JP2015043807A - 布製の面ファスナー - Google Patents

Abstract

【課題】基布の柔軟性に優れており、係合力と係合耐久性を保持し、寸法安定性に優れる布製の面ファスナーを提供する。【解決手段】ループ面ファスナーのループ状係合素子を構成するマルチフィラメントをＰＢＴ系のポリエステルで構成し、フック面ファスナーのフック状係合素子を構成するモノフィラメント糸をＰＢＴ系の柔軟なポリエステルとし、織物基布を構成する地経糸をＰＥＴ系ポリエステルからなるマルチフィラメント糸とし、織物基布を構成する地緯糸をＰＢＴ系の低融点ポリエステルを鞘成分とする芯鞘型の熱融着性フィラメントからなるマルチフィラメント糸とし、熱融着性フィラメントの鞘成分には無機微粒子を添加することにより、溶融した樹脂が基布内に流れ込んで、基布がバインダー樹脂により固められることを少なくした。【選択図】なし

Description

本発明は、係合素子がともにポリブチレンテレフタレート系のポリエステル繊維で構成された布製のフック面ファスナー（Ａ）もしくは布製のループ面ファスナー（Ｂ）、ならびに同フック面ファスナー（Ａ）と同ループ面ファスナー（Ｂ）の組み合わせに関するものである。より詳細には、本発明は、係合力に優れ、係合素子の風合いが極めて柔らかく、さらに極めて柔軟であるにもかかわらず、寸法安定性に優れた布製のフック面ファスナー（Ａ）もしくは布製のループ面ファスナー（Ｂ）ならびにこれら布製のフック面ファスナー（Ａ）と布製のループ面ファスナー（Ｂ）の組み合わせに関する。

従来から、布製の織物基布を有する面ファスナーとして、モノフィラメント糸からなるフック状係合素子を基布の表面に有するフック面ファスナー（A）や、該フック状係合素子と係合し得るマルチフィラメント糸からなるループ状係合素子を基布の表面に有するループ面ファスナー（B）が広く知られており、これらは、衣類、靴、帽子、ベルト、サポーター、枕カバー、鞄バッグ類、血圧計、その他日用雑貨、結束テープ、梱包用資材、土木建築用資材、農漁業用資材、玩具等の多くの分野に広く用いられている。

このようなフック面ファスナー（A）とループ面ファスナー（B）は、一般に、地経糸と地緯糸からなる基布を製造する際に、フック面ファスナー（A）は、フック状係合素子となるモノフィラメント糸を地経糸に平行に基布に打ち込み、ところどころ同モノフィラメント糸をループ状に基布上に突出させたのち、ループ形状を熱により固定し、さらに該ループの片足側部をカットしてフック状係合素子とする方法により、またループ面ファスナー（B）は、ループ状係合素子となるマルチフィラメント糸を地経糸に平行に打ち込み、ところどころ該マルチフィラメント糸をループ状に基布上に突出させてループ状係合素子とする方法によりそれぞれ製造されている。

これらフック面ファスナー（A）あるいはループ面ファスナー（B）は、上記したように、地経糸、地緯糸、フック状係合素子用モノフィラメント糸またはループ状係合素子用マルチフィラメント糸から主として構成されることとなるが、これら地経糸、地緯糸、フック状係合素子用モノフィラメント糸、ループ状係合素子用マルチフィラメント糸として、従来は、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、これらを主成分とする共重合体などのポリアミド系ポリマーからなる繊維が一般に用いられている。

しかしながら、ポリアミド系繊維を用いた場合には、吸水・吸湿や熱により基布の形状が変化し、場合によっては、吸湿や吸水、熱により基布が波打ったりして形態が損なわれるという現象が生じ、その結果、面ファスナーを取り付けた製品の品質や高級感を損なうという大きな問題点を有しており、さらに面ファスナーとして最も重要な係合力も必ずしも高くないという問題点も有している。

さらに、今日、衣料品は、そのほとんどが、ポリエステル系の繊維から製造されているが、それに取り付ける面ファスナーがポリアミド製のものである場合には、両者の染色性が全く相違するため、両者を同一の染色条件で同時に同色に染色することが極めて難しく、両者での色調を揃えるためには、最終製品の色調を有する数多くの面ファスナーを予め在庫として用意しなければならないという問題点も有している。

このようなポリアミド系繊維を用いた場合の問題点を解消する技術として、最近、吸水・吸湿性の低いポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート、あるいはこれらを主成分とする共重合体などのポリエステル系ポリマーからなる繊維を用いることが考えられ、現にポリエステル系繊維を面ファスナーに用いることを記載した文献も存在している。

例えば特許文献１には、面ファスナーを構成する係合素子およびこれらが存在する織編物を構成する繊維として、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０などのポリアミド系ポリマーからなる合成繊維の他に、ポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと略す）、ポリブチレンテレフタレート（以下、ＰＢＴと略す）、これらを主成分とする共重合体などのポリエステル系ポリマーからなる合成繊維も使用できることが記載されている。

また特許文献２には、面ファスナーの基布を構成する繊維として、ナイロン６やナイロン６６等のポリアミド類からなる繊維の他に、ＰＥＴやＰＢＴ等のポリエステル類からなる繊維も使用できること、さらにフック状係合素子にはナイロンまたはポリエステル製のモノフィラメント糸、ループ状係合素子にはナイロンまたはポリエステル製のマルチフィラメント糸が好ましいことが記載されている。

確かに、ＰＥＴ系のポリエステル繊維をフック面ファスナー（Ａ）やループ面ファスナー（Ｂ）に使用すると、ポリアミド系繊維を用いた場合の大きな問題点である吸水・吸湿、熱により面ファスナーが波打つという大きな欠点や、今日の衣類を構成する主要繊維と同一のポリエステルであることから染色性の違いによる多くの色調の面ファスナーを在庫として持たなければならないという問題点が解消できる。

しかしながら、その反面、ＰＥＴ系ポリエステルからなるモノフィラメント糸をフック面ファスナー（Ａ）のフック状係合素子として使用した場合には、フック状係合素子が剛直過ぎることから、ループ状係合素子が切断され易く、さらに剛性が原因で瞬間的な負荷すなわち衝撃繰り返し剥離が生じるとフックが伸びて変形し回復しづらいという欠点を有している。

