JP6025040B2 - Blow molding container and blow molding method - Google Patents
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Description
本発明は、ブロー成形容器、特に使用全期間を通して安定して内層の潰れ減容変形を規制し、内容物の注出路を安定して確保することが可能であり、最後の使用までスムーズなスクイズ感で内容物を注出することが可能なブロー成形容器とその成形方法に関するものである。 The present invention is a blow molded container, stably regulate collapse compaction deformation of the inner layer through the particular use the entire period, it is possible to stably secure a pouring outlet of the contents, smooth until use of the last The present invention relates to a blow molded container capable of pouring contents with a squeeze feeling and a molding method thereof .
外殻を形成する外層内に、内容物を収容する潰れ減容変形自在な内袋としての内層を、剥離可能に積層し、大気を内層内に吸引することなく内容物の注出を可能とした、積層剥離容器と称されているブロー成形容器が知られている。この積層剥離容器においては、内容物が注出されるに従って、ボトルの一部、例えば口部外周面に設けられた吸気孔から外層と内層の間に大気が侵入して、その大気圧によって内層が外層から剥離して潰れ減容変形する、いわゆるデラミ現象が発生する。このデラミ現象は、内容物に作用する重力の影響によって、内層の上方から下方に向かって進行する。従って、内容物の残量が少ない使用後半においては、内層同士の密着が進行し、内袋の注出口に至る注出路が狭くなり、その結果、ボトルの胴部を押した時の手の感覚が重くなるという問題があった。 In the outer layer that forms the outer shell, the inner layer as a collapsible and volume-reducing deformable inner bag that accommodates the contents can be peeled and the contents can be poured out without sucking the atmosphere into the inner layer. A blow-molded container called a delamination container is known. In this delamination container, as the contents are poured out, air enters between the outer layer and the inner layer from a part of the bottle, for example, the intake hole provided in the outer peripheral surface of the mouth, and the inner layer is formed by the atmospheric pressure. A so-called delamination phenomenon occurs in which the outer layer peels off and is crushed and deformed. This delamination phenomenon proceeds from the upper part to the lower part of the inner layer due to the influence of gravity acting on the contents. Therefore, in the second half of use, when the remaining amount of the content is low, the inner layers are closely adhered to each other, and the pouring path leading to the inner bag spout is narrowed. As a result, the feeling of the hand when the bottle body is pushed There was a problem that became heavy.
この問題を解消する手段として、積層剥離容器の全高さ範囲に亘って、一つの縦帯状の接着層と、この接着層の反対側に位置する、外層の一部で挟み込み状に保持する挟持部とにより、内層の潰れ減容変形に対して一定した規制力を作用させ、これにより内層を規則的に扁平潰れ減容変形させて、内容物の注出路を確保し易くなるように構成されたブロー成形容器が知られている（例えば、特許文献１を参照。）。 As a means to solve this problem, a longitudinal strip-like adhesive layer and a sandwich portion that is sandwiched by a part of the outer layer located on the opposite side of the adhesive layer over the entire height range of the delamination container Thus, a constant regulating force is applied to the deformation and deformation of the inner layer, whereby the inner layer is regularly flattened and reduced and deformed, so that it is easy to secure the content extraction path. Blow molded containers are known (see, for example, Patent Document 1).
上記ブロー成形容器では、接着層と挟持部とを不動部分としているので、内層はこの接着層と挟持部を含む縦切断面に対して垂直方向から押し潰される形態で潰れ減容変形することになり、挟持部は内層の潰れ減容変形の基本的な方向性を規制することになる。従って、挟持部が形成される範囲の高さ方向の位置、長さ、および個数を適宜調整することにより、内層の潰れ減容変形が規則的に進行し、使用全期間を通して内容物の注出路を確保させることが可能となる。
しかし、実際は、上記ブロー成形容器においても使用後半において、上記挟持部と接着層は、内層の潰れ減容変形規制手段としては十分に機能しない場合があり、その場合、内層同士の密着が進行し、ユーザが胴部を押した時の手の感覚が重くなる（押し感が重くなる）という問題点があった。この点においては、上記ブロー成形容器は更なる改良の余地があった。
そこで、本発明は、上記従来技術の課題に鑑みなされたものであって、使用全期間を通して安定して内層の潰れ減容変形を規制し、内容物の注出路を安定して確保することが可能であり、使用最後までスムーズなスクイズ感で内容物を注出することが可能なブロー成形容器を提供することを目的とする。
In the blow molded container, since the adhesive layer and the sandwiching portion are immobile parts, the inner layer is crushed and deformed in a form that is crushed from the vertical direction with respect to the longitudinal cut surface including the adhesive layer and the sandwiching portion. Thus, the sandwiching portion regulates the basic directionality of the inner layer collapse and volume reduction deformation. Therefore, by appropriately adjusting the position, length, and number in the height direction of the range where the sandwiching portions are formed, the inner layer collapses and deforms regularly, and the content extraction channel is used throughout the entire period of use. Can be secured.
