CN114122484B - 极片贴片***、叠片机及极片贴片方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种极片贴片***、叠片机和极片贴片方法，极片贴片***包括：第一极片放卷装置，用于放出第一极片带料；隔膜放卷装置，用于放出隔膜带料；第一贴胶装置，用于对第一极片带料进行贴胶；第一辊压装置，用于将第一极片带料与隔膜带料辊压贴合；第一极片切片装置，用于将第一极片带料切断。本发明提供的极片贴片***，通过第一贴胶装置对第一极片带料进行贴胶；第一辊压装置对第一极片带料与隔膜带料辊压贴合，第一极片切片装置对达到设定长度的第一极片带料在完全贴合前切断，完成第一极片的贴片；实现第一极片在贴片前无需切断，减少了极片搬运机构；即贴即切，提高贴片效率，降低了企业成本。
Description
技术领域
本发明涉及电池加工技术领域，尤其涉及一种极片贴片***、叠片机及极片贴片方法。
背景技术
极片是电池的重要部分，分为正极片和负极片；通常，正极片是在铝铂上涂上含锂离子的浆料，负极片是在铜铂上涂上主要成分是石墨的浆料；制作电芯时正极片和负极片之间用隔膜纸隔开，然后折叠成外型所需的形状，从而形成电芯。
现有技术中在电芯制作时，通常需要将极片带料放卷并切割后再将零散极片搬运至隔膜上进行粘合，需要配备零散极片的搬运机构；同时，由于将极片提前切割，大多是非连续生产，不能在不停机的情况下实现上游设备生产多少，下游设备就加工多少的工况，需要额外的存储空间，产生较多的储存成本。
发明内容
本发明提供一种极片贴片***、叠片机和极片贴片方法，用以解决现有技术中极片带料放卷需要提前切割后才搬运至隔膜上，需要极片搬运机构的缺陷，实现即切即贴，提高贴片效率，降低企业成本。
本发明提供一种极片贴片***，包括：
第一极片放卷装置，用于放出第一极片带料；
隔膜放卷装置，用于放出隔膜带料；
第一贴胶装置，用于对第一极片放卷装置放出的第一极片带料或者用于对隔膜放卷装置放出的隔膜带料进行贴胶，贴胶面为所述第一极片带料和所述隔膜带料的相对面；
第一辊压装置，设置在所述第一贴胶装置的下游，所述第一辊压装置用于将所述第一极片带料与所述隔膜带料辊压贴合；
第一极片切片装置，设置于所述第一辊压装置的上游；所述第一极片切片装置用于将达到设定长度的所述第一极片带料在完全贴合之前切断，以形成半成品极片；
第一夹紧装置，设置在所述第一贴胶装置和所述第一极片切片装置之间，用于将所述隔膜带料和即将切断的所述第一极片带料夹紧。
根据本发明提供一种的极片贴片***，
第二极片放卷装置，用于放出第二极片带料；
第二贴胶装置，用于对第二极片放卷装置放出的第二极片带料或者用于对所述半成品极片的隔膜带料进行贴胶，贴胶面为所述第二极片带料和所述隔膜带料的相对面；
第二辊压装置，设置在所述第二贴胶装置的下游，所述第二辊压装置用于辊压贴合所述第二极片带料和所述半成品极片；
第二极片切片装置，设置于第二辊压装置的上游，所述第二极片切片装置用于将达到设定长度的第二极片带料在完全贴合之前切断，以形成成品极片；
第二夹紧装置，设置在所述第二贴胶装置和所述第二极片切片装置之间，用于将所述半成品极片和即将切断的所述第二极片带料夹紧。
根据本发明提供的一种极片贴片***，还包括第一导向装置和第二导向装置，
所述第一导向装置设置于所述第一极片放卷装置和所述第一贴胶装置之间，用于对所述第一极片带料导向；
所述第二导向装置设置于所述第二极片放卷装置和所述第二贴胶装置之间，用于对所述第二极片带料导向。
根据本发明提供的一种极片贴片***，所述第一极片带料和所述第二极片带料其中一者为正极极片带料，另一者为负极极片带料。
