JP2015011759A - 電極シートの製造装置及び製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 活物質の膜厚を厚くしても、活物質の表面乾燥を抑えつつ、短時間で乾燥を行える製造装置及び製造方法を提供する。【解決手段】 電極シートの芯材を供給する芯材供給工程と、前記電極シートの芯材の表面に集電体材料を塗布する塗布工程と、セパレータ材料を供給するセパレータ供給工程と、前記電極シートの芯材に対して未乾燥の集電体材料の上から前記セパレータ材料を貼り付けるセパレータ貼付工程と、前記集電体材料を乾燥させる乾燥工程とを有し、塗布工程、セパレータ貼付工程、乾燥工程の順で各工程が進められる、電極シートの製造装置及び製造方法である。【選択図】 図１

Description

本発明は、リチウムイオン二次電池等に用いられる、電極シートの製造装置及び製造方法に関するものである。

従来のリチウムイオン電池の製造装置・製造方法では、以下の手順を採用している。
１）Ａｌ箔などを基材とし、その両面に正極用活物質を塗布・乾燥させて、正極側電極シートを製造する。
２）Ｃｕ箔などを基材とし、その両面に負極用活物質を塗布・乾燥させて、負極側電極シートを製造する。
３）正極・負極側電極シートに塗布された活物質の密度を増すために、プレス加工する。
４）正極・負極側電極シートを、それぞれ所定の寸法に切断したり、打ち抜き加工する。
５）長尺のセパレータシート上に正極・負極材料を交互に積層したり、Ｚ状につづら折りしたりする（例えば、特許文献１）。あるいは、カットされた正極・負極シートに、カットされたセパレータを挿入しながら積層することもある。そして、この製造過程で用いられるセパレータとしては、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）等からなるシート状フィルムが一般的である。

また、上記以外のセパレータの形態として、所定の繊維径である有機繊維（ＰＰ，ＰＥＴなど）からなる不織布を用いたものが提案されている。そして、このセパレータは、電池用電極シートに種々の混合物を結着させて熱プレスにより硬化させたものに、貼り合わせされる（例えば、特許文献２）。

さらに、高容量化や充電密度を向上させるため、正極側活物質層の厚さを厚くしたり高密度化することが試みられている（例えば、特許文献３）。

特開平７−５７７１６号公報 特開平１１−３２９３９３号公報 特開２０１２−１４６５９０号公報

しかし、活物質の膜厚を厚くすると、乾燥に時間がかかるため、乾燥ラインの全長が伸びてしまう。一方、従来と同じ搬送速度で塗布・乾燥を終えるような条件で急激に乾燥をさせると、活物質表面がひび割れしやすくなり、思うようにライン速度を上げられなかったり、プロセスマージンを広くできないなど、課題があった。

そこで本発明は、活物質の膜厚を厚くしても、活物質の表面乾燥を抑えつつ、短時間で乾燥を行える、電極シートの製造装置及び製造方法を提供することを目的とする。

以上の課題を解決するために、第１の発明は、
電極シートの芯材を搬送するシート搬送部と、
前記電極シートの芯材の表面に集電体材料を塗布する塗布部と、
セパレータ材料を供給するセパレータ供給部と、
前記集電体材料が塗布された電極シートに未乾燥の集電体材料の上から前記セパレータ材料を貼り付けるセパレータ貼付部と、
前記集電体材料を乾燥させる乾燥部とを備えた電極シートの製造装置である。

第２の発明は、第１の発明において、
前記塗布部は、
前記電極シートの芯材の表面側に集電体材料を塗布する第１塗布部と、
当該電極シートの芯材の裏面側に集電体材料を塗布する第２塗布部とを備え、
前記セパレータ供給部は、第１セパレータ供給部と、第２セパレータ供給部とを備え、
前記セパレータ貼付部は、
前記第１セパレータ供給部から供給されたセパレータ材料を前記第１塗布部で塗布された集電体材料の上から貼り付ける第１セパレータ貼付部と、
前記第２セパレータ供給部から供給されたセパレータ材料を前記第２塗布部で塗布された集電体材料の上から貼り付ける第２セパレータ貼付部とを備えたことを特徴とする。

