JP2015078952A - 電流センサおよび電流センサの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】測定対象に対して容易に着脱し得る電流センサおよび電流センサの製造方法を提供する。【解決手段】可撓性を有する巻芯、巻芯の長手方向における一端部から他端部に向かって巻芯の周囲に導線が巻回されて構成された空芯コイル、および巻芯の他端部において導線に接続されると共に他端部から一端部にかけて配設された戻し線を有するセンサ部２を備えた電流センサ１であって、導線の巻芯に対する巻回方向が同じＮ＝４本のセンサ部２が並設されると共に、少なくとも各巻芯の一端部Ｐ１側の部位および各巻芯の他端部Ｐ２側の部位において各センサ部２が一体化され、かつ、各センサ部２における各空芯コイルの各導線が戻し線を介して直列接続されている。【選択図】図１

Description

本発明は、電流検出用の電流センサおよびその製造方法に関するものである。

この種の電流センサとして、芯線を有する絶縁ケーブルを巻芯として用いてその周囲に巻線（導線）が巻回されてコイルケーブルが形成されると共に、絶縁ケーブルにおける上記の芯線が巻戻し線として巻線（コイルケーブル）に接続されて製造されたロゴスキーコイルが下記の特許文献１に開示されている。このロゴスキーコイルでは、コイルケーブルを構成する巻線の巻始め部（始端部）が巻芯の一端部側においてプリント基板上の導体パターンに半田付けされると共に、巻戻し線を構成する芯線の一端部が巻芯の一端部側においてプリント基板上の他の導体パターンに半田付けされている。

また、このロゴスキーコイルでは、巻線の巻戻し部（終端部）、および芯線の他端部が巻芯の他端部側においてプリント基板上のさらに他の導体パターンに半田付けされている。したがって、このロゴスキーコイルでは、上記のプリント基板を介して巻芯の一端部側および他端部側が物理的に連結された状態となっており、これにより、全体として環状のセンサ部が構成されている。さらに、このロゴスキーコイルでは、巻線の巻始め部が半田付けされた導体パターン、および芯線の一端部が半田付けされた導体パターンに、検出した電気的信号を測定装置に出力するための信号出力ケーブルが半田付けされている。

このロゴスキーコイルを使用した電流の検出に際しては、上記の信号出力ケーブルを測定装置に接続すると共に、環状のコイルケーブル内に測定対象を挿通させる。これにより、測定対象を流れる電流の大きさに応じた電圧が両信号出力ケーブルを介して測定され、その測定結果に基づいて測定対象を流れる電流の電流値が測定される。この際に、測定対象を流れる電流が小さく、ロゴスキーコイルから十分な検出電圧を得るのが困難なときには、コイルケーブルを多重環状にした状態で測定対象を挿通させる。これにより、測定対象を流れる電流が小さくても、十分な大きさの検出電圧を得ることが可能となる。

特開２００７−１６３２２８号公報（第５−８頁、第１−５図）

ところが、従来のロゴスキーコイル（電流センサ）には、以下の問題点が存在する。すなわち、従来のロゴスキーコイルでは、測定対象を流れる電流が小さいときに、コイルケーブルを多重環状にすることで大きな検出電圧を得ることができるように構成されている。具体的には、一例として、通常状態において１重のコイルケーブルを２重環状にして測定対象を挿通させることにより、コイルケーブルが通常状態のときと比較して２倍の検出電圧を得ることが可能となり、コイルケーブルを４重環状にして測定対象を挿通させることにより、コイルケーブルが通常状態のときと比較して４倍の検出電圧を得ることが可能となる。

この場合、前述したように、従来のロゴスキーコイルでは、プリント基板を介して巻芯の一端部側および他端部側が物理的に連結された状態となっている。したがって、測定処理に際しては、コイルケーブルを多重環状にした後に、この多重環状の部位に測定対象を挿通させることによって測定対象の周囲にロゴスキーコイル（コイルケーブル）を配置する必要がある。このため、従来のロゴスキーコイルには、測定対象の周囲にロゴスキーコイルをセットするとき、および測定処理の完了後に測定対象からロゴスキーコイルを取り外すときに、測定対象を物理的に切断する（例えば、測定対象の一端部を接続端子等から取り外す）必要があり、測定対象に対する着脱作業が非常に煩雑であるという問題点がある。

一方、この種の電流センサのなかには、空芯コイル（巻芯）の一端部側部位と他端部側部位とを離間させることができるように構成されたものが存在する（図示せず）。このような構成の電流センサでは、大きな検出電圧を得る必要があるときに、測定対象を切断することなく、その周囲に幾重にも巻き回すようにして電流センサを配設することが可能となり、多重環状にした部位に測定対象を挿通させる作業よりも容易に測定対象の周囲に電流センサをセットすることが可能となる。しかしながら、そのような構成の電流センサにおいても、測定対象の周囲に電流センサ（ロゴスキーコイル）を幾重にも巻き回す作業や、測定処理を完了した後に幾重にも巻き回されている状態の電流センサ（ロゴスキーコイル）を測定対象から取り外す作業が依然として煩雑となっている。

本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、測定対象に対して容易に着脱し得る電流センサ、およびその製造方法を提供することを主目的とする。

上記目的を達成すべく、請求項１記載の電流センサは、可撓性を有する巻芯、当該巻芯の長手方向における一端部から他端部に向かって当該巻芯の周囲に導線が巻回されて構成された空芯コイル、および前記巻芯の前記他端部において前記導線に接続されると共に当該他端部から前記一端部にかけて配設された戻し線を有するセンサ部を備えた電流センサであって、前記導線の前記巻芯に対する巻回方向が同じＮ本（Ｎは、２以上の自然数）の前記センサ部が並設されると共に、少なくとも当該各巻芯の前記一端部側の部位および当該各巻芯の前記他端部側の部位において当該各センサ部がそれぞれ一体化され、かつ、当該各センサ部における前記各空芯コイルの前記各導線が前記戻し線を介して直列接続されている。

また、請求項２記載の電流センサは、請求項１記載の電流センサにおいて、前記一端部側の部位から前記他端部側の部位までの全体に亘って前記各センサ部が一体化されている。

さらに、請求項３記載の電流センサは、請求項２記載の電流センサにおいて、前記一端部側の部位から前記他端部側の部位までの全体に亘って前記各センサ部が縒り合わされて一体化されている。

また、請求項４記載の電流センサは、請求項１から３のいずれかに記載の電流センサにおいて、芯線が絶縁被覆によって覆われたケーブルで構成された前記巻芯における前記一端部から前記他端部に向かって当該巻芯の周囲に前記導線が右巻きされて前記空芯コイルが構成されると共に当該巻芯の当該他端部において当該芯線が前記戻し線として当該空芯コイルの当該導線に接続された第１のセンサ部と、芯線が絶縁被覆によって覆われたケーブルで構成された前記巻芯における前記一端部から前記他端部に向かって当該巻芯の周囲に前記導線が左巻きされて前記空芯コイルが構成されると共に当該巻芯の当該他端部において当該芯線が前記戻し線として当該空芯コイルの当該導線に接続された第２のセンサ部とのいずれかを前記センサ部としてＮ本備えている。

また、請求項５記載の電流センサは、請求項１から３のいずれかに記載の電流センサにおいて、前記巻芯における前記一端部から前記他端部に向かって当該巻芯の周囲に前記導線としての第１の導線が右巻きされて前記空芯コイルとしての第１の空芯コイルが構成されると共に当該巻芯における当該他端部から当該一端部に向かって当該巻芯および当該第１の空芯コイルの周囲に前記戻し線としての第２の導線が左巻きされて前記空芯コイルとしての第２の空芯コイルが構成された第３のセンサ部と、前記巻芯における前記一端部から前記他端部に向かって当該巻芯の周囲に前記導線としての第３の導線が左巻きされて前記空芯コイルとしての第３の空芯コイルが構成されると共に当該巻芯における当該他端部から当該一端部に向かって当該巻芯および当該第３の空芯コイルの周囲に前記戻し線としての第４の導線が右巻きされて前記空芯コイルとしての第４の空芯コイルが構成された第４のセンサ部との少なくとも一方を前記センサ部としてＮ本備えている。

また、請求項６記載の電流センサは、請求項１から３のいずれかに記載の電流センサにおいて、前記巻芯としての第１の巻芯における前記一端部から前記他端部に向かって当該第１の巻芯の周囲に前記導線としての第５の導線が右巻きされて前記空芯コイルとしての第５の空芯コイルが構成されると共に当該第１の巻芯に並設された第２の巻芯において当該第１の巻芯における当該他端部に隣接する端部から当該第２の巻芯において当該第１の巻芯における当該一端部に隣接する端部に向かって当該第２の巻芯の周囲に前記戻し線としての第６の導線が左巻きされて前記空芯コイルとしての第６の空芯コイルが構成された第５のセンサ部と、前記巻芯としての第３の巻芯における前記一端部から前記他端部に向かって当該第３の巻芯の周囲に前記導線としての第７の導線が左巻きされて前記空芯コイルとしての第７の空芯コイルが構成されると共に当該第３の巻芯に並設された第４の巻芯において当該第３の巻芯における当該他端部に隣接する端部から当該第４の巻芯において当該第３の巻芯における当該一端部に隣接する端部に向かって当該第４の巻芯の周囲に前記戻し線としての第８の導線が右巻きされて前記空芯コイルとしての第８の空芯コイルが構成された第６のセンサ部との少なくとも一方を前記センサ部としてＮ本備えている。

また、請求項７記載の電流センサの製造方法は、可撓性を有する巻芯、当該巻芯の長手方向における一端部から他端部に向かって当該巻芯の周囲に導線を巻回して構成した空芯コイル、および前記巻芯の前記他端部において前記導線に接続すると共に当該他端部から前記一端部にかけて配設した戻し線を有するセンサ部を備えた電流センサを製造する電流センサの製造方法であって、前記導線の前記巻芯に対する巻回方向が同じＮ本（Ｎは、２以上の自然数）の前記センサ部を並設すると共に、少なくとも当該各巻芯の前記一端部側の部位および当該各巻芯の前記他端部側の部位において当該各センサ部をそれぞれ一体化し、かつ、当該各センサ部における前記各空芯コイルの前記各導線を、前記戻し線を介して直列接続して前記電流センサを製造する。

また、請求項８記載の電流センサの製造方法は、請求項７記載の電流センサの製造方法において、前記一端部側の部位から前記他端部側の部位までの全体に亘って前記各センサ部を一体化する。

さらに、請求項９記載の電流センサの製造方法は、請求項８記載の電流センサの製造方法において、前記一端部側の部位から前記他端部側の部位までの全体に亘って前記各センサ部を縒り合わせて一体化する。

また、請求項１０記載の電流センサの製造方法は、請求項７から９のいずれかに記載の電流センサの製造方法において、芯線が絶縁被覆によって覆われたケーブルで構成された前記巻芯における前記一端部から前記他端部に向かって当該巻芯の周囲に前記導線を右巻きして前記空芯コイルを構成すると共に当該巻芯の当該他端部において当該芯線を前記戻し線として当該空芯コイルの当該導線に接続した第１のセンサ部と、芯線が絶縁被覆によって覆われたケーブルで構成された前記巻芯における前記一端部から前記他端部に向かって当該巻芯の周囲に前記導線を左巻きして前記空芯コイルを構成すると共に当該巻芯の当該他端部において当該芯線を前記戻し線として当該空芯コイルの当該導線に接続した第２のセンサ部とのいずれかを前記センサ部としてＮ本縒り合わせて前記電流センサを製造する。

また、請求項１１記載の電流センサの製造方法は、請求項７から９のいずれかに記載の電流センサの製造方法において、前記巻芯における前記一端部から前記他端部に向かって当該巻芯の周囲に前記導線としての第１の導線を右巻きして前記空芯コイルとしての第１の空芯コイルを構成すると共に当該巻芯における当該他端部から当該一端部に向かって当該巻芯および当該第１の空芯コイルの周囲に前記戻し線としての第２の導線を左巻きして前記空芯コイルとしての第２の空芯コイルを構成した第３のセンサ部と、前記巻芯における前記一端部から前記他端部に向かって当該巻芯の周囲に前記導線としての第３の導線を左巻きして前記空芯コイルとしての第３の空芯コイルを構成すると共に当該巻芯における当該他端部から当該一端部に向かって当該巻芯および当該第３の空芯コイルの周囲に前記戻し線としての第４の導線を右巻きして前記空芯コイルとしての第４の空芯コイルを構成した第４のセンサ部との少なくとも一方を前記センサ部としてＮ本縒り合わせて前記電流センサを製造する。

また、請求項１２記載の電流センサの製造方法は、請求項７から９のいずれかに記載の電流センサの製造方法において、前記巻芯としての第１の巻芯における前記一端部から前記他端部に向かって当該第１の巻芯の周囲に前記導線としての第５の導線を右巻きして前記空芯コイルとしての第５の空芯コイルを構成すると共に当該第１の巻芯に並設した第２の巻芯において当該第１の巻芯における当該他端部に隣接する端部から当該第２の巻芯において当該第１の巻芯における当該一端部に隣接する端部に向かって当該第２の巻芯の周囲に前記戻し線としての第６の導線を左巻きして前記空芯コイルとしての第６の空芯コイルを構成した第５のセンサ部と、前記巻芯としての第３の巻芯における前記一端部から前記他端部に向かって当該第３の巻芯の周囲に前記導線としての第７の導線を左巻きして前記空芯コイルとしての第７の空芯コイルを構成すると共に当該第３の巻芯に並設した第４の巻芯において当該第３の巻芯における当該他端部に隣接する端部から当該第４の巻芯において当該第３の巻芯における当該一端部に隣接する端部に向かって当該第４の巻芯の周囲に前記戻し線としての第８の導線を右巻きして前記空芯コイルとしての第８の空芯コイルを構成した第６のセンサ部との少なくとも一方を前記センサ部としてＮ本縒り合わせて前記電流センサを製造する。

請求項１記載の電流センサでは、空芯コイルを構成する導線の巻芯に対する巻回方向が同じＮ本のセンサ部が並設されると共に、少なくとも各巻芯の一端部側の部位および各巻芯の他端部側の部位において各センサ部がそれぞれ一体化され、かつ、各センサ部における各空芯コイルの各導線が戻し線を介して直列接続されている。また、請求項７記載の電流センサの製造方法では、空芯コイルを構成する導線の巻芯に対する巻回方向が同じＮ本のセンサ部を並設すると共に、少なくとも各巻芯の一端部側の部位および各巻芯の他端部側の部位において各センサ部をそれぞれ一体化し、かつ各センサ部における各空芯コイルの各導線を、戻し線を介して直列接続して電流センサを製造する。

したがって、請求項１記載の電流センサ、および請求項７記載の電流センサの製造方法によれば、戻し線を介して各空芯コイルを直列接続したことで電流センサの一端部と他端部とを物理的に離間し得る構造を採用することができるため、測定対象を流れる電流の検出に際して測定対象の周囲に電流センサを配設するときに、測定対象を切断することなく、電流センサの一端部および他端部を離間させ、測定対象の周囲に必要回数巻き回した後に、一端部および他端部を近接させる作業を実施するだけで測定対象の周囲に電流センサを配置することができる。また、測定対象の周囲に電流センサを１回巻き回すことで１本の空芯コイルをＮ重の環状としたのと同じ大きさの検出電圧を得ることができ、測定対象の周囲に電流センサを２回巻き回すことで１本の空芯コイルを２Ｎ重の環状としたのと同じ大きさの検出電圧を得ることができるため、測定対象の周囲に電流センサを幾重にも巻き回す作業や、測定対象の周囲に幾重にも巻き回された電流センサを取り外す作業の必要性を十分に低減することができる。これにより、迅速かつ容易に着脱可能な電流センサを提供することができる。

