JP2015069537A - 非接触型情報媒体および非接触型情報媒体付属冊子 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、かかる従来技術の問題点を解決するものであり、製造が容易で安価かつ、耐久性や柔軟性にもすぐれた非接触型情報媒体およびこれを貼り合わせた非接触型情報媒体付属冊子を提供するものである。
反応型ホットメルト接着剤は、タックフリータイムが1分以下の再活性タイプであってもよい。このような構成を備えることで、中間層に用いるホットメルト接着剤にエンボス加工を用いて凹みをつけることが可能となり、加工が容易となる。また、積層させた後に加熱加圧して接着することも可能となり、製造方法の柔軟性が高まる。
外装基材は、多孔質の熱可塑性基材であってもよい。このような構成を備えることで、外装基材の接着剤適性は高いままで、耐久性を向上させることができる。
アンテナコイルは、エッチング方式で形成され、外装基材のアンテナコイルが積層される側には、熱可塑性の接着剤層が設けられ、凹部は、ICチップのリードフレーム部およびアンテナコイルの厚みに対応する深さを有してもよい。このような構成を備えることで、精度の良いアンテナが得られ、非接触型情報媒体の通信特性が向上する。また、接着層を設けることにより耐久性と平滑性が向上する。
外装基材は、ICチップのモジュール部の外形および厚みに合わせた開口部を備え、凹部は、ICチップのリードフレーム部およびアンテナコイルの厚みに対応する深さを有し、外装基材およびモジュール部の外表面は、面一で平坦になってもよい。このような構成を備えることで、非接触型情報媒体の薄型化を実現しながらも、外装基材側の外表面の平滑性を得ることが容易となり、外観性に優れる非接触型情報媒体を得ることができる。
<1.非接触型情報媒体>
[1−1.第1の実施形態]
まず、図1および図2を参照して、本発明の第1の実施形態に係る非接触型情報媒体の構成について説明する。図1は、本発明の第1の実施系形態に係る非接触型情報媒体1を示す拡大断面図である。図2は、本実施形態に係る非接触型情報媒体1におけるICチップ10および巻き線アンテナ20の接続例を示す平面図である。
ICチップ10は、モジュール部12とリードフレーム部14とからなる。リードフレーム部14は、図1および図2に示すように、巻き線アンテナ20の端部に接続される。ICチップ10には、用途によって様々な大きさのものが用いられてもよい。例えば、ICチップ10には、電子パスポートに用いられる340μmの厚さのものが用いられてもよく、あるいは薄型タイプの250μm程度の厚さのものが用いられてもよい。
中間層40は、反応型ホットメルト接着剤からなり、ICチップ10および巻き線アンテナ20に対応した凹部44を備える。反応型ホットメルト接着剤は、一般的なホットメルト接着剤に比べて、熱を加えられても軟化しにくいため偽造防止に優れる。また、反応型ホットメルト接着剤は、一般的なホットメルト接着剤よりも耐久性に優れる。さらに、中間層40に用いられる反応型ホットメルト接着剤としては、反応型ホットメルト接着剤の中でも、湿気反応型のPUR(poly urethane reactive)と呼ばれる接着剤が特に適している。PURは、ポリウレタンのプレポリマーとイソシアネートとを混合した接着剤であり、加熱溶融した後に水分を利用して反応が進行するものである。PURは、各種保管環境、特に高温高湿下での長期での耐久性や、温度、薬品などに対する耐久性の点ですぐれている。
外装基材50は、例えばPVC、PET−Gのような熱可塑性樹脂シートや、紙、含浸紙、合成紙等からなる。外装基材50の厚さは、例えば10μmから200μm程度である。
以上、本実施形態に係る非接触型情報媒体1の構成について説明した。次に、本実施形態に係る非接触型情報媒体1の製造方法について説明をする。
次いで、中間層40の外装基材50と接する側である上側にICチップ10と同じ形で、ICチップ10に対応した深さの凹部44が形成される。凹部44は、ホットメルト接着剤が柔らかいうちにICチップ10が押し付けられることで形成されてもよく、クロス材30と中間層40とICチップ10と巻き線アンテナ20と外装基材50とが順に積層された後に、熱圧がかけられ中間層40が流動化することで形成されてもよい。また、一旦冷却されて固化した中間層40に対して加熱した金型などを押し付けてエンボス加工をすることで、凹部44が形成されてもよい。エンボス加工により凹部44を形成する際には、タックフリータイムが短い再活性タイプのホットメルト接着剤が用いられることが望ましい。