またＰＥＴ系ポリエステルからなるマルチフィラメント糸をループ面ファスナー（Ｂ）のループ状係合素子用糸として用いた場合には、ループを構成するマルチフィラメント糸のバラケが少なく、さらに繰り返し剥離によりループにへたりが生じやすく、これらのことから係合力および係合耐久性が低下すること、また面ファスナーを縫製する際に、係合素子が縫糸により倒された場合に倒された係合素子部分を擦過しても係合素子が立ち上がらないという欠点を有している。
さらに係合素子の剛性が高く、肌触りが固く、衣料品や日用雑貨等の肌触り感が柔軟であることが求められる用途には必ずしも適したものではないこと等の問題点を有している。

また、ＰＢＴ系ポリエステルからなるマルチフィラメント糸をループ面ファスナー（Ｂ）のループ状係合素子用糸として用いた場合には、ループ密度が多いとマルチフィラメント糸がバラケやすくなるため係合するための空間が埋まり、ループ状係合素子同士が邪魔し合ってフック状係合素子と係合し難いという問題が生じる。またＰＢＴ系ポリエステルからなるモノフィラメント糸をフック面ファスナー（Ａ）のフック状係合素子に使用した場合には、フック状係合素子にループが係合しても、糸が柔軟であるため低い張力によりフック状係合素子が伸びて係合が外れるという問題を有している。

本発明者等は、ポリアミド系繊維を用いた面ファスナーのような問題点を有さず、さらに、ＰＥＴ系繊維を用いた面ファスナーのような、係合素子の剛直による肌触りの固さ、倒れた係合素子が立ち上がりにくく、またフック状係合素子のフック形状の伸びやすさやループ状係合素子の切断し易さやへたり易さやループ状係合素子のバラケ難さによる係合力および係合耐久性が低いという問題点を有さず、さらにＰＢＴ系繊維を用いた場合の係合力が低いという問題点を解消するために、研究を行った結果、上記の問題点を有さない面ファスナーを見出し、それを既に特許出願している（特願２０１２−１６９３９２号）。

この特許出願している発明は、モノフィラメント糸からなるフック状係合素子を基布の表面に有するフック面ファスナー（A）と、該フック状係合素子と係合し得るマルチフィラメント糸からなるループ状係合素子を基布の表面に有するループ面ファスナー（B）からなる組み合わせにおいて、該モノフィラメント糸がＰＢＴ系のポリエステル樹脂から形成されたモノフィラメント糸であり、該マルチフィラメント糸がＰＢＴ系のポリエステル樹脂から形成されたマルチフィラメント糸であり、さらに該フック状係合素子の密度および該ループ状係合素子の密度を規定した布製面ファスナーの組み合わせの発明である。

その後、本発明者等は、この既出願の発明の布製の面ファスナーは、従来の布製の面ファスナーと比べて、上記したような優れた性能を有しているが、より一層基布が柔軟であり、かつそれにもかかわらず寸法安定性に優れている布製の面ファスナーが、衣類、日用雑貨等の分野において強く求められていることから、このような要求を満足する布製の面ファスナーについてさらに研究を行った結果、本発明に到達した。

特開２００２−２３８６２１号公報００２７段落 特開２００２−２２３８１７号公報０００７段落および０００８段落

本発明は、ポリアミド系繊維を用いた面ファスナーのように、吸水・吸湿・熱による形態変化や染色性の違いによる多色品の在庫を用意しておかなければならないと言う問題点を有さず、さらに、ＰＥＴ系繊維を用いた面ファスナーのように、係合素子の剛直による肌触りの固さ、倒れた係合素子が立ち上がりにくく、またフック状係合素子のフック形状の伸びやすさやループ状係合素子の切断し易さやへたり易さやループ状係合素子のバラケ難さによる係合力および係合耐久性が低いという問題点を有さず、さらにＰＢＴ系繊維を用いた場合のように係合力が低いという問題点を有さず、さらに基布が極めて柔軟性に優れており、かつそれにもかかわらず寸法安定性に優れている布製の面ファスナーを提供することを目的とするものである。

すなわち本発明は、モノフィラメントからなるフック状係合素子を織物基布の表面に有する面ファスナー（Ａ）またはマルチフィラメントからなるループ状係合素子を織物基布の表面に有する面ファスナー（Ｂ）において、下記１）〜６）を全て満足することを特徴とする布製の面ファスナー（Ａ）または（Ｂ）である。
１）該モノフィラメントが直径０．１４〜０．２０ｍｍのＰＢＴ系ポリエステルから形成されており、該マルチフィラメントがＰＢＴ系ポリエステルから形成されていること、
２）該フック状係合素子の素子密度が５０〜８０個／ｃｍ^２であり、該ループ状係合素子の素子密度が３０〜５０個／ｃｍ^２であること、
３）該織物基布を構成する地経糸がＰＥＴ系ポリエステルからなるマルチフィラメント糸であること、
４）該織物基布を構成する地緯糸が、ＰＢＴ系の低融点ポリエステルを鞘成分とする芯鞘型の熱融着性フィラメントからなるマルチフィラメント糸であること、
５）該熱融着性フィラメントの鞘成分には、鞘成分構成樹脂に対して０．０３〜１
重量％の無機微粒子が添加されていること、
６）該係合素子を構成するモノフィラメントまたはマルチフィラメントが該織物基布を構成している地緯糸により融着固定されていること、

そして、好ましくは、ループ状係合素子を構成するマルチフィラメント糸が、４〜１５本のフィラメントからなるトータルデシテックスが１６０〜３００デシテックスのマルチフィラメント糸である上記の布製面ファスナー（Ｂ）であり、芯鞘型の熱融着性フィラメントの芯成分と鞘成分の重量比率が６０：４０〜８０：２０で、２００℃の乾熱収縮率が１２％以上である上記の布製面ファスナー（Ａ）または（Ｂ）である。
さらに本発明は、上記のフック状係合素子を有するフック面ファスナー（Ａ）と上記のループ状係合素子を有するループ面ファスナー（Ｂ）の組み合わせであり、そしてフック状係合素子の密度がループ状係合の密度より高い上記の組み合わせである。

本発明の布製面ファスナーは、ループ面ファスナー（B）のループ状係合素子を構成するマルチフィラメントがＰＢＴ系のポリエステルから構成され、かつその素子密度が低いことから、ループ状係合素子はバラケ易く、かつへたりが少なく、その結果、フック面ファスナー（A）のフック状係合素子と係合し易く、かついつまでも高い係合力を保持し、またフック面ファスナー（A）のフック状係合素子を構成するモノフィラメント糸はＰＢＴ系の柔軟なポリエステルであり、かつ細くて係合素子密度が高いことから、肌触りが柔らかく、さらにループ糸を切断することもなく、フック形状をいつまでも保ち易く、さらに係合素子が倒れても立ち上がり易く、フック内に多くのループ繊維が進入し易いことから高い係合力と優れた係合耐久性が得られる。

