JP2015009850A - 泡吐出容器 - Google Patents

Abstract

【課題】泡吐出容器を下方にして逆立てにして手押し使用が可能で、一定の泡質を確保できる。
【解決手段】泡吐出通路を下方に向けた状態で、容器本体を押し圧変形させて空気導入通路から空気を気液混合室に導入すると共に、液体導入通路から液体を、気液混合室に導入し、気液混合室で空気と液体を混合して得られる泡を泡吐出通路から吐出させ、容器本体の押し圧変形を解除させて外部からの空気を泡吐出通路から外部空気導入通路を介して泡と共に液体中に導入し、さらに空気を容器本体内の空間に吸入し、容器本体の押し圧変形と押し圧変形を解除の繰り返しにより泡の定量吐出が可能である。
【選択図】図９

Description

この発明は、食品調味料、化粧品、洗剤等を泡状に吐出可能とする泡吐出容器に関する。

このように泡状に吐出可能とする泡吐出容器として、例えば、容器本体を加圧することにより、容器本体内の内容液と上部空気とを気液混合室に導入して発泡させ、この泡をネットで均質化し泡吐出通路から外部に吐出可能とするものがある（特許文献１，２）。

このような泡吐出容器は、使用時に机上等に着座させてヘッド部を上方にし、このヘッド部を押して泡生成部で発泡させ、また容器本体の部分を押して泡生成部で発泡させて吐出する泡を手で受けて使用しており、泡の吐出は必ず上向きが条件となっている。

特開昭６１−１１８１６４ 号公報 特開平７−２１５３５３号公報

このように、従来の泡吐出容器は、使用時に机上等に着座させて発泡させるものであり、泡吐出容器全体を逆にして使うことができない。仮に、泡吐出容器を下方にして逆立てにして手押しすると空気流路に液が入り、発泡させる部分に液が入ることになり、空気が入らないから泡吐出通路から出るのは泡ではなく液となる。したがって、従来の泡吐出容器は立てた状態にして使用するため、吐出口を下方向に向ける構造であり、吐出する泡を手で受けて使用することに限定される。

この発明は、かかる実情に鑑みてなされたもので、泡吐出容器を下方にして逆立てにして手押し使用が可能で、かつ一定の泡質を確保できる泡吐出容器を提供することを目的とする。

前記課題を解決し、かつ目的を達成するために、この発明は、以下のように構成した。

請求項１に記載の発明は、容器本体内の空間に連通する空気導入通路と、
容器本体内の液体を導入する液体導入通路と、
前記空気導入通路と前記液体導入通路とに連通する気液混合室と、
前記気液混合室の下流側に連通する泡吐出通路と、
外部から前記泡吐出通路を通して吸入される空気を液体中に導入する外部空気導入通路を備える泡吐出容器であり、
前記泡吐出通路を下方に向けた状態で、
前記容器本体を押し圧変形させて前記空気導入通路から空気を前記気液混合室に導入すると共に、前記液体導入通路から液体を、前記気液混合室に導入し、
前記気液混合室で空気と液体を混合して得られる泡を前記泡吐出通路から吐出させ、
前記容器本体の押し圧変形を解除させて外部からの空気を前記泡吐出通路から前記外部空気導入通路を介して残存する泡と共に液体中に導入し、さらに液体中を上昇する空気を
前記容器本体内の空間に吸入し、
前記容器本体の押し圧変形と前記押し圧変形を解除の繰り返しにより泡の定量吐出が可能であることを特徴とする泡吐出容器である。

請求項２に記載の発明は、前記容器本体の押し圧変形時に空気を、前記空気導入通路から前記気液混合室に導入し、
前記容器本体の押し圧変形の解除時に空気が、前記気液混合室から前記空気導入通路への導入することを遮断する空気逆止弁を備えることを特徴とする請求項１に記載の泡吐出容器である。

請求項３に記載の発明は、前記気液混合室に、空気と液体を混合して発泡させる泡生成体が配置され、
前記泡生成体の上流側に、前記空気導入通路と前記液体導入通路を連通可能であり、
前記泡生成体の下流側に、前記泡吐出通路と前記外部空気導入通路を連通可能であり、
前記容器本体を押し圧変形させて前記空気導入通路から空気を前記気液混合室に導入すると共に、前記液体導入通路から液体を、前記気液混合室に導入する際に、前記泡生成体は、前記外部空気導入通路を遮断し、空気と液体を通過させて発泡状態とし、前記泡吐出 通路から吐出させ、
前記容器本体の押し圧変形を解除させて外部からの空気を前記泡吐出通路から吸入する際に、前記泡生成体は、前記外部空気導入通路を連通させ外部からの空気と共に残存する泡を液体中に吸入させ、かつ外部からの空気と共に残存する泡を前記泡生成体から前記液体導入通路を通し、液体中に吸入させることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の泡吐出容器である。

