JP2015026593A - コネクタおよびハウジング - Google Patents

Abstract

【課題】コネクタを前後方向に小型化する。【解決手段】本発明のコネクタ１０は、ナット装着孔４３が形成された板状の接続部４２を有する端子４０と、この端子４０を収容可能な端子収容部２１が形成されたハウジング２０と、ボルト孔４５を有し、このボルト孔４５がナット装着孔４３と同軸をなして連通するように接続部４２に一体に取り付けられたナット４４と、ハウジング２０に形成され、ナット４４の外縁部に後方から係止して接続部４２を抜け止めするランス２９と、端子収容部２１に形成され、端子４０に突出して形成された突出部４７に前方から係止して接続部４２の前止まりを行う前止まり部２３とを備えた構成としたところに特徴を有する。【選択図】図３

Description

本発明は、ナットを備えたコネクタおよびハウジングに関する。

従来、ボルト孔が形成された板状の接続部を有する端子と、この端子を収容可能なキャビティが形成されたハウジングとを備えたコネクタとして、例えば下記特許文献１に記載のものが知られている。この端子の接続部には、キャビティ内に形成されたランスが係止する係止孔が形成されている。この係止孔の前方にボルト孔が配されている。一方、コネクタと嵌合可能な相手側コネクタは、端子の接続部が接続される端子台を有しており、この端子台は、ボルト孔が形成されたバスバーと、このバスバーの下側に配置されたナットとを有している。したがって、コネクタと相手側コネクタを嵌合させると、端子の接続部が端子台のバスバー上に配置され、各ボルト孔にボルトを通してナットに締め付けることにより、端子とバスバーが導通可能に接続される。

特開２００８−３００３２９号公報

しかしながら、上記のコネクタでは、接続部にボルト孔と係止孔を前後方向に並んで設ける必要があるため、接続部が前後方向に長くなる。また、当然のことながら、端子を収容するキャビティが前後方向に長くなるため、ハウジングが前後方向に長くなり、コネクタが前後方向に長くなってしまう。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、コネクタを前後方向に小型化することを目的とする。

本発明のコネクタは、ナット装着孔が形成された板状の接続部を有する端子と、この端子を収容可能な端子収容部が形成されたハウジングと、ボルト孔を有し、このボルト孔がナット装着孔と同軸をなして連通するように接続部に一体に取り付けられたナットと、ハウジングに形成され、ナットの外縁部に後方から係止して接続部を抜け止めする係止部と、端子収容部に形成され、端子に突出して形成された突出部に前方から係止して接続部の前止まりを行う前止まり部とを備えた構成としたところに特徴を有する。

このような構成によると、係止部がナットの外縁部に後方から係止するようにしているため、従来のように係止部が係止する係止孔をボルト孔とは別に形成しなくてもよく、接続部を前後方向に短くすることができる。したがって、端子を収容する端子収容部を前後方向に短くすることができ、コネクタを前後方向に小型化することができる。

本発明の実施の態様として、以下の構成が好ましい。
係止部は、片持ち状をなして前方に突出するランスとされ、そのランスの前端は、端子収容部の前端開口よりも前方に位置している構成としてもよい。
このような構成によると、ナットを接続部の前端部に取り付けた場合であっても、ナットの外縁部にランスを係止させやすくなる。

突出部は、接続部の側縁から側方に突出して形成され、前止まり部は、端子収容部の前端開口の内周側壁に形成されている構成としてもよい。
このような構成によると、端子収容部の前端開口、すなわち全周に亘って壁が形成されている箇所に前止まり部を設けているから、突出部から前止まり部に強い力がかかっても、端子収容部の前端開口の内周側壁が開き変形することはなく、接続部の前止まりを強固に行うことができる。

ハウジングは、金属製の筐体に貫通して形成された取付孔に嵌合可能な嵌合部と、金属製のシールドシェルが装着されるシールドシェル装着部とを有し、ハウジングのうち取付孔から筐体の外部に突出した部分は、シールドシェルによって囲まれている構成としてもよい。
このような構成によると、衝突試験の際にシールドシェルと筐体とによってハウジングを保護することができる。これにより、ハウジングが破損して端子同士が短絡することを回避できる。