第３の発明は、第１の発明又は第２の発明において、
前記セパレータ材料は、少なくとも前記電極シートの芯材側の表面にセルロース繊維を含む材料で構成されていることを特徴とする。

第４の発明は、第３の発明において、
前記セパレータ材料は、セルロース繊維層と多孔質樹脂層とを備えていることを特徴とする。

第５の発明は、
電極シートの芯材を供給する芯材供給工程と、
前記電極シートの芯材の表面に集電体材料を塗布する塗布工程と、
セパレータ材料を供給するセパレータ供給工程と、
前記電極シートの芯材に対して未乾燥の集電体材料の上から前記セパレータ材料を貼り付けるセパレータ貼付工程と、
前記集電体材料を乾燥させる乾燥工程とを有し、
塗布工程、セパレータ貼付工程、乾燥工程の順で各工程が進められる
電極シートの製造方法である。

第６の発明は、第５の発明において、
前記塗布工程は、
前記電極シートの芯材の表面側に集電体材料を塗布する第１塗布工程と、
当該電極シートの芯材の裏面側に集電体材料を塗布する第２塗布工程とを有し、
前記セパレータ供給工程は、第１セパレータ供給工程と、第２セパレータ供給工程とを有し、
前記セパレータ貼付工程は、
前記第１セパレータ供給工程から供給されたセパレータ材料を前記第１塗布工程で塗布された集電体材料の上から貼り付ける第１セパレータ貼付工程と、
前記第２セパレータ供給工程から供給されたセパレータ材料を前記第２塗布工程で塗布された集電体材料の上から貼り付ける第２セパレータ貼付工程とを有したことを特徴とする。

第７の発明は、第５の発明又は第６の発明において、
前記セパレータ材料は、少なくとも前記電極シートの芯材側の表面にセルロース繊維を含む材料で構成されていることを特徴とする。

第８の発明は、第７の発明において、
前記セパレータ材料は、セルロース繊維層と多孔質樹脂層とを備えていることを特徴とする。

本発明を適用して製造される電極シートは、高温となってもセパレータで両面が挟まれているため、乾燥炉内で高温に曝されても表面側の溶剤成分が過剰に揮発するのを防ぐことができ、塗布物が表面乾燥したことによるひび割れの発生が抑制される。
従って、塗布する活物質の膜厚を厚くしても、活物質の表面乾燥を抑えつつ、短時間で乾燥を行える。

さらに、当該セパレータは、耐熱性が高いため、乾燥炉内を通過しても熱収縮したり目詰まりしたりせず、良好なイオン変換が行われるため、良好な充放電特性が得られる。

本発明を具現化する形態の一例を示す側面図である。 本発明を具現化する形態の別の一例を示す側面図である。 本発明を具現化する形態の一例を示すフロー図である。

本発明を実施するための形態について、図を用いながら説明する。
図１は、本発明を具現化する形態の一例を示す側面図である。
以下各図においては、直交座標系の３軸をＸ、Ｙ、Ｚとし、ＸＹ平面を水平面、Ｚ方向を鉛直方向とする。特にＸ方向は矢印の方向を搬送方向下流側、その逆方向を搬送方向上流側と表現し、Ｚ方向は矢印の方向を上、その逆方向を下と表現する。また、Ｙ方向は幅方向と表現する。

電極シートの製造装置１は、シート搬送部２と、塗布部３と、セパレータ供給部４と、セパレータ貼付部５と、乾燥部６とを含んで構成されている。

シート搬送部２は、電極シートの芯材１０ｃを搬送するものである。
具体的には、シート搬送部２は、電極シート巻出装置２１と、電極シート巻取装置２２を備えて構成されている。

電極シート巻出装置２１は、リール２１ｒに巻き付けられた電極シートの芯材１０ｃを巻き出しながら供給するものである。電極シート巻取装置２２は、下述の工程を経た後の電極シート１０をリール２２ｒ巻き取りながら回収するものである。なお、詳細を下述する、塗布部３、セパレータ供給部４、セパレータ貼付部５、乾燥部６などは、電極シート巻出装置２１と、電極シート巻取装置２２との間に配置されている。

