JP2015076919A - ルーフ配線モジュールの製造方法、ルーフ配線モジュール及び電線固定具 - Google Patents

Abstract

【課題】ルーフ配線モジュールを容易に製造できるようにすることを目的とする。【解決手段】ルーフ配線モジュールの製造方法は、 (a)ルーフパネル２２の一方主面側に、柔軟且つ弾性変形可能で、かつ、スリットが形成された電線固定具４０を複数固定する工程と、(b)複数の電線３２を、複数の電線固定具４０のそれぞれのスリットに挿入して、複数の電線３２を結束しつつルーフパネル２２上に布線する工程と、を備える。【選択図】図１

Description

この発明は、車両のルーフパネルにワイヤーハーネスを組込んだルーフ配線モジュールを製造するための技術に関する。

特許文献１は、成型天井におけるハーネスの保持構造を開示している。

特許文献１では、成型天井は、パネル側基材と表皮側基材とを備えており、パネル側記載にハーネスを保持するハーネスホルダ部が形成されている。そして、ハーネスが、ハーネスホルダ部に保持されつつ、成型天井に布線されるようになっている。

特開２００６−７６５３１号公報

しかしながら、特許文献１に開示の技術によると、ハーネスを成型天井に布線する前に、複数の電線を適宜分岐させつつ結束しておく必要がある。通常、車両の天井に配設されるワイヤーハーネスは長尺となる傾向にあるため、そのような長尺なハーネスを、ワイヤーハーネス組立図板上等で製造し、これを成型天井に運んで当該成型天井に布線する作業を行うのは面倒である。

そこで、本発明は、ルーフ配線モジュールを容易に製造できるようにすることを目的とする。

上記課題を解決するため、第１の態様に係るルーフ配線モジュールの製造方法は、(a)ルーフパネルの一方主面側に、柔軟且つ弾性変形可能で、かつ、スリットが形成された電線固定具を複数固定する工程と、(b)複数の電線を、前記複数の電線固定具のそれぞれのスリットに挿入して、前記複数の電線を結束しつつ前記ルーフパネル上に布線する工程と、を備える。

第２の態様は、第１の態様に係るルーフ配線モジュールの製造方法であって、前記電線固定具は、不織部材にスリットが形成されたものである。

第３の態様は、第１又は第２の態様に係るルーフ配線モジュールの製造方法であって、(c)前記工程(b)の後、前記スリットの開口を塞ぐ工程をさらに備えるものである。

第４の態様は、第１〜第３のいずれか１つの態様に係るルーフ配線モジュールの製造方法であって、前記電線固定具に、前記スリットが放射状に形成されているものである。

第５の態様は、第１〜第４のいずれか１つに記載のルーフ配線モジュールの製造方法であって、(d)前記工程(c)の途中又は後で、前記電線に外装部品を装着する工程をさらに備えるものである。

第６の態様に係る電線固定具は、柔軟且つ弾性変形可能な部材により形成され、電線を挿入可能なスリットが放射状に形成されたものである。

第７の態様に係るルーフ配線モジュールは、柔軟且つ弾性変形可能であり、スリットが形成された複数の電線固定具と、前記複数の電線固定具が固定されたルーフパネルと、複数の電線が前記複数の電線固定具のそれぞれのスリットに挿入されて、結束されつつ前記ルーフパネル上に布線された配線部とを備える。

第１の態様に係るルーフ配線モジュールの製造方法によると、ルーフパネル上で、複数の電線を複数の電線固定具のそれぞれのスリットに挿入して、複数の電線の結束及び布線作業を行えるため、ルーフ配線モジュールを容易に製造できる。

第２の態様によると、電線固定具を容易に製造できる。また、不織部材により形成された電線固定具は、ルーフパネルの曲り度合、ルーフパネルとボディルーフとの隙間に応じて容易に変形でき、汎用性に優れる。

