JP2015074664A - 二剤型の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物及びその使用 - Google Patents

Abstract

【課題】速硬化性に優れた硬化性ポリオルガノシロキサン組成物の提供。
【解決手段】（Ａ）分子中に２個以上のアルケニル基を含有するアルケニル基含有ポリオルガノシロキサン；（Ｂ）Ｓｉに結合したＨを分子中に２個以上有するポリオルガノハイドロジェンシロキサン；（Ｃ）白金系触媒を含み、（Ａ）のアルケニル基の個数に対する、（Ｂ）のＨの個数の比が０．５〜１００であり、（Ｃ）が、白金族系金属換算量として、０．５〜１０００重量ｐｐｍであり、第１成分と第２成分とからなる組成物であって、第１成分が、（Ｃ）を含み、（Ｂ）を含まず、第２成分が、（Ａ）及び（Ｂ）を含み、（Ｃ）を含まず、一方の基材の被接着面に第１成分を塗布する工程、第１成分を塗布していない基材の被接着面に第２成分を塗布する工程、及び塗布された基材を貼り合わせて硬化、接着させる工程を含む施工方法に使用される、二剤型の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物。
【選択図】なし

Description

本発明は、硬化性ポリオルガノシロキサン組成物に関し、特に、速硬化性を有する二剤型の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物、及びこれを用いた接着体の製造方法に関する。

液晶モジュールなどの表示部品を備えている携帯電話等の表示装置において、表示装置の保護やデザイン性向上の目的のために、表示装置の前面にガラス製又は樹脂製のスクリーンが設置される。しかし、スクリーン及び表示装置の間には空気層が存在するため、外光の反射で表示画面が見にくくなる問題がある。そのため、空気層をスクリーンの屈折率にあわせた透明な接着剤などで貼り合わせることが行われる。そこで使用される接着剤としては、紫外線硬化型が一般的に用いられており、貼り合わせを行う対向する部材の片側へ塗布し、部材同士を貼り合わせた後、紫外線にて硬化させている。

近年、デザインの多様性などによりスクリーン素材へ紫外線が透過しにくいプラスチック樹脂を使用したり、スクリーン周辺部を着色した額縁印刷を設けたりする例などでは、紫外線が透過せず硬化し難い場合が増えてきている。これに対して、特許文献１には、１分子中に加水分解性シリル基を平均して少なくとも一個有する化合物、及び、１分子中に重合性の炭素−炭素二重結合を平均して少なくとも一個有する化合物を含有する硬化性組成物が開示されている。特許文献１に記載された組成物は、光によって速硬化可能で、かつ光の当らない部分についても大気中の湿気と反応して硬化する硬化性組成物である。また、特許文献２には、加熱により硬化する２成分系の付加反型シリコーンゲルが開示されている。

特開２０１０−２４８３４７号公報 特開２００４−２７２０５９号公報

特許文献１に開示されている組成物では、塗布装置内で硬化が発生するため、塗布装置の詰まりを生じる問題や、そもそも湿気との反応時間が長く、貼り合せ後の硬化反応が非常に遅いという問題があった。

特許文献２に開示されている熱硬化型の組成物を表示装置及び保護板に介在させ熱硬化させた際に、硬化時間が長く、保護板がずれるという問題があった。保護板のずれ防止として、高い温度をかけて短時間で硬化させる方法も考えられるが、貼り合わせる部材の耐熱性のために、硬化のために十分な熱を与えることができないという問題があった。

以上のように、硬化反応において放射線や加熱装置など特別な装置を用いる必要がなく、紫外線が透過しない部材や耐熱性の乏しい部材でも貼り合わせることができ、かつ湿気など外部環境の影響を受けずに硬化反応が可能であり、接着剤を貼り合わせる基材にそれぞれ塗布して、基材同士を貼り合せて、接着剤成分同士が接触したときに硬化反応が開始する接着方法に適した、新たな硬化性ポリオルガノシロキサン組成物に対する要望が高まっている。

本発明は、速硬性に優れた硬化性ポリオルガノシロキサン組成物を提供することを目的とする。

本発明は、
（Ａ）分子中に２個以上のアルケニル基を含有するアルケニル基含有ポリオルガノシロキサン；
（Ｂ）ケイ素原子に結合した水素原子を、分子中に２個以上有するポリオルガノハイドロジェンシロキサン；及び
（Ｃ）白金系触媒
を含み、
（Ａ）のアルケニル基の個数Ｖｉ_Ａに対する、（Ｂ）のケイ素原子に結合した水素原子の個数Ｈ_Ｂの比が０．５〜１００であり、
（Ｃ）が、白金族系金属換算量として、０．５〜１０００重量ｐｐｍである、
第１成分及び第２成分を含む組成物であって、
第１成分が、（Ｃ）を含み、（Ｂ）を含まず、
第２成分が、（Ａ）及び（Ｂ）を含み、（Ｃ）を含まず、
一方の基材の被接着面に第１成分を塗布する工程、第１成分を塗布していない基材の被接着面に第２成分を塗布する工程、及び塗布された基材を貼り合わせて硬化、接着させる工程を含む、二つの基材を貼り合せるための接着剤である、
二剤型の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物に関する。

本発明によれば、速硬化性に優れた、硬化性ポリオルガノシロキサン組成物が提供される。
また、本発明は、第１成分が触媒である（Ｃ）を含み（Ｂ）を含まないので、第１成分又は第２成分が（Ｃ）と一緒に（Ｂ）を含む場合と比較して、適度な濡れ性を付与する物質などを加えることで、容易に第１成分中の（Ｃ）の濃度や第１成分自体の粘度を調整することができ、その結果、第１成分の比較的薄い層を基材の被接着面に均一に塗布することできる。その場合、本発明の第１成分の層は基材の被接着面に対して良好な密着性及び凹凸追従性などを示し、その結果、本発明の組成物の硬化物はより強固な接着性を発揮し得る。
さらに、本発明は、第２成分が（Ａ）及び（Ｂ）を含むことから、第１成分及び第２成分がそれぞれ（Ａ）及び（Ｂ）を別々に含む場合と比較して、（Ａ）及び（Ｂ）をより均一に混合することができる。その場合、本発明の組成物は均一に硬化されるので、その硬化物はより強固な接着性を発揮し得る。