また、電極シート巻出装置２１と電極シート巻取装置２２との間には、必要に応じて、ローラコンベア２３を配置しても良い。ローラコンベア２３は、電極シートの芯材１０ｃないし電極シート１０を支えつつ、その搬送を促すものである。なお、ローラコンベア２３は、適宜所定の間隔で配置されたローラコンベア２３ａ〜２３ｃなどを用いてで構成することができる。さらに、ローラコンベア２３ａ〜２３ｃのいずれか、または各々に、回転駆動用モータ２３ｍが接続された構成としても良い。この場合、回転駆動用モータ２３ｍは、ローラコンベアが電極シートの芯材１０ｃないし電極シート１０の搬送方向及び搬送速度と同期するように、所定の方向に所定の回転数で回転するように構成しておく。

このような構成をしているため、シート供給部２は、電極シートの芯材を矢印１０ｖに示す方向に所定の速度で搬送することができる。

塗布部３は、電極シートの芯材の表面に集電体材料を塗布するものである。
具体的には、塗布部３は、塗布用ノズル３１と、塗液供給ポンプ３２と、バックアップローラ３３を備えて構成されている。

塗布用ノズル３１は、先端部３１ｈにスリット状の開口部を備えた、いわゆるスリットダイで構成されており、先端部３１ｈが、搬送される電極シートの芯材１０ｃの表面に向けて配置されている。

塗液供給ポンプ３２は、電極シートの芯材１０ｃの搬送に同調させて、塗布用ノズル３１に供給するものである。具体的には、塗液供給ポンプ３２は、シリンジポンプやギアポンプなどを用いて構成することができる。

バックアップローラ３３は、搬送中の電極シートの芯材１０ｃの厚み方向や幅方向の位置が変わらないようにするものである。塗布用ノズル３１とバックアップローラ３３とは、所定の間隔を設定して平行に配置されており、塗布用ノズル３１とバックアップローラ３３の間を電極シートの芯材１０ｃが通過するように配置されている。

なお、電極シートの芯材１０ｃは、搬送経路中で方向が変えられる場合があるため、先端部３１ｈは、図１に示すような横向きに配置される場合や、上向き或いは下向きに配置される場合がある。また、塗布部３は、必要に応じて、補助搬送装置３４を備えた構成としても良い。なお、補助搬送装置３４は、電極シートの芯材１０ｃの両端部など、集電体材料が塗布されていない部分を支える構成にしておく。

このような構成をしているため、塗布部３は、電極シートの芯材１０ｃを搬送させながら、電極シートの芯材１０ｃの表面に所定の厚さで集電体材料を塗布することができる。

セパレータ供給部４は、セパレータ材料１１を供給するものである。
具体的には、セパレータ供給部４は、セパレータ巻出装置４０を備えて構成されている。

セパレータ巻出装置４０は、集電体材料が塗布された電極シート１０ｅの搬送に同調させて、ロール状に巻き付けられたセパレータ材料１１を巻き出しながら供給するものである。

セパレータ供給部４は、さらに、スプレーノズル４３ａを備えて構成しても良い。
スプレーノズル４３ａは、集電体材料が塗布された電極シート１０ｅと、セパレータ材料１１との密着性を高めるための結着剤を塗布するためのものである。スプレーノズル４３ａは、結着剤を図１に示す様なセパレータ材料１１側に塗布される形態のほか、集電体材料が塗布された電極シート１０ｅ側に塗布される形態であっても良い。

セパレータ貼付部５は、集電体材料が塗布された電極シート１０ｅに、未乾燥の集電体材料の上から、セパレータ材料１１を貼り付けるものである。
具体的には、セパレータ貼付部５は、２本で１組のプレスローラ５１，５２を用いて構成されている。

プレスローラ５１は、集電体材料が塗布された電極シート１０ｅの上面側に配置され、プレスローラ５２は、集電体材料が塗布された電極シート１０ｅの上面側に配置されている。そして、プレスローラ５１，５２は双方が、集電体材料が塗布された電極シート１０ｅの幅よりも長い円筒状のローラで構成されており、それぞれ互いに所定の隙間を設けて平行に配置されている。また、これらプレスローラ５１，５２の隙間は、集電体材料が塗布された電極シート１０ｅとセパレータ材料１１の総厚みと同じか、それよりも狭く設定されている。そして、集電体材料が塗布された電極シート１０ｅとセパレータ材料１１とを重ね合わせた状態で、これらプレスローラ５１，５２の間を通過させる。