請求項４に記載の発明は、前記泡生成体は、少なくともメッシュ、多孔質、スポンジのいずれかで構成される混合材を有することを特徴とする請求項３に記載の泡吐出容器である。

請求項５に記載の発明は、前記泡吐出通路に、
吐出する泡を整流させる複数の通路を有する泡整流部を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の泡吐出容器である。

請求項６に記載の発明は、前記液体導入通路を、硬質パイプで構成し、
前記硬質パイプの空気導入側に、液体中で閉じ、前記容器本体の押し圧変形時の空気圧力で開く開閉弁を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の泡吐出容器である。

請求項７に記載の発明は、前記液体導入通路を、軟質パイプで構成し、
前記軟質パイプの空気導入側に、液体に浮く浮きを備え、
前記浮きに空気導入開口を有することを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の泡吐出容器である。

請求項８に記載の発明は、前記容器本体を押し圧変形させる際の押す位置を定め、
前記押す位置に押し部を設け、
前記押し部の周囲に、一重または複数重の溝、あるいは蛇腹を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の泡吐出容器である。

前記構成により、この発明は、以下のような効果を有する。

請求項１に記載の発明では、泡吐出容器を逆立てにし、泡吐出通路を下方に向けた状態で、容器本体を押し圧変形させて空気導入通路から空気を気液混合室に導入すると共に、液体導入通路から液体を、気液混合室に導入し、気液混合室で空気と液体を混合して得られる泡を泡吐出通路から吐出させることができる。そして、容器本体の押し圧変形を解除させて外部からの空気を泡吐出通路から外部空気導入通路を介して泡と共に液体中に導入し、さらに空気を容器本体内の空間に吸入し、容器本体の押し圧変形と押し圧変形を解除の繰り返しにより泡の定量吐出が可能である。

請求項２に記載の発明では、容器本体の押し圧変形時に空気を、空気導入通路から気液混合室に導入することができる。また、容器本体の押し圧変形の解除時に空気が、気液混合室から空気導入通路への導入することを遮断することができる。

請求項３に記載の発明では、容器本体を押し圧変形させて空気導入通路から空気を気液混合室に導入すると共に、液体導入通路から液体を、気液混合室に導入する際に、泡生成体は、外部空気導入通路を遮断し、空気と液体を通過させて発泡状態とし、泡吐出通路から吐出させる。容器本体の押し圧変形を解除させて外部からの空気を泡吐出通路から吸入する際に、泡生成体は、外部空気導入通路を連通させ外部からの空気と共に残存する泡を液体中に吸入させ、かつ外部からの空気と共に残存する泡を泡生成体から液体導入通路を通し、液体中に吸入させ、容器本体の押し圧変形と押し圧変形を解除の繰り返しにより泡の定量吐出が可能である。

請求項４に記載の発明では、泡生成体は、少なくともメッシュ、多孔質、スポンジのいずれかで構成される混合材を有し、より確実に空気と液体を混合して発泡させることができる。

請求項５に記載の発明では、泡吐出通路に、吐出する泡を整流させる複数の通路を有する泡整流部を設けたことで、吐出する泡の均一化が可能となる。

請求項６に記載の発明では、液体導入通路を、硬質パイプで構成し、硬質パイプの空気導入側に、液体中で閉じ、容器本体の押し圧変形時の空気圧力で開く開閉弁を備えることで、泡吐出容器を立てた状態では、液体導入通路が液体中に位置するが、開閉弁が閉じており液体が導入されることがなく、泡吐出容器を下方にして逆立てにすることで、容器本体を押し圧変形させると、開閉弁が開いて空気を空気導入通路から気液混合室に導入すると共に、液体導入通路から液体を、気液混合室に導入し、気液混合室で空気と液体を混合して得られる泡を泡吐出通路から吐出させることができる。