請求項２記載の電流センサでは、各巻芯の一端部側の部位から他端部側の部位までの全体に亘って各センサ部が一体化され、請求項８記載の電流センサの製造方法では、各巻芯の端部側の部位から他端部側の部位までの全体に亘って各センサ部を一体化して電流センサを製造する。したがって、請求項２記載の電流センサ、および請求項８記載の電流センサの製造方法によれば、例えば、電流センサを環状にした状態で環状の各空芯コイル内に測定対象を挿通させるようにして測定対象の周囲に電流センサを配置するときに、環状の各空芯コイルのうちのいずれかに測定対象が挿通していない状態が生じるのを好適に回避することができるため、測定対象を流れる電流を正確に検出することができる。

請求項３記載の電流センサでは、各巻芯の一端部側の部位から他端部側の部位までの全体に亘って各センサ部が縒り合わされて一体化され、請求項９記載の電流センサの製造方法では、各巻芯の端部側の部位から他端部側の部位までの全体に亘って各センサ部を縒り合わせて一体化して電流センサを製造する。したがって、請求項３記載の電流センサ、および請求項９記載の電流センサの製造方法によれば、並設された各センサ部を比較的容易に一体化することができるため、電流センサの製造コストを十分に低減することができ、また、一体化した状態の各センサ部が分離する事態を好適に回避することができる。

請求項４記載の電流センサでは、芯線が絶縁被覆によって覆われたケーブルで構成された巻芯の周囲に導線が右巻きされて空芯コイルが構成されると共に巻芯の他端部において芯線が戻し線として空芯コイルの導線に接続された第１のセンサ部と、上記のようなケーブルで構成された巻芯の周囲に導線が左巻きされて空芯コイルが構成されると共に巻芯の他端部において芯線が戻し線として空芯コイルの導線に接続された第２のセンサ部とのいずれかをセンサ部としてＮ本備えている。

また、請求項１０記載の電流センサの製造方法では、芯線が絶縁被覆によって覆われたケーブルで構成された巻芯の周囲に導線を右巻きして空芯コイルを構成すると共に巻芯の他端部において芯線を戻し線として空芯コイルの導線に接続した第１のセンサ部と、上記のようなケーブルで構成された巻芯の周囲に導線を左巻きして空芯コイルを構成すると共に巻芯の他端部において芯線を戻し線として空芯コイルの導線に接続した第２のセンサ部とのいずれかをセンサ部としてＮ本並設して電流センサを製造する。

したがって、請求項４記載の電流センサ、および請求項１０記載の電流センサの製造方法によれば、構成や製造方法が同じＮ本のセンサ部（第１のセンサ部および第２のセンサ部のいずれか）を製作することで電流センサを製造することができるため、電流センサの製造コストを十分に低減することができる。

請求項５記載の電流センサでは、巻芯における一端部から他端部に向かって巻芯の周囲に導線としての第１の導線が右巻きされて空芯コイルとしての第１の空芯コイルが構成されると共に巻芯における他端部から一端部に向かって巻芯および第１の空芯コイルの周囲に戻し線としての第２の導線が左巻きされて空芯コイルとしての第２の空芯コイルが構成された第３のセンサ部と、巻芯における一端部から他端部に向かって巻芯の周囲に導線としての第３の導線が左巻きされて空芯コイルとしての第３の空芯コイルが構成されると共に巻芯における他端部から一端部に向かって巻芯および第３の空芯コイルの周囲に戻し線としての第４の導線が右巻きされて空芯コイルとしての第４の空芯コイルが構成された第４のセンサ部との少なくとも一方をセンサ部としてＮ本備えている。

また、請求項１１記載の電流センサの製造方法では、巻芯における一端部から他端部に向かって巻芯の周囲に導線としての第１の導線を右巻きして空芯コイルとしての第１の空芯コイルを構成すると共に巻芯における他端部から一端部に向かって巻芯および第１の空芯コイルの周囲に戻し線としての第２の導線を左巻きして空芯コイルとしての第２の空芯コイルを構成した第３のセンサ部と、巻芯における一端部から他端部に向かって巻芯の周囲に導線としての第３の導線を左巻きして空芯コイルとしての第３の空芯コイルを構成すると共に巻芯における他端部から一端部に向かって巻芯および第３の空芯コイルの周囲に戻し線としての第４の導線を右巻きして空芯コイルとしての第４の空芯コイルを構成した第４のセンサ部との少なくとも一方をセンサ部としてＮ本並設して電流センサを製造する。

したがって、請求項５記載の電流センサ、および請求項１１記載の電流センサの製造方法によれば、構成や製造方法が同じＮ本のセンサ部（第３のセンサ部および第４のセンサ部のいずれか）を製作することで電流センサを製造することができるため、電流センサの製造コストを十分に低減することができる。また、各センサ部毎に、２つの空芯コイルが巻芯の一端部と他端部との間に存在するため、測定対象を流れる電流を一層好適に検出することができる。

請求項６記載の電流センサでは、第１の巻芯における一端部から他端部に向かって第１の巻芯の周囲に導線としての第５の導線が右巻きされて空芯コイルとしての第５の空芯コイルが構成されると共に第１の巻芯に並設された第２の巻芯において第１の巻芯における他端部に隣接する端部から第２の巻芯において第１の巻芯における一端部に隣接する端部に向かって第２の巻芯の周囲に戻し線としての第６の導線が左巻きされて空芯コイルとしての第６の空芯コイルが構成された第５のセンサ部と、第３の巻芯における一端部から他端部に向かって第３の巻芯の周囲に導線としての第７の導線が左巻きされて空芯コイルとしての第７の空芯コイルが構成されると共に第３の巻芯に並設された第４の巻芯において第３の巻芯における他端部に隣接する端部から第４の巻芯において第３の巻芯における一端部に隣接する端部に向かって第４の巻芯の周囲に戻し線としての第８の導線が右巻きされて空芯コイルとしての第８の空芯コイルが構成された第６のセンサ部との少なくとも一方をセンサ部としてＮ本備えている。

また、請求項１２記載の電流センサの製造方法では、第１の巻芯における一端部から他端部に向かって第１の巻芯の周囲に導線としての第５の導線を右巻きして空芯コイルとしての第５の空芯コイルを構成すると共に第１の巻芯に並設した第２の巻芯において第１の巻芯における他端部に隣接する端部から第２の巻芯において第１の巻芯における一端部に隣接する端部に向かって第２の巻芯の周囲に戻し線としての第６の導線を左巻きして空芯コイルとしての第６の空芯コイルを構成した第５のセンサ部と、第３の巻芯における一端部から他端部に向かって第３の巻芯の周囲に導線としての第７の導線を左巻きして空芯コイルとしての第７の空芯コイルを構成すると共に第３の巻芯に並設した第４の巻芯において第３の巻芯における他端部に隣接する端部から第４の巻芯において第３の巻芯における一端部に隣接する端部に向かって第４の巻芯の周囲に戻し線としての第８の導線を右巻きして空芯コイルとしての第８の空芯コイルを構成した第６のセンサ部との少なくとも一方をセンサ部としてＮ本並設して電流センサを製造する。

したがって、請求項６記載の電流センサ、および請求項１２記載の電流センサの製造方法によれば、構成や製造方法が同じＮ本のセンサ部（第５のセンサ部および第６のセンサ部のいずれか）を製作することで電流センサを製造することができるため、電流センサの製造コストを十分に低減することができる。

電流センサ１（１Ａ，１Ｂ）の外観斜視図である。 （ａ）は、測定対象Ｘの周囲に電流センサ１（１Ａ，１Ｂ，５１，５１Ａ，５１Ｂ）を１重巻きした状態を示し、（ｂ）は、測定対象Ｘの周囲に電流センサ１（１Ａ，１Ｂ，５１，５１Ａ，５１Ｂ）を２重巻きした状態を示す図である。 電流センサ１の断面図である。 電流センサ１における各芯線１１および各導線２１の接続態様について説明するための説明図である。 電流センサ１Ａの断面図である。 電流センサ１Ａにおける各導線２１，３１の接続態様について説明するための説明図である。 電流センサ１Ｂの断面図である。 電流センサ１Ｂにおける各導線２１，４１の接続態様について説明するための説明図である。 電流センサ５１（５１Ａ，５１Ｂ）の外観斜視図である。 電流センサ５１の断面図である。 電流センサ５１Ａの断面図である。 電流センサ５１Ｂの断面図である。

以下、本発明に係る電流センサ、および電流センサの製造方法の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。

図１，３，４に示す電流センサ１は、「電流センサの製造方法」に従って製造した「電流センサ」の一例であって、４本（「Ｎ＝４」の例）のセンサ部２、および図示しない測定装置に接続するためのケーブル３を備え、図２（ａ）に示すように、その一端部Ｐ１および他端部Ｐ２を当接させるように環状にした状態で測定対象Ｘの周囲に配設することで、測定対象Ｘを流れる電流を検出することができるように構成されている。

この場合、各センサ部２は、「第１のセンサ部」の一例であって、図３に示すように、芯線１１が絶縁被覆１２によって覆われた可撓性を有するケーブル４を「巻芯」として用いて、このケーブル４の長手方向における一端部Ｐ１から他端部Ｐ２（図４参照）に向かってケーブル４の周囲に導線２１が右巻きされて空芯コイル５が構成されると共に、空芯コイル５を覆うようにして絶縁被覆２２が設けられている。なお、同図では、センサ部２の断面構造についての理解を容易とするために、導線２１を右下がりの斜め線で塗り潰して図示している。また、本例の電流センサ１では、上記の導線２１として、導体の表面が絶縁コーティングされた線材（絶縁被覆線）が使用されているが、この絶縁コーティングの図示を省略する。

この場合、本例の電流センサ１では、各センサ部２において、ケーブル４に対する導線２１の巻回方向（本例では、右巻き）が同じだけでなく、各センサ部２において同じ太さで同じ材質の導線２１が使用されると共に、各センサ部２における導線２１の巻回ピッチや巻径についても同じピッチで同じ巻径となるように空芯コイル５が構成されている。したがって、本例の電流センサ１では、各センサ部２における各空芯コイル５の電気的特性が互いに等しくなっている。また、本例の電流センサ１では、各センサ部２（ケーブル４）の芯線１１についても、同じ太さで同じ材質の導線で構成されている。さらに、絶縁被覆１２についても、同じ材質で、同じ直径となるように構成されている。

また、各センサ部２は、図４に示すように、ケーブル４の他端部Ｐ２において芯線１１が「戻し線」として導線２１に接続されている。なお、同図では、電流センサ１の構成に関する理解を容易とするために、ケーブル４に対する導線２１の巻きピッチを実際のピッチよりも大きく図示すると共に、センサ部２の長さを実際の長さよりも短く図示している。また、「導線の巻回ピッチが同じ」との状態は、導線の巻回ピッチを意図的に変化させたような「大きなピッチ変化がない状態」を意図している。したがって、巻芯の長手方向の各部において巻回ピッチが同じくなるように導線を巻き回した結果、極く小さな「巻きむら（製造誤差）」が生じて、導線の巻回ピッチがやや大きくなった部位（以下、「粗部」ともいう）や、導線の巻回ピッチがやや小さくなった部位（以下、「密部」ともいう）が存在した状態は「導線の巻回ピッチが同じ」との状態に含まれる。

さらに、この電流センサ１では、Ｎ＝４本のセンサ部２における各一端部Ｐ１および各他端部Ｐ２をそれぞれ揃えて並設した状態において各センサ部２が縒り合わされて各一端部Ｐ１から各他端部Ｐ２までの全体に亘って一体化されている。また、この電流センサ１では、各センサ部２の各導線２１が芯線１１を介して直列接続されている。なお、Ｎ＝４本のセンサ部２の導線２１をそれぞれ右巻きした構成（「巻芯に対する巻回方向が同じ」との構成の一例）を例に挙げて説明するが、ケーブル４の周囲に導線２１を左巻きした「センサ部（「第２のセンサ部」の一例：図示せず）をＮ本並設して「電流センサ」を構成することもできる。また、「電流センサ」を構成する「センサ部」の数についてもＮ＝４本に限定されず、２本、３本、または５本以上の任意のＮ本を並設して「電流センサ」を構成することもできる（図示せず）。

この電流センサ１の製造に際しては、まず、芯線１１が絶縁被覆１２によって覆われたケーブル（図示せず）を同じ長さに切り揃えてケーブル４（巻芯）を製作する。次いで、図４に示すように、ケーブル４の一端部Ｐ１から他端部Ｐ２に向かってケーブル４の周囲に導線２１を右巻きで巻回して空芯コイル５を形成する。この際には、一例として、後述するように、完成した電流センサ１を環状に変形させたときに、その内周側の部位において、隣り合う導線２１同士が接することのない程度の小さな隙間が生じるような巻回ピッチでケーブル４の周囲に導線２１を巻回する。続いて、ケーブル４の周囲に巻回した導線２１（空芯コイル５）を覆うようにして絶縁性樹脂材料をコーティングすることで絶縁被覆２２を形成する。これにより、センサ部２が完成する。

なお、上記の製作方法に代えて、芯線１１が絶縁被覆１２によって覆われたケーブル（図示せず）の周囲に導線２１を右巻きで巻回して空芯コイル５を形成した後に、導線２１（空芯コイル５）を覆うようにして絶縁性樹脂材料をコーティングして絶縁被覆２２を形成したケーブル（図示せず）を任意の同じ長さに切り揃えることによってセンサ部２を製作することもできる。

続いて、４本のセンサ部２を用意し、それぞれの一端部Ｐ１および他端部Ｐ２を揃えるようにして並設した状態で各センサ部２を縒り合わせて一体化する。次いで、各センサ部２の他端部Ｐ２側において芯線１１と導線２１とを相互に接続する。続いて、各センサ部２の一端部Ｐ１側において導線２１を他のセンサ部２の芯線１１にそれぞれ接続する。具体的には、図４に示すように、各センサ部２のうちの１本の導線２１を他の１本のセンサ部２における芯線１１に接続し、かつそのセンサ部２の導線２１をさらに他の１本のセンサ部２における芯線１１に接続すると共に、そのセンサ部２の導線２１をさらに他の１本のセンサ部２における芯線１１に接続する。

これにより、同図に示すように、１本目のセンサ部２における導線２１の端部Ｐ２１−２と１本目のセンサ部２における芯線１１の端部Ｐ１１−２とが他端部Ｐ２において相互に接続され、１本目のセンサ部２における芯線１１の端部Ｐ１１−１と２本目のセンサ部２における導線２１の端部Ｐ２１−１とが一端部Ｐ１において相互に接続され、２本目のセンサ部２における導線２１の端部Ｐ２１−２と２本目のセンサ部２における芯線１１の端部Ｐ１１−２とが他端部Ｐ２において相互に接続され、２本目のセンサ部２における芯線１１の端部Ｐ１１−１と３本目のセンサ部２における導線２１の端部Ｐ２１−１とが一端部Ｐ１において相互に接続され、３本目のセンサ部２における導線２１の端部Ｐ２１−２と３本目のセンサ部２における芯線１１の端部Ｐ１１−２とが他端部Ｐ２において相互に接続され、３本目のセンサ部２における芯線１１の端部Ｐ１１−１と４本目のセンサ部２における導線２１の端部Ｐ２１−１とが一端部Ｐ１において相互に接続され、かつ４本目のセンサ部２における導線２１の端部Ｐ２１−２と４本目のセンサ部２における芯線１１の端部Ｐ１１−２とが他端部Ｐ２において相互に接続され、各センサ部２の導線２１（空芯コイル５）が芯線１１を介して直列接続された状態となる。

次いで、各センサ部２の一端部Ｐ１側において、１本目のセンサ部２における導線２１の端部Ｐ２１−１、および４本目のセンサ部２における芯線１１の端部Ｐ１１−１にケーブル３を接続する。この後、縒り合わされた状態の各センサ部２における一端部Ｐ１（ケーブル３を接続した部位）および他端部Ｐ２に樹脂製のキャップを装着することにより、図１に示すように、電流センサ１が完成する。

