JP7264326B2 - ロール巻きリード線用線材、及びリード線の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ロール巻きリード線用線材、及びリード線の製造方法に関する。さらに詳しくは、例えばリード線の一本一本を、絡まることなく、決められた穴やチューブに挿入したり、決められた順番で端末に接続したりする場合に適用できるロール巻きリード線用線材、及びそのロール巻きリード線用線材を用いたリード線の製造方法に関する。

リード線は、電気回路等において電源や電子部品等を電気的に接続するための電線であり、種々の用途に使用されている。リード線として使用する線材（リード線用線材という。）としては、直径の小さいボビン等のロールに長く巻かれた形態や、一定長さに切断した束状形態等で入手するのが通常である。

リード線のなかには、その一本一本を、決められた穴やチューブに挿入したり、決められた順番で端末に接続したりしなければならないものがある。例えば、半導体等の電気検査に使われるプローブに繰り返し接触する検査装置用リード線は、特定のプローブと、その特定のプローブ用回路端子との間を接続しなければならず、一本一本のリード線を決められた順番で決められた位置に接続しなければならない。また、特許文献１で提案される電極カテーテルでは、複数のリング状電極にリード線が接続されるが、そうしたリード線は、一本一本を決められた穴に挿入され、特定のリング状電極と、特定の回路端子との間を接続しなければならない。また、ロボットアーム等の可動部に配線されるリード線も同様、一本一本のリード線を決められた順番で決められた位置に接続しなければならないことがある。

特開２０１３－０８５８８５号公報

半導体検査装置用リード線、電極カテーテル用リード線、ロボットアーム配線用リード線として、高強度と高導電性を有し、細径で真直性が高いリード線の需要がある。こうしたリード線を切り出すリード線用線材を、既述のような直径の小さいボビン等のロールに長く巻いたりすると、切り出したリード線に巻癖等が生じてしまったり繰り出し時に下層の線に絡んでねじれや癖等が生じてしまったりすることがある。また、リード線を一定長さに切断して束ねたりすると、搬送時に絡みや折れ等が生じてしまったりすることがある。そうした状態で切り出した一本一本のリード線は、決められた穴やチューブに作業性良く挿入したり、決められた順番で端末に作業性良く接続するには不十分であった。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、リード線の一本一本を、絡まることなく、決められた穴やチューブに挿入したり、決められた順番で端末に接続したりする場合に好ましく適用できる、ロール巻きリード線用線材、及びそのロール巻きリード線用線材を用いたリード線の製造方法を提供することにある。

（１）本発明に係るロール巻きリード線用線材は、直径０．０１５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下の範囲内のリード線用線材を直径５０ｍｍ以上１０００ｍｍ以下の範囲内のロールの外周に巻いたものであって、前記ロールの外周面には、巻かれた前記リード線用線材を切断するための切断部が少なくとも一箇所設けられており、前記リード線用線材は、前記ロールの外周に整列巻きされている、ことを特徴とする。

この発明によれば、上記直径のロールの外周に上記線径のリード線用線材が整列巻きされているので、切り出した長さ０．１５ｍ以上３ｍ以下の範囲内のリード線に巻癖等が生じてしまったり繰り出し時に下層の線に絡んでねじれや癖等が生じてしまったりすることがない。そうして切り出した一本一本のリード線は、決められた穴やチューブに作業性良く挿入したり、決められた順番で端末に作業性良く接続することができる。

本発明に係るロール巻きリード線用線材において、前記リード線用線材は、引張強度が６５０～１８００ＭＰａの範囲内であり、真直度が曲率半径で３００以上である、ことが好ましい。この発明によれば、特に近年需要がある細径で高真直性で高強度のリード線の一本一本を、絡まることなく、決められた穴やチューブに挿入したり、決められた順番で端末に接続したりすることができる。

本発明に係るロール巻きリード線用線材において、前記切断部を挟む対向位置には、前記リード線用線材を粘接着するための剥離可能な粘接着テープが、前記外周面の上に貼られている又は前記リード線用線材を覆うように貼られていることが好ましい。