However, in fact, in the latter half of the use in the blow molded container, the sandwiching portion and the adhesive layer may not function sufficiently as the inner layer crushing and volume reduction regulating means. There is a problem that the feeling of the hand when the user presses the torso becomes heavy (the feeling of pressing becomes heavy). In this respect, the blow molded container has room for further improvement.
Therefore, the present invention has been made in view of the above-described problems of the prior art, and can stably control the deformation and volumetric deformation of the inner layer throughout the entire period of use, and can stably secure the content extraction path. An object of the present invention is to provide a blow molded container that can be poured out with a smooth squeeze feeling until the end of use.
上記技術的課題を解決するための本発明に係る第１の技術的手段は、外殻を形成する外層と、該外層に対し剥離可能に且つ潰れ減容変形自在に積層された内層とから成る有底筒状の胴部と、該外層の一部で該内層同士が接着することなくその一部を挟み込み状に保持する縦突条状の挟持部とを備えたボトル状のブロー成形容器であって、
前記挟持部の中間部位に、前記外層と前記内層ならびに内層同士が水平方向両側から押し潰されて剥離不能に密着一体化された状態の圧着部が形成されていることを特徴とする。
A first technical means according to the present invention for solving the above technical problem comprises an outer layer forming an outer shell, and an inner layer laminated on the outer layer so as to be peelable and crushed and reduced in volume. a bottomed cylindrical barrel, bottle-shaped blow molded container and a longitudinal ridge-like clamping portion which inner layers to each other in some of the outer layer is held in a form sandwiching the part of eliminate it adheres There,
Wherein the intermediate portion of the clamping portion, the said outer layer inner layer and the inner layer to each other, characterized in that the crimping portion in a state of being in close contact integrated so as not to peel is ulcerative pushed from the horizontal both sides.
上記圧着部では、外層の一部によって内層同士が接着することなくその一部が挟み込まれた、内層の潰れ減容変形規制手段としての挟持部がその中間部位において水平方向両側から圧接され、外層と内層ならびに内層同士が水平方向両側から完全に押し潰されて密着一体化した状態にある。また、この内層同士の密着状態は外層によって強固に安定して保持されている。その結果、この圧着部によって強い安定した張力が内層の面内に負荷されることになり、この圧着部は安定して内層の潰れ減容変形の方向性を規制すると共に、その規制力も圧着部のない従来の挟持部のみの構成に比べ強化されることになる。
また、この圧着部においては外層と内層ならびに内層同士が水平方向両側から完全に押し潰されて密着一体化した状態にあり、構造的に安定している。従って、この圧着部が形成される胴部の高さ範囲の位置、長さ、および個数を適宜調整することにより、使用全期間を通して、安定して内層の潰れ減容変形の方向性を規制し、内容物がスムーズに注出するための注出路を確保するように作用し、ユーザは最後の使用までスムーズなスクイズ感で内容物を注出することが出来るようになる。
従って、上記圧着部は、接着層と共に或いは接着層に代わる内層の潰れ減容変形規制手段として好適に機能する。
In the crimping portion, a portion without adhesive inner layer to each other by a part of the outer layer is sandwiched, clamped portion of the inner layer of crushed compaction deformation restricting means is pressed against the horizontal direction on both sides at its intermediate portion, an outer layer The inner layer and the inner layers are completely crushed from both sides in the horizontal direction and are in close contact with each other. The adhesion state of the inner layer to each other is held rigidly stable by the outer layer. As a result, a strong and stable tension is applied in the plane of the inner layer by this crimping portion, and this crimping portion stably regulates the direction of the inner layer's collapse and volumetric deformation, and its regulating force is also the crimping portion. This is strengthened compared to the conventional configuration having only the sandwiching portion without the gap.