特に本発明では、該織物基布を構成する地経糸がＰＥＴ系ポリエステルからなるマルチフィラメント糸であることから形態安定性に優れ、さらに織物基布を構成する地緯糸が、ＰＢＴ系の低融点ポリエステルを鞘成分とする芯鞘型の熱融着性フィラメントからなるマルチフィラメント糸であること、該熱融着性フィラメントの鞘成分には無機微粒子が添加されていることにより、熱融着性フィラメントの鞘成分を溶融させてバインダーとして働かせた後において、バインダー成分（すなわち鞘成分樹脂）の流れ出しが少なく、従来の無機微粒子を添加していないバインダー樹脂のように溶融した樹脂が基布内に流れ込んで、基布がバインダー樹脂により固められることが少なく、したがって基布が極めて柔軟となり、ＰＢＴ樹脂からなる係合素子が柔軟であることと相まって、極めて優れた柔軟性が得られることとなる。

従来から、面ファスナーの係合力を高めるためおよび係合耐久性が高めるために、フック面ファスナーのフック状係合素子を構成するモノフィラメント糸を太くして、フック形状が容易に開かないようにすること、またフック状係合素子の密度を低くして、すなわちフック状係合素子間隔をあけることにより容易にフック状係合素子のフック内にループ状係合素子を構成する繊維が進入し易くすること、さらに、ループ面ファスナーのループ状係合素子の密度を高くして、多くのループ状係合素子構成繊維がフック状係合素子のフック内に進入するようにすることが一般的に行われている。

しかしながら、ＰＢＴ系ポリエステルからなる係合素子を有する面ファスナーに上記した係合力および係合耐久性の向上策を採用しても所期の効果が得られない。本発明は、ＰＢＴ系のポリエステルからなるモノフィラメントからなるフック状係合素子を有するフック面ファスナー（Ａ）、またＰＢＴ系ポリエステルからなるマルチフィラメント糸からなるループ状係合素子を有する面ファスナー（Ｂ）、さらにこれらのフック面ファスナー（Ａ）とループ面ファスナー（Ｂ）の組み合わせの場合には、上記の一般的常識では係合力および係合耐久性の問題点が解消されないことを見出し、すなわち、従来の一般的な常識とは全く相反する、フック面ファスナー（Ａ）の場合には、フック状係合素子を構成するモノフィラメント糸の太さを細くし、かつフック状係合素子の密度を高めること、またループ面ファスナー（Ｂ）の場合には、ループ状係合素子の密度を低くするという手段が、面ファスナーの係合力を高め、係合耐久性を高める上で極めて効果的であることを見出したものである。同時に、ＰＢＴ系繊維からなる係合素子を有する面ファスナーは、ＰＥＴ系繊維からなる係合素子を有する面ファスナーと比べて、はるかに柔軟であり肌触りが良好であり、かつへたり難いことを見出したものである。

そして、基布を構成するフック状係合素子用モノフィラメントおよびループ状係合素子用マルチフィラメント、地緯糸および地経糸が共にポリエステル系の繊維であること、特に地経糸を除くすべての繊維がともにＰＢＴ系ポリエステルであるから、地緯糸を溶融させると、フック状係合素子およびループ状係合素子が強固に基布に融着され、繰り返しの係合剥離によっても、係合素子が基布から引き抜かれることがなく、よりすぐれた耐久性のある係合力がいつまでも得られることとなる。

従来の面ファスナーでは、フック状係合素子やループ状係合素子が係合剥離の際の張力により基布から引き抜かれないように、基布裏面に接着剤（いわゆるバックコート樹脂）を塗布して係合素子用の糸を基布に固定するという方法が採用されており、その方法により係合素子の耐引抜性を得ているが、基布裏面に接着剤を塗布した場合には、基布全体が接着剤で固められることから極めて剛直なものとなり、柔軟性が要求される衣類分野には適さないこととなる。それに対して、本発明のようにポリエステル繊維、特にＰＢＴ系ポリエステル繊維を用い、かつポリエステル系の熱融着性の繊維を地緯糸として用いると、このようなバックコート樹脂塗布による問題点が解消できることとなる。

しかも、本発明の場合、フック状係合素子を構成するモノフィラメントおよびループ状係合素子を構成するマルチフィラメント糸がともにＰＢＴ系のポリエステルであり、それらを基布に固定する地緯糸の鞘成分、すなわちバインダー樹脂もＰＢＴ系の樹脂であることから、強固に基布に固定されることとなり、さらに芯鞘型のバインダー繊維の鞘成分であるＰＢＴ系ポリエステルには無機微粒子が添加されており、それにより、バインダー樹脂が溶融して基布に広く流れ込むことを防止、すなわちバインダー樹脂の浸透により基布が硬くなることを防止している。さらに基布を構成している地経糸はＰＥＴ系のポリエステルが用いられており、その結果、優れた寸法安定性が得られている。したがって本発明の布製面ファスナーは、基布まで柔軟であるにもかかわらず、高い寸法安定性を有するという従来では相反すると考えられている要求性能を同時に満足することとなる。

さらにポリアミド系繊維の場合には、熱により繊維の劣化や着色を生じることから、熱融着させる技術では商品価値ある面ファスナーは得られないのに対して、本発明ではこのような問題点も解消できる。

本発明において、フック状係合素子を構成するモノフィラメント糸とループ状係合素子を構成するマルチフィラメント糸は、ともにＰＢＴ系のポリエステルであらねばならない。

従来から、フック面ファスナー（Ａ）とループ面ファスナー（Ｂ）は同一のメーカーにより製造されており、両者は、通常、面ファスナー（Ａ）と（Ｂ）の組み合わせとしてセットで市販されているが、いずれも、フック状係合素子とループ状係合素子は同一の樹脂からなるものであり、本発明においても同一のＰＢＴ系のポリエステルが用いられる。その理由は、フック面ファスナー（Ａ）とループ面ファスナー（Ｂ）を取り付ける対象物が通常は同一であることから、フック面ファスナー（Ａ）とループ面ファスナー（Ｂ）は同一の染色性を有していることが求められることによる。