また、本発明は、ナットと突出部を有する端子を収容するハウジングであって、ナットの外縁部に後方から係止して端子を抜け止めする係止部と、突出部に前方から係止して端子の前止まりを行う前止まり部とを備えた構成としてもよい。

本発明によれば、コネクタを前後方向に小型化することができる。

実施形態１におけるコネクタの平面図 コネクタの正面図 図１におけるＡ−Ａ線断面図 図３における一部拡大断面図 端子を端子収容部に挿入して前止まりが行われる様子を上方から見た断面図 図５における一部拡大断面図 端子を端子収容部に挿入する前の様子を側方から見た断面図 ランスを斜め前方から見た斜視図 実施形態２におけるランスを斜め前方から見た斜視図 ランスを前方から見た正面図 ランスがナットの外縁部に係止した状態を上方から見た平面図 ランスがナットの外縁部に係止した状態を側方から見た断面図 実施形態３におけるコネクタを斜め前方から見た斜視図 コネクタの平面図 コネクタの背面図 図１４におけるＢ−Ｂ線断面図 図１６の断面位置においてコネクタを機器の取付孔に嵌合させた状態を示した断面図 図１４におけるＣ−Ｃ線断面図 図１５におけるＤ−Ｄ線断面図 一対の半割体を閉じた状態におけるバックリテーナを斜め前方から見た斜視図 一対の半割体を開いた状態におけるバックリテーナの正面図 一対の半割体を閉じた状態におけるバックリテーナの正面図 一対の半割体を開いた状態におけるバックリテーナの背面図 一対の半割体を閉じた状態におけるバックリテーナの背面図 一対の半割体を閉じた状態におけるバックリテーナの平面図 一対の半割体を閉じた状態におけるバックリテーナの側面図

＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図８の図面を参照しながら説明する。本実施形態におけるコネクタ１０は、図１に示すように、複数の電線Ｗと、合成樹脂製のハウジング２０と、金属製のシールドシェル３０と、複数の端子４０とを備えて構成されている。このコネクタ１０は、図示しない機器の取付孔に嵌合可能とされている。このような取付孔は、一般に、金属製の筐体に貫通して形成されている（例えば図１７の筐体１、取付孔２を参照）。なお、以下の説明では取付孔に対するコネクタ１０の嵌合および離脱方向を前後方向とし、取付孔に嵌合する側（図１における図示右側）を前側とする。

電線Ｗは、複数の金属素線を束ねてなる芯線Ｗ１と、この芯線Ｗ１を覆う絶縁被覆Ｗ２とからなる。芯線Ｗ１は銅または銅合金製とされ、絶縁被覆Ｗ２は樹脂製とされている。電線Ｗの端末にて絶縁被覆Ｗ２を皮剥ぎすることで芯線Ｗ１が露出され、この露出された芯線Ｗ１に端子４０が接続されている。

端子４０は、図５に示すように、電線Ｗの芯線Ｗ１に圧着されるバレル部４１と、このバレル部４１の前方に形成された接続部４２とを備え、この接続部４２にはナット装着孔４３が貫通して形成されている。ナット装着孔４３の孔縁部には、ナット４４が一体に取り付けられている。詳細には図４に示すように、ナット４４はボルト孔４５を有しており、このボルト孔４５がナット装着孔４３と同軸をなし、かつ、ボルト孔４５とナット装着孔４３が連通するように、ナット４４の段付部４６がナット装着孔４３の内側に圧入されている。

ハウジング２０は、図５に示すように、端子４０を収容可能な端子収容部２１を有している。この端子収容部２１には、端子４０が後方から挿入可能とされており、端子４０の挿入方向と直交する方向に複数の端子収容部２１が並んで配設されている。端子収容部２１は前端開口２２を有し、端子４０は、接続部４２の前端部が前端開口２２から前方に突出した姿勢で端子収容部２１に収容されている。

端子収容部２１の前端開口２２の内周側壁には、一対の前止まり部２３が突出して形成されている。一方、接続部４２の両側縁には、一対の突出部４７が側方に突出して形成されている。接続部４２を端子収容部２１の前端開口２２に挿入すると、各突出部４７が各前止まり部２３に後方から当接することで、接続部４２の前止まりがなされる。ここで、端子収容部２１の前端開口２２は、図２に示すように、全周に亘って壁が形成されているため、各突出部４７が各前止まり部２３に当接した際に、前端開口２２の内周側壁が開き変形することが抑制され、確実に接続部４２の前止まりが行われる。