第３の態様によると、電線固定具からの電線の脱落を抑制できる。

第４の態様によると、電線を、放射状に延びるスリット部分に選択的に挿入することができ、電線の多様な分岐、曲げに容易に対応できる。

第５の態様によると、ルーフパネル上で電線に外装部品を装着でき、外装部品付のルーフ配線モジュールをも容易に製造できる。

第６の態様によると、ルーフパネル上に電線固定具を固定し、複数の電線を複数の電線固定具のそれぞれのスリットに挿入して、複数の電線の結束及び布線作業を行えるため、ルーフ配線モジュールを容易に製造できる。

第７の態様に係るルーフ配線モジュールによると、ルーフパネル上で、複数の電線を複数の電線固定具のそれぞれのスリットに挿入して、複数の電線の結束及び布線作業を行えるため、ルーフ配線モジュールを容易に製造できる。

実施形態に係るルーフ配線モジュール及びその組込対象を示す概略分解斜視図である。 電線固定具を示す斜視図である。 電線固定具に配線部を保持させた状態を示す概略平面図である。 電線固定具をルーフパネルに固定した状態を示す説明図である。 電線固定具をルーフパネルとボディルーフとの間に配設した状態を示す説明図である。 ルーフ配線モジュールの製造方法を示すフローチャートである。 電線固定具の製造方法例を示す説明図である。 ルーフ配線モジュールの製造工程を示す説明図である。 ルーフ配線モジュールの製造工程を示す説明図である。 ルーフ配線モジュールの製造工程を示す説明図である。 ルーフ配線モジュールの製造工程を示す説明図である。 布線形態を変更した他のルーフ配線モジュールを示す説明図である。 布線形態を変更したさらに他のルーフ配線モジュールを示す説明図である。

｛第１実施形態｝
以下、実施形態に係るルーフ配線モジュールの製造方法、ルーフ配線モジュール及び電線固定具について説明する。

＜ルーフ配線モジュールの全体構成＞
図１はルーフ配線モジュール２０及びその組込対象を示す概略分解斜視図である。

ルーフ配線モジュール２０の組込対象であるボディルーフ１０は、車両の基本形状を構成する車体のうち、車室の上方を覆う部分であり、金属等により板状に形成されている。このボディルーフ１０の各角部等には、当該ボディルーフ１０を支えるピラー１２が設けられている。

このボディルーフ１０の内面側（車内側）にルーフ配線モジュール２０が取付けられる。ルーフ配線モジュール２０は、ルーフパネル２２と、配線部３０と、電線固定具４０とを備える。

ルーフパネル２２は、樹脂等で形成された板状部分であり、ルーフガーニッシュとも呼ばれる部分である。ここでは、ルーフパネル２２は、周囲部分が下方に湾曲する板形状を呈している。このルーフパネル２２は、ボディルーフ１０の内面側を覆うように取付けられる。配線部３０及び電線固定具４０は、ルーフパネル２２の一方主面側であるボディルーフ１０側の面に組付けられる。そして、ルーフパネル２２がボディルーフ１０に取付けられた状態で、それらの間に形成される空間内に配設される。

ルーフパネル２２には、電気部品取付用開口２３ｈが形成されている。ここでは、ルーフパネル２２の中央部前よりの位置及び中央部後よりの位置に、ルームランプ等を取付けるための電気部品取付用開口２３ｈが形成されている。ルーフパネル２２に組込まれる配線部３０は、ルーフパネル２２に取付られる電気部品及びルーフパネル２２の周辺の電気部品への電気的配線として用いられる。

このルーフパネル２２の一方主面であるボディルーフ１０側の面（上面）に電線固定具４０が複数固定される。電線固定具４０は、柔軟且つ弾性変形可能な部材であり、少なくとも１つのスリット４４が形成された部材である。この電線固定具４０は、電線３２を結束状態に保つと共に、当該電線３２を所定位置に保つ役割を有している。電線固定具４０が柔軟且つ弾性変形可能に構成されている理由は、スリット４４内に電線３２を容易に挿入して保持できるようにするためである。そのような電線固定具４０を製造するための材料としては、不織部材、発泡部材（発泡樹脂部材、発泡ゴム部材等）を用いることが好ましい。また、電線固定具４０が柔軟且つ弾性変形可能に形成されていると、ルーフパネル２２の一方主面が曲面をなす場合でも、電線固定具４０をルーフパネル２２の一方主面に対して面接合することができるという利点、及び、電線固定具４０をルーフパネル２２とボディルーフ１０との隙間形状に合せて圧縮させた状態で収容でき、汎用性に優れるという利点がある。