まず、本発明を構成するフック面ファスナー（A）は、主としてフック状係合素子用モノフィラメント糸、地経糸および地緯糸からなり、係合相手のループ面ファスナー（B）は、主としてループ状係合素子用マルチフィラメント糸、地経糸および地緯糸から形成される。

フック面ファスナー（A）を構成するフック状係合素子には、柔軟性および繰り返し剥離に対するフック形状保持性が求められ、そのために、従来は、太い合成繊維製のモノフィラメント糸が用いられている。本発明では、このモノフィラメント糸として、特に繰り返し剥離に対するフック形状保持性に優れたＰＢＴ系ポリエステルから形成されたモノフィラメント糸が用いられる。

ＰＢＴ系のポリエステルとは、ブチレンテレフタレート単位を主体とするポリエステルであり、主としてテレフタル酸と１，４―ブタンジオールからの縮合反応により得られるポリエステルであり、若干ならばテレフタル酸や１，４―ブタンジオール以外の重合単位が付加されていてもよい。このような重合単位の代表例としては、イソフタル酸、スルホイソフタル酸ソーダ、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、セバチン酸、シクロヘキサンジカルボン酸等の脂肪族または脂環族ジカルボン酸、エチレングリコール、プロピレングリコール等のジオール類、ヒドロキシ安息香酸、乳酸等のオキシカルボン酸、安息香酸で代表されるモノカルボン酸等が挙げられる。更に、上記ＰＢＴ系ポリエステルには、それ以外のポリマーが少量添加されていても良い。

このようなポリエステルからなるフック状係合素子用モノフィラメント糸の太さとしては、直径０．１４〜０．２０ｍｍのものが用いられる。０．１４ｍｍより細い場合には、十分な係合力が得られず、フック密度を増やしても一本当たりの強度が低いので、ループ密度を増やすしかなく、また０．２０ｍｍを超える場合にはモノフィラメントの基布打込みを少なくしないと織製できず、織製できたとしても太くて粗い組織になるので、柔軟な手触り感が得られない。

ここで言う直径とは、モノフィラメント糸の断面形状を中実の円に換算した場合の直径であり、したがって断面は三角、四角、五画等の多角断面、矩形、楕円形、中空等の異型であっても良い。本発明で規定するフック状係合素子用モノフィラメントの直径は、従来の一般的面ファスナーに用いられているフック状係合素子用モノフィラメントの太さと比べてやや細い。この太さが後述するループ面ファスナー（B）の組み合わせにおいて、高い係合性と柔らかい手触り感をもたらす。好ましくは直径０．１５〜０．１９ｍｍ、より好ましくは直径０．１７〜０．１８５ｍｍのモノフィラメント糸である。

次に、本発明において、ループ面ファスナー（B）を構成するループ状係合素子は、フック状係合素子と同様、ＰＢＴ系のポリエステルから構成されたマルチフィラメント糸である。
このようなＰＢＴ系ポリエステルからなるループ状係合素子用マルチフィラメント糸としては、４〜１５本のフィラメントからなるトータルデシテックスが１６０〜３００デシテックスであるマルチフィラメント糸が好ましい。

熱融着によりループ状係合素子を基布に強固に固定するためには、ループ状係合素子を構成するフィラメントの本数を少なくする方が溶融樹脂の浸透性の点で好ましく、本発明を構成するループ状係合素子用マルチフィラメントのフィラメント本数は、従来一般に用いられているループ状係合素子を構成するマルチフィラメントのフィラメント本数より若干低いのが好ましい。より好ましくは、４〜１２本、もっとも好ましくは６〜１０本のフィラメントからなるトータルデシテックスが２００〜２６０デシテックスのマルチフィラメント糸である。なお、本発明において、ループ状係合素子を構成するマルチフィラメント糸には、ＰＢＴ系ポリエステルからマルチフィラメント糸に、少数の他のフィラメント糸が引き揃えられていてもよい。

本発明において、フック面ファスナー（A）のフック状係合素子の基布面からの高さとしては１．３〜２．５ｍｍ、ループ状係合素子（B）のループ状係合素子の基布面からの高さとしては１．８〜３．０ｍｍが好ましい。

そして、本発明において、フック面ファスナー（A）のフック状係合素子の密度としては、５０〜８０個／ｃｍ^２の範囲が必要で、５０個／ｃｍ^２未満の場合には高い係合力が得られず、また８０個／ｃｍ^２を超える場合には、フック状係合素子同士が邪魔しあってループ状係合素子との係合を妨げることとなる。好ましくは５５〜７５個／ｃｍ^２の範囲である。

そして、ループ面ファスナー（B）のループ状係合素子の密度としては、マルチフィラメント単位で３０〜５０個／ｃｍ^２の範囲が必要であり、５０個／ｃｍ^２を超える場合には、ループ状係合素子同士が邪魔し合って、高い係合力が得られず、また３０個／ｃｍ^２未満の場合には、係合が少なく、高い係合力が得られない。好ましくは３５〜４５個／ｃｍ^２の範囲である。

本発明のループ面ファスナー（Ｂ）では、ループ状係合素子はＰＢＴ系のマルチフィラメント糸から構成されているが、ＰＢＴ系のマルチフィラメント糸からなるループ状係合素子は、フィラメント繊維がバラケ易く、その結果、ＰＥＴ系のループ状係合素子と比べてフック状係合素子と係合し易く、高い係合力が得られる。

さらに、本発明の組み合わせにおいて、フック状係合素子の密度がループ状係合素子の密度より高いと、１個のループ状係合素子が２個以上のフック状係合素子と係合する機会が増加し、係合が安定し、その結果、高い係合力と優れた係合耐久性が得られることから、本発明において重要な条件である。好ましくは、フック状係合素子の密度がループ状係合素子の密度より５個／ｃｍ^２以上、より好ましくは１０個／ｃｍ^２以上高い場合である。そして、フック状係合素子とループ状係合素子はともに、基布表面に均一に分散されて存在しているのが好ましい。

本発明において、フック面ファスナー（A）のフック状係合素子を構成するモノフィラメント糸およびループ面ファスナー（B）のループ状係合素子を構成するマルチフィラメント糸は、ともに地経糸に平行に基布に挿入され、フック状係合素子の場合には所々で地経糸をまたぎ、またいだ箇所でループを構成して、フックを地経糸方向から傾いた方向に向け、一方ループ状係合素子の場合には地経糸をまたぐことなく地経糸にほぼ平行にループを構成するのが、ループ状係合素子にフック状係合素子が引っかかり易く、高い係合力が得られる点から好ましい。