本発明に係るロール巻きリード線用線材において、前記リード線用線材が、単層の密着巻き又は単層若しくは多層の定ピッチ巻きされている。

（２）本発明に係るリード線の製造方法は、上記本発明に係るロール巻きリード線用線材を前記切断部で切断してなるリード線の製造方法であって、前記切断部を挟む対向位置には、整列巻きされた前記リード線用線材を粘接着するための剥離可能な粘接着テープが前記外周面の上に貼られている及び／又は前記リード線用線材を覆うように貼られているロール巻きリード線用線材を準備し、前記リード線用線材を前記切断部で切断し、切断された前記リード線の長手方向の両端部が前記粘接着テープに粘接着されている、ことを特徴とする。

この発明によれば、ロール巻きリード線用線材を切断部で切断してなるリード線が得られるので、得られたリード線には、巻癖、ねじれ等が生じていない。得られた一本一本のリード線は、決められた穴やチューブに作業性良く挿入したり、決められた順番で端末に作業性良く接続することができる。

本発明に係るリード線の製造方法において、前記リード線が、長さ０．１５ｍ以上３ｍ以下の範囲内で直径０．０１５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下の範囲内である。この発明によれば、巻癖、ねじれ等がない細径で長いリード線を得ることができる。

本発明に係るリード線の製造方法において、前記リード線は、引張強度が６５０～１８００ＭＰａの範囲内であり、真直度が曲率半径で３００以上である。この発明によれば、特に近年需要がある細径で高真直性で高強度のリード線の一本一本を、絡まることなく、決められた穴やチューブに挿入したり、決められた順番で端末に接続したりする作業効率を高めることができる。

本発明に係るリード線の製造方法において、前記粘接着テープから前記リード線一本一本を剥がして取り出す。この発明によれば、剥離可能な粘接着テープから剥がしたリード線一本一本を、決められた穴やチューブに作業性良く挿入したり、決められた順番で端末に作業性良く接続するために使用できる。

本発明によれば、リード線用線材の一本一本を、絡まることなく、決められた穴やチューブに挿入したり、決められた順番で端末に接続したりする場合に好ましく適用できる、ロール巻きリード線用線材及びリード線用線材を提供することができる。

こうした態様で使用者に納入されることで、使用者は一度のカットで同じ長さのリード線を得ることができ、工数を大幅に削減することができる。また、リード線同士の絡まりがなく、ハンドリング性を向上させて作業性を高めることができる。また、粘接着テープから先の切断部分が揃っているため、例えば隙間を空けた定ピッチ巻きのすだれ状のリード線では、予備はんだ処理、めっき処理、被膜剥離処理等の端末処理を一度に行うことができる。また、巻きピッチを合わせれば、電極端子との接続を効率よく行うことができる。

本発明に係るロール巻きしたリード線用線材の一例を示す模式図であり、（Ａ）は剥離可能な粘接着テープがロールの外周面に設けられた例であり、（Ｂ）は剥離可能な粘接着テープがリード線用線材を覆うように設けられた例である。 リード線用線材が巻かれるロールの一例を示す構成図であり、（Ａ）は切断部が一箇所設けられた例であり、（Ｂ）は切断部が二箇所設けられた例である。 切断部で切断されて得られたリード線の例であり、（Ａ）は密着巻きされたリード線の例であり、（Ｂ）は定ピッチ巻きされたリード線の例である。

本発明に係るロール巻きリード線用線材、及びそのロール巻きリード線用線材を用いたリード線の製造方法について、図面を参照しつつ説明する。本発明は下記の実施形態に限定されるものではない。

［ロール巻きリード線用線材］
本発明に係るロール巻きリード線用線材１０は、図１に示すように、直径０．０１５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下の範囲内のリード線用線材１を直径５０ｍｍ以上１０００ｍｍ以下の範囲内のロール２の外周に巻いたものである。ロール２の外周面Ｓには、巻かれたリード線用線材１を切断するための切断部３が少なくとも一箇所設けられており、リード線用線材１は、ロール２の外周に整列巻きされている、ことに特徴がある。

このロール巻きリード線用線材１０は、上記直径のロール２の外周に上記線径のリード線用線材１が整列巻きされているので、切り出したリード線２１に巻癖等が生じてしまったり繰り出し時に下層の線に絡んでねじれや癖等が生じてしまったりすることがない。そうして切り出した一本一本のリード線２１は、決められた穴やチューブに作業性良く挿入したり、決められた順番で端末に作業性良く接続することができる。