電線固定具４０のより具体的な例については後でさらに説明する。

配線部３０は、複数の電線３２が、ルーフパネル２２上に固定された複数の電線固定具４０のそれぞれのスリット４４に挿入されて、結束されつつルーフパネル２２上に布線されることによって構成されている。配線部３０は、電線固定具４０において直線状に保持されていてもよいし、分岐しつつ保持されていてもよい。いずれにせよ、配線部３０が電線固定具４０で保持されることで、当該配線部３０がルーフパネル２２上の所定位置に保持される。また、配線部３０を構成する複数の電線３２がスリット４４に挿入されると、当該複数の電線３２は、同じスリット４４に挿入されたもの同士で束ねられた状態に保持される。もっとも、配線部３０が、電線固定具４０以外の部分で、粘着テープ等によって、ルーフパネル２２上に固定され、或は、結束されていてもよい。

なお、上記配線部３０には、外装部品が装着されていてもよい。外装部品としては、配線部３０を保護するコルゲートチューブ、配線部３０を車体の他の箇所に取付けるためのクランプ部品等が想定される。図１では、配線部３０のうちルーフパネル２２の外方に延出する部分にコルゲートチューブ３８が装着されている。

上記のように、配線部３０がルーフパネル２２上に固定された電線固定具４０によって所定の経路に沿って維持されることにより、配線材であるワイヤーハーネスが構成される。

＜電線固定具＞
図２は電線固定具４０を示す斜視図であり、図３は電線固定具４０に配線部３０を保持させた状態を示す概略平面図である。

電線固定具４０は、厚みのある不織材料（不織シート）にスリット４４を形成することによって構成されている。不織部材は、多数の繊維が織られずに絡み合うことにより形成されたものである。係る不織部材は、スリット４４を広げて当該スリット４４内に電線３２を配設することが可能な程度の柔軟性を示す。また、スリット４４内に電線３２を配設した状態で、スリット４４を塞ぐように弾性復元可能な程度の弾性力を示す。また、不織部材は、他の部材と接触しても音を発生させ難いため、防音対策という点でもメリットがある。

不織部材を構成する繊維は、天然繊維、合成樹脂繊維、ガラス繊維等のいずれであってもよい。後述するように、電線固定具４０のスリット４４を加熱によって塞ぐことを考慮すると、不織部材としては、基本繊維と、当該基本繊維よりも融点が低いバインダ樹脂とを含む不織部材を用いることが好ましい。バインダ樹脂は、繊維状態、基本繊維を被覆する状態、粒状態のいずれの形態で、不織部材に含まれていてもよい。このようなバインダ樹脂を含む不織部材を、基本繊維の融点よりも低くかつバインダ樹脂の融点よりも高い温度で加熱すると、ある程度柔軟な状態を保ったまま、溶融したバインダ樹脂によって不織部材同士の接触部分を接合することができ、上記スリット４４を塞ぐことができる。

ここでは、電線固定具４０は、直方体形状、より具体的には、平面視正方形状を示す直方体形状に形成されている。平面視における電線固定具４０の１辺の長さ寸法は１００ｍｍ程度、電線固定具４０の厚み寸法は６０ｍｍ程度とするとよい。電線固定具の平面視形状は、その他の多角形状、円形状に形成されていてもよい。

電線固定具４０の一方主面には、スリット４４が形成されている。ここでは、スリット４４は、電線固定具４０の一方主面に放射状に形成されている。

より具体的には、電線固定具４０の平面視における中心から複数のスリット部分４４ａが放射状に延びている。各スリット部分４４ａは、前記中心から電線固定具４０の４つの角部に向けて延びるもの、及び、電線固定具４０の４つの辺の中央に向けて延びるものとを含む。すなわち、ここでは、スリット４４は、電線固定具４０の中央部から８方向に延びるスリット部分４４ａを含む。