このような構成をしているため、セパレータ貼付部５は、集電体材料が塗布された電極シート１０ｅに、未乾燥の集電体材料の上から、セパレータ材料１１を貼り合わせることができる。

乾燥部６は、集電体材料を乾燥させるものである。
具体的には、乾燥部６は、集電体材料が塗布されセパレータが貼り付けられた電極シートを通過させつつ、通路内の温度を高温にした、乾燥装置６０を用いて構成することができる。
乾燥装置６０は、搬送される電極シートの上面側や下面側に取り付けた赤外線ヒータ６１や、温風ファン６２、マイクロ波加熱装置６３などが備えられている。

電極シートの製造装置１は、上述の様な構成をしているため、本装置を用いて製造される電極シートが乾燥炉内で高温に曝されても、電極シートの表面に塗布された塗布物の表面側（つまり、外側）の溶剤成分が過剰に揮発するのを防ぐことができる。その結果、塗布物が表面乾燥したことによるひび割れの発生が抑制される。従って、塗布する活物質の膜厚を厚くしても、活物質の表面乾燥を抑えつつ、短時間で乾燥を行える。

また、湿潤した塗布物とセパレータ材料との界面では毛細管現象が生じるため、溶剤線分が染み出しやすくなる。このとき、セパレータの内側（つまり、塗布物側）は湿潤状態であるが、セパレータの外側は高温で乾燥した雰囲気であるため、ひび割れを防ぎつつ、溶剤成分の乾燥を急速に行うことができる。

なお、セパレータ材料としては、一般の多孔質材料や通気性のある材料を選択することで、本発明を具現化することができる。

＜変形例＞
本発明に係る電極シートの製造装置１は、さらに、シートプレス部７を備えた構成としても良い。

シートプレス部７は、乾燥部６と電極シート巻取装置２２の間に配置され、セパレータ貼り付け後に集電体材料が乾燥した後の電極シート１０ｆを厚み方向に圧縮加工するものである。

具体的には、シートプレス部７は、所定の隙間を設けて平行に配置された上面側加圧ローラ７１と下面側加圧ローラ７２とを用いて構成することができる。上面側加圧ローラ７１と下面側加圧ローラ７２との隙間は、セパレータ貼り付け後に集電体材料が乾燥した後の電極シート１０ｆの厚みよりも狭く設定されている。また、上面側加圧ローラ７１と下面側加圧ローラ７２は、それぞれ矢印７１ｖ，矢印７２ｖの方向に回転するように構成されている。そして、当該電極シート１０ｆを、上面側加圧ローラ７１と下面側加圧ローラ７２との間を通過させる。

このような構成をしているため、シートプレス部７は、セパレータ貼り付け後に集電体材料が乾燥した後の電極シート１０ｆを厚み方向に圧縮加工することができる。

＜変形例＞
また、本発明に係る電極シートの製造装置１は、タブカット部８を備えた構成としても良い。

タブカット部８は、乾燥部６と電極シート巻取装置２２の間に配置され、セパレータ貼り付け後に集電体材料が乾燥した後の電極シート１０ｆの集電体材料が塗布されていない芯材部分の一部を残して、他の集電体材料が塗布されていない芯材部分を除去するものである。

具体的には、タブカット部８は、ロータリーカッターと呼ばれる円筒状の筐体に切断刃が備えられたものと、バックアップローラとを備えて構成することができる。ロータリーカッターとバックアップローラとは、互いに電極シートを挟み込むように回転し合い、集電体材料が塗布されていない芯材部分を所定の形状に切断できるように構成されている。

このような構成をしているため、タブカット部８は、当該電極シート１０ｆの集電体材料が塗布されていない芯材部分を除去することができる。

なお、シートプレス部７とタブカット部８は、両方を用いることもでき、例えば、集電体材料が間欠的に塗布される場合は、シートプレス部７をタブカット部８の上流側に配置し、集電体材料が連続的に塗布される場合は、シートプレス部７をタブカット部８の下流側に配置することが好ましい。