以下、各構成要素を詳しく説明する。

（リード線用線材）
リード線用線材１は、ロールの外周に整列巻きされている。このリード線用線材１は、半導体検査装置用リード線、電極カテーテル用リード線、ロボットアーム配線用リード線等として一本一本に切断したリード線２１を、決められた穴やチューブに作業性良く挿入したり、決められた順番で端末に作業性良く接続するための長尺線材であればよい。特に、高強度と高導電性を有し、細径で真直性が高いリード線の長尺線材であることが好ましい。

リード線用線材１は、直径０．０１５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下の範囲内の細径の長尺線材である。リード線用線材１は特に限定されないが、例えば、銀を２～１０質量％含有する銅合金線、錫を０．１～８．０質量％含有する銅合金線、Ｚｒ（ジルコニウム）を０．１～３．０質量％含有する銅合金線等を好ましく挙げることができる。リード線用線材１の表面には、導電率の向上、予備はんだ付け性の向上、はんだ細りの抑制等の各目的に応じためっき層が設けられていてもよい。めっき層としては、厚さ０．１～２．０μｍ程度の銀めっき層、ニッケルめっき層、錫めっき層、及び金めっき層等を任意に選択して使用することができる。

リード線用線材１は高強度で高真直性であることが好ましく、引張強度としては、６５０～１８００ＭＰａの範囲内であることが好ましい。真直度としては、曲率半径で３００以上であることが好ましい。こうした細径で高真直性で高強度のリード線２１は、一本一本を、絡まることなく、決められた穴やチューブに挿入したり、決められた順番で端末に接続したりするための線材として特に近年需要がある。なお、引張強度は、引張試験機、例えば卓上形精密万能試験機（株式会社島津製作所製、ＡＧＳ－Ｘ）等で測定することができる。真直度の曲率半径は、自然放置後の曲率半径をスケールで実測して得ることができる。

リード線用線材１は、絶縁被覆されていないいわゆる裸電線であってもよいし、絶縁被覆された絶縁電線（いわゆるマグネットワイヤ）であってもよい。絶縁被覆する場合における絶縁材料は、特に限定されないが、はんだ付け時に分解してはんだ付けを容易にする樹脂が好ましく、例えばポリウレタン樹脂、ナイロン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステルイミド樹脂、ポリアミド樹脂及びポリアミドイミド樹脂から選ばれるいずれか１種又は２種以上であることが好ましい。絶縁被膜の厚さは特に限定されないが、例えば１．０～１０μｍの範囲内の厚さで設けることが好ましい。

こうしたリード線用線材１の作製は特に限定されないが、例えば、所定太さの銅合金線を準備し、その銅合金線を最終線径まで伸線加工し、必要に応じてめっき等を施し、その後に真直加工し、その後必要に応じて絶縁被膜を設けて、得ることができる。

（ロール）
ロール２は、直径５０ｍｍ以上１０００ｍｍ以下の範囲内の円形断面形状又は略円形断面形状であり、リード線用線材１を一周長さ０．１５ｍ以上３ｍ以下の範囲内でその外周に巻くことができるものである。ロール２の淵には、一般的なボビンのようなつば部（図示しない）が設けられていてもよい。つば部の高さは、ロール巻きリード線用線材１０の製造作業や切断部３での切り出し作業等の容易さを考慮して設計され、特に限定されない。ロールの材質も特に限定されないが、例えば、ＡＢＳ、ポリプロピレン、ポリスチレン等を挙げることができる。こうしたロールは、射出成形、切削加工等で作製することができる。なお、ロール幅Ｌ１は任意であり、特に限定されない。