Further, in this crimping portion in a state where the outer layer and the inner layer and the inner layer to each other are in close contact integrated crushed completely pushed from the horizontal sides, it is structurally stable. Therefore, by appropriately adjusting the position, length, and number of the height range of the body part where the crimping part is formed, the direction of deformation and volumetric deformation of the inner layer can be regulated stably throughout the entire period of use. acts to secure the pouring outlet for the contents to dispense smooth, the user will be able to dispense the contents in smooth squeeze sense to use the last.
Therefore, the above-mentioned pressure-bonding part suitably functions as a crushing volume reduction deformation regulating means for the inner layer in place of or in place of the adhesive layer.
本発明に係る第２の技術的手段は、前記圧着部が該胴部の高さ範囲に亘って断続的または連続的に形成されている、ことにある。 The second technical means according to the present invention is that the pressure-bonding portion is formed intermittently or continuously over a height range of the body portion.
上記構成では、陥没部によって内層の収容容積が減少することになる。しかし、上記構成の圧着部は、容器の大きさ又は内容物の特性に拘わらず、使用全期間を通して、安定して内層の潰れ減容変形の方向性を規制し、内容物がスムーズに注出するための注出路を確保するように作用し、ユーザは使用最後までスムーズなスクイズ感で内容物を注出することが出来るようになる。従って、上記構成は上記欠点を補ってもなお余りある効果を有している。 In the above configuration, the accommodation volume of the inner layer is reduced by the depressed portion. However, the crimping part with the above configuration stably regulates the direction of collapse and volumetric deformation of the inner layer throughout the entire period of use, regardless of the size of the container or the characteristics of the contents, and the contents are poured out smoothly. Thus, the user can dispense the contents with a smooth squeeze feeling until the end of use. Therefore, the above-described configuration has an effect that is still excessive even if the above-mentioned drawback is compensated.
本発明に係る第３の技術的手段は、前記圧着部は前記胴部の横断面において中心軸対称に形成されている、ことにある。 According to a third technical means of the present invention, the crimping part is formed symmetrically with respect to the central axis in the cross section of the body part.
上記構成では、内層の潰れ減容変形規制手段としての接着層を省略することが出来る。外層に係る溶融樹脂、内層に係る溶融樹脂を共押出機により押し出して積層する際、接着層に係る溶融樹脂を介さずに積層することになるため、材料コストの低減をもたらすことが可能となる。 In the above configuration, the adhesive layer as the means for restricting the deformation and deformation of the inner layer can be omitted. When the molten resin related to the outer layer and the molten resin related to the inner layer are extruded and laminated by a co-extruder, the molten resin related to the adhesive layer is laminated without being interposed, so that it is possible to reduce the material cost. .
本発明に係る第４の技術的手段は、外層と内層が積層されたパリソンを、胴部金型の等分縦断面に関して対称に該胴部金型側壁の一部がそれぞれ内側に張り出した張り出し部と、該張り出し部に挟みこまれた挟持部金型とを備えたブロー成形金型でブローさせて容器を成形するブロー成形方法であって、
前記パリソンをブローさせた後に、前記挟持部金型の突出方向の中間部位において、外層と内層を水平方向両側から圧接して剥離不能に密着一体化させるスライドピンを備えることを特徴とする。
According to a fourth technical means of the present invention, a parison in which an outer layer and an inner layer are laminated is bulged in such a manner that a part of the side wall of the body mold projects inward symmetrically with respect to an equally divided longitudinal section of the body mold. A blow molding method in which a container is formed by blowing with a blow molding die having a portion and a sandwiching die that is sandwiched between the overhang portions,
After the parison is blown, a slide pin is provided in which the outer layer and the inner layer are pressed from both sides in the horizontal direction so as to be brought into close contact with each other at the intermediate portion in the projecting direction of the clamping mold.
上記構成では、上記第１の技術的手段に係るブロー成形容器を好適に製造することが可能となる。 With the above configuration, the blow molded container according to the first technical means can be suitably manufactured.