この電流センサ１を用いて測定対象Ｘを流れる電流を検出する際には、測定対象Ｘの周囲に電流センサ１をセットすると共に、ケーブル３を図示しない測定装置（電流検出装置）に接続する。この際に、この電流センサ１では、前述したように、各センサ部２の他端部Ｐ２側において導線２１の端部Ｐ２１−２が芯線１１の端部Ｐ１１−２に接続されると共に、各センサ部２の一端部Ｐ１側において芯線１１の端部Ｐ１１−１と他のセンサ部２における導線２１の端部Ｐ２１−１とが相互に接続されている。したがって、この電流センサ１では、各導線２１および各芯線１１を除き、各センサ部２の一端部Ｐ１から他端部Ｐ２に跨がる（他端部Ｐ２から一端部Ｐ１に跨がる）ように配設された配線が存在しないため、電流センサ１（各センサ部２）の一端部Ｐ１および他端部Ｐ２を物理的に離間させることができる。

したがって、測定対象Ｘの周囲に電流センサ１をセットする際には、一例として、一端部Ｐ１および他端部Ｐ２を離間させて測定対象Ｘの周囲に巻き回すようにして電流センサ１を配設し、図２（ａ）に示すように、一端部Ｐ１および他端部Ｐ２を近接させる。これにより、測定対象Ｘの周囲に環状の各空芯コイル５が配置された状態となる。なお、同図（ａ）および後に参照する同図（ｂ）では、電流センサ１の状態に関する理解を容易とするために、一端部Ｐ１および他端部Ｐ２を僅かに離間させて図示している。

この場合、一端部Ｐ１および他端部Ｐ２を物理的に離間させることができない「電流センサ」（一端部Ｐ１および他端部Ｐ２に跨がって配線が存在する「電流センサ」：図示せず）では、測定対象Ｘの周囲に「電流センサ」を配置するとき（環状の「空芯コイル」内に測定対象を挿通させるとき）に、測定対象Ｘを切断する必要が生じる。これに対して、一端部Ｐ１および他端部Ｐ２に跨がる配線が存在せず、一端部Ｐ１および他端部Ｐ２を物理的に離間させることができる本例の電流センサ１では、測定対象Ｘを切断することなく、その周囲に電流センサ１を配置することが可能となっている。

なお、上記の作業とは相違するが、本例の電流センサ１を測定対象Ｘの周囲にセットする際には、一端部Ｐ１および他端部Ｐ２を当接させるように環状に変形させた状態で測定対象Ｘを環状部位に挿通させることもできる。この場合、Ｎ＝４本のセンサ部２が縒り合わされて一端部Ｐ１から他端部Ｐ２までの全体が一体化されている本例の電流センサ１では、測定対象Ｘを環状部位に挿通させる際に、Ｎ＝４本のセンサ部２（空芯コイル５）のいずれかに測定対象Ｘが挿通させられていない状態となるのが回避される。この後、測定対象Ｘを流れる電流の大きさに応じて生じる電圧の値を測定装置によって測定することで、測定対象Ｘを流れる電流値が測定される。

この場合、この電流センサ１では、Ｎ＝４本のセンサ部２が並設された状態で縒り合わされて、４本の空芯コイル５が一体化された状態となっている。このため、この電流センサ１では、図２（ａ）に示すように、一端部Ｐ１および他端部Ｐ２を当接させて電流センサ１を環状にすることで、従来のロゴスキーコイルと同様の構成の電流センサを測定対象Ｘの周囲に４周に亘って巻き回したのと同等の電流センサとして使用することができる。また、必要に応じて、図２（ｂ）に示すように、電流センサ１を２重環状にすることで、従来のロゴスキーコイルと同様の構成の電流センサを測定対象Ｘの周囲に８周に亘って巻き回したのと同等の電流センサとして使用することもできる。

一方、この種の電流センサの製造時には、巻芯の周囲に導線を巻き回して空芯コイルを形成する際に、巻きむらが生じ、巻芯の長手方向の各部に粗部や密部が存在した状態となることがある。このため、測定対象Ｘの周囲に１本の空芯コイルを１周させた状態において測定対象Ｘが環状の空芯コイルの中心から位置ずれした際に、粗部の近傍に測定対象Ｘが位置しているときには検出電圧が小さくなり、密部の近傍に測定対象Ｘが位置しているときには検出電圧が大きくなる。したがって、測定対象Ｘの周囲に１本の空芯コイルを１周させただけでは、大きな検出電圧を得られないだけでなく、環状の空芯コイルに対する測定対象Ｘの位置によって検出電圧が変化することがあり、測定対象Ｘを流れる電流の電流値を正確に測定するのが困難となるおそれがある。

これに対して、Ｎ＝４本のセンサ部２が並設されて一体化されている本例の電流センサ１では、各センサ部２の空芯コイル５に導線２１の巻きむらが生じて各センサ部２の長手方向の各部に粗部および密部がそれぞれ生じたとしても、いずれかのセンサ部２における粗部と、そのセンサ部２に並設されている他の３本のセンサ部２における粗部とが電流センサ１の長手方向における極く近傍に位置する状態となったり、いずれかのセンサ部２における密部と、そのセンサ部２に並設されている他の３本のセンサ部２における密部とが電流センサ１の長手方向における極く近傍に位置する状態となったりする可能性が極めて低くなっている。

このため、測定対象Ｘの周囲に電流センサ１を１周させた状態において測定対象Ｘが環状の空芯コイル５の中心から位置ずれした際に、４本のセンサ部２のうちのいずれかにおける粗部の近傍に測定対象Ｘが位置したとしても、そのセンサ部２の粗部の近傍に他の３本のセンサ部２における粗部が位置することがなく、また、４本のセンサ部２のうちのいずれかにおける密部の近傍に測定対象Ｘが位置したとしても、そのセンサ部２の密部の近傍に他の３本のセンサ部２における密部が位置することがないため、環状の電流センサ１に対する測定対象Ｘの位置による検出電圧の変化量が十分に小さくなる。これにより、本例の電流センサ１では、測定対象Ｘを流れる電流の電流値を正確に測定することが可能となっている。

この場合、従来のロゴスキーコイルの構成において、その空芯コイルを構成する巻線の巻き密度を高くしたり（巻回ピッチを小さくしたり）、巻線の巻径を大きくしたり（大径の巻芯に巻線を巻き回したり）することにより、測定対象Ｘの周囲に１本の空芯コイルを１周させるだけで十分なレベルの検出電圧を得ることが可能となり、空芯コイルを複数回に亘って巻き回す（多重環状にする）煩雑な作業を不要とすることができる可能性がある。しかしながら、巻線の巻き密度を高くした場合には、ロゴスキーコイル（空芯コイル）を環状に変形させようとしたときに、その内周側において、隣接する巻線同士が巻芯の長手方向で互いに押し付けられた状態となり、ロゴスキーコイルの変形が阻害される（可撓性が低下する）ことがある。また、巻線の巻径を大きくした場合にも、大径の巻芯を採用している分だけ、巻芯の応力が大きくなり、ロゴスキーコイルを環状に変形させるのが困難になる（可撓性が低下する）。

さらに、大径の巻芯を採用した場合には、ロゴスキーコイルを環状に変形させたときに、内周部が縮長方向で大きく変形させられ、かつ外周部が伸長方向で大きく変形させられるため（巻芯の内周部および外周部の変形量が小径の巻芯を環状に変形させたときよりも大きくなるため）、巻線において巻芯の内周部に接している部位や外周部に接している部位が巻芯の長手方向に沿って大きく移動させられることとなる。このため、環状に変形させたロゴスキーコイルを直線状に戻したときに、巻芯の長手方向に沿って大きく移動させられた巻線が、環状に変形させる以前の位置に復帰せず、巻線の巻回ピッチが不均一な状態となる（疎部および密部が生じた状態となる）ことがある。かかる状態では、ロゴスキーコイルの電気的特性が、環状に変形させる前の状態から変化する結果、測定対象Ｘを流れる電流を正確に検出するのが困難となるおそれがある。

これに対して、本例の電流センサ１では、Ｎ＝４本のセンサ部２を並設して直列接続したことにより、「空芯コイル」を構成する「巻線（導線２１）」の巻き密度を高くしたり、「巻線（導線２１）」の巻径を大きくしたりすることなく、測定対象Ｘの周囲に電流センサ１を１周させるだけで十分なレベルの検出電圧を得ることができる。このため、本例の電流センサ１では、その可撓性を十分に高めて容易に環状に変形させることができるだけでなく、各センサ部２を十分に小径にすることができるため、環状に変形させた際の内周部や外周部におけるケーブル４の変形量を十分に小さくすることができる結果、導線２１の移動量を十分に小さくすることができ、これにより、環状に変形させる以前の状態から電気的特性が大きく変化するのを回避することができる。したがって、測定対象Ｘを流れる電流を正確に検出し得る状態を長期間に亘って好適に維持することができる。

一方、電流センサ１を使用した測定を完了したときには、一端部Ｐ１および他端部Ｐ２を離間させて測定対象Ｘから取り外す。これにより、測定対象Ｘからの電流センサ１の取り外しが完了する。

このように、この電流センサ１では、空芯コイル５を構成する導線２１のケーブル４に対する巻回方向（この例では、右巻き）が同じＮ＝４本のセンサ部２が並設されると共に、少なくとも各ケーブル４の一端部Ｐ１側の部位および各ケーブル４の他端部Ｐ２側の部位において各センサ部２がそれぞれ一体化され、かつ、各センサ部２における各空芯コイル５の各導線２１が「戻し線」としての芯線１１を介して直列接続されている。また、この電流センサ１の製造方法では、空芯コイル５を構成する導線２１のケーブル４に対する巻回方向が同じＮ＝４本のセンサ部２を並設すると共に、少なくとも各ケーブル４の一端部Ｐ１側の部位および各ケーブル４の他端部Ｐ２側の部位において各センサ部２をそれぞれ一体化し、かつ各センサ部２における各空芯コイル５の各導線２１を「戻し線」としての芯線１１を介して直列接続して電流センサ１を製造する。

したがって、この電流センサ１、および電流センサ１の製造方法によれば、各空芯コイル５を、芯線１１を介して直列接続したことで電流センサ１の一端部Ｐ１と他端部Ｐ２とを物理的に離間し得る構造を採用することができるため、測定対象Ｘを流れる電流の検出に際して測定対象Ｘの周囲に電流センサ１を配設するときに、測定対象Ｘを切断することなく、電流センサ１の一端部Ｐ１および他端部Ｐ２を離間させ、測定対象Ｘの周囲に必要回数巻き回した後に、一端部Ｐ１および他端部Ｐ２を近接させる作業を実施するだけで測定対象Ｘの周囲に電流センサ１を配置することができる。また、測定対象Ｘの周囲に電流センサ１を１回巻き回すことで１本の空芯コイル５をＮ＝４重の環状としたのと同じ大きさの検出電圧を得ることができ、測定対象Ｘの周囲に電流センサ１を２回巻き回すことで１本の空芯コイル５を２Ｎ＝８重の環状としたのと同じ大きさの検出電圧を得ることができるため、測定対象Ｘの周囲に電流センサ１を幾重にも巻き回す作業や、測定対象Ｘの周囲に幾重にも巻き回された電流センサ１を取り外す作業の必要性を十分に低減することができる。これにより、迅速かつ容易に着脱可能な電流センサ１を提供することができる。

また、この電流センサ１では、各ケーブル４の一端部Ｐ１側の部位から他端部Ｐ２側の部位までの全体に亘って各センサ部２が一体化され、この電流センサ１の製造方法では、各ケーブル４の端部側の部位から他端部Ｐ２側の部位までの全体に亘って各センサ部２を一体化して電流センサ１を製造する。したがって、この電流センサ１、および電流センサ１の製造方法によれば、例えば、電流センサ１を環状にした状態で環状の各空芯コイル５内に測定対象Ｘを挿通させるようにして測定対象Ｘの周囲に電流センサ１を配置するときに、環状の各空芯コイル５のうちのいずれかに測定対象Ｘが挿通していない状態が生じるのを好適に回避することができるため、測定対象Ｘを流れる電流を正確に検出することができる。

さらに、この電流センサ１では、各ケーブル４の一端部Ｐ１側の部位から他端部Ｐ２側の部位までの全体に亘って各センサ部２が縒り合わされて一体化され、この電流センサ１の製造方法では、各ケーブル４の端部側の部位から他端部Ｐ２側の部位までの全体に亘って各センサ部２を縒り合わせて一体化して電流センサ１を製造する。したがって、この電流センサ１、および電流センサ１の製造方法によれば、並設された各センサ部２を比較的容易に一体化することができるため、電流センサ１の製造コストを十分に低減することができ、また、一体化した状態の各センサ部２が分離する事態を好適に回避することができる。

この場合、この電流センサ１では、芯線１１が絶縁被覆１２によって覆われたケーブル４で構成された「巻芯」の周囲に導線２１が右巻きされて空芯コイル５が構成されると共にケーブル４の他端部Ｐ２において芯線１１が「戻し線」として空芯コイル５の導線２１に接続された「第１の電流センサ」としてのセンサ部２と、上記のケーブル４と同様のケーブルで構成された「巻芯」の周囲に「導線」が左巻きされて「空芯コイル」が構成されると共に「巻芯」の他端部において「ケーブルの芯線」が「戻し線」として「空芯コイル」の「導線」に接続された「第２のセンサ部」とのいずれかを「センサ部」としてＮ本（本例では、「第１のセンサ部」としてのセンサ部２をＮ＝４本）備えている。

また、この電流センサ１の製造方法では、芯線１１が絶縁被覆１２によって覆われたケーブル４で構成された「巻芯」の周囲に導線２１を右巻きして空芯コイル５を構成すると共にケーブル４の他端部Ｐ２において芯線１１を「戻し線」として空芯コイル５の導線２１に接続した「第１のセンサ部」としてのセンサ部２と、上記のケーブル４と同様のケーブルで構成された「巻芯」の周囲に「導線」を左巻きして「空芯コイル」を構成すると共に「巻芯」の他端部において「芯線」を「戻し線」として「空芯コイル」の「導線」に接続した「第２のセンサ部」２とのいずれかを「センサ部」としてＮ本（本例では、「第１のセンサ部」としてのセンサ部２をＮ＝４本）縒り合わせて電流センサ１を製造する。

したがって、この電流センサ１、および電流センサ１の製造方法によれば、構成や製造方法が同じＮ本（本例では、４本）のセンサ部２を製作することで電流センサ１を製造することができるため、電流センサ１の製造コストを十分に低減することができる。

次に、「電流センサ」の他の形態について、添付図面を参照して説明する。なお、上記の電流センサ１と同様の構成要素については、同一の符号を付して重複する説明を省略する。

図１，５，６に示す電流センサ１Ａは、「電流センサの製造方法」に従って製造した「電流センサ」の他の一例であって、４本（「Ｎ＝４」の例）のセンサ部２ａ、およびケーブル３を備えて測定対象Ｘを流れる電流を検出することができるように構成されている。

この場合、各センサ部２ａは、「第３のセンサ部」の一例であって、図５に示すように、可撓性を有する巻芯４ａにおける一端部Ｐ１から他端部Ｐ２（図６参照）に向かって巻芯４ａの周囲に「第１の導線」の一例である導線２１が右巻きされて「第１の空芯コイル」の一例である空芯コイル５が構成されると共に、巻芯４ａにおける他端部Ｐ２から一端部Ｐ１に向かって巻芯４ａおよび空芯コイル５の周囲に「戻し線」としての「第２の導線」の一例である導線３１が左巻きされて「第２の空芯コイル」の一例である空芯コイル５ａが構成され、かつ空芯コイル５ａを覆うようにして絶縁被覆３２が設けられている。なお、同図では、センサ部２ａの断面構造についての理解を容易とするために、導線２１を右下がりの斜め線で塗り潰して図示すると共に、導線３１を左下がりの斜め線で塗り潰して図示している。また、本例の電流センサ１Ａでは、上記の導線３１として、導体の表面が絶縁コーティングされた線材（絶縁被覆線）が使用されているが、この絶縁コーティングの図示を省略する。