そして、本発明の面ファスナー（Ａ）や（Ｂ）あるいはその組み合わせを製造する過程で、フック状係合素子のフック形状およびループ状係合素子のループ形状を固定するために、フック面ファスナー（Ａ）用織地およびループ面ファスナー（Ｂ）用織地には熱が加えられる。本発明の面ファスナー（Ａ）または（Ｂ）やその組み合わせにおいては、フック形状およびループ形状を固定するために加えられる熱が同時に基布を構成する熱融着性繊維を融着させ、ループ状係合素子およびフック状係合素子を基布に固定することとなる。したがって、加えられる熱の温度としては、熱融着性繊維が溶融する温度で、かつフック状係合素子用モノフィラメント糸およびループ状係合素子用マルチフィラメント糸が熱固定される温度である１５０〜２１０℃が一般的に用いられ、より好ましくは１６０〜２００℃の範囲である。

そして、フック面ファスナー（A）においては、フック状係合素子用ループは、そのループ脚部の片脚側部が切断され、フック状係合素子とされる。そして、フック状係合素子を形成するためにフック状係合素子用ループの片側部を切断するために用いられる切断装置は、地経糸方向に走行するフック面ファスナー（Ａ）用布のフック状係合素子用ループの片脚を２本の固定刃の間を可動切断刃の往復運動によって切断する構造となっているのが好ましく、そのために、フック状係合素子用のループは、上記したように地経糸をまたぐ場所で形成していると、ループの片足だけを容易に切断できることから好ましい。

次に、本発明のフック面ファスナー（A）あるいはループ面ファスナー（B）において、基布を構成する地経糸としては、寸法安定性の点で、ともに、ＰＥＴ系ポリエステルからなるマルチフィラメント糸が用いられる。ＰＢＴ系のポリエステルからなるマルチフィラメント糸が用いられた場合には、より一層柔軟性に優れたものが得られる反面、寸法安定性の点で大きく劣ることとなり、製造上、さらに製品としての使用上問題を生じる。

もちろん、地経糸を構成するＰＥＴ樹脂には、若干の共重合成分や他のポリマーや他のフィラメントを含んでいてもよいが、地経糸は、製造工程安定性に直結する糸であることから、最も安定性に優れているＰＥＴのホモポリマーから形成されているマルチフィラメントがより好ましい。

地経糸を構成するマルチフィラメントの太さとしては、１６〜９６本のフィラメントからなるトータルデシテックスが７５〜２５０デシテックスであるマルチフィラメント糸が好ましく、特に２４〜４８本のフィラメントからなるトータルデシテックスが１００〜２００デシテックスであるマルチフィラメント糸が好ましい。そして、このようなマルチフィラメント糸を熱処理後の織密度として４５〜９０本／ｃｍとなるように基布を構成する。

なお、フック状係合素子を構成するモノフィラメント糸およびループ状係合素子を構成するマルチフィラメント糸は前述したように地経糸に平行に基布に打ち込まれる。フック状係合素子用モノフィラメント糸およびループ状係合素子用マルチフィラメント糸の打ち込み本数は、それぞれ、後述する熱処理後で地経糸本数２０本（フック状係合素子用モノフィラメント糸またはループ状係合素子用マルチフィラメント糸を含む）に対して３〜８本程度が好ましい。

最後に、本発明を構成する面ファスナー（Ａ）や（Ｂ）の基布に用いられる地緯糸としては、上記熱処理条件下で熱融着してフック状係合素子用モノフィラメント糸またはループ状係合素子用マルチフィラメント糸の根元を基布に強固に固定できるＰＢＴ系ポリエステルを鞘成分とする芯鞘型複合繊維からなるマルチフィラメントが用いられる。

しかも該鞘成分には、無機微粒子が０．０３〜１重量％添加されていなければならない。無機微粒子の例として、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ケイ素、硫酸バリウムが
挙げられ、酸化チタンが好ましい。この量の無機微粒子が添加されていることにより、鞘成分を溶融させてバインダーとして働かさせた際に、溶融したバインダー樹脂が広く流れ出して基布内に広く浸透し、その結果、基布を硬いものとすることを防止することができる。添加量が０．０３重量％より少ない場合には、樹脂の流れ出しを十分に防ぐことができず、１重量％を超える場合には、逆に溶融した樹脂がフック状係合素子用のモノフィラメントやループ状係合素子用のマルチフィラメントの根元を固定する能力が劣ることとなり、係合・剥離の繰り返しにより係合素子が引き抜かれ易くなる。好ましくは、０．０４〜０．８重量％の無機微粒子が添加されている場合である。

なお、衣料用合成繊維などでは、合成繊維のぎらつきを抑制するために、合成繊維を構成する樹脂に酸化チタンを添加することは一般的に行われており、芯鞘型の熱融着性繊維の場合においても、それが衣料用途に用いられるような場合には、酸化チタンを添加することは一般的に行われている。しかしながら、そのような場合、酸化チタンが添加されるのは熱融着後も繊維形状を保って衣料に残る芯成分側の樹脂であり、溶けてしまう鞘成分には、酸化チタンを添加することは一般的に行われていない。本発明は、このように従来は一般的に添加されていない鞘成分側に無機微粒子を添加すると、鞘成分樹脂が溶けて基布中に流れ出して浸透することを防いでくれることを見出したものである。

なお、地緯糸となる芯鞘型の熱融着性繊維の鞘成分樹脂は、フック状係合素子用のモノフィラメントやループ状係合素子用のマルチフィラメント、さらには地経糸、該芯鞘型熱融着性繊維の芯成分樹脂のいずれよりも低い融点または軟化点を有していることが必要であり、好ましくは、融点または軟化点が２０℃以上、より好ましくは３０℃以上低い樹脂であるのが好ましい。具体的には、鞘成分樹脂は、１５０〜２００℃の融点または軟化点を有している樹脂である。たとえば、イソフタル酸やスルホイソフタル酸ソーダ、エチレングリコールやプロピレングリコール等が共重合されたＰＢＴ系のポリエステル樹脂が挙げられる。

そして芯成分としては、鞘成分樹脂との耐剥離性の点および同一染色性の点でポリエステル系の樹脂が好ましく、高融点を有していることが求められることからＰＥＴホモポリマーやＰＢＴホモポリマーが挙げられ、なかでも形体安定性の点でＰＥＴホモポリマーが特に好ましい。

