JP2015030474A - ヒンジキャップ - Google Patents

Abstract

【課題】 両側部の押圧位置を明確にして開蓋時の誤操作が起き難くすると共に、係合手段を容易且つ確実に解除できるようにしたヒンジキャップを創出することを課題とする。
【解決手段】 頂壁(12)に、ノズル（16)及び一対の傾斜面(12a)を有するキャップ本体(10)と、周壁(21)を弾性変形可能に構成し、傾斜面(12a)に沿って摺動可能な摺動突起(24a)を有する蓋体(20)と、ヒンジ部(30)と、蓋体(20)がキャップ本体(10)を被嵌する状態を維持する係合手段(B)と、を備え、キャップ本体(10)の取付周壁(11)の表面と蓋体(20)の周壁(21)の表面とをフラットな面一状態に形成すると共に、ヒンジキャップの両側部で且つキャップ本体(10)の取付周壁(11)の表面と蓋体(20)の周壁(21)の表面との境目部分に段差部(C)を設けた構成とする。
【選択図】 図７

Description

本発明は、容器の口筒部に取り付けられたキャップ本体に対し、蓋体がヒンジ部を介して開閉自在に連結されたヒンジキャップに関する。

容器体側に嵌着したキャップ本体と、キャップ本体の天面を被嵌する蓋体と、キャップ本体の後部に設けたヒンジ部とを有し、蓋体がヒンジ部を介して開閉自在に連結したヒンジキャップにおいて、キャップ本体及び蓋体の前部に凹凸係合による係合手段を設けた構成が提案されている（例えば、特許文献１）。

また蓋体の周壁の両側をそれぞれ内方へ弾性変形可能に構成するとともに、周壁の両側の弾性変形時に周壁の前部が前方へ突出する如く弾性変形して、蓋体とキャップ本体とを係合する係合手段が解除される構成が提案されている（例えば、特許文献２）。

特開２０１１−１１１１７７号公報 特開２００５−１２６１０５号公報

例えば、レモン果汁等が内容液として充填された小型の飲食用容器や化粧液が内容液として充填された化粧用容器などは、その性質上ハンドバック等に入れて携行するケースが多い。このため、携行中に使用者の意に反して蓋体が開くことのないようにする必要がある。

しかし、特許文献１に記載の技術では係合手段を解除するための突起状の指掛け部が蓋体の前部の位置に形成された構成であるため、容器が携行中のハンドバックの中で移動して何らかの外力が指掛け部に作用し、蓋体が使用者の意に反して開いて内容液が漏れ出てしまうといった問題があった。

他方、特許文献２に記載の技術は、蓋体の外面に突起状の指掛け部を有しない構成であるため、上記のような問題を解消することができる。

しかしながら、キャップ本体と蓋体が面一状態で構成されているヒンジキャップの全体形状を円筒状とした場合には、内方へ弾性変形させるための押圧位置が分かりにくい。このため、使用者の指（通常は、親指と人指し指）の掛かる位置が、蓋体側の側面ではなくキャップ本体側の側面となるケースが見受けられ、使用者は弾性変形する蓋体側の両側部を押圧したつもりでも、実際にはキャップ本体側の両側部を押圧してしまうという誤操作が発生する。このため、係合手段を上手く解除することができず、蓋体を確実に開けることできないという問題がある。

本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく、蓋体の外面に突起状の指掛け部を有せず、蓋体の両側部を押圧して係合状態を解除するタイプのヒンジキャップにおいて、両側部の押圧位置を明確にして開蓋時の誤操作が起き難くすると共に、係合手段を容易且つ確実に解除できるようにしたヒンジキャップを創出することを課題とする。