その後、外装基材50と中間層40とが貼り合わされ、非接触型情報媒体1が完成する。このとき、中間層40の反応型ホットメルト接着剤に粘着性がある場合には、そのまま貼りあわせることができる。一方、反応型ホットメルト接着剤に再活性タイプの接着剤が用いられる場合、外装基材50が積層された後に加熱加圧が行われることで貼り合わせすることができる。なお、貼り合せの際に適度な圧力をかけることで非接触型情報媒体1の外表面全体が平滑となり、外観性にすぐれた非接触型情報媒体1を得ることができる。
次に、図3を参照して、本発明の第2の実施形態に係る非接触型情報媒体1について説明をする。図3は、本発明の第2の実施形態に係る非接触型情報媒体1を示す拡大断面図である。本実施形態に係る非接触型情報媒体1は、第1の実施形態と比較して、非接触型情報媒体1を構成する各部材の積層される順序や向きが異なるが、それ以外の構成については同様である。
以上、本発明の第2の実施形態に係る非接触型情報媒体1について説明をした。本実施形態に係る非接触型情報媒体1は、クロス材30と外装基材50との間に、反応型ホットメルト剤からなる中間層40と、ICチップ10と、巻き線アンテナ20と、クロス材30とが積層され、中間層40にICチップ10および巻き線アンテナ20の厚みに対応して凹部44が形成される。これにより、第1の実施形態と同様に、耐久性と柔軟性に優れ、外表面が平滑で外観性に優れた非接触型情報媒体1を提供することができる。また、例えば基材であるクロス材30と外装基材50とにそれぞれ接着剤を塗工した後、間にICチップ等を介在させて接着させる場合に比べ、工程数を少なくでき、製造コストを削減することができる。
次に、図4を参照して、本発明の第3の実施形態に係る非接触型情報媒体1について説明をする。図4は、本発明の第3の実施形態に係る非接触型情報媒体1を示す拡大断面図である。本実施形態に係る非接触型情報媒体1は、第2の実施形態と比較すると、中間層40、および外装基材50の構成が異なるが、それ以外の構成については同様である。
次に、図5を参照して、本発明の第4の実施形態に係る非接触型情報媒体1を説明する。図5は、本発明の第4の実施形態に係る非接触型情報媒体1を示す拡大断面図である。本実施形態に係る非接触型情報媒体1は、第3の実施形態と比較すると、アンテナコイル、および外装基材50の構成が異なるが、それ以外の構成については同様である。また、この図5では外装基材50には開口部を設けない構成を説明しているが、図4に示した第3の実施形態にあるように、外装基材50に開口部52を設けた構成を利用することも可能である。
巻き線アンテナ20が用いられる場合、アンテナの直径は小さいため、接着性に影響することは無いが、エッチングアンテナ24が用いられる場合、エッチングアンテナコイル26自体の幅が広く、エッチングアンテナコイル26が構成されるアンテナ基材28自体の幅もあるため、接着性が低下する。図5に示す例において、仮に接着剤層60が無い場合、アンテナ基材28と外装基材50とは接着しないことになり、耐久性の点で問題となる。このため、外装基材50のエッチングアンテナ24と接する側、あるいはエッチングアンテナ24の外装基材50と接する側に接着剤層60が設けられる必要がある。
本実施形態に係る非接触型情報媒体1は、接着剤層60が設けられた外装基材50と、中間層40が塗布されたクロス材30との間に、エッチングアンテナ24とエッチングアンテナ24の開口部にモジュール部12がはめ込まれたICチップ10とが介在する状態で、外装基材50とクロス材30とが張り合わされることで作成される。
以上、本発明の第4の実施形態に係る非接触型情報媒体1について説明した。本実施形態に係る非接触型情報媒体1は、アンテナコイルとしてエッチングアンテナ24が用いられ、外装基材50に接着剤層60が設けられる。これにより、耐久性に優れ、巻き線アンテナ20が用いられる第1〜3の実施形態よりも通信特性に優れた非接触型情報媒体1を提供することができる。
次に、図6を参照して、本発明の一実施形態に係る非接触型情報媒体付属冊子について説明をする。図6は、本発明の一実施形態に係る非接触型情報媒体付属冊子2を示す斜視図である。本実施形態に係る非接触型情報媒体付属冊子2は、上記の第1〜4の実施形態のいずれかに係る非接触型情報媒体1を冊子の表示用部材として用いた冊子である。