根据本发明提供的一种极片贴片***，所述第一辊压装置和所述第二辊压装置均包括至少一组驱动辊；每组所述驱动辊的对应面用于实现辊压；且所述驱动辊表面均设置有防粘层。
根据本发明提供的一种极片贴片***，所述第一极片放卷装置和所述第二极片放卷装置设置于所述隔膜放卷装置的同侧或异侧。
本发明还提供一种叠片机，包括上述的极片贴片***和折叠机构，所述折叠机构设置于所述极片贴片***的下游，用于对贴合后的极片进行折叠。
本发明还提供一种极片贴片方法，利用上述的极片贴片***，包括步骤：
隔膜放卷装置放出隔膜带料，并且第一极片放卷装置放出第一极片带料；
第一贴胶装置在所述第一极片带料或所述隔膜带料上涂抹粘合胶，贴胶面为所述第一极片带料和所述隔膜带料的相对面；
第一辊压装置将所述第一极片带料与所述隔膜带料辊压贴合；
所述第一极片带料贴合设定长度后，第一极片切片装置将所述第一极片带料切断，以形成半成品极片；
在所述第一极片切片装置切断所述第一极片带料前，第一夹紧装置将所述第一极片带料和所述隔膜带料夹紧；以使剩余的所述第一极片带料能够继续进入所述第一辊压装置，继续与所述隔膜带料辊压贴合，以此循环完成第一极片贴片。
根据本发明提供的一种极片贴片方法，还包括步骤：
在形成半成品极片之后，第二极片放卷装置放出第二极片带料；
第二贴胶装置在所述第二极片带料或所述半成品极片的隔离带料上涂抹粘合胶，贴合面为所述第二极片带料和所述隔膜带料的相对面；
第二辊压装置辊压贴合所述第二极片带料和所述半成品极片；以使涂抹上粘合胶的所述第二极片带料与所述半成品极片的隔离带料贴合；
所述第二极片带料贴合设定长度后，第二极片切片装置将第二极片带料在完全贴合之前切断，以形成成品极片；
在所述第二极片切片装置切断所述第二极片带料之前，第二夹紧装置将所述第二极片带料和所述半成品极片夹紧；以使剩余的第二极片带料继续进入所述第二辊压装置，继续与所述半成品的隔膜带料贴合，以此循环完成第二极片贴片。
根据本发明提供的极片贴片方法，第一贴胶装置和第二贴胶装置在所述隔膜带料上涂抹贴合胶时，交错等长度涂抹或连续不间断涂抹。
本发明提供的极片贴片***、叠片机和极片贴片方法，通过第一贴胶装置对第一极片放卷装置放出的第一极片带料或者用于对隔膜放卷装置放出的隔膜带料进行贴胶；第一辊压装置对第一极片带料与隔膜带料辊压贴合，第一极片切片装置对达到设定长度的第一极片带料在完全贴合之前切断，形成半成品极片，使得第一极片在贴片前无需切断，减少了极片搬运机构；即贴即切，提高贴片效率，降低了企业成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的极片贴合组件在极片表面涂抹粘合胶的结构示意图；
图2是本发明提供的极片贴合组件在隔膜两侧涂抹粘合胶的结构示意图；
附图标记：
1：第一极片放卷装置； 2：隔膜放卷装置； 3：第二极片放卷装置；
4：第一贴胶装置； 5：第一极片切片装置； 6：第一辊压装置；
7：第一导向装置； 8：第二贴胶装置； 9：第二极片切片装置；
10：第二辊压装置； 11：第二导向装置； 12：折叠机构；
100：第一极片带料； 200：隔膜极片带料； 300：第二极片带料；