この場合、本例の電流センサ１Ａでは、前述した電流センサ１と同様にして、各センサ部２ａにおける空芯コイル５の電気的特性が互いに等しくなっている。また、本例の電流センサ１Ａでは、各センサ部２ａにおいて、巻芯４ａ（巻芯４ａの周囲に形成された空芯コイル５）に対する導線３１の巻回方向（本例では、左巻き）が同じだけでなく、各センサ部２ａにおいて同じ太さで同じ材質の導線３１が使用されると共に、各センサ部２ａにおける導線３１の巻回ピッチや巻径についても同じピッチで同じ巻径となるように空芯コイル５ａが構成されている。したがって、本例の電流センサ１Ａでは、各センサ部２ａにおける空芯コイル５ａの電気的特性も互いに等しくなっている。

また、各センサ部２ａは、図６に示すように、巻芯４ａの他端部Ｐ２において導線３１が「戻し線」として導線２１に接続されている。なお、同図では、電流センサ１Ａの構成に関する理解を容易とするために、巻芯４ａに対する導線２１，３１の巻きピッチを実際のピッチよりも大きく図示すると共に、センサ部２ａの長さを実際の長さよりも短く図示している。さらに、この電流センサ１Ａでは、Ｎ＝４本のセンサ部２ａにおける各一端部Ｐ１および各他端部Ｐ２をそれぞれ揃えて並設した状態において各センサ部２ａが縒り合わされて各一端部Ｐ１から各他端部Ｐ２までの全体に亘って一体化されている。

また、この電流センサ１Ａでは、各センサ部２ａの各導線２１が「戻し線」としての導線３１を介して直列接続されている。なお、各導線２１をそれぞれ右巻きして「第１の空芯コイル」としての空芯コイル５を構成すると共に、各導線３１をそれぞれ左巻きして「第２の空芯コイル」としての空芯コイル５ａを構成したセンサ部２ｂ（「巻芯に対する巻回方向が同じ」との構成の一例）を備えた構成した電流センサ１Ａを例に挙げて説明するが、このような構成に代えて、巻芯４ａにおける一端部Ｐ１から他端部Ｐ２に向かって巻芯４ａの周囲に「第３の導線」を左巻きして「第３の空芯コイル」を構成すると共に、巻芯４ａにおける他端部Ｐ２から一端部Ｐ１に向かって巻芯４ａおよび「第３の空芯コイル」の周囲に「戻し線」としての「第４の導線」を右巻きして「第４の空芯コイル」を構成した「第４のセンサ部」を使用して「電流センサ」を構成することもできる（図示せず）。

この電流センサ１Ａの製造に際しては、まず、可撓性を有する長尺の芯材（図示せず）を同じ長さに切り揃えて巻芯４ａを製作する。次いで、図６に示すように、巻芯４ａの一端部Ｐ１から他端部Ｐ２に向かって巻芯４ａの周囲に導線２１を右巻きで巻回して空芯コイル５を形成する。この際には、一例として、後述するように、完成した電流センサ１Ａを環状に変形させたときに、その内周側の部位において、隣り合う導線２１同士が接することのない程度の小さな隙間が生じるような巻回ピッチで巻芯４ａの周囲に導線２１を巻回する。続いて、巻芯４ａの他端部Ｐ２から一端部Ｐ１に向かって巻芯４ａおよび空芯コイル５の周囲に導線３１を左巻きで巻回して空芯コイル５ａを形成する。この際には、一例として、後述するように、完成した電流センサ１Ａを環状に変形させたときに、その内周側の部位において、隣り合う導線３１同士が接することのない程度の小さな隙間が生じるような巻回ピッチで巻芯４ａの周囲に導線３１を巻回する。次いで、導線３１（空芯コイル５ａ）を覆うようにして絶縁性樹脂材料をコーティングすることで絶縁被覆３２を形成する。これにより、センサ部２ａが完成する。

なお、上記の製作方法に代えて、上記の芯材の周囲に導線２１を右巻きで巻回して空芯コイル５を形成すると共に、空芯コイル５の周囲に導線３１を左巻きで巻回して空芯コイル５ａを形成した後に、導線３１（空芯コイル５ａ）を覆うようにして絶縁性樹脂材料をコーティングして絶縁被覆３２を形成したケーブル（図示せず）を任意の同じ長さに切り揃えることによってセンサ部２ａを製作することもできる。

続いて、４本のセンサ部２ａを用意し、それぞれの一端部Ｐ１および他端部Ｐ２を揃えるようにして並設した状態で各センサ部２ａを縒り合わせて一体化する。次いで、各センサ部２ａの他端部Ｐ２側において導線２１と導線３１とを相互に接続する。続いて、各センサ部２ａの一端部Ｐ１側において導線２１を他のセンサ部２ａの導線３１にそれぞれ接続する。具体的には、図６に示すように、各センサ部２ａのうちの１本の導線２１を他の１本のセンサ部２ａにおける導線３１に接続し、かつそのセンサ部２ａの導線２１をさらに他の１本のセンサ部２ａにおける導線３１に接続すると共に、そのセンサ部２ａの導線２１をさらに他の１本のセンサ部２ａにおける導線３１に接続する。

これにより、同図に示すように、１本目のセンサ部２ａにおける導線２１の端部Ｐ２１−２と１本目のセンサ部２ａにおける導線３１の端部Ｐ３１−２とが他端部Ｐ２において相互に接続され、１本目のセンサ部２ａにおける導線３１の端部Ｐ３１−１と２本目のセンサ部２ａにおける導線２１の端部Ｐ２１−１とが一端部Ｐ１において相互に接続され、２本目のセンサ部２ａにおける導線２１の端部Ｐ２１−２と２本目のセンサ部２ａにおける導線３１の端部Ｐ３１−２とが他端部Ｐ２において相互に接続され、２本目のセンサ部２ａにおける導線３１の端部Ｐ３１−１と３本目のセンサ部２ａにおける導線２１の端部Ｐ２１−１とが一端部Ｐ１において相互に接続され、３本目のセンサ部２ａにおける導線２１の端部Ｐ２１−２と３本目のセンサ部２ａにおける導線３１の端部Ｐ３１−２とが他端部Ｐ２において相互に接続され、３本目のセンサ部２ａにおける導線３１の端部Ｐ３１−１と４本目のセンサ部２ａにおける導線２１の端部Ｐ２１−１とが一端部Ｐ１において相互に接続され、かつ４本目のセンサ部２ａにおける導線２１の端部Ｐ２１−２と４本目のセンサ部２ａにおける導線３１の端部Ｐ３１−２とが他端部Ｐ２において相互に接続され、各センサ部２ａの導線２１（空芯コイル５）が導線３１（空芯コイル５ａ）を介して直列接続された状態となる。

次いで、各センサ部２ａの一端部Ｐ１側において、１本目のセンサ部２ａにおける導線２１の端部Ｐ２１−１、および４本目のセンサ部２ａにおける導線３１の端部Ｐ３１−１にケーブル３を接続する。この後、縒り合わされた状態の各センサ部２ａにおける一端部Ｐ１（ケーブル３を接続した部位）および他端部Ｐ２に樹脂製のキャップを装着することにより、図１に示すように、電流センサ１Ａが完成する。

この電流センサ１Ａを用いて測定対象Ｘを流れる電流を検出する際には、測定対象Ｘの周囲に電流センサ１Ａをセットすると共に、ケーブル３を図示しない測定装置（電流検出装置）に接続する。この際に、この電流センサ１Ａでは、前述したように、各センサ部２ａの他端部Ｐ２側において導線２１の端部Ｐ２１−２が導線３１の端部Ｐ３１−２に接続されると共に、各センサ部２ａの一端部Ｐ１側において導線３１の端部Ｐ３１−１と他のセンサ部２ａにおける導線２１の端部Ｐ２１−１とが相互に接続されている。したがって、この電流センサ１Ａでは、前述した電流センサ１と同様にして、各導線２１および各導線３１を除き、各センサ部２ａの一端部Ｐ１から他端部Ｐ２に跨がる（他端部Ｐ２から一端部Ｐ１に跨がる）ように配設された配線が存在しないため、電流センサ１Ａ（各センサ部２ａ）の一端部Ｐ１および他端部Ｐ２を物理的に離間させることが可能となっている。

また、この電流センサ１Ａでは、Ｎ＝４本のセンサ部２ａが縒り合わされて製造されて、４本の空芯コイル５、および４本の空芯コイル５ａが一体化された状態となっているため、図２（ａ）に示すように、一端部Ｐ１および他端部Ｐ２を当接させて電流センサ１Ａを環状にすることで、従来のロゴスキーコイルと同様の構成の電流センサを測定対象Ｘの周囲に８周に亘って巻き回したのと同等の電流センサとして使用することができる。また、必要に応じて、同図（ｂ）に示すように、電流センサ１Ａを２重環状にすることで、従来のロゴスキーコイルと同様の構成の電流センサを測定対象Ｘの周囲に１６周に亘って巻き回したのと同等の電流センサとして使用することもできる。

この場合、Ｎ＝４本のセンサ部２ａが縒り合わされて一体化されている本例の電流センサ１Ａでは、前述した電流センサ１と同様にして、測定対象Ｘの周囲に電流センサ１Ａを１周させた状態において測定対象Ｘが環状の空芯コイル５，５ａの中心から位置ずれした際に、４本のセンサ部２ａのうちのいずれかにおける粗部の近傍に測定対象Ｘが位置したとしても、そのセンサ部２ａの粗部の近傍に他の３本のセンサ部２ａにおける粗部が位置することがなく、また、４本のセンサ部２ａのうちのいずれかにおける密部の近傍に測定対象Ｘが位置したとしても、そのセンサ部２ａの密部の近傍に他の３本のセンサ部２ａにおける密部が位置することがないため、環状の電流センサ１Ａに対する測定対象Ｘの位置による検出電圧の変化量が十分に小さくなる。これにより、本例の電流センサ１Ａでは、測定対象Ｘを流れる電流の電流値を正確に測定することが可能となっている。

また、本例の電流センサ１Ａでは、前述した電流センサ１と同様にして、Ｎ＝４本のセンサ部２ａを並設して直列接続したことにより、「空芯コイル」を構成する「巻線（導線２１，３１）」の巻き密度を高くしたり、「巻線（導線２１，３１）」の巻径を大きくしたりすることなく、測定対象Ｘの周囲に電流センサ１Ａを１周させるだけで十分なレベルの検出電圧を得ることができる。このため、本例の電流センサ１Ａでは、その可撓性を十分に高めて容易に環状に変形させることができるだけでなく、各センサ部２ａを十分に小径にすることができるため、環状に変形させた際の内周部や外周部における巻芯４ａの変形量を十分に小さくすることができる結果、導線２１，３１の移動量を十分に小さくすることができ、これにより、環状に変形させる以前の状態から電気的特性が大きく変化するのを回避することができる。したがって、測定対象Ｘを流れる電流を正確に検出し得る状態を長期間に亘って好適に維持することができる。

このように、この電流センサ１Ａでは、空芯コイル５を構成する導線２１の巻芯４ａに対する巻回方向（この例では、右巻き）、および空芯コイル５ａを構成する導線３１の巻芯４ａに対する巻回方向（この例では、左巻き）が同じＮ＝４本のセンサ部２ａが並設されると共に、少なくとも各巻芯４ａの一端部Ｐ１側の部位および各巻芯４ａの他端部Ｐ２側の部位において各センサ部２ａがそれぞれ一体化され、かつ、各センサ部２ａにおける各空芯コイル５の各導線２１が「戻し線」としての導線３１を介して直列接続されている。また、この電流センサ１Ａの製造方法では、空芯コイル５を構成する導線２１の巻芯４ａに対する巻回方向、および空芯コイル５ａを構成する導線３１の巻芯４ａに対する巻回方向が同じＮ＝４本のセンサ部２ａを並設すると共に、少なくとも各巻芯４ａの一端部Ｐ１側の部位および各巻芯４ａの他端部Ｐ２側の部位において各センサ部２ａをそれぞれ一体化し、かつ、各センサ部２ａにおける各空芯コイル５の各導線２１を「戻し線」としての導線３１を介して直列接続して電流センサ１Ａを製造する。

したがって、この電流センサ１Ａ、および電流センサ１Ａの製造方法によれば、前述した電流センサ１およびその製造方法と同様にして、各空芯コイル５を、導線３１を介して直列接続したことで電流センサ１Ａの一端部Ｐ１と他端部Ｐ２とを物理的に離間し得る構造を採用することができるため、測定対象Ｘを流れる電流の検出に際して測定対象Ｘの周囲に電流センサ１Ａを配設するときに、測定対象Ｘを切断することなく、電流センサ１Ａの一端部Ｐ１および他端部Ｐ２を離間させ、測定対象Ｘの周囲に必要回数巻き回した後に、一端部Ｐ１および他端部Ｐ２を近接させる作業を実施するだけで測定対象Ｘの周囲に電流センサ１Ａを配置することができる。また、測定対象Ｘの周囲に電流センサ１Ａを１回巻き回すことで１本の空芯コイル５（または、空芯コイル５ａ）を２Ｎ＝８重の環状としたのと同じ大きさの検出電圧を得ることができ、測定対象Ｘの周囲に電流センサ１Ａを２回巻き回すことで１本の空芯コイル５（または、空芯コイル５ａ）を４Ｎ＝１６重の環状としたのと同じ大きさの検出電圧を得ることができるため、測定対象Ｘの周囲に電流センサ１Ａを幾重にも巻き回す作業や、測定対象Ｘの周囲に幾重にも巻き回された電流センサ１Ａを取り外す作業の必要性を十分に低減することができる。これにより、迅速かつ容易に着脱可能な電流センサ１Ａを提供することができる。

また、この電流センサ１Ａでは、各巻芯４ａの一端部Ｐ１側の部位から他端部Ｐ２側の部位までの全体に亘って各センサ部２ａが一体化され、この電流センサ１Ａの製造方法では、各巻芯４ａの端部側の部位から他端部Ｐ２側の部位までの全体に亘って各センサ部２ａを一体化して電流センサ１Ａを製造する。したがって、この電流センサ１Ａ、および電流センサ１Ａの製造方法によれば、例えば、電流センサ１Ａを環状にした状態で環状の各空芯コイル５，５ａ内に測定対象Ｘを挿通させるようにして測定対象Ｘの周囲に電流センサ１Ａを配置するときに、環状の各空芯コイル５，５ａのうちのいずれかに測定対象Ｘが挿通していない状態が生じるのを好適に回避することができるため、測定対象Ｘを流れる電流を正確に検出することができる。

さらに、この電流センサ１Ａでは、各巻芯４ａの一端部Ｐ１側の部位から他端部Ｐ２側の部位までの全体に亘って各センサ部２ａが縒り合わされて一体化され、この電流センサ１Ａの製造方法では、各巻芯４ａの端部側の部位から他端部Ｐ２側の部位までの全体に亘って各センサ部２ａを縒り合わせて一体化して電流センサ１Ａを製造する。したがって、この電流センサ１Ａ、および電流センサ１Ａの製造方法によれば、並設された各センサ部２ａを比較的容易に一体化することができるため、電流センサ１Ａの製造コストを十分に低減することができ、また、一体化した状態の各センサ部２ａが分離する事態を好適に回避することができる。

この場合、この電流センサ１Ａでは、巻芯４ａにおける一端部Ｐ１から他端部Ｐ２に向かって巻芯４ａの周囲に「第１の導線」としての導線２１が右巻きされて「第１の空芯コイル」としての空芯コイル５が構成されると共に巻芯４ａにおける他端部Ｐ２から一端部Ｐ１に向かって巻芯４ａおよび空芯コイル５の周囲に「戻し線」および「第２の導線」としての導線３１が左巻きされて「第２の空芯コイル」としての空芯コイル５ａが構成された「第３のセンサ部」としてのセンサ部２ａと、「巻芯」における一端部から他端部に向かって「巻芯」の周囲に「第３の導線」が左巻きされて「第３の空芯コイル」が構成されると共に「巻芯」における他端部から一端部に向かって「巻芯」および「第３の空芯コイル」の周囲に「戻し線」としての「第４の導線」が右巻きされて「第４の空芯コイル」が構成された「第４のセンサ部」との少なくとも一方を「センサ部」としてＮ本（本例では、「第３のセンサ部」としてのセンサ部２ａをＮ＝４本）備えている。