ロール２の外周面Ｓには、図２に示すように、巻かれたリード線用線材１を切断するための切断部３が少なくとも一箇所設けられている。少なくとも一箇所であるので、二箇所以上設けられていてもよいが、好ましくは一箇所又は二箇所である。切断部３が一箇所設けられている場合は、図２（Ａ）に示すように、その切断部３でリード線用線材１を切断することで、ほぼ外周長さのリード線２１を得ることができる。一方、切断部３が二箇所設けられている場合は、図２（Ｂ）に示すように、一箇所の切断部３でリード線用線材１を切断することでほぼ外周長さのリード線２１を得ることができ、二箇所の切断部３でリード線用線材１を切断することで外周長さよりも短いリード線２１を得ることができ、長さの異なるリード線２１を使用する場合や、長さの異なるリード線２１用の共通ロールとして使用する場合等に便利である。切断部３の長手方向の長さＬ２は特に限定されないが、リード線用線材１の巻き幅Ｌ３よりも大きければよく、ロール幅Ｌ１と同じであってもよいし、ロール幅Ｌ１よりも短くてもよい。

切断部３の凹み幅Ｗは、カッター等の切断具で切断可能な幅であればよく、切断具の種類に応じた幅で設けられる。その凹み幅Ｗは特に限定されないが、例えば１０～３０ｍｍ程度を挙げることができる。切断部３は、図２に示すように、ロール２の外周に一定幅Ｗの凹みや切り欠き形態となっているものである。その切断部３の形成方法は特に限定されないが、凹みや切り欠き形態を切削加工して作製したものであってもよいし、その切断部形状を含むロール２を射出成形したものであってもよい。

このロール２の外周には、リード線用線材１が整列巻きされている。整列巻きとは、密着巻きと定ピッチ巻きの両方を含んでいる。密着巻きとは、隣り合うリード線用線材１同士が密着しながら巻かれる形態であり、定ピッチ巻きとは、隣り合うリード線用線材１同士が一定間隔を隔てて巻かれる形態である。本発明では、単層の密着巻き又は単層若しくは多層の定ピッチ巻きされている。

切断部３を挟む対向位置には、整列巻きされた上記リード線用線材１を粘接着するための剥離可能な粘接着テープ４が、ロール２の外周面Ｓの上に貼られている、及び
／又は、リード線用線材１を覆うように貼られている、ことが好ましい。すなわち、粘接着テープ４は、外周面上だけに設けられていてもよいし、覆うように設けられていてもよいし、その両方であってもよい。粘接着テープ４でリード線２１の両端部２１ａ，２１ｂが粘接着されているので、粘接着テープ４から先の切断部分が揃っており、例えば隙間を空けた定ピッチ巻きのすだれ状のリード線２０では、予備はんだやめっき、被膜剥離等の端末処理を一度に行うことができる。なお、粘接着テープ４は、他の箇所、すなわち切断部３を挟む対向位置以外の箇所に設けてもよい。粘接着テープ４を対向位置以外の箇所に設けることにより、リード線２１の両端部２１ａ，２１ｂ以外の箇所も、粘接着テープ４で仮固定されている。その結果、両端部２１ａ，２１ｂ以外の部分でばらけるのを抑制した状態で保持することができ、束ねたときのような絡まり等が発生せず、ハンドリング性がよい。

粘接着テープ４としては、粘接着性樹脂層を備えたテープ等を挙げることができる。粘接着性樹脂層は特に限定されないが、この分野で使用されている従来公知のものを任意に採用できる。粘接着テープ４を貼る対向位置は、図１に示すように、切断部３の縁部であることが好ましいが、特に限定されない。粘接着テープ４の幅や長さも特に限定されず、貼り合わせるリード線用線材１が剥離可能に粘接着できればよい。なお、本願において、「粘接着テープ４で粘接着」とは、粘接着テープ４でリード線用線材１又はリード線２１が仮固定されているという意味である。

リード線用線材１を単層の密着巻き又は定ピッチ巻きする場合は、粘接着テープ４を外周面上又は覆うように設けることが好ましく、図３に示すように、切断後のリード線１をすだれ状にすることができるという利点がある。また、リード線用線材１を多層の定ピッチ巻きする場合は、粘接着テープ４を、外周面上に及び／又は覆うように設けることが好ましく、さらに対向位置以外の箇所にも設けてもよく、切断後のリード線１をできるだけばらけないようにした状態で保持することができる。なお、多層巻きの場合には、一層毎に粘接着テープ４を挿入して巻いてもよい。