上記課題を解決するための手段のうち、本発明の主たる構成は、頂壁に、内容液を注出する中空状のノズル及びノズルの両側の位置に形成された一対の傾斜面を有するキャップ本体と、周壁を弾性変形可能に構成し、且つ一対の傾斜面に対向する周壁の内面に、傾斜面に沿って摺動可能な摺動突起を有すると共に頂壁を被嵌する有頂筒状の蓋体と、蓋体をキャップ本体に対して開閉自在に連結するヒンジ部と、蓋体がキャップ本体を被嵌する状態を維持する係合手段と、を備えたヒンジキャップであって、
キャップ本体の取付周壁の表面と蓋体の周壁の表面とをフラットな面一状態に形成すると共に、ヒンジキャップの両側部で且つキャップ本体の取付周壁の表面と蓋体の周壁の表面との境目部分に段差部を設けたことを特徴とする、と云うものである。

本発明の主たる構成では、ヒンジキャップの両側部に設けられた押圧位置を、主に感触的な面から特定すること及び蓋体の弾性変形を確実に達成し得る。

また本発明の他の構成は、主たる発明に、段差部を、キャップ本体の取付周壁の両側部の表面で且つ蓋体の周壁との境目となる上端位置に形成した凹状の欠損部で形成したとの構成を加えたものである。

上記構成では、蓋体側の周壁の表面とキャップ本体側の取付周壁に形成した欠損部との径方向の寸法差に応じた段差部の形成を達成し得る。

また本発明の他の構成は、主たる構成に、段差部を、蓋体の周壁の両側部の表面で且つキャップ本体の取付周壁との境目となる開口端側の位置に形成した凸状の***部で形成した、との構成を加えたものである。

上記構成では、蓋体側の周壁に形成した***部とキャップ本体側の取付周壁の表面との径方向の寸法差に応じた段差部の形成を達成し得る。

また本発明の他の構成は、主たる構成に、段差部を、キャップ本体の取付周壁の両側部の表面で且つ蓋体の周壁との境目となる上端位置に形成した凹状の欠損部と、蓋体の周壁の両側部の表面で且つキャップ本体の取付周壁との境目となる開口端側の位置に形成した凸状の***部とにより形成した、との構成を加えたものである。

上記構成では、蓋体側の周壁に形成した***部とキャップ本体側の取付周壁に形成した欠損部との径方向の寸法差に応じた段差部の形成を達成し得る。

また本発明の他の構成は、上記の構成に、欠損部と***部とが組み合わされて一つの模様を形成する、との構成を加えたものである。

上記構成では、両側部の押圧位置を、主に視覚的な面から特定することを達成し得る。

また本発明の他の構成は、上記いずれかの構成に、係合手段を、キャップ本体の周段部と蓋体の周壁の内面との一方に設けられた係合凹部と、他方に設けられた係合凸部との組み合わせで構成した、ことを加えたものである。

上記構成では、蓋体がキャップ本体の上面を被嵌する閉蓋状態の維持を達成し得る。

本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。

本発明の主たる構成においては、蓋体の外面に突起状の指掛け部を有しない構成であるため、携行中に使用者の意に反して蓋体が開くことがない。また指で両側部をなぞったときの感触により段差部（押圧位置）を特定することができる。これにより誤操作の発生を防止して蓋体を適正に弾性変形させ、ヒンジキャップを確実に開蓋状態とすることができる。

また本発明の主たる構成に、段差部を、キャップ本体の取付周壁の両側部の表面で且つ蓋体の周壁との境目となる上端位置に形成した凹状の欠損部で形成したとの構成を加えたものでは、キャップ本体側に形成した欠損部を指でなぞることにより両側部（押圧位置）を特定することができるため、誤操作の発生を防止して蓋体を弾性変形させ、ヒンジキャップを確実に開蓋状態とすることができる。

また本発明の主たる構成に、段差部を、蓋体の周壁の両側部の表面で且つキャップ本体の取付周壁との境目となる開口端側の位置に形成した凸状の***部で形成した、との構成を加えたものでは、蓋体側の周壁に形成した***部を指でなぞることにより両側部（押圧位置）を特定することができるため、誤操作の発生を防止して蓋体を適正に弾性変形させ、ヒンジキャップを確実に開蓋状態とすることができる。