また、この電流センサ１Ａの製造方法では、巻芯４ａにおける一端部Ｐ１から他端部Ｐ２に向かって巻芯４ａの周囲に「第１の導線」としての導線２１を右巻きして「第１の空芯コイル」としての空芯コイル５ａを構成すると共に巻芯４ａにおける他端部Ｐ２から一端部Ｐ１に向かって巻芯４ａおよび空芯コイル５の周囲に「戻し線」および「第２の導線」としての導線３１を左巻きして「第２の空芯コイル」としての空芯コイル５ａを構成した「第３のセンサ部」としてのセンサ部２ａと、「巻芯」における一端部から他端部に向かって「巻芯」の周囲に「第３の導線」を左巻きして「第３の空芯コイル」を構成すると共に「巻芯」における他端部から一端部に向かって「巻芯」および「第３の空芯コイル」の周囲に「戻し線」としての「第４の導線」を右巻きして「第４の空芯コイル」を構成した「第４のセンサ部」との少なくとも一方を「センサ部」として４本（本例では、「第３のセンサ部」としてのセンサ部２ａをＮ＝４本）縒り合わせて電流センサ１Ａを製造する。

したがって、この電流センサ１Ａ、および電流センサ１Ａの製造方法によれば、構成や製造方法が同じＮ本（本例では、４本）のセンサ部２ａを製作することで電流センサ１Ａを製造することができるため、電流センサ１Ａの製造コストを十分に低減することができる。また、各センサ部２ａ毎に、空芯コイル５，５ａの２つの「空芯コイル」が巻芯４ａの一端部Ｐ１と他端部Ｐ２との間に存在するため、測定対象Ｘを流れる電流を一層好適に検出することができる。

次に、「電流センサ」のさらに他の形態について、添付図面を参照して説明する。なお、上記の電流センサ１，１Ａと同様の構成要素については、同一の符号を付して重複する説明を省略する。

図１，７，８に示す電流センサ１Ｂは、「電流センサの製造方法」に従って製造した「電流センサ」のさらに他の一例であって、２本（「Ｎ＝２」の例）のセンサ部２ｂ、およびケーブル３を備えて測定対象Ｘを流れる電流を検出することができるように構成されている。

この場合、両センサ部２ｂは、「第５のセンサ部」の一例であって、図７に示すように、ケーブル６ａ，６ｂの２本を備えて構成されている。ケーブル６ａは、可撓性を有する巻芯４ａ（「第１の巻芯」の一例）における一端部Ｐ１から他端部Ｐ２（図８参照）に向かって巻芯４ａの周囲に「第５の導線」の一例である導線２１が右巻きされて「第５の空芯コイル」の一例である空芯コイル５が構成されると共に、空芯コイル５を覆うようにして絶縁被覆２２が設けられている。また、ケーブル６ｂは、上記のケーブル６ａにおける巻芯４ａと同じ構成の他の巻芯４ａ（「第２の巻芯」の一例）における他端部Ｐ２（「第２の巻芯において第１の巻芯における他端部に隣接する端部」の一例）から一端部Ｐ１（「第２の巻芯において第１の巻芯における一端部に隣接する端部」の一例）に向かって巻芯４ａの周囲に「戻し線」としての「第６の導線」の一例である導線４１が左巻きされて「第６の空芯コイル」の一例である空芯コイル５ｂが構成されると共に、空芯コイル５ｂを覆うようにして絶縁被覆２２が設けられている。

なお、同図では、センサ部２ｂの断面構造についての理解を容易とするために、導線２１を右下がりの斜め線で塗り潰して図示すると共に、導線４１を左下がりの斜め線で塗り潰して図示している。また、本例の電流センサ１Ｂでは、上記の導線４１として、導体の表面が絶縁コーティングされた線材（絶縁被覆線）が使用されているが、この絶縁コーティングの図示を省略する。

この場合、本例の電流センサ１Ｂでは、前述した電流センサ１，１Ａと同様にして、両センサ部２ｂにおける空芯コイル５の電気的特性が互いに等しくなっている。また、本例の電流センサ１Ｂでは、両センサ部２ｂ（ケーブル６ｂ）において、巻芯４ａに対する導線４１の巻回方向（本例では、左巻き）が同じだけでなく、両センサ部２ｂにおいて同じ太さで同じ材質の導線４１が使用されると共に、両センサ部２ｂにおける導線４１の巻回ピッチや巻径についても同じピッチで同じ巻径となるように空芯コイル５ｂが構成されている。したがって、本例の電流センサ１Ｂでは、両センサ部２ｂにおける空芯コイル５ｂの電気的特性も互いに等しくなっている。

また、両センサ部２ｂは、図８に示すように、ケーブル６ａ，６ｂにおける両巻芯４ａの他端部Ｐ２においてケーブル６ｂの導線４１がケーブル６ａの導線２１に「戻し線」として接続されている。なお、同図では、電流センサ１Ｂの構成に関する理解を容易とするために、巻芯４ａに対する導線２１，４１の巻きピッチを実際のピッチよりも大きく図示すると共に、センサ部２ｂの長さを実際の長さよりも短く図示している。さらに、この電流センサ１Ｂでは、Ｎ＝２本のセンサ部２ｂにおける各一端部Ｐ１および各他端部Ｐ２をそれぞれ揃えて並設した状態において両センサ部２ｂが縒り合わされて各一端部Ｐ１から各他端部Ｐ２までの全体に亘って一体化されている。

また、この電流センサ１Ｂでは、両センサ部２ｂの各導線２１が「戻し線」としての導線４１を介して直列接続されている。なお、各導線２１をそれぞれ右巻きして「第５の空芯コイル」としての空芯コイル５を構成すると共に、各導線４１をそれぞれ左巻きして「第６の空芯コイル」としての空芯コイル５ｂを構成したセンサ部２ｂ（「巻芯に対する巻回方向が同じ」との構成の一例）を備えた構成した電流センサ１Ｂを例に挙げて説明するが、このような構成に代えて、「第３の巻芯」としての巻芯４ａにおける一端部Ｐ１から他端部Ｐ２に向かって巻芯４ａの周囲に「第７の導線」を左巻きして「第７の空芯コイル」を構成すると共に、「第４の巻芯」としての巻芯４ａにおける他端部Ｐ２から一端部Ｐ１に向かって巻芯４ａの周囲に「戻し線」としての「第８の導線」を右巻きして「第８の空芯コイル」を構成した「第６のセンサ部」を使用して「電流センサ」を構成することもできる（図示せず）。

この電流センサ１Ｂの製造に際しては、図８に示すように、巻芯４ａの一端部Ｐ１から他端部Ｐ２に向かって巻芯４ａの周囲に導線２１を右巻きで巻回して空芯コイル５を形成する。この際には、一例として、後述するように、完成した電流センサ１Ｂを環状に変形させたときに、その内周側の部位において、隣り合う導線２１同士が接することのない程度の小さな隙間が生じるような巻回ピッチで巻芯４ａの周囲に導線２１を巻回する。次いで、導線２１（空芯コイル５）を覆うようにして絶縁性樹脂材料をコーティングして絶縁被覆２２を形成することでケーブル６ａを製作する。また、他の巻芯４ａの他端部Ｐ２から一端部Ｐ１に向かって巻芯４ａの周囲に導線４１を左巻きで巻回して空芯コイル５ｂを形成する。この際には、一例として、後述するように、完成した電流センサ１Ｂを環状に変形させたときに、その内周側の部位において、隣り合う導線４１同士が接することのない程度の小さな隙間が生じるような巻回ピッチで巻芯４ａの周囲に導線４１を巻回する。次いで、導線４１（空芯コイル５ｂ）を覆うようにして絶縁性樹脂材料をコーティングして絶縁被覆２２を形成することでケーブル６ｂを製作する。

なお、上記の製作方法に代えて、上記の芯材の周囲に導線２１を右巻きで巻回して空芯コイル５を形成すると共に、導線２１（空芯コイル５）を覆うようにして絶縁性樹脂材料をコーティングしたケーブル（図示せず）を任意の同じ長さに切り揃えてケーブル６ａを製作したり、上記の芯材の周囲に導線４１を左巻きで巻回して空芯コイル５ｂを形成すると共に、導線４１（空芯コイル５ｂ）を覆うようにして絶縁性樹脂材料をコーティングしたケーブル（図示せず）を任意の同じ長さに切り揃えてケーブル６ｂを製作したりすることもできる。

次いで、図８に示すように、一対のケーブル６ａ，６ｂにおける両巻芯４ａの他端部Ｐ２側において、導線２１の端部Ｐ２１−２と導線４１の端部Ｐ４１−２とを相互に接続する。これにより、ケーブル６ａ，６ｂからなるセンサ部２ｂが完成する。続いて、２本のセンサ部２ｂ（２本のケーブル６ａ、および２本のケーブル６ｂ）を用意し、それぞれの一端部Ｐ１および他端部Ｐ２を揃えるようにして並設した状態で両センサ部２ｂを縒り合わせて一体化する。次いで、両センサ部２ｂの一端部Ｐ１側において一方のセンサ部２ｂの導線２１を他方のセンサ部２ｂの導線４１に接続する。

これにより、同図に示すように、１本目のセンサ部２ｂのケーブル６ａにおける導線２１の端部Ｐ２１−２と１本目のセンサ部２ｂのケーブル６ｂにおける導線４１の端部Ｐ４１−２とが他端部Ｐ２において相互に接続され、１本目のセンサ部２ｂのケーブル６ｂにおける導線４１の端部Ｐ４１−１と２本目のセンサ部２ｂのケーブル６ａにおける導線２１の端部Ｐ２１−１とが一端部Ｐ１において相互に接続され、かつ２本目のセンサ部２ｂのケーブル６ａにおける導線２１の端部Ｐ２１−２と２本目のセンサ部２ｂのケーブル６ｂにおける導線４１の端部Ｐ４１−２とが他端部Ｐ２において相互に接続され、両センサ部２ｂの２本の導線２１（空芯コイル５）が１本目のセンサ部２ｂにおける導線４１（空芯コイル５ｂ）を介して直列接続された状態となる。

次いで、両センサ部２ｂの一端部Ｐ１側において、１本目のセンサ部２ｂのケーブル６ａにおける導線２１の端部Ｐ２１−１、および２本目のセンサ部２ｂのケーブル６ｂにおける導線４１の端部Ｐ４１−１にケーブル３を接続する。この後、縒り合わされた状態の両センサ部２ｂにおける一端部Ｐ１（ケーブル３を接続した部位）および他端部Ｐ２に樹脂製のキャップを装着することにより、図１に示すように、電流センサ１Ｂが完成する。

この電流センサ１Ｂを用いて測定対象Ｘを流れる電流を検出する際には、測定対象Ｘの周囲に電流センサ１Ｂをセットすると共に、ケーブル３を図示しない測定装置（電流検出装置）に接続する。この際に、この電流センサ１Ｂでは、前述したように、両センサ部２ｂの他端部Ｐ２側において導線２１の端部Ｐ２１−２が導線４１の端部Ｐ４１−２に接続されると共に、両センサ部２ｂの一端部Ｐ１側において導線２１の端部Ｐ２１−１と他のセンサ部２ｂにおける導線４１の端部Ｐ４１−１とが相互に接続されている。したがって、この電流センサ１Ｂでは、前述した電流センサ１，１Ａと同様にして、各導線２１および各導線４１を除き、両センサ部２ｂの一端部Ｐ１から他端部Ｐ２に跨がる（他端部Ｐ２から一端部Ｐ１に跨がる）ように配設された配線が存在しないため、電流センサ１Ｂ（両センサ部２ｂ）の一端部Ｐ１および他端部Ｐ２を物理的に離間させることが可能となっている。

また、この電流センサ１Ｂでは、Ｎ＝２本のセンサ部２ｂが縒り合わされて製造されて、２本の空芯コイル５、および２本の空芯コイル５ｂが一体化された状態となっているため、図２（ａ）に示すように、一端部Ｐ１および他端部Ｐ２を当接させて電流センサ１Ｂを環状にすることで、従来のロゴスキーコイルと同様の構成の電流センサを測定対象Ｘの周囲に４周に亘って巻き回したのと同等の電流センサとして使用することができる。また、必要に応じて、図２（ｂ）に示すように、電流センサ１Ｂを２重環状にすることで、従来のロゴスキーコイルと同様の構成の電流センサを測定対象Ｘの周囲に８周に亘って巻き回したのと同等の電流センサとして使用することもできる。

この場合、Ｎ＝２本のセンサ部２ｂが縒り合わされて一体化されている本例の電流センサ１Ｂでは、前述した電流センサ１，１Ａと同様にして、測定対象Ｘの周囲に電流センサ１Ｂを１周させた状態において測定対象Ｘが環状の空芯コイル５，５ｂの中心から位置ずれした際に、２本のセンサ部２ｂのうちのいずれかにおける粗部の近傍に測定対象Ｘが位置したとしても、そのセンサ部２ｂの粗部の近傍に他のセンサ部２ｂにおける粗部が位置することがなく、また、２本のセンサ部２ｂのうちのいずれかにおける密部の近傍に測定対象Ｘが位置したとしても、そのセンサ部２ｂの密部の近傍に他のセンサ部２ｂにおける密部が位置することがないため、環状の電流センサ１Ｂに対する測定対象Ｘの位置による検出電圧の変化量が十分に小さくなる。これにより、本例の電流センサ１Ｂでは、測定対象Ｘを流れる電流の電流値を正確に測定することが可能となっている。

また、本例の電流センサ１Ｂでは、前述した電流センサ１，１Ａと同様にして、Ｎ＝２本のセンサ部２ｂを並設して直列接続したことにより、「空芯コイル」を構成する「巻線（導線２１，４１）」の巻き密度を高くしたり、「巻線（導線２１，４１）」の巻径を大きくしたりすることなく、測定対象Ｘの周囲に電流センサ１Ｂを１周させるだけで十分なレベルの検出電圧を得ることができる。このため、本例の電流センサ１Ｂでは、その可撓性を十分に高めて容易に環状に変形させることができるだけでなく、各センサ部２ｂのケーブル６ａ，６ｂを十分に小径にすることができるため、環状に変形させた際の内周部や外周部における巻芯４ａの変形量を十分に小さくすることができる結果、導線２１，４１の移動量を十分に小さくすることができ、これにより、環状に変形させる以前の状態から電気的特性が大きく変化するのを回避することができる。したがって、測定対象Ｘを流れる電流を正確に検出し得る状態を長期間に亘って好適に維持することができる。

このように、この電流センサ１Ｂでは、空芯コイル５を構成する導線２１の巻芯４ａに対する巻回方向（この例では、右巻き）、および空芯コイル５ｂを構成する導線４１の巻芯４ａに対する巻回方向（この例では、左巻き）が同じＮ＝２本のセンサ部２ｂが並設されると共に、少なくとも各巻芯４ａの一端部Ｐ１側の部位および各巻芯４ａの他端部Ｐ２側の部位において両センサ部２ｂがそれぞれ一体化され、かつ、両センサ部２ｂにおける各空芯コイル５の各導線２１が「戻し線」としての導線４１を介して直列接続されている。また、この電流センサ１Ｂの製造方法では、空芯コイル５を構成する導線２１の巻芯４ａに対する巻回方向、および空芯コイル５ｂを構成する導線４１の巻芯４ａに対する巻回方向が同じＮ＝２本のセンサ部２ｂを並設すると共に、少なくとも各巻芯４ａの一端部Ｐ１側の部位および各巻芯４ａの他端部Ｐ２側の部位において両センサ部２ｂをそれぞれ一体化し、かつ、両センサ部２ｂにおける各空芯コイル５の各導線２１を「戻し線」としての導線４１を介して直列接続して電流センサ１Ｂを製造する。

