JP2015009912A - 保管設備 - Google Patents

Abstract

【課題】保管空間の外部に排出される気体における不活性気体の濃度を、簡素な構成で抑制することが可能な保管設備を実現する。
【解決手段】保管設備１は、外部と区画形成された保管空間９０の内部に複数の収納部１１を備えた保管装置１０と、収納部１１に収納されている容器４の内部に不活性気体を供給する不活性気体供給部５０とを備える。保管装置１０は、容器４から排出される気体を含む保管空間９０の内部の気体を、保管空間９０の外部に排出する気体排出部４０を備える。気体排出部４０は、気体の流量を制限する絞り部として機能する絞り開口部４１を備え、絞り開口部４１が、収納部１１の配置領域よりも下側に形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、外部と区画形成された保管空間の内部に複数の収納部を備えた保管装置と、収納部に収納されている容器の内部に不活性気体を供給する不活性気体供給部と、を備えた保管設備に関する。

上記のような保管設備として、特開平１１−１６８１３５号公報（特許文献１）に記載された設備が知られている。特許文献１の段落０１０１〜０１１８には、保管装置の収納部に収納されている容器の内部に不活性気体を供給して、当該容器の内部の気体を不活性気体に置換することで、当該容器の内部における酸素や水蒸気の濃度を低く抑える技術が記載されている。また、特許文献１の段落０１０３には、容器の内部の気体を不活性気体に置換する際に、容器の蓋部に接続された配管を、容器内の気体を排出する排気口として用いることが記載されている。

ところで、上記のように容器の内部の気体を不活性気体に置換する際には、不活性気体供給部が供給した不活性気体を含む容器の内部の気体が、容器の外部に排出される。すなわち、容器から排出される気体には、空気に比べて高い濃度の不活性気体が含まれ、容器から排出される気体の酸素濃度は、不活性気体の濃度が高くなるのに応じて低くなる。そのため、容器から排出される気体をそのまま保管空間の外部に排出することは好ましくない。なぜなら、不活性気体の濃度が高い気体が保管空間の外部に排出される場合には、保管装置の周辺における作業者の移動範囲を制限したり、容器の内部への不活性気体の供給を作業者の作業時に停止させたりする必要が生じる場合があるからである。しかしながら、特許文献１では、この点について特段の認識がなされていなかった。

特開平１１−１６８１３５号公報（段落０１０１〜０１１８）

そこで、保管空間の外部に排出される気体における不活性気体の濃度を、簡素な構成で抑制することが可能な保管設備の実現が望まれる。

本発明に係る、外部と区画形成された保管空間の内部に複数の収納部を備えた保管装置と、前記収納部に収納されている容器の内部に不活性気体を供給する不活性気体供給部と、を備えた保管設備の特徴構成は、前記保管装置は、前記容器から排出される気体を含む前記保管空間の内部の気体を、前記保管空間の外部に排出する気体排出部を備え、前記気体排出部は、気体の流量を制限する絞り部として機能する絞り開口部を備え、前記絞り開口部が、前記収納部の配置領域よりも下側に形成されている点にある。

上記の特徴構成によれば、気体排出部が、容器から排出される気体を含む保管空間の内部の気体を、保管空間の外部に排出するように構成されているため、容器から排出される気体を、保管空間の内部の気体と混合させてから保管空間の外部に排出することができる。この際、気体排出部は、絞り部として機能する絞り開口部を備えるため、絞り開口部が備えられない場合に比べて、保管空間の内部における気体の混合を促進することができる。すなわち、絞り開口部を設けるという簡素な構成で、容器から排出される気体と保管空間の内部の気体とを保管空間を利用して適切に混合させることができ、結果、保管空間の外部に排出される気体における不活性気体の濃度を抑制することができる。
また、上記の特徴構成によれば、絞り開口部が収納部の配置領域よりも下側に形成されるため、気体排出部による気体の排出箇所を、床部に近い位置に形成することができる。よって、例えば保管設備がダウンフロー式のクリーンルーム内に設置される場合に、気体排出部が保管空間の外部に排出した気体を、ダウンフローを利用して床部からの浮上を抑制しつつ、クリーンルームにおける空気の循環経路に流動させることができる。この結果、床部より上側に形成される作業空間における不活性気体の濃度を抑制することが容易となる。
更に、最下部に配置される収納部の高さは、例えば保管空間の内部で容器を搬送する内部搬送装置の構造上の制約等によって、一般に、床部よりも高い位置に設定される。上記の特徴構成によれば、絞り開口部が収納部の配置領域よりも下側に形成されるため、最下部の収納部と床部との間に空間が形成される場合に、当該空間を有効に利用して気体排出部を設けることができる。

ここで、前記保管装置は、前記保管空間の内部における前記収納部の配置領域よりも下側に、前記絞り開口部を介して前記配置領域に連通する連通空間を備え、前記気体排出部が、前記連通空間と前記保管空間の外部とを連通する外部連通部を備えている構成とすると好適である。

この構成によれば、連通空間においても気体を混合させることができるため、保管空間の外部に排出される気体における不活性気体の濃度を更に抑制することができる。

上記のように前記保管装置が前記連通空間を備える構成において、前記連通空間に、前記保管装置の作動を制御する制御装置が配置されている構成とすると好適である。

この構成によれば、制御装置が配置される空間を利用して連通空間を形成することができるため、設備の設置スペースの大型化を抑制しつつ気体排出部を適切に配設することができる。

上記のように前記気体排出部が前記外部連通部を備える構成において、前記絞り開口部と前記外部連通部とが、上下方向及び前記絞り開口部の開口方向のそれぞれに直交する方向において、互いに異なる位置に配置されている構成とすると好適である。

この構成によれば、絞り開口部と外部連通部とが、上下方向及び絞り開口部の開口方向のそれぞれに直交する方向において互いに同じ位置に配置される場合に比べて、連通空間における絞り開口部から外部連通部までの気体の流動経路を複雑化することができる。よって、連通空間における気体の混合を促進することができる。

上記の各構成の保管設備において、前記保管装置が、前記気体排出部による気体の排出を促進する排出促進部を備えている構成とすると好適である。

この構成によれば、気体排出部による気体の排出が促進されるため、保管空間の内部と外部とが気体排出部を介さずに連通する部分が形成されている場合であっても、保管空間の内部の気体が当該部分を介して保管空間の外部へ流出することを抑制することができる。よって、不活性気体の濃度が高い気体が保管空間の外部に排出されることを抑制することができる。

上記のように前記保管装置が前記排出促進部を備える構成において、前記気体排出部が、前記保管空間の外部に向けて送風するファンを備え、前記排出促進部が、前記ファンにより構成されている構成とすると好適である。

この構成によれば、気体排出部側から保管空間の内部の気体を吸引することができるため、保管空間の内部の気体を気体排出部に誘導するように保管空間側から積極的に気流を形成する場合に比べて、排出促進部による気体の排出促進効果を容易に得ることができる。

上記の各構成の保管設備において、前記不活性気体供給部は、複数の前記収納部に含まれる対象収納部に収納されている前記容器の内部に、不活性気体を供給するように構成され、前記対象収納部は、水平面に沿った配列方向に沿って複数配置されており、前記絞り開口部の少なくとも一部が、前記配列方向において、前記対象収納部とは異なる位置に配置されている構成とすると好適である。

この構成によれば、絞り開口部が、配列方向において対象収納部とは異なる位置に配置される部分を有さない場合に比べて、対象収納部と絞り開口部との間の距離を長くすることができるため、その分だけ、保管空間の内部における気体の混合を促進することができる。