請求項７に記載の発明では、液体導入通路を、軟質パイプで構成し、軟質パイプの空気導入側に、液体に浮く浮きを備え、浮きに空気導入開口を有することで、泡吐出容器を立てた状態にし、容器本体を押し圧変形させると、空気を空気導入通路から気液混合室に導入すると共に、液体導入通路から液体を、気液混合室に導入し、気液混合室で空気と液体を混合して得られる泡を泡吐出通路から吐出させ、泡吐出容器を立てた状態で使用することができる。

請求項８に記載の発明では、容器本体を押し圧変形させる際の押す位置を定め、押す位置に押し部を設けたことで、容器本体の押し圧変形させる際の押す位置が一定であり、また押し部の周囲に、一重または複数重の溝、あるいは蛇腹を設けたことで、容易に、かつ確実に容器本体を押し圧変形させることができ、泡吐出量をより確実に一定にすることができる。

泡吐出容器を立てた状態を示す図である。 泡吐出容器を逆立てにして使用する状態を示す図である。 泡吐出容器の断面図である。 ミッションパイプの斜視図である。 泡生成体の構成を示す図である。 泡生成体の他の実施の形態の構成を示す図である。 空気逆止弁の構成を示す図である。 空気逆止弁の作動を示す図である。 泡吐出容器の使用状態を示す図である。 硬質の空気導入パイプを示す図である。 硬質の空気導入パイプの開閉弁を示す図である。 軟質の空気導入パイプを示す図である。 軟質の空気導入パイプの開閉弁を示す図である。 容器本体の他の実施の形態を示す図である。 容器本体のさらに他の実施の形態を示す図である。

以下、この発明の泡吐出容器の実施の形態について説明する。この発明の実施の形態は、発明の最も好ましい形態を示すものであり、この発明はこれに限定されない。この泡吐出容器は、食品調味料、化粧品、洗剤等を泡状に吐出可能とする容器に用いられ、化粧品としては、化粧水、毛染、部分染等の液を泡状にし、洗剤としては、石鹸水、薬用頭皮液等の液を泡状にする。

この実施の形態の泡吐出容器を、図１乃至図９に基づいて説明する。図１は泡吐出容器を立てた状態を示す図、図２は泡吐出容器を逆立てにして使用する状態を示す図、図３は泡吐出容器の断面図、図４はミッションパイプの斜視図、図５は泡生成体の構成を示す図、図６は泡生成体の他の実施の形態の構成を示す図、図７は空気逆止弁の構成を示す図、図８は空気逆止弁の作動を示す図、図９は泡吐出容器の使用状態を示す図である。

この実施の形態の泡吐出容器１は、容器本体１０に本体キャップ１１が着脱可能であり、容器本体１０には泡生成吐出体２０が組み付けられている。この泡吐出容器１は、容器本体１０に本体キャップ１１を装着した状態で保管され、使用時に本体キャップ１１を外して容器本体１０を逆立てにして押し圧変形させて使用される。この泡吐出容器１は、使用するものが片手で持つことが可能な大きさ、形状に形成されている。

容器本体１０は、押し圧変形を行うことができ、かつ押し圧変形を解除させると、押し圧変形前の形状に復帰することができる。容器本体１０は、軟質樹脂で成形されるが、硬質樹脂で成形してもよい。軟質樹脂材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリ−（４−メチルペンテンー１）、アイオノマー、アクリル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の各種熱可塑性エラストマー、シリコーン樹脂、ポリウレタン等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて（例えば２層以上の積層体として）用いることができる。また、硬質樹脂材料としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）などの硬質の樹脂を用いることができるが、容器本体１０が変形可能な容器壁の厚さを小さくする。

泡生成吐出体２０は、泡吐出キャップ３０に、ミッションパイプ４０を組み付け、このミッションパイプ４０に空気導入パイプ５０を組み付けた構成を含む。泡吐出キャップ３０は、パッキン３１を介して容器本体１０に組み付けられる。泡吐出キャップ３０には、泡吐出通路３２が形成され、この泡吐出通路３２に、吐出する泡を整流させる泡整流部３３が配置されている。この泡整流部３３は、泡吐出通路３２に沿うように逆円錐形状に形成され、４個の複数の通路３３ａを有し、泡が通路３３ａを流れることで整流され、泡がよりキメ細かく均一に整えられて吐出する。

