit included in the result management server apparatus 1000 and transmitting work instruction contents to the work terminal apparatus 2000 and performing processes such as receiving, storing, and summing up work results.

作業実績情報作成部１３００は、作業端末装置２０００から受信した情報を基に、所定フォーマットの作業実績情報、いわゆる作業ログを作成し、作業実績情報記憶部１８００に記憶させる機能を有する。具体的には、図９を用いて後で説明する作業実績情報テーブル１８１０を作成する。   The work record information creation unit 1300 has a function of creating work record information in a predetermined format, that is, a so-called work log, based on the information received from the work terminal device 2000 and storing the work record information in the work record information storage unit 1800. Specifically, a work result information table 1810 described later with reference to FIG. 9 is created.

作業実績集計部１４００は、作業実績情報記憶部１８００に記憶されている作業実績情報を基に、作業時間等を集計した実績集計情報を作成し、作業実績情報記憶部１８００に記憶させる機能を有する。具体的には、図１０を用いて後で説明する作業実績集計テーブル１８５０を作成する。生産ラインの管理者は、この実績集計情報を参照して、生産ラインの改善、調整等を行う。   The work performance totaling unit 1400 has a function of creating performance totaling information obtained by totaling work time and the like based on the work performance information stored in the work performance information storage unit 1800 and storing it in the work performance information storage unit 1800. . Specifically, a work result totaling table 1850 described later with reference to FIG. 10 is created. The manager of the production line refers to this result totaling information to improve and adjust the production line.

作業計画情報記憶部１５００は、予め作成した作業計画を記憶しておく機能を有する。実施形態では、３つの情報を記憶しておく。１つ目は、作業内容等の作業対象物に関する情報であり、２つ目はステーションと作業端末装置２０００とを対応付ける情報である。３つ目は、オーダー情報であり、オーダー毎に、オーダーされた製品の機種コード、納品日等を記憶している。   The work plan information storage unit 1500 has a function of storing a work plan created in advance. In the embodiment, three pieces of information are stored. The first is information relating to work objects such as work contents, and the second is information associating a station with the work terminal device 2000. The third is order information, which stores the model code, delivery date, etc. of the ordered product for each order.

作業者情報記憶部１６００は、作業者に関する情報を記憶しておく機能を有する。実施形態では、作業者が行える作業や、配置されるステーション（工程）について記憶しておく。   The worker information storage unit 1600 has a function of storing information about workers. In the embodiment, the work that can be performed by the worker and the stations (processes) to be arranged are stored.

入退出情報記憶部１７００は、各ステーションへの、各作業者の入退出のログを記憶しておく機能を有する。   The entry / exit information storage unit 1700 has a function of storing a log of each worker entering / exiting each station.

作業実績情報記憶部１８００は、作業対象物ごとに、各ステーションでの作業実績情報を記憶しておく機能を有する。また、この作業実績情報から、集計方法を変えた集計結果も記憶する。   The work record information storage unit 1800 has a function of storing work record information at each station for each work target. Moreover, the totaling result which changed the totaling method from this work performance information is also memorize | stored.

尚、作業計画情報記憶部１５００、作業者情報記憶部１６００、入退出情報記憶部１７００、及び、作業実績情報記憶部１８００に記憶されているデータの詳細は、＜データ＞の項で説明する。   Details of data stored in the work plan information storage unit 1500, the worker information storage unit 1600, the entry / exit information storage unit 1700, and the work performance information storage unit 1800 will be described in the section <Data>.

また、実績管理サーバ装置１０００の機能部は、複数の装置に分散していてもよい。例えば、作業計画情報記憶部１５００、及び、作業者情報記憶部１６００が、実績管理サーバ装置１０００とは別の作業計画を立案するサーバ装置に設けられるなどである。   Moreover, the function part of the results management server apparatus 1000 may be distributed over a plurality of apparatuses. For example, the work plan information storage unit 1500 and the worker information storage unit 1600 are provided in a server device that makes a work plan different from the performance management server device 1000.

＜データ＞
以下、作業実績管理システム１００で用いるデータについて説明する。 <Data>
Hereinafter, data used in the work performance management system 100 will be described.

図５は、作業指示情報テーブル１５１０の構成例及びその内容例を示す図である。   FIG. 5 is a diagram illustrating a configuration example of the work instruction information table 1510 and a content example thereof.

作業指示情報テーブル１５１０は、作業対象物の作業指示を示すものであり、作業計画情報記憶部１５００に予め記憶されている。   The work instruction information table 1510 indicates work instructions for work objects, and is stored in advance in the work plan information storage unit 1500.

作業指示情報テーブル１５１０は、機種コード１５１１、項目番号１５１２、作業内容１５１３、データ型１５１４、最小値１５１５、最大値１５１６、待機時間１５１７、資格コード１５１８、及び、標準ステーション１５１９を有する。   The work instruction information table 1510 includes a model code 1511, an item number 1512, work contents 1513, a data type 1514, a minimum value 1515, a maximum value 1516, a waiting time 1517, a qualification code 1518, and a standard station 1519.

機種コード１５１１は、作業対象物である完成製品の種類を示す。   The model code 1511 indicates the type of the finished product that is the work target.

項目番号１５１２は、機種コード１５１１が示す種類の完成製品を生産するための作業項目の番号を示す。実施形態では、１つの完成製品につき１０項目の作業を行うため、項目番号１５１２として、「１」〜「１０」が設定されている。   The item number 1512 indicates the number of a work item for producing a finished product of the type indicated by the model code 1511. In the embodiment, since 10 items of work are performed for each finished product, “1” to “10” are set as item numbers 1512.

作業内容１５１３は、項目番号１５１２が示す作業項目の作業内容を示す。作業内容は、項目番号１５１２の項目番号が同じであっても、機種コード１５１１が示す種類に応じた内容が設定されている。   The work content 1513 indicates the work content of the work item indicated by the item number 1512. The work content is set according to the type indicated by the model code 1511 even if the item number of the item number 1512 is the same.

以下に説明するデータ型１５１４〜待機時間標準ステーション１５１９も同様に、項目番号１５１２の項目番号が同じであっても、機種コード１５１１が示す種類に応じた内容が設定されている。   Similarly, in the data type 1514 to the standby time standard station 1519 described below, the content corresponding to the type indicated by the model code 1511 is set even if the item number of the item number 1512 is the same.

データ型１５１４は、項目番号１５１２が示す作業項目の作業実績として入力するデータの型を示す。具体的には、「数値」は、作業実績として数値を入力することを示し、「チェック」は、作業実績として、作業の完了を示すチェックを入力することを示す。また、他に作業実績として文字を入力することを示す「文字」などであってもよい。入力する作業実績の情報に応じてデータの型を設定するものとする。データ型１５１４は、図４の作業指示画面２４１０における「実績結果」として入力するデータの型である。   The data type 1514 indicates the type of data to be input as the work record of the work item indicated by the item number 1512. Specifically, “numerical value” indicates that a numerical value is input as the work result, and “check” indicates that a check indicating completion of the work is input as the work result. In addition, it may be “character” indicating that a character is input as a work record. It is assumed that the data type is set according to the information on the work results to be input. The data type 1514 is a type of data that is input as the “result result” on the work instruction screen 2410 in FIG.

最小値１５１５、及び、最大値１５１６は、データ型１５１４が「数値」の場合に、許容される数値の最小値、及び、最大値を示す。   The minimum value 1515 and the maximum value 1516 indicate a minimum value and a maximum value of an allowable numerical value when the data type 1514 is “numeric value”.

待機時間１５１７は、前の作業項目の作業が完了してから、次の作業項目の作業実績を入力するまでに必要とされる時間、つまり、入力を待機すべき時間を示す。言い換えれば、項目番号１５１２が示す作業項目の作業を実施する場合の最小時間を示しているといえる。単位は、分である。このような待機時間を設けるのは、作業実績を後でまとめて入力することを防ぎ、実際に作業に要した時間を収集するためである。例えば、機種コード１５１１が「ＡＡＡ」、項目番号１５１２が「２」の作業項目の場合、待機時間１５１７が「５」であるので、前の作業項目である項目番号１５１２が「１」の作業実績が入力されてから、５分経過するまでは、項目番号１５１２が「２」の作業項目の作業実績は入力できないことになる。尚、項目番号１５１２が「１」の作業項目の場合は、作業指示画面２４１０を表示した時から待機時間をカウントする。   The waiting time 1517 indicates the time required from the completion of the work of the previous work item until the work result of the next work item is input, that is, the time to wait for the input. In other words, it can be said that the minimum time when the work of the work item indicated by the item number 1512 is performed is shown. The unit is minutes. The reason for providing such a waiting time is to prevent the work results from being input later and collect the time actually required for the work. For example, when the model code 1511 is “AAA” and the item number 1512 is “2”, the waiting time 1517 is “5”, so the work result of the item number 1512 that is the previous work item is “1”. Until 5 minutes elapses from the input, the work record of the work item whose item number 1512 is “2” cannot be input. When the item number 1512 is “1”, the waiting time is counted from the time when the work instruction screen 2410 is displayed.

資格コード１５１８は、項目番号１５１２が示す作業項目の作業を行える作業者の資格、つまり、作業者が満たしていなければならない所定の条件を示す。資格は、作業内容１５１３の作業内容が正しく行われたかを確認し、実績入力を行うために必要な資格を示す。複数の作業者によって実施された場合には、作業責任者が有していなければならない資格である。一人の作業者が実施する場合は、その作業者が作業責任者となるので、その作業者が資格を有していなければならない。作業指示情報テーブル１５１０では、資格を表す記号として「α」、「β」等と記載されている。   The qualification code 1518 indicates the qualification of the worker who can perform the work of the work item indicated by the item number 1512, that is, a predetermined condition that the worker must satisfy. The qualification indicates a qualification necessary for confirming whether or not the work content of the work content 1513 has been correctly performed and inputting the result. When performed by a plurality of workers, this is the qualification that the person in charge must have. When one worker performs, since that worker becomes a person in charge of work, the worker must be qualified. In the work instruction information table 1510, “α”, “β”, and the like are described as symbols representing qualifications.

標準ステーション１５１９は、項目番号１５１２が示す作業項目が含まれる工程が、割り当てられているステーションを示す。作業指示情報テーブル１５１０に示すように、計画上では、段取ステーション（工程）では、項目番号１５１２が「１」、「２」の２項目の作業を行う。搭載ステーション（工程）では、項目番号１５１２が「３」〜「６」の４項目の作業を行い、電装ステーション（工程）では「７」〜「９」の３項目の作業を行い、検査ステーション（工程）では「１０」の１項目の作業を行うことになる。   The standard station 1519 indicates a station to which a process including the work item indicated by the item number 1512 is assigned. As shown in the work instruction information table 1510, in the plan, at the setup station (process), the work of the two items whose item numbers 1512 are “1” and “2” is performed. In the loading station (process), the item number 1512 performs 4 items of work from “3” to “6”, and in the electrical equipment station (process), the 3 items of work from “7” to “9” are performed. In the process), one item of “10” is performed.

図６は、端末配置情報テーブル１５２０の構成例及びその内容例を示す図である。   FIG. 6 is a diagram illustrating a configuration example and contents example of the terminal arrangement information table 1520.

端末配置情報テーブル１５２０は、作業端末装置２０００が配置されているステーションを示すものであり、作業計画情報記憶部１５００に予め記憶されている。   The terminal arrangement information table 1520 indicates a station where the work terminal device 2000 is arranged, and is stored in advance in the work plan information storage unit 1500.

端末配置情報テーブル１５２０は、ステーション名１５２１、及び、端末ＩＤ１５２２を有する。   The terminal arrangement information table 1520 has a station name 1521 and a terminal ID 1522.

ステーション名１５２１は、工程の作業エリアであるステーションを特定し、識別するための識別子を示す。   The station name 1521 indicates an identifier for identifying and identifying a station that is a work area of the process.

端末ＩＤ１５２２は、ステーション名１５２１が示すステーションに配置されている作業端末装置２０００を特定し、識別するための識別子を示す。   The terminal ID 1522 indicates an identifier for identifying and identifying the work terminal device 2000 arranged at the station indicated by the station name 1521.

図３（ｂ）は、オーダー情報テーブル１５３０の構成例及びその内容例を示す図である。   FIG. 3B is a diagram showing a configuration example of the order information table 1530 and an example of its contents.

オーダー情報テーブル１５３０は、製造の単位に関する情報を示すものであり、作業計画情報記憶部１５００に予め記憶されている。工程指示カード２５１０は、このオーダー情報テーブル１５３０を参照して、作成される。   The order information table 1530 shows information related to the unit of manufacture, and is stored in advance in the work plan information storage unit 1500. The process instruction card 2510 is created with reference to the order information table 1530.

オーダー情報テーブル１５３０は、製造オーダー番号１５３１、機種名１５３２、機種コード１５３３、及び、納品日１５３４を有する。   The order information table 1530 includes a manufacturing order number 1531, a model name 1532, a model code 1533, and a delivery date 1534.

製造オーダー番号１５３１は、製造の単位を特定するための番号を示す。   The production order number 1531 indicates a number for specifying a unit of production.

機種名１５３２は、製造オーダー番号１５３１が示す番号により製造する製品の名称を示す。   The model name 1532 indicates the name of the product to be manufactured by the number indicated by the manufacturing order number 1531.

機種コード１５３３は、製造オーダー番号１５３１が示す番号により製造する製品の種類を示す。   The model code 1533 indicates the type of product to be manufactured by the number indicated by the manufacturing order number 1531.

納品日１５３４は、製造オーダー番号１５３１が示す番号により製造する製品の納品日を示す。   The delivery date 1534 indicates the delivery date of the product manufactured by the number indicated by the manufacturing order number 1531.

図７は、作業者情報テーブル１６１０の構成例及びその内容例を示す図である。   FIG. 7 is a diagram illustrating a configuration example and contents example of the worker information table 1610.

作業者情報テーブル１６１０は、各作業者に関する情報を示すものであり、作業者情報記憶部１６００に予め記憶されている。   The worker information table 1610 indicates information regarding each worker, and is stored in advance in the worker information storage unit 1600.