＜別の形態＞
本発明を適用するにあたり、上述したような電極シートの芯材１０ｃの片面（図１で示す上面側）に集電体材料を塗布する形態に限らず、下述するような構成の電極シートの製造装置１ｂであっても良い。つまり、電極シートの製造装置１ｂは、電極シートの芯材１０ｃの両面（図２に示す上面側と下面側）に集電体材料を塗布し、セパレータ材料１１，１１ｂを貼り付ける構成をしている。

図２は、本発明を具現化する形態の別の一例を示す側面図である。
電極シートの製造装置１ｂは、シート搬送部２と、塗布部３ｂと、セパレータ供給部４ｂと、セパレータ貼付部５と、乾燥部６とを含んで構成されている。なお、電極シートの製造装置１ｂにおいて、シート搬送部２と、セパレータ貼付部５と、乾燥部６とは、上述の電極シートの製造装置１におけるそれらと同様の構成をしている。

一方、塗布部３ｂは、上述した電極シートの製造装置１の塗布部３の構成に、塗布用ノズル３６と、塗液供給ポンプ３７をさらに備えた構成をしている。

塗布用ノズル３７は、上述の塗布用ノズル３１と同様、先端部３６ｈにスリット状の開口部を備えた、いわゆるスリットダイで構成されており、先端部３６ｈが、搬送される電極シートの芯材１０ｃの裏面（つまり、下面側）に向けて配置されている。

塗液供給ポンプ３７は、上述の塗液供給ポンプ３２と同様、電極シートの芯材１０ｃの搬送に同調させて、塗布用ノズル３６に供給するものである。具体的には、塗液供給ポンプ３７は、シリンジポンプやギアポンプなどを用いて構成することができる。

なお、電極シートの芯材１０ｃの両面に集電体材料を塗布する場合、図２に示す様に、塗布用ノズルを前後（つまり、対向しない位置）に配置しても良いし、お互いが対向する位置に配置しても良い。

一方、セパレータ供給部４ｂは、上述した電極シートの製造装置１のセパレータ供給部４の構成に、セパレータ巻出装置４０ｂをさらに備えた構成をしている。

セパレータ巻出装置４０ｂは、上述のセパレータ巻出装置４０と同様、集電体材料が塗布された電極シート１０ｅの搬送に同調させて、ロール状に巻き付けられたセパレータ材料１１ｂを巻き出しながら供給するものである。

セパレータ供給部４ｂは、さらに、スプレーノズル４３ｂを備えて構成しても良い。
スプレーノズル４３ｂは、上述したスプレーノズル４３と同様、集電体材料が塗布された電極シート１０ｅと、セパレータ材料１１ｂとの密着性を高めるための結着剤を塗布するためのものである。スプレーノズル４３ｂは、結着剤を図２に示す様なセパレータ材料１１ｂ側に塗布される形態のほか、集電体材料が塗布された電極シート１０ｅ側に塗布される形態であっても良い。

なお、セパレータ貼付部５や、シートプレス部７、タブカット部８における、上面側と下面側に一組で配置されたローラ同士の厚み方向の隙間は、適宜集電体材料の厚みや、セパレータ材料１１ｂの厚みが増加したことに対応して適宜調節しておく。

電極シートの製造装置１ｂは、上述の様な構成をしているため、電極シートの芯材１０ｃの両面（図２に示す上面側と下面側）に集電体材料を塗布し、セパレータ材料１１，１１ｂを貼り付けることができる。

そのため、本装置を用いて製造される電極シートが乾燥炉内で高温に曝されても、電極シートの両面に塗布された塗布物の溶剤成分が過剰に揮発するのを防ぐことができる。その結果、塗布物が表面乾燥したことによるひび割れの発生が抑制される。従って、塗布する活物質の膜厚を厚くしても、活物質の表面乾燥を抑えつつ、短時間で乾燥を行える。