さらに本発明の主たる構成に、段差部を、キャップ本体の取付周壁の両側部の表面で且つ蓋体の周壁との境目となる上端位置に形成した凹状の欠損部と、蓋体の周壁の両側部の表面で且つキャップ本体の取付周壁との境目となる開口端側の位置に形成した凸状の***部とにより形成した、との構成を加えたものでは、キャップ本体側に形成した欠損部と蓋体側に形成した***部の双方を指でなぞることにより両側部（押圧位置）を特定することができるため、誤操作の発生を防止して蓋体を適正に弾性変形させ、ヒンジキャップを確実に開蓋状態とすることができる。

また上記構成に、欠損部と***部とが組み合わされて一つの模様を形成する、との構成を加えたものでは、両側部の押圧位置である段差部を、視覚的な面から特定することができるため、より確実に誤操作の発生を防止して蓋体を適正に弾性変形させ、ヒンジキャップを確実に開蓋状態とすることができる。

また上記いずれかの構成に、係合手段を、キャップ本体の周段部と蓋体の周壁の内面との一方に設けられた係合凹部と、他方に設けられた係合凸部との組み合わせで構成した、ことを加えたものでは、蓋体がキャップ本体の上面を被嵌する閉蓋状態を維持することができるため、使用者の意図に反して開蓋状態に至る誤動作の発生を防止することができる。これにより、安全性に優れたヒンジキャップとすることができる。

本発明の実施の形態として、開蓋状態にあるヒンジキャップを示す斜視図である。 開蓋状態を示すヒンジキャップの平面図である。 開蓋状態を示すヒンジキャップの側面図である。 開蓋状態を示すヒンジキャップの縦断面図である。 閉蓋状態を示すヒンジキャップの縦断面図である。 キャップ本体を示す正面図である。 閉蓋状態を示すヒンジキャップの正面方向半断面図である。 閉蓋状態を示すヒンジキャップの側面図である。 閉蓋状態から開蓋状態に至る動作状態を示すヒンジキャップの正面方向半断面図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。

図１は本発明の実施の形態として、開蓋状態にあるヒンジキャップを示す斜視図、図２は開蓋状態を示すヒンジキャップの平面図、図３は開蓋状態を示すヒンジキャップの側面図、図４は開蓋状態を示すヒンジキャップの縦断面図、図５は閉蓋状態を示すヒンジキャップの縦断面図、図６はキャップ本体を示す正面図、図７は閉蓋状態を示すヒンジキャップの正面方向半断面図、図８は閉蓋状態を示すヒンジキャップの側面図、図９は閉蓋状態から開蓋状態に至る動作状態を示すヒンジキャップの正面方向半断面図である。

なお、以下の説明においては、ヒンジ部３０が形成された位置をヒンジキャップの後部とし、係合凹部１５が形成された位置をヒンジキャップの前部とし、一対の欠損部１１ａ，１１ａが形成された位置をヒンジキャップの両側部とする。

ヒンジキャップＡは、合成樹脂材料を射出成型することにより一体に形成されたキャップ本体１０、蓋体２０及びヒンジ部３０を有し、キャップ本体１０と蓋体２０とがヒンジ部３０を介して開閉自在に連結された構成である。図１に示すように、このようなヒンジキャップＡはキャップ本体１０が容器１の口筒部２に組み付けられた状態で使用される。

キャップ本体１０は、円筒状の取付周壁１１と頂壁１２とを備えた有頂筒状の部材であり、取付周壁１１の内周面１１Ａには内方向に突出して容器１の口筒部２に嵌着するための取付部１３が周設されている。なお、図４に示すように、取付部１３は周方向に一定の中心角度で形成された縦溝１３ａにより仕切られている。

図１〜図３に示すように、取付周壁１１の両側部の表面で且つ蓋体２０の周壁２１との境目となる上端位置には、取付周壁１１を部分的に薄肉凹状に形成して成る一対の欠損部１１ａ，１１ａが形成されている。また取付周壁１１と頂壁１２との間の縁部には周段部１４が周設されている。この周段部１４と頂壁１２の前部との間には、後述する蓋体２０側に形成された係合凸部２４に係合可能な係合凹部１５が形成されている。