本発明の（Ａ）アルケニル基含有ポリオルガノシロキサンは、本発明の二剤型の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物において、ベースポリマーとなる成分である。（Ａ）を配合することによって、硬化時に架橋反応による安定した３次元構造を確保し、硬化収縮を制御し抑制し、良好な視認性を確保することができる。（Ａ）は、ケイ素原子に結合したアルケニル基を１分子中に平均で２個以上有し、（Ｂ）のＳｉ−Ｈ結合との付加反応により、網状構造を形成することができるものであれば、どのようなものであってもよい。代表的には、一般式（I）：
（Ｒ^ａ）_ｎ１（Ｒ^ｂ）_ｎ２ＳｉＯ_{（４−ｎ１−ｎ２）/２} （I）
（式中、
Ｒ^ａは、独立して、Ｃ_２−Ｃ_６アルケニル基（例えば、ビニル、アリル、３−ブテニル、５−ヘキセニル）であり；
Ｒ^ｂは、独立して、Ｃ_１−Ｃ_６アルキル基（例えば、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル）又はフェニル基であり；
ｎ１は、１又は２であり；
ｎ２は、０〜２の整数であり、ただし、ｎ１＋ｎ２は１〜３である）
で示されるアルケニル基含有シロキサン単位を、分子中に少なくとも平均で２個有するアルケニル基含有ポリオルガノシロキサンである。アルケニル基は、分子中に平均で２〜１００個存在することが好ましく、より好ましくは２〜５０個である。

（Ａ）のシロキサン骨格は、直鎖状でも分岐状でもよい。合成及び平均重合度の制御が容易なことから、（Ａ）は、直鎖状のものが好ましい。また、これらの混合物を用いてもよい。

Ｒ^ａは、合成が容易で、また硬化前の組成物の流動性や、硬化物の耐熱性を損ねないという点から、ビニル基が好ましい。Ｒ^ａは、（Ａ）のポリオルガノシロキサン分子鎖の末端又は途中のいずれに存在してもよく、その両方に存在してもよいが、硬化後の組成物に優れた機械的性質を与えるためには、少なくともその両末端に存在していることが好ましい。

Ｒ^ｂは、合成が容易で、組成物の流動性や硬化後の機械的強度等のバランスが優れているという点から、メチル基が特に好ましい。

ｎ１は、合成が容易なことから、１が好ましい。

（Ａ）は、作業性の観点から、２３℃での粘度が、１００〜１００，０００ｃＰであることが好ましく、１００〜１０，０００ｃＰがより好ましく、３００〜４，０００ｃＰが特に好ましい。これらの粘度範囲になるように、（Ａ）の重量平均分子量を調整することが好ましい。なお、本発明における粘度は、回転粘度計を用いて、２３℃の条件で測定した値である。

よって、（Ａ）としては、式（Ｉａ）：

（式中、
Ｒ^ａは、独立して、Ｃ_２−Ｃ_６アルケニル基（例えば、ビニル、アリル、３−ブテニル、５−ヘキセニル、好ましくはビニル）であり、
Ｒ^ｂは、独立して、Ｃ_１−Ｃ_６アルキル基（例えば、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、好ましくはメチル）又はフェニル基であり、
ｍ１は、（Ａ）の２３℃における粘度を１００〜１００，０００ｃＰ（好ましくは、１００〜１０，０００ｃＰ、より好ましく３００〜４，０００ｃＰ）にする数である）で示されるアルケニル基含有直鎖状ポリオルガノシロキサンが好ましい。

さらに、（Ａ）としては、両末端がジメチルビニルシロキサン単位で閉塞され、中間単位がジメチルシロキサン単位からなるポリメチルビニルシロキサンであって、２３℃における粘度が１００〜１００，０００ｃＰ（好ましくは、１００〜１０，０００ｃＰ、より好ましく３００〜４，０００ｃＰ）である、アルケニル基含有直鎖状ポリオルガノシロキサンがより好ましい。

本発明の（Ｂ）のポリオルガノハイドロジェンシロキサンは、分子中に含まれるヒドロシリル基が、（Ａ）のアルケニル基との間で付加反応することにより、（Ａ）の架橋剤として機能するものである。硬化物を網状化するために、該付加反応に関与するケイ素原子に結合した水素原子を、１分子中に平均で２個以上有しているものであれば、特に限定されない。このようなポリオルガノハイドロジェンシロキサンは、代表的には、一般式（II）：
（Ｒ^ｃ）_ｎ３（Ｒ^ｄ）_ｎ４ＳｉＯ_{（４−ｎ３−ｎ４）/２} （II）
（式中、
Ｒ^ｃは、水素原子であり、
Ｒ^ｄは、独立して、Ｃ_１−Ｃ_６アルキル基（例えば、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、好ましくはメチル）又はフェニル基であり；
ｎ３は、１又は２であり；
ｎ４は、０〜２の整数であり、ただし、ｎ３＋ｎ４は１〜３である）
で示される単位を分子中に２個以上有する。

Ｒ^ｄは、好ましいものも含め、前述の（Ａ）におけるＲ^ｂと同様のものが例示される。また、合成が容易なことから、ｎ３は１が好ましい。

（Ｂ）におけるシロキサン骨格は、直鎖状、分岐状又は環状のいずれであってもよく、直鎖状又は環状が好ましい。また、これらの混合物を用いてもよい。

（Ｂ）は、２３℃における粘度が１〜１０，０００ｃＰであるのが好ましく、１〜１，０００ｃＰであるのがより好ましく、１〜２００ｃＰであるのがさらに好ましく、１〜５０ｃＰであるのが特に好ましい。

（Ｂ）が環状の場合、（Ｂ１）Ｒ^ｅ _２ＨＳｉＯ_１／２単位（式中、Ｒ^ｅは、独立して、水素原子又はＣ_１−Ｃ_６アルキル基（例えば、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、好ましくはメチル）である）及びＳｉＯ_４／２単位からなり、一分子中に、ケイ素原子に結合した水素原子を２個以上有する、環状ポリオルガノハイドロジェンシロキサンが挙げられる。

（Ｂ１）は、Ｒ^ｅ _２ＨＳｉＯ_１／２単位及びＳｉＯ_４／２単位からなり、一分子中に、ケイ素原子に結合した水素原子を２個以上有する、環状ポリオルガノハイドロジェンシロキサンである。（Ｂ１）における水素原子は、一分子中、３〜１００個であることが好ましく、３〜５０個であるのがより好ましい。Ｃ_１−Ｃ_６アルキル基としてのＲ^ｅは、合成の容易さ等の点から、メチルが好ましい。

（Ｂ１）としては、Ｒ^ｅ _２ＨＳｉＯ_１／２単位とＳｉＯ_４／２単位の比率が、ＳｉＯ_４／２単位１モルに対してＲ^ｅ _２ＨＳｉＯ_１／２単位１．５〜２．２モルが好ましく、１．８〜２．１モルがさらに好ましい。典型的には、［Ｒ^ｅ _２ＨＳｉＯ_１／２］_８［ＳｉＯ_４／２］_４又は［Ｒ^ｅ _２ＨＳｉＯ_１／２］_１０［ＳｉＯ_４／２］_５のように、３〜５個のＳｉＯ_４／２単位が環状シロキサン骨格を形成し、各ＳｉＯ_４／２単位に２個のＲ^ｅ _２ＨＳｉＯ_１／２単位が結合しているものが、好ましく、特に好ましくは、各ＳｉＯ_４／２単位に２個の（ＣＨ_３）_２ＨＳｉＯ_１／２単位が結合しているものである。