また、前記保管装置が、前記気体排出部を介さない前記保管空間の外部への気体の排出を、前記収納部の配置領域よりも下側において規制する規制部を備えている構成とすると好適である。

収納部の配置領域よりも下側には絞り開口部が形成されるため、収納部の配置領域よりも下側の領域では、絞り開口部によって気体の流量が制限されることで、隙間等を介した保管空間の外部への気体の流出が生じやすくなる。上記の構成によれば、この点に鑑みて、収納部の配置領域よりも下側の領域において、気体排出部を介さない保管空間の外部への気体の流出を規制部によって規制することができる。よって、不活性気体の濃度が高い気体が保管空間の外部に排出されることを抑制することができる。

本発明の実施形態に係る保管設備の断面図である。 本発明の実施形態に係る保管装置の一部の断面図である。 本発明の実施形態に係る保管装置の断面図である。 図３におけるＩＶ−ＩＶ断面図である。 図３におけるＶ−Ｖ断面図である。

本発明に係る保管設備の実施形態について、図面を参照して説明する。ここでは、図１に示すように、本発明に係る保管設備を、クリーンルーム内に設置される保管設備１に適用した場合を例として説明する。

１．保管設備の全体構成
保管設備１は、図１に示すように、保管装置１０と不活性気体供給部５０とを備えている。保管装置１０は、容器４を保管する装置であり、容器４を収納する収納部１１を複数備えている。そして、収納部１１に収納されている容器４の内部に、不活性気体供給部５０により不活性気体が供給される。保管装置１０及び不活性気体供給部５０についての詳細は後述する。

本実施形態では、容器４は、内部空間を気密状態に密閉可能な容器である。容器４の内部には、例えば、半導体基板やレチクル基板等が収容される。本実施形態では、容器４は、本体部と、当該本体部に対して着脱自在な蓋部とを備え、本体部に対して蓋部が取り付けられた状態において、容器４の内部空間が気密状態に密閉されるように構成されている。本実施形態では、容器４として、ＳＥＭＩ（Semiconductor Equipment and Materials International）規格に準拠した合成樹脂製の気密容器を用いており、具体的には、ＦＯＵＰ（Front Opening Unified Pod）を用いている。

本実施形態では、図１に示すように、保管設備１は、更に外部搬送装置２を備えている。本実施形態では、外部搬送装置２は、天井部８７に配設されたレールに沿って走行するホイスト式の搬送車である。外部搬送装置２は、容器４の上面に形成されたフランジ部を把持した状態で、当該容器４を搬送する。図１に示すように、保管設備１は、保管装置１０の内部と外部との間で容器４を移動させる移動装置８４を備えている。なお、保管装置１０の内部とは、後述する保管空間９０の内部を意味し、保管装置１０の外部とは、後述する保管空間９０の外部を意味する。本実施形態では、移動装置８４はコンベヤにより構成されている。

移動装置８４は、保管装置１０の壁体１４を貫通するように配設されている。すなわち、壁体１４における移動装置８４の配設箇所には、開口部７０が形成されている。移動装置８４は、保管装置１０の外部に位置する外部移載箇所と、保管装置１０の内部に位置する内部移載箇所との間で容器４を移動させる。そして、上記外部移載箇所において外部搬送装置２と移動装置８４との間での容器４の移載が行われ、上記内部移載箇所において後述する内部搬送装置３と移動装置８４との間での容器４の移載が行われる。すなわち、外部搬送装置２は、保管装置１０に入庫する容器４を上記外部移載箇所において移動装置８４に渡すと共に、保管装置１０から出庫する容器４を上記外部移載箇所において移動装置８４から受け取るように構成されている。外部搬送装置２から移動装置８４に渡された容器４は、移動装置８４によって保管装置１０の内部に搬送された後、内部搬送装置３によって収納部１１に搬送される。また、内部搬送装置３が収納部１１から移動装置８４に搬送した容器４は、移動装置８４によって保管装置１０の外部に搬送された後、外部搬送装置２によって受け取られる。

本実施形態では、保管設備１は、清浄空気が天井側から床側に向けて下向きに通流するダウンフロー式のクリーンルーム内に設置されている。クリーンルームの床部８８は、下部床８２と、下部床８２よりも上側に配設された上部床８１とにより構成されており、上部床８１と天井部８７との間に作業空間９２が形成され、上部床８１と下部床８２との間に床下空間９３が形成されている。上部床８１は、グレーティング床であり、上下方向Ｖ（厚さ方向）に貫通する通気孔が複数形成されている。下部床８２は、通気孔を有さない床であり、本実施形態では、無孔状のコンクリートによって構成されている。

天井部８７から床部８８に流動した空気は、上部床８１を介して床下空間９３に流動した後、作業空間９２の外部に設けられた接続流路（図示せず）を介して天井部８７に供給される。天井部８７に供給された空気は、天井部８７に設けられた吐出口（図示せず）から下側に向けて吹き出される。このようにして、クリーンルーム内の空気が循環される。詳細は省略するが、床下空間９３から接続流路に流動した空気は、天井部８７の吐出口までの経路上に配設されたエアフィルタ等によって清浄化される。

クリーンルーム内の作業者は、作業空間９２の内部において、例えば上部床８１に立った状態で作業（例えばメンテナンス作業等）を行う。本実施形態では、作業者が作業空間９２の内部において行う作業には、保管装置１０に対する容器４の入出庫作業が含まれる。保管装置１０には、図４に示すように、作業者が保管装置１０に対する容器４の入出庫作業を行う際に利用される載置装置８６が備えられている。図示は省略するが、壁体１４における載置装置８６の配設箇所には、作業者が容器４を通すための作業者用開口部と、この作業者用開口部を開閉する開閉部材（例えばシャッター等）とが設けられている。この開閉部材は、基本的に閉じ状態に切り替えられ、閉じ状態においては、作業者用開口部を気密に閉じるように構成されている。作業者は、容器４を保管装置１０に入庫する際、すなわち、容器４を載置装置８６に渡す際には、開閉部材を開き操作した後、作業者用開口部を介して容器４を保管装置１０の外部から内部に移動させる。また、作業者は、容器４を保管装置１０から出庫する際、すなわち、容器４を載置装置８６から受け取る際には、開閉部材を開き操作した後、作業者用開口部を介して容器４を保管装置１０の内部から外部に移動させる。

載置装置８６が、作業者用開口部を貫通するように配設されるコンベヤを備え、作業者と載置装置８６との間での容器４の移載が、当該コンベヤにおける保管装置１０の外部に位置する部分で行われる構成とすることもできる。この場合、作業者用開口部を開閉する開閉部材が設けられず、作業者用開口部が常時開放される構成とすることもできる。

本実施形態では、図４に示すように、保管装置１０は、複数の移動装置８４と複数の載置装置８６とを備えている。具体的には、保管装置１０は、２つの移動装置８４と２つの載置装置８６とを備えている。このように複数の移動装置８４が設けられる場合には、一部の移動装置８４を入庫用の移動装置とし、別の一部の移動装置８４を出庫用の移動装置としても良い。同様に、複数の載置装置８６が設けられる場合には、一部の載置装置８６を入庫用の載置装置とし、別の一部の載置装置８６を出庫用の載置装置としても良い。

２．保管装置の構成
保管装置１０は、図１に示すように、複数の収納部１１が規則的に配列された収納棚６を備えている。本実施形態では、保管装置１０は、更に、保管装置１０の内部で容器４を搬送する内部搬送装置３を備えている。収納棚６に備えられる複数の収納部１１は、図２に示すように、配列方向Ａに沿って配列されている。ここで、配列方向Ａは、水平面に沿った方向である。水平面に沿った方向であって配列方向Ａに直交する方向を配列直交方向Ｂとすると、本実施形態では、後述する開口方向Ｏが、図２及び図３に示すように、配列直交方向Ｂに平行な方向に設定されている。本実施形態では、図１に示すように、収納棚６に備えられる複数の収納部１１は、配列方向Ａに加えて上下方向Ｖ（鉛直方向）にも沿って配列されている。