頂壁１２の上面側の中心部には上方に突出する中空状のノズル１６が形成されている。ノズル１６は、下部側に設けられた円筒状のノズル基端１６Ａと、上部側のノズル先端１６Ｂとを有し、ノズル基端１６Ａから上部側のノズル先端１６Ｂに向かって径寸法を徐々に絞り込まれた断面略円弧形状である。そして、ノズル１６の内側には開口部１７が形成されている。また図１及び図６に示すように、頂壁１２の両側位置にはテーパー状からなる一対の傾斜面１２ａ，１２ａが形成されている。

蓋体２０は、取付周壁１１と同じ径を有する円筒状の周壁２１と、周壁２１の一端を覆う天壁部２２とを有する有頂円筒状である（図５参照）。周壁２１の両側部の表面で且つキャップ本体１０の取付周壁１１と境目となる開口端側の位置には、厚盛り凸状に形成された一対の***部２１ａ，２１ａが設けられている。周壁２１の内面２１Ａ側の縁部には係合凸部２４が環状に周設されており、このうちの先端部分がキャップ本体１０側の係合凹部１５に係合可能となっている。

天壁部２２の裏面２３には、円筒状の形成された封止周壁２５が垂設されている。封止周壁２５の内径寸法はノズル基端１６Ａの外径寸法よりも若干大きい寸法で形成されている。封止周壁２５の先端には、閉蓋状態としたときにノズル基端１６Ａの外面に当接して密嵌合状態を作り出す封止部２５ａが設けられている。

図１及び図２に示すように、ヒンジ部３０は、キャップ本体１０の取付周壁１１と蓋体２０とを一体的に連結する。具体的には、ヒンジ部３０は、中央の主腕部３１と、その両側の第１補助腕部３２及び第２補助腕部３３とを有して構成されている。主腕部３１は幅広に形成され、第１補助腕部３２と第２補助腕部３３とは主腕部３１から所定の距離離れた両側の位置に主腕部３１を挟んだ状態で形成されている。これら主腕部３１、第１補助腕部３２及び第２補助腕部３３は、キャップ本体１０及び蓋体２０と一体的に形成されている。なお、第１補助腕部３２及び第２補助腕部３３は主腕部３１よりも幅細に形成され、主腕部３１によるキャップ本体１０と蓋体２０との連結を補強することにより、蓋体２０の開閉動作の安定化を図っている。

図５に示すように、ヒンジ部３０を中心にして蓋体２０を回動させると、蓋体２０側の係合凸部２４とキャップ本体１０側の係合凹部１５とを係合させることができる。これにより、蓋体２０がキャップ本体１０のノズル１６を有する頂壁１２を被嵌する閉蓋状態に設定される。すなわち、係合凹部１５と係合凸部２４とは蓋体２０がキャップ本体１０を被嵌する閉蓋状態を維持する係合手段Ｂとして機能する。このとき、封止周壁２５がノズル１６を外挿し、ノズル先端１６Ｂが封止されることになる。また図７に示すように、両側部の位置では、蓋体２０の内面２１Ａに環状に周設された係合凸部２４が、一対の傾斜面１２ａ，１２ａに対向する。

キャップ本体１０の取付周壁１１と蓋体２０の周壁２１とは同じ径寸法で形成されており、両者の表面は段差の小さいフラットな面一状態で形成されているため、押圧位置を識別することが難しい。しかし、本発明では、両側部に凹凸を構成する欠損部１１ａと***部２１ａとを形成したことにより、指の腹でヒンジキャップＡの側面（取付周壁１１及び周壁２１）をなぞり、その感触で側面を見ずに欠損部１１ａと***部２１ａの位置、すなわち両側部の押圧位置を明確に識別することが可能である。

図３に示すように、キャップ本体１０の取付周壁１１の表面に形成された欠損部１１ａの平面形状は略半円形状に形成され、蓋体２０の周壁２１の表面に形成された***部２１ａの平面形状も略半円形状に形成されている。そして、図８に示すように、閉蓋状態にしたヒンジキャップＡを側方から見たときに、欠損部１１ａと***部２１ａとが組み合わされて一つの模様を形成するように構成されている。本実施の形態では、欠損部１１ａと***部２１ａとが一枚の木の葉模様を形成する構成である。このように本発明では、欠損部１１ａと***部２１ａとにより構成される両側部の押圧位置を視覚的に特定することができると共に、ヒンジキャップＡのデザイン性を高めることが可能となっている。