（Ｂ１）の粘度は、１〜１００ｃＰが好ましく、１〜５０ｃＰがより好ましい。

（Ｂ）が直鎖状の場合、両末端が、それぞれ独立して、Ｒ_３ＳｉＯ_１／２単位で閉塞され、中間単位がＲ_２ＳｉＯ_２／２単位からなり（式中、Ｒは、独立して、水素原子、Ｃ_１−Ｃ_６アルキル基（例えば、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシルであり、好ましくはメチルである）又はフェニル基であるが、ただし、Ｒのうち、一分子中少なくとも２つは水素原子である）、２３℃における粘度が１〜１０，０００ｃＰ（好ましくは１〜５，０００ｃＰ、より好ましくは１〜１，０００ｃＰ）である、直鎖状ポリオルガノハイドロジェンシロキサンである。ケイ素原子に結合する水素原子は、末端に存在していても、中間単位に存在していてもよい。

例えば、（Ｂ２）式（III）：

（式中、
Ｒ^ｃは、水素原子であり、
Ｒ^ｄは、独立して、Ｃ_１−Ｃ_６アルキル基（例えば、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、好ましくはメチル）又はフェニル基であり、
ｍ２は、（Ｂ３）の２３℃における粘度を１〜１０，０００ｃＰ（好ましくは１〜５，０００ｃＰ、より好ましくは１〜１，０００ｃＰ）とする数である）で示される、直鎖状ポリオルガノハイドロジェンシロキサン；
（Ｂ３）両末端がＲ^ｄ _３ＳｉＯ_１／２単位で閉塞され、中間単位がＲ^ｃＲ^ｄＳｉＯ_２／２単位及びＲ^ｄ _２ＳｉＯ_２／２単位（式中、Ｒ^ｃは、水素原子であり、Ｒ^ｄは、独立して、Ｃ_１−Ｃ_６アルキル基（例えば、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、好ましくはメチル）又はフェニル基である）からなり、２３℃における粘度が１〜１０，０００ｃＰ（好ましくは１〜５，０００ｃＰ、より好ましくは１〜１，０００ｃＰ）である、直鎖状ポリオルガノハイドロジェンシロキサン；及び
（Ｂ４）両末端がＲ^ｃＲ^ｄ _２ＳｉＯ_１／２単位で閉塞され、中間単位がＲ^ｃＲ^ｄＳｉＯ_２／２単位及びＲ^ｄ _２ＳｉＯ_２／２単位（式中、Ｒ^ｃは、水素原子であり、Ｒ^ｄは、独立して、Ｃ_１−Ｃ_６アルキル基（例えば、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、好ましくはメチル）又はフェニル基である）からなり、２３℃における粘度が１〜１０，０００ｃＰ（好ましくは１〜５，０００ｃＰ、より好ましくは１〜１，０００ｃＰ）とする数である）である、直鎖状ポリオルガノハイドロジェンシロキサンが挙げられる。

（Ｂ２）は、式（III）で示される、直鎖状ポリオルガノハイドロジェンシロキサンである。

（Ｂ２）におけるＲ^ｄとしては、合成が容易で、機械的強度及び硬化前の流動性などの特性のバランスが優れているという点から、メチル基が好ましい。

（Ｂ２）としては、両末端がジメチルハイドロジェンシロキサン単位で閉塞され、中間単位がジメチルシロキサン単位からなるポリメチルハイドロジェンシロキサンが好ましい。

（Ｂ２）の粘度は、１〜１０，０００ｃＰであり、１〜５，０００ｃＰがより好ましく、１〜１，０００ｃＰがさらに好ましい。

（Ｂ３）は、両末端がＲ^ｄ _３ＳｉＯ_１／２単位で閉塞され、中間単位がＲ^ｃＲ^ｄＳｉＯ_２／２単位及びＲ^ｄ _２ＳｉＯ_２／２単位からなるポリオルガノハイドロジェンシロキサンである。（Ｂ３）におけるＲ^ｃは、一分子中、２〜５，０００個であることが好ましく、より好ましくは３〜５，０００個であり、さらに好ましくは２０〜１，０００個である。（Ｂ３）におけるＲ^ｄとしては、合成が容易で、機械的強度及び硬化前の流動性などの特性のバランスが優れているという点から、メチル基が好ましい。

（Ｂ３）としては、Ｒ^ｃＲ^ｄＳｉＯ_２／２単位とＲ^ｄ _２ＳｉＯ_２／２単位の比率が、Ｒ^ｄ _２ＳｉＯ_２／２単位１モルに対して、Ｒ^ｃＲ^ｄＳｉＯ_２／２単位が０．１〜２．０モルであるものが好ましく、０．５〜１．５モルがさらに好ましい。よって、（Ｂ３）として、両末端がトリメチルシロキサン単位で閉塞され、中間単位がジメチルシロキサン単位及びメチルハイドロジェンシロキサン単位からなり、ジメチルシロキサン単位１モルに対して、メチルハイドロジェンシロキサン単位が０．１〜２．０モルであるポリメチルハイドロジェンシロキサンが好ましい。

（Ｂ３）の粘度は、１〜１０，０００ｃＰであり、１〜５，０００ｃＰがより好ましく、１〜１，０００ｃＰがさらに好ましい。

（Ｂ４）は、両末端がＲ^ｃＲ^ｄ _２ＳｉＯ_１／２単位で閉塞され、中間単位がＲ^ｃＲ^ｄＳｉＯ_２／２単位及びＲ^ｄ _２ＳｉＯ_２／２単位からなるポリオルガノハイドロジェンシロキサンである。（Ｂ４）におけるＲ^ｃは、一分子中、２〜５，０００個であることが好ましく、より好ましくは３〜５，０００個であり、さらに好ましくは３〜１，０００個である。（Ｂ４）におけるＲ^ｄとしては、合成が容易で、機械的強度及び硬化前の流動性などの特性のバランスが優れているという点から、メチル基が好ましい。