本発明のブロー成形容器によれば、内層の潰れ減容変形規制手段としての挟持部が、その中間部位において水平方向両側から圧接されることにより、当該部位には、外層と内層ならびに内層同士が水平方向両側から完全に押し潰されて密着一体化した状態の圧着部が形成され、その他の部位では内層同士が非接着状態にある。また、この内層同士の密着状態は外層によって強固に安定して保持されている。更に、この圧着部は構造的に安定している。その結果、この圧着部によって強い安定した張力が内層の面内に常時負荷されることになり、この圧着部は安定して内層の潰れ減容変形の方向性を規制すると共に、その規制力も従来の挟持部のみの構成に比べ強化されることになる。従って、この圧着部が形成される胴部の高さ範囲の位置、長さ、および両側あるいは片側を適宜調整することにより、使用全期間を通して、安定して内層の潰れ減容変形の方向性を規制し、内容物がスムーズに注出するための注出路を好適に確保するように作用し、ユーザは最後の使用までスムーズなスクイズ感で内容物を注出することが出来るようになる。
また、本発明のブロー成形方法によれば、ブロー成形時において容易に安定して容器の挟持部を水平方向両側から圧接して圧着部を形成することができ、上記ブロー成形容器を好適に製造することが可能となる。
According to the blow molded container of the present invention, clamping portion of the inner layer of crushed compaction deformation restricting means, the Rukoto are pressed from the horizontal direction on both sides at its intermediate portion, to the site, the outer and inner layers and an inner layer between horizontal crimping portion where adhesion integral sides from being completely crushed is formed, the inner layer to each other Ru unbonded near the other sites. The adhesion state of the inner layer to each other is held rigidly stable by the outer layer. Furthermore, this crimping part is structurally stable. As a result, a strong and stable tension is constantly applied to the surface of the inner layer by the crimping portion, and the crimping portion stably regulates the direction of the collapse and volumetric deformation of the inner layer, and the regulation force is also conventionally limited. This is strengthened as compared with the configuration of only the sandwiching portion. Therefore, by appropriately adjusting the position, length, and both sides or one side of the height range of the body part where the crimping part is formed, the direction of the collapse and volumetric deformation of the inner layer can be stabilized throughout the entire period of use. regulations, and content acts to suitably secure the pouring outlet for dispensing a smooth, user will be able to dispense the contents in smooth squeeze sense to use the last.
Further, according to the blow molding method of the present invention, it is possible to form a crimped portion to easily and stably pressed against the holding portions of the container from the horizontal sides at the time of blow molding, suitably manufacturing the blow molded container It becomes possible to do.
以下、図に示す実施の形態により本発明をさらに詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to embodiments shown in the drawings.
図１は、本発明のブロー成形容器の一実施例である積層剥離容器１００を示す要部説明図である。図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。
この積層剥離容器１００は、外層１と内層２が縦帯状の接着層９を介して積層された多層パリソンを後述の割金型内でブロー成形することにより成形される。その構成は、口部３と、胴部４と、底部５とから構成され、口部３には大気を外層１と内層２の層間に取り込む吸気孔３ａが設けられている。
FIG. 1 is an explanatory view of a main part showing a laminate peeling container 100 which is an embodiment of a blow molded container of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
The delamination container 100 is formed by blow-molding a multi-layer parison in which an outer layer 1 and an inner layer 2 are laminated via a vertical belt-like adhesive layer 9 in a split mold described later. The structure includes a mouth portion 3, a body portion 4, and a bottom portion 5. The mouth portion 3 is provided with an intake hole 3a for taking air between the outer layer 1 and the inner layer 2.
外層１は胴部４の外殻を形成し、内層２は外層１に対し剥離可能に積層しながら内容物を収容する内袋を形成する。外層１と内層２は相溶性が低い合成樹脂からそれぞれ成る。一例を挙げると、外層１は、例えば低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）から成り、一方、内層２は低密度ポリエチレン樹脂との相溶性がほとんどない例えばナイロン樹脂から成るが、これらに限定されることはない。 The outer layer 1 forms an outer shell of the body portion 4, and the inner layer 2 forms an inner bag that accommodates the contents while being peelably laminated on the outer layer 1. Outer 1 and the inner layer 2 is made from each of the low compatible synthetic resin. As an example, the outer layer 1, for example, a low-density polyethylene emission resins (LDPE), whereas the inner layer 2 is made of little example nylon resins are compatible with the low density polyethylene emissions resins, It is not limited to these.
接着層９は、外層１および内層２の双方に対して接着性を発揮する合成樹脂から成る。一例を挙げると、上記低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂および上記ナイロン樹脂の双方に対し接着性を発揮する、例えば接着性ポリオレフィン樹脂（例えば、三井化学社製のアドマー）から成る。 The adhesive layer 9 is made of a synthetic resin that exhibits adhesion to both the outer layer 1 and the inner layer 2. As an example, exhibits adhesion to both of the low density polyethylene (LDPE) tree butter and the nylon resins, for example, a adhesive polyolefin resin (e.g., Admer manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.).