13：第一夹紧装置； 14：第二夹紧装置。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合图1至图2描述本发明的极片贴片***，本发明实施例1公开了一种极片贴片***，包括第一极片放卷装置1、隔膜放卷装置2、第一贴胶装置4、第一极片切片装置5和第一辊压装置6；第一极片放卷装置1用于放出第一极片带料100，隔膜放卷装置2用于放出隔膜带料200；第一贴胶装置4用于对第一极片放卷装置1放出的第一极片带料100或者用于对隔膜放卷2装置放出的隔膜带料200进行贴胶，贴胶面为第一极片带料100和隔膜带料200的相对面；第一辊压装置6设置在第一贴胶装置4的下游，第一辊压装置6用于将第一极片带料100与隔膜带料200辊压贴合；第一极片切片装置5位于第一辊压装置6的上游，用于将达到设定长度的第一极片带料100在完全贴合之前切断，以形成半成品极片，完成第一极片的贴合；第一夹紧装置13设置在第一贴胶装置4和第一切片装置5之间，用于将隔膜带料200和即将切断的第一极片带料100夹紧。
其中，第一极片带料100可以为正极极片带料或负极极片带料。
另外，在第一极片放卷装置1和第一贴胶装置4之间还设置有第一导向装置7，第一导向装置7用于对第一极片带料100实现导向的作用，避免第一极片带料100发生褶皱，提高贴片质量。
第一辊压装置6包括至少一组驱动辊，两个驱动辊的对应面用于实现辊压，且驱动辊的表面均设置有防粘层，避免第一极片带料100和隔膜带料200相贴合的过程中，粘合胶与驱动辊粘合。
本发明实施例1的工作过程为：隔膜带料200通过隔膜放卷装置2放卷，第一贴胶装置4在隔膜带料200上涂抹上粘合胶，同时，第一极片带料100在第一导向装置7的作用下，通过第一极片放卷装置1放卷，隔膜带料200和第一极片带料100进入第一辊压装置6，此时涂抹上粘合胶的第一极片带料100与隔膜带料200通过第一辊压装置6的作用贴合在一起；待第一极片带料100贴合设定长度后，第一极片切片装置5对达到设定长度的第一极片带料100进行切断，以形成半成品极片，完成一个单元极片贴片，在第一极片切片装置5切断第一极片带料100之前，第一夹紧装置13将第一极片带料100和隔膜带料200夹紧，以使剩下的第一极片带料100继续进入第一辊压装置6，与隔膜带料200的另一段粘合胶贴合，以此循环，即可完成第一极片贴片。
本发明实施例1公开的极片贴片***，在第一极片带料100和隔膜带料200粘合后切片，减少了极片搬运机构，即切即贴，提高贴片效率，实现连续生产，降低了企业成本；而且，在极片入卷前在极片表面涂抹粘合胶，可提高贴片精度和稳定性；同时第一导向装置7能够引导第一极片带料100进入第一辊压装置6，保证第一极片带料100顺利进入第一辊压装置6，防止第一极片带料100出现褶皱现象，提高了贴片质量。
本发明的实施例2公开的一种极片贴片***，在实施例1的基础上，还包括第二极片放卷装置3、第二贴胶装置8、第二夹紧装置14、第二极片切片装置9和第二辊压装置10，第二极片放卷装置3用于放出第二极片带料300；第二贴胶装置8用于对第二极片放卷装置3放出的第二极片带料300或者用于对半成品极片的隔膜带料200进行贴胶；第二辊压装置10设置在第二贴胶装置8的下游，第二辊压装置10用于辊压贴合第二极片带料300和半成品极片；第二极片切片装置9用于将达到设定长度的第二极片带料300在完全贴合之前切断，以形成成品极片。而且，在第二极片切片装置9切断之前，第二夹紧装置14对即将切断的第二极片带料300和半成品极片进行夹紧，以使剩余的第二极片带料300能够进入第二辊压装置10。
需要说明的是，此处指的是在辊压即将结束时进行切片，能够保证仅对第二极片带料300切断，而不会切断隔膜带料200，同时，在切断第二极片带料300之前，第二夹紧装置14将第二极片带料300和半成品极片进行夹紧，以使剩余的第二极片带料300能够顺利进入第二辊压装置10；第二辊压装置10供第二极片带料300和半成品极片通过。
如图1所示，第一贴胶装置4和第二贴胶装置8分别在第一极片带料100和第二极片带料300上涂抹上粘合胶。