（Ｂ４）としては、Ｒ^ｃＲ^ｄＳｉＯ_２／２単位とＲ^ｄ _２ＳｉＯ_２／２単位の比率が、Ｒ^ｄ _２ＳｉＯ_２／２単位１モルに対して、Ｒ^ｃＲ^ｄＳｉＯ_２／２単位が０．１〜２．０モルであるものが好ましく、０．５〜１．５モルがさらに好ましい。よって、（Ｂ４）として、両末端がジメチルハイドロジェンシロキサン単位で閉塞され、中間単位がジメチルシロキサン単位及びメチルハイドロジェンシロキサン単位からなり、ジメチルシロキサン単位１モルに対して、メチルハイドロジェンシロキサン単位が０．１〜２．０モルであるポリメチルハイドロジェンシロキサンが好ましい。

（Ｂ４）の粘度は、１〜１０，０００ｃＰであり、１〜５，０００ｃＰがより好ましく、１〜１，０００ｃＰがさらに好ましい。

（Ｂ）は、分岐状ポリオルガノハイドロジェンシロキサンであってもよく、例えば、（Ｂ５）Ｒ_２ＨＳｉＯ_１／２単位（式中、Ｒは、独立して、水素原子、Ｃ_１−Ｃ_６アルキル基（例えば、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、好ましくはメチル）又はフェニル基を表す）及びＳｉＯ_４／２単位からなり、一分子中に、ケイ素原子に結合した水素原子を３個以上有するポリアルキルハイドロジェンシロキサンが挙げられる。また、（Ｂ６）Ｒ_３ＳｉＯ_１／２単位、Ｒ_２ＳｉＯ_２／２単位及びＲＳｉＯ_３／２単位（式中、Ｒは、独立して、水素原子、Ｃ_１−Ｃ_６アルキル基（例えば、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、好ましくはメチル）又はフェニル基を表す）からなり、一分子中に、ケイ素原子に結合した水素原子を２個以上有するポリアルキルハイドロジェンシロキサンも挙げられる。分岐状ポリオルガノハイドロジェンシロキサンの２３℃における粘度は、１〜１０，０００ｃＰであり、１〜５，０００ｃＰがより好ましく、１〜１，０００ｃＰがさらに好ましい。

（Ｂ）は、単独でも、２種以上を併用してもよい。（Ｂ１）、（Ｂ２）、（Ｂ３）、（Ｂ４）、（Ｂ５）、及び（Ｂ６）は、単独で用いることも、組み合わせて用いることもできる。硬化性を高くするという観点から、（Ｂ１）を使用することが好ましい。（Ｂ）として、（Ｂ１）及び（Ｂ２）の併用、（Ｂ１）及び（Ｂ４）の併用、（Ｂ３）及び（Ｂ２）の併用が好ましく、（Ｂ１）及び（Ｂ２）の併用がより好ましい。（Ｂ）として、（Ｂ１）及び（Ｂ２）を併用するとき、硬化物の衝撃に対する応力緩和の観点から（Ｂ１）及び（Ｂ２）の水素の総量に対する（Ｂ１）の水素の量（Ｈ_Ｂ1／（Ｈ_Ｂ1＋Ｈ_Ｂ２））が、好ましくは０．０５〜０．６０であり、より好ましくは０．１０〜０．５０である。

適切な硬化速度の確保の観点から、（Ａ）のケイ素原子に結合したアルケニル基の個数Ｖi_Ａの合計に対する、（Ｂ）におけるケイ素原子に結合した水素原子の個数Ｈ_Ｂの合計との比（Ｈ_Ｂ／Ｖi_Ａ）が、０．５〜１００であり、好ましくは０．５〜５０である。

本発明の（Ｃ）は、（Ａ）のアルケニル基と、（Ｂ）のＳｉ−Ｈ基との間の付加反応を促進するための触媒である。触媒活性が良好な観点から、白金、ロジウム、パラジウムのような白金族系金属原子の化合物が好適に用いられ、塩化白金酸、塩化白金酸とアルコールの反応生成物、白金−オレフィン錯体、白金−ビニルシロキサン錯体、白金−ケトン錯体、白金−ホスフィン錯体のような白金化合物、ロジウム−ホスフィン錯体、ロジウム−スルフィド錯体のようなロジウム化合物、パラジウム−ホスフィン錯体のようなパラジウム化合物が好ましく、白金化合物がより好ましく、白金−ビニルシロキサン錯体がさらに好ましい。

（Ｃ）は、適切な硬化速度の確保の観点から、（Ａ）〜（Ｃ）の合計に対して、白金族系金属換算量で、０．５〜１０００重量ｐｐｍであり、好ましくは０．５〜５００重量ｐｐｍである。また、得られる硬化物の透明性の確保の観点から、白金族系金属換算量で、好ましくは０．５〜２００重量ｐｐｍ、より好ましくは１〜１００重量ｐｐｍ、さらに好ましくは１〜５０重量ｐｐｍである。

本発明の組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、（Ｄ）窒素原子を有する安定化剤、（Ｅ）希釈剤、（Ｆ）接着付与剤、（Ｇ）無機質充填剤等を配合してもよい。

本発明の組成物は、（Ｄ）窒素原子を有する安定化剤を含んでいてもよい。（Ｄ）は、（Ｃ）白金系触媒を安定化することができる。（Ｄ）としては、例えば、一般式：（Ｒ^１）_２Ｎ−Ｒ^３−Ｎ（Ｒ^２）_２（式中、Ｒ^１は、それぞれ独立して、Ｃ_１−Ｃ_６アルキル基（例えば、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル）であり、Ｒ^２はＲ^１と同一の意味を有するか、又は水素原子であり、Ｒ^３は、Ｃ_２−Ｃ_４アルキレン基（例えば、エチレン、トリメチレン、テトラメチレン）である。）で示されるアミン化合物が挙げられる。

（Ｄ）として、具体的には、Ｎ，Ｎ，Ｎ´，Ｎ´−テトラメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ−ジブチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ−ジブチル−１，３−プロパンジアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−１，３−プロパンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ´，Ｎ´−テトラエチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ−ジブチル−１，４−ブタンジアミンが挙げられ、Ｎ，Ｎ，Ｎ´，Ｎ´−テトラメチルエチレンジアミンが好ましい。（Ｄ）は、単独又は２種以上を混合して用いることができる。

（Ｄ）の配合量は、（Ｃ）の白金族系金属原子１ｍｏｌに対して０．００１〜０．５ｍｏｌの範囲であり、好ましくは０．０１〜０．１ｍｏｌである。このような範囲であれば、得られる触媒の経時的な外観不良を防止し、変色が抑えられるとともに、白金系触媒の触媒活性を極端に低下させずに、所望の時間での硬化が達成できる。