ハウジング２０の端子収容部２１には、図３に示すように、接続部４２の後端部（突出部４７と対応する部分）、バレル部４１、および電線Ｗの端末部が収容されている。電線Ｗの端末部には、円環状をなすゴム栓５０が嵌着され、このゴム栓５０の後方には、バックリテーナ６０が装着されている。ゴム栓５０は、電線Ｗの絶縁被覆Ｗ２の外周面と端子収容部２１の内周面との間に挟持されている。これにより、端子収容部２１の内部がシール状態に保持される。

また、バックリテーナ６０は、端子収容部２１の後端部に形成されたロック孔２４に係止可能なロック突部６１を有している。ロック突部６１がロック孔２４に嵌まって係止することで、バックリテーナ６０が端子収容部２１から後方に抜けることが抑制され、このバックリテーナ６０によってゴム栓５０が後方に抜けることが抑制される。図３に示すように、バックリテーナ６０には、電線Ｗを個別に挿通させる電線挿通孔６２が形成されており、隣り合う一対の電線挿通孔６２の間には、これらを仕切る隔壁６３が形成されている。

ハウジング２０のうち機器の取付孔に嵌合する嵌合部２５の外周面には、シールリング５１が嵌着されている。このシールリング５１は、嵌合部２５の外周面と取付孔の内周面との間に挟持されることで、コネクタ１０と機器の筐体との間をシール状態に保持するものである。

ハウジング２０の外周面のうち嵌合部２５の後側には、シールドシェル装着部２６が形成されている。シールドシェル装着部２６は、嵌合部２５よりも小さい高さ寸法を有しており、嵌合部２５とシールドシェル装着部２６の間には段差２６Ａが形成されている。

シールドシェル３０は、シールドシェル装着部２６の外周面に外嵌されるかしめ筒部３１と、このかしめ筒部３１の前縁から径方向外側に広がる段差係止面３２とを備えて構成されている。さらに、図１に示すように、段差係止面３２の上縁には、機器の筐体にボルト締結される取付部３３が前方に張り出し形成されている。

かしめ筒部３１は横長の楕円形状をなし、シールドシェル装着部２６に対して後方から組み付けられる。図３に示すように、シールドシェル装着部２６の後端部には、かしめ筒部３１の後縁に後方から係止するシェル係止片２７が形成されている。かしめ筒部３１をシールドシェル装着部２６に後方から組み付けると、段差係止面３２がシールドシェル装着部２６の段差２６Ａに係止して前止まりがなされ、シェル係止片２７がかしめ筒部３１の後縁に係止して後方への抜け止めがなされる。これにより、シールドシェル３０のかしめ筒部３１がシールドシェル装着部２６の外周面に嵌着された状態に保持される。

かしめ筒部３１の外周には、複数の電線Ｗを一括して覆う編組線（図示せず）の端末が被せられるようになっている。この編組線の外周にかしめリング３４を装着してかしめることにより、編組線がかしめ筒部３１の外周に圧着されるようになっている。

ハウジング２０における端子収容部２１の前方には、接続部４２に組み付けられたナット４４を支持するナット支持部２８が形成されている。このナット支持部２８は、端子収容部２１の前端開口２２から前方に突出する形態をなしている。また、図２に示すように、ナット支持部２８は上面開口の凹状をなし、ナット支持部２８の底面には、図示しないボルトの軸部を逃がす逃がし孔２８Ａが形成されている。この逃がし孔２８Ａは、図３に示すように、ナット支持部２８の基端部に形成されたランス２９の前方に位置している。また、ランス２９の前端は、端子収容部２１の前端開口２２よりも前方に位置している。

ランス２９は、端子収容部２１の前端下面から片持ち状をなして前方に突出する形態をなしている。また、ランス２９の上面には、図８に示すように、ナット４４の外縁部における側縁４４Ａに後方から係止する係止突起２９Ａが形成されている。また、ランス２９における係止突起２９Ａの前面下端には、解除突起２９Ｂが前方に突出して形成されている。治具を解除突起２９Ｂに引っ掛けてランス２９を下方に撓ませることにより、係止突起２９Ａとナット４４の外縁部との係止状態を解除可能とされている。