ミッションパイプ４０の一端には、鍔部４０ａが形成され、他端部４０ｂに空気導入パイプ５０が組み付けられ、この空気導入パイプ５０によって空気導入通路５１が形成される。ミッションパイプ４０は、図３及び図４に示すように構成され、ミッションパイプ４０には、気液混合室４２が形成され、この気液混合室４２には、泡生成体４３が配置される。この泡生成体４３は、少なくともメッシュ、多孔質、スポンジのいずれかで構成される混合材４３ａを有する。

ミッションパイプ４０には、容器本体１０内の液体を導入する液体導入通路４１と、外部から泡吐出通路３２を通して吸入される空気を液体中に導入する外部空気導入通路４８が形成されている。この液体導入通路４１は、気液混合室４２の上流側に連通する小径の通路であり、外部空気導入通路４８は、気液混合室４２の下流側に位置する大径の通路である。この実施の形態では、図４に示すように、ミッションパイプ４０の周方向の複数個所に等間隔で小径の液体導入通路４１と、大径の液体導入通路４８が形成されている。

ミッションパイプ４０の内壁には、上流側に上流環状凸部４０ｃが形成され、下流側に下流環状凸部４０ｄが形成されている。泡生成体４３は、ホルダパイプ４３ｂの内部に少なくともメッシュ、多孔質、スポンジのいずれかの混合材４３ａを配置したものであり、ホルダパイプ４３ｂの外側には、上流側に上流環状凸部４３ｂ１が形成され、下流側に下流環状凸部４３ｂ２が形成されている。泡生成体４３は、図５（ａ），（ｂ）ではホルダパイプ４３ｂにメッシュを設けた構成であり、図６（ａ），（ｂ）ではホルダパイプ４３ｂに多孔質を設けた構成であり、より確実に空気と液体を混合して発泡することができるが、これらに限定されない。

ミッションパイプ４０の内部に泡生成体４３が組み付けられ、この泡生成体４３の上流環状凸部４３ｂ１と下流環状凸部４３ｂ２との間に、ミッションパイプ４０の下流環状凸部４０ｄが位置し、ミッションパイプ４０の上流環状凸部４０ｃと泡生成体４３との間に、スプリング４４が配置されている。スプリング４４は、泡生成体４３を下流側に常に付勢しており、泡生成体４３の上流環状凸部４３ｂ１がミッションパイプ４０の下流環状凸部４０ｄに当接している。泡生成体４３は、外部から泡吐出通路３２を通して吸入される空気の圧力によって押され、スプリング４４に抗して移動し、外部からの空気を泡吐出通路３２から外部空気導入通路４８を介して液体中に導入し、さらに容器本体１０内の空間に吸入可能にする。

ミッションパイプ４０は、空気逆止弁６０を備えられており、図３及び図７、図８に示すように、弾性体で構成され、マイナス、またはプラス形状のスリット６０ａを有する。この空気逆止弁６０は、容器本体１０の押し圧変形時にスリット６０ａが開き、空気を、空気導入通路５１から気液混合室４２に導入する（図８（ａ））。容器本体１０の押し圧変形の解除時にスリット６０ａを閉じ、空気が、気液混合室４２から空気導入通路５１への導入することを遮断する（図８（ｂ））。

このように、泡吐出容器１は、容器本体１０内の空間に連通する空気導入通路５１と、容器本体１０内の液体を導入する液体導入通路４１と、空気導入通路５１と液体導入通路４１とに連通する気液混合室４２と、気液混合室４２の下流側に連通する泡吐出通路３２とを備えており、図９に示すように使用する。

この泡吐出容器１の使用を詳細に説明すると、図９（ａ）に示すように、泡吐出通路３２を下方に向けた状態で、容器本体１０の胴部を親指とそのほかの指間に挟んで両方から押し、このようにして容器本体１０を押し圧変形させると、容器本体１０の内部の空気が空気導入通路５１から導入され、この空気の圧力で空気逆止弁６０のスリット６０ａが開き、空気を気液混合室４２に導入すると共に、液体導入通路４１から液体が、気液混合室４２に導入される。

すなわち、容器本体１０の胴部を親指とそのほかの指間に挟んで両方から押されるが、泡生成体４３は、スプリング４４によって付勢され、泡生成体４３の上流環状凸部４３ｂ１がミッションパイプ４０の下流環状凸部４０ｄに当接してシールされ、かつ泡生成体４３が泡吐出キャップ３０の段部に当接してシールされていることから、容器本体１０内の液体は、空気導入通路５１から導入されない。したがって、容器本体１０内の液体は、液体導入通路４１からのみ気液混合室４２に導入される。