内部搬送装置３の走行経路は、図２に示すように、配列方向Ａに沿って延びるように形成されている。収納棚６について、収納部１１に対して容器４を出し入れする側を棚前面側とすると、収納棚６は、棚前面側が内部搬送装置３の走行経路側（言い換えれば、内部搬送装置３の移動空間側）と一致するように、床部８８に固定されている。本実施形態では、図１に示すように、収納棚６の底部７が支柱９を介して下部床８２によって支持された状態で、収納棚６が下部床８２に対して固定されている。すなわち、本実施形態では、収納棚６の底部７は、下部床８２から上方に離間した位置に配置されており、底部７と下部床８２との間には水平面に沿って延びる隙間が形成されている。

本実施形態では、内部搬送装置３は、スタッカークレーンであり、床部８８に配設されたレール８３に沿って走行移動する走行体３ａと、走行体３ａに立設されたマスト３ｂと、マスト３ｂに案内される状態で昇降移動する昇降体３ｃとを備えている。本実施形態では、レール８３は下部床８２に配設されている。昇降体３ｃには、昇降体３ｃと収納部１１との間で容器４を移載するための移載装置３ｄが備えられている。本実施形態では、移載装置３ｄは、昇降体３ｃと移動装置８４との間や、昇降体３ｃと載置装置８６との間でも、容器４を移載可能に構成されている。詳細な説明は省略するが、本実施形態に係る移載装置３ｄは、容器４を載置支持する載置支持体を、収納部１１側に突出する突出位置と、昇降体３ｃ側に引退する引退位置との間で出退移動可能に備えている。そして、スタッカークレーンは、突出位置に位置する載置支持体を上昇移動させることで、収納部１１から容器４を掬い上げて載置支持体に載置する掬い処理を行うと共に、突出位置に位置する載置支持体を下降移動させることで、載置支持体に載置された容器４を収納部１１に降ろす降ろし処理を行う。

図２に示すように、収納部１１は、容器４を載置支持する載置支持部１５を備えている。載置支持部１５は、移載装置３ｄの上記載置支持体が上下方向Ｖに通過する空間を形成すべく、上下方向視での形状がＵ字状となるように形成されている。載置支持部１５は、複数（本例では３つ）の位置決め用の突出部１５ｐを備え、突出部１５ｐは、載置支持部１５の上面から上方に突出するように形成されている。図示は省略するが、容器４の底面には、突出部１５ｐが係合する係合部（例えば係合溝）が形成されており、突出部１５ｐと容器４の係合部とが係合する状態で、容器４が載置支持部１５に対して位置決めされる。

本実施形態では、保管装置１０は複数の収納棚６を備えている。具体的には、図１及び図２に示すように、保管装置１０は、内部搬送装置３の走行経路を挟んで配列直交方向Ｂに対向するように配置される第一収納棚６ａと第二収納棚６ｂとを備えている。すなわち、第一収納棚６ａと第二収納棚６ｂとの間に、内部搬送装置３の移動空間が形成されている。本実施形態では、第一収納棚６ａと第二収納棚６ｂとは、配列方向Ａの幅が互いに等しく設定されていると共に、配列直交方向Ｂの幅が互いに等しく設定されている。そして、配列直交方向Ｂに対向する第一収納棚６ａと第二収納棚６ｂとは、配列方向Ａの互いに同じ位置に配置されている。本実施形態では、図１に示すように、第一収納棚６ａは、クリーンルームの内壁に沿うように配置され、第二収納棚６ｂは、第一収納棚６ａに対して当該内壁とは反対側に配置されている。そして、上述した外部搬送装置２用の移動装置８４や作業者用の載置装置８６は、図４に示すように、第二収納棚６ｂにおいて収納部１１に代えて設けられている。

本実施形態では、図３〜図５に示すように、２つの第一収納棚６ａが配列方向Ａに並べて設けられていると共に、２つの第二収納棚６ｂが配列方向Ａに並べて設けられている。本実施形態では、２つの第一収納棚６ａは、配列方向Ａに互いに離間して配置されていると共に、２つの第二収納棚６ｂは、配列方向Ａに互いに離間して配置されている。配列直交方向Ｂに対向するように配置される第一収納棚６ａと第二収納棚６ｂとを備える構成単位を保管部とすると、本実施形態では、保管装置１０は、図２〜図５に示すように、配列方向Ａに並べて設けられた第一保管部１０ａと第二保管部１０ｂとを備えている。第一保管部１０ａ及び第二保管部１０ｂは基本的に同様に構成されているが、図４に示すように、本実施形態では、第二収納棚６ｂにおける移動装置８４の配設位置（配列方向Ａの配設位置）が異なる点と、第一保管部１０ａの第二収納棚６ｂのみに載置装置８６が設けられている点で、第一保管部１０ａと第二保管部１０ｂとは異なる構成を有する。

保管装置１０の複数の収納部１１は、外部と区画形成された保管空間９０の内部に配置されている。本実施形態では、保管空間９０の上下方向Ｖに直交する断面形状は、上下方向Ｖに沿って一様に形成されている。そして、本実施形態では、図３に示すように、当該断面形状は、配列方向Ａに平行な二辺と配列直交方向Ｂに平行な二辺とを有する矩形状に形成されている。すなわち、本実施形態では、保管空間９０は、直方体状の空間として形成されている。本実施形態では、複数の収納部１１が収納棚６に備えられると共に、保管装置１０が複数の収納棚６（具体的には、２つの第一収納棚６ａ及び２つの第二収納棚６ｂ）を備えており、当該複数の収納棚６は、図３に示すように、同一の保管空間９０の内部に配置されている。

保管装置１０は、保管空間９０を区画形成するための壁体１４を備えている。本実施形態では、壁体１４は、図３に示すように、上下方向Ｖに見て複数の収納棚６の周囲を囲む周壁部１４ａを備えている。周壁部１４ａは、上下方向Ｖに沿って延びる筒状に形成され、周壁部１４ａの上下方向Ｖに直交する断面の形状は、配列方向Ａに平行な二辺と配列直交方向Ｂに平行な二辺とを有する矩形状に形成されている。図３に示すように、周壁部１４ａの配列方向Ａの幅は、配列方向Ａに並ぶ２つの収納棚６が占める配列方向Ａの領域よりも大きく設定されている。そして、収納棚６のそれぞれは、周壁部１４ａとの間に配列方向Ａの隙間が形成されるように、周壁部１４ａから配列方向Ａに離間した位置に配置されている。また、周壁部１４ａの配列直交方向Ｂの幅は、内部搬送装置３の移動空間を挟んで対向する第一収納棚６ａ及び第二収納棚６ｂが占める配列直交方向Ｂの範囲に合わせて設定されている。よって、収納棚６のそれぞれは、棚後面側（棚前面側とは反対側）が周壁部１４ａの内面に沿うように配置されている。なお、周壁部１４ａの配列直交方向Ｂの幅が、内部搬送装置３の移動空間を挟んで対向する第一収納棚６ａ及び第二収納棚６ｂが占める配列直交方向Ｂの領域よりも大きく設定され、収納棚６が、周壁部１４ａとの間に配列直交方向Ｂの隙間が形成されるように、周壁部１４ａから配列直交方向Ｂに離間した位置に配置される構成とすることもできる。