この積層剥離容器１００の動作を簡単に説明すると、先ず、胴部４を指で両側から押圧すると、外層１と内層２は共に内側に変形し、内層２内の圧力が上昇して内容物が口部３から外部に注出されることになる。次に、胴部２の押圧を解除すると、外層１は弾性復元力により元の形に戻り始め、その結果、外層１と内層２の層間が負圧になり、吸気孔３ａを通って空気が層間に導入され、内層２は減容変形状態を保持したまま、外層２だけが元の形に復元する。そして、以後、上記動作が繰り返されることになる。なお、内容物は、図示されてはいないが、口部３に逆止弁を有するキャップ及びノズルまたはポンプを取り付けて外部に注出される。 The operation of the delamination container 100 will be briefly described. First, when the body part 4 is pressed from both sides with a finger, both the outer layer 1 and the inner layer 2 are deformed inward, the pressure in the inner layer 2 is increased, and the contents are increased. It will be poured out from the mouth 3 to the outside. Next, when the pressing of the body portion 2 is released, the outer layer 1 starts to return to its original shape due to elastic restoring force. As a result, the interlayer between the outer layer 1 and the inner layer 2 becomes negative pressure, and air passes through the intake holes 3a. Introduced between the layers, only the outer layer 2 is restored to its original shape while the inner layer 2 remains in a reduced volume deformation state. Thereafter, the above operation is repeated. Although not shown, the contents are poured out by attaching a cap and nozzle or pump having a check valve to the mouth 3.
また、詳細については図２を参照しながら後述するが、胴部４の側壁の片側上下２箇所においてツマミ部としての挟持部７がそれぞれ形成されている。特に、挟持部７の中間部位において、後述のスライドピンによって水平方向両側から圧接されることにより、外層１および内層２が一体化し、更に内層２同士も完全に押し潰されて密着一体化した状態の圧着部７ａが形成されている。なお、この圧着部７ａ以外の挟持部７では、内層２同士は接着されていない。この圧着部７ａによって、内層２が内側に潰れ減容変形する際、内層２の潰れ減容変形の方向性を好適に規制し、内層２同士が密着して内容物の注出路が狭まることを好適に防止する。 Although details will be described later with reference to FIG. 2, sandwiching portions 7 as knob portions are respectively formed at two locations on one side of the side wall of the body portion 4. In particular, at the intermediate portion of the clamping portion 7, by being pressed from the horizontal direction on both sides by a slide pin to be described later, by integrating the outer layer 1 and the inner layer 2, and further crushed to be completely inner layer 2 the close contact crimping portion 7a of the integral state is formed. Note that the inner layers 2 are not bonded to each other in the clamping portion 7 other than the crimping portion 7a. When the inner layer 2 is crushed inward and deformed by the crimping portion 7a, the direction of the crushed and deformed deformation of the inner layer 2 is suitably restricted, and the inner layer 2 is in close contact with each other to narrow the content extraction path. Preferably prevent.
図２に示すように、胴部４の側面の等分縦断面に関して対称な位置には、胴部４の側面の一部が凹んだ陥没部６,６がそれぞれ形成され、陥没部６,６の間には挟持部７が形成されている。更に、挟持部７の中間部位は水平方向両側から扁平に押圧されて凹み、その結果、外層１と内層２が互いに押し潰されて密着一体化すると共に、内層２同士も完全に押し潰されて密着一体化した状態の圧着部７ａがそれぞれ形成されている。 As shown in FIG. 2, recessed portions 6, 6 in which a part of the side surface of the body portion 4 is recessed are formed at positions symmetrical with respect to the equally divided longitudinal section of the side surface of the body portion 4. A sandwiching part 7 is formed between them. Furthermore, the intermediate portion of the clamping portion 7 is recessed been pressed flat from the horizontal both sides, as a result, the outer layer 1 and the inner layer 2 is in close contact integrated crushed one another, the inner layer 2 with each other be completely squashed crimping portion 7a of the adhesion integral state are respectively formed.
図３は、本発明の積層剥離容器１００を成形するブロー成形方法を示す説明図である。
先ず、図３（ａ）に示すように、胴部金型１０を閉じてパリソンＰを金型の内側にセットする。また、積層剥離容器１００の挟持部７を両側から圧接するスライドピン１１,１１が、胴部金型１０の挟持部金型１０ｂの内部を進退可能に貫通する形態で配設されている。後述する圧着部７ａの形成工程までは、スライドピン１１,１１の先端部は、挟持部金型１０ｂの内壁面と一致した位置にあり、その一部を成している。スライドピン１１,１１が作動すると、それらの先端部が前方に突出し、挟持部７を両側から圧接するように構成されている。
FIG. 3 is an explanatory view showing a blow molding method for molding the delamination container 100 of the present invention.