作業者情報テーブル１６１０は、作業者ＩＤ１６１１、作業者名１６１２、資格コード１６１３、及び、責任ステーション１６１４を有する。   The worker information table 1610 includes a worker ID 1611, a worker name 1612, a qualification code 1613, and a responsible station 1614.

作業者ＩＤ１６１１は、作業者を特定し、識別するための識別子を示す。   The worker ID 1611 indicates an identifier for identifying and identifying the worker.

作業者名１６１２は、作業者ＩＤ１６１１が示す作業者の名前を示す。   The worker name 1612 indicates the name of the worker indicated by the worker ID 1611.

資格コード１６１３は、作業者ＩＤ１６１１が示す作業者が有する資格を示す。この資格は、作業指示情報テーブル１５１０（図５参照）の資格コード１５１８として設定される資格のうちのいずれかの資格が設定される。例えば、作業者ＩＤ１６１１が「００２」の作業者は、資格コード１６１３が「α、β」であるので、機種コード１５１１が「ＡＡＡ」で項目番号１５１２が「１」〜「６」の作業項目について、すなわち「段取」及び「搭載」の工程において責任者となることができる。   The qualification code 1613 indicates the qualification that the worker indicated by the worker ID 1611 has. As this qualification, one of the qualifications set as the qualification code 1518 of the work instruction information table 1510 (see FIG. 5) is set. For example, since the qualification code 1613 is “α, β” for the worker whose worker ID 1611 is “002”, the work item whose model code 1511 is “AAA” and the item numbers 1512 are “1” to “6”. In other words, it is possible to be responsible for the “setup” and “mounting” processes.

責任ステーション１６１４は、作業者ＩＤ１６１１が示す作業者が、通常責任者として作業しているステーションを示す。   The responsible station 1614 indicates a station in which the worker indicated by the worker ID 1611 is normally working as a responsible person.

図８は、入退出情報テーブル１７１０の構成例及びその内容例を示す図である。   FIG. 8 is a diagram showing a configuration example and contents example of the entry / exit information table 1710.

入退出情報テーブル１７１０は、各作業者のステーションへの入退出ログを示すものであり、入退出情報記憶部１７００に順次記憶されていく。作業者がステーションに入るためのログイン処理、又は、ステーションから出る（離れる）ためのログアウト処理が行われるごとに、１レコードが追加される。ログイン処理とは、作業者ＩＤカード２６１０を作業者ＩＤ検知部２６００が読み込んで、ステーションにおいて作業している作業者として登録する処理である。登録されると、「責任者変更」ボタンや「ログアウト」ボタンが押下されるとプルダウン表示される作業者リストに追加される。また、ログアウト処理とは、作業端末装置２０００からステーションにおいて作業している作業者としての登録を解除する処理である。作業指示画面２４１０（図４参照）の「ログアウト」ボタンを押下するとプルダウン表示される作業者リストから、自分を選択して、ステーションで作業している作業者リストから削除する。   The entry / exit information table 1710 indicates the entry / exit log of each worker to the station, and is sequentially stored in the entry / exit information storage unit 1700. Each time a log-in process for an operator entering a station or a log-out process for leaving (leaving) the station is performed, one record is added. The login process is a process in which the worker ID detection unit 2600 reads the worker ID card 2610 and registers it as a worker working at the station. Once registered, when the “change responsible person” button or the “logout” button is pressed, it is added to the operator list displayed in a pull-down manner. The logout process is a process for canceling registration as a worker working in the station from the work terminal device 2000. When a “logout” button on the work instruction screen 2410 (see FIG. 4) is pressed, the user is selected from the operator list that is displayed in a pull-down menu, and is deleted from the operator list working at the station.

入退出情報テーブル１７１０は、日時１７１１、端末ＩＤ１７１２、作業者ＩＤ１７１３、及び、実績１７１４を有する。   The entry / exit information table 1710 includes a date and time 1711, a terminal ID 1712, a worker ID 1713, and a record 1714.

日時１７１１は、ログイン処理、又は、ログアウト処理が行われた日時を示す。   The date and time 1711 indicates the date and time when the login process or the logout process was performed.

端末ＩＤ１７１２は、日時１７１１が示す日時に行われたログイン処理、又は、ログアウト処理が行われた作業端末装置２０００の端末ＩＤを示す。   The terminal ID 1712 indicates the terminal ID of the work terminal device 2000 on which the login process or the logout process performed at the date indicated by the date 1711 is performed.

作業者ＩＤ１７１３は、日時１７１１が示す日時に行われたログイン処理、又は、ログアウト処理によって、登録又は削除が行われた作業者ＩＤを示す。つまり、ステーションを入退出した作業者を示す。   The worker ID 1713 indicates the worker ID that has been registered or deleted by the login process or the logout process performed on the date and time indicated by the date and time 1711. That is, it shows the worker who entered and exited the station.

実績１７１４は、日時１７１１が示す日時に行われた処理が、ログイン処理、及び、ログアウト処理のいずれであるかを示す。   The record 1714 indicates whether the process performed at the date and time indicated by the date and time 1711 is a login process or a logout process.

この入退出情報テーブル１７１０と端末配置情報テーブル１５２０（図６参照）に基づいて、どの作業者が、どのステーションで、いつ作業していたかを知ることが可能となる。例えば、日時１７１１が「２０１３／３／１０ ８：５２」のレコードでは、端末ＩＤ１７１２が「１０２」、作業者ＩＤ１７１３が「００７」、実績１７１４が「１」であるので、作業者ＩＤ「００７」の作業者が、２０１３年３月１０日の８時５２分に、端末ＩＤ「１０２」の作業端末装置２０００にログインしたことが分かる。端末配置情報テーブル１５２０（図６参照）を参照すると、端末ＩＤ「１０２」は、ステーション名１５２１が「搭載」のステーションに設置されているので、作業者ＩＤ「００７」の作業者は、搭載ステーションに入ったことになる。また、日時１７１１が「２０１３／３／１０ １５：４１」のレコードでは、端末ＩＤ１７１２が「１０２」、作業者ＩＤ１７１３が「００５」、実績１７１４が「２」であるので、作業者ＩＤ「００５」の作業者が、２０１３年３月１０日の１５時４１分に、端末ＩＤ「１０２」の作業端末装置２０００からログアウトして、搭載ステーションから離れたことが分かる。   Based on the entry / exit information table 1710 and the terminal arrangement information table 1520 (see FIG. 6), it is possible to know which worker is working at which station and when. For example, in the record with the date and time 1711 of “2013/3/10 8:52”, the terminal ID 1712 is “102”, the worker ID 1713 is “007”, and the record 1714 is “1”, so the worker ID “007”. It can be seen that the operator logged in to the work terminal device 2000 with the terminal ID “102” at 8:52 on March 10, 2013. Referring to the terminal arrangement information table 1520 (see FIG. 6), since the terminal ID “102” is installed in the station whose station name 1521 is “mounted”, the worker with the worker ID “007” I entered. In the record with the date and time 1711 of “2013/3/10 15:41”, the terminal ID 1712 is “102”, the worker ID 1713 is “005”, and the record 1714 is “2”. At 15:41 on March 10, 2013, it was found that the worker logged out from the work terminal device 2000 with the terminal ID “102” and left the loading station.

図９は、作業実績情報テーブル１８１０の構成例及びその内容例を示す図である。   FIG. 9 is a diagram illustrating a configuration example and a content example of the work performance information table 1810.

作業実績情報テーブル１８１０は、各作業端末装置２０００に入力された作業実績のログであり、作業実績情報作成部１３００が作成して作業実績情報記憶部１８００に記憶させる。作業端末装置２０００から作業指示画面２４１０（図４参照）に入力された作業実績を受信する都度に、１レコードが追加される。また、作業対象物の識別子（製造オーダー番号）が工程指示カードリーダ２５００によって読み込まれて作業指示画面２４１０が表示されたときと、作業指示画面２４１０の「作業終了」ボタンが押下されて作業が終了又は中断したときも、作業実績としてそれぞれ１レコードを作成して追加する。尚、作業指示画面２４１０が表示されたときには、作業を最初に開始するときと、作業を再開するときとの２つの場合があることになる。尚、図９では、説明の便宜上、製造オーダー番号１８１３が「５０２２５」のレコードのみを記載している。   The work performance information table 1810 is a log of work performance input to each work terminal device 2000, and is created by the work performance information creation unit 1300 and stored in the work performance information storage unit 1800. One record is added each time a work record input from the work terminal device 2000 to the work instruction screen 2410 (see FIG. 4) is received. Further, when the work instruction identifier (manufacturing order number) is read by the process instruction card reader 2500 and the work instruction screen 2410 is displayed, the “work end” button on the work instruction screen 2410 is pressed to complete the work. Or, even when it is interrupted, one record is created and added as a work record. When the work instruction screen 2410 is displayed, there are two cases, that is, when the work is first started and when the work is resumed. In FIG. 9, for convenience of explanation, only the record whose manufacturing order number 1813 is “50225” is shown.

作業実績情報テーブル１８１０は、日時１８１１、端末ＩＤ１８１２、製造オーダー番号１８１３、項目番号１８１４、入力実績１８１５、責任者ＩＤ１８１６、実績時間１８１７、ステーション分類（作業指示）１８１８、ステーション分類（入力端末）１８１９、ステーション分類（責任者）１８２０、及び、作業者数１８２１を有する。   Work result information table 1810 includes date and time 1811, terminal ID 1812, production order number 1813, item number 1814, input result 1815, person in charge ID 1816, result time 1817, station classification (work instruction) 1818, station classification (input terminal) 1819, The station classification (responsible person) 1820 and the number of workers 1821 are included.

尚、日時１８１１〜責任者ＩＤ１８１６は、作業端末装置２０００から受信する項目であり、実績時間１８１７〜作業者数１８２１は、作業ログの収集が済んだ後で、生産ラインの調整等を行う際に管理者の指示に応じて、作業実績情報作成部１３００が設定するものとする。   The date and time 1811 to the responsible person ID 1816 are items received from the work terminal device 2000, and the actual time 1817 to the number of workers 1821 are obtained when the production line is adjusted after the work log is collected. It is assumed that the work result information creation unit 1300 sets in accordance with an instruction from the administrator.

日時１８１１は、作業端末装置２０００から受信した作業実績が入力された日時を示す。   The date and time 1811 indicates the date and time when the work result received from the work terminal device 2000 is input.

端末ＩＤ１８１２は、日時１８１１が示す作業実績の送信元の作業端末装置２０００、つまり、作業実績が入力された作業端末装置２０００の識別子を示す。   The terminal ID 1812 indicates the identifier of the work terminal device 2000 that is the transmission source of the work result indicated by the date and time 1811, that is, the work terminal device 2000 to which the work result is input.

製造オーダー番号１８１３は、作業対象物である完成製品の識別子を示す。   The production order number 1813 indicates an identifier of a finished product that is a work target.

項目番号１８１４は、実施した作業の作業項目の番号を示す。   The item number 1814 indicates the number of the work item of the work performed.

入力実績１８１５は、作業者が入力した作業実績を示す。具体的には、作業指示画面２４１０（図４参照）の「実績結果」として入力されたデータを示す。   The input record 1815 indicates the work record input by the worker. Specifically, the data input as “result results” on the work instruction screen 2410 (see FIG. 4) is shown.

尚、項目番号１８１４が「０」のレコードは、作業指示画面２４１０が表示されたときと、作業指示画面２４１０の「作業終了」ボタンが押下されて作業が終了又は中断したときのレコードである。項目番号１８１４が「０」で入力実績１８１５が「１」の場合は、作業指示画面２４１０が表示された時のレコードを示す。また、項目番号１８１４が「０」で入力実績１８１５が「２」の場合は、作業が中断又は終了した時のレコードを示す。   Note that the record with the item number 1814 “0” is a record when the work instruction screen 2410 is displayed and when the “work end” button on the work instruction screen 2410 is pressed and the work is ended or interrupted. When the item number 1814 is “0” and the input record 1815 is “1”, the record when the work instruction screen 2410 is displayed is shown. Further, when the item number 1814 is “0” and the input record 1815 is “2”, this indicates a record when the work is interrupted or terminated.

責任者ＩＤ１８１６は、作業実績を入力した作業責任者の作業者ＩＤを示す。具体的には、作業指示画面２４１０の領域３１に表示されている作業責任者の作業者ＩＤである。   The person in charge ID 1816 indicates the worker ID of the person in charge of the work who has input the work results. Specifically, it is the worker ID of the person in charge of work displayed in the area 31 of the work instruction screen 2410.

以下の実績時間１８１７〜作業者数１８２１は、日時１８１１〜責任者ＩＤ１８１６のデータ収集が終了した後で、生産ラインの管理者の指示に応じて、制御部１２００からの指示により作業実績情報作成部１３００が設定する。   The following result time 1817 to the number of workers 1821 are the work result information creation unit according to the instruction from the control unit 1200 in accordance with the instruction of the production line administrator after the data collection of the date 1811 to the responsible person ID 1816 is completed. 1300 is set.