したがって、この電流センサ１Ｂ、および電流センサ１Ｂの製造方法によれば、前述した電流センサ１，１Ａおよびその製造方法と同様にして、各空芯コイル５を、導線４１を介して直列接続したことで電流センサ１Ｂの一端部Ｐ１と他端部Ｐ２とを物理的に離間し得る構造を採用することができるため、測定対象Ｘを流れる電流の検出に際して測定対象Ｘの周囲に電流センサ１Ｂを配設するときに、測定対象Ｘを切断することなく、電流センサ１Ｂの一端部Ｐ１および他端部Ｐ２を離間させ、測定対象Ｘの周囲に必要回数巻き回した後に、一端部Ｐ１および他端部Ｐ２を近接させる作業を実施するだけで測定対象Ｘの周囲に電流センサ１Ｂを配置することができる。また、測定対象Ｘの周囲に電流センサ１Ｂを１回巻き回すことで１本の空芯コイル５（または、空芯コイル５ｂ）を２Ｎ＝４重の環状としたのと同じ大きさの検出電圧を得ることができ、測定対象Ｘの周囲に電流センサ１Ｂを２回巻き回すことで１本の空芯コイル５（または、空芯コイル５ｂ）を４Ｎ＝８重の環状としたのと同じ大きさの検出電圧を得ることができるため、測定対象Ｘの周囲に電流センサ１Ｂを幾重にも巻き回す作業や、測定対象Ｘの周囲に幾重にも巻き回された電流センサ１Ｂを取り外す作業の必要性を十分に低減することができる。これにより、迅速かつ容易に着脱可能な電流センサ１Ｂを提供することができる。

また、この電流センサ１Ｂでは、各巻芯４ａの一端部Ｐ１側の部位から他端部Ｐ２側の部位までの全体に亘って各センサ部２ｂが一体化され、この電流センサ１Ｂの製造方法では、各巻芯４ａの端部側の部位から他端部Ｐ２側の部位までの全体に亘って各センサ部２ｂを一体化して電流センサ１Ｂを製造する。したがって、この電流センサ１Ｂ、および電流センサ１Ｂの製造方法によれば、例えば、電流センサ１Ｂを環状にした状態で環状の各空芯コイル５，５ｂ内に測定対象Ｘを挿通させるようにして測定対象Ｘの周囲に電流センサ１Ｂを配置するときに、環状の各空芯コイル５，５ｂのうちのいずれかに測定対象Ｘが挿通していない状態が生じるのを好適に回避することができるため、測定対象Ｘを流れる電流を正確に検出することができる。

さらに、この電流センサ１Ｂでは、各巻芯４ａの一端部Ｐ１側の部位から他端部Ｐ２側の部位までの全体に亘って各センサ部２ｂが縒り合わされて一体化され、この電流センサ１Ｂの製造方法では、各巻芯４ａの端部側の部位から他端部Ｐ２側の部位までの全体に亘って各センサ部２ｂを縒り合わせて一体化して電流センサ１Ｂを製造する。したがって、この電流センサ１Ｂ、および電流センサ１Ｂの製造方法によれば、並設された各センサ部２ｂを比較的容易に一体化することができるため、電流センサ１Ｂの製造コストを十分に低減することができ、また、一体化した状態の各センサ部２ｂが分離する事態を好適に回避することができる。

この場合、この電流センサ１Ｂでは、「第１の巻芯」としての巻芯４ａにおける一端部Ｐ１から他端部Ｐ２に向かって巻芯４ａの周囲に「第５の導線」としての導線２１が右巻きされて「第５の空芯コイル」としての空芯コイル５が構成されると共に「第１の巻芯」としての巻芯４ａに並設された「第２の巻芯」としての巻芯４ａにおける他端部Ｐ２から一端部Ｐ１に向かって巻芯４ａの周囲に「第６の導線」としての導線４１が左巻きされて「第６の空芯コイル」としてのセンサ部２ｂが構成された「第５のセンサ部」としてのセンサ部２ｂと、「第３の巻芯」における一端部から他端部に向かって「第３の巻芯」の周囲に「第７の導線」が左巻きされて「第７の空芯コイル」が構成されると共に「第３の巻芯」に並設された「第４の巻芯」における他端部から一端部に向かって「第４の巻芯」の周囲に「戻し線」としての「第８の導線」が右巻きされて「第８の空芯コイル」が構成された「第６のセンサ部」との少なくとも一方を「センサ部」としてＮ本（本例では、「第５のセンサ部」としてのセンサ部２ｂをＮ＝２本）備えている。

また、この電流センサ１Ｂの製造方法では、「第１の巻芯」としての巻芯４ａにおける一端部Ｐ１から他端部Ｐ２に向かって巻芯４ａの周囲に「第５の導線」としての導線２１を右巻きして「第５の空芯コイル」としての空芯コイル５を構成すると共に「第１の巻芯」としての巻芯４ａに並設した「第２の巻芯」としての巻芯４ａにおける他端部Ｐ２から一端部Ｐ１に向かって巻芯４ａの周囲に「第６の導線」としての導線４１を左巻きして「第６の空芯コイル」としての空芯コイル５ｂを構成した「第５のセンサ部」としてのセンサ部２ｂと、「第３の巻芯」における一端部から他端部に向かって「第３の巻芯」の周囲に「第７の導線」を左巻きして「第７の空芯コイル」を構成すると共に「第３の巻芯」に並設した「第４の巻芯」における他端部から一端部に向かって「第４の巻芯」の周囲に「第８の導線」を右巻きして「第８の空芯コイル」を構成した「第６のセンサ部」との少なくとも一方を「センサ部」としてＮ本（本例では、「第５のセンサ部」としてのセンサ部２ｂをＮ＝２本）縒り合わせて電流センサ１Ｂを製造する。

したがって、この電流センサ１Ｂ、および電流センサ１Ｂの製造方法によれば、構成や製造方法が同じＮ本（本例では、２本）のセンサ部２ｂを製作することで電流センサ１Ｂを製造することができるため、電流センサ１Ｂの製造コストを十分に低減することができる。

次に、「電流センサ」のさらに他の形態について、添付図面を参照して説明する。なお、前述した電流センサ１と同様の構成要素については、同一の符号を付して重複する説明を省略する。

図９，１０，４に示す電流センサ５１は、「電流センサの製造方法」に従って製造した「電流センサ」のさらに他の一例であって、４本（「Ｎ＝４」の例）のセンサ部２、およびケーブル３を備えて測定対象Ｘを流れる電流を検出することができるように構成されている。この場合、前述した電流センサ１では、Ｎ＝４本のセンサ部２が縒り合わされて一体化されているのに対し、この電流センサ５１では、一例として、Ｎ＝４本のセンサ部２が樹脂成形（モールド）によって一体化されて平ケーブル状に形成されている。具体的には、この電流センサ５１では、Ｎ＝４本のセンサ部２における各絶縁被覆２２が一体的に形成されることで各センサ部２における一端部Ｐ１から他端部Ｐ２までの全体が一体化されている。

より具体的には、この電流センサ５１では、ケーブル４の周囲に導線２１が巻き回されて空芯コイル５が形成された状態のセンサ部２（絶縁被覆２２が形成されていない状態のセンサ部２：以下、この状態のセンサ部２を「センサ部２ｘ」ともいう）をＮ＝４本並設し、その状態で、各センサ部２ｘの周囲に絶縁被覆２２を一体的に形成することで、絶縁被覆２２によって各センサ部２ｘの一端部Ｐ１から端他端部Ｐ２までの全体が一体化されている。なお、この電流センサ５１の製造方法は、絶縁被覆２２が形成された状態のＮ＝４本のセンサ部２を縒り合わせて一体化する処理に代えて、上記の樹脂成形（モールド）によって各センサ部２を一体化する処理を実施する点を除き、前述した電流センサ１の製造方法と同様のため、詳細な説明を省略する。

この電流センサ５１を用いて測定対象Ｘを流れる電流を検出する際には、測定対象Ｘの周囲に電流センサ５１をセットすると共に、ケーブル３を図示しない測定装置（電流検出装置）に接続する。この際に、この電流センサ５１では、前述した電流センサ１と同様にして、電流センサ５１（各センサ部２）の一端部Ｐ１および他端部Ｐ２を物理的に離間させることができるため、測定対象Ｘを切断することなく、その周囲に電流センサ５１を配置することが可能となっている。

また、この電流センサ５１では、前述した電流センサ１と同様にして、Ｎ＝４本のセンサ部２が並設された状態で一体化されているため、図２（ａ）に示すように、一端部Ｐ１および他端部Ｐ２を当接させて電流センサ５１を環状にすることで、従来のロゴスキーコイルと同様の構成の電流センサを測定対象Ｘの周囲に４周に亘って巻き回したのと同等の電流センサとして使用することができる。また、必要に応じて、図２（ｂ）に示すように、電流センサ５１を２重環状にすることで、従来のロゴスキーコイルと同様の構成の電流センサを測定対象Ｘの周囲に８周に亘って巻き回したのと同等の電流センサとして使用することもできる。さらに、この電流センサ５１では、前述した電流センサ１と同様にして、環状の電流センサ５１に対する測定対象Ｘの位置による検出電圧の変化量が十分に小さくなっており、測定対象Ｘを流れる電流の電流値を正確に測定することが可能となっている。

また、本例の電流センサ５１では、前述した電流センサ１等と同様にして、Ｎ＝４本のセンサ部２を並設して直列接続したことにより、「空芯コイル」を構成する「巻線（導線２１）」の巻き密度を高くしたり、「巻線（導線２１）」の巻径を大きくしたりすることなく、測定対象Ｘの周囲に電流センサ５１を１周させるだけで十分なレベルの検出電圧を得ることができる。このため、本例の電流センサ５１では、その可撓性を十分に高めて容易に環状に変形させることができるだけでなく、各センサ部２を十分に小径にすることができるため、環状に変形させた際の内周部や外周部におけるケーブル４の変形量を十分に小さくすることができる結果、導線２１の移動量を十分に小さくすることができ、これにより、環状に変形させる以前の状態から電気的特性が大きく変化するのを回避することができる。したがって、測定対象Ｘを流れる電流を正確に検出し得る状態を長期間に亘って好適に維持することができる。

このように、この電流センサ５１では、空芯コイル５を構成する導線２１のケーブル４に対する巻回方向（この例では、右巻き）が同じＮ＝４本のセンサ部２が並設されると共に、少なくとも各ケーブル４の一端部Ｐ１側の部位および各ケーブル４の他端部Ｐ２側の部位において各センサ部２がそれぞれ一体化され、かつ、各センサ部２における各空芯コイル５の各導線２１が「戻し線」としての芯線１１を介して直列接続されている。また、この電流センサ５１の製造方法では、空芯コイル５を構成する導線２１のケーブル４に対する巻回方向が同じＮ＝４本のセンサ部２を並設すると共に、少なくとも各ケーブル４の一端部Ｐ１側の部位および各ケーブル４の他端部Ｐ２側の部位において各センサ部２をそれぞれ一体化し、かつ各センサ部２における各空芯コイル５の各導線２１を「戻し線」としての芯線１１を介して直列接続して電流センサ５１を製造する。

したがって、この電流センサ５１、および電流センサ５１の製造方法によれば、各空芯コイル５を、芯線１１を介して直列接続したことで電流センサ５１の一端部Ｐ１と他端部Ｐ２とを物理的に離間し得る構造を採用することができるため、測定対象Ｘを流れる電流の検出に際して測定対象Ｘの周囲に電流センサ５１を配設するときに、測定対象Ｘを切断することなく、電流センサ５１の一端部Ｐ１および他端部Ｐ２を離間させ、測定対象Ｘの周囲に必要回数巻き回した後に、一端部Ｐ１および他端部Ｐ２を近接させる作業を実施するだけで測定対象Ｘの周囲に電流センサ５１を配置することができる。また、測定対象Ｘの周囲に電流センサ５１を１回巻き回すことで１本の空芯コイル５をＮ＝４重の環状としたのと同じ大きさの検出電圧を得ることができ、測定対象Ｘの周囲に電流センサ５１を２回巻き回すことで１本の空芯コイル５を２Ｎ＝８重の環状としたのと同じ大きさの検出電圧を得ることができるため、測定対象Ｘの周囲に電流センサ５１を幾重にも巻き回す作業や、測定対象Ｘの周囲に幾重にも巻き回された電流センサ５１を取り外す作業の必要性を十分に低減することができる。これにより、迅速かつ容易に着脱可能な電流センサ５１を提供することができる。

また、この電流センサ５１では、各ケーブル４の一端部Ｐ１側の部位から他端部Ｐ２側の部位までの全体に亘って各センサ部２が一体化され、この電流センサ５１の製造方法では、各ケーブル４の端部側の部位から他端部Ｐ２側の部位までの全体に亘って各センサ部２を一体化して電流センサ５１を製造する。したがって、この電流センサ５１、および電流センサ５１の製造方法によれば、例えば、電流センサ５１を環状にした状態で環状の各空芯コイル５内に測定対象Ｘを挿通させるようにして測定対象Ｘの周囲に電流センサ５１を配置するときに、環状の各空芯コイル５のうちのいずれかに測定対象Ｘが挿通していない状態が生じるのを好適に回避することができるため、測定対象Ｘを流れる電流を正確に検出することができる。

この場合、この電流センサ５１では、芯線１１が絶縁被覆１２によって覆われたケーブル４で構成された「巻芯」の周囲に導線２１が右巻きされて空芯コイル５が構成されると共にケーブル４の他端部Ｐ２において芯線１１が「戻し線」として空芯コイル５の導線２１に接続された「第１の電流センサ」としてのセンサ部２と、上記のケーブル４と同様のケーブルで構成された「巻芯」の周囲に「導線」が左巻きされて「空芯コイル」が構成されると共に「巻芯」の他端部において「ケーブルの芯線」が「戻し線」として「空芯コイル」の「導線」に接続された「第２のセンサ部」とのいずれかを「センサ部」としてＮ本（本例では、「第１のセンサ部」としてのセンサ部２をＮ＝４本）備えている。

また、この電流センサ５１の製造方法では、芯線１１が絶縁被覆１２によって覆われたケーブル４で構成された「巻芯」の周囲に導線２１を右巻きして空芯コイル５を構成すると共にケーブル４の他端部Ｐ２において芯線１１を「戻し線」として空芯コイル５の導線２１に接続した「第１のセンサ部」としてのセンサ部２と、上記のケーブル４と同様のケーブルで構成された「巻芯」の周囲に「導線」を左巻きして「空芯コイル」を構成すると共に「巻芯」の他端部において「芯線」を「戻し線」として「空芯コイル」の「導線」に接続した「第２のセンサ部」２とのいずれかを「センサ部」としてＮ本（本例では、「第１のセンサ部」としてのセンサ部２をＮ＝４本）並設して電流センサ５１を製造する。

したがって、この電流センサ５１、および電流センサ５１の製造方法によれば、構成や製造方法が同じＮ本（本例では、４本）のセンサ部２を製作することで電流センサ５１を製造することができるため、電流センサ５１の製造コストを十分に低減することができる。

次に、「電流センサ」のさらに他の形態について、添付図面を参照して説明する。なお、前述した電流センサ１Ａ，５１と同様の構成要素については、同一の符号を付して重複する説明を省略する。

図９，１１，６に示す電流センサ５１Ａは、「電流センサの製造方法」に従って製造した「電流センサ」のさらに他の一例であって、４本（「Ｎ＝４」の例）のセンサ部２ａ、およびケーブル３を備えて測定対象Ｘを流れる電流を検出することができるように構成されている。この場合、前述した電流センサ１Ａでは、Ｎ＝４本のセンサ部２ａが縒り合わされて一体化されているのに対し、この電流センサ５１Ａでは、一例として、前述した電流センサ５１と同様にして、Ｎ＝４本のセンサ部２ａが樹脂成形（モールド）によって一体化されて平ケーブル状に形成されている。具体的には、この電流センサ５１Ａでは、Ｎ＝４本のセンサ部２ａにおける各絶縁被覆３２が一体的に形成されることで各センサ部２ａにおける一端部Ｐ１から他端部Ｐ２までの全体が一体化されている。