［電池用電極シートの製造工程］
上述では、本発明に係る電極シートの製造装置について説明を行ったが、電極シートの製造方法にも本発明を適用することができる。つまり、以下に示す手順により、電極シートを製造することができる。

図３は、本発明を具現化する形態の一例を示すフロー図である。図３には、電池用電極シートの製造するための一連のフローが、ステップ毎に示されている。

先ず、電池用電極シートの芯材１０ｃを、シート搬送部２セットする（ｓ１１）。具体的には、電池用電極シートの芯材１０ｃが巻き付けられたリール２１ｒを電極シート巻出装置２１にセットする。そして、電池用電極シートの芯材１０ｃを電極シート巻出装置２１から引き出し、塗布部３，セパレータ貼付部５，乾燥部６へと架け渡して行く。そして、電池用電極シートの芯材１０ｃを電極シート巻取装置２２のリール２２ｒに巻き付け、
導電性シート１０ｃにかかる張力を調節したり、導電性シート１０ｃと、塗布部３，乾燥部４，セパレータ貼付部５，乾燥部６を構成する各機器との間隔を調節したりする。

その後、電池用電極シートの芯材１０ｃを、下流側（つまり、電極シート巻取装置２２側）に連続搬送させる（ｓ２１）。

そして、電池用電極シートの芯材１０ｃを下流側に連続搬送させながら、塗布部３にて電池用電極シートの芯材１０ｃの表面に集電体材料を塗布する（ｓ３１）。このとき、片面塗布の形態であれば、一方の面側（例えば上面側）に集電体材料を塗布し、両面塗布の形態であれば、他方の面側（例えば下面側）にも集電体材料を塗布する。

集電体材料が塗布された電極シート１０ｅは、塗布部３の下流側に設置されたセパレータ貼付部５において、セパレータ供給部４のセパレータ巻出装置４０から巻き出し供給された（ｓ４１）セパレータ材料１１と、貼り合わされる（ｓ５１）。

セパレータが貼り付けられた電極シート１０ｓは、集電体材料が塗布後の未乾燥状態であるため、乾燥部６で乾燥が行われる（ｓ６１）。

集電体材料が乾燥した電極シート１０ｄは、そのままの状態で、若しくは必要に応じて集電体電極部を形成したり（ｓ７１）、加圧プレスされたり（ｓ８１）した後、電極シート巻取装置２２のリール２２ｒに巻き取り回収される。

そして、電極シート巻出装置２１から電池用電極シートの芯材１０ｃの巻き出しが終了したかどうかを判断する（ｓ９０）。巻き出しが終了していないと判断されれば、上記ステップｓ２１〜ｓ９０を繰り返す。

一方、電極シートの巻き出しが終了していると判断されれば、電極シート１０の搬送を停止させ（ｓ９１）、電極シートを搬送部から取り出す（ｓ９２）。

＜別の形態＞
本発明を適用するにあたり、セパレータ材料は、少なくとも電極シートの芯材側の表面にセルロース繊維を含む材料で構成することが好ましい。

そうすれば、湿潤した塗布物とセルロース繊維との界面で毛細管現象が生じる。
また、セルロース繊維は、一般の樹脂材料と比較して耐熱温度が高いため、高温乾燥による短時間乾燥が可能となり、プロセスマージンを広くすることができる。