実績時間１８１７は、項目番号１８１４が示す作業項目の作業を実施するのにかかった時間を示す。或る作業項目の実績時間は、その１つ前の作業項目の作業実績が入力された時刻から、或る作業項目の作業実績を入力する時刻までの時間とする。詳細には、作業実績情報作成部１３００は、まず、端末ＩＤ１８１２が示す端末ＩＤが同一であり、製造オーダー番号１８１３が示す識別子が同じであるレコード、つまり、１つの作業対象物に対して１つのステーションで行われた作業実績を示すレコードを抜き出す。そして、それらのレコードにおいて、項目番号１８１４が示す作業項目の番号ごとに、作業実績情報作成部１３００が実績時間１８１７を求める。例えば、端末ＩＤ１８１２が「１０１」、製造オーダー番号１８１３が「５０２２３」のレコード群において、項目番号１８１４が「１」の作業項目の実績時間１８１７は、項目番号１８１４が「０」で入力実績１８１５が「１」のレコードの日時１８１１「２０１３／３／１０ ９：００」（作業の最初に作業指示画面２４１０を表示させた時刻）から、項目番号１８１４が「１」のレコードの日時１８１１「２０１３／３／１０ ９：１０」（作業実績を入力した時刻）までの時間である１０分とし、実績時間１８１７に「０：１０」を設定する。また、項目番号１８１４が「２」の作業項目の実績時間１８１７は、項目番号１８１４が「１」のレコードの日時１８１１「２０１３／３／１０ ９：１０」（１つ前の項目の作業実績が入力された時刻）から、項目番号１８１４が「２」のレコードの日時１８１１「２０１３／３／１０ ９：２０」（作業実績を入力した時刻）までの時間である１０分とし、実績時間１８１７に「０：１０」を設定する。尚、作業が再開されたときのレコード（項目番号１８１４が「０」で入力実績１８１５が「１」のレコード）が含まれる場合には、その１つ前の作業が中断されたときのレコード（項目番号１８１４が「０」で入力実績１８１５が「２」のレコード）から、再開のレコードまでの時間は差し引いて計算する。   The actual time 1817 indicates the time taken to perform the work of the work item indicated by the item number 1814. The actual time of a certain work item is the time from the time when the work result of the previous work item is input to the time when the work result of a certain work item is input. Specifically, the work result information creation unit 1300 first has one terminal ID 1812 and the same identifier shown by the manufacturing order number 1813, that is, one record for one work target. A record showing the work performed at the station is extracted. Then, in those records, the work record information creation unit 1300 obtains a record time 1817 for each work item number indicated by the item number 1814. For example, in the record group in which the terminal ID 1812 is “101” and the production order number 1813 is “50223”, the actual time 1817 of the work item whose item number 1814 is “1”, the item number 1814 is “0”, and the input result 1815 is From the date and time 1811 “2013/3/10 9:00” of the record “1” (the time when the work instruction screen 2410 is displayed at the beginning of the work), the date and time 1811 “2013 / of the record whose item number 1814 is“ 1 ” “10:10”, which is the time until “3/10 9:10” (the time when the work result is input), is set to “0:10” in the result time 1817. Also, the actual time 1817 of the work item with the item number 1814 “2” is the date and time 1811 “2013/3/10 9:10” of the record with the item number 1814 “1” (the work result of the previous item is From the input time) to the date and time 1811 “2013/3/10 9:20” of the record with the item number 1814 “2” (time when the work result is input), and the actual time 1817 “0:10” is set. If the record when the work is resumed (the record with the item number 1814 being “0” and the input record 1815 being “1”) is included, the record when the previous work is suspended ( The record is calculated by subtracting the time from the record of item number 1814 “0” and input record 1815 “2”) to the restart record.

ステーション分類（作業指示）１８１８、ステーション分類（入力端末）１８１９、及び、ステーション分類（責任者）１８２０は、項目番号１８１４が示す作業項目がどのステーションでの作業として分類されるかを表示するものである。   The station classification (work instruction) 1818, the station classification (input terminal) 1819, and the station classification (responsible person) 1820 indicate which station the work item indicated by the item number 1814 is classified as work. is there.

ステーション分類（作業指示）１８１８は、項目番号１８１４が示す作業項目の作業が、行われる予定のステーション（工程）を示す。具体的には、作業実績情報作成部１３００は、作業指示情報テーブル１５１０（図５参照）の標準ステーション１５１９として設定されているステーションを設定する。   The station classification (work instruction) 1818 indicates a station (process) where the work of the work item indicated by the item number 1814 is scheduled to be performed. Specifically, the work performance information creation unit 1300 sets a station set as the standard station 1519 in the work instruction information table 1510 (see FIG. 5).

ステーション分類（入力端末）１８１９は、作業実績が実際に入力されたステーションを示す。すなわち、作業実績情報作成部１３００は、端末ＩＤ１８１２が示す作業端末装置２０００が設置されているステーションを設定する。   A station classification (input terminal) 1819 indicates a station into which work results are actually input. That is, the work record information creation unit 1300 sets a station where the work terminal device 2000 indicated by the terminal ID 1812 is installed.

ステーション分類（責任者）１８２０は、作業実績を入力した作業責任者が、本来配置されたステーションを示す。具体的には、作業実績情報作成部１３００は、作業者情報テーブル１６１０（図２参照）の責任ステーション１６１４として設定されているステーションを設定する。   A station classification (responsible person) 1820 indicates a station where a work supervisor who has input a work record is originally arranged. Specifically, the work performance information creation unit 1300 sets a station set as a responsible station 1614 in the worker information table 1610 (see FIG. 2).

作業者数１８２１は、作業実績が入力された時点で、作業実績が入力されたステーションに登録されていた作業者の人数を示す。作業実績情報作成部１３００は、入退出情報テーブル１７１０（図８参照）を参照して算出する。例えば、日時１８１１が「２０１３／３／１０ ９：１０」のレコードの作業者数１８２１を算出する場合、２０１３年３月１０日の９時１０分時点で、端末ＩＤ１８１２「１０１」が示す作業端末装置２０００に、ログイン処理を行い、ログアウト処理を行っていない作業者の人数を求める。入退出情報テーブル１７１０を参照すると、端末ＩＤ１７１２が「１０１」で実績１７１４が「１」のレコードであって、日時１７１１が２０１３年３月１０日の９時１０分より前のレコードは、作業者ＩＤ１７１３が「００２」、「００６」、「００７」の３人である。また、この３人は、ログアウト処理を行っていないことから、日時１８１１が「２０１３／３／１０ ９：１０」のレコードの作業者数１８２１は、３人となる。   The number of workers 1821 indicates the number of workers registered in the station where the work results are input when the work results are input. The work result information creation unit 1300 calculates the information with reference to the entry / exit information table 1710 (see FIG. 8). For example, when calculating the number of workers 1821 of the record whose date and time 1811 is “2013/3/10 9:10”, the work terminal indicated by the terminal ID 1812 “101” at 9:10 on March 10, 2013 The apparatus 2000 performs login processing and obtains the number of workers who have not performed logout processing. Referring to the entry / exit information table 1710, a record in which the terminal ID 1712 is “101” and the record 1714 is “1” and the date and time 1711 is earlier than 9:10 on March 10, 2013 is the worker. There are three IDs 1713 of “002”, “006”, and “007”. In addition, since these three people have not performed logout processing, the number of workers 1821 of the record whose date and time 1811 is “2013/3/10 9:10” is three.

図１０は、作業実績集計テーブル１８５０の構成例及びその内容例を示す図である。   FIG. 10 is a diagram illustrating a configuration example of the work result totaling table 1850 and a content example thereof.

作業実績集計テーブル１８５０は、作業実績情報テーブル１８１０（図９参照）のログデータを集計したものである。具体的には、各ステーション（工程）での作業時間と工数と示す。生産ラインの管理者の指示に応じて、制御部１２００からの指示で作業実績集計部１４００が、作業実績情報テーブル１８１０を基に作成する。   The work result totaling table 1850 is obtained by totaling log data of the work result information table 1810 (see FIG. 9). Specifically, it shows the working time and man-hour at each station (process). The work result totaling unit 1400 is created based on the work result information table 1810 in accordance with an instruction from the control unit 1200 in accordance with an instruction from the production line manager.

作業実績集計テーブル１８５０は、ステーション名１８５１、ステーション分類（作業指示）１８５２、ステーション分類（入力端末）１８５３、及び、ステーション分類（責任者）１８５４を有する。   The work result totaling table 1850 includes a station name 1851, a station classification (work instruction) 1852, a station classification (input terminal) 1853, and a station classification (responsible person) 1854.

ステーション名１８５１は、工程の作業エリアであるステーションを特定するための識別子を示す。   The station name 1851 indicates an identifier for identifying a station that is a work area of the process.

ステーション分類（作業指示）１８５２、ステーション分類（作業指示）１８５２、及び、ステーション分類（責任者）１８５４は、それぞれ「時間」と「工数」とで構成され、「時間」は、ステーション名１８５１が示すステーションにおける作業時間を示し、「工数」は、ステーション名１８５１が示すステーションにおける工数を示す。   Each of the station classification (work instruction) 1852, the station classification (work instruction) 1852, and the station classification (responsible person) 1854 includes “time” and “man-hour”, and “time” is indicated by the station name 1851. The work time in the station is indicated, and “man-hour” indicates the man-hour in the station indicated by the station name 1851.

作業実績集計部１４００は、ステーション分類（作業指示）１８５２の「時間」と「工数」とは、作業実績情報テーブル１８１０のステーション分類（作業指示）１８１８に従って、作業時間と工数とを集計して算出する。例えば、ステーション分類（作業指示）１８１８として「段取」が設定されたレコードの実績時間１８１７を合計して合計時間を算出する。そして、入力実績１８１５として「段取」が設定されたレコードの、ステーション分類（作業指示）１８５２の「時間」として、合計した時間を設定する。   The work result totaling unit 1400 calculates the “time” and “man-hour” of the station classification (work instruction) 1852 by totaling the work time and the man-hour according to the station classification (work instruction) 1818 of the work result information table 1810. To do. For example, the total time is calculated by totaling the actual times 1817 of the records for which “setup” is set as the station classification (work instruction) 1818. Then, the total time is set as the “time” of the station classification (work instruction) 1852 of the record in which “setup” is set as the input result 1815.

また、作業実績集計部１４００は、ステーション分類（入力端末）１８５３の「時間」と「工数」とは、作業実績情報テーブル１８１０のステーション分類（入力端末）１８１９に従って算出し、ステーション分類（責任者）１８５４「時間」と「工数」とは、作業実績情報テーブル１８１０のスステーション分類（責任者）１８２０に従って算出する。   Further, the work result totaling unit 1400 calculates the “time” and “man-hour” of the station classification (input terminal) 1853 according to the station classification (input terminal) 1819 of the work result information table 1810, and the station classification (responsible person). 1854 “Time” and “Man-hour” are calculated according to the station classification (responsible person) 1820 of the work performance information table 1810.

＜作業実績情報の分析＞
ここで、作業実績情報テーブル１８１０（図９参照）、入退出情報テーブル１７１０（図８参照）、及び、作業実績集計テーブル１８５０（図１０参照）を用いて、作業実績情報の分析方法を説明する。作業実績情報テーブル１８１０は、製造オーダー番号「５０２２３」で示される完成製品の作業実績情報を示す。 <Analysis of work performance information>
Here, the analysis method of work performance information is demonstrated using the work performance information table 1810 (refer FIG. 9), the entrance / exit information table 1710 (refer FIG. 8), and the work performance totaling table 1850 (refer FIG. 10). . The work performance information table 1810 shows work performance information of the finished product indicated by the manufacturing order number “50223”.

作業実績情報テーブル１８１０では、作業項目ごとに、作業が計画通りのステーションで行われたかを確認する。   In the work result information table 1810, it is confirmed for each work item whether the work has been performed at a planned station.

項目番号１８１４が「１」及び「２」の作業が行われる予定のステーション（以下、「予定ステーション」という。）は、ステーション分類（作業指示）１８１８が示す「段取」ステーションである。そして、実際に作業が実施されたステーション（以下「作業ステーション」という。）は、ステーション分類（入力端末）１８１９が示す「段取」ステーションである。また、実際の作業責任者は、ステーション分類（責任者）１８２０が示す「段取」ステーションの責任者である。実際の作業は、予定通り「段取」ステーションで実施されており、実際の作業責任者は、予定通り「段取」ステーションの責任者であり、すべて計画通りに作業が行われ問題ない。   Stations scheduled to perform operations with item numbers 1814 of “1” and “2” (hereinafter referred to as “planned stations”) are “setup” stations indicated by station classification (work instruction) 1818. The station where the work is actually performed (hereinafter referred to as “work station”) is a “setup” station indicated by the station classification (input terminal) 1819. The actual person in charge of the work is the person in charge of the “setup” station indicated by the station classification (responsible person) 1820. The actual work is carried out at the “setup” station as scheduled, and the person in charge of the actual work is the person responsible for the “setup” station as scheduled, and all the work is performed as planned and there is no problem.

項目番号１８１４が「３」の予定ステーションは、ステーション分類（作業指示）１８１８が示す「搭載」ステーションである。そして、作業ステーションは、ステーション分類（入力端末）１８１９が示す「段取」ステーションである。また、実際の作業責任者は、ステーション分類（責任者）１８２０が示す「段取」ステーションの責任者である。予定では「搭載」ステーションで作業を行うこととされていたが、実際の作業は「段取」ステーションで実施されており、作業責任者も「段取」ステーションの責任者となっている。これは、項目番号が「３」の作業は、元々は「搭載」ステーションで実施すべき項目とされていたが、実際に生産ラインに流したところ、「搭載」の負荷が高いために製造判断で「段取」に移管した作業であると考えられる。   The scheduled station whose item number 1814 is “3” is the “mounted” station indicated by the station classification (work instruction) 1818. The work station is a “setup” station indicated by the station classification (input terminal) 1819. The actual person in charge of the work is the person in charge of the “setup” station indicated by the station classification (responsible person) 1820. According to the plan, the work was carried out at the “installation” station, but the actual work is carried out at the “setup” station, and the person responsible for the work is also responsible for the “setup” station. This is because the work with the item number “3” was originally an item that should be performed at the “loading” station. It is considered that the work was transferred to “Setup”.

項目番号１８１４が「４」、「５」の予定ステーションは、ステーション分類（作業指示）１８１８が示す「搭載」ステーションである。そして、作業ステーションは、ステーション分類（入力端末）１８１９が示す「搭載」ステーションである。また、実際の作業責任者は、ステーション分類（責任者）１８２０が示す「搭載」ステーションの責任者である。実際の作業は、予定通り「搭載」ステーションで実施されており、実際の作業責任者は、予定通り「搭載」ステーションの責任者であり問題ない。   The scheduled stations having the item numbers 1814 of “4” and “5” are “mounted” stations indicated by the station classification (work instruction) 1818. The work station is a “mounted” station indicated by the station classification (input terminal) 1819. The actual person in charge of work is the person in charge of the “mounted” station indicated by the station classification (responsible person) 1820. The actual work is carried out at the “loading” station as scheduled, and the person in charge of the actual work is responsible for the “loading” station as planned, and there is no problem.