スリットは必ずしも放射状に形成されている必要はなく、単なる直線状又は曲線状のスリットとして構成されていてもよく、また、縦横のマトリクス状に形成されていてもよい。また、スリットが放射状に形成されている場合においても、３つ以上の方向に放射状に延びていればよい。また、上記したように、各スリット部分４４ａが均等角度で放射状に延在していることは必須ではない。

スリット４４の深さ寸法は、配線部３０を挟んで固定できる程度の大きさであればよく、例えば、電線固定具４０の厚み寸法の半分程度の深さ寸法とするとよい。上記例のように、電線固定具４０の厚み寸法が６０ｍｍであれば、スリット４４の深さ寸法は３０ｍｍとすればよい。

配線部３０は、上記電線固定具４０のスリット４４に挿入されることによって、結束状態に維持されると共に、所定位置に保持される。

図３を参照して、配線部３０の形状と電線固定具４０との関係について説明する。

１つのスリット部分４４ａに対して、前記中心を挟んで反対側にスリット部分４４ａが設けられている。また、１つのスリット部分４４ａに対して、４５°、９０°、１３５°の角度をなして他のスリット部分４４ａが設けられている。

そこで、配線部３０のうち直線部分を電線固定具４０によって保持する場合には、直線状に延在するスリット部分４４ａに配線部３０を挿入するとよい。また、配線部３０の所定部分に対して、角度をなす他の部分（前記所定部分に対して曲る部分又は分岐して曲る部分）が存在する場合、前記所定部分を１つのスリット部分４４ａに挿入すると共に、前記他の部分を前記角度に応じて他のスリット部分４４ａに挿入していく。

これにより、配線部３０のうちの前記他の部分が前記所定部分に対して、直線をなす状態、４５°、９０°、１３５°の角度をなす状態のいずれかで保持される。このため、配線部３０を一定の角度をなす状態で保持でき、或は、配線部３０の分岐部分を一定の角度をなす状態で保持できる。

また、上記電線固定具４０のスリット４４に配線部３０を挿入した状態で、配線部３０の脱落を抑制するため、スリット４４の開口側部分は塞がれていることが好ましい。電線固定具４０がバインダ樹脂を含む不織部材によって形成されている場合、電線固定具４０のうちスリット４４の開口側（スリット４４の底の反対側の開口）の部分を加熱することで、容易に前記開口側部分を塞ぐことができる。これについては、後にさらに詳述する。

また、図４に示すように、電線固定具４０の他方主面（前記スリット４４が形成された一方主面に対して反対側の面）は、接合部材４８によって、ルーフパネル２２に固定されている。接合部材４８としては、ホットメルト接着剤、粘着剤、接着剤、両面テープ等を用いることができる。

そして、図５に示すように、ルーフパネル２２がボディルーフ１０に固定された状態では、電線固定具４０はルーフパネル２２とボディルーフ１０との間に挟まれて圧縮され（例えば、６０ｍｍの厚み寸法の電線固定具４０が２０ｍｍ程度に圧縮される）、強干渉状態でそれらの間により確実に一定位置で固定される。

＜ルーフ配線モジュールの製造方法＞
上記ルーフ配線モジュール２０の製造方法について説明する。図６はルーフ配線モジュール２０の製造方法を示すフローチャートであり、図７は電線固定具４０の製造方法例を示す説明図であり、図７〜図１０はルーフ配線モジュール２０の各製造工程を示す説明図である。

まず、電線固定具４０を複数個準備しておく。電線固定具４０は、例えば、図７に示すようにして、製造することができる。すなわち、ロール状に巻回収容されている不織シート４０Sを引出し、これを方形状に切断する。そして、方形状に形成された不織部材にスリット４４を形成して、電線固定具４０を形成する。スリット４４は、例えば、切断刃を不織部材の一方主面に押し当て、その厚み方向途中まで押切ること等よって形成することができる。