図７に示すように、ランス２９は、ナット支持部２８とほぼ同じ高さに位置している。また、係止突起２９Ａは、図５に示すように、前止まり部２３よりも前方に位置しており、ハウジング２０の外部に臨んで配されている。図２に示すように、ランス２９の周囲には、同ランス２９を保護する保護壁２８Ｂが形成されており、この保護壁２８Ｂは、ナット支持部２８の底面を下方に膨出させることで形成されている。

図３に示すように、ナット４４の外縁部に係止突起２９Ａを後方から係止させた状態では、接続部４２の前端とナット支持部２８の前端とが揃うようになっており、図２に示すように、接続部４２がナット支持部２８の上面開口を塞ぐように配置される。また、ナット４４のボルト孔４５は、ナット支持部２８の逃がし孔２８Ａと重なるように配置される。

本実施形態は以上のような構成であって、続いてコネクタ１０の組立方法を説明する。まず、シールドシェル３０をハウジング２０に装着し、電線Ｗの端末において絶縁被覆Ｗ２を皮剥ぎして、芯線Ｗ１を露出させる。この露出させた芯線Ｗ１をバレル部４１に載置し、このバレル部４１をかしめることで芯線Ｗ１に圧着させる。次に、この端子４０を端子収容部２１に対して後方から挿入する。すると、接続部４２の前端が端子収容部２１の前端開口２２を通ってハウジング２０の外部に突出する。このとき、ナット４４の外縁部がランス２９を下方に撓ませながら前方へ移動し、係止突起２９Ａを乗り越えると、ランス２９が弾性的に復帰してナット４４の外縁部に後方から係止した状態になる。これにより、端子４０は、後方に抜け止めされた状態に保持される。

次に、シールドシェル３０のかしめ筒部３１の外周面に編組線を被せ、この編組線の外周にかしめリング３４を配してこれをかしめる。すると、編組線がかしめ筒部３１とかしめリング３４との間で挟持され、編組線がかしめ筒部３１に固定されるとともに、シールドシェル３０に導通可能に接続される。この後、ハウジング２０の嵌合部２５を機器の取付孔に嵌合させ、接続部４２と筐体内の端子とをボルト締結し、シールドシェル３０の取付部３３を機器の筐体にボルト締結する。こうして、コネクタ１０が取付孔に嵌合した状態に保持される。

以上のように本実施形態では、係止部（ランス２９）がナット４４の外縁部に後方から係止するようにしているため、従来のように係止部が係止する係止孔をボルト孔とは別に形成しなくてもよく、接続部４２を前後方向に短くすることができる。したがって、端子４０を収容する端子収容部２１を前後方向に短くすることができ、コネクタ１０を前後方向に小型化することができる。

係止部は、片持ち状をなして前方に突出するランス２９とされ、そのランス２９の前端は、端子収容部２１の前端開口２２よりも前方に位置している構成としてもよい。このような構成によると、ナット４４を接続部４２の前端部に取り付けた場合であっても、ナット４４の外縁部にランス２９を係止させやすくなる。

突出部４７は、接続部４２の側縁から側方に突出して形成され、前止まり部２３は、端子収容部２１の前端開口２２の内周側壁に形成されている構成としてもよい。このような構成によると、端子収容部２１の前端開口２２、すなわち全周に亘って壁が形成されている箇所に前止まり部２３を設けているから、突出部４７から前止まり部２３に強い力がかかっても、端子収容部２１の前端開口２２の内周側壁が開き変形することはなく、接続部４２の前止まりを強固に行うことができる。

＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図９ないし図１２の図面を参照しながら説明する。本実施形態では、実施形態１のランス２９に代えて、ランス１２９が形成されたハウジング１２０を備えたコネクタ１１０を例示している。なお、実施形態１と同じ構成については実施形態１と同一の符号を使用し、実施形態１と同じ構成、作用、および効果については重複するため、その説明を省略する。

本実施形態のランス１２９は、図９および図１０に示すように、片持ち状をなして前方に突出する形態をなしている。ランス１２９の上面には、ナット４４の外縁部に後方から係止する係止突起２９Ａが形成されている。また、ランス２９における係止突起２９Ａの前面下端には、解除突起２９Ｂが前方に突出して形成されている。さらに、解除突起２９Ｂの両側縁部には、一対の側壁部２９Ｃが上方に突出して形成されている。この側壁部２９Ｃは、係止突起２９Ａの前面にも連結されている。側壁部２９Ｃの上端は、係止突起２９Ａの上端よりも下方に位置している。また、解除突起２９Ｂが前方に向かうほど下方に向かう傾斜面とされているのに対して、側壁部２９Ｃの上面は、前方に延びる水平面とされている。