より具体的には、この電流センサ５１では、巻芯４ａの周囲に導線２１が巻き回されて空芯コイル５が形成され、かつその周囲に導線３１が巻き回されて空芯コイル５ａが形成された状態のセンサ部２ａ（絶縁被覆３２が形成されていない状態のセンサ部２ａ：以下、この状態のセンサ部２ａを「センサ部２ａｘ」ともいう）をＮ＝４本並設し、その状態で、各センサ部２ａｘの周囲に絶縁被覆３２を一体的に形成することで、絶縁被覆３２によって各センサ部２ａｘの一端部Ｐ１から端他端部Ｐ２までの全体が一体化されている。なお、この電流センサ５１Ａの製造方法は、絶縁被覆３２が形成された状態のＮ＝４本のセンサ部２ａを縒り合わせて一体化する処理に代えて、上記の樹脂成形（モールド）によって各センサ部２ａを一体化する処理を実施する点を除き、前述した電流センサ１Ａの製造方法と同様のため、詳細な説明を省略する。

この電流センサ５１Ａを用いて測定対象Ｘを流れる電流を検出する際には、測定対象Ｘの周囲に電流センサ５１Ａをセットすると共に、ケーブル３を図示しない測定装置（電流検出装置）に接続する。この際に、この電流センサ５１Ａでは、前述した電流センサ１Ａと同様にして、電流センサ５１Ａ（各センサ部２ａ）の一端部Ｐ１および他端部Ｐ２を物理的に離間させることができるため、測定対象Ｘを切断することなく、その周囲に電流センサ５１Ａを配置することが可能となっている。

また、この電流センサ５１Ａでは、前述した電流センサ１Ａと同様にして、Ｎ＝４本のセンサ部２ａが並設された状態で一体化されているため、図２（ａ）に示すように、一端部Ｐ１および他端部Ｐ２を当接させて電流センサ５１Ａを環状にすることで、従来のロゴスキーコイルと同様の構成の電流センサを測定対象Ｘの周囲に８周に亘って巻き回したのと同等の電流センサとして使用することができる。また、必要に応じて、図２（ｂ）に示すように、電流センサ５１Ａを２重環状にすることで、従来のロゴスキーコイルと同様の構成の電流センサを測定対象Ｘの周囲に１６周に亘って巻き回したのと同等の電流センサとして使用することもできる。さらに、この電流センサ５１Ａでは、前述した電流センサ１Ａと同様にして、環状の電流センサ５１Ａに対する測定対象Ｘの位置による検出電圧の変化量が十分に小さくなっており、測定対象Ｘを流れる電流の電流値を正確に測定することが可能となっている。

また、本例の電流センサ５１Ａでは、前述した電流センサ１Ａ等と同様にして、Ｎ＝４本のセンサ部２ａを並設して直列接続したことにより、「空芯コイル」を構成する「巻線（導線２１，３１）」の巻き密度を高くしたり、「巻線（導線２１，３１）」の巻径を大きくしたりすることなく、測定対象Ｘの周囲に電流センサ５１Ａを１周させるだけで十分なレベルの検出電圧を得ることができる。このため、本例の電流センサ５１Ａでは、その可撓性を十分に高めて容易に環状に変形させることができるだけでなく、各センサ部２ａを十分に小径にすることができるため、環状に変形させた際の内周部や外周部における巻芯４ａの変形量を十分に小さくすることができる結果、導線２１，３１の移動量を十分に小さくすることができ、これにより、環状に変形させる以前の状態から電気的特性が大きく変化するのを回避することができる。したがって、測定対象Ｘを流れる電流を正確に検出し得る状態を長期間に亘って好適に維持することができる。

このように、この電流センサ５１Ａでは、空芯コイル５を構成する導線２１の巻芯４ａに対する巻回方向（この例では、右巻き）、および空芯コイル５ａを構成する導線３１の巻芯４ａに対する巻回方向（この例では、左巻き）が同じＮ＝４本のセンサ部２ａが並設されると共に、少なくとも各巻芯４ａの一端部Ｐ１側の部位および各巻芯４ａの他端部Ｐ２側の部位において各センサ部２ａがそれぞれ一体化され、かつ、各センサ部２ａにおける各空芯コイル５の各導線２１が「戻し線」としての導線３１を介して直列接続されている。また、この電流センサ５１Ａの製造方法では、空芯コイル５を構成する導線２１の巻芯４ａに対する巻回方向、および空芯コイル５ａを構成する導線３１の巻芯４ａに対する巻回方向が同じＮ＝４本のセンサ部２ａを並設すると共に、少なくとも各巻芯４ａの一端部Ｐ１側の部位および各巻芯４ａの他端部Ｐ２側の部位において各センサ部２ａをそれぞれ一体化し、かつ、各センサ部２ａにおける各空芯コイル５の各導線２１を「戻し線」としての導線３１を介して直列接続して電流センサ５１Ａを製造する。

したがって、この電流センサ５１Ａ、および電流センサ５１Ａの製造方法によれば、前述した電流センサ１Ａ，５１およびその製造方法と同様にして、各空芯コイル５を、導線３１を介して直列接続したことで電流センサ５１Ａの一端部Ｐ１と他端部Ｐ２とを物理的に離間し得る構造を採用することができるため、測定対象Ｘを流れる電流の検出に際して測定対象Ｘの周囲に電流センサ５１Ａを配設するときに、測定対象Ｘを切断することなく、電流センサ５１Ａの一端部Ｐ１および他端部Ｐ２を離間させ、測定対象Ｘの周囲に必要回数巻き回した後に、一端部Ｐ１および他端部Ｐ２を近接させる作業を実施するだけで測定対象Ｘの周囲に電流センサ５１Ａを配置することができる。また、測定対象Ｘの周囲に電流センサ５１Ａを１回巻き回すことで１本の空芯コイル５（または、空芯コイル５ａ）を２Ｎ＝８重の環状としたのと同じ大きさの検出電圧を得ることができ、測定対象Ｘの周囲に電流センサ５１Ａを２回巻き回すことで１本の空芯コイル５（または、空芯コイル５ａ）を４Ｎ＝１６重の環状としたのと同じ大きさの検出電圧を得ることができるため、測定対象Ｘの周囲に電流センサ５１Ａを幾重にも巻き回す作業や、測定対象Ｘの周囲に幾重にも巻き回された電流センサ５１Ａを取り外す作業の必要性を十分に低減することができる。これにより、迅速かつ容易に着脱可能な電流センサ５１Ａを提供することができる。

また、この電流センサ５１Ａでは、各巻芯４ａの一端部Ｐ１側の部位から他端部Ｐ２側の部位までの全体に亘って各センサ部２ａが一体化され、この電流センサ５１Ａの製造方法では、各巻芯４ａの端部側の部位から他端部Ｐ２側の部位までの全体に亘って各センサ部２ａを一体化して電流センサ５１Ａを製造する。したがって、この電流センサ５１Ａ、および電流センサ５１Ａの製造方法によれば、例えば、電流センサ５１Ａを環状にした状態で環状の各空芯コイル５，５ａ内に測定対象Ｘを挿通させるようにして測定対象Ｘの周囲に電流センサ５１Ａを配置するときに、環状の各空芯コイル５，５ａのうちのいずれかに測定対象Ｘが挿通していない状態が生じるのを好適に回避することができるため、測定対象Ｘを流れる電流を正確に検出することができる。

この場合、この電流センサ５１Ａでは、巻芯４ａにおける一端部Ｐ１から他端部Ｐ２に向かって巻芯４ａの周囲に「第１の導線」としての導線２１が右巻きされて「第１の空芯コイル」としての空芯コイル５が構成されると共に巻芯４ａにおける他端部Ｐ２から一端部Ｐ１に向かって巻芯４ａおよび空芯コイル５の周囲に「戻し線」および「第２の導線」としての導線３１が左巻きされて「第２の空芯コイル」としての空芯コイル５ａが構成された「第３のセンサ部」としてのセンサ部２ａと、「巻芯」における一端部から他端部に向かって「巻芯」の周囲に「第３の導線」が左巻きされて「第３の空芯コイル」が構成されると共に「巻芯」における他端部から一端部に向かって「巻芯」および「第３の空芯コイル」の周囲に「戻し線」としての「第４の導線」が右巻きされて「第４の空芯コイル」が構成された「第４のセンサ部」との少なくとも一方を「センサ部」としてＮ本（本例では、「第３のセンサ部」としてのセンサ部２ａをＮ＝４本）備えている。

また、この電流センサ５１Ａの製造方法では、巻芯４ａにおける一端部Ｐ１から他端部Ｐ２に向かって巻芯４ａの周囲に「第１の導線」としての導線２１を右巻きして「第１の空芯コイル」としての空芯コイル５ａを構成すると共に巻芯４ａにおける他端部Ｐ２から一端部Ｐ１に向かって巻芯４ａおよび空芯コイル５の周囲に「戻し線」および「第２の導線」としての導線３１を左巻きして「第２の空芯コイル」としての空芯コイル５ａを構成した「第３のセンサ部」としてのセンサ部２ａと、「巻芯」における一端部から他端部に向かって「巻芯」の周囲に「第３の導線」を左巻きして「第３の空芯コイル」を構成すると共に「巻芯」における他端部から一端部に向かって「巻芯」および「第３の空芯コイル」の周囲に「戻し線」としての「第４の導線」を右巻きして「第４の空芯コイル」を構成した「第４のセンサ部」との少なくとも一方を「センサ部」として４本（本例では、「第３のセンサ部」としてのセンサ部２ａをＮ＝４本）並設して電流センサ５１Ａを製造する。

したがって、この電流センサ５１Ａ、および電流センサ５１Ａの製造方法によれば、構成や製造方法が同じＮ本（本例では、４本）のセンサ部２ａを製作することで電流センサ５１Ａを製造することができるため、電流センサ５１Ａの製造コストを十分に低減することができる。また、各センサ部２ａ毎に、空芯コイル５，５ａの２つの「空芯コイル」が巻芯４ａの一端部Ｐ１と他端部Ｐ２との間に存在するため、測定対象Ｘを流れる電流を一層好適に検出することができる。

次に、「電流センサ」のさらに他の形態について、添付図面を参照して説明する。なお、上記の電流センサ１Ｂ，５１，５１Ａと同様の構成要素については、同一の符号を付して重複する説明を省略する。

図９，１２，８に示す電流センサ５１Ｂは、「電流センサの製造方法」に従って製造した「電流センサ」のさらに他の一例であって、２本（「Ｎ＝２」の例）のセンサ部２ｂ、およびケーブル３を備えて測定対象Ｘを流れる電流を検出することができるように構成されている。この場合、前述した電流センサ１Ｂでは、Ｎ＝２本のセンサ部２ｂが縒り合わされて一体化されているのに対し、この電流センサ５１Ｂでは、一例として、Ｎ＝２本のセンサ部２ｂ（２本のケーブル６ａ、および２本のケーブル６ｂ）が樹脂成形（モールド）によって一体化されて平ケーブル状に形成されている。具体的には、この電流センサ５１Ｂでは、Ｎ＝２本のセンサ部２ｂ（ケーブル６ａ，６ｂ）における各絶縁被覆２２が一体的に形成されることで両センサ部２ｂにおける一端部Ｐ１から他端部Ｐ２までの全体が一体化されている。

より具体的には、この電流センサ５１Ｂでは、巻芯４ａの周囲に導線２１が巻き回されて空芯コイル５が形成された状態のケーブル６ａ（絶縁被覆２２が形成されていない状態のケーブル６ａ：以下、この状態のケーブル６ａを「ケーブル６ａｘ」ともいう）と、巻芯４ａの周囲に導線４１が巻き回されて空芯コイル５ｂが形成された状態のケーブル６ｂ（絶縁被覆２２が形成されていない状態のケーブル６ｂ：以下、この状態のケーブル６ｂを「ケーブル６ａｘ」ともいう）とをそれぞれ２本ずつ、計４本並設することにより、絶縁被覆２２が形成されていない状態のセンサ部２ｂ（以下、この状態のセンサ部２ｂを「センサ部２ｂｘ」ともいう）をＮ＝２本並設し、その状態で、各センサ部２ｂｘ（ケーブル６ａｘ，６ｂｘ）の周囲に絶縁被覆２２を一体的に形成することで、絶縁被覆２２によって両センサ部２ｂｘの一端部Ｐ１から端他端部Ｐ２までの全体が一体化されている。なお、この電流センサ５１Ｂの製造方法は、絶縁被覆２２が形成された状態のＮ＝２本のセンサ部２ｂを縒り合わせて一体化する処理に代えて、上記の樹脂成形（モールド）によって各センサ部２ｂを一体化する処理を実施する点を除き、前述した電流センサ１Ｂの製造方法と同様のため、詳細な説明を省略する。

この電流センサ５１Ｂを用いて測定対象Ｘを流れる電流を検出する際には、測定対象Ｘの周囲に電流センサ５１Ｂをセットすると共に、ケーブル３を図示しない測定装置（電流検出装置）に接続する。この際に、この電流センサ５１Ｂでは、前述した電流センサ１Ｂと同様にして、電流センサ５１Ｂ（両センサ部２ｂ）の一端部Ｐ１および他端部Ｐ２を物理的に離間させることができるため、測定対象Ｘを切断することなく、その周囲に電流センサ５１を配置することが可能となっている。

また、この電流センサ５１Ｂでは、前述した電流センサ１Ｂと同様にして、Ｎ＝２本のセンサ部２ｂ（２本のケーブル６ａ、および２本のケーブル６ｂ）が並設された状態で一体化されているため、図２（ａ）に示すように、一端部Ｐ１および他端部Ｐ２を当接させて電流センサ５１Ｂを環状にすることで、従来のロゴスキーコイルと同様の構成の電流センサを測定対象Ｘの周囲に４周に亘って巻き回したのと同等の電流センサとして使用することができる。また、必要に応じて、図２（ｂ）に示すように、電流センサ５１Ｂを２重環状にすることで、従来のロゴスキーコイルと同様の構成の電流センサを測定対象Ｘの周囲に８周に亘って巻き回したのと同等の電流センサとして使用することもできる。さらに、この電流センサ５１Ｂでは、前述した電流センサ１Ｂと同様にして、環状の電流センサ５１Ｂに対する測定対象Ｘの位置による検出電圧の変化量が十分に小さくなっており、測定対象Ｘを流れる電流の電流値を正確に測定することが可能となっている。

また、本例の電流センサ５１Ｂでは、前述した電流センサ１Ｂ等と同様にして、Ｎ＝２本のセンサ部２ｂを並設して直列接続したことにより、「空芯コイル」を構成する「巻線（導線２１，４１）」の巻き密度を高くしたり、「巻線（導線２１，４１）」の巻径を大きくしたりすることなく、測定対象Ｘの周囲に電流センサ５１Ｂを１周させるだけで十分なレベルの検出電圧を得ることができる。このため、本例の電流センサ５１Ｂでは、その可撓性を十分に高めて容易に環状に変形させることができるだけでなく、各センサ部２ｂのケーブル６ａ，６ｂを十分に小径にすることができるため、環状に変形させた際の内周部や外周部における巻芯４ａの変形量を十分に小さくすることができる結果、導線２１，４１の移動量を十分に小さくすることができ、これにより、環状に変形させる以前の状態から電気的特性が大きく変化するのを回避することができる。したがって、測定対象Ｘを流れる電流を正確に検出し得る状態を長期間に亘って好適に維持することができる。

このように、この電流センサ５１Ｂでは、空芯コイル５を構成する導線２１の巻芯４ａに対する巻回方向（この例では、右巻き）、および空芯コイル５ｂを構成する導線４１の巻芯４ａに対する巻回方向（この例では、左巻き）が同じＮ＝２本のセンサ部２ｂが並設されると共に、少なくとも各巻芯４ａの一端部Ｐ１側の部位および各巻芯４ａの他端部Ｐ２側の部位において両センサ部２ｂがそれぞれ一体化され、かつ、両センサ部２ｂにおける各空芯コイル５の各導線２１が「戻し線」としての導線４１を介して直列接続されている。また、この電流センサ５１Ｂの製造方法では、空芯コイル５を構成する導線２１の巻芯４ａに対する巻回方向、および空芯コイル５ｂを構成する導線４１の巻芯４ａに対する巻回方向が同じＮ＝２本のセンサ部２ｂを並設すると共に、少なくとも各巻芯４ａの一端部Ｐ１側の部位および各巻芯４ａの他端部Ｐ２側の部位において両センサ部２ｂをそれぞれ一体化し、かつ、両センサ部２ｂにおける各空芯コイル５の各導線２１を「戻し線」としての導線４１を介して直列接続して電流センサ５１Ｂを製造する。