ルーフ配線モジュール２０の製造方法は、電線固定具固定工程と、電線布線工程と、外装部品装着工程と、スリット塞ぎ工程とを備える（図５参照）。

電線固定具固定工程では、ルーフパネル２２の一方主面側に電線固定具４０を複数固定する（図８参照）。すなわち、ルーフ配線モジュール２０の製造作業場所において、ルーフパネル２２がその一方主面（ボディルーフ１０側の面）を上方に向けた姿勢で、一定位置に支持される。そして、作業者Ｐがルーフパネル２２周りに立って、ルーフパネル２２に電線固定具４０を固定していく。

ここでは、配線部３０が、ルーフパネル２２に対して次のように布線される場合を想定している。すなわち、配線部３０の長手方向一端部（車両前側の端部、図８及び図９では下側）の幅方向中央部からルーフパネル２２の一側部（図８及び図９では右側）を経てルーフパネル２２の長手方向他端部（車両後側、図８及び図９では上側）の幅方向中央部に達するように配設される。また、配線部３０の一部がルーフパネル２２の長手方向他端部の一側部から外方に引出されている。

複数の電線固定具４０は、配線部３０を上記布線経路に沿って保持すべく、ルーフパネル２２の長手方向一端部（車両前側の端部、図８及び図９では下側）の幅方向中央部と一側部（図８及び図９では右側部）との各位置、ルーフパネル２２の一側部（図８及び図９では右側）の延在方向中央部の位置、ルーフパネル２２の長手方向他端部（車両後側、図８及び図９では上側）の幅方向中央部と一側部（図８及び図９では右側部）の各位置で、ルーフパネル２２に固定される。ルーフパネル２２に対する電線固定具４０の固定は、上記したように、ホットメルト接着剤等を介して行われる。

電線布線工程では、複数の電線３２を、複数の電線固定具４０のそれぞれのスリット４４に挿入して、複数の電線３２を結束しつつルーフパネル２２上に布線していく。

電線３２は、結束されないばらばらな状態のものである。複数の電線３２の端部には端子３３が接続されていてもよい。また、複数の電線３２は、１つのワイヤーハーネスの一部を構成するサブアッシーと呼ばれる形態に組合わされていてもよい。例えば、複数の電線３２の端部の端子３３が共通するコネクタ３４に接続されること等で、複数の電線３２がサブアッシーと呼ばれる形態に組合わされていてもよい。

上記電線３２は、所定の布線経路に沿って上記複数の電線固定具４０のスリット４４に挿入される。ここでは、ルーフパネル２２の長手方向両端部の幅方向中央部の電線固定具４０に対しては、電線３２が９０度の角度で曲るようにスリット４４に挿入される。また、ルーフパネル２２の長手方向一端部の幅方向一側部（図９の右下側）の電線固定具４０に対しては、電線３２は１３５度の角度で曲るようにスリット４４に挿入される。また、ルーフパネル２２の一側部（図９の右側中央部）の中間部の電線固定具４０に対しては、電線３２は直線状となるようにスリット４４に挿入される。さらに、ルーフパネル２２の長手方向他端部の一側部（図９の右上側）の電線固定具４０に対しては、電線３２は９０度の角度で曲るようにスリット４４に挿入されると共に、一部の電線が他の電線に対して１３５度の角度をなして外方に延出するようにスリット４４に挿入される。

各電線３２が、各電線固定具４０のスリット４４に挿入されることで、結束された状態に維持されると共に、ルーフパネル２２上において一定位置に支持されることで、配線部３０が構成される。上記したように、複数の電線３２が、他の部分で、粘着テープ等によって結束され、或は、ルーフパネル２２に固定されていてもよい。

また、外装部品装着工程は、電線３２に外装部品を装着する工程である。ここでは、上記したように外装部品としてコルゲートチューブ３８が装着される。ここでは、配線部３０のうちルーフパネル２２の長手方向他端部の一側部から外方に延出する部分にコルゲートチューブ３８が装着される。

コルゲートチューブ３８は、配線部３０の他の部分に装着されてもよい。また、配線部３０に対して、当該配線部３０を車体に固定するためのクランプ部品、防水等を行うためのグロメット等が装着されてもよい。