周壁部１４ａには、図１に示すように、移動装置８４を配設するための開口部７０が形成されていると共に、載置装置８６（図４参照）の配設箇所に上述した作業者用開口部が形成されている。また、周壁部１４ａには、詳細は後述するが、外部連通部４２（図１、図３参照）が形成されている。周壁部１４ａは、これらの開口部７０、作業者用開口部、及び外部連通部４２の形成箇所を除いて、気体が水平方向に流動不能に保管空間９０の内部と外部とを区画するように構成されている。なお、本実施形態では、上述したように、作業者用開口部は、基本的に、気密に閉じられる。一方、本実施形態では、開口部７０は、常時開放されている。開口部７０を開閉する開閉部材が設けられ、移動装置８４の使用時にのみ開口部７０が開放される構成とすることも可能である。

本実施形態では、図１に示すように、保管装置１０は、保管空間９０の上部から下側に向けて送風する送風装置８５を備えている。送風装置８５は、保管空間９０の外部の空気を吸引して保管空間９０の内部に供給する。送風装置８５は、周壁部１４ａの上端部に形成される矩形状の開口部を塞ぐように設けられている。送風装置８５の通風作用により、保管空間９０の内部には下向きの気体の流れが形成される。本実施形態では、送風装置８５はファンフィルタユニットにより構成されており、本例では、複数のファンフィルタユニットが、周壁部１４ａの上側の開口部を塞ぐように並べられている。なお、ファンフィルタユニットは、送風ファンと除塵フィルタとを一体的に組み付けた送風ユニットである。送風装置８５によって保管空間９０の内部に供給される空気は、クリーンルーム内の空気をファンフィルタユニット（除塵フィルタ）によって清浄化した空気である。

図１に示すように、収納棚６の底部７は、周壁部１４ａの下端部と上下方向Ｖの同じ位置に配置されている。そして、底部７は、図４及び図５に示すように、通気不能な無孔板４５により構成されている。具体的には、底部７は、板面が水平面に沿う向きの２つの無孔板４５を配列方向Ａに並べて構成されている。よって、周壁部１４ａの下端部に形成される開口部においては、底部７を介した上下方向Ｖの気体の流動が規制される。

また、図２〜図５に示すように、周壁部１４ａの下側の開口部における収納棚６と周壁部１４ａとの間の配列方向Ａの隙間領域には、当該隙間領域における上下方向Ｖの気体の流動を規制する板状部材６３が配設されている。板状部材６３は、板面が水平面に沿う向きで配置された通気不能な無孔板であり、底部７と上下方向Ｖの同じ位置に配置されている。そして、板状部材６３の上下方向視での形状は、上記隙間領域に合わせた矩形状に形成されている。すなわち、板状部材６３は、上記隙間領域と配列方向Ａの幅が等しく設定されていると共に、底部７と配列直交方向Ｂの幅が等しく設定されている。

更に、図３〜図５に示すように、配列方向Ａに隣接する収納棚６同士の間の棚間領域には、上下方向Ｖに延びる筒状部材６１が配設されている。筒状部材６１は、通気不能な筒状の壁部を備え、筒状部材６１の上下方向Ｖに直交する断面の形状は、図３に示すように、上記棚間領域に合わせた矩形状に形成されている。すなわち、筒状部材６１は、上記棚間領域と配列方向Ａの幅が等しく設定されていると共に、底部７と配列直交方向Ｂの幅が等しく設定されている。また、筒状部材６１の上端部は、周壁部１４ａの上端部と上下方向Ｖの同じ位置に配置される。筒状部材６１の下端部は、周壁部１４ａの下端部と上下方向Ｖの同じ位置、又は周壁部１４ａの下端部よりも下側に配置される。本実施形態では、図４及び図５に示すように、筒状部材６１の下端部は、周壁部１４ａの下端部よりも下側に配置され、具体的には、下部床８２上に配置されている。

以上のように構成されているため、周壁部１４ａの下側の開口部においては、配列直交方向Ｂにおける中央部に形成された矩形状領域、具体的には、配列直交方向Ｂにおける第一収納棚６ａの底部７と第二収納棚６ｂの底部７との間に形成された矩形状領域においてのみ、上下方向Ｖの気体の流動が許容される。すなわち、本実施形態では、周壁部１４ａの下側の開口部は閉塞されておらず、上記矩形状領域によって、気体が上下方向Ｖに流動可能な流動開口部７１が形成されている（図１、図３参照）。そして、流動開口部７１を通って下方に流動した気体が保管装置１０の外部へ流出することを規制するために、保管装置１０には規制部１６が設けられている。

規制部１６は、図１、図４、図５に示すように、流動開口部７１と床面との間の隙間（本例では底部７と下部床８２との間の隙間）と同じ高さを有する。また、規制部１６は、上下方向視で、流動開口部７１の縁部に沿って配設されている。具体的には、本実施形態では、流動開口部７１は矩形状の開口部であり、規制部１６は、配列方向Ａに平行に延びる２つの第一延在部１６ａと、配列直交方向Ｂに延びる２つの第二延在部１６ｂとを有する。配列方向Ａの両側のそれぞれにおいて、２つの第一延在部１６ａの端部同士が１つの第二延在部１６ｂによって接続されている。

具体的には、図４及び図５に示すように、第一延在部１６ａの配列方向Ａの長さは、周壁部１４ａの配列方向Ａの幅と等しく設定されている。そして、図１に示すように、一方の第一延在部１６ａは、第一収納棚６ａの底部７の棚前面側の端部と配列直交方向Ｂの同じ位置に配置され、他方の第一延在部１６ａは、第二収納棚６ｂの底部７の棚前面側の端部と配列直交方向Ｂの同じ位置に配置されている。図４及び図５に示すように、一方の第二延在部１６ｂは、周壁部１４ａの配列方向Ａにおける一方側の端部と配列方向Ａの同じ位置に配置され、他方の第二延在部１６ｂは、周壁部１４ａの配列方向Ａにおける他方側の端部と配列方向Ａの同じ位置に配置されている。

３．不活性気体供給部の構成
不活性気体供給部５０は、収納部１１に収納されている容器４の内部に不活性気体を供給する。ここで、不活性気体とは、容器４に収容されている収容物に対する反応性が低い（問題となる化学反応を実質的に生じさせない）気体であり、本実施形態では、不活性気体として窒素ガスを用いている。なお、不活性気体として、アルゴンガスやクリプトンガス等の希ガスを用いても良い。

本実施形態では、不活性気体供給部５０は、複数の収納部１１に含まれる対象収納部１２に収納されている容器４の内部に、不活性気体を供給するように構成されている。すなわち、本実施形態では、保管装置１０が備える複数の収納部１１は、対象収納部１２と、対象収納部１２以外の非対象収納部１３とに分類される。本実施形態では、図１に示すように、第一収納棚６ａが備える複数の収納部１１を対象収納部１２とし、第二収納棚６ｂが備える複数の収納部１１を非対象収納部１３としている。

図２に示すように、対象収納部１２が備える載置支持部１５は、容器４の内部に不活性気体を供給するための給気部５３と、容器４の内部から気体を排出するための排気部５４とを備えている。本実施形態では、載置支持部１５は、３つの給気部５３と１つの排気部５４とを備えている。給気部５３は吐出ノズルを備えて構成されている。また、排気部５４は、端部が保管空間９０の内部に開放された排気管を備え、容器４の内部の気体を保管空間９０の内部に排出するように構成されている。図示は省略するが、容器４の底部には、給気口及び排気口が設けられており、容器４が載置支持部１５に載置支持された状態で、給気部５３が容器４の給気口に連通すると共に、排気部５４が容器４の排気口に連通する。この状態で、不活性気体供給部５０は、排気部５４を介して容器４の内部の気体を容器４の外部に排出させながら、給気部５３を介して不活性気体を容器４の内部に供給する。これにより、容器４の内部の気体が不活性気体に置換される。なお、容器４の給気口及び排気口のそれぞれには、閉弁側に付勢されていると共に不活性気体供給部５０による不活性気体の供給時に気体の圧力によって開弁する開閉弁が設けられている。