そして、泡生成体４３の上流環状凸部４３ｂ１がミッションパイプ４０の下流環状凸部４０ｄに当接してシールされ、かつ泡生成体４３が泡吐出キャップ３０の段部に当接してシールされているから、気液混合室４２では、空気と液体が混合され、さらに泡生成体４３を通ることで空気と液体を混合して泡が生成される。この得られる泡は、泡吐出通路３２において泡整流部３３の通路３３ａを流れることで整流され、吐出する泡の均一化が可能となる。

親指と他の指との押圧を解除することで、容器本体１０の押し圧変形を解除させると、図９（ｂ）に示すように、容器本体１０の押された胴部が元の形に戻ろうと吸引力が働き、容器本体１０が元の形状に復帰する。このときの吸引力によって、外部からの空気が泡吐出通路３２から泡整流部３３の通路３３ａを通過して導入され、この外部からの空気の圧力によって泡生成体４３がスプリング４４に抗して上流側へ移動し、泡生成体４３が泡吐出キャップ３０の段部から離間して通路となり、かつ泡生成体４３の下流環状凸部４３ｂ２がミッションパイプ４０の下流環状凸部４０ｄに当接してシールされる。したがって、外部からの空気を泡吐出通路３２から外部空気導入通路４８を介して泡吐出通路３２に残る泡と共に液体中に導入し、さらに空気は容器本体１０内の空間に吸入される。このとき、外部からの空気の一部は、泡生成体４３を通って気液混合室４２に導入され、空気は泡生成体４３に残る泡と共に、液体導入通路４１を介して液体中に導入され、さらに容器本体１０内の空間に吸入される。

この実施の形態では、外部空気導入通路４８の通路面積は、液体導入通路４１の通路面積より大きく、約５倍以上であり、外部からの空気は、泡生成体４３が泡吐出キャップ３０の段部から離間して形成される通路から吸入されるが、泡生成体４３が抵抗となるため、殆どが外部空気導入通路４８を経由して容器本体１０内に導入される。泡生成体４３を外部からの空気が通過してもごくわずかであり、しかも空気逆止弁６０が閉じているため液体導入通路４１から容器本体１０内に導入される。このように、容器本体１０内に入った泡と外気の空気のみが上部にアブクとして上昇して容器本体１０内の上部に空気溜りとなる。このように、容器本体１０の押し圧変形と押し圧変形を解除の繰り返しにより泡の定量吐出が可能である。

次に、空気導入パイプ５０の他の実施の形態を、図１０及び図１１に基づいて説明する。図１０は硬質の空気導入パイプを示す図、図１１は硬質の空気導入パイプの開閉弁を示す図である。この実施の形態は、空気導入パイプ５０を、硬質パイプで構成し、硬質パイプの空気導入側に空気導入部５２を設け、空気導入部５２に液体中で閉じ、容器本体１０の押し圧変形時の空気圧力で開く開閉弁５３を備えるものであり、図１乃至図９の実施の形態のものと交換して使用される。この実施の形態では、泡吐出容器１を使用しないときの保管状態では、泡吐出容器１を立てていることから空気導入パイプ５１の空気導入側が液体の中に侵されているが、開閉弁５３は液体の自重では開くことがないため液体が浸入することはない。

この実施の形態の空気導入部５２は、図１０（ａ）では小径の中空胴体にスリットの開閉弁５３を形成したものであり、図１０（ｂ）では大径の中空胴体にスリットの開閉弁５３を形成したものであり、図１０（ｃ）では蛇腹の中空胴体にスリットの開閉弁５３を形成したものである。この開閉弁５３のスリットは、図１１（ａ），（ｂ）に示すように形成され、このスリットの形状は、マイナス、またはプラスであるが（図１１（ｃ），（ｄ））、この形状に限定されない。