以上、本発明の一実施形態に係る非接触型情報媒体付属冊子2について説明した。本実施形態に係る非接触型情報媒体付属冊子2は、第1〜4の実施形態のいずれかに係る非接触型情報媒体1と、本文用紙70と接着されることで作成される。これにより、耐久性、柔軟性、外観に優れた非接触型情報媒体付属冊子2を提供することができる。また、本実施形態に係る非接触型情報媒体付属冊子2は、非接触型情報媒体1の製造コストが低いことに加え、非接触型情報媒体1が冊子の表紙用部材として用いられるため、従来の非接触型情報媒体を表紙用部材に張り合わせて作成される冊子に比べ、構成と製造工程を大幅に簡略化することができ、製造コストをさらに削減することができる。
さらに、図6を参照して、非接触型情報媒体付属冊子2の実施例を説明する。上記実施例により得られた非接触型情報媒体1の外装基材50に水性の酢酸ビニル系接着剤(コニシ株式会社製)を塗布し、冊子の本文用紙70を貼り合わせることによって非接触型情報媒体付属冊子2を作成した。
上記の実施例で作成した非接触型情報媒体1は、柔軟で平滑な外観であり、表面が紙であるため容易に冊子化できることが確認された。またこの非接触型情報媒体1に対して各種薬品への浸漬テストおよび、スタンプ試験、ペン試験などの物理耐久性試験を行った結果、外装基材50にPET−Gなどが用いられた一般的なICカードと同様の耐久性を示した。これにより発明の効果が確認された。
コイルと、外装基材50とを備える構成としたが、本開示はこれに限らず、さらに他の部材を備えてもよい。
2 非接触型情報媒体付属冊子
10 ICチップ
12 モジュール部
14 リードフレーム部
20 巻き線アンテナ
24 エッチングアンテナ
26 エッチングアンテナコイル
28 アンテナ基材
30 クロス材
40 中間層
42 厚さ
44 凹部
50 外装基材
52 開口部
60 接着剤層
70 冊子の本文用紙
Claims (10)
- 少なくとも、クロス材または外装基材のいずれか一方と、中間層と、ICチップと、該ICチップに接続されたアンテナコイルと、該クロス材または該外装基材のいずれか他方との順で積層された非接触型情報媒体であって、
前記中間層は、反応型ホットメルト接着剤で構成されると共に、前記ICチップの少なくとも一部および前記アンテナコイルの厚みに対応する深さを有する凹部を備え、
前記クロス材および前記外装基材の外表面は、平坦であることを特徴とする、非接触型情報媒体。 - 前記ICチップは、厚さが340μm未満の薄型であることを特徴とする、請求項1に記載の非接触型情報媒体。
- 前記反応型ホットメルト接着剤は、タックフリータイムが1分以下の再活性タイプであることを特徴とする、請求項1または2に記載の非接触型情報媒体。
- 前記外装基材は、紙又は合成紙であることを特徴とする、請求項1乃至3のいずれか1項に記載の非接触型情報媒体。
- 前記外装基材は、多孔質の熱可塑性基材であることを特徴とする、請求項1乃至3のいずれか1項に記載の非接触型情報媒体。
- 前記アンテナコイルは、前記中間層に直接埋め込まれる巻き線加工方式によって形成されていることを特徴とする、請求項1乃至5のいずれか1項に記載の非接触型情報媒体。
- 前記アンテナコイルは、エッチング方式で形成され、
前記外装基材の前記アンテナコイルが積層される側には、熱可塑性の接着剤層が設けられ、
前記凹部は、前記ICチップのリードフレーム部および前記アンテナコイルの厚みに対応する深さを有することを特徴とする、請求項1乃至5のいずれか1項に記載の非接触型情報媒体。 - 前記凹部は、前記ICチップのリードフレーム部、前記ICチップのモジュール部および前記アンテナコイルの厚みに対応する深さを有することを特徴とする、請求項1乃至7のいずれか1項に記載の非接触型情報媒体。
- 前記外装基材は、前記ICチップのモジュール部の外形および厚みに合わせた開口部を備え、
前記凹部は、前記ICチップのリードフレーム部および前記アンテナコイルの厚みに対応する深さを有し、
前記外装基材および前記モジュール部の外表面は、面一で平坦になることを特徴とする、請求項1乃至7のいずれか1項に記載の非接触型情報媒体。 - 請求項1乃至9のいずれ1項に記載の非接触型情報媒体を冊子の表紙用部材として本文用紙に接着した、非接触型情報媒体付属冊子。
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