其中，第二极片带料300可以为正极极片带料或负极极片带料。
另外，在第二极片放卷装置3和第二贴胶装置8之间还设置有第二导向装置11，第二导向装置11用于对第二极片带料300实现导向的作用，避免第二极片带料300发生褶皱，提高贴片质量。
第二辊压装置10包括至少一组驱动辊，且驱动辊表面均设置有防粘层，避免第二极片带料300和半成品的隔膜带料200相贴合的过程中，粘合胶与驱动辊粘合。
本发明实施例2的工作过程为：第二极片带料300在第二极片放卷装置3的作用下放卷，通过第二导向装置11进入第二辊压装置10，此时涂抹上粘合胶的第二极片带料300与隔膜带料200通过第二辊压装置10贴合在一起，第二极片带料300贴合一定长度后第二极片切片装置9切断第二极片带料300，完成一个单元极片贴片，第二夹紧装置14对第二极片带料300和半成品极片进行夹紧，以使剩下的第二极片带料300在第二导向装置11的导向下继续进入第二辊压装置10，与隔膜带料200的另一段粘合胶贴合，以此循环可完成第二极片贴片。
需要说明的是，第一极片放卷装置1和第二极片放卷装置3设置于隔膜放卷装置2的同侧或异侧。
当第一极片放卷装置1和第二极片放卷装置3设置在隔膜放卷装置2的异侧时，能够实现的是隔膜的双面贴片。第一极片放卷装置1的外周缠绕有正极极片带料，第二极片放卷装置3的外周缠绕有负极极片带料；或，第一极片放卷装置1的外周缠绕有负极极片带料，第二极片放卷装置3的外周缠绕有正极极片带料；从而实现同时进行正极极片和负极极片，提高贴片效率。
当第一极片放卷装置1和第二极片放卷装置3设置在隔膜放卷装置2的同侧时，能够实现的是隔膜的单面贴片。
第一极片放卷装置1和第二极片放卷装置2同时缠绕有正极极片带料时，或者，第一极片放卷装置1和第二极片放卷装置2同时缠绕有负极极片带料时，能够实现隔膜的单面贴片，而且实现的是隔膜的同一面贴有同极性贴片。
当第一极片放卷装置1的外周缠绕有正极极片带料，第二极片放卷装置3的外周缠绕有负极极片带料；或者，第一极片放卷装置1的外周缠绕有负极极片带料，第二极片放卷装置3的外周缠绕有正极极片带料；能够实现隔膜的单面贴片，而且实现的是隔膜的同一面贴有异极性贴片。当多个正极片和正极片之间留有足够大的间隙，负极片则贴在正极片之间。
本发明实施例2公开的极片贴片***，除了具有实施例1的优点外，还能够实现同时进行正极极片和负极极片，提高贴片效率；设置有第一辊压装置6和第二辊压装置10，可完成正负极极片同时连续快速贴片；而且，可单面贴片，可双面贴片，可在同一面贴同极性贴片，也可在同一面贴有异极性贴片，使用范围广。
另一方面，本发明实施例3还提供一种叠片机，包括实施例1或实施例2公开的极片贴片***和折叠机构12，折叠机构12设置于极片贴片***的下游，对贴合后的极片进行折叠，得到所需电芯。
又一方面，本发明实施例4还提供一种极片贴片方法，包括以下步骤：
隔膜放卷装置2放出隔膜带料200，进行放卷；第一极片放卷装置1放出第一极片带料100；
第一贴胶装置4在第一极片带料100或隔膜带料200上涂抹粘合胶，贴胶面为第一极片带料100和隔膜带料200的相对面；
第一辊压装置6将涂抹上粘合胶的第一极片带料100与隔膜带料200通过第一辊压装置6的作用贴合；
第一极片带料100贴合设定长度后，第一极片切片装置5对第一极片带料100进行切断，完成一个单元极片贴片，在第一极片切片装置5切断第一极片带料100前，第一夹紧装置13将第一极片带料100和隔膜带料200夹紧；以使剩余的第一极片带料100在第一导向装置7的导向下继续进入第一辊压装置6，继续与隔膜带料200贴合，以此循环完成第一极片贴片。