次に、係合手段Ｂの解除について説明する。係合手段Ｂを解除するには、図９に示すように蓋体２０側の一対の***部２１ａ，２１ａを、二本の指Ｆ，Ｆ（例えば、親指と人差し指）を使用して同時に内方に向かって押圧することにより行う。すると、環状に周設された係合凸部２４のうち両側部に位置する部分が摺動突起２４ａ，２４ａとして機能し、一対の傾斜面１２ａ，１２ａ上を内方に向かって摺動する。これにより、蓋体２０の周壁２１の両側部は互いに接近する方向に弾性変形するが、蓋体２０の周壁２１の前部は中心部から離れる外方（前方）に弾性変形する。よって、係合手段Ｂを解除すること、すなわち蓋体２０側の係合凸部２４とキャップ本体１０側の係合凹部１５とによる係合を解除することができる。

また、このとき同時に両側部に位置する摺動突起（係合凸部）２４ａ，２４ａが、傾斜面１２ａ，１２ａ上を摺動しながら登坂することになる。よって、蓋体２０が上昇に移動させられるため、ヒンジキャップＡを開蓋状態に自動的に導くことができる。なお、周壁２１の両側部に対する押圧を解除すると、弾性変形させられていたヒンジキャップＡの形状は変形前の元の状態に戻ることになる。

ここで、容器１に組み付いているキャップ本体１０は蓋体２０に比較して弾性変形しにくい状態にある。このため、欠損部１１ａや***部２１ａを有しない構成の場合には、二本の指Ｆ，Ｆで両側部を一緒に押圧したときに、指Ｆの腹がキャップ本体１０の取付周壁１１と蓋体２０の周壁２１の双方に跨る場合には蓋体２０側の弾性変形がキャップ本体１０の取付周壁１１によって規制され、周壁２１の弾性変形量が小さくなって係合手段Ｂを上手く解除させることができない可能性がある。

しかし、本発明のようにキャップ本体１０側の取付周壁１１に薄肉凹状の欠損部１１ａを形成し、また蓋体２０側の周壁２１の厚盛り凸状の***部２１ａを形成した構成では、欠損部１１ａと***部２１ａとの間に径方向の寸法差Δφに起因する段差部Ｃが形成される。このため、図９に示すように、指Ｆの腹が欠損部１１ａと***部２１ａの双方に跨った状態で段差部Ｃを一緒に押圧しても、少なくとも***部２１ａの表面が欠損部１１ａの表面に達するまで蓋体２０を内方に弾性変形させることができる。このため、両側部において必要最小限の弾性変形量を確保することが可能となり、係合手段Ｂを確実に解除することができる。

なお、段差部Ｃを形成するには、キャップ本体１０側の取付周壁１１と蓋体２０側の周壁２１との境目部分に寸法差Δφを設ける構成とすればよく、したがってキャップ本体１０側の取付周壁１１の両側部のみに一対の欠損部１１ａを形成した構成、あるいは蓋体２０側の周壁２１の両側部のみに一対の***部２１ａを形成した構成とすることも可能である。ただし、本実施の形態に示すようにキャップ本体１０と蓋体２０の双方の両側部にそれぞれ一対の欠損部１１ａ及び一対の***部２１ａを形成した方が、段差部Ｃの寸法差Δφを大きく取ることができ、ヒンジキャップＡを大きく弾性変形させることが可能となるため、より確実に係合手段Ｂの解除することができる点で好ましい。

以上、実施の形態に沿って本発明の構成とその作用効果について説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではない。

例えば、上記実施の形態では、係合手段Ｂとして、蓋体２０側に係合凸部２４を設け、キャップ本体１０側に係合凹部１５を設けた構成を示して説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、蓋体２０側に係合凹部を設け、キャップ本体１０側に係合凸部を設けた構成としてもよい。