不活性気体供給部５０は、不活性気体の供給源（例えばガスボンベ等）に接続された第一配管５１ａと、第一配管５１ａと給気部５３とを接続する第二配管５１ｂとを備えている。図１、図２、図５に示すように、第一配管５１ａは、上下方向Ｖに延びるように配設されており、第二配管５１ｂは、第一配管５１ａから分岐して水平方向に延びるように配設されている。第二配管５１ｂは、対象収納部１２の上下方向Ｖにおける配列数と同数設けられており、複数の第二配管５１ｂは、上下方向Ｖにおける複数の対象収納部１２のそれぞれに対応する位置に分かれて配置されている。

図２及び図５に示すように、第一配管５１ａは、第一収納棚６ａに形成された配管スペース１７の内部を上下方向Ｖに延びるように配設されている。本実施形態では、第一収納棚６ａにおける配列方向Ａの一部の領域（本例では端部領域）を、上下方向Ｖの全ての位置において対象収納部１２として利用しないことにより、配管スペース１７を形成している。すなわち、本実施形態では、配管スペース１７は、第一収納棚６ａにおける配列方向Ａの端部の領域（対象収納部１２と配列方向Ａの幅が等しい領域）に、上下方向Ｖに連続する空間として形成されている。よって、図２に示すように、第一収納棚６ａにおける収納部１１の配列方向Ａの配列数（本例では３つ）は、第二収納棚６ｂよりも１つ少なくなっている。すなわち、第一収納棚６ａにおいて、対象収納部１２は配列方向Ａに沿って複数配置されており、本実施形態では、３つの対象収納部１２が配列方向Ａに沿って配置されている。

図２及び図５に示すように、第二配管５１ｂは、供給対象の対象収納部１２（本例では３つの対象収納部１２）の給気部５３に対して、流量調節装置５２を介して接続されている。流量調節装置５２は、給気部５３側への不活性気体の供給流量を調節する装置であり、複数の対象収納部１２のそれぞれに対して個別に設けられている。流量調節装置５２は、流量制御装置から指令される目標流量に供給流量を調整する。流量制御装置は、目標流量と供給時間とを規定した供給パターンに従って、流量調節装置５２に対して目標流量を指令する。

対象収納部１２に収納されている容器４の内部に不活性気体を供給する際には、供給パターンとして保管用供給パターンが用いられる。保管用供給パターンは、例えば、容器４の対象収納部１２への収納が完了した時点から設定時間の間、目標流量を第一流量に設定し、設定時間の経過後、目標流量を第一流量よりも少ない第二流量に設定するパターンとされる。なお、設定時間の経過後は、不活性気体が間欠的に供給されるパターンとすることもできる。このように保管用供給パターンに従って容器４の内部に不活性気体が供給される際には、不活性気体供給部５０が供給した不活性気体を含む容器４の内部の気体が、載置支持部１５の排気部５４を介して保管空間９０の内部に排出される。また、本実施形態では、容器４は内部空間を気密状態に密閉可能な容器であるものの、不活性気体の供給時には、容器４の内部圧力が高くなることによって、不活性気体供給部５０が供給した不活性気体を含む容器４の内部の気体が、本体部と蓋部との間の隙間を介して保管空間９０の内部に排出される。

本実施形態では、供給パターンとして、上記の保管用供給パターン以外に、ノズル浄化用供給パターンとライン浄化用供給パターンとが用意されている。ノズル浄化用供給パターンは、容器４が所定時間内に収納される対象収納部１２について、給気部５３の吐出ノズルを清浄化する際に用いられる。ライン浄化用供給パターンは、保管装置１０の設置時等において、給気部５３の吐出ノズルに加えて流量調節装置５２と給気部５３との間の配管も清浄化する際に用いられる。これらのノズル浄化用供給パターンやライン浄化用供給パターンが使用される際には、容器４が載置支持部１５に支持されていないため、不活性気体供給部５０が載置支持部１５の給気部５３に供給した不活性気体が、そのまま保管空間９０の内部に排出される。

４．気体排出部の構成
上記のように、不活性気体供給部５０が対象収納部１２に収納されている容器４の内部に不活性気体を供給する際には、不活性気体供給部５０が供給した不活性気体を含む容器４の内部の気体が保管空間９０の内部に排出される。そして、このように容器４から排出される気体を含む保管空間９０の内部の気体は、保管装置１０が備える気体排出部４０によって、保管空間９０の外部に排出される。

気体排出部４０は、図１及び図４に示すように、収納部１１の配置領域よりも下側に形成された絞り開口部４１を備えている。絞り開口部４１は、気体の流量を制限する絞り部として機能する。本実施形態では、図１に示すように、上下方向Ｖに複数配列された収納部１１の内の最も下側に配置された収納部１１と、底部７との間に、区画部８が設けられており、絞り開口部４１は、上下方向Ｖにおける区画部８と底部７の間に形成されている。保管空間９０における区画部８より上側に、収納部１１の配置領域が形成され、保管空間９０における区画部８より下側に、収納部１１が配置されない下部空間が形成されている。

図１、図４、図５に示すように、本実施形態では、区画部８は、底部７と配列方向Ａの幅が等しく設定されていると共に、底部７と配列直交方向Ｂの幅が等しく設定されている。そして、図３〜図５に示すように、同じ収納棚６に備えられた底部７と区画部８と間に形成される空間の配列方向Ａにおける一方側は、筒状部材６１によって配列方向Ａの気体の流動が不能に区画され、当該空間の配列方向Ａにおける他方側は、無孔板４５によって配列方向Ａの気体の流動が不能に区画されている。この無孔板４５は、底部７と区画部８とのそれぞれの配列方向Ａの同じ側の端部同士を接続するように配設されている。また、この無孔板４５は、板面が配列方向Ａに直交する面に沿う向きで配置され、底部７及び区画部８のそれぞれと配列直交方向Ｂの幅が等しく設定されている。

図３及び図５に示すように、本実施形態では、第一収納棚６ａの区画部８は、多孔板４４によって構成されている。ここで、多孔板４４とは、厚さ方向に貫通する通気孔が複数形成されている板状体であり、例えば、メッシュ板（網板）やパンチング板等が用いられる。具体的には、第一収納棚６ａの区画部８は、板面が水平面に沿う向きの２つの多孔板４４を配列方向Ａに並べて構成されている。これにより、第一収納棚６ａにおける底部７と区画部８との間に形成される空間の上側は、上下方向Ｖの気体の流動が可能に区画されている。また、第一収納棚６ａにおける底部７と区画部８との間に形成される空間の下側は、底部７によって、上下方向Ｖの気体の流動が不能に区画されている。

第一収納棚６ａの区画部８と底部７とのそれぞれの棚前面側の端部同士を接続するように、板面が配列直交方向Ｂに直交する面に沿う向きの２つの多孔板４４が、配列方向Ａに並べて配設されている。これにより、第一収納棚６ａにおける底部７と区画部８との間に形成される空間の棚前面側は、配列直交方向Ｂの気体の流動が可能に区画されている。また、第一収納棚６ａにおける底部７と区画部８との間に形成される空間の棚後面側は、周壁部１４ａによって、配列直交方向Ｂの気体の流動が不能に区画されている。