［リード線の製造方法］
本発明に係るリード線２１の製造方法は、上記本発明に係るロール巻きリード線用線材１０を切断部３で切断してなるリード線２１を製造する方法である。切断部３を挟む対向位置Ｐ１，Ｐ２には、整列巻きされたリード線用線材１を粘接着するための剥離可能な粘接着テープ４が外周面Ｓの上に貼られている及び／又はリード線用線材１を覆うように貼られているロール巻きリード線用線材１０を準備し、そのリード線用線材１０を切断部３で切断し、切断されたリード線２１の長手方向Ｙの両端部２１ａ，２１ｂが粘接着テープ２２に粘接着されている。この製造方法により、ロール巻きリード線用線材１０を切断部３で切断してなるリード線２１が得られるので、得られたリード線２１には、巻癖、ねじれ等が生じていない。その結果、得られた一本一本のリード線２１は、決められた穴やチューブに作業性良く挿入したり、決められた順番で端末に作業性良く接続することができる。

得られたリード線２１は、整列されている電極端子のピッチと同じ間隔のすだれ状のリード線とすることも容易であり、電極端子との接続作業を効率よく行うことができる。

得られるリード線２１としては、巻癖、ねじれ等がない長さ０．１５ｍ以上３ｍ以下の範囲内で直径０．０１５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下の範囲内のものを好ましく挙げることができる。また、リード線２１は、引張強度が６５０～１８００ＭＰａの範囲内であり、真直度が曲率半径で３００以上であるものが好ましく、こうしたリード線２１は、特に近年需要がある細径で高真直性で高強度のリード線である。リード線２１は、粘接着テープ４から一本一本を剥がして取り出して使用することができる。

以上説明したように、リード線用線材１をこうした態様で使用者に納入することで、使用者は一度のカットで同じ長さのリード線２１を得ることができ、工数を大幅に削減することができる。また、リード線同士の絡まりがなく、ハンドリング性を向上させて作業性を高めることができる。

１ リード線用線材
２ ロール
３ 切断部
４ 粘接着テープ
１０ ロール巻きリード線用線材
２０ 粘接着テープですだれ状にしたリード線
２１ リード線
２１ａ，２１ｂ 端部
Ｐ１，Ｐ２ 粘接着テープを粘接着する対向位置
Ｓ ロール外周面
Ｌ１ ロール幅
Ｌ２ 切断部の長手方向幅
Ｌ３ リード線用線材の巻き幅
Ｗ 切断部の凹み幅
Ｙ 長手方向

Claims (7)

1. 直径０．０１５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下の範囲内のリード線用線材を直径５０ｍｍ以上１０００ｍｍ以下の範囲内のロールの外周に巻いたものであって、
   前記ロールの外周面には、巻かれた前記リード線用線材を切断するための切断部が少なくとも一箇所設けられており、前記リード線用線材は、前記ロールの外周に整列巻きされており、
   前記切断部を挟む対向位置には、前記リード線用線材を粘接着するための剥離可能な粘接着テープが、前記外周面の上に貼られている又は前記リード線用線材を覆うように貼られている、ことを特徴とするロール巻きリード線用線材。
2. 前記リード線用線材は、引張強度が６５０～１８００ＭＰａの範囲内である、請求項１に記載のロール巻きリード線用線材。
3. 前記リード線用線材が、単層の密着巻き又は単層若しくは多層の定ピッチ巻きされている、請求項１又は２に記載のロール巻きリード線用線材。
4. 請求項１～３のいずれか１項に記載のロール巻きリード線用線材を切断部で切断してなるリード線の製造方法であって、
   前記切断部を挟む対向位置には、整列巻きされた前記リード線用線材を粘接着するための剥離可能な粘接着テープが前記外周面の上に貼られている及び／又は前記リード線用線材を覆うように貼られているロール巻きリード線用線材を準備し、前記リード線用線材を前記切断部で切断し、切断された前記リード線の長手方向の両端部が前記粘接着テープに粘接着されている、ことを特徴とするリード線の製造方法。
5. 前記リード線が、長さ０．１５ｍ以上３ｍ以下の範囲内で直径０．０１５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下の範囲内である、請求項４に記載のリード線の製造方法。
6. 前記リード線は、引張強度が６５０～１８００ＭＰａの範囲内である、請求項４又は５に記載のリード線の製造方法。
7. 前記粘接着テープから前記リード線一本一本を剥がして取り出す、請求項４～６のいずれか１項に記載のリード線の製造方法。

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