本発明の組成物は、粘度を調整する目的で（Ｅ）希釈剤を含んでいてもよい。（Ｅ）におけるシロキサン骨格は、直鎖状、分岐状又は環状のいずれであってもよく、直鎖状又は環状が好ましい。例えば、ヘキサメチルジシロキサンなどの直鎖状シロキサン及びオクタメチルシクロテトラシロキサンなどの環状のシロキサンが挙げられる。（Ｅ）は、硬化反応に関与するアルケニル基を含有しないシリコーンオイルであり、両末端がトリメチルシロキサン単位で閉塞され、中間単位がジメチルシロキサン単位からなるポリメチルシロキサンが好ましい。（Ｅ）は、２３℃における粘度が、１〜１，０００ｃＰであるのが好ましく、２〜３００ｃＰであるのがより好ましい。（Ｅ）の配合量は、本発明の組成物における各成分（第１成分及び第２成分）の５０重量％以下であるのが好ましく、３０重量％以下であるのがより好ましく、２０重量％以下であるのがさらに好ましい。

本発明の組成物は、（Ｆ）接着付与剤を含んでいてもよい。（Ｆ）接着付与剤として、アルコキシシラン類、例えば、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピル（メチル）ジメトキシシランのような３−グリシドキシプロピル基含有アルコキシシラン類；２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル（メチル）ジメトキシシランのような２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル基含有アルコキシシラン類；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、メチルビニルジメトキシシラン、アリルトリメトキシシラン、アリルトリエトキシシラン、メチルアリルジメトキシシランのようなアルケニルアルコキシシラン類；３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３−アクリロキシプロピル（メチル）ジメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３−メタクリロキシプロピル（メチル）ジメトキシシランのような（メタ）アクリロキシプロピルアルコキシシラン類；ならびに１，１，３，５，７−ペンタメチルシクロテトラシロキサンと３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランとの反応生成物が挙げられる。

具体的には、下記式：

（式中、Ｑ¹及びＱ²は、互いに独立して、直鎖状又は分岐状のアルキレン基、好ましくはＣ_１−Ｃ_４アルキレン基を表し；Ｒ³は、非置換又は置換された、アルキル基、好ましくはＣ_１−Ｃ_６アルキル基、より好ましくはＣ_１−Ｃ_４アルキル基を表す）で示される側鎖を有するアルコキシシラン類が好ましい。

上記式で示される側鎖において、Ｑ^１としては、エチレン、トリメチレン、２−メチルエチレン、テトラメチレンなどのアルキレン基が例示され、合成及び取扱いが容易なことから、エチレン基及び２−メチルエチレン基が好ましい。Ｑ^２としては、トリメチレン、２−メチルトリメチレン、テトラメチレンなどのアルキレン基が例示され、合成及び取扱いが容易なことから、トリメチレン基が好ましい。Ｒ^４としては、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチルなどのアルキル基；及び２−メトキシエチル等のアルコキシで置換されたアルキル基が例示され、良好な接着性を与え、かつ加水分解によって生じるアルコールが揮発しやすいことから、メチル基及びエチル基が好ましく、メチル基が特に好ましい。

このようなアルコキシシラン類としては、下記の化合物が挙げられる。

（Ｆ）としては、前記のアルコキシラン類以外にも、アルミニウムトリエトキシド、アルミニウムトリプロポキシド、アルミニウムトリブトキシドのようなアルミニウムアルコキシド；チタンテトラエトキシド、チタンテトラプロポキシド、チタンテトライソプロポキシド、チタンテトラブトキシド、チタンテトライソブトキシド、チタンテトライソプロペニルオキシドのようなチタンアルコキシド；ジルコニウムテトライソプロポキシド、ジルコニウムテトラブトキシドのようなジルコニウムアルコキシド；マレイン酸ジアリル、トリアリルイソシアナートのような極性基含有有機化合物などが例示される。

本発明の組成物は、（Ｇ）無機質充填剤を含んでいてもよい。（Ｇ）無機質充填剤としては、煙霧質シリカ、アークシリカのような乾式微粉末シリカが例示され、煙霧質シリカが好ましい。また、このようなシリカの表面を、ヘキサメチルジシラザン、１，３−ジビニル−１，１，３，３−テトラメチルジシラザンのようなシラザン化合物；オクタメチルシクロテトラシロキサンのようなポリオルガノシロキサン等で処理したものであってもよい。

本発明の組成物は第１成分及び第２成分を含み、ここで、第１成分は（Ｃ）を含み（Ｂ）を含まず、第２成分は（Ａ）及び（Ｂ）を含み（Ｃ）を含まないものである。本発明において、第１成分及び第２成分に含まれる各成分は、基材を貼り合せ時にのみ接触し、架橋反応が進行する。そのため、本発明の室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物は、優れた保存安定性を有する。

本発明の第１成分は、（Ｃ）のみを含んでいてもよいが、本発明の効果を損なわない範囲で、（Ｂ）を除く他の成分を含んでいてもよい。
例えば、基材の被接着面への均一な塗布が容易に行える点から、第１成分に適度な濡れ性を付与する物質を配合するのが好ましい。このような濡れ性を付与する物質として、有機化合物、及び（Ａ’）分子中に０個以上２個未満のアルケニル基を含有する有機ケイ素化合物などが例示され、好ましくは（Ａ’）である。このような濡れ性を付与する物質を配合すると、基材の被接着面の着色が抑制される点でも有利である。なお、本発明において「分子中に０個以上２個未満のアルケニル基を含有する」とは、「ケイ素原子に結合したアルケニル基を含有しないか又は１分子中に平均で２個未満含有する」という意味である。
また、第１成分は（Ｃ）の安定化の観点から（Ｄ）を含むのも好ましい。また、第１成分は（Ｄ）及び（Ｅ）を含むのもより好ましい。
さらに、本発明の第１成分は（Ａ）を含んでいても含まなくてもよいが、好ましくは（Ａ）を含まない。

前記有機化合物は、第１成分に適度な濡れ性を付与するものであれば、特に制限されないが、基材の被接着面を侵食等しない点から、低溶解性のもの、例えば、低極性の炭化水素化合物、例えば、ヘキサンなどの脂肪族炭化水素、パラフィンオイル及びポリオレフィンなどの炭化水素のオイル、トルエン及びキシレンなどの芳香族炭化水素；アルコール、例えば、メタノール及びエタノールなどの１価アルコール、エチレングリコールなどのグリコール；エチレングリコールモノエチルエーテルなどのグリコールエーテルなどが挙げられるが、アルコール、トルエン、及びキシレンなどが好ましい。
有機化合物の配合量は、第１成分に適度な濡れ性を付与できれば、特に制限されないが、（Ｃ）１００重量部に対して、１〜１００，０００重量部が好ましく、１０〜１０，０００重量部がより好ましく、５０〜１，０００重量部がさらに好ましい。