このように、空気導入パイプ５０に液体導入通路５１を、硬質パイプで構成し、硬質パイプの空気導入側に空気導入部５２を設け、空気導入部５２に液体中で閉じ、容器本体１０の押し圧変形時の空気圧力で開く開閉弁５３を備えることで、泡吐出容器１を立てた状態では、液体導入通路５１が液体中に位置するが、開閉弁５３が閉じており液体が導入されることがない。使用時に、泡吐出容器１を下方にして逆立てにすることで、空気導入パイプ５０の空気導入側が液体中から出ることになり、容器本体１０を押し圧変形させると、空気の圧力によって開閉弁５３のスリットが開いて空気を空気導入通路５１から気液混合室４２に導入すると共に、液体導入通路４１から液体を、気液混合室４２に導入する。気液混合室４２では、空気と液体が混合され、さらに泡生成体４３を通ることで空気と液体を混合して泡が生成される。この得られる泡は、泡吐出通路３２において泡整流部３３の通路３３ａを流れることで整流され、泡がよりキメ細かく均一に整えられて吐出する。

次に、空気導入パイプ５０の他の実施の形態を、図１２及び図１３に基づいて説明する。図１２は軟質の空気導入パイプを示す図、図１３は軟質の空気導入パイプの開閉弁を示す図である。この実施の形態は、空気導入パイプ５０を、軟質パイプで構成し、軟質パイプの空気導入側には、液体に浮く浮き５４を備え、この浮き５４に空気導入開口５４ａを有するものであり、図１乃至図９の実施の形態のものと交換して使用される。この実施の形態の浮き５４は、図１２（ａ）では小径の空気導入開口５４ａを複数形成したものであり、図１２（ｂ）では大径の空気導入開口５４ａを１個形成したものである。この浮き５４は、図１３（ａ），（ｂ）に示すように、空気導入パイプ５０にワイヤー５５で固定するが、図１３（ｃ），（ｄ）に示すように、空気導入パイプ５０と一体に形成してもよい。空気導入パイプ５０は、図１３（ａ），（ｃ）に示すように、単にホース状に形成してもよく、また図１３（ｂ），（ｄ）に示すように、蛇腹のホース状に形成してもよい。

このように、空気導入パイプ５０に液体導入通路５１を、軟質パイプで構成し、軟質パイプの空気導入側に、液体に浮く浮き５４を備えることで、泡吐出容器１を立てた状態にしても液体に浮き５４が浮いている。この状態で、容器本体１０を押し圧変形させると、空気が浮き５４の空気導入開口５４ａから導入される。この空気は、空気導入通路５１から気液混合室４２に導入すると共に、液体導入通路４１から液体を、気液混合室４２に導入する。気液混合室４２では、空気と液体が混合され、さらに泡生成体４３を通ることで空気と液体を混合して泡が生成される。この得られる泡は、泡吐出通路３２において泡整流部３３の通路３３ａを流れることで整流され、泡吐出容器１を立てた状態で使用することができる。

次に、容器本体１０の他の実施の形態を、図１４及び図１５に基づいて説明する。図１４は容器本体の他の実施の形態を示す図、図１５は容器本体のさらに他の実施の形態を示す図である。この実施の形態では、容器本体１０を押し圧変形させる際の押す位置を定め、押す位置に押し部７０を設け、この押し部７０の周囲に、一重または複数重の溝、あるいは蛇腹を設ける。このように、容器本体１０を押し圧変形させる際の押す位置を定めたことで、容器本体１０の押し圧変形させる際の押す位置が一定であり、また押し部７０の周囲に、一重または複数重の溝、あるいは蛇腹を設けたことで、容易に、かつ確実に容器本体１０を押し圧変形させることができ、泡吐出量をより確実に一定にすることができる。

図１４の実施の形態では、蛇腹１０ｇの部分に押し部７０を貫通させ、この押し部７０を蛇腹１０ｇの部分に固着しており、押し部７０を押すと対向する壁面の凹み部１０ｉに当接し、容器本体１０の押し圧変形を押し部７０によって一定にする。

図１５（ａ）の実施の形態では、押し部７０に空気孔７０ａを形成し、この空気孔７０ａに容器本体１０の押し圧変形を開放するときにのみ開く弁７１を設け、開放時に外部から空気が弁７１を介して容器本体１０の内部に導入される。図１５（ｂ）の実施の形態では、一対の押し部７０を対向する位置に設け、容器本体１０の押し圧変形を押し部７０によって一定にする。

図１５（ｃ）の実施の形態では、蛇腹１０ｇの部分に平面部を設けて押し部７０とし、押し部７０と対向する位置に受け部品７２を嵌め込み、容器本体１０の押し圧変形を押し部７０によって一定にする。図１５（ｄ）の実施の形態では、蛇腹１０ｇの部分に押し部７０を嵌め込み、容器本体１０の押し圧変形を押し部７０によって一定にする。図１５（ｅ）の実施の形態では、泡生成吐出体２０の吐出側を曲げて泡吐出容器を立てた状態にして使用することができる。