First, as shown in FIG. 3A, the body mold 10 is closed and the parison P is set inside the mold. The slide pins 11 and 11 for pressing the clamping portion 7 of the delamination container 100 from both sides, it is arranged in that form through transmural internal holding portion mold 10b of the body portion mold 10 can advance and retreat. Until step of forming the crimped portion 7a which will be described later, the leading end portion of the slide pin 11, 11 are in matched positions with the inner wall surface of the clamping portion die 10b, forms a part of it. When the slide pins 11, 11 are actuated, their tip portions project forward, and the sandwiching portion 7 is pressed from both sides.
次いで、図３（ｂ）及び同（ｃ）に示すように、軟化したパリソンＰの内部に高圧エアを吹き込んで膨張させ、パリソンＰを胴部金型１０の内周面全体に押し付け、ボトル状に成形する。この際、軟化したパリソンＰは、膨張圧力で挟持部金型１０ｂの内部に入り込む。これにより、外層１の一部で内層２の一部を挟み込み状に保持した縦突条状の挟持部７が形成される。なお、この状態の挟持部７では、内層２同士は重ねられただけで密着一体化されていない。 Next, as shown in FIGS. 3B and 3C, high-pressure air is blown into the softened parison P to expand it, and the parison P is pressed against the entire inner peripheral surface of the body mold 10 to form a bottle shape. To form. At this time, the softened parison P enters the clamping part mold 10b with an expansion pressure. As a result, a vertical ridge-shaped sandwiching portion 7 is formed in which a part of the inner layer 2 is sandwiched and held by a part of the outer layer 1. In addition, in the clamping part 7 in this state, the inner layers 2 are merely overlapped but are not closely integrated.
次いで、図３（ｄ）に示すように、スライドピン１１,１１を作動させ、それらの先端部が前方に突出して、挟持部７を両側から圧接することにより、圧着部７ａが形成される。図４に示すように、圧着部７ａにおいては外層１と内層２が互いに押し潰されて密着一体化していると共に、内層２同士も完全に押し潰されて密着一体化した状態にある。 Next, as shown in FIG. 3 (d), the slide pins 11, 11 are actuated so that their tip portions protrude forward, and the clamping portion 7 is pressed from both sides to form the crimp portion 7a. . As shown in FIG. 4, the crimping portion 7a together with the outer layer 1 and the inner layer 2 is in close contact with integrated crushed one another, is in a state of close contact integral inner layer 2 together be completely crushed.
図５は、本発明のブロー成形容器の他の実施例である積層剥離容器２００を示す要部説明図である。
図１の積層剥離容器１００との違いは、挟持部７が胴部４の両側上下４箇所に形成されている。
従って、図６に示されるように、接着層９に代わって、挟持部７の圧着部７ａが内層２の潰れ減容変形形態規制手段として機能している。
FIG. 5 is an explanatory view of a main part showing a laminate peeling container 200 which is another embodiment of the blow molded container of the present invention.
The difference from the delamination container 100 in FIG. 1 is that the sandwiching portions 7 are formed at four locations on the upper and lower sides of the body portion 4.
Therefore, as shown in FIG. 6, instead of the adhesive layer 9, the pressure-bonding portion 7 a of the sandwiching portion 7 functions as a crushing volume reducing deformation regulating means for the inner layer 2.
図７は、本発明のブロー成形容器の他の実施例である積層剥離容器３００を示す要部説明図である。
図１の積層剥離容器１００との違いは、圧着部７ａが胴部４の片側全高さ範囲に亘って連続して形成されている。
FIG. 7 is an explanatory view of a main part showing a laminate peeling container 300 which is another embodiment of the blow molded container of the present invention.
The difference from the delamination container 100 in FIG. 1 is that the crimping part 7 a is continuously formed over the entire height range on one side of the body part 4.
この図７に示した実施例にあっては、胴部４の略全高さ範囲に亘って一対の陥没部６,６を設けたので、内層２に対する挟持部７の規制力は、胴部４の略全高さ範囲に亘って均等に作用することになり、内容物の注出路を安定して確保することが出来る。 In the embodiment shown in FIG. 7, since the pair of depressions 6 and 6 are provided over substantially the entire height range of the body portion 4, the restricting force of the sandwiching portion 7 with respect to the inner layer 2 is limited to the body portion 4. It acts evenly over substantially the entire height range, and it is possible to stably secure the content extraction passage.