（Ａ’）は、第１成分に適度な濡れ性を付与するものであれば、特に制限されず、（Ａ’１）分子中に０個以上２個未満のアルケニル基を含有するシラン化合物、（Ａ’２）分子中に０個以上２個未満のアルケニル基を含有するシロキサン化合物などが例示される。
なお、このような（Ａ’）に含有されるアルケニル基として、ビニル、アリル、３−ブテニル、５−ヘキセニルなどのＣ_２−Ｃ_６アルケニル基が例示され、好ましくはビニル及びアリル、より好ましくはビニルである。

（Ａ’１）としては、慣用のもの、例えば、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、ヘキシルトリエトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、トリフルオロプロピルトリメトキシシランなどが挙げられ、好ましくはテトラエトキシシランである。

また、（Ａ’１）としては、基材の被接着面の着色や、第１成分と第２成分との硬化阻害を抑える点から、好ましくはビニルトリメトキシシラン及びビニルトリエトキシシランなどの官能基がビニル基であるシランカップリング剤；２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシランなどの官能基がエポキシ基であるシランカップリング剤；ｐ−スチリルトリメトキシシランなどの官能基がスチリル基であるシランカップリング剤；３−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシランなどの官能基がメタクリル基であるシランカップリング剤；３−アクリロキシプロピルトリメトキシシランなどの官能基がアクリル基であるシランカップリング剤；ならびに３−イソシアネートプロピルトリエトキシシランなどの官能基がイソシアネート基であるシランカップリング剤なども挙げられ、より好ましくは官能基がビニル基であるシランカップリング剤である。
より具体的には、ビニルトリエトキシシランが好ましい。

（Ａ’２）に含有されるアルケニル基は、分子鎖の末端又は途中のいずれに存在してもよく、好ましくは片末端に存在する。
また、（Ａ’２）は、ケイ素原子に結合した基として、アルケニル基以外の基、例えば、アルキル基及びフェニル基などを含有していてもよい。上記のアルキル基としては、Ｃ_１−Ｃ_６アルキル基、例えば、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、及びヘキシルが挙げられ、メチル基が好ましい。
（Ａ’２）のシロキサン骨格は、直鎖状、分岐状、又は環状のいずれであってもよく、特に直鎖状又は環状、とりわけ直鎖状が好ましい。また、これらの混合物を用いてもよい。
（Ａ’２）は、２３℃での粘度が１〜１００，０００ｃＰであることが好ましく、１〜５０，０００ｃＰがより好ましく、２〜１０，０００ｃＰが特に好ましい。これらの粘度範囲になるように、（Ａ’２）の重量平均分子量を調整することが好ましい。

前記に定義された（Ｅ）及び（Ｆ）に属する化合物も、ケイ素原子に結合したアルケニル基を含有しないか又は１分子中に平均で２個未満含有する有機ケイ素化合物に相当すれば、第１成分に適度な濡れ性を付与する限り、前記で定義される（Ａ’）として使用することができる。（Ａ’）として好ましく使用できる（Ｅ）としては、例えばオクタメチルシクロテトラシロキサンなどの環状のシロキサン、ヘキサメチルジシロキサンなどの直鎖状シロキサンなどがある。（Ａ’）として好ましく使用できる（Ｆ）としては、例えばチタンテトラブトキシドなどの室温で液状のものなどがある。

上記の濡れ性を付与する物質は、単独でも、２種以上を併用してもよい。

本発明の第１成分は、２３℃における粘度が、１〜１００，０００ｃＰであるのが好ましく、１〜１０，０００ｃＰであるのがより好ましく、２〜４，０００ｃＰであるのが特に好ましい。このような範囲であれば、作業性が向上し、塗布時の展延性が良好であり、貼り合せ時に第１成分及び第２成分に含まれる各成分が混合しやすく反応性が向上し、硬化時間がさらに短縮される。

本発明の第２成分は、（Ａ）及び（Ｂ）を含み、（Ｃ）を含まないが、好ましくは（Ｅ）をさらに含む。

本発明の第２成分は、２３℃における粘度が、１００〜１００，０００ｃＰであるのが好ましく、１００〜５０，０００ｃＰであるのがより好ましく、３００〜２０，０００ｃＰであるのが特に好ましい。このような範囲であれば、作業性が向上し、塗布時の展延性が良好であり、貼り合せ時に第１成分及び第２成分に含まれる各成分が混合しやすく反応性が向上し、硬化時間がさらに短縮される。また、（Ａ）と（Ｂ）との付加反応において、少ない反応点で大きな架橋構造が形成され、これにより硬化時間がさらに短縮されることから、好ましい粘度を有する第２成分であって、ポリオルガノシロキサン分子鎖の大きいもの、すなわち粘度の高い（Ａ）が存在しているのが好ましい。このような第２成分を得る観点からは、第２成分が（Ａ）及び（Ｂ）として粘度の高い（例えば、２３℃における粘度が、３０，０００〜１００，０００ｃＰ）ポリオルガノシロキサンと粘度の低い（例えば、２３℃における粘度が、５０〜１，０００ｃＰ）ポリオルガノシロキサンの混合物を含むか、第２成分が（Ａ）及び（Ｂ）として粘度の高い（例えば、２３℃における粘度が、３０，０００〜１００，０００ｃＰ）ポリオルガノシロキサン、及び（Ｅ）希釈剤を含むのが好ましい。ここで、粘度の高いポリオルガノシロキサンと粘度の低いポリオルガノシロキサンの混合物において、粘度の低いポリオルガノシロキサンの量は、上記の粘度を満足すれば特に限定されず、例えば、粘度の高いポリオルガノシロキサン３０重量部に対して、３０〜６０重量部とすることができる。

本発明の第１成分は、（Ｃ）及びさらに必要に応じて配合される他の成分を、万能混練機、ニーダーなどの混合手段によって均一に混練して調製することができる。また、第２成分は、（Ａ）、（Ｂ）、及びさらに必要に応じて配合される他の成分を用いて、第１成分と同様にして調製することができる。

本発明の組成物は、第１成分と第２成分とが接触した後、室温（例えば、２０〜２５℃）で硬化して、接着力を発揮する。すなわち、本発明の組成物は、第１成分及び第２成分を、それぞれ異なる容器中でそのまま貯蔵し、使用時にこれらを接触させることによってはじめて硬化させることができる。本発明の組成物は、第１成分と第２成分とが接触した後、０．１〜３０分で硬化して、接着力を発揮することができる。硬化時間は、０．１〜２０分であるのが好ましく、０．１〜１０分であるのがより好ましい。また、本発明の組成物は、上記の硬化の後に、場合により５０〜８０℃の温度で加熱を行って、硬化をより促進させて、接着力をより高めてもよい。加熱時間は、適宜設定することができるが、例えば、０．１分〜３時間とすることができる。