本发明实施例4公开的极片贴片方法，在极片和隔膜粘合后切片，减少了极片搬运机构，即切即贴，提高贴片效率，实现连续生产，降低了企业成本；而且，在极片入卷前在极片表面涂抹粘合胶，可提高贴片精度和稳定性；同时第一导向装置7和第一夹紧装置13能够引导第一极片带料100进入第一辊压装置6，保证第一极片带料100顺利进入第一辊压装置6，防止第一极片带料100出现褶皱现象，提高了贴片质量。
根据本发明实施例4提供的一种极片贴合方法，还包括以下步骤：
在形成半成品极片之后，第二极片放卷装置3对第二极片带料300进行放卷，且第二极片带料300通过第二导向装置11；
第二贴胶装置8在第二极片带料300或隔离带料200上涂抹粘合胶；贴胶面为第二极片带料300或隔离带料200的相对面；如图1所示，为第一贴胶装置4和第二贴胶装置8分别在第一极片带料100和第二极片带料300上涂抹粘合胶；如图2所示，为第一贴胶装置4和第二贴胶装置8分别是隔膜带料200的两侧涂抹粘合胶。
第二极片带料300进入第二辊压装置10，以使涂抹上粘合胶的第二极片带料300与经过第一辊压装置6后的隔离带料贴合；
第二极片带料300贴合设定长度后，第二极片切片装置9切断第二极片带料300完成一个单元极片贴片，在第二极片切片装置9切断第二极片带料300之前，第二夹紧装置14将第二极片带料300和半成品极片夹紧；以使剩余的第二极片带料300在第二导向装置11的导向下继续进入第二辊压装置10，继续与隔膜带料200贴合，以此循环完成第二极片贴片。
进一步地，第一贴胶装置4和第二贴胶装置5在隔膜带料200上涂抹贴合胶时，交错等长度涂抹或连续不间断涂抹；交错等长度涂抹指的是在隔膜带料200的两侧均间断涂抹，且两侧交错涂抹，且每段涂抹的长度相同；连续不间断涂抹指的是在隔膜带料200的两侧均连续涂抹。
本发明实施例4公开的极片贴片方法，还能够实现同时进行正极极片和负极极片，提高贴片效率；设置有第一辊压装置6和第二辊压装置10，可完成正负极极片同时连续快速贴片；而且，可单面贴片，可双面贴片，可在同一面贴有同极性贴片，也可在同一面贴有异极性贴片，使用范围广。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种极片贴片***，其特征在于，包括：
第一极片放卷装置，用于放出第一极片带料；
隔膜放卷装置，用于放出隔膜带料；
第一贴胶装置，用于对第一极片放卷装置放出的第一极片带料或者用于对隔膜放卷装置放出的隔膜带料进行贴胶，贴胶面为所述第一极片带料和所述隔膜带料的相对面；
第一辊压装置，设置在所述第一贴胶装置的下游，所述第一辊压装置用于将所述第一极片带料与所述隔膜带料辊压贴合；
第一极片切片装置，设置于所述第一辊压装置的上游；所述第一极片切片装置用于将达到设定长度的所述第一极片带料在完全贴合之前切断，以形成半成品极片；
第一夹紧装置，设置在所述第一贴胶装置和所述第一极片切片装置之间，用于将所述隔膜带料和即将切断的所述第一极片带料夹紧；
所述第一极片带料与所述隔膜带料在所述第一辊压装置上辊压即将结束时，所述第一
极片切片装置对所述第一极片带料进行切断，以形成贴合在所述隔膜带料上的半成品极
片，在切断所述第一极片带料之前，所述第一夹紧装置将所述隔膜带料和所述第一极片带
料夹紧，以使剩余的所述第一极片带料和所述隔膜带料进入所述第一辊压装置贴合。
2.根据权利要求1所述的极片贴片***，其特征在于，还包括：
第二极片放卷装置，用于放出第二极片带料；
第二贴胶装置，用于对第二极片放卷装置放出的第二极片带料或者用于对所述半成品极片的隔膜带料进行贴胶，贴胶面为所述第二极片带料和所述隔膜带料的相对面；