この外装部品装着工程は、電線３２を複数の電線固定具４０のスリット４４に挿入していく作業途中で行われてもよいし、当該作業が完了した後行われてもよい。

上記のように、ルーフパネル２２を一種のワイヤーハーネス組立図板と同様に取扱って、ルーフパネル２２に対して、直接バラバラな状態の電線３２を組付けて、結束しつつ所定の布線形態に布線していくため、ルーフ配線モジュール２０を容易に製造できることになる。

スリット塞ぎ工程では、複数の電線固定具４０の各スリット４４の開口（スリット４４に対する電線３２の挿入方向において手前側の開口、即ち、電線固定具４０の一方主面側にある開口）を塞いでいく。ここでは、図１０及び図１１に示すようにして、スリット４４を塞ぐ。すなわち、上記電線固定具４０の一方主面と同程度の広がりの加熱面を有する加熱装置６０を用い、電線固定具４０の一方主面をプレスしつつ加熱する。加熱装置６０は、電線固定具４０の一方主面と同程度の大きさの方形状の加熱板６２と、当該加熱板６２を支持する支持部６４とを備える。加熱板６２は、ヒータ等によって電線固定具４０のバインダ樹脂の融点以上に加熱されている。そして、電線３２をスリット４４の奥まで挿入した状態で、作業者等によって上記支持部６４を支持して、加熱板６２を電線固定具４０の一方主面に押付ける。すると、電線固定具４０の一方主面側で、スリット４４の開口が閉ざされた状態のまま、電線固定具４０の一方主面が加熱される。これにより、主として電線固定具４０の一方主面でバインダ樹脂が溶融し、溶融したバインダ樹脂が、スリット４４の開口の両側部で、不織部材の部分同士を接合する。これにより、スリット４４の開口が塞がれる。

なお、スリット４４の開口は、他のホットメルト接着剤等で塞がれてもよい。この場合、全てのスリット４４の開口が塞がれる必要はなく、電線３２が挿入されたスリット４４の開口のみが塞がれればよい。

もっとも、上記のように、電線固定具４０の一方主面と同程度の広がりの加熱面を有する加熱装置６０を用いれば、放射状に形成されたスリット４４の開口の全てを一括して塞ぐことができる。このため、どのスリット４４に電線３２が挿入されたかを気にせずに、一括してスリット４４の開口を閉じる作業を行えるので便利である。

＜効果等＞
以上のように構成されたルーフ配線モジュール２０の製造方法、ルーフ配線モジュール２０及び電線固定具４０によると、ルーフパネル２２上で、複数の電線３２を、当該ルーフパネル２２に固定された複数の電線固定具４０のスリット４４に挿入していけば、複数の電線３２の結束及び布線作業を行えるため、ルーフ配線モジュール２０を容易に製造できる。

すなわち、ルーフパネルに電線を布線する方法としては、例えば、ワイヤーハーネス組立作業台上で、複数の電線を所定の布線形態に応じた形態に結束したワイヤーハーネスを製造し、これをルーフパネル上で展開して組付けていく方法が想定される。この場合、電線をワイヤーハーネス組立作業台上で広げて結束する作業と、ワイヤーハーネスをルーフパネル上で展開して当該ルーフパネルに固定していく作業とを、別々の場所で、別作業として行う必要があった。特に、ルーフに布線される電線３２は長くなる傾向にあるため、そのような長い電線を含むワイヤーハーネスを上記のように取扱うことは面倒であった。

しかしながら、本実施形態によると、ルーフパネル２２を一種のワイヤーハーネス組立作業台として活用するようにして、当該ルーフパネル２２上に直接電線３２を広げて、結束作業及び固定作業を実施できる。このため、ルーフ配線モジュール２０を容易に製造できることになる。

また、電線固定具４０は、不織部材によって構成されているので、不織部材を適宜切断等することで、当該電線固定具４０を容易に製造できる。しかも、不織部材によって形成された電線固定具４０は、ルーフパネル２２の曲り度合、ルーフパネル２２とボディルーフ１０との隙間等に応じて容易に変形できるため、汎用性に優れる。