そして、地緯糸を構成する繊維中に占める熱融着性繊維の割合としては、特に地緯糸の全てが実質的に芯鞘型の熱融着性繊維で形成されている場合には、フック状係合素子およびループ状係合素子がともに強固に基布に固定されることとなるため好ましい。繊維が芯鞘等の複合繊維でなく、繊維の全てが熱融着性のポリマーで形成されている単独繊維の場合には、溶けて再度固まった熱融着性ポリマーは脆く割れ易くなり、縫製した場合等は縫糸部分から基布が裂け易くなる。したがって、熱融着性繊維は、熱融着されない樹脂を含んでいることが必要となり、芯鞘の断面形状を有しているものが用いられる。そして、芯成分と鞘成分の重量比率は６０：４０〜８０：２０の範囲が好ましい。なお、芯鞘の断面形状は完全な同芯芯鞘形状である必要はなく、バイメタル形状に近い偏芯芯鞘形状であってもよい。

さらに、フック状係合素子およびループ状係合素子を共に強固に基布に固定するためには、地緯糸として用いられた熱融着性繊維が熱融着すると共に、繊維自身が収縮してフック状係合素子およびループ状係合素子の根元を両サイドから締め付けるのが好ましく、そのためには、地緯糸として用いられる熱融着性繊維は熱処理条件下で大きく熱収縮を生じる繊維が好ましい。具体的には、２００℃での乾熱収縮率が１２％以上である繊維が好適である。より好ましくは２００℃での乾熱収縮率が１４〜２０％の繊維である。

なお、地緯糸を構成するマルチフィラメント糸の太さとしては、２４〜７２本のフィラメントからなるトータルデシテックスが７５〜３００デシテックスであるマルチフィラメント糸が好ましく、特に２４〜４８本のフィラメントからなるトータルデシテックスが７５〜２００デシテックスであるマルチフィラメント糸が好ましい。そして、このようなマルチフィラメント糸を熱処理後の織密度として１５〜３０本／ｃｍとなるように基布に打ち込むのが好ましい。そして、地緯糸の重量割合としては、面ファスナーを構成するフック状係合素子用モノフィラメント糸あるいはループ状係合素子用マルチフィラメント糸と地経糸および地緯糸の合計重量に対して１５〜４０％が好ましい。

基布の織組織としては、フック状係合素子用モノフィラメント糸およびループ状係合素子用マルチフィラメント糸を地経糸の一部とした平織りが好ましく、これら係合素子用糸は、地経糸と平行に存在しつつ、組織の途中で基布面から立ち上がり、フック面ファスナー（A）の場合にはループを形成しつつ地経糸を１〜３本飛び越えて地経糸間にもぐり込むような織組織で、一方、ループ面ファスナー（B）の場合には地経糸をまたぐことなく地経糸に平行に存在している織組織が、フック状係合素子用ループの片足側部を容易に切断でき、さらにフック状係合素子とループ状係合素子が係合し易いことから好ましい。

本発明のフック面ファスナー（A）、ループ面ファスナー（B）、あるいはこれら面ファスナー（Ａ）と（Ｂ）の組み合わせは、従来の面ファスナーが用いられている用途分野に用いることができ、例えば、衣類、靴、バッグ、帽子、手袋等の他、血圧計、サポーター類、荷造りの縛りバンド、結束テープ、各種おもちゃ類、土木建築用シートの固定、各種パネルや壁材の固定、太陽電池の屋根への固定、電気部品の固定、組み立て・解体自在の収納箱や梱包ケース、小物類、カーテンの取り付け具等の幅広い分野に使用できる。特に、柔軟性が求められると同時に寸法安定性も求められる、衣類、靴、手袋、帽子、バッグ等の用途に適している。

本発明の面ファスナーは、全て、ポリエステル系の繊維で構成されている場合には、色斑を生じることなく均一に染色することができ、特に衣類がポリエステル系の繊維で形成されている場合には、同一の染色条件下で面ファスナーも同色に同時染色できることから、従来のごとく、染色する色に合わせた多色の多くの面ファスナーを在庫として用意する必要がなく、好ましい。

以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、実施例中、乾熱収縮率（フィラメント収縮率 Ｂ法）はＪＩＳ−Ｌ−１０１３にしたがって測定した。

実施例１
面ファスナーの基布を構成する地経糸および地緯糸、フック状係合素子用モノフィラメント糸、ループ状係合素子用マルチフィラメント糸として次の糸を用意した。
［地経糸］
・融点２６０℃のポリエチレンテレフタレートからなるマルチフィラメント糸
・トータルデシテックスおよびフィラメント本数：１６７ｄｔｅｘで３０本
［地緯糸（芯鞘型複合繊維からなるマルチフィラメント系熱融着糸）］
・芯成分：ポリエチレンテレフタレート（融点：２６０℃）
・鞘成分：無機微粒子として酸化チタンを０．０５重量％含有するイソフタル酸２５モル％共重合ポリブチレンテレフタレート（軟化点：１８０℃）
・芯鞘比率（重量比）： ７０：３０
・トータルデシテックスおよびフィラメント本数：１１０ｄｔｅｘで２４本
・２００℃での乾熱収縮率：１３．６％

［フック状係合素子用モノフィラメント糸］
・ポリブチレンテレフタレート繊維（融点：２２０℃）
・繊度：３３０ｄｔｅｘ（直径：０．１８ｍｍ）
［ループ状係合素子用マルチフィラメント糸］
・ポリブチレンテレフタレート繊維（融点：２２０℃）
・トータルデシテックスおよびフィラメント本数：２６５ｄｔｅｘで７本

上記４種の糸を用いて、以下の条件でフック面ファスナー（A）およびループ面ファスナー（B）を製造した。
［フック面ファスナー（A）］
上記地経糸、地緯糸およびフック状係合素子用モノフィラメントを用いて、織組織として平織を用い、織密度（熱収縮処理後）が地経糸５５本／ｃｍ、地緯糸２０本／ｃｍとなるように織った。そして、地経糸４本に1本の割合でフック状係合素子用モノフィラメント糸を地経糸に平行に打ち込み、地緯糸３本を浮沈したのちに地経糸３本をまたぐようにし、またいだ箇所でループを形成するように基布上にループを形成した。