また上記実施の形態では、一つの環状の係合凸部の先端部を係合凸部２４とし、両側部を摺動突起２４ａ，２４ａとした構成を示して説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、先端部の係合凸部２４と両側部の摺動突起２４ａとを別々に形成した構成であってもよい。

本発明は、容器の口筒部に取り付けられるヒンジキャップの分野における用途展開をさらに広い領域で図ることができる。

１ ： 容器
２ ： 口筒部
１０ ： キャップ本体
１１ ： 取付周壁
１１Ａ： 内周面
１１ａ： 欠損部
１２ ： 頂壁
１２ａ： 傾斜面
１３ ： 取付部
１３ａ： 縦溝
１４ ： 周段部
１５ ： 係合凹部（係合手段）
１６ ： ノズル
１６Ａ： ノズル基端
１６Ｂ： ノズル先端
１７ ： 開口部
２０ ： 蓋体
２１ ： 周壁
２１Ａ： 内面
２１ａ： ***部
２２ ： 天壁部
２３ ： 天壁部の裏面
２４ ： 係合凸部（係合手段）
２４ａ： 摺動突起（係合凸部）
２５ ： 封止周壁
２５ａ： 封止部
３０ ： ヒンジ部
３１ ： 主腕部
３２ ： 第１補助腕部
３３ ： 第２補助腕部
Ａ ： ヒンジキャップ
Ｂ ： 係合手段
Ｃ ： 段差部
Δφ ： 寸法差

Claims (6)

1. 頂壁(12)に、内容液を注出する中空状のノズル（16)及び前記ノズル(16)の両側の位置に形成された一対の傾斜面(12a)を有するキャップ本体(10)と、周壁(21)を弾性変形可能に構成し、且つ前記一対の傾斜面(12a)に対向する前記周壁(21)の内面(21A)に、前記傾斜面(12a)に沿って摺動可能な摺動突起(24a)を有すると共に前記頂壁(12)を被嵌する有頂筒状の蓋体(20)と、前記蓋体(20)を前記キャップ本体(10)に対して開閉自在に連結するヒンジ部(30)と、該蓋体(20)がキャップ本体（10)を被嵌する状態を維持する係合手段(B)と、を備えたヒンジキャップであって、
   前記キャップ本体(10)の取付周壁(11)の表面と前記蓋体(20)の周壁(21)の表面とをフラットな面一状態に形成すると共に、ヒンジキャップの両側部で且つキャップ本体(10)の取付周壁(11)の表面と蓋体(20)の周壁(21)の表面との境目部分に段差部(C)を設けたことを特徴とするヒンジキャップ。
2. 段差部(C)を、キャップ本体(10)の取付周壁(11)の両側部の表面で且つ蓋体(20)の周壁(21)との境目となる上端位置に形成した凹状の欠損部(11a)で形成した請求項１記載のヒンジキャップ。
3. 段差部(C)を、蓋体(20)の周壁(21)の両側部の表面で且つキャップ本体(10)の取付周壁(11)との境目となる開口端側の位置に形成した凸状の***部(21a)で形成した請求項１記載のヒンジキャップ。
4. 段差部(C)を、キャップ本体(10)の取付周壁(11)の両側部の表面で且つ蓋体(20)の周壁(21)との境目となる上端位置に形成した凹状の欠損部(11a)と、蓋体(20)の周壁(21)の両側部の表面で且つキャップ本体(10)の取付周壁(11)との境目となる開口端側の位置に形成した凸状の***部(21a)とにより形成した請求項１記載のヒンジキャップ。
5. 欠損部(11a)と***部(21a)とが組み合わされて一つの模様を形成する請求項２記載のヒンジキャップ。
6. 係合手段(B)を、キャップ本体(10)の周段部(14)と蓋体(20)の周壁(21)の内面(21A)との一方に設けられた係合凹部(15)と、他方に設けられた係合凸部(24)との組み合わせで構成した請求項１乃至５のいずれか一項に記載のヒンジキャップ。

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