端子４０を端子収容部２１に後方から挿入すると、図１１に示すように、ナット４４の外縁部のうち側縁４４Ａに対して係止突起２９Ａが後方から係止する。また、ナット４４の外縁部のうち下縁４４Ｂに対して一対の側壁部２９Ｃが下方から係止する。図１２に示すように、側壁部２９Ｃは、自然状態においてナット４４に対して当接するようになっており、端子４０を端子収容部２１に挿入していく過程で、ナット４４がランス１２９の係止突起２９Ａを乗り越えてランス１２９が弾性的に復帰したときに、一対の側壁部２９Ｃがナット４４の下縁４４Ｂを勢いよく叩打する。このときに発生する打撃音と振動等によってナット４４がランス１２９によって正規に係止されたことを検知できる。したがって、端子４０の半挿入を防止した上で、端子挿入フィーリングを向上させることができる。

＜実施形態３＞
次に、本発明の実施形態３を図１３ないし図２６の図面を参照しながら説明する。本実施形態のコネクタ２１０は、実施形態１のバックリテーナ６０の形状を一部変更したものであって、実施形態１と同じ構成については実施形態１と同一の符号を使用し、実施形態１と同じ構成、作用、および効果については重複するため、その説明を省略する。

本実施形態のバックリテーナ１６０は、図２０ないし図２２に示すように、ヒンジで連結された一対の半割体１６２を互いに組み付けることで構成されている。バックリテーナ１６０には、複数の電線Ｗを通す複数の電線挿通孔１６３が形成されている。各電線挿通孔１６３の周囲には、環状の抜け止め部１６４が形成されており、隣り合う一対の抜け止め部１６４が連結部１６５によって互いに連結されている。図１６に示すように、ゴム栓５０は、抜け止め部１６４によって後方へ抜けることが防止されている。

図２６に示すように、一対の半割体１６２の合わせ面には、互いに噛み合う前後一対の位置決め突起１６６Ａ、１６６Ｂがそれぞれ形成されている。図２１に示すように、上側の半割体１６２において、図示右側の抜け止め部１６４の下端右側に位置する合わせ面には、紙面奥側に配された後側位置決め突起１６６Ｂが形成され、同下端左側に位置する合わせ面には、紙面手前側に配された前側位置決め突起１６６Ａが形成されている。この前側位置決め突起１６６Ａは、図示右側の抜け止め部１６４の下端左側から図示中央の抜け止め部１６４の下端右側に亘って形成されている。同様にして、図示中央の抜け止め部１６４の下端左側から図示左側の抜け止め部１６４の下端右側からに亘って後側位置決め突起１６６Ｂが形成され、図示左側の抜け止め部１６４の下端左側には、前側位置決め突起１６６Ａが形成されている。

図２２および図２４に示すように、一対の半割体１６２を互いに組み付けると、上側の半割体１６２の前側位置決め突起１６６Ａと下側の半割体１６２の後側位置決め突起１６６Ｂとが噛み合うとともに、上側の半割体１６２の後側位置決め突起１６６Ｂと下側の半割体１６２の前側位置決め突起１６６Ａとが噛み合うことにより、一対の半割体１６２が前後方向に位置ずれすることが防止される。

図２２に示すように、抜け止め部１６４の上下両端部には、一対のロック突部１６１が形成されている。このロック突部１６１は、図１６に示すように、本実施形態のハウジング２２０のシールドシェル装着部２２６に形成されたロック孔２２４に係止することで、バックリテーナ１６０をシールドシェル装着部２２６内に保持する部分である。