上記条件にて織成されたフック面ファスナー用テープを、地緯糸の鞘成分のみが熱溶融し、なおかつ、地経糸、フック係合素子用モノフィラメント、さらには地緯糸の芯成分が熱溶融しない温度域、すなわち１９０℃で熱処理を施した。地緯糸は収縮するとともに鞘成分が溶融して近隣に存在する糸を融着させた。その結果、基布は地緯糸方向に９％収縮した。そして、得られた織物を冷却させたのち、フック状係合素子用ループの片脚部を切断して、フック状係合素子を形成した。

得られたフック面ファスナー（A）のフック状係合素子密度は６０個／ｃｍ^２であり、さらにフック状係合素子の基布面からの高さは１．６ｍｍであった。

［ループ面ファスナー（B）］
上記地経糸、地緯糸およびループ状係合素子用マルチフィラメント糸を用いて、織組織として平織を用い、織密度（熱収縮処理後）が地経糸５５本／ｃｍ、地緯糸２２本／ｃｍとなるように織った。そして、地経糸４本に１本の割合でループ状係合素子用マルチフィラメントを地経糸をまたぐことなく地経糸に平行に打ち込み、地緯糸５本を浮沈したのちループを形成するように基布上にループを形成した。

上記条件にて織成されたループ面ファスナー用テープを、地緯糸の鞘成分のみが熱溶融し、なおかつ、地経糸、ループ係合素子用マルチフィラメント、さらには地緯糸の芯成分が熱溶融しない１９０℃で熱処理を施した。地緯糸は大きく収縮するとともに鞘成分が溶融して近隣に存在する糸を融着させた。その結果、基布は地緯糸方向に１２％収縮した。そして、得られた織物を冷却させた。得られたループ面ファスナー（B）のループ状係合素子密度は４４個／ｃｍ^２であり、さらにループ状係合素子の基布面からの高さは２．４ｍｍであった。

このようにして得られたフック面ファスナー（A）およびループ面ファスナー（B）を、ともに、ＰＥＴ繊維が染色可能な高圧条件で１３５℃で４５分間処理し、分散染料で紺色に染色したところ、ともに、高級感ある濃紺色に染色することができた。さらに染着差を利用して、同様に１３０℃で３０分間染色処理すると、係合素子部を濃色、基布部を淡色に染め分けることができ、小片で縫製される時の係合素子部と基布部が容易に識別可能となり、縫製間違いを防ぐことができた。
このフック面ファスナー（A）とループ面ファスナー（B）を水中に１０分間浸漬したのち、水中から取り出したが、形態および係合力に何ら変化がなく、基布は平坦な状態を有していた。

次に、得られた面ファスナーの係合剥離耐久性、衝撃せん断剥離耐久性、係合素子の倒伏回復性、風合い（剛軟度）、引裂き強度を測定した。その結果を表１に示す。

なお、係合強力は、ＪＩＳ−Ｌ−３４１６法にしたがい、剥離耐久性は手剥離にて３０００回実施し、強力測定した。また、衝撃せん断剥離は、Ｄ環付バンドにて、片側端部にフック面ファスナー（A）とループ面ファスナー（B）を連続して取付したもので、フック面ファスナー（A）とループ面ファスナー（B）の中央部をＤ環を通して折り曲げて、２５ｍｍ巾３ｃｍ長で係合させ、直径２０ｃｍの曲面上で他端に８ｋｇの重りを取付、重りを垂直下に落下させ、瞬間剥離させたときの強力を測定した値。さらに係合素子の倒伏回復性は、工業用ミシンで係合素子面を押圧縫製し倒れ程度をみた。風合いは、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６ Ｄ法（ハートループ法）にしたがい、剛軟度を測定した。引裂き強度はＪＩＳ−Ｌ−１０９６ Ａ−１法（シングルタング法）にしたがい測定した。

本発明の布製面ファスナーは、同表から明らかなように、係合剥離耐久性に関しては、初期係合強力が高く、係合・剥離を３０００回繰り返した後であっても、係合強力は殆ど低下することなく、極めて耐久性に優れたものであることが分かる。さらに、衝撃せん断剥離は、フック状係合素子、ループ状係合素子の変形も極めて少なく、優れたものであった。
そして、係合素子の倒伏回復性は、工業用ミシン縫製での押圧部の係合素子は、縫製時倒れがみられたが、縫製後は十分回復していた。剛軟度は、ハートループ法にて、基布が極めて柔らかい数値を示した。引裂き力は、極めて高く、縫製部から引裂かれる懸念はなかった。

また、フック面ファスナーの表面を手のひらで撫でたところ、極めて柔軟であり、手触り感に優れたものであった。さらに、寸法安定性にも優れ、製造において、また使用する際にも、寸法安定性の点で優れていることから極めて製造しやすく、かつ、衣類に取り付ける作業時においても、取り付けた衣類に皺がよることがなく、極めて作業しやすいものであった。

実施例２および３、比較例１および２
上記実施例１において、地緯糸に用いる芯鞘型複合繊維からなる熱融着性繊維の鞘成分に添加する無機微粒子として酸化チタンの量を、０重量％（すなわち、全く添加しないブライト繊維。比較例１）、０．０３重量％（実施例２）、０．８重量％（実施例３）、１．３重量％（比較例２）と変更する以外は、実施例１と全く同一の方法によりそれぞれフック面ファスナー（Ａ）およびループ面ファスナー（Ｂ）を製造した。なお、上記熱溶着性繊維の乾熱収縮率は実施例１の値と同一である。

得られた、同一の参加チタン添加量のフック面ファスナー（Ａ）とループ面ファスナー（Ｂ）同士を重ね合わせて係合させ、実施例１同様の測定方法により、係合剥離耐久性、衝撃せん断剥離耐久性、係合素子の倒伏回復性、風合い（剛軟度）、引裂き強度を測定した。その結果を表１に記載する。また、フック面ファスナーとループ面ファスナーの手触り感に関しては、いずれも、実施例１のもの比べて殆ど差がなく、良好なものであったが、基布の剛軟度に関しては、比較例１のものは若干劣り、また比較例２のものは、基布の剛軟度に関しては問題ないものの、係合剥離耐久性の点で上記実施例のものより幾分劣るものであった。

比較例３
地経糸として、ＰＢＴからなるマルチフィラメント糸（１６７ｄｔｅｘで３０フィラメント）を使用する以外は実施例１と同様に、フック面ファスナー（Ａ）およびループ面ファスナー（Ｂ）を作製した。このものは、製造工程で弛みを生じ、製造しやすさの点で実施例１のものより劣り、さらに、得られた面ファスナーを衣類の胸部に高速ミシンを用いて縫製により取り付けたところ、縫製品の一部に縫製時の張力により歪みが生じ、それが原因により皺が発生しているものが一部見られた。