したがって、この電流センサ５１Ｂ、および電流センサ５１Ｂの製造方法によれば、前述した電流センサ５１，１Ａおよびその製造方法と同様にして、各空芯コイル５を、導線４１を介して直列接続したことで電流センサ５１Ｂの一端部Ｐ１と他端部Ｐ２とを物理的に離間し得る構造を採用することができるため、測定対象Ｘを流れる電流の検出に際して測定対象Ｘの周囲に電流センサ５１Ｂを配設するときに、測定対象Ｘを切断することなく、電流センサ５１Ｂの一端部Ｐ１および他端部Ｐ２を離間させ、測定対象Ｘの周囲に必要回数巻き回した後に、一端部Ｐ１および他端部Ｐ２を近接させる作業を実施するだけで測定対象Ｘの周囲に電流センサ５１Ｂを配置することができる。また、測定対象Ｘの周囲に電流センサ５１Ｂを１回巻き回すことで１本の空芯コイル５（または、空芯コイル５ｂ）を２Ｎ＝４重の環状としたのと同じ大きさの検出電圧を得ることができ、測定対象Ｘの周囲に電流センサ５１Ｂを２回巻き回すことで１本の空芯コイル５（または、空芯コイル５ｂ）を４Ｎ＝８重の環状としたのと同じ大きさの検出電圧を得ることができるため、測定対象Ｘの周囲に電流センサ５１Ｂを幾重にも巻き回す作業や、測定対象Ｘの周囲に幾重にも巻き回された電流センサ５１Ｂを取り外す作業の必要性を十分に低減することができる。これにより、迅速かつ容易に着脱可能な電流センサ５１Ｂを提供することができる。

また、この電流センサ５１Ｂでは、各巻芯４ａの一端部Ｐ１側の部位から他端部Ｐ２側の部位までの全体に亘って各センサ部２ｂが一体化され、この電流センサ５１Ｂの製造方法では、各巻芯４ａの端部側の部位から他端部Ｐ２側の部位までの全体に亘って各センサ部２ｂを一体化して電流センサ５１Ｂを製造する。したがって、この電流センサ５１Ｂ、および電流センサ５１Ｂの製造方法によれば、例えば、電流センサ５１Ｂを環状にした状態で環状の各空芯コイル５，５ｂ内に測定対象Ｘを挿通させるようにして測定対象Ｘの周囲に電流センサ５１Ｂを配置するときに、環状の各空芯コイル５，５ｂのうちのいずれかに測定対象Ｘが挿通していない状態が生じるのを好適に回避することができるため、測定対象Ｘを流れる電流を正確に検出することができる。

この場合、この電流センサ５１Ｂでは、「第１の巻芯」としての巻芯４ａにおける一端部Ｐ１から他端部Ｐ２に向かって巻芯４ａの周囲に「第５の導線」としての導線２１が右巻きされて「第５の空芯コイル」としての空芯コイル５が構成されると共に「第１の巻芯」としての巻芯４ａに並設された「第２の巻芯」としての巻芯４ａにおける他端部Ｐ２から一端部Ｐ１に向かって巻芯４ａの周囲に「第６の導線」としての導線４１が左巻きされて「第６の空芯コイル」としてのセンサ部２ｂが構成された「第５のセンサ部」としてのセンサ部２ｂと、「第３の巻芯」における一端部から他端部に向かって「第３の巻芯」の周囲に「第７の導線」が左巻きされて「第７の空芯コイル」が構成されると共に「第３の巻芯」に並設された「第４の巻芯」における他端部から一端部に向かって「第４の巻芯」の周囲に「戻し線」としての「第８の導線」が右巻きされて「第８の空芯コイル」が構成された「第６のセンサ部」との少なくとも一方を「センサ部」としてＮ本（本例では、「第５のセンサ部」としてのセンサ部２ｂをＮ＝２本）備えている。

また、この電流センサ５１Ｂの製造方法では、「第１の巻芯」としての巻芯４ａにおける一端部Ｐ１から他端部Ｐ２に向かって巻芯４ａの周囲に「第５の導線」としての導線２１を右巻きして「第５の空芯コイル」としての空芯コイル５を構成すると共に「第１の巻芯」としての巻芯４ａに並設した「第２の巻芯」としての巻芯４ａにおける他端部Ｐ２から一端部Ｐ１に向かって巻芯４ａの周囲に「第６の導線」としての導線４１を左巻きして「第６の空芯コイル」としての空芯コイル５ｂを構成した「第５のセンサ部」としてのセンサ部２ｂと、「第３の巻芯」における一端部から他端部に向かって「第３の巻芯」の周囲に「第７の導線」を左巻きして「第７の空芯コイル」を構成すると共に「第３の巻芯」に並設した「第４の巻芯」における他端部から一端部に向かって「第４の巻芯」の周囲に「第８の導線」を右巻きして「第８の空芯コイル」を構成した「第６のセンサ部」との少なくとも一方を「センサ部」としてＮ本（本例では、「第５のセンサ部」としてのセンサ部２ｂをＮ＝２本）並設して電流センサ５１Ｂを製造する。

したがって、この電流センサ５１Ｂ、および電流センサ５１Ｂの製造方法によれば、構成や製造方法が同じＮ本（本例では、２本）のセンサ部２ｂを製作することで電流センサ５１Ｂを製造することができるため、電流センサ５１Ｂの製造コストを十分に低減することができる。

なお、「電流センサ」の構成、および「電流センサの製造方法」の具体的な手順は、上記の電流センサ１，１Ａ，１Ｂ，５１，５１Ａ，５１Ｂの構成、およびその製造方法の各手順の例に限定されない。例えば、樹脂成形によって各「センサ部」の「絶縁被覆」を一体成形することで各「センサ部」の一端部から他端部までの全体を一体化した電流センサ５１，５１Ａ，５１Ｂを例に挙げて説明したが、各「センサ部」を一体化する構成およびその手順は、「絶縁被覆」および「樹脂成形（モールド」に限定されない。具体的には、一例として、Ｎ本の「センサ部」を接着剤によって互いに接着して一体化したり、結束具（結束バンド、輪ゴムおよび針金等）によってＮ本の「センサ部」を括って（結束して）一体化したり、可撓性を有する管体内にＮ本の「センサ部」を挿通させて一体化したりすることができる（いずれも図示せず）。この場合、管体内にＮ本の「センサ部」を挿通させて一体化する際には、管体として、熱収縮チューブ等の縮径型チューブを利用することで、「電流センサ」全体としての太さを十分に細くすることができる。

また、各「巻芯（センサ部）」の一端部から他端部までの全体を一体化した例について説明したが、「電流センサ」の構成はこれに限定されず、並設したＮ本の「センサ部」における一端部および他端部がそれぞれ一体化されている限り、測定対象Ｘの周囲に容易に巻き回すことができるため、各「センサ部」における一端部および他端部の間の各部については、一体化しない構成を採用したり、所定長さ毎に一体化した部位と一体化しない部位とが点在する構成を採用したりすることもできる（いずれも図示せず）。

１，１Ａ，１Ｂ，５１，５１Ａ，５１Ｂ 電流センサ
２，２ａ，２ｂ センサ部
４ ケーブル
４ａ 巻芯
５，５ａ，５ｂ 空芯コイル
１１ 芯線
２１，３１，４１ 導線
Ｐ１ 一端部
Ｐ２ 他端部
Ｐ１１−１〜Ｐ４１−１，Ｐ１１−２〜Ｐ４１−２ 端部

Claims (12)

1. 可撓性を有する巻芯、当該巻芯の長手方向における一端部から他端部に向かって当該巻芯の周囲に導線が巻回されて構成された空芯コイル、および前記巻芯の前記他端部において前記導線に接続されると共に当該他端部から前記一端部にかけて配設された戻し線を有するセンサ部を備えた電流センサであって、
   前記導線の前記巻芯に対する巻回方向が同じＮ本（Ｎは、２以上の自然数）の前記センサ部が並設されると共に、少なくとも当該各巻芯の前記一端部側の部位および当該各巻芯の前記他端部側の部位において当該各センサ部がそれぞれ一体化され、かつ、当該各センサ部における前記各空芯コイルの前記各導線が前記戻し線を介して直列接続されている電流センサ。
2. 前記一端部側の部位から前記他端部側の部位までの全体に亘って前記各センサ部が一体化されている請求項１記載の電流センサ。
3. 前記一端部側の部位から前記他端部側の部位までの全体に亘って前記各センサ部が縒り合わされて一体化されている請求項２記載の電流センサ。
4. 芯線が絶縁被覆によって覆われたケーブルで構成された前記巻芯における前記一端部から前記他端部に向かって当該巻芯の周囲に前記導線が右巻きされて前記空芯コイルが構成されると共に当該巻芯の当該他端部において当該芯線が前記戻し線として当該空芯コイルの当該導線に接続された第１のセンサ部と、芯線が絶縁被覆によって覆われたケーブルで構成された前記巻芯における前記一端部から前記他端部に向かって当該巻芯の周囲に前記導線が左巻きされて前記空芯コイルが構成されると共に当該巻芯の当該他端部において当該芯線が前記戻し線として当該空芯コイルの当該導線に接続された第２のセンサ部とのいずれかを前記センサ部としてＮ本備えている請求項１から３のいずれかに記載の電流センサ。
5. 前記巻芯における前記一端部から前記他端部に向かって当該巻芯の周囲に前記導線としての第１の導線が右巻きされて前記空芯コイルとしての第１の空芯コイルが構成されると共に当該巻芯における当該他端部から当該一端部に向かって当該巻芯および当該第１の空芯コイルの周囲に前記戻し線としての第２の導線が左巻きされて前記空芯コイルとしての第２の空芯コイルが構成された第３のセンサ部と、前記巻芯における前記一端部から前記他端部に向かって当該巻芯の周囲に前記導線としての第３の導線が左巻きされて前記空芯コイルとしての第３の空芯コイルが構成されると共に当該巻芯における当該他端部から当該一端部に向かって当該巻芯および当該第３の空芯コイルの周囲に前記戻し線としての第４の導線が右巻きされて前記空芯コイルとしての第４の空芯コイルが構成された第４のセンサ部との少なくとも一方を前記センサ部としてＮ本備えている請求項１から３のいずれかに記載の電流センサ。
6. 前記巻芯としての第１の巻芯における前記一端部から前記他端部に向かって当該第１の巻芯の周囲に前記導線としての第５の導線が右巻きされて前記空芯コイルとしての第５の空芯コイルが構成されると共に当該第１の巻芯に並設された第２の巻芯において当該第１の巻芯における当該他端部に隣接する端部から当該第２の巻芯において当該第１の巻芯における当該一端部に隣接する端部に向かって当該第２の巻芯の周囲に前記戻し線としての第６の導線が左巻きされて前記空芯コイルとしての第６の空芯コイルが構成された第５のセンサ部と、前記巻芯としての第３の巻芯における前記一端部から前記他端部に向かって当該第３の巻芯の周囲に前記導線としての第７の導線が左巻きされて前記空芯コイルとしての第７の空芯コイルが構成されると共に当該第３の巻芯に並設された第４の巻芯において当該第３の巻芯における当該他端部に隣接する端部から当該第４の巻芯において当該第３の巻芯における当該一端部に隣接する端部に向かって当該第４の巻芯の周囲に前記戻し線としての第８の導線が右巻きされて前記空芯コイルとしての第８の空芯コイルが構成された第６のセンサ部との少なくとも一方を前記センサ部としてＮ本備えている請求項１から３のいずれかに記載の電流センサ。
7. 可撓性を有する巻芯、当該巻芯の長手方向における一端部から他端部に向かって当該巻芯の周囲に導線を巻回して構成した空芯コイル、および前記巻芯の前記他端部において前記導線に接続すると共に当該他端部から前記一端部にかけて配設した戻し線を有するセンサ部を備えた電流センサを製造する電流センサの製造方法であって、
   前記導線の前記巻芯に対する巻回方向が同じＮ本（Ｎは、２以上の自然数）の前記センサ部を並設すると共に、少なくとも当該各巻芯の前記一端部側の部位および当該各巻芯の前記他端部側の部位において当該各センサ部をそれぞれ一体化し、かつ、当該各センサ部における前記各空芯コイルの前記各導線を、前記戻し線を介して直列接続して前記電流センサを製造する電流センサの製造方法。
8. 前記一端部側の部位から前記他端部側の部位までの全体に亘って前記各センサ部を一体化する請求項７記載の電流センサの製造方法。
9. 前記一端部側の部位から前記他端部側の部位までの全体に亘って前記各センサ部を縒り合わせて一体化する請求項８記載の電流センサの製造方法。
10. 芯線が絶縁被覆によって覆われたケーブルで構成された前記巻芯における前記一端部から前記他端部に向かって当該巻芯の周囲に前記導線を右巻きして前記空芯コイルを構成すると共に当該巻芯の当該他端部において当該芯線を前記戻し線として当該空芯コイルの当該導線に接続した第１のセンサ部と、芯線が絶縁被覆によって覆われたケーブルで構成された前記巻芯における前記一端部から前記他端部に向かって当該巻芯の周囲に前記導線を左巻きして前記空芯コイルを構成すると共に当該巻芯の当該他端部において当該芯線を前記戻し線として当該空芯コイルの当該導線に接続した第２のセンサ部とのいずれかを前記センサ部としてＮ本縒り合わせて前記電流センサを製造する請求項７から９のいずれかに記載の電流センサの製造方法。
11. 前記巻芯における前記一端部から前記他端部に向かって当該巻芯の周囲に前記導線としての第１の導線を右巻きして前記空芯コイルとしての第１の空芯コイルを構成すると共に当該巻芯における当該他端部から当該一端部に向かって当該巻芯および当該第１の空芯コイルの周囲に前記戻し線としての第２の導線を左巻きして前記空芯コイルとしての第２の空芯コイルを構成した第３のセンサ部と、前記巻芯における前記一端部から前記他端部に向かって当該巻芯の周囲に前記導線としての第３の導線を左巻きして前記空芯コイルとしての第３の空芯コイルを構成すると共に当該巻芯における当該他端部から当該一端部に向かって当該巻芯および当該第３の空芯コイルの周囲に前記戻し線としての第４の導線を右巻きして前記空芯コイルとしての第４の空芯コイルを構成した第４のセンサ部との少なくとも一方を前記センサ部としてＮ本縒り合わせて前記電流センサを製造する請求項７から９のいずれかに記載の電流センサの製造方法。
12. 前記巻芯としての第１の巻芯における前記一端部から前記他端部に向かって当該第１の巻芯の周囲に前記導線としての第５の導線を右巻きして前記空芯コイルとしての第５の空芯コイルを構成すると共に当該第１の巻芯に並設した第２の巻芯において当該第１の巻芯における当該他端部に隣接する端部から当該第２の巻芯において当該第１の巻芯における当該一端部に隣接する端部に向かって当該第２の巻芯の周囲に前記戻し線としての第６の導線を左巻きして前記空芯コイルとしての第６の空芯コイルを構成した第５のセンサ部と、前記巻芯としての第３の巻芯における前記一端部から前記他端部に向かって当該第３の巻芯の周囲に前記導線としての第７の導線を左巻きして前記空芯コイルとしての第７の空芯コイルを構成すると共に当該第３の巻芯に並設した第４の巻芯において当該第３の巻芯における当該他端部に隣接する端部から当該第４の巻芯において当該第３の巻芯における当該一端部に隣接する端部に向かって当該第４の巻芯の周囲に前記戻し線としての第８の導線を右巻きして前記空芯コイルとしての第８の空芯コイルを構成した第６のセンサ部との少なくとも一方を前記センサ部としてＮ本縒り合わせて前記電流センサを製造する請求項７から９のいずれかに記載の電流センサの製造方法。

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