項目番号１８１４が「６」の予定ステーションは、ステーション分類（作業指示）１８１８が示す「搭載」ステーションである。そして、作業ステーションは、ステーション分類（入力端末）１８１９が示す「電装」ステーションである。また、実際の作業責任者は、ステーション分類（責任者）１８２０が示す「搭載」ステーションの責任者である。実際の作業は、予定の「搭載」ステーションの次のステーションである「電装」ステーションで実施されており、実際の作業責任者は、予定通り「搭載」ステーションの責任者である。これは、「搭載」ステーションの負荷を調整するために、「電装」ステーションへ作業を移管したが、品質管理上「搭載」ステーションの作業責任者の指導が必要であり完全移管はできなかったもの、と考えられる。   The scheduled station whose item number 1814 is “6” is the “mounted” station indicated by the station classification (work instruction) 1818. The work station is an “electric equipment” station indicated by the station classification (input terminal) 1819. The actual person in charge of work is the person in charge of the “mounted” station indicated by the station classification (responsible person) 1820. The actual work is carried out at the “electric equipment” station, which is the next station of the scheduled “loading” station, and the actual person responsible for the work is the person responsible for the “loading” station as scheduled. This was because the work was transferred to the “Electrical Equipment” station to adjust the load on the “Installation” station, but it was necessary for the quality control to be supervised by the person in charge of the work of the “Installation” station, and could not be completely transferred ,it is conceivable that.

項目番号１８１４が「７」、「８」の予定ステーションは、ステーション分類（作業指示）１８１８が示す「電装」ステーションである。そして、作業ステーションは、ステーション分類（入力端末）１８１９が示す「電装」ステーションであり、実際の作業責任者は、ステーション分類（責任者）１８２０が示す「電装」ステーションの責任者である。実際の作業は、予定通り「電装」ステーションで実施されており、実際の作業責任者は、予定通り「電装」ステーションの責任者であり問題ない。   The scheduled stations having the item numbers 1814 of “7” and “8” are “electrical equipment” stations indicated by the station classification (work instruction) 1818. The work station is an “electric equipment” station indicated by the station classification (input terminal) 1819, and the actual person in charge of work is the person in charge of the “electric equipment” station indicated by the station classification (responsible person) 1820. The actual work is carried out at the “Electrical Equipment” station as scheduled, and the person in charge of the actual work is responsible for the “Electrical Equipment” station as scheduled and there is no problem.

項目番号１８１４が「９」、「１０」の予定ステーションは、ステーション分類（作業指示）１８１８が示す「検査」ステーションである。そして、作業ステーションは、ステーション分類（入力端末）１８１９が示す「検査」ステーションであり、実際の作業責任者は、ステーション分類（責任者）１８２０が示す「検査」ステーションの責任者である。実際の作業は、予定通り「検査」ステーションで実施されており、実際の作業責任者は、予定通り「検査」ステーションの責任者であり問題ない。   The scheduled stations having the item numbers 1814 of “9” and “10” are “inspection” stations indicated by the station classification (work instruction) 1818. The work station is the “inspection” station indicated by the station classification (input terminal) 1819, and the actual person in charge of the work is the person in charge of the “inspection” station indicated by the station classification (responsible person) 1820. The actual work is carried out at the “inspection” station as scheduled, and the person in charge of the actual work is responsible for the “inspection” station as planned and there is no problem.

次に、入退出情報テーブル１７１０（図８参照）を用いて、作業者のステーション間の移動について確認する。   Next, using the entry / exit information table 1710 (see FIG. 8), the operator's movement between stations is confirmed.

作業者ＩＤ１７１３が「００１」〜「０１０」のそれぞれのレコードの実績１７１４が「１」となっており、日時１７１１が朝９時前を示している。つまり、作業者ＩＤ１７１３が「００１」〜「０１０」の１０人の作業者が朝９時の作業開始前までに、それぞれの端末にログインしていることになる。   The record 1714 of each record in which the worker ID 1713 is “001” to “010” is “1”, and the date and time 1711 indicates before 9:00 am. That is, ten workers whose worker IDs 1713 are “001” to “010” are logged in to the respective terminals before starting work at 9:00 am.

そして、日時１７１１が「２０１３／３／１０ １５：４１」〜「２０１３／３／１０ １５：５８」の４つのレコードをみると、端末ＩＤ「１０２」（搭載ステーションの作業端末装置２０００）に朝の８時５３分にログインしていた作業者ＩＤ「００５」の作業者（搭載ステーションの責任者である「○○四郎」）は、１５時４１分に搭載ステーションを離れ、１５時４３分〜１５時５６分までの間、端末ＩＤ「１０３」（電装ステーションの作業端末装置２０００）にログインしていた（移動していた）ことが分かる。これは、搭載ステーションではタクトタイム上終わらない作業項目を電装ステーションで実施するため、作業責任者としての資格を持つ「○○四郎」が電装ステーションに応援に行ったものと考えられる。   Then, when the four records with the date 1711 “2013/3/10 15:41” to “2013/3/10 15:58” are seen, the terminal ID “102” (the work terminal device 2000 of the installed station) is in the morning. The worker of the worker ID “005” who logged in at 8:53 (“Shiro Shiro” who is responsible for the loading station) leaves the loading station at 15:41, and from 15:43 It can be seen that the terminal ID “103” (working terminal device 2000 of the electrical equipment station) was logged in (moved) until 15:56. This is probably because “Shiro Shiro”, who has the qualification as the person in charge of work, went to the electrical equipment station to support work items that do not end in the tact time at the electrical equipment station.

作業実績情報テーブル１８１０、及び、入退出情報テーブル１７１０に基づいて、時間及び工数で集計したものが作業実績集計テーブル１８５０（図１０参照）となる。   Based on the work record information table 1810 and the entry / exit information table 1710, the work record total table 1850 (see FIG. 10) is calculated by time and man-hours.

ステーション分類（作業指示）１８５２のデータをみると、「搭載」ステーションでの作業時間と工数が高く、ステーション間の負荷がアンバランスである。しかし、ステーション分類（入力端末）１８５３のデータをみると、現場での判断による調整の結果、各ステーションでの作業時間は平準化されており、何とかラインをスムーズに流れるようになっている。しかしながら、ステーション分類（責任者）１８５４のデータをみると、「搭載」ステーションの責任者の作業時間が未だに高く、「搭載」ステーションの作業者を増やして作業時間を短縮するか、「電装」ステーションの作業者に教育を施して移管できるようにするかを検討することになる。   Looking at the data of the station classification (work instruction) 1852, the work time and man-hours at the “mounted” station are high, and the load between the stations is unbalanced. However, when looking at the data of the station classification (input terminal) 1853, as a result of the adjustment based on the judgment at the site, the working time at each station is leveled, and the line is managed to flow smoothly. However, looking at the data of the station classification (responsible person) 1854, the working time of the responsible person of the “mounted” station is still high, and the working time is shortened by increasing the number of workers of the “mounted” station, or the “electrical equipment” station. It will be considered whether to give training to the workers in order to be able to transfer.

作業実績集計テーブル１８５０における「工数」は、作業実績情報テーブル１８１０の項目番号１８１４の作業項目の番号ごとに、実績時間１８１７と作業者数１８２１とから算出し、集計を取って算出している。実績時間１８１７と作業者数１８２１とは、上述のように、作業実態に即して取得したデータから算出したものである。従って、実態に近い工数を集計できており、これらのデータを元に、製造原価を低減するための工程設計改善などへの反映が可能となる。   The “man-hour” in the work performance totaling table 1850 is calculated from the actual time 1817 and the number of workers 1821 for each work item number of the item number 1814 in the work performance information table 1810, and is calculated by taking the total. The actual time 1817 and the number of workers 1821 are calculated from data acquired according to the actual work as described above. Therefore, the man-hours close to the actual situation can be totaled, and based on these data, it is possible to reflect in the process design improvement for reducing the manufacturing cost.

＜動作＞
以下、作業実績管理システム１００の動作について、図１１及び図１２を用いて説明する。 <Operation>
Hereinafter, operation | movement of the work performance management system 100 is demonstrated using FIG.11 and FIG.12.

図１１は、作業者の入退出処理のフローチャートであり、図１２は、作業実績収集処理のフローチャートである。フローチャートにおいて、破線矢印は、データの流れを示す。   FIG. 11 is a flowchart of worker entry / exit processing, and FIG. 12 is a flowchart of work performance collection processing. In the flowchart, broken-line arrows indicate the flow of data.

まず、図１１の入退出処理から説明する。   First, the entry / exit process of FIG. 11 will be described.

作業者は、作業を行う予定のステーションに入る時には、そのステーションに設置されている作業端末装置２０００にログインする。具体的には、所持する作業者ＩＤカード２６１０の作業者ＩＤを、作業端末装置２０００の作業者ＩＤ検知部２６００に読み込ませる（ステップＳ２１：Ｙｅｓ）。   When an operator enters a station where work is scheduled to be performed, the worker logs in to the work terminal device 2000 installed in the station. Specifically, the worker ID of the worker ID card 2610 possessed is read by the worker ID detection unit 2600 of the work terminal device 2000 (step S21: Yes).

作業者ＩＤ検知部２６００は、読み込んだ作業者ＩＤを制御部２２００に通知する。通知を受けた制御部２２００は、自装置の端末ＩＤ、通知された作業者ＩＤ、及び、ログインされた旨を、ログインデータとして通信部２１００を介して実績管理サーバ装置１０００に送信する（ステップＳ２３）。また、制御部２２００は、通知された作業者ＩＤを、内部メモリに記憶してある作業者リストに追加する。   The worker ID detection unit 2600 notifies the control unit 2200 of the read worker ID. Receiving the notification, the control unit 2200 transmits the terminal ID of the own device, the notified worker ID, and the fact that the user has logged in as login data to the results management server device 1000 via the communication unit 2100 (step S23). ). The control unit 2200 adds the notified worker ID to the worker list stored in the internal memory.

実績管理サーバ１０００の制御部１２００は、通信部１１００を介してログインデータを受信すると、実績管理サーバ１０００が備えるタイマー（不図示）から現在の日時を取得し（ステップＳ１０）、入退出レコードを作成する。入退出レコードは、日時１７１１として現在日時が設定され、端末ＩＤ１７１２としてログインデータの端末ＩＤが設定され、作業者ＩＤ１７１３としてログインデータの作業者ＩＤが設定され、実績１７１４として「１」が設定されたレコードである。そして、制御部１２００は、作成した入退出レコードを入退出情報記憶部１７００に記憶されている入退出情報テーブル１７１０（図８参照）に追加する（ステップＳ１１）。   When receiving the login data via the communication unit 1100, the control unit 1200 of the result management server 1000 acquires the current date and time from a timer (not shown) provided in the result management server 1000 (step S10), and creates an entry / exit record. To do. In the entry / exit record, the current date / time is set as the date / time 1711, the terminal ID of the login data is set as the terminal ID 1712, the worker ID of the login data is set as the worker ID 1713, and “1” is set as the result 1714. It is a record. The control unit 1200 adds the created entry / exit record to the entry / exit information table 1710 (see FIG. 8) stored in the entry / exit information storage unit 1700 (step S11).

一方、作業者は、作業を行っているステーションから退出する時には、そのステーションに設置されている作業端末装置２０００からログアウトする。具体的には、作業者は、操作部２３００を操作して、作業端末装置２０００の表示部２４００に表示されている作業指示画面２４１０（図４参照）の「ログアウト」ボタンを押下し、プルダウン表示される作業者リストから自分の作業者ＩＤを選択する（ステップＳ２１：Ｎｏ）。   On the other hand, when the worker leaves the work station, he / she logs out from the work terminal device 2000 installed in the station. Specifically, the operator operates the operation unit 2300 to press a “logout” button on the work instruction screen 2410 (see FIG. 4) displayed on the display unit 2400 of the work terminal device 2000 to display a pull-down display. The operator ID is selected from the operator list to be executed (step S21: No).

操作部２３００によりログアウトの操作がなされたことを検出した制御部２２００は、自装置の端末ＩＤ、選択された作業者ＩＤ、及び、ログアウトされた旨を、ログアウトデータとして通信部２１００を介して実績管理サーバ装置１０００に送信する（ステップＳ２３）。また、制御部２２００は、選択された作業者ＩＤを、内部メモリに記憶してある作業者リストから削除する。   The control unit 2200 that has detected that the log-out operation has been performed by the operation unit 2300 has recorded the terminal ID of the own device, the selected worker ID, and the fact that the log-out has been performed through the communication unit 2100 as log-out data. It transmits to the management server apparatus 1000 (step S23). Further, the control unit 2200 deletes the selected worker ID from the worker list stored in the internal memory.

実績管理サーバ１０００の制御部１２００は、ログアウトデータを受信すると、現在の日時を取得し（ステップＳ１０）、入退出レコードを作成する。入退出レコードは、日時１７１１として現在日時が設定され、端末ＩＤ１７１２としてログアウトデータの端末ＩＤが設定され、作業者ＩＤ１７１３としてログアウトデータの作業者ＩＤが設定され、実績１７１４として「２」が設定されたレコードである。そして、制御部１２００は、作成した入退出レコードを入退出情報記憶部１７００に記憶されている入退出情報テーブル１７１０（図８参照）に追加する（ステップＳ１１）。   When receiving the logout data, the control unit 1200 of the result management server 1000 acquires the current date and time (step S10) and creates an entry / exit record. In the entry / exit record, the current date / time is set as the date / time 1711, the terminal ID of the logout data is set as the terminal ID 1712, the worker ID of the logout data is set as the worker ID 1713, and “2” is set as the result 1714. It is a record. The control unit 1200 adds the created entry / exit record to the entry / exit information table 1710 (see FIG. 8) stored in the entry / exit information storage unit 1700 (step S11).

次に、図１２の作業実績収集処理について説明する。   Next, the work performance collection process in FIG. 12 will be described.