一方、図３及び図４に示すように、本実施形態では、第二収納棚６ｂの区画部８は、無孔板４５によって構成されている。具体的には、第二収納棚６ｂの区画部８は、板面が水平面に沿う向きの２つの無孔板４５を配列方向Ａに並べて構成されている。これにより、第二収納棚６ｂにおける底部７と区画部８との間に形成される空間の上側は、上下方向Ｖの気体の流動が不能に区画されている。また、第二収納棚６ｂにおける底部７と区画部８との間に形成される空間の下側は、底部７によって、上下方向Ｖの気体の流動が不能に区画されている。

第二収納棚６ｂの区画部８と底部７とのそれぞれの棚前面側の端部同士を接続するように、板面が配列直交方向Ｂに直交する面に沿う向きの無孔板４５が配設されている。この無孔板４５は、区画部８と底部７とのそれぞれの棚前面側の端部同士を、配列方向Ａにおける一部の領域でのみ接続するように配設されており、無孔板４５の配設されていない部分に、絞り開口部４１として機能する開口部が形成されている。本実施形態では、絞り開口部４１には、板面が配列直交方向Ｂに直交する面に沿う向きの多孔板４４が配設されている。よって、第二収納棚６ｂにおける底部７と区画部８との間に形成される空間の棚前面側は、無孔板４５の配置領域では配列直交方向Ｂの気体の流動が不能に区画され、絞り開口部４１の配置領域では配列直交方向Ｂの気体の流動が可能に区画されている。また、第二収納棚６ｂにおける底部７と区画部８との間に形成される空間の棚後面側は、後述する外部連通部４２の形成箇所を除いて、周壁部１４ａによって、配列直交方向Ｂの気体の流動が不能に区画されている。

本実施形態では、絞り開口部４１の開口方向Ｏは、配列直交方向Ｂに平行な方向に設定されている。本実施形態では、絞り開口部４１の上下方向Ｖの幅は、底部７と区画部８との上下方向Ｖの間隔に等しく設定されている。また、本実施形態では、絞り開口部４１の配列方向Ａの幅は、区画部８と底部７とのそれぞれの棚前面側の端部同士を接続する無孔板４５の配列方向Ａの幅の分だけ、第二収納棚６ｂの配列方向Ａの幅よりも狭く設定され、これにより、絞り開口部４１が、気体の流量を制限する絞り部として機能する。本実施形態では、この無孔板４５は、配列方向Ａの一方側（図３における下側、図４における右側）の端部を含む配列方向Ａの領域に配置されており、絞り開口部４１は、配列方向Ａの他方側（図３における上側、図４における左側）の端部を含む配列方向Ａの領域に形成されている。また、本実施形態では、この無孔板４５の配列方向Ａの幅は、第二収納棚６ｂの配列方向Ａの幅の半分に設定されており、絞り開口部４１の配列方向Ａの幅は、第二収納棚６ｂの配列方向Ａの幅の半分となっている。

本実施形態では、絞り開口部４１の少なくとも一部が、配列方向Ａにおいて、対象収納部１２とは異なる位置に配置される。なお、本願明細書において、２つの部位について「ある方向の位置が異なる」とは、２つの部位のそれぞれの当該方向の配置領域が、互いに重複する部分を有さないことを意味する。本実施形態では、図２に示すように、絞り開口部４１の配列方向Ａにおける一方側（図２における上側）の部分が、対象収納部１２とは配列方向Ａの異なる位置に配置され、絞り開口部４１の配列方向Ａにおける他方側（図２における下側）の部分が、対象収納部１２と配列方向Ａの同じ位置に配置されている。すなわち、本実施形態では、絞り開口部４１と対象収納部１２とは、配列方向Ａの配置領域が互いに重複するように配置されている。

具体的には、図２に示すように、本実施形態では、配列方向Ａの一方側の端部に配管スペース１７を形成するように、３つの対象収納部１２が配管スペース１７よりも配列方向Ａの他方側に配置されている。絞り開口部４１は、配管スペース１７及び配管スペース１７に隣接する１つの対象収納部１２が占める配列方向Ａの範囲（本実施形態では、第二収納棚６ｂの配列方向Ａの幅の半分の範囲）に形成されている。よって、絞り開口部４１における配列方向Ａの中央部よりも一方側の部分は、配管スペース１７と配列方向Ａの同じ位置に配置され、絞り開口部４１における配列方向Ａの他方側の部分は、対象収納部１２と配列方向Ａの同じ位置に配置されている。このように、本実施形態では、絞り開口部４１の配列方向Ａの配置領域と、配列方向Ａに並ぶ複数（本例では３つ）の対象収納部１２の配列方向Ａの配置領域とは、それぞれの一部同士が互いに重複するように、配列方向Ａに互いにずらして形成されている。

本実施形態では、上述したように、周壁部１４ａの下側の開口部には流動開口部７１が形成されているが、流動開口部７１を通って下方に流動した気体の保管空間９０の外部への気体の流出は、規制部１６によって規制される。すなわち、この規制部１６は、気体排出部４０を介さない保管空間９０の外部への気体の排出を、収納部１１の配置領域よりも下側において規制する。よって、本実施形態では、保管空間９０における区画部８より下側に形成される下部空間は、上側（すなわち、収納部１１の配置領域側）から流入した気体を、気体排出部４０を介してのみ保管空間９０の外部に排出可能に形成されている。すなわち、上側から下部空間に流入した気体は、絞り開口部４１を通らなければ保管空間９０の外部に排出されないように構成されている。ここで、絞り開口部４１は気体の流量を制限する絞り部として機能するため、保管空間９０の内部では、絞り開口部４１によって流量が制限される分だけ、保管空間９０の内部における気体の混合が促進される。これにより、不活性気体供給部５０が供給した不活性気体を、保管空間９０の外部に排出されるまでの間に保管空間９０の内部の気体と適切に混合させることができ、気体排出部４０により排出される気体における不活性気体の濃度を抑制することが可能となっている。

本実施形態では、気体排出部４０により排出される気体に含まれる不活性気体の濃度を更に抑制すべく、気体排出部４０が、絞り開口部４１を通った気体を、連通空間９１及び外部連通部４２を介して保管空間９０の外部に排出するように構成されている。ここで、連通空間９１とは、保管空間９０の内部における収納部１１の配置領域よりも下側に形成される空間であり、絞り開口部４１を介して収納部１１の配置領域に連通する空間である。本実施形態では、第二収納棚６ｂにおける底部７と区画部８との間に形成される空間により、連通空間９１が形成されている。本実施形態では、連通空間９１は、絞り開口部４１及び当該連通空間９１の棚前面側の保管空間９０の部分を介して、収納部１１の配置領域に連通している。

気体排出部４０は、図１、図３、図４に示すように、連通空間９１と保管空間９０の外部とを連通する外部連通部４２を備えている。連通空間９１は、絞り開口部４１及び外部連通部４２以外の部分が、気体の流動が不能に区画されており、気体排出部４０は、絞り開口部４１を介して連通空間９１に導入した気体を、外部連通部４２を介して保管空間９０の外部に排出する。外部連通部４２は、絞り開口部４１と同様に、配列方向Ａの幅が第二収納棚６ｂの配列方向Ａの幅よりも狭く設定されており、気体の流量を制限する絞り部として機能する。本実施形態では、外部連通部４２の配列方向Ａの幅は、第二収納棚６ｂの配列方向Ａの幅の半分よりも狭く設定されている。よって、連通空間９１においても気体の混合を促進することができ、この結果、外部連通部４２から排出される気体における不活性気体の濃度を抑制することができる。なお、図４では、発明の理解を容易にすべく、紙面手前側に配置される外部連通部４２を一点鎖線で示している。