本発明の組成物は、硬化後の透過率を５０〜１００％とすることができ、好ましくは７０〜１００％であり、より好ましくは８０〜１００％である。このように、本発明の組成物は硬化後に良好な透過率を有するため、画像表示装置の画像表示部を有する基部と透光性の保護部との間で組成物を硬化させた後、視認性の点においても良好である。

本発明の組成物は、各種基材を貼り合わせるための接着剤として用いることができる。具体的には、本発明の組成物は、二つの基材を貼り合せるための接着剤であって、一方の基材の被接着面に第１成分を塗布する工程、第１成分を塗布していない基材の被接着面に第２成分を塗布する工程、及び塗布された基材を貼り合わせて硬化、接着させる工程を含む、二つの基材を貼り合せるための接着剤として用いることができる。本発明の組成物は、ブラウン管、液晶、プラズマ、有機ＥＬ等の画像表示装置の画像表示部の基部と透光性の保護部とを貼り合わせるための接着剤であるのが好ましい。また、良好な接着性が得られる点から、本発明の第１成分は上記画像表示部の基部に塗布し、本発明の第２成分は上記保護部に塗布するのが好ましい。

本発明の第１成分及び第２成分を含む二剤型の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物を用いた、二つの基材を含む接着体の製造方法は、一方の基材の被接着面に第１成分を塗布する工程、第１成分を塗布していない基材の被接着面に第２成分を塗布する工程、及び塗布された基材を貼り合わせて硬化、接着させる工程を含む。

基材として、アルミニウム、鉄、亜鉛、銅、マグネシウム合金等の金属、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ＡＢＳ、ＰＡ、ＰＢＴ、ＰＣ、ＰＰＳ、ＳＰＳ等のプラスチック、及びガラスが挙げられ、ブラウン管、液晶、プラズマ、有機ＥＬ等の画像表示装置の画像表示部の基部と透光性の保護部であるのが好ましい。

基材に塗布する第１成分又は第２成分の使用量は、特に限定されるものではないが、例えば第１成分１００重量部に対して、第２成分が２００〜１００，０００重量部であるのが好ましく、２００〜５０，０００重量部がより好ましく、２００〜１０，０００重量部がさらに好ましく、中でも２００〜５，０００重量部が好ましい。

第１成分の塗布厚さは、特に限定されるものではない。しかし、第１成分は、比較的薄く塗布することで、基材の被接着面上の曲面、凹凸、割れ目、たわみなどによく追従して、表面が平坦な均一の層を形成することができる。このような第１成分の層が第２成分の層と接触して硬化することで、良好な接着性が得られる。このような点から、第１成分の塗布厚さは、０．１〜５０μｍであるのが好ましく、０．１〜４０μｍであるのがより好ましく、０．１〜３０μｍであるのがさらに好ましい。
一方、第２成分の塗布厚さは、特に限定されるものではないが、１０〜１，０００μｍであるのが好ましく、１００〜５００μｍであるのがより好ましい。

基材への塗布方法は、対象とする被接着面の位置に精度よく塗布でき、かつ接着体全体に接着剤を充填できる方法であれば特に限定されず、ディスペンサー、スロットダイコーターによる方法が挙げられる。

貼り合せ方法は、特に限定されないが、真空下で貼り合せる方法及び大気圧下で貼り合せる方法が挙げられる。

本発明において、塗布された基材を貼り合わせて硬化、接着させる工程の後に、場合により５０〜８０℃の温度で加熱する工程を含んでいてもよい。これにより、硬化がより促進されて、接着力がより高くなる。

本発明において、本発明の組成物を被接着面の一部に用いて、残りの部分をこの組成物とは組成が異なる接着剤（例えば、反応性が低い一剤型のポリオルガノシロキサン組成物である接着剤）を用いて接着体を製造してもよい。得られる硬化物の光学特性や接着性等の性質の均一性の観点から、本発明の組成物に含まれる（Ａ）及び（Ｂ）と、この組成物とは組成が異なる接着剤に含まれるアルケニル基含有ポリオルガノシロキサン及びポリオルガノハイドロジェンシロキサンとは、前者の（Ａ）と後者のアルケニル基含有ポリオルガノシロキサンが同一であり、前者の（Ｂ）と後者のポリオルガノハイドロジェンシロキサンが同一であることが好ましい。

よって、本発明の好ましい態様である二つの基材を含む接着体の製造方法は、本発明の第１成分及び第２成分を含む二剤型の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物を用いた、画像表示装置の基部と透光性の保護部とを含む画像表示装置の製造方法であって、画像表示装置の画像表示部の基部の被接着面に第１成分又は第２成分を塗布する工程、透光性の保護部の被接着面に第２成分又は第１成分（但し、画像表示装置の画像表示部の基部の被接着面に塗布する成分とは異なる）を塗布する工程、及び塗布された画像表示装置の画像表示部の基部及び透光性の保護部を貼り合わせて硬化、接着させる工程を含む。なお、画像表示部の基部には、必要に応じて外周縁部に組成物の流出を妨げるための段差を設けてもよい。

本発明の組成物又は本発明の製造方法により得られる画像表示装置として、具体的には、画像表示装置が大型（５０〜１００インチ）のプラズマパネルディスプレイ等や、画像表示装置が小型（１〜５０インチ未満）の携帯電話等があげられる。また、これらの画像表示装置は、タッチセンサーを含んでいてもよい。

次に、実施例及び比較例を挙げて、本発明をさらに詳細に説明する。ただし、本発明は、これらの実施例によって限定されるものではない。

表１に示す組成で、各成分を、手混ぜで混練することにより、実施例及び比較例の第１成分及び第２成分を含む二剤型の組成物を調製した。

使用した各成分は、以下のとおりである。
Ａ−１：両末端がジメチルビニルシロキサン単位で閉塞され、中間単位がジメチルシロキサン単位からなるポリメチルビニルシロキサン（２３℃での粘度８２，０００ｃＰ）
Ａ−２：両末端がジメチルビニルシロキサン単位で閉塞され、中間単位がジメチルシロキサン単位からなるポリメチルビニルシロキサン（２３℃での粘度４２０ｃＰ）
Ｂ−１：平均単位式が［Ｈ（ＣＨ_３）_２ＳｉＯ_１/２］_８［ＳｉＯ_４/２］_４（水素量１．０５重量％）
Ｂ−２：両末端がジメチルハイドロジェンシロキサン単位で閉塞され、中間単位がジメチルシロキサン単位からなるポリメチルハイドロジェンシロキサン（２３℃での粘度２０ｃＰ）
Ｃ−１：塩化白金酸を１，３−ジビニル−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサンとモル比１：４で加熱することによって得られ、白金含有量が４．９１重量％である錯体。
Ｅ−１：両末端がトリメチルシロキサン単位で閉塞され、中間単位がジメチルシロキサン単位からなるポリメチルシロキサン（２３℃での粘度１００ｃＰ）
Ａ’−１：ビニルトリエトキシシラン
Ａ’−２：片末端がジメチルビニルシロキサン単位で閉塞され、もう一方の末端がトリメチルシロキサン単位で閉塞され、中間単位がジメチルシロキサン単位からなるポリメチルビニルシロキサン（２３℃での粘度８００ｃＰ）