作業者は、作業対象物が生産ラインを流れてくると、作業対象物に添付されている工程指示カード２５１０（図３参照）の「製造オーダー番号」を、工程指示カードリーダ２５００を用いて読み込む。「製造オーダー番号」を読み込んだ工程指示カードリーダ２５００は、読み込んだ「製造オーダー番号」を制御部２２００に通知する。通知を受けた制御部２２００は、読み込んだ「製造オーダー番号」を実績管理サーバ装置１０００に送信する（ステップＳ４０）。   When the work object flows through the production line, the worker reads the “manufacturing order number” of the process instruction card 2510 (see FIG. 3) attached to the work object using the process instruction card reader 2500. . The process instruction card reader 2500 that has read the “manufacturing order number” notifies the control unit 2200 of the read “manufacturing order number”. Upon receiving the notification, the control unit 2200 transmits the read “manufacturing order number” to the result management server apparatus 1000 (step S40).

実績管理サーバ装置１０００の制御部１２００は、オーダー情報テーブル１５３０（図３（ｂ））を参照して、受信した「製造オーダー番号」の機種コードを求める。具体的には、受信した「製造オーダー番号」が製造オーダー番号１５３１として設定されているレコードに、機種コード１５３３として設定されている機種コードを読み出す。「製造オーダー番号」が「５０２２３」の場合、機種コードは「ＡＡＡ」となる。   The control unit 1200 of the result management server apparatus 1000 refers to the order information table 1530 (FIG. 3B) and obtains the model code of the received “manufacturing order number”. Specifically, the model code set as the model code 1533 is read into the record in which the received “production order number” is set as the manufacturing order number 1531. When the “manufacturing order number” is “50223”, the model code is “AAA”.

次に、制御部１２００は、作業指示情報テーブル１５１０（図４参照）から、機種コード１５１１として「ＡＡＡ」が設定された作業指示レコードを読み出す。また、制御部１２００は、作業実績情報テーブル１８１０（図９参照）から、完了している作業のデータを読み出す。具体的には、製造オーダー番号１８１３として「５０２２３」が設定され、項目番号１８１４として「１」〜「１０」のいずれかが設定されているレコードから、日時１８１１として設定されている日時と、項目番号１８１４として設定されている項目番号と、入力実績１８１５として設定されているデータとを読み出す。制御部１２００は、作業指示情報テーブル１５１０から読み出した作業指示レコードと、作業実績情報テーブル１８１０から読み出した日時、項目番号、データとを、作業指示データとして作業端末装置２０００に送信する（ステップＳ３０）。   Next, the control unit 1200 reads a work instruction record in which “AAA” is set as the model code 1511 from the work instruction information table 1510 (see FIG. 4). In addition, the control unit 1200 reads completed work data from the work record information table 1810 (see FIG. 9). Specifically, from the record in which “50223” is set as the manufacturing order number 1813 and any one of “1” to “10” is set as the item number 1814, the date and time set as the date and time 1811 and the item The item number set as the number 1814 and the data set as the input result 1815 are read out. The control unit 1200 transmits the work instruction record read from the work instruction information table 1510 and the date / time, item number, and data read from the work result information table 1810 to the work terminal apparatus 2000 as work instruction data (step S30). .

作業指示データを作業端末装置２０００に送信した制御部１２００は、作業実績情報作成部１３００に作業実績レコードの追加を依頼する。   The control unit 1200 that has transmitted the work instruction data to the work terminal device 2000 requests the work result information creation unit 1300 to add a work result record.

依頼を受けた作業実績情報作成部１３００は、現在の日時を取得し（ステップＳ３１）、作業実績データを作成して作業実績情報テーブル１８１０に追加する（ステップＳ３２）。ここで作業実績情報作成部１３００は、作成する作業実績レコードとして、日時１８１１として現在の日時を設定し、端末ＩＤ１８１２として作業指示データの送信先である作業端末装置２０００の端末ＩＤを設定し、製造オーダー番号１８１３として作業端末装置２０００から受信した「製造オーダー番号」を設定し、項目番号１８１４として「０」を設定し、入力実績１８１５として「１」を設定したレコードを作成する。   The work performance information creation unit 1300 that has received the request acquires the current date and time (step S31), creates work performance data, and adds it to the work performance information table 1810 (step S32). Here, the work record information creation unit 1300 sets the current date as the date 1811 as the work record to be created, sets the terminal ID of the work terminal device 2000 that is the work instruction data transmission destination as the terminal ID 1812, and manufactures the record. A record in which “manufacturing order number” received from the work terminal apparatus 2000 is set as the order number 1813, “0” is set as the item number 1814, and “1” is set as the input result 1815 is created.

作業端末装置２０００の制御部２２００は、実績管理サーバ装置１０００から受信した作業指示データから作業指示画面２４１０を作成し、表示部２４００に表示させる（ステップＳ４１）。   The control unit 2200 of the work terminal device 2000 creates a work instruction screen 2410 from the work instruction data received from the performance management server device 1000 and displays it on the display unit 2400 (step S41).

作業者は、作業指示画面２４１０を見て、作業対象物に作業を行う（ステップＳ４２）。ここで、一点鎖線の矩形で示すステップＳ４２は、作業者が作業を実施していることを示す。従って、このステップＳ４２における作業端末装置２０００は、いわゆる待ち状態となる。例えば、作業者により画面スクロールの操作が入力されたことを検出した場合は、画面スクロールの処理を行う等の処理を行う。ステップ４３では、作業者による入力操作のうち、作業情報収集処理に関係ある操作、具体的には、領域３４の「作業終了」ボタン（以下、「「作業終了」ボタン３４」という。）の押下、及び、作業実績の入力操作を検出した場合のみを記載する。作業者が「作業終了」ボタン３４を押下する場合とは、ステーション内での全ての作業及び作業実績入力（ステップＳ４４）を完了してステップＳ４３に戻ってきた場合と、ステップＳ４２での作業を中断する場合とがある。   The worker looks at the work instruction screen 2410 and performs work on the work object (step S42). Here, step S42 indicated by a one-dot chain line rectangle indicates that the worker is performing the work. Therefore, the work terminal device 2000 in step S42 is in a so-called waiting state. For example, when it is detected that a screen scroll operation is input by an operator, processing such as screen scroll processing is performed. In step 43, among the input operations by the operator, an operation related to the work information collection process, specifically, pressing of the “work end” button (hereinafter referred to as “the“ work end ”button 34”) in the area 34 is pressed. , And only when a work performance input operation is detected. The case where the worker presses the “work end” button 34 means that all work in the station and work result input (step S44) are completed and the process returns to step S43, and the work in step S42. It may be interrupted.

作業を終えた作業者は、作業指示画面２４１０に作業結果を入力する（ステップＳ４３：実績入力）。具体的には、作業を行った作業項目の番号の「実績結果」の欄に、実績結果を入力し、「実績入力」ボタンを押下する。   The worker who has finished the work inputs the work result on the work instruction screen 2410 (step S43: record input). Specifically, an actual result is input in the “actual result” field of the number of the work item that performed the work, and the “actual result input” button is pressed.

制御部２２００は、操作部２３００から「実績入力」ボタンが押下された旨の通知を受けると、作業項目の番号と、「実績結果」に入力された実績結果と、領域３１に表示されている作業責任者の作業者ＩＤとを、実績データとして実績管理サーバ装置１０００に送信する（ステップＳ４４）。   Upon receiving notification from the operation unit 2300 that the “actual result input” button has been pressed, the control unit 2200 displays the work item number, the actual result input in the “actual result”, and the area 31. The worker ID of the person in charge of work is transmitted to the result management server apparatus 1000 as result data (step S44).

実績管理サーバ装置１０００の制御部１２００は、実績データを受信すると、現在の日時を取得する（ステップＳ３３）。そして、制御部１２００は、受信した実績データについて、以下の３つ条件を満たしているか否かを確認する（ステップＳ３４）。３条件を満たしている場合は、実績データは有効であると判断し、１つでも満たさない場合は、有効ではないと判断する。   When receiving the record data, the control unit 1200 of the record management server apparatus 1000 acquires the current date and time (step S33). And the control part 1200 confirms whether the following three conditions are satisfy | filled about the received performance data (step S34). When the three conditions are satisfied, it is determined that the performance data is valid, and when none is satisfied, it is determined that it is not valid.

１つ目の条件は、作業実績の入力が、前の作業の作業実績の入力時刻から待機時間経過していること、２つ目の条件は、実績結果が数値データである場合に許容範囲内であること、３つ目の条件は、作業責任者が資格を有していることである。   The first condition is that the input of the work result is that the waiting time has elapsed from the input time of the work result of the previous work. The second condition is within the allowable range when the result of the work is numerical data. The third condition is that the person in charge of work is qualified.

１つ目の条件を確認する場合、制御部１２００は、まず、受信した実績データの作業項目の番号の１つ前の作業項目の作業実績が入力された日時を取得する。例えば、受信した作業項目の番号が「２」の場合、作業実績情報テーブル１８１０から、項目番号１８１４として「１」が設定されているレコードに日時１８１１として設定されている日時を前作業日時として読み出す。また、作業指示情報テーブル１５１０から、機種コード１５１１として「ＡＡＡ」が設定され、項目番号１５１２として「１」が設定されているレコードに待機時間１５１７として設定されている待機時間を読み出す。そして、ステップＳ３３で取得した現在の日時が、前作業日時から待機時間経過していれば、１つ目の条件を満たしていると判断する。   When confirming the first condition, the control unit 1200 first acquires the date and time when the work record of the work item immediately before the work item number of the received record data is input. For example, when the received work item number is “2”, the date and time set as the date and time 1811 in the record in which “1” is set as the item number 1814 is read from the work record information table 1810 as the previous work date and time. . Further, the standby time set as the standby time 1517 is read from the work instruction information table 1510 in the record in which “AAA” is set as the model code 1511 and “1” is set as the item number 1512. Then, if the current date and time acquired in step S33 has passed the standby time from the previous work date and time, it is determined that the first condition is satisfied.

２つ目の条件を確認する場合、制御部１２００は、受信した実績結果の許容範囲を取得する。例えば、受信した作業項目の番号が「２」の場合、作業指示情報テーブル１５１０から、機種コード１５１１として「ＡＡＡ」が設定され、項目番号１５１２として「１」が設定され、データ型１５１４として「数値」が設定されているレコードに、最小値１５１５として設定されている最小値と、最大値１５１６として設定されている最大値を読み出す。そして、受信した実績結果が、最小値と最大値との間であれば、２つ目の条件を満たしていると判断する。   When confirming the second condition, the control unit 1200 acquires the allowable range of the received result result. For example, when the received work item number is “2”, “AAA” is set as the model code 1511 from the work instruction information table 1510, “1” is set as the item number 1512, and “numeric value” is set as the data type 1514. In the record in which “is set”, the minimum value set as the minimum value 1515 and the maximum value set as the maximum value 1516 are read out. If the received result is between the minimum value and the maximum value, it is determined that the second condition is satisfied.

３つ目の条件を確認する場合、制御部１２００は、受信した作業項目の作業に必要な資格コードを取得する。例えば、受信した作業項目の番号が「２」の場合、作業指示情報テーブル１５１０から、機種コード１５１１として「ＡＡＡ」が設定され、項目番号１５１２として「１」が設定されているレコードに、資格コード１５１８として設定されている資格コードを読み出す。そして、作業者情報テーブル１６１０から、受信した作業者ＩＤが作業者ＩＤ１６１１とし設定されているレコードに、資格コード１６１３として設定されている資格コードを読み出す。作業指示情報テーブル１５１０から読み出した資格コードが、作業者情報テーブル１６１０から読み出した資格コードに含まれている場合は、３つ目の条件を満たしていると判断する。   When confirming the third condition, the control unit 1200 acquires a qualification code necessary for the work of the received work item. For example, when the received work item number is “2”, the qualification code is stored in the record in which “AAA” is set as the model code 1511 and “1” is set as the item number 1512 from the work instruction information table 1510. The qualification code set as 1518 is read. Then, the qualification code set as the qualification code 1613 is read from the worker information table 1610 in the record in which the received worker ID is set as the worker ID 1611. If the qualification code read from the work instruction information table 1510 is included in the qualification code read from the worker information table 1610, it is determined that the third condition is satisfied.

ステップＳ３４において、受信した実績データが有効であると判断した場合（ステップＳ３４：Ｙｅｓ）、制御部１２００は、作業実績情報作成部１３００に作業実績レコードの追加を依頼する。   If it is determined in step S34 that the received result data is valid (step S34: Yes), the control unit 1200 requests the work result information creation unit 1300 to add a work result record.

依頼を受けた作業実績情報作成部１３００は、作業実績レコードを作成して作業実績情報テーブル１８１０に追加する（ステップＳ３５）。ここで作業実績情報作成部１３００は、作業実績レコードとして、日時１８１１としてステップＳ３３で取得した現在の日時を設定し、端末ＩＤ１８１２として実績データの送信元である作業端末装置２０００の端末ＩＤを設定し、製造オーダー番号１８１３として作業端末装置２０００から受信した「製造オーダー番号」を設定し、項目番号１８１４として実績データの作業項目の番号を設定し、入力実績１８１５として実績データの実績結果を設定し、責任者ＩＤ１８１６として、実績データの作業責任者の作業者ＩＤを設定したレコードを作成する。   The work performance information creation unit 1300 that has received the request creates a work performance record and adds it to the work performance information table 1810 (step S35). Here, the work record information creation unit 1300 sets the current date and time acquired in step S33 as the date and time 1811 as the work record and sets the terminal ID of the work terminal apparatus 2000 that is the transmission source of the record data as the terminal ID 1812. , The “manufacturing order number” received from the work terminal device 2000 is set as the manufacturing order number 1813, the work item number of the actual data is set as the item number 1814, the actual result of the actual data is set as the input actual result 1815, As the person-in-charge ID 1816, a record in which the worker ID of the person in charge of the performance data is set.