また、上記電線固定具４０のスリット４４の開口を塞ぐことによって、電線固定具４０からの電線３２の脱落を抑制できる。特に、電線固定具４０がバインダ樹脂を含む不織部材によって形成されていると、電線固定具４０を加熱することによって、電線固定具４０の柔軟性を保ちつつ容易にスリット４４の開口を塞ぐことができる。

また、電線固定具４０には、放射状にスリット４４が形成されているため、電線３２を、放射状に延びるスリット部分４４ａに選択的に挿入することで、電線３２の多様な方向への分岐、曲げ形状に容易に対応して、当該電線３２を所定の布線形態に保持することができる。この点からも、電線固定具４０は、汎用性ある部品として用いられる。

また、ルーフパネル２２上で、電線３２にコルゲートチューブ３８等の外装部品を装着することで、外装部品付のルーフ配線モジュール２０をも容易に製造することができる。

また、電線固定具４０自体は、汎用性のある部品であり、当該電線固定具４０の固定位置を布線形態に応じて適宜変更することで、多様なルーフ配線モジュール２０を製造することができる。

例えば、図１２に示すように、ルーフパネル２２に対応するルーフパネル１２２の長さ寸法が、ルーフパネル２２の長さ寸法よりも大きく、さらに、当該ルーフパネル１２２に他の電気部品が装着されるような場合でも、電線固定具４０の間隔を大きくし、又は、電線固定具４０の設置箇所を増やすこと等により容易に対応可能となる。図１２に示す例では、ルーフパネル１２２の長手方向において、電線固定具４０の間隔を大きくしている。また、ルーフパネル１２２の長手方向中間部における他側部（図１２の左の側部）に、電線固定具４０を追加して設けている。

また、図１３に示すように、ルーフパネル２２に対応するルーフパネル２２２の長さ寸法が、ルーフパネル２２の長さ寸法よりも小さいような場合でも、電線固定具４０の間隔を小さくし、又は、電線固定具４０の設置箇所を減らすこと等により容易に対応可能となる。図１３に示す例では、ルーフパネル２２２の長手方向中間部において、電線固定具４０を省略している。

その他、電線３２の布線経路が異なる場合でも、電線固定具４０の設置位置を適宜変更することで、当該他の経路の布線経路にも容易に対応することが可能となる。

以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。

２０ ルーフ配線モジュール
２２、１２２、１２２ ルーフパネル
３０ 配線部
３２ 電線
３８ コルゲートチューブ
４０ 電線固定具
４４ スリット
４４ａ スリット部分

Claims (7)

1. (a)ルーフパネルの一方主面側に、柔軟且つ弾性変形可能で、かつ、スリットが形成された電線固定具を複数固定する工程と、
   (b)複数の電線を、前記複数の電線固定具のそれぞれのスリットに挿入して、前記複数の電線を結束しつつ前記ルーフパネル上に布線する工程と、
   を備えるルーフ配線モジュールの製造方法。
2. 請求項１記載のルーフ配線モジュールの製造方法であって、
   前記電線固定具は、不織部材にスリットが形成されたものである、ルーフ配線モジュールの製造方法。
3. 請求項１又は請求項２記載のルーフ配線モジュールの製造方法であって、
   (c)前記工程(b)の後、前記スリットの開口を塞ぐ工程をさらに備える、ルーフ配線モジュールの製造方法。
4. 請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載のルーフ配線モジュールの製造方法であって、
   前記電線固定具に、前記スリットが放射状に形成されている、ルーフ配線モジュールの製造方法。
5. 請求項１〜請求項４のいずれか１つに記載のルーフ配線モジュールの製造方法であって、
   (d)前記工程(c)の途中又は後で、前記電線に外装部品を装着する工程をさらに備えるルーフ配線モジュールの製造方法。
6. 柔軟且つ弾性変形可能な部材により形成され、電線を挿入可能なスリットが放射状に形成された電線固定具。
7. 柔軟且つ弾性変形可能であり、スリットが形成された複数の電線固定具と、
   前記複数の電線固定具が固定されたルーフパネルと、
   複数の電線が前記複数の電線固定具のそれぞれのスリットに挿入されて、結束されつつ前記ルーフパネル上に布線された配線部と、
   を備えるルーフ配線モジュール。

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