物性の評価は下記のようにして行った。結果を表１に示す。
（１）粘度
回転粘度計（ビスメトロン ＶＤＡ−Ｌ）（芝浦システム株式会社製）を用いて、２３℃における粘度を測定した。

（２）仮固定時間
第１成分組成物を第１プレート（直径２５ｍｍパラレルプレート）に、第１成分塗布厚みになる量を全面に塗布し、第２成分組成物を第２プレート（直径２５ｍｍパラレルプレート）に、第２成分塗布厚みになる量を全面に塗布した。第１成分塗布厚み及び第２成分塗布厚みの合計厚みで貼り合せ後に測定を開始した。２５℃において、周波数１０Ｈｚ、歪２％で粘弾性測定装置（ティー・エイ・インスツルメントジャパン株式会社製ＡＲＥＳ）によって評価を行い、貯蔵弾性率が１５０Ｐａに到達した時間を仮固定時間とした。

（３）イエローインデックス
実施例及び比較例の組成物が第１成分塗布厚及び第２成分塗布厚の合計厚みとなるように、第１成分を第１ガラス板（５ｃｍ×５ｃｍ×１ｍｍ厚）に、第１成分塗布厚みとなる量を全面に塗布し、第２成分を第２ガラス板（５ｃｍ×５ｃｍ×１ｍｍ厚）に、第２成分塗布厚みとなる量を全面に塗布した。室温（２５℃）において、第１ガラスの上に第２ガラスを貼り合わせ、室温において３０分、７０℃において３０分硬化させた試料を２３℃の状態に戻した後に、変色の度合いの指標であるイエローインデックスを分光測式計（（株）ミノルタ製ＣＭ−３５００ｄ）によって評価を行なった。

（４）透過率
実施例及び比較例の組成物が第１成分塗布厚及び第２成分塗布厚の合計厚みとなるように、第１成分を第１ガラス板（５ｃｍ×５ｃｍ×１ｍｍ厚）の全面に第１成分塗布厚みになる量を塗布し、第２成分を第２ガラス板（５ｃｍ×５ｃｍ×１ｍｍ厚）の全面に第２成分塗布厚みになる量を塗布した。室温（２５℃）において、第１ガラスの上に第２ガラスを貼り合わせ、室温において３０分、７０℃において３０分硬化させた試料を２３℃の状態に戻した後に、透明の度合いの指標である透過率を分光測式計（（株）ミノルタ製ＣＭ−３５００ｄ）によって評価を行なった。

実施例の二剤型の組成物は、いずれも優れた速硬化性及び接着性を示した。これらから、本発明の組成物が、硬化反応において放射線や加熱装置など特別な装置を用いる必要がなく、紫外線が透過しない部材や耐熱性の乏しい部材でも貼り合わせることができ、かつ湿気など外部環境の影響を受けずに硬化反応が可能であることがわかる。

本発明の二剤型の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物は、各種基材の接着、特にブラウン管、液晶、プラズマ、有機ＥＬ等の画像表示装置の画像表示部を有する基部と透光性の保護部との接着において有用である。

Claims (9)

1. （Ａ）分子中に２個以上のアルケニル基を含有するアルケニル基含有ポリオルガノシロキサン；
   （Ｂ）ケイ素原子に結合した水素原子を、分子中に２個以上有するポリオルガノハイドロジェンシロキサン；及び
   （Ｃ）白金系触媒
   を含み、
   （Ａ）のアルケニル基の個数Ｖｉ_Ａに対する、（Ｂ）のケイ素原子に結合した水素原子の個数Ｈ_Ｂの比が０．５〜１００であり、
   （Ｃ）が、白金族系金属換算量として、０.５〜１０００重量ｐｐｍである、
   第１成分及び第２成分を含む組成物であって、
   第１成分が、（Ｃ）を含み、（Ｂ）を含まず、
   第２成分が、（Ａ）及び（Ｂ）を含み、（Ｃ）を含まず、
   一方の基材の被接着面に第１成分を塗布する工程、第１成分を塗布していない基材の被接着面に第２成分を塗布する工程、及び塗布された基材を貼り合わせて硬化、接着させる工程を含む、二つの基材を貼り合せるための接着剤である、
   二剤型の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物。
2. 第１成分の塗布厚さが０．１〜５０μｍである、請求項１記載の二剤型の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物。
3. 第１成分が濡れ性を付与する物質をさらに含む、請求項１又は２記載の二剤型の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物。
4. 濡れ性を付与する物質が（Ａ’）分子中に０個以上２個未満のアルケニル基を含有する有機ケイ素化合物である、請求項３記載の二剤型の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物。
5. （Ａ’）が、分子中に０個以上２個未満のアルケニル基を含有する、シラン化合物又はシロキサン化合物である、請求項４記載の二剤型の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物。
6. 第１成分の粘度が、２３℃で１〜１００，０００ｃＰであり、第２成分の粘度が、２３℃で１００〜１００，０００ｃＰである、請求項１〜５のいずれか１項記載の二剤型の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物
7. 画像表示装置の画像表示部を有する基部と透光性の保護部との接着剤である、請求項１〜６のいずれか１項記載の二剤型の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物。
8. 請求項１〜６のいずれか１項記載の二剤型の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物を用いた、二つの基材を含む接着体の製造方法であって、一方の基材の被接着面に第１成分を塗布する工程、第１成分を塗布していない基材の被接着面に第２成分を塗布する工程、及び塗布された基材を貼り合わせて硬化、接着させる工程を含む、製造方法。
9. 請求項１〜６のいずれか１項記載の二剤型の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物を用いた、画像表示装置の画像表示部を有する基部と透光性の保護部とを接着した画像表示装置の製造方法であって、画像表示装置の画像表示部の基部の被接着面に第１成分又は第２成分を塗布する工程、透光性の保護部の被接着面に第２成分又は第１成分（但し、画像表示装置の画像表示部の基部の被接着面に塗布する成分とは異なる）を塗布する工程、及び塗布された画像表示装置の画像表示部の基部及び透光性の保護部を貼り合わせて硬化、接着させる工程を含む、画像表示装置の製造方法。