作業実績レコードを作業実績情報テーブル１８１０に追加した制御部１２００は、作業実績が受け付けられた旨を作業端末装置２０００に送信する。また、制御部１２００は、作業実績情報テーブル１８１０に追加した作業実績レコードの、製造オーダー番号１８１３として設定した「製造オーダー番号」、項目番号１８１４として設定した作業項目の番号等を、画面更新データとして作業端末装置２０００に通知する（接続子２）。   The control unit 1200 that has added the work record to the work record information table 1810 transmits to the work terminal device 2000 that the work record has been accepted. In addition, the control unit 1200 uses, as screen update data, the “manufacturing order number” set as the manufacturing order number 1813 and the work item number set as the item number 1814 in the work result record added to the work result information table 1810. The work terminal device 2000 is notified (connector 2).

一方、ステップＳ３４において、受信した実績データが有効でないと判断した場合（ステップＳ３４：Ｎｏ）、制御部１２００は、作業実績の再入力を要求する指示を作業端末装置２０００に送信する。   On the other hand, when it is determined in step S34 that the received record data is not valid (step S34: No), the control unit 1200 transmits an instruction requesting re-input of the work record to the work terminal device 2000.

作業端末装置２０００の制御部２２００は、実績管理サーバ装置１０００から、作業実績の再入力を要求する指示を受信した場合は（ステップＳ４５：Ｙｅｓ）、作業指示画面２４１０にその旨を表示し、作業者からの入力を待つ（ステップＳ４４）。また、作業実績が受け付けられた旨を受信した場合（ステップＳ４５：Ｎｏ）、制御部２２００は、ステップＳ４１において、実績管理サーバ１０００から画面更新データを受信している場合は（接続子２）、作業指示画面２４１０のうち、画面更新データに該当する領域へのデータの再入力を不可とするよう制御等を行い、作業者からの入力待ちとする。   When the control unit 2200 of the work terminal device 2000 receives an instruction to request re-input of work results from the result management server device 1000 (step S45: Yes), the control unit 2200 displays that fact on the work instruction screen 2410, Waiting for input from the person (step S44). In addition, when it is received that work results have been received (step S45: No), the control unit 2200 receives screen update data from the result management server 1000 in step S41 (connector 2). In the work instruction screen 2410, control or the like is performed so that re-input of data to an area corresponding to the screen update data is disabled, and input from the worker is awaited.

ステップＳ４３において、作業指示画面２４１０の「作業終了」ボタン３４が押下され（ステップＳ４３：ボタン押下）（接続子１）、操作部２３００からその旨の通知を受けた制御部２２００は、「作業終了」ボタン３４が押下された旨を実績管理サーバ装置１０００に送信する（ステップＳ４６）。「作業終了」ボタン３４が押下された旨を実績管理サーバ装置１０００に送信した制御部２２００は、ステップＳ４０において操作部２３００からの通知を待ち、新たな「製造オーダー番号」が読み込まれると、ステップＳ４０からの処理を行う。   In step S43, the “work end” button 34 on the work instruction screen 2410 is pressed (step S43: button press) (connector 1), and the control unit 2200 that has received the notification from the operation unit 2300 displays “work end”. "" Button 34 is transmitted to the result management server apparatus 1000 (step S46). The control unit 2200 that has transmitted that the “work end” button 34 has been pressed to the results management server apparatus 1000 waits for a notification from the operation unit 2300 in step S40, and when a new “manufacturing order number” is read, The process from S40 is performed.

実績管理サーバ装置１０００の制御部１２００は、作業端末装置２０００から作業終了の旨を受信すると、作業実績情報作成部１３００に作業実績データの追加を依頼する。   When the control unit 1200 of the result management server device 1000 receives the work end notification from the work terminal device 2000, the control unit 1200 requests the work result information creation unit 1300 to add work result data.

依頼を受けた作業実績情報作成部１３００は、現在の日時を取得し（ステップＳ３７）、作業実績レコードを作成して作業実績情報テーブル１８１０に追加する（ステップＳ３８）。ここで作業実績情報作成部１３００は、作業実績レコードとして、日時１８１１として現在の日時を設定し、端末ＩＤ１８１２として作業終了の通知の送信先である作業端末装置２０００の端末ＩＤを設定し、製造オーダー番号１８１３として作業端末装置２０００から受信した「製造オーダー番号」を設定し、項目番号１８１４として「０」を設定し、入力実績１８１５として「２」を設定したレコードを作成する。   The work performance information creation unit 1300 that has received the request acquires the current date and time (step S37), creates a work performance record, and adds it to the work performance information table 1810 (step S38). Here, the work result information creation unit 1300 sets the current date and time as the date and time 1811 as the work result record, sets the terminal ID of the work terminal device 2000 that is the transmission destination of the work end notification as the terminal ID 1812, and the manufacturing order. A record in which “manufacturing order number” received from the work terminal apparatus 2000 is set as the number 1813, “0” is set as the item number 1814, and “2” is set as the input result 1815 is created.

このように、作業実績管理システム１００では、作業者の増減やステーション（作業エリア）の変更も含めた詳細な作業実績を収集する。   As described above, the work performance management system 100 collects detailed work performance including changes in the number of workers and changes in stations (work areas).

生産ラインの調整等を行う際に、生産ラインの管理者は、実績管理サーバ１０００の制御部１２００に対して、操作部（不図示）を介して作業実績の集計処理を指示する。指示を受けた制御部１２００は、作業実績情報作成部１３００に対して、作業実績情報テーブル１８１０の実績時間１８１７〜作業者数１８２１の設定を指示する。指示された作業実績情報作成部１３００は、図６等を参照し、作業実績情報テーブル１８１０の実績時間１８１７〜作業者数１８２１を設定する。   When adjusting the production line or the like, the production line manager instructs the control unit 1200 of the performance management server 1000 to perform a work performance totaling process via an operation unit (not shown). Upon receiving the instruction, the control unit 1200 instructs the work result information creating unit 1300 to set the result time 1817 to the number of workers 1821 in the work result information table 1810. The instructed work result information creating unit 1300 sets the result time 1817 to the number of workers 1821 in the work result information table 1810 with reference to FIG.

具体的には、作業実績情報作成部１３００は、まず、実績時間１８１７を設定する。作業実績情報作成部１３００は、作業実績情報テーブル１８１０（図９参照）から、端末ＩＤ１８１２が示す端末ＩＤが同一であり、製造オーダー番号１８１３が示す識別子が同じであるレコード、つまり、１つの作業対象物に対して１つのステーションで行われた作業実績を示すレコードを抜き出す。そして、作業実績情報作成部１３００は、それらのレコードにおいて、項目番号１８１４が示す作業項目の番号ごとに、実績時間１８１７を求める。例えば、端末ＩＤ１８１２が「１０１」、製造オーダー番号１８１３が「５０２２３」のレコード群において、項目番号１８１４が「１」の作業項目の実績時間１８１７は、項目番号１８１４が「０」で入力実績１８１５が「１」のレコードの日時１８１１「２０１３／３／１０ ９：００」（作業の最初に作業指示画面２４１０を表示させた時刻）から、項目番号１８１４が「１」のレコードの日時１８１１「２０１３／３／１０ ９：１０」（作業実績を入力した時刻）までの時間である１０分とし、実績時間１８１７に「０：１０」を設定する。このように、項目番号１８１４として「１」〜「１０」が設定されている１０レコードの実績時間１８１７を設定する。   Specifically, the work performance information creation unit 1300 first sets a performance time 1817. The work result information creation unit 1300 records from the work result information table 1810 (see FIG. 9) that the terminal ID indicated by the terminal ID 1812 is the same and the identifier indicated by the manufacturing order number 1813 is the same, that is, one work target. A record indicating the performance of work performed at one station on an object is extracted. And the work performance information creation part 1300 calculates | requires the performance time 1817 for every number of the work item which the item number 1814 shows in those records. For example, in the record group in which the terminal ID 1812 is “101” and the production order number 1813 is “50223”, the actual time 1817 of the work item whose item number 1814 is “1”, the item number 1814 is “0”, and the input result 1815 is From the date and time 1811 “2013/3/10 9:00” of the record “1” (the time when the work instruction screen 2410 is displayed at the beginning of the work), the date and time 1811 “2013 / of the record whose item number 1814 is“ 1 ” “10:10”, which is the time until “3/10 9:10” (the time when the work result is input), is set to “0:10” in the result time 1817. Thus, the actual time 1817 of 10 records in which “1” to “10” are set as the item number 1814 is set.

次に、作業実績情報作成部１３００は、項目番号１８１４として「１」〜「１０」が設定されているレコードそれぞれについて、ステーション分類（作業指示）１８１８として、作業指示情報テーブル１５１０（図５参照）の標準ステーション１５１９として設定されているステーションを設定する。具体的には、例えば、項目番号１８１４として「１」が設定されているレコードにおいて、製造オーダー番号１８１３として設定されているオーダー番号を読み出し、読み出したオーダー番号が、オーダー情報テーブル１５３０（図３参照）の製造オーダー番号１５３１として設定されているレコードに機種コード１５３３として設定されている機種コードを読み出す。そして、作業指示情報テーブル１５１０において、読み出した機種コードが機種コード１５１１として設定され、項目番号１５１２として「１」が設定されているレコードに、標準ステーション１５１９として設定されているステーション名を読み出す。読み出したステーション名を、ステーション分類（作業指示）１８１８として設定する。   Next, the work record information creation unit 1300 sets a work classification information table 1510 (see FIG. 5) as a station classification (work instruction) 1818 for each record in which “1” to “10” are set as the item numbers 1814. The station set as the standard station 1519 is set. Specifically, for example, in a record in which “1” is set as the item number 1814, the order number set as the manufacturing order number 1813 is read, and the read order number is the order information table 1530 (see FIG. 3). The model code set as the model code 1533 is read in the record set as the manufacturing order number 1531. In the work instruction information table 1510, the station name set as the standard station 1519 is read in a record in which the read model code is set as the model code 1511 and the item number 1512 is set to “1”. The read station name is set as a station classification (work instruction) 1818.

次に、作業実績情報作成部１３００は、項目番号１８１４として「１」〜「１０」が設定されているレコードそれぞれについて、ステーション分類（入力端末）１８１９として、端末ＩＤ１８１２が示す作業端末装置２０００が設置されているステーションを設定する。具体的には、例えば、項目番号１８１４として「１」が設定されているレコードにおいて、端末ＩＤ１８１２として設定されている端末ＩＤを読み出し、読み出した端末ＩＤが、端末配置情報テーブル１５２０（図６参照）の端末ＩＤ１５２２として設定されているレコードにステーション名１５２１として設定されているステーション名を読み出す。読み出したステーション名を、ステーション分類（入力端末）１８１９として設定する。   Next, the work record information creation unit 1300 installs the work terminal device 2000 indicated by the terminal ID 1812 as the station classification (input terminal) 1819 for each record in which “1” to “10” are set as the item numbers 1814. Set the station that is connected. Specifically, for example, in a record in which “1” is set as the item number 1814, the terminal ID set as the terminal ID 1812 is read, and the read terminal ID is the terminal arrangement information table 1520 (see FIG. 6). The station name set as the station name 1521 is read in the record set as the terminal ID 1522. The read station name is set as the station classification (input terminal) 1819.

次に、作業実績情報作成部１３００は、項目番号１８１４として「１」〜「１０」が設定されているレコードそれぞれについて、ステーション分類（責任者）１８２０として、作業実績を入力した作業責任者が、本来配置されたステーションを設定する。具体的には、例えば、項目番号１８１４として「１」が設定されているレコードにおいて、責任者ＩＤ１８１６として設定されている作業者ＩＤを読み出し、読み出した作業者ＩＤが、作業者情報テーブル１６１０（図７参照）の作業者ＩＤ１６１１として設定されているレコードに責任ステーション１６１４として設定されているステーション名を読み出す。読み出したステーション名を、ステーション分類（責任者）１８２０として設定する。   Next, the work record information creation unit 1300 has the work manager who has input the work record as the station classification (responsible person) 1820 for each record in which “1” to “10” are set as the item numbers 1814. Set the originally placed station. Specifically, for example, in the record in which “1” is set as the item number 1814, the worker ID set as the responsible person ID 1816 is read, and the read worker ID is set in the worker information table 1610 (FIG. 7)), the station name set as the responsible station 1614 is read out in the record set as the worker ID 1611. The read station name is set as the station classification (responsible person) 1820.

次に、作業実績情報作成部１３００は、項目番号１８１４として「１」〜「１０」が設定されているレコードそれぞれについて、作業者数１８２１として、作業実績が入力された時点で、作業実績が入力されたステーションに登録されていた作業者の人数を設定する。作業実績情報作成部１３００は、入退出情報テーブル１７１０（図８参照）を参照して算出する。例えば、日時１８１１が「２０１３／３／１０ ９：１０」のレコードの作業者数１８２１を算出する場合、２０１３年３月１０日の９時１０分時点で、端末ＩＤ１８１２「１０１」が示す作業端末装置２０００に、ログイン処理を行い、ログアウト処理を行っていない作業者の人数を求める。入退出情報テーブル１７１０を参照すると、端末ＩＤ１７１２が「１０１」で実績１７１４が「１」のレコードであって、日時１７１１が２０１３年３月１０日の９時１０分より前のレコードは、作業者ＩＤ１７１３が「００２」、「００６」、「００７」の３人である。また、この３人は、ログアウト処理を行っていないことから、日時１８１１が「２０１３／３／１０ ９：１０」のレコードの作業者数１８２１として「３」を設定する。   Next, the work performance information creation unit 1300 inputs the work performance when the work performance is input as the number of workers 1821 for each record in which “1” to “10” are set as the item number 1814. The number of workers registered in the designated station is set. The work result information creation unit 1300 calculates the information with reference to the entry / exit information table 1710 (see FIG. 8). For example, when calculating the number of workers 1821 of the record whose date and time 1811 is “2013/3/10 9:10”, the work terminal indicated by the terminal ID 1812 “101” at 9:10 on March 10, 2013 The apparatus 2000 performs login processing and obtains the number of workers who have not performed logout processing. Referring to the entry / exit information table 1710, a record in which the terminal ID 1712 is “101” and the record 1714 is “1” and the date and time 1711 is earlier than 9:10 on March 10, 2013 is the worker. There are three IDs 1713 of “002”, “006”, and “007”. In addition, since these three people have not performed logout processing, “3” is set as the number of workers 1821 of the record whose date and time 1811 is “2013/3/10 9:10”.