この発明は、食品調味料、化粧品、洗剤等を泡状に吐出可能とする泡吐出容器に適用でき、泡吐出容器を下方にして逆立てにして手押し使用が可能で、一定の泡質を確保できる。

１ 泡吐出容器
１０ 容器本体
１１ 本体キャップ
２０ 泡生成吐出体
３０ 泡吐出キャップ
３１ パッキン
３２ 泡吐出通路
３３ 泡整流部
４０ ミッションパイプ
４１ 液体導入通路
４２ 気液混合室
４３ 泡生成体
４４ スプリング
４８ 外部空気導入通路
５０ 空気導入パイプ
５１ 空気導入通路
５２ 空気導入部
５３ 開閉弁
５４ 浮き
６０ 空気逆止弁
７０ 押し部
７２ 受け部品

Claims (8)

1. 容器本体内の空間に連通する空気導入通路と、
   容器本体内の液体を導入する液体導入通路と、
   前記空気導入通路と前記液体導入通路とに連通する気液混合室と、
   前記気液混合室の下流側に連通する泡吐出通路と、
   外部から前記泡吐出通路を通して吸入される空気を液体中に導入する外部空気導入通路を備える泡吐出容器であり、
   前記泡吐出通路を下方に向けた状態で、
   前記容器本体を押し圧変形させて前記空気導入通路から空気を前記気液混合室に導入すると共に、前記液体導入通路から液体を、前記気液混合室に導入し、
   前記気液混合室で空気と液体を混合して得られる泡を前記泡吐出通路から吐出させ、
   前記容器本体の押し圧変形を解除させて外部からの空気を前記泡吐出通路から前記外部空気導入通路を介して残存する泡と共に液体中に導入し、さらに液体中を上昇する空気を 前記容器本体内の空間に吸入し、
   前記容器本体の押し圧変形と前記押し圧変形を解除の繰り返しにより泡の定量吐出が可能であることを特徴とする泡吐出容器。
2. 前記容器本体の押し圧変形時に空気を、前記空気導入通路から前記気液混合室に導入し、
   前記容器本体の押し圧変形の解除時に空気が、前記気液混合室から前記空気導入通路への導入することを遮断する空気逆止弁を備えることを特徴とする請求項１に記載の泡吐出容器。
3. 前記気液混合室に、空気と液体を混合して発泡させる泡生成体が配置され、
   前記泡生成体の上流側に、前記空気導入通路と前記液体導入通路を連通可能であり、
   前記泡生成体の下流側に、前記泡吐出通路と前記外部空気導入通路を連通可能であり、
   前記容器本体を押し圧変形させて前記空気導入通路から空気を前記気液混合室に導入すると共に、前記液体導入通路から液体を、前記気液混合室に導入する際に、前記泡生成体は、前記外部空気導入通路を遮断し、空気と液体を通過させて発泡状態とし、前記泡吐出通路から吐出させ、
   前記容器本体の押し圧変形を解除させて外部からの空気を前記泡吐出通路から吸入する際に、前記泡生成体は、前記外部空気導入通路を連通させ外部からの空気と共に残存する泡を液体中に吸入させ、かつ外部からの空気と共に残存する泡を前記泡生成体から前記液体導入通路を通し、液体中に吸入させることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の泡吐出容器。
4. 前記泡生成体は、少なくともメッシュ、多孔質、スポンジのいずれかで構成される混合材を有することを特徴とする請求項３に記載の泡吐出容器。
5. 前記泡吐出通路に、
   吐出する泡を整流させる複数の通路を有する泡整流部を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の泡吐出容器。
6. 前記液体導入通路を、硬質パイプで構成し、
   前記硬質パイプの空気導入側に、液体中で閉じ、前記容器本体の押し圧変形時の空気圧力で開く開閉弁を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の泡吐出容器。
7. 前記液体導入通路を、軟質パイプで構成し、前記軟質パイプの空気導入側に、液体に浮く浮きを備え、
   前記浮きに空気導入開口を有することを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の泡吐出容器。
8. 前記容器本体を押し圧変形させる際の押す位置を定め、
   前記押す位置に押し部を設け、
   前記押し部の周囲に、一重または複数重の溝、あるいは蛇腹を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の泡吐出容器。