図１及び図３に示すように、本実施形態では、外部連通部４２は、壁体１４の周壁部１４ａを配列直交方向Ｂに貫通するように形成された開口部により構成されている。よって、外部連通部４２の開口方向は、絞り開口部４１の開口方向Ｏと同様に、配列直交方向Ｂに平行な方向である。そして、図３及び図４に示すように、本実施形態では、絞り開口部４１と外部連通部４２とは、上下方向Ｖ及び開口方向Ｏのそれぞれに直交する方向（本実施形態では、配列方向Ａと一致）において、互いに異なる位置に配置されている。すなわち、絞り開口部４１と外部連通部４２とは、配列方向Ａの配置領域が互いに重複しないように配置されている。具体的には、絞り開口部４１は、連通空間９１の配列方向Ａにおける中央部よりも配列方向Ａの一方側の領域に配置され、外部連通部４２は、当該中央部よりも配列方向Ａの他方側の領域に配置されている。更に、本実施形態では、図１及び図４に示すように、外部連通部４２は、絞り開口部４１と上下方向Ｖにおける同じ位置に配置されている。

図３及び図４に示すように、本実施形態では、外部連通部４２は、配列方向Ａに並んで配置された第一外部連通部４２ａと第二外部連通部４２ｂとを備えている。第一外部連通部４２ａと第二外部連通部４２ｂとは、配列方向Ａに互いに離間して形成されている。第二外部連通部４２ｂは、配列方向Ａにおける第一外部連通部４２ａと絞り開口部４１との間であって、配列方向Ａの配置領域が絞り開口部４１の配列方向Ａの配置領域と重複しないように配置されている。このように、本実施形態では、外部連通部４２は、配列方向Ａに互いに離間して形成された複数の連通部の集合によって構成されている。

ところで、保管空間９０における区画部８より上側に形成される空間は、開口部７０において保管空間９０の外部と連通している。また、保管空間９０における区画部８より上側に形成される空間は、載置装置８６（図４参照）の配設箇所に形成された作業者用開口部が開放されている状態では、当該作業者用開口部を介して保管空間９０の外部と連通する。本実施形態では、保管空間９０の内部の気体が、これらの開口部７０や作業者用開口部を介して保管空間９０の外部に排出されることを抑制すべく、保管装置１０には、気体排出部４０による気体の排出を促進する排出促進部１８が備えられている。

本実施形態では、気体排出部４０が保管空間９０の外部に向けて送風するファン４３を備え、排出促進部１８がファン４３により構成されている。ファン４３は、図３に示すように、外部連通部４２に取り付けられており、外部連通部４２を介して吸引した連通空間９１の気体を、保管空間９０の外部に吹き出すように構成されている。上記のように、本実施形態では、外部連通部４２は、第一外部連通部４２ａと第二外部連通部４２ｂとを備えており、第一外部連通部４２ａ及び第二外部連通部４２ｂのそれぞれに、ファン４３が取り付けられている。本実施形態では、ファン４３は、周壁部１４ａから保管空間９０の外部に水平方向に突出するように配設されている。本実施形態では、ファン４３の風量は、上記の開口部７０や作業者用開口部において保管空間９０の内部へ向かう方向の気流が形成される大きさに設定される。

ところで、本実施形態では、図１に示すように、連通空間９１に、保管装置１０の作動を制御する制御装置５が配置されている。本実施形態では、更に、第一収納棚６ａにおける底部７と区画部８との間に形成される空間にも、制御装置５が配置されている。本実施形態では、保管装置１０には、上述した流量調節装置５２を制御する流量制御装置に加えて、内部搬送装置３の作動を制御する搬送制御装置や、保管装置１０における容器４の在庫状態等を管理する管理装置が備えられる。そして、これらの流量制御装置、搬送制御装置、及び管理装置のうちの少なくともいずかの装置の少なくとも一部が、連通空間９１に制御装置５として配置されると共に、第一収納棚６ａにおける底部７と区画部８との間に形成される空間に制御装置５として配置されている。なお、連通空間９１に制御装置５が配置されない構成とすることも可能である。

５．その他の実施形態
最後に、本発明に係るその他の実施形態について説明する。なお、以下のそれぞれの実施形態で開示される構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示される構成と組み合わせて適用することが可能である。

（１）上記の実施形態では、絞り開口部４１と外部連通部４２とが、配列方向Ａにおける互いに異なる位置に配置された構成を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。例えば、外部連通部４２の一部が、絞り開口部４１と配列方向Ａの異なる位置に配置され、外部連通部４２の残りの一部が、絞り開口部４１と配列方向Ａの同じ位置に配置された構成とすることもできる。例えば、図３において第二外部連通部４２ｂを図中上側にずらして配置し、第二外部連通部４２ｂの配列方向Ａにおける配置領域の一部又は全部が、絞り開口部４１の配列方向Ａにおける配置領域に含まれる構成とすることができる。また、外部連通部４２が、第二外部連通部４２ｂよりも配列方向Ａにおける第一外部連通部４２ａとは反対側に、第三外部連通部を備え、当該第三外部連通部の配列方向Ａにおける配置領域の一部又は全部が、絞り開口部４１の配列方向Ａにおける配置領域に含まれる構成とすることもできる。このように、上記の実施形態とは異なり、絞り開口部４１と外部連通部４２とが、配列方向Ａの配置領域が互いに重複するように配置された構成とすることができる。なお、外部連通部４２が、絞り開口部４１と配列方向Ａの異なる位置に配置される部分を有さず、外部連通部４２の配列方向Ａにおける配置領域が、絞り開口部４１の配列方向Ａにおける配置領域に含まれる構成とすることも可能である。

（２）上記の実施形態では、絞り開口部４１の一部が、配列方向Ａにおいて対象収納部１２とは異なる位置に配置された構成を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。例えば、絞り開口部４１の全部が、対象収納部１２と配列方向Ａの異なる位置に配置された構成とすることも可能である。例えば、図２に示される構成において、配管スペース１７に対して配列方向Ａに隣接する対象収納部１２が設けられない構成とし、或いは、絞り開口部４１の配列方向Ａにおける配置領域が、配管スペース１７の配列方向Ａにおける配置領域に含まれる構成とすることができる。また、絞り開口部４１の全部が、対象収納部１２と配列方向Ａの同じ位置に配置される構成とすることもできる。すなわち、絞り開口部４１の配列方向Ａにおける配置領域が、１つの対象収納部１２の配列方向Ａにおける配置領域に含まれる構成や、配列方向Ａに並ぶ複数の対象収納部１２の配列方向Ａにおける配置領域に含まれる構成とすることができる。例えば、図２に示される構成において、第二収納棚６ｂの区画部８と底部７とのそれぞれの棚前面側の端部同士を接続する無孔板４５と多孔板４４（絞り開口部４１に配設される多孔板４４）とを入れ替えた構成とすることができる。

（３）上記の実施形態では、絞り開口部４１が、１つの開口部により構成された場合を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。すなわち、絞り開口部４１が、配列方向Ａに互いに離間して形成された複数（例えば、２つ又は３つ）の開口部の集合によって構成されても良い。