作業実績情報作成部１３００が、作業実績情報テーブル１８１０の実績時間１８１７〜作業者数１８２１の設定を完了したら、次に、制御部１２００は、作業実績集計部１４００に、作業実績集計テーブル１８５０（図１０参照）を作成するよう指示する。指示を受けた作業実績集計部１４００は、作業実績情報テーブル１８１０（図９参照）から、作業実績集計テーブル１８５０を作成する。   When the work result information creating unit 1300 completes the setting of the result time 1817 to the number of workers 1821 in the work result information table 1810, the control unit 1200 then sends the work result totaling unit 1400 to the work result totaling table 1850 (FIG. 10). The work performance totaling unit 1400 that has received the instruction creates a work performance totaling table 1850 from the work performance information table 1810 (see FIG. 9).

具体的には、作業実績集計部１４００は、ステーション分類（作業指示）１８１８として「段取」が設定された２レコードの実績時間１８１７として設定されている時間を合計して合計時間を算出する。そして、ステーション名１８５１として「段取」が設定されたレコードの、ステーション分類（作業指示）１８５２の「時間」として、合計した時間「０：２０」を設定する。また、作業実績集計部１４００は、作業者数１８２１として設定されている作業者数「３」と実績時間１８１７の時間「０：１０」とから工数「０．５」（人時）を算出し、２レコード分の合計「１．０」をステーション分類（作業指示）１８５２の「工数」として設定する。同様に、ステーション分類（作業指示）１８１８として「搭載」が設定された４レコードから、合計の作業時間と合計の工数とを算出し、ステーション名１８５１として「搭載」が設定されたレコードのステーション分類（作業指示）１８５２の「時間」及び「工数」として設定する。また、同様に、ステーション分類（作業指示）１８１８として「伝送」が設定された２レコードから、合計の作業時間と合計の工数とを算出し、ステーション名１８５１として「伝送」が設定されたレコードのステーション分類（作業指示）１８５２の「時間」及び「工数」として設定し、ステーション分類（作業指示）１８１８として「検査」が設定された２レコードから、合計の作業時間と合計の工数とを算出し、ステーション名１８５１として「検査」が設定されたレコードのステーション分類（作業指示）１８５２の「時間」及び「工数」として設定する。   Specifically, the work record totaling unit 1400 calculates the total time by adding the times set as the record time 1817 of two records in which “setup” is set as the station classification (work instruction) 1818. Then, the total time “0:20” is set as the “time” of the station classification (work instruction) 1852 of the record in which “setup” is set as the station name 1851. Further, the work result totaling unit 1400 calculates the man-hour “0.5” (personal time) from the number of workers “3” set as the number of workers 1821 and the time “0:10” of the result time 1817. The total “1.0” for two records is set as the “man-hour” of the station classification (work instruction) 1852. Similarly, the total work time and the total man-hour are calculated from four records in which “installation” is set as the station classification (work instruction) 1818, and the station classification of the record in which “installation” is set as the station name 1851. (Work instruction) Set as “Time” and “Man-hour” in 1852. Similarly, the total work time and the total man-hour are calculated from the two records in which “transmission” is set as the station classification (work instruction) 1818, and the record in which “transmission” is set as the station name 1851 is calculated. The total work time and the total man-hour are calculated from the two records set as “time” and “man-hour” of the station classification (work instruction) 1852 and “inspection” is set as the station classification (work instruction) 1818. The station name (work instruction) 1852 of the record in which “inspection” is set as the station name 1851 is set as “time” and “man-hour”.

次に、作業実績集計部１４００は、ステーション分類（入力端末）１８１９として「段取」が設定された３レコードについて、合計の作業時間と合計の工数とを算出し、ステーション分類（入力端末）１８５３の「時間」及び「工数」として設定する。同様に、ステーション名１８５１が「搭載」、「伝送」、「検査」についても、ステーション分類（入力端末）１８５３の「時間」及び「工数」を算出して設定する。   Next, the work result totaling unit 1400 calculates the total work time and the total man-hours for the three records for which “setup” is set as the station classification (input terminal) 1819, and the station classification (input terminal) 1853. Set as “Time” and “Man-hour”. Similarly, “time” and “man-hour” of the station classification (input terminal) 1853 are calculated and set for the station name 1851 of “mounted”, “transmission”, and “inspection”.

次に、作業実績集計部１４００は、ステーション分類（責任者）１８２０として「段取」が設定された３レコードについて、作業時間の合計と工数の合計を算出し、ステーション分類（責任者）１８５４の「時間」及び「工数」として設定する。同様に、ステーション名１８５１が「搭載」、「伝送」、「検査」についても、ステーション分類（責任者）１８５４の「時間」及び「工数」を算出して設定する。   Next, the work result totaling unit 1400 calculates the total work time and the total man-hour for the three records for which “setup” is set as the station classification (responsible person) 1820, and the station classification (responsible person) 1854 Set as “Time” and “Effort”. Similarly, “time” and “man-hour” of the station classification (responsible person) 1854 are calculated and set for the station name 1851 of “mounted”, “transmission”, and “inspection”.

作業実績集計テーブル１８５０を作成した作業実績集計部１４００は、作成した作業実績集計テーブル１８５０を、実績管理サーバ１０００の表示部（不図示）に表示する。   The work result totaling unit 1400 that created the work result totaling table 1850 displays the created work result totaling table 1850 on a display unit (not shown) of the result management server 1000.

管理者は、表示された作業実績集計テーブル１８５０を参照し、必要に応じて、生産ラインの調整等を行う。   The administrator refers to the displayed work performance totaling table 1850 and adjusts the production line as necessary.

実施形態では、実績管理サーバ１０００において作業ログ等の日時を取得しているが、作業端末装置２０００において作業実績が入力された時などの日時を取得し、実績管理サーバ１０００に送信することとしてもよい。   In the embodiment, the date and time such as the work log is acquired in the result management server 1000, but the date and time such as when the work result is input in the work terminal device 2000 may be acquired and transmitted to the result management server 1000. Good.

実施形態では、或る作業の作業時間は、その１つ前の作業の作業実績が入力された時刻（又は、作業指示画面が表示された時刻）から、或る作業の作業実績を入力する時刻までの時間としている（図９の実績時間１８１７等参照）。すなわち、実施形態では、或る作業の開始時刻を、１つ前の作業の作業実績が入力された時刻（又は、作業指示画面が表示された時刻）として取得しているが、作業を開始する際に、作業者に作業着手時刻を入力させることにより、開始時刻を取得することとしてもよい。この場合は、例えば、作業指示画面２４１０に「作業開始」ボタンを設け、作業の着手を入力することとし、実績管理サーバ１０００の作業実績情報作成部１３００は、「作業開始」ボタンが押下された旨の作業実績レコードを作成して作業実績情報テーブル１８１０に追加する。   In the embodiment, the work time of a certain work is the time when the work result of a certain work is input from the time when the work result of the previous work is input (or the time when the work instruction screen is displayed). (Refer to the actual time 1817 in FIG. 9). That is, in the embodiment, the start time of a certain work is acquired as the time when the work result of the previous work is input (or the time when the work instruction screen is displayed), but the work is started. At this time, the start time may be acquired by causing the worker to input the work start time. In this case, for example, a “work start” button is provided on the work instruction screen 2410 and the start of work is input, and the work result information creation unit 1300 of the result management server 1000 has pressed the “work start” button. A work performance record to that effect is created and added to the work performance information table 1810.

実施形態では、図１に示すように、ステーション毎に１台の作業端末装置２０００を対応付けることとしているが、１つのステーションに複数の作業端末装置２０００を対応付けることとしてもよい。複数の作業者が１つのステーションで作業を行う場合等に便利である。この場合、例えば、図６に端末配置情報テーブル１５２０において、端末ＩＤ１５２２として、複数の作業端末装置２０００のＩＤを設定する等して、各工程と作業端末装置２０００とを対応付けるテーブルを記憶しておく。そして、作業端末装置２０００毎に工数等の集計を行う。   In the embodiment, as shown in FIG. 1, one work terminal device 2000 is associated with each station, but a plurality of work terminal devices 2000 may be associated with one station. This is convenient when a plurality of workers work at one station. In this case, for example, in the terminal arrangement information table 1520 in FIG. 6, a table that associates each process with the work terminal device 2000 is stored by setting IDs of a plurality of work terminal devices 2000 as the terminal ID 1522. . Then, the man-hours and the like are counted for each work terminal device 2000.

本発明を表現するために、上述において図面を参照しながら実施形態を通して本発明を適切且つ十分に説明したが、当業者であれば上述の実施形態を変更および／または改良することは容易に為し得ることであると認識すべきである。したがって、当業者が実施する変更形態または改良形態が、請求の範囲に記載された請求項の権利範囲を離脱するレベルのものでない限り、当該変更形態または当該改良形態は、当該請求項の権利範囲に包括されると解釈される。   In order to express the present invention, the present invention has been properly and fully described through the embodiments with reference to the drawings. However, those skilled in the art can easily change and / or improve the above-described embodiments. It should be recognized that this is possible. Therefore, unless the modifications or improvements implemented by those skilled in the art are at a level that departs from the scope of the claims recited in the claims, the modifications or improvements are not covered by the claims. To be construed as inclusive.

１００ 作業実績管理システム
１０００ 実績管理サーバ装置
１１００ ２１００ 通信部
１２００ ２２００ 制御部
１３００ 作業実績情報作成部
１４００ 作業実績集計部
１５００ 作業計画情報記憶部
１６００ 作業者情報記憶部
１７００ 入退出情報記憶部
１８００ 作業実績情報記憶部
２０００ 作業端末装置
２３００ 操作部
２４００ 表示部
２４１０ 作業指示画面
２５００ 工程指示カードリーダ
２５１０ 工程指示カード
２６００ 作業者ＩＤ検知部
２６１０ 作業者ＩＤカード 100 work result management system 1000 result management server apparatus 1100 2100 communication unit 1200 2200 control unit 1300 work result information creation unit 1400 work result totaling unit 1500 work plan information storage unit 1600 worker information storage unit 1700 entry / exit information storage unit 1800 work result Information storage unit 2000 Work terminal device 2300 Operation unit 2400 Display unit 2410 Work instruction screen 2500 Process instruction card reader 2510 Process instruction card 2600 Worker ID detection unit 2610 Worker ID card

Claims (13)