比較例４
フック面ファスナー（Ａ）として、フック状係合素子がＰＥＴからなるモノフィラメント［融点：２６０℃、太さ：３１０デシテックス（直径：０．１７ｍｍ）］、基布を構成する地経糸および地緯糸がともにＰＥＴ系ポリエステル系の糸であり、かつ地緯糸の鞘成分がイソフタル酸共重合ＰＥＴである熱融着性の芯鞘型のバインダー繊維からなり、係合素子密度が４０個／ｃｍ^２であるフック面ファスナーを用い、ループ面ファスナー（Ｂ）として、ループ状係合素子がＰＥＴからなるマルチフィラメント（融点２６０℃、トータルデシテックス：２６５ｄｔｅｘ、フィラメント本数：７本）、基布を構成する地緯糸がイソフタル酸共重合ＰＥＴで、芯成分がＰＥＴである熱融着性のバインダー繊維からなり、係合素子密度が４０個／ｃｍ^２であるループ面ファスナー（Ｂ）を用い、この組み合わせを使用して実施例１で得たフック面ファスナーとループ面ファスナーとの組み合わせに行ったのと同一の測定を行い、係合剥離耐久性、衝撃せん断剥離耐久性、係合素子の倒伏回復性、風合い（剛軟度）、引裂き強度を測定した。その結果を表２に記載する。

このフック面ファスナーとループ面ファスナーの組み合わせ、特にフック面ファスナーは、表面の手触り感が硬く、肌に直接触れる箇所に使用する上で問題となる可能性があるものであった。

実施例４〜５および比較例５
上記実施例１において、フック状係合素子用モノフィラメント糸やループ状係合素子の打ち込み本数やループ形成のために地緯糸をまたぐ本数等を変更して、表２に記際のフック状係合素子密度、ループ状係合素子密度を有するフック面ファスナー（Ａ）とループ面ファスナー（Ｂ）を作製し、それらの面ファスナーの性能を実施例１と同様に測定した。結果を表２に示す。

表２の結果から明らかなように、発明で規定しているフック状係合素子密度およびループ状係合素子密度を満足している面ファスナーは優れた面ファスナー特性を有していることが分かる。さらに上記実施例４と５の面ファスナーはともに手触り感がやさしく、人の肌に直接触れる用途に使用に極めて適していることが分かった。さらに柔軟性に関しても極めて柔軟であり、衣類等に縫製により取り付ける上で何ら問題を生じない優れたものであった。一方、係合素子密度が本発明の範囲から外れるものであるが、比較例５のものは、係合力が大きく劣るものであることが分かる。

実施例６
上記実施例１において、地緯糸に用いる芯鞘型複合繊維からなる熱融着性繊維の鞘成分に添加する無機微粒子として、二酸化ケイ素の量を０．０５重量％添加する以外は、実施例１と全く同一の方法によりそれぞれフック面ファスナー（Ａ）およびループ面ファスナー（Ｂ）を製造した。得られた面ファスナーの性能は、実施例１と同等のものであった。

比較例６
上記実施例１において、フック状係合素子用のモノフィラメントとして、直径０．１１ｍｍのＰＥＴモノフィラメントを用い、それ以外は実施例１と同様の方法でフック面ファスナーを製造した。

比較例７
また、同様に、フック状係合素子用のモノフィラメントとして、直径０．２２ｍｍのＰＥＴモノフィラメントを用い、それ以外は実施例１と同様の方法でフック面ファスナーを製造した。

得られた比較例６のフック面ファスナーは、実施例１のループ面ファスナーとの初期係合強力がせん断強力５．５Ｎ／ｃｍ^２、剥離強力０．６０Ｎ／ｃｍであり、また３０００回手剥離後係合強力がせん断強力３．５Ｎ／ｃｍ^２，剥離強力０．４０Ｎ／ｃｍであり、係合力の点で大きく劣るものであった。
また、上記比較例７のフック面ファスナーは、あまりに太すぎることから織物中に打ち込むことが困難であり、製造する上で、大きな支障となったが、何とか製造されたフック面ファスナーの手触り感は、表面に剛直なＰＢＴモノフィラメントが触れ、さらに基布も剛直なものであり、とても衣料用に使用できるようなものではなかった。

Claims (5)

1. モノフィラメントからなるフック状係合素子を織物基布の表面に有するフック面ファスナー（Ａ）またはマルチフィラメントからなるループ状係合素子を織物基布の表面に有するループ面ファスナー（Ｂ）において、下記１）〜６）を全て満足することを特徴とする布製面ファスナー。
   １）該モノフィラメントが直径０．１４〜０．２０ｍｍのポリブチレンテレフタレート系ポリエステルから形成されており、該マルチフィラメントがポリブチレンテレフタレート系ポリエステルから形成されていること、
   ２）該フック状係合素子の素子密度が５０〜８０個／ｃｍ^２であり、該ループ状係合素子の素子密度が３０〜５０個／ｃｍ^２であること、
   ３）該織物基布を構成する地経糸がポリエチレンテレフタレート系ポリエステルからなるマルチフィラメント糸であること、
   ４）該織物基布を構成する地緯糸が、ポリブチレンテレフタレート系の低融点ポリエステルを鞘成分とする芯鞘型の熱融着性フィラメントからなるマルチフィラメント糸であること、
   ５）該熱融着性フィラメントの鞘成分には、鞘成分構成樹脂に対して０．０３〜１重量％の無機微粒子が添加されていること、
   ６）該係合素子を構成するモノフィラメントまたはマルチフィラメントが該織物基布を構成している地緯糸により融着固定されていること、
2. ループ状係合素子を構成するマルチフィラメント糸が、４〜１５本のフィラメントからなるトータルデシテックスが１６０〜３００デシテックスのマルチフィラメント糸である請求項１に記載の布製面ファスナー。
3. 芯鞘型の熱融着性フィラメントの芯成分と鞘成分の重量比率が６０：４０〜８０：２０で、２００℃の乾熱収縮率が１２％以上である請求項１に記載の布製面ファスナー。
4. 請求項１に記載のフック面ファスナー（Ａ）と請求項１に記載のループ面ファスナー（Ｂ）の組み合わせ。
5. フック状係合素子の素子密度がループ状係合の素子密度より高い請求項４に記載の組み合わせ。