図８は、本発明のブロー成形容器の他の実施例である積層剥離容器４００を示す要部説明図である。
図１の積層剥離容器１００との違いは、圧着部７ａが胴部４の両側の略全高さ範囲に亘って連続して形成されている。
この図８に示した実施例にあっては、図７の積層剥離容器３００と比べ、内層２に対する挟持部７の規制力が、胴部４の略全高さ範囲に亘ってより均等に作用することになり、内容物の注出路をより安定して確保することになる。また、上記、図５の積層剥離容器２００と同様に、接着層９が不要となる。
FIG. 8 is a main part explanatory view showing a lamination peeling container 400 which is another embodiment of the blow molded container of the present invention.
The difference from the delamination container 100 in FIG. 1 is that the crimping part 7 a is continuously formed over substantially the entire height range on both sides of the body part 4.
In the embodiment shown in FIG. 8, the regulating force of the sandwiching portion 7 with respect to the inner layer 2 acts more evenly over substantially the entire height range of the inner layer 2 as compared to the delamination container 300 of FIG. 7. As a result, it is possible to secure a more stable pouring path for the contents. Moreover, the adhesive layer 9 becomes unnecessary similarly to the above-described delamination container 200 of FIG.
図９は、本発明の積層剥離容器１００,３００に係る内層２の潰れ減容変形形態を示す説明図である。
この図は、挟持部７の圧着部７ａの内層２に対する潰れ減容変形規制力と接着層９による潰れ減容変形規制力が作用した時の、内層２の潰れ減容変形形態を示している。内層２同士が接着することなく、内層２が、挟持部７および接着層９を含む等分縦断面に向かって規則的に減容変形し、内容物の注出路が安定して確保されていることが分かる。
FIG. 9 is an explanatory view showing a collapse volume reduction deformation mode of the inner layer 2 according to the delamination containers 100 and 300 of the present invention.
This figure shows a collapse / volume reduction deformation mode of the inner layer 2 when the collapse / volume reduction deformation restricting force for the inner layer 2 of the crimping portion 7a of the sandwiching portion 7 and the collapse / volume reduction deformation restricting force by the adhesive layer 9 act. . Without the inner layers 2 being bonded to each other, the inner layer 2 is regularly volume-reduced and deformed toward the longitudinal section including the sandwiching portion 7 and the adhesive layer 9, and the content extraction path is stably secured. I understand that.
図１０は、本発明の積層剥離容器２００,４００に係る内層２の潰れ減容変形形態を示す説明図である。
この図は、挟持部７の圧着部７ａの内層２に対する潰れ減容変形規制力が胴部４の両側で作用した時の、内層２の潰れ減容変形形態を示している。内層２同士が接着することなく、内層２が、両側の挟持部７，７を含む等分縦断面に向かって規則的に減容変形し、内容物の注出路が安定して確保されていることが分かる。
FIG. 10 is an explanatory view showing a collapse volume reduction deformation form of the inner layer 2 according to the laminated peeling containers 200 and 400 of the present invention.
This figure shows a collapse / volume reduction deformation form of the inner layer 2 when the collapse / volume reduction deformation restricting force for the inner layer 2 of the crimping portion 7 a of the sandwiching portion 7 acts on both sides of the body portion 4. Without the inner layers 2 being bonded to each other, the inner layer 2 is regularly volume-reduced and deformed toward the longitudinal cross section including the sandwiching portions 7 and 7 on both sides, and the content extraction passage is stably secured. I understand that.