複数工程によって生産する製品の工程それぞれが割り当てられた作業エリアに設置された作業端末と、前記作業端末と通信可能に接続されたサーバ装置とを有する作業実績管理システムであって、
前記工程はそれぞれ、所定の順序で行う１以上の複数の作業を含み、
前記作業は、当該作業が含まれる工程が割り当てられた作業エリア以外の作業エリアにおいても、行うことが可能であり、
前記作業端末は、
前記作業の開始時刻を取得する開始時刻取得手段と、
自端末が設置されている作業エリアで行った作業について、当該作業の作業実績として、当該作業が完了したことを受け付ける作業実績受付手段とを備え、
前記サーバ装置は、
前記開始時刻取得手段が取得した開始時刻と、前記作業実績受付手段が前記作業実績を受け付けた完了時刻と、を取得する実績時刻取得手段とを備える
ことを特徴とする作業実績管理システム。 A work performance management system having a work terminal installed in a work area to which each process of a product produced by a plurality of processes is assigned, and a server device connected to be communicable with the work terminal,
Each of the steps includes one or more operations performed in a predetermined order;
The work can be performed in a work area other than the work area to which the process including the work is assigned,
The work terminal is
Start time acquisition means for acquiring a start time of the work;
For work performed in the work area where the terminal is installed, the work performance receiving means for receiving the completion of the work as work performance of the work,
The server device
A work performance management system comprising: a start time acquired by the start time acquisition means; and a performance time acquisition means for acquiring a completion time when the work performance reception means has received the work performance. 前記実績時刻取得手段が取得した開始時刻及び完了時刻に基づいて、各作業の作業時間を求め、求めた作業時間を、前記工程ごとに集計して、工程ごとの作業時間を求める工程時間算出手段を、更に備える
ことを特徴とする請求項１に記載の作業実績管理システム。 Based on the start time and completion time acquired by the actual time acquisition means, a work time for each work is obtained, and the obtained work time is totaled for each process to obtain a work time for each process. The work performance management system according to claim 1, further comprising: 前記実績時刻取得手段が取得した開始時刻及び完了時刻に基づいて、各作業の作業時間を求め、求めた作業時間を作業端末ごとに集計して、作業エリアごとの作業時間を求める作業エリア時間算出手段を、更に備える
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の作業実績管理システム。 Based on the start time and completion time acquired by the actual time acquisition means, the work time of each work is obtained, the work time obtained is totaled for each work terminal, and the work time is calculated for each work area. The work performance management system according to claim 1, further comprising means. 前記作業実績受付手段は、作業実績として、作業者の識別子を、更に受け付け、
前記実績時刻取得手段が取得した開始時刻及び完了時刻に基づいて、各作業の作業時間を求め、求めた作業時間を、各作業者の識別子ごとに集計して、作業者ごとの作業時間を求める作業者時間算出手段を、更に備える
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の作業実績管理システム。 The work performance receiving means further receives an operator identifier as a work performance,
Based on the start time and completion time acquired by the actual time acquisition means, the work time of each work is obtained, and the obtained work time is aggregated for each worker identifier to obtain the work time for each worker. The work performance management system according to claim 1, further comprising worker time calculation means. 前記作業端末は、
自端末が設置されている作業エリアへの作業者の入退出を検知し、検知した入退出の時刻を取得する入退出検知手段を、更に備え、
前記作業実績管理システムは、
前記実績時刻取得手段が取得した開始時刻及び完了時刻と、前記入退出検知手段が取得した入退出の時刻とに基づいて各作業の工数を求め、求めた作業の工数を、前記工程ごとに集計して、工程ごとの工数を求める工程工数算出手段を、更に備える
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の作業実績管理システム。 The work terminal is
It further comprises an entry / exit detection means for detecting the entry / exit of the worker to / from the work area where the terminal is installed, and acquiring the detected entry / exit time,
The work performance management system is:
Based on the start time and completion time acquired by the actual time acquisition means and the entry / exit time acquired by the entry / exit detection means, the man-hours for each work are obtained, and the man-hours for the obtained works are tabulated for each process. And the work performance management system in any one of Claims 1-4 further equipped with the process man-hour calculation means which calculates | requires the man-hour for every process. 前記作業端末は、
自端末が設置されている作業エリアへの作業者の入退出を検知し、検知した入退出の時刻を取得する入退出検知手段を、更に備え、
前記作業実績管理システムは、
前記実績時刻取得手段が取得した開始時刻及び完了時刻と、前記入退出検知手段が取得した入退出の時刻とに基づいて各作業の工数を求め、求めた作業の工数を、作業端末ごとに集計して、作業エリアごとの工数を求める作業エリア工数算出手段を備える
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の作業実績管理システム。 The work terminal is
It further comprises an entry / exit detection means for detecting the entry / exit of the worker to / from the work area where the terminal is installed, and acquiring the detected entry / exit time,
The work performance management system is:
Obtain the man-hours for each work based on the start time and completion time obtained by the actual time obtaining means and the entry / exit times obtained by the entry / exit detection means, and total the obtained man-hours for each work terminal. The work performance management system according to any one of claims 1 to 5, further comprising a work area man-hour calculating means for obtaining a man-hour for each work area. 前記作業端末は、
自端末が設置されている作業エリアへの作業者の入退出を検知し、検知した入退出の時刻を取得する入退出検知手段を、更に備え、
前記作業実績管理システムは、
前記実績時刻取得手段が取得した開始時刻及び完了時刻と、前記入退出検知手段が取得した入退出の時刻とに基づいて各作業の工数を求め、求めた作業の工数を、各作業者の識別子ごとに集計して、作業者ごとの工数を求める作業者工数算出手段を備える
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の作業実績管理システム。 The work terminal is
It further comprises an entry / exit detection means for detecting the entry / exit of the worker to / from the work area where the terminal is installed, and acquiring the detected entry / exit time,
The work performance management system is:
Based on the start time and completion time acquired by the actual time acquisition means and the entry / exit time acquired by the entry / exit detection means, the man-hour of each work is obtained, and the work man-hour obtained is determined by the identifier of each worker. The work performance management system according to any one of claims 1 to 6, further comprising a worker man-hour calculating unit that calculates each man-hour and calculates a man-hour for each worker. 前記作業それぞれと対応付けて、それぞれの作業を行う時間である作業予定時間を記憶している作業予定時間記憶手段を、更に備え、
前記作業実績受付手段は、前記開始時刻取得手段が取得した、或る作業の前記開始時刻から、当該或る作業と対応付けて前記作業予定時間記憶手段に記憶されている作業予定時間が経過する前には、当該或る作業の作業実績の入力を受け付けない
ことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の作業実績管理システム。 A work schedule time storage means for storing a work schedule time, which is a time for performing each work, in association with each work,
The work performance acceptance means passes the scheduled work time stored in the scheduled work time storage means in association with the certain work from the start time of the work acquired by the start time acquisition means. The work result management system according to any one of claims 1 to 7, wherein an input of a work result of the certain work is not accepted before. 前記作業それぞれと対応付けて、作業者の識別子を記憶している作業者情報記憶手段を、更に備え、
前記作業実績受付手段は、或る作業の作業実績として、当該或る作業と対応付けて前記作業者記憶手段に記憶されている作業者の識別子のみを受け付ける
ことを特徴とする請求項４〜８のいずれかに記載の作業実績管理システム。 A worker information storage means for storing an identifier of the worker in association with each of the operations is further provided,
The work performance receiving means accepts only an operator identifier stored in the worker storage means in association with the certain work as a work performance of a certain work. The work performance management system described in any of the above. 前記作業実績受付手段は、或る作業を行う作業者が複数である場合には、そのうちの１作業者の識別子を、当該或る作業の作業実績として受け付け、
前記１作業者は、前記入退出検出手段が最も新しく検出した作業者である
ことを特徴とする請求項５〜９のいずれかに記載の作業実績管理システム。 When there are a plurality of workers who perform a certain work, the work result receiving means receives an identifier of one of the workers as a work record of the certain work,
The work result management system according to any one of claims 5 to 9, wherein the one worker is a worker detected most recently by the entry / exit detection means. 前記作業端末は、
作業対象物に対する作業指示を表示させる表示手段を、更に備え、
前記開始時刻取得手段は、前記表示手段が前記作業指示を表示した時刻、又は、前記作業実績受付手段が直前の作業に関する前記作業実績を受け付けた完了時刻を、次の作業の開始時刻として取得する
ことを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の作業実績管理システム。 The work terminal is
It further comprises display means for displaying work instructions for work objects,
The start time acquisition unit acquires a time when the display unit displays the work instruction or a completion time when the work result reception unit receives the work result related to the immediately preceding work as a start time of the next work. The work performance management system according to any one of claims 1 to 10. 複数工程によって生産する製品の工程それぞれが割り当てられた作業エリアに設置された作業端末と、前記作業端末と通信可能に接続されたサーバ装置とを有する作業実績管理システムで用いられる作業管理方法であって、
前記工程はそれぞれ、所定の順序で行う１以上の複数の作業を含み、
前記作業は、当該作業が含まれる工程が割り当てられた作業エリア以外の作業エリアにおいても、行うことが可能であり、
前記作業端末は、
前記作業の開始時刻を取得する開始時刻取得ステップと、
自端末が設置されている作業エリアで行った作業について、当該作業の作業実績として、当該作業が完了したことを受け付ける作業実績受付ステップとを備え、
前記サーバ装置は、
前記開始時刻取得ステップで取得した開始時刻と、前記作業実績受付ステップで前記作業実績を受け付けた完了時刻と、を取得する実績時刻取得ステップとを備える
ことを特徴とする作業実績管理方法。 It is a work management method used in a work performance management system having a work terminal installed in a work area to which each process of a product produced by a plurality of processes is assigned, and a server device connected to be able to communicate with the work terminal. And
Each of the steps includes one or more operations performed in a predetermined order;
The work can be performed in a work area other than the work area to which the process including the work is assigned,
The work terminal is
A start time acquisition step of acquiring a start time of the work;
With respect to work performed in the work area where the terminal is installed, a work result receiving step for accepting completion of the work as a work result of the work is provided.
The server device
A work result management method comprising: a start time acquired in the start time acquisition step, and a result time acquisition step of acquiring a completion time when the work result is received in the work result reception step. 複数工程によって生産する製品の工程それぞれが割り当てられた作業エリアに設置された作業端末と、前記作業端末と通信可能に接続されたサーバ装置とを有する作業実績管理システムで用いられる作業実績管理プログラムであって、
前記工程はそれぞれ、所定の順序で行う１以上の複数の作業を含み、
前記作業は、当該作業が含まれる工程が割り当てられた作業エリア以外の作業エリアにおいても、行うことが可能であり、
前記作業端末に、
前記作業の開始時刻を取得する開始時刻取得処理と、
自端末が設置されている作業エリアで行った作業について、当該作業の作業実績として、当該作業が完了したことを受け付ける作業実績受付処理とを実行させ、
前記サーバ装置に、
前記開始時刻取得処理で取得した開始時刻と、前記作業実績受付処理で前記作業実績を受け付けた完了時刻と、を取得する実績時刻取得処理とを実行させる
ことを特徴とする作業実績管理プログラム。 A work performance management program used in a work performance management system having a work terminal installed in a work area to which each process of a product produced by a plurality of processes is assigned, and a server device connected to be communicable with the work terminal. There,
Each of the steps includes one or more operations performed in a predetermined order;
The work can be performed in a work area other than the work area to which the process including the work is assigned,
In the work terminal,
A start time acquisition process for acquiring the start time of the work;
For the work performed in the work area where the terminal is installed, as a work result of the work, a work result reception process for receiving the completion of the work is executed,
In the server device,
A work result management program for executing a result time acquisition process for acquiring a start time acquired in the start time acquisition process and a completion time of receiving the work result in the work result reception process.
JP2013241456A 2013-11-22 2013-11-22 Work result management system, work result management method, and work result management program Expired - Fee Related JP6104779B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013241456A JP6104779B2 (en) 2013-11-22 2013-11-22 Work result management system, work result management method, and work result management program

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013241456A JP6104779B2 (en) 2013-11-22 2013-11-22 Work result management system, work result management method, and work result management program

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2015102921A true JP2015102921A (en) 2015-06-04
JP6104779B2 JP6104779B2 (en) 2017-03-29

Family

ID=53378593

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2013241456A Expired - Fee Related JP6104779B2 (en) 2013-11-22 2013-11-22 Work result management system, work result management method, and work result management program

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6104779B2 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6100428B1 (en) * 2016-07-31 2017-03-22 Ｔｒａｎｚａｃ株式会社 Manufacturing management system, cloud server and terminal computer
JP2017126164A (en) * 2016-01-13 2017-07-20 株式会社日立ソリューションズ Data analysis device and data analysis method
JP2020071753A (en) * 2018-11-01 2020-05-07 株式会社キャズ・インターナショナル Process management system and program
JP2022031153A (en) * 2020-08-06 2022-02-18 クーパン コーポレイション Electronic device and information providing method of the same
JP7418646B1 (en) 2023-09-28 2024-01-19 川崎重工業株式会社 Work management system and information processing equipment used therein

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11345250A (en) * 1998-06-02 1999-12-14 Hitachi Ltd Labor time collecting method, its executing device and medium recording its processing program
JP2005182656A (en) * 2003-12-22 2005-07-07 Nippon Steel Corp Method and system for collecting working result
JP2007328665A (en) * 2006-06-09 2007-12-20 Hitachi Ltd Work result collection system
JP2008225588A (en) * 2007-03-08 2008-09-25 Fujitsu Ltd Rfid system and rfid tag
JP2010092277A (en) * 2008-10-08 2010-04-22 Shimizu Corp Work performance management system and work performance management method
JP2011209895A (en) * 2010-03-29 2011-10-20 Hitachi Ltd Work process management terminal for production management system and its display method
JP2014048897A (en) * 2012-08-31 2014-03-17 Kobe Steel Ltd Production management system and production management method

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11345250A (en) * 1998-06-02 1999-12-14 Hitachi Ltd Labor time collecting method, its executing device and medium recording its processing program
JP2005182656A (en) * 2003-12-22 2005-07-07 Nippon Steel Corp Method and system for collecting working result
JP2007328665A (en) * 2006-06-09 2007-12-20 Hitachi Ltd Work result collection system
JP2008225588A (en) * 2007-03-08 2008-09-25 Fujitsu Ltd Rfid system and rfid tag
JP2010092277A (en) * 2008-10-08 2010-04-22 Shimizu Corp Work performance management system and work performance management method
JP2011209895A (en) * 2010-03-29 2011-10-20 Hitachi Ltd Work process management terminal for production management system and its display method
JP2014048897A (en) * 2012-08-31 2014-03-17 Kobe Steel Ltd Production management system and production management method

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2017126164A (en) * 2016-01-13 2017-07-20 株式会社日立ソリューションズ Data analysis device and data analysis method
JP6100428B1 (en) * 2016-07-31 2017-03-22 Ｔｒａｎｚａｃ株式会社 Manufacturing management system, cloud server and terminal computer
JP2018018473A (en) * 2016-07-31 2018-02-01 Ｔｒａｎｚａｃ株式会社 Manufacturing management system, cloud server, and terminal computer
JP2020071753A (en) * 2018-11-01 2020-05-07 株式会社キャズ・インターナショナル Process management system and program
JP7176690B2 (en) 2018-11-01 2022-11-22 株式会社キャズ・インターナショナル Process control system and program
JP2022031153A (en) * 2020-08-06 2022-02-18 クーパン コーポレイション Electronic device and information providing method of the same
JP7282432B2 (en) 2020-08-06 2023-05-29 クーパン コーポレイション ELECTRONIC DEVICE AND METHOD FOR PROVIDING THE INFORMATION
US11813645B2 (en) 2020-08-06 2023-11-14 Coupang Corp. Electronic apparatus and information providing method thereof
JP7418646B1 (en) 2023-09-28 2024-01-19 川崎重工業株式会社 Work management system and information processing equipment used therein

Also Published As

Publication number Publication date
JP6104779B2 (en) 2017-03-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6104779B2 (en) Work result management system, work result management method, and work result management program
JP5416322B2 (en) Work management system, work management terminal, program, and work management method
JP5170745B2 (en) Maintenance management method and maintenance management system
JP6057607B2 (en) Production management system and method
JP2008071242A (en) Construction site management system
KR102434732B1 (en) Management system for maintenance service of product
JP6539894B2 (en) Visit store management system, server and store visit management application program
US20170068239A1 (en) Production activity support system
KR20180099818A (en) Maintenance work management system
JP2014032631A (en) Inspection support system
JP2012256276A (en) Data center navigation system
US20150281365A1 (en) System and methods for monitoring manufacturing processes through the exchange of information in real time
JP5451166B2 (en) Production improvement support system
JP2016035695A (en) Notification program, notification method, and portable terminal
JP2019021014A (en) System and method for monitoring progress/operation
JP5353901B2 (en) Work information recording apparatus, control method thereof, and control program
JP5453354B2 (en) Production management system, production management method, control program, and readable storage medium
JP2015084189A (en) Assist request system capable of recording log
WO2016199251A1 (en) Equipment maintenance/management system, equipment maintenance device, and program
JP2000214918A (en) Plant maintenance support system
CN110232488A (en) Worksheet method, system and equipment
KR20160108883A (en) System for managing facilities of builings
CN110717558B (en) Restaurant information processing method, device and system
JP5981607B1 (en) Gas equipment work management system
JP7368937B2 (en) Equipment management system

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20150901

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20160729

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20160816

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20160928

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20170214

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20170301

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6104779

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees