JP2015009514A - 台紙レスラベル発行装置 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構造で、確実に、切断刃にオイルを塗布する操作を行わせることができる、台紙レスラベル発行装置を提供する。
【解決手段】一方の面に粘着層、他方の面に印字面を有する台紙レスラベル用紙を発行する発行部と、台紙レスラベル用紙を刃体により枚葉状に切断する切断手段と、刃体にオイルを塗布するオイル塗布手段と、を備えた台紙レスラベル発行装置であって、オイル塗布手段の作動を検出する検出手段と、切断手段による台紙レスラベル用紙を切断した回数をカウントして切断回数を記憶する計数記憶手段と、検出手段によりオイル塗布手段の作動を検出した場合、計数記憶手段による切断回数をリセットするリセット手段と、計数記憶手段による切断回数が所定値を超えた場合、切断手段による切断動作を禁止する処理を行う駆動制御手段と、を有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、台紙レスラベル発行装置に関する。

台紙レスラベルを切断刃で切断するラベル発行機において、台紙レスラベルの糊や切断時に発生する紙粉等がカッタの刃に付着することを防止するために、切断刃にオイル含浸体を押圧手段で接離自在に構成された台紙レスラベル発行装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１２−２５０７１８号公報

しかしながら、特許文献１に記載されている台紙レスラベル発行装置などでは、操作者が、所定回数ごとにオイルの塗布操作を行うことを要する。操作者がオイルを切断刃に塗布する操作を忘れていた場合、切断刃の糊や切りカスなどにより、切れ味が悪くなる場合がある。

台紙レスラベル発行装置に、例えば、電動で所定回数ごとにオイルの塗布を行う構造を設けた場合、複雑な構造となってしまう。
また、台紙レスラベル発行装置に、例えば、ラベルの切断毎にオイルを切断刃に塗布する構造を設けた場合、オイルの消耗が早い。

本発明は、上述した問題に鑑みてなされたもので、簡単な構造で、確実に、切断刃にオイルを塗布する操作を行わせることができる、台紙レスラベル発行装置を提供すること、などを目的とする。

本発明の台紙レスラベル発行装置は、一方の面に粘着層、他方の面に印字面を有する台紙レスラベル用紙を発行する発行部と、台紙レスラベル用紙を刃体により枚葉状に切断する切断手段と、前記刃体にオイルを塗布するオイル塗布手段と、を備えた台紙レスラベル発行装置であって、前記オイル塗布手段の作動を検出する検出手段と、前記切断手段による前記台紙レスラベル用紙を切断した回数をカウントして切断回数を記憶する計数記憶手段と、前記検出手段により前記オイル塗布手段の作動を検出した場合、前記計数記憶手段による前記切断回数をリセットするリセット手段と、前記計数記憶手段による切断回数が所定値を超えた場合、前記切断手段による切断動作を禁止する処理を行う駆動制御手段と、を有することを特徴とする。

本発明によれば、簡単な構造で、確実に、切断刃にオイルを塗布する操作を行わせることができる、台紙レスラベル発行装置を提供することができる。

本発明の実施形態に係る台紙レスラベル発行装置の一例を示す概略図。 台紙レスラベル発行装置の電気的構成を示す図。 台紙レスラベル発行装置の動作の一例を示すフローチャート。 本発明の実施形態に係る台紙レスラベル発行装置の一例を示す概略斜視図。 台紙レスラベル発行装置の上カバー部を開いた様子を示す概略俯瞰図。 カートリッジ収容部が回動する動作を説明するための概略部分断面図。 オイルカートリッジとカッタの一例を示す図、（ａ）はオイルカートリッジがカッタの刃へオイルを塗布する際の動作の一例を示すが概略部分断面図、（ｂ）はオイルカートリッジがカッタの刃へ当接してオイルを塗布する部分の一例を示す概略正面図。 オイル塗布リンク部と係合解除リンク部との関係を示した概略構成図。

本発明の実施形態に係る台紙レスラベル発行装置（印字装置）の一例を、図面を参照しながら説明する。
図１に示す台紙レスラベル発行装置１００は卓上型のラベル発行装置である。
台紙レスラベル発行装置１００は、ケース７１６内に、ロール紙収容部７１７が設けられ、そのロール紙収容部７１７にセットされる台紙レスラベルロール１８のラベル用紙１８’の繰り出し方向前方位置に、印字手段１９（印字ヘッド１９ａ，プラテンローラ１９ｂ）と、印字された台紙レスラベル用紙をせん断により所定長さに切断する一対の刃体からなる切断手段２０（可動刃２０ａ，固定刃２０ｂ）が配置され、ケース７１６の上面開口部にはカバー部２１が上下回動可能に取り付けられている。本実施形態では、台紙レスラベル用紙１８’は、一方の面に粘着層、他方の面に印字面を有する。

また、切断手段２０より台紙レスラベル用紙の搬送方向上流側にはオイル含浸体２２（オイル塗布手段）を取り付けた支持アーム２３が回動可能に取り付けられている。支持アーム２３には、押圧手段としてのオイル塗布操作子７（ＳＳ３）が設けられており、例えば、操作者等がオイル塗布操作子７（ＳＳ３）をオイル塗布方向へ操作した場合、オイル含浸体２２が切断手段２０（刃体）の可動刃２０ａに当接して、オイルを切断手段２０（刃体）に塗布し、付勢手段による付勢力または操作者等によりオイル塗布操作子７がオイル塗布方向に対して逆方向に移動した場合、オイル塗布操作子７と切断手段２０とが離間するように構成されている。支持アーム２３の近傍には、オイル塗布手段の作動を検出する検出手段５（センサ）が設けられている。