本実施形態のバックリテーナ１６０は、実施形態１のバックリテーナ６０よりも前後方向に短く形成されている。このため、ロック突部１６１は、実施形態１のロック突部６１よりも前方に位置しており、これに伴ってロック孔２２４も、実施形態１のロック孔２４よりも前方に位置している。一方、シールドシェル装着部２２６の内部におけるロック孔２２４の後方には、ロック突部１６１を導入するための導入溝２２６Ｂが後方に開口して形成されている。また、シールドシェル装着部２２６の内部空間の前後寸法は、バックリテーナ１６０の前後寸法よりも長めに形成されているため、バックリテーナ１６０の後方には、電線Ｗが自由に動ける空間Ｓが確保されている。したがって、空間Ｓの後方で電線Ｗを急に曲げる必要がある場合に、電線Ｗが空間Ｓから後方に飛び出す寸法を小さく抑えることができる。

電線Ｗが急に曲げられた場合、電線Ｗの反力が発生するため、バックリテーナ１６０には大きな力がかかることになる。しかしながら、その場合であっても、図１８に示すように、一対の半割体１６２の合わせ面において前側位置決め突起１６６Ａと後側位置決め突起１６６Ｂが互いに噛み合っており、かつ、上下一対の押さえ壁２５Ａによって一対の半割体１６２が上下方向から挟持されているため、一対の半割体１６２が前後方向にずれてしまうことが防止される。

次に、コネクタ２１０の機器に対する取付構造について、図１７の図面を参照しながら説明する。機器の筐体１には、取付孔２が貫通して形成されている。ハウジング２２０の嵌合部２５を取付孔２に嵌合させると、シールドシェル装着部２２６が取付孔２から筐体１の外部に突出した状態となる。しかしながら、シールドシェル装着部２２６は、シールドシェル３０の取付部３３によって囲まれているため、衝突試験によって破損することはなく、隣り合う一対の端子４０同士が短絡したり、端子４０がシールドシェル３０に接触したりするおそれはない。なお、当然のことながら、筐体１の取付孔２の内部に収容された嵌合部２５および端子４０についても筐体１によって囲まれているため、衝突試験によって破損することはない。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では係止部として撓み可能なランスを例示しているが、本発明によると、端子のナットがハウジングに係止されるものであれば、ランスに限定しなくてもよい。

（２）上記実施形態ではランスの前端が端子収容部２１の前端開口２２よりも前方に位置しているものの、本発明によると、ランスの前端が端子収容部２１の前端開口２２と同じ位置にあってもよい。

（３）上記実施形態では突出部４７が接続部４２の側縁から側方に突出して形成されているものの、本発明によると、接続部の一部を切り起こすことで突出部を設けてもよい。

１…筐体
２…取付孔
１０、１１０、２１０…コネクタ
２０、１２０、２２０…ハウジング
２１…端子収容部
２２…前端開口
２３…前止まり部
２５…嵌合部
２６、２２６…シールドシェル装着部
２９、１２９…ランス（係止部）
３０…シールドシェル
４０…端子
４２…接続部
４３…ナット装着孔
４４…ナット
４５…ボルト孔
４７…突出部
Ｗ…電線

Claims (5)

1. ナット装着孔が形成された板状の接続部を有する端子と、
   この端子を収容可能な端子収容部が形成されたハウジングと、
   ボルト孔を有し、このボルト孔が前記ナット装着孔と同軸をなして連通するように前記接続部に一体に取り付けられたナットと、
   前記ハウジングに形成され、前記ナットの外縁部に後方から係止して前記接続部を抜け止めする係止部と、
   前記端子収容部に形成され、前記端子に突出して形成された突出部に前方から係止して前記接続部の前止まりを行う前止まり部とを備えたコネクタ。
2. 前記係止部は、片持ち状をなして前方に突出するランスとされ、そのランスの前端は、前記端子収容部の前端開口よりも前方に位置していることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
3. 前記突出部は、前記接続部の側縁から側方に突出して形成され、前記前止まり部は、前記端子収容部の前端開口の内周側壁に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコネクタ。
4. 前記ハウジングは、金属製の筐体に貫通して形成された取付孔に嵌合可能な嵌合部と、金属製のシールドシェルが装着されるシールドシェル装着部とを有し、前記ハウジングのうち前記取付孔から前記筐体の外部に突出した部分は、前記シールドシェルによって囲まれていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のコネクタ。
5. ナットと突出部を有する端子を収容するハウジングであって、
   前記ナットの外縁部に後方から係止して前記端子を抜け止めする係止部と、
   前記突出部に前方から係止して前記端子の前止まりを行う前止まり部とを備えたハウジング。

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