（４）上記の実施形態では、収納部１１の配置領域よりも下側の構成（区画部８と底部７との間に形成される空間の構成）が、第一保管部１０ａと第二保管部１０ｂとで共通な構成を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。例えば、第一保管部１０ａと第二保管部１０ｂとで、絞り開口部４１の配列方向Ａの幅が互いに異なる大きさに設定された構成とすることができる。また、第一保管部１０ａと第二保管部１０ｂとで、第二収納棚６ｂの区画部８と底部７とのそれぞれの棚前面側の端部同士を接続する無孔板４５と多孔板４４（絞り開口部４１に配設される多孔板４４）との配列方向Ａの並び順が逆となる構成とすることも可能である。例えば、図２に示される構成において、第二保管部１０ｂについてのみ、第二収納棚６ｂの区画部８と底部７とのそれぞれの棚前面側の端部同士を接続する無孔板４５と多孔板４４とを入れ替えた構成とすることができる。なお、保管装置１０が、１つの保管部のみを備える構成や、配列方向Ａに並ぶ３つ以上の保管部を備える構成とすることもできる。

（５）上記の実施形態では、排出促進部１８が、外部連通部４２に取り付けられたファン４３により構成される場合を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。例えば、気体排出部４０が、絞り開口部４１に取り付けられて連通空間９１の内部に向けて送風するファンを備え、当該ファンを用いて排出促進部１８が構成されても良い。また、保管空間９０の上部に設けられた送風装置８５を用いて排出促進部１８が構成されても良い。この場合、送風装置８５の風量が、気体排出部４０による気体の排出を促進できる大きさに設定される。このように、外部連通部４２に取り付けられるファン４３以外の部材を用いて排出促進部１８が構成される場合には、気体排出部４０が当該ファン４３を備えない構成しても良い。

（６）上記の実施形態では第一収納棚６ａにおける底部７と区画部８との間に形成される空間の棚後面側が、周壁部１４ａによって配列直交方向Ｂの気体の流動が不能に区画された構成を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。例えば、周壁部１４ａに開口部を形成し、第一収納棚６ａにおける底部７と区画部８との間に形成される空間が、棚後方側において、当該開口部を介して保管空間９０の外部と連通する構成とすることも可能である。また、この開口部が第二収納棚６ｂの外部連通部４２のように機能する構成、すなわち、第一収納棚６ａにおける底部７と区画部８との間に形成される空間が、第二収納棚６ｂの連通空間９１のように形成された構成とすることも可能である。この場合、この開口部に、ファン４３に相当するファンが配置される構成とすることも配置されない構成とすることもできる。

（７）上記の実施形態では、第一収納棚６ａが備える収納部１１が対象収納部１２であり、第二収納棚６ｂが備える収納部１１が非対象収納部１３である構成を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。すなわち、第一収納棚６ａが備える収納部１１が非対象収納部１３であると共に第二収納棚６ｂが備える収納部１１が対象収納部１２である構成とし、或いは、第一収納棚６ａが備える収納部１１及び第二収納棚６ｂが備える収納部１１の双方が対象収納部１２である構成とすることもできる。なお、第二収納棚６ｂが備える収納部１１を対象収納部１２とする場合には、保管装置１０が、収納棚６として第二収納棚６ｂのみを備える構成としても良い。

（８）上記の実施形態では、保管装置１０が規制部１６を備えた構成を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。例えば、底部７と下部床８２との間に隙間が形成されない場合や、底部７と下部床８２との間に隙間が形成される場合であっても当該隙間を介した気体の流動が実質的に無視できる場合等においては、保管装置１０が規制部１６を備えない構成とすることもできる。

（９）上記の実施形態では、周壁部１４ａの下側の開口部に流動開口部７１が形成された構成を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。例えば、周壁部１４ａの下側の開口部を閉塞する板状部材が設けられ、レール８３が当該板状部材の上面に配設された構成とすることもできる。

（１０）上記の実施形態では、送風装置８５がファンフィルタユニットにより構成された場合を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。例えば、送風装置８５が、クリーンドライエア（ＣＤＡ）を保管空間９０の内部に供給する装置である構成とすることもできる。また、保管装置１０が送風装置８５を備えず、壁体１４に形成された開口部や隙間等から、クリーンルーム内の空気が保管空間９０の内部に流入する構成とすることもできる。

（１１）上記の実施形態では、気体排出部４０が、絞り開口部４１とは別に外部連通部４２を備えた構成を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。すなわち、気体排出部４０が外部連通部４２を備えず、絞り開口部４１を通った気体がそのまま保管空間９０の外部に排出される構成とすることも可能である。例えば、周壁部１４ａの下側の開口部に形成された流動開口部７１が、絞り開口部４１として機能する構成とすることができる。この際、絞り開口部４１の大きさは、例えば、底部７の配列直交方向Ｂの幅により調節することができる。また、底部７と下部床８２との間に形成される隙間を利用して、絞り開口部４１として機能する開口部が形成された構成とすることもできる。

（１２）上記の実施形態では、内部搬送装置３がスタッカークレーンである構成を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。例えば、内部搬送装置３が、昇降移動する昇降体と、当該昇降体に対して配列方向Ａに移動可能に支持された移載装置とを備えた構成とすることもできる。

（１３）その他の構成に関しても、本明細書において開示された実施形態は全ての点で例示であって、本発明の実施形態はこれに限定されない。すなわち、本願の特許請求の範囲に記載されていない構成に関して、本発明の目的を逸脱しない範囲内で適宜改変することが可能である。

１：保管設備
４：容器
５：制御装置
１０：保管装置
１１：収納部
１２：対象収納部
１６：規制部
１８：排出促進部
４０：気体排出部
４１：絞り開口部
４２：外部連通部
４３：ファン
５０：不活性気体供給部
９０：保管空間
９１：連通空間
Ａ：配列方向
Ｏ：開口方向
Ｖ：上下方向

Claims (8)

1. 外部と区画形成された保管空間の内部に複数の収納部を備えた保管装置と、前記収納部に収納されている容器の内部に不活性気体を供給する不活性気体供給部と、を備えた保管設備であって、
   前記保管装置は、前記容器から排出される気体を含む前記保管空間の内部の気体を、前記保管空間の外部に排出する気体排出部を備え、
   前記気体排出部は、気体の流量を制限する絞り部として機能する絞り開口部を備え、
   前記絞り開口部が、前記収納部の配置領域よりも下側に形成されている保管設備。
2. 前記保管装置は、前記保管空間の内部における前記収納部の配置領域よりも下側に、前記絞り開口部を介して前記配置領域に連通する連通空間を備え、
   前記気体排出部が、前記連通空間と前記保管空間の外部とを連通する外部連通部を備えている請求項１に記載の保管設備。
3. 前記連通空間に、前記保管装置の作動を制御する制御装置が配置されている請求項２に記載の保管設備。
4. 前記絞り開口部と前記外部連通部とが、上下方向及び前記絞り開口部の開口方向のそれぞれに直交する方向において、互いに異なる位置に配置されている請求項２又は３に記載の保管設備。
5. 前記保管装置が、前記気体排出部による気体の排出を促進する排出促進部を備えている請求項１から４のいずれか一項に記載の保管設備。
6. 前記気体排出部が、前記保管空間の外部に向けて送風するファンを備え、
   前記排出促進部が、前記ファンにより構成されている請求項５に記載の保管設備。
7. 前記不活性気体供給部は、複数の前記収納部に含まれる対象収納部に収納されている前記容器の内部に、不活性気体を供給するように構成され、
   前記対象収納部は、水平面に沿った配列方向に沿って複数配置されており、
   前記絞り開口部の少なくとも一部が、前記配列方向において、前記対象収納部とは異なる位置に配置されている請求項１から６のいずれか一項に記載の保管設備。
8. 前記保管装置が、前記気体排出部を介さない前記保管空間の外部への気体の排出を、前記収納部の配置領域よりも下側において規制する規制部を備えている請求項１から７のいずれか一項に記載の保管設備。

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