第二辊压装置，设置在所述第二贴胶装置的下游，所述第二辊压装置用于辊压贴合所述第二极片带料和所述半成品极片；
第二极片切片装置，设置于所述第二辊压装置的上游；所述第二极片切片装置用于将达到设定长度的所述第二极片带料在完全贴合之前切断，以形成成品极片；
第二夹紧装置，设置于所述第二贴胶装置和所述第二极片切片装置之间，用于将所述半成品极片和即将切断的所述第二极片带料夹紧；
所述第二极片带料与所述隔膜带料在所述第二辊压装置上辊压即将结束时，所述第二
极片切片装置对所述第二极片带料进行切断，以形成贴合在所述隔膜带料上的半成品极
片，在切断所述第二极片带料之前，所述第二夹紧装置将所述隔膜带料和所述第二极片带
料夹紧，以使剩余的所述第二极片带料和所述隔膜带料进入所述第二辊压装置贴合。
3.根据权利要求2所述的极片贴片***，其特征在于，还包括第一导向装置和第二导向装置，
所述第一导向装置设置于所述第一极片放卷装置和所述第一贴胶装置之间，用于对所述第一极片带料导向；
所述第二导向装置设置于所述第二极片放卷装置和所述第二贴胶装置之间，用于对所述第二极片带料导向。
4.根据权利要求2所述的极片贴片***，其特征在于，所述第一极片带料和所述第二极片带料其中一者为正极极片带料，另一者为负极极片带料。
5.根据权利要求2所述的极片贴片***，其特征在于，所述第一辊压装置和所述第二辊压装置均包括至少一组驱动辊；每组所述驱动辊的对应面用于实现辊压；且所述驱动辊的表面均设置有防粘层。
6.根据权利要求2-5任一项所述的极片贴片***，其特征在于，所述第一极片放卷装置和所述第二极片放卷装置设置于所述隔膜放卷装置的同侧或异侧。
7.一种叠片机，其特征在于，包括折叠机构和权利要求1-6任一项所述的极片贴片***，所述折叠机构设置于所述极片贴片***的下游，用于对贴合后的极片进行折叠。
8.一种极片贴片方法，利用权利要求1-6任一项所述的极片贴片***，其特征在于，包括步骤：
隔膜放卷装置放出隔膜带料，并且第一极片放卷装置放出第一极片带料；
第一贴胶装置在所述第一极片带料或所述隔膜带料上涂抹粘合胶，贴胶面为所述第一极片带料和所述隔膜带料的相对面；
第一辊压装置将所述第一极片带料与所述隔膜带料辊压贴合；
所述第一极片带料贴合设定长度后，第一极片切片装置将所述第一极片带料切断，以形成半成品极片；
在所述第一极片切片装置切断所述第一极片带料前，第一夹紧装置将所述第一极片带料和所述隔膜带料夹紧；以使剩余的所述第一极片带料能够继续进入所述第一辊压装置，继续与所述隔膜带料辊压贴合，以此循环完成第一极片贴片。
9.根据权利要求8所述的极片贴片方法，其特征在于，还包括步骤：
在形成半成品极片之后，第二极片放卷装置放出第二极片带料；
第二贴胶装置在所述第二极片带料或所述半成品极片的隔离带料上涂抹粘合胶，贴胶面为所述第二极片带料和所述隔膜带料的相对面；
第二辊压装置辊压贴合所述第二极片带料和所述半成品极片；以使涂抹上粘合胶的所述第二极片带料与所述半成品极片的隔离带料贴合；
所述第二极片带料贴合设定长度后，第二极片切片装置将第二极片带料在完全贴合之前切断，以形成成品极片；
在所述第二极片切片装置切断所述第二极片带料之前，第二夹紧装置将所述第二极片带料和所述半成品极片夹紧；以使剩余的第二极片带料继续进入所述第二辊压装置，继续与所述半成品的隔膜带料贴合，以此循环完成第二极片贴片。
10.根据权利要求9所述的极片贴片方法，其特征在于，第一贴胶装置和所述第二贴胶装置在所述隔膜带料上涂抹粘合胶时，交错等长度涂抹或连续不间断涂抹。
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