＜別の形態＞
本発明を適用するにあたり、セパレータ材料は、セルロース繊維と多孔質樹脂層を備えていることが好ましい。

１ 電極シートの製造装置
２ シート搬送部
３ 塗布部
４ セパレータ供給部
５ セパレータ貼付部
６ 乾燥部
７ シートプレス部
８ タブカット部
９ 制御部
１０ 電極シート
１０ｃ 電極シートの芯材
１０ｅ 集電体材料が塗布された電極シート
１０ｓ セパレータが貼り付けられた電極シート
１０ｄ 集電体材料が乾燥した電極シート
１０ｐ プレス加工された電極シート
１１ セパレータ材料
１０２ 活物質
１０３ 絶縁物
１０ｖ シート材搬送方向
２１ 電極シート巻出装置
２１ｒ リール
２２ 電極シート巻取装置
２２ｒ リール
２３ ローラコンベア（２３ａ〜２３ｃ）
２３ｍ 回転駆動用モータ
３１ 塗布用ノズル（上面塗布用）
３１ｈ 先端部
３２ 塗液供給ポンプ（上面塗布用）
３３ バックアップローラ
３４ 補助搬送装置
３６ 塗布用ノズル（下面塗布用）
３６ｈ 先端部
３７ 塗液供給ポンプ（下面塗布用）
４０ セパレータ巻出装置（上面側用）
４０ｂ セパレータ巻出装置（下面側用）
４３ スプレーノズル（上面側用）
４３ｂ スプレーノズル（下面側用）
５１ プレスローラ（上面側）
５２ プレスローラ（下面側）
６１ 赤外線ヒータ
６２ 温風ファン
６３ マイクロ波加熱装置
７１ 上面側加圧ローラ
７２ 下面側加圧ローラ

Claims (8)

1. 電極シートの芯材を搬送するシート搬送部と、
   前記電極シートの芯材の表面に集電体材料を塗布する塗布部と、
   セパレータ材料を供給するセパレータ供給部と、
   前記集電体材料が塗布された電極シートに未乾燥の集電体材料の上から前記セパレータ材料を貼り付けるセパレータ貼付部と、
   前記集電体材料を乾燥させる乾燥部とを備えた
   電極シートの製造装置。
2. 前記塗布部は、
   前記電極シートの芯材の表面側に集電体材料を塗布する第１塗布部と、
   当該電極シートの芯材の裏面側に集電体材料を塗布する第２塗布部とを備え、
   前記セパレータ供給部は、第１セパレータ供給部と、第２セパレータ供給部とを備え、
   前記セパレータ貼付部は、
   前記第１セパレータ供給部から供給されたセパレータ材料を前記第１塗布部で塗布された集電体材料の上から貼り付ける第１セパレータ貼付部と、
   前記第２セパレータ供給部から供給されたセパレータ材料を前記第２塗布部で塗布された集電体材料の上から貼り付ける第２セパレータ貼付部とを備えた
   ことを特徴とする、請求項１に記載の電極シートの製造装置。
3. 前記セパレータ材料は、少なくとも前記電極シートの芯材側の表面にセルロース繊維を含む材料で構成されている
   ことを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の電極シートの製造装置。
4. 前記セパレータ材料は、セルロース繊維層と多孔質樹脂層とを備えている
   ことを特徴とする、請求項３に記載の電極シートの製造装置。
5. 電極シートの芯材を供給する芯材供給工程と、
   前記電極シートの芯材の表面に集電体材料を塗布する塗布工程と、
   セパレータ材料を供給するセパレータ供給工程と、
   前記電極シートの芯材に対して未乾燥の集電体材料の上から前記セパレータ材料を貼り付けるセパレータ貼付工程と、
   前記集電体材料を乾燥させる乾燥工程とを有し、
   塗布工程、セパレータ貼付工程、乾燥工程の順で各工程が進められる
   電極シートの製造方法。
6. 前記塗布工程は、
   前記電極シートの芯材の表面側に集電体材料を塗布する第１塗布工程と、
   当該電極シートの芯材の裏面側に集電体材料を塗布する第２塗布工程とを有し、
   前記セパレータ供給工程は、第１セパレータ供給工程と、第２セパレータ供給工程とを有し、
   前記セパレータ貼付工程は、
   前記第１セパレータ供給工程から供給されたセパレータ材料を前記第１塗布工程で塗布された集電体材料の上から貼り付ける第１セパレータ貼付工程と、
   前記第２セパレータ供給工程から供給されたセパレータ材料を前記第２塗布工程で塗布された集電体材料の上から貼り付ける第２セパレータ貼付工程とを有した
   ことを特徴とする、請求項５に記載の電極シートの製造方法。
7. 前記セパレータ材料は、少なくとも前記電極シートの芯材側の表面にセルロース繊維を含む材料で構成されている
   ことを特徴とする、請求項５又は請求項６に記載の電極シートの製造方法。
8. 前記セパレータ材料は、セルロース繊維層と多孔質樹脂層とを備えている
   ことを特徴とする、請求項７に記載の電極シートの製造方法。

Images