なお、後述するように、操作子（不図示）を操作することで、カバー部２１の開閉動に連係して、支持アーム２３が回動するように構成されていてもよい。
詳細には、操作子を操作することで、カバー部２１を開動させ、且つ、支持アーム２３が回動し、オイル含浸体２２を切断手段２０（刃体）の可動刃２０ａに当接するように構成されている。そして、ロール紙収容部７１７に新しい台紙レスラベルロール１８をセットしてカバー部２１を閉じると、支持アーム２３を切断手段２０から離反する方向に移動させるように構成されている。
こうすることで、ロール紙収容部７１７にセットした１個の台紙レスラベルロール１８を使い切り、新しいロール紙に交換するためにカバー部２１を開動する操作子を操作することでケース７１６の上面が開放され、ロール紙収容部７１７にセットされた台紙レスラベルロール１８の交換が可能となり、且つ、切断手段２０の可動刃２０ａにオイルを塗布することができる。

よって、ロール紙を交換する度に切断手段２０の可動刃２０ａにオイルを塗布することができる。つまり、一つのラベルロールを使い切るということは、刃体が一定の量の用紙を切断したことになり、その一定の量の切断毎に確実にオイルが刃体に塗布されるようになるので、オイルの使用量を抑えて、糊等が刃体に付くのを防止することができる。

＜台紙レスラベル発行装置の電気的構成＞
図２は、台紙レスラベル発行装置１００の電気的構成を示す図である。
台紙レスラベル発行装置１００は、制御部８、フラッシュメモリ９、ＲＡＭ１０、操作部１１、表示部（報知手段）１２、通信部１３、印字制御部１４、印字発行部１５、カッタ駆動部１６、検出手段５、カウンタ１７、などを有する。

制御部８は、フラッシュメモリ９などに記憶されたプログラムを実行して、台紙レスラベル装置の各構成要素を統括して制御する。

フラッシュメモリ９は、制御プログラムや、制御用データ等を記憶する読み出し専用メモリである。
ＲＡＭ１０は、一時的にデータを呼び出して処理する為のワークエリアを有し、その中には、印字データをドットデータに展開するドット展開エリア、ラベルフォーマットファイルから１つのフォーマットデータを呼び出して記憶する呼出フォーマットエリア、商品データを呼び出して記憶する呼出商品エリア等がある。
また、本実施形態では、ＲＡＭ１０には、ラベル印字のフォーマットが設定されたラベルフォーマットファイル、ラベル印字用の各種商品データが設定された商品ファイル等が記憶されており、電源オフ時も商品ファイルやフォーマットファイルを保持するようにバッテリでバックアップされている。

操作部１１は、台紙レスラベル装置の操作を行うための入力装置である。例えば、操作部１１としては、表示部１２と一体に構成されたタッチパネルを採用してもよい。

表示部１２は、各種のメニュー画面やデータを表示するディスプレイである。詳細には、表示部１２は、制御部８の制御により、台紙レスラベル装置に関する表示を行う。また、表示部１２（報知手段）は、制御部８の制御により、カウンタ１７（計数記憶手段）により計数される切断回数が所定値を超えた場合、刃体にオイルを塗布するように促す報知する処理、例えば、カッタオイル塗布メッセージを表示する処理を行う。

通信部１３は、制御部８の制御により、ホストコンピュータとデータ通信を行う。

印字制御部１４は、制御部８の制御により、印字発行部１５の動作を制御する。
印字発行部１５は、ロール紙装着部にセットされたラベルロール（ロール紙）からラベル用紙を引き出し、例えば、商品ファイルから選択した商品の商品情報を印字するように構成されている。印字発行部１５は、詳細には、ラベルロールの台紙レスラベル用紙を、印字手段１９を構成するサーマルヘッド（印字ヘッド）１９ａとステッピングモータで駆動されるプラテンローラ１９ｂとの間で挟んで台紙レスラベル用紙を引き出すと共に、台紙レスラベル用紙の表面（感熱発色面）を加熱して印字する。なお、印字手段１９は、インクを塗布することにより印字をおこなってもよい。

カッタ駆動部１６は、制御部８の指令に基づいて、印字手段１９より下流位置に配置された切断手段２０であるカッタを駆動して、印字後の台紙レスラベル用紙１８’を切断し、枚葉状の台紙レスラベル（用紙）を発行する。

検出手段５は、オイル塗布手段の作動を検出し、検出信号を制御部８に出力する。本実施形態では、検出手段５は、支持アーム２３の近傍に設けられており、支持アーム２３の回動状態を検出することで、オイル塗布手段の作動を検知する。
検出手段５は、例えば、スイッチ、光センサ、などで構成されている。
検出手段５は、例えば、支持アーム２３が切断手段２０側に近づくように回動するのに伴い、支持アーム２３と連動してオイル塗布手段が回動して、オイル塗布手段により切断手段２０の刃にオイルを塗布する位置（オイル塗布位置）に位置する場合