以上の通り、本発明の積層剥離容器１００,２００,３００,４００によれば、内層２の潰れ減容変形規制手段としての挟持部７が、その中間部位において水平方向両側から圧接されることにより、当該部位には、外層１と内層２ならびに内層２同士が水平方向両側から完全に押し潰されて密着一体化した状態の圧着部７ａが形成される。また、この内層２同士の密着一体化状態は外層１によって強固に安定して保持されている。更に、この圧着部７ａは構造的に安定している。その結果、この圧着部７ａによって強い安定した張力が内層の面内に常時負荷されることになり、この圧着部７ａは安定して内層２の潰れ減容変形の方向性を規制すると共に、その規制力も従来の挟持部のみの構成に比べ強化されることになる。従って、この圧着部７ａが形成される胴部の高さ範囲の位置、長さ、および両側あるいは片側を適宜調整することにより、使用全期間を通して、安定して内層２の潰れ減容変形の方向性を規制し、内容物がスムーズに注出するための注出路を好適に確保するように作用し、ユーザは最後の使用までスムーズなスクイズ感で内容物を注出することが出来るようになる。
また、本発明のブロー成形方法によれば、ブロー成形時において容易に安定して容器の挟持部７を水平方向両側から圧接して圧着部を形成することができ、上記積層剥離容器１００,２００,３００,４００を好適に製造することが可能となる。
As described above, according to the delamination containers 100, 200, 300 and 400 of the present invention, the clamping portion 7 of the crushed compaction deformation regulating means of the inner layer 2, the Rukoto are pressed from the horizontal direction on both sides in the middle portion , to the site, the outer layer 1 and the inner layer 2 as well as the inner layer 2 with each other Ru is formed crimping portion 7a in a state of close contact integrated crushed completely pushed from the horizontal both sides. The adhesion combined state of the inner layer 2 to each other is held rigidly stable by the outer layer 1. Further, the crimping portion 7a is structurally stable. As a result, a strong and stable tension is always applied to the surface of the inner layer by the pressure-bonding portion 7a, and the pressure-bonding portion 7a stably regulates the direction of collapse and volume reduction deformation of the inner layer 2, and The restricting force is also strengthened as compared with the conventional configuration having only the clamping portion. Accordingly, by appropriately adjusting the position, length, and both sides or one side of the height range of the body portion where the crimping portion 7a is formed, the direction of the deformation and deformation of the inner layer 2 stably throughout the entire period of use. regulate sex act to the contents are suitably secured pouring outlet for dispensing a smooth, user to be able to dispense the contents in smooth squeeze sense to use the last Become.
Further, according to the blow molding method of the present invention, it is possible to form a crimped portion to easily and stably pressed against the clamping portion 7 of the container from the horizontal sides at the time of blow molding, the delamination container 100, 200 300, 400 can be suitably manufactured.
本発明のブロー成形容器は、積層剥離容器に対し好適に適用される。 The blow molded container of the present invention is suitably applied to a delamination container.
１ 外層
２ 内層
３ 口部
３ａ 吸気孔
４ 胴部
５ 底部
６ 陥没部
７ 挟持部
７ａ 圧着部
９ 接着層
１０ 胴部金型
１０ａ 張り出し部
１０ｂ 挟持部金型
１１ スライドピン
１００ 積層剥離容器
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Outer layer 2 Inner layer 3 Mouth part 3a Intake hole 4 Trunk part 5 Bottom part 6 Depressed part 7 Clamping part 7a Crimping part 9 Adhesive layer 10 Drum part 10a Overhang part 10b Clamping part mold 11 Slide pin 100 Lamination peeling container
Claims (4)
前記挟持部（７）の中間部位に、前記外層（１）と前記内層（２）ならびに内層（２）同士が水平方向両側から押し潰されて剥離不能に密着一体化された状態の圧着部（７ａ）が形成されていることを特徴とするブロー成形容器。 A bottomed cylindrical body (4) comprising an outer layer (1) that forms an outer shell, and an inner layer (2) that can be peeled from the outer layer (1) and is crushed and reduced in volume; outer layer (1) the inner layer part (2) vertical ridges shaped clamping portion to each other to hold the shape sandwiching a portion of eliminate possible bonding (7) and bottle-shaped blow molded container having a There,
The clamping portion to the intermediate portion (7), wherein the outer layer (1) and said inner layer (2) and inner layer (2) crimping portion where each other is unpeelable adhered integrally are ulcers pushed in the horizontal direction on both sides ( A blow-molded container characterized in that 7a) is formed.
前記パリソン（Ｐ）をブローさせた後に、前記挟持部金型（１０ｂ）の突出方向の中間部位において、外層（１）と内層（２）を水平方向両側から圧接して剥離不能に密着一体化させるスライドピン（１１,１１）を備えることを特徴とするブロー成形方法。 The parison (P) in which the outer layer (1) and the inner layer (2) are laminated is bulged symmetrically with respect to the longitudinal section of the barrel mold (10), and a part of the barrel mold side wall projects inward. A blow molding method of molding a container by blowing with a blow molding die including a portion (10a) and a sandwiching die (10b) sandwiched between the overhanging portions (10a),
After the parison (P) is blown, the outer layer (1) and the inner layer (2) are pressed from both sides in the horizontal direction at the intermediate portion in the protruding direction of the sandwiching die (10b) so that they cannot be peeled and integrated. A blow molding method comprising a slide pin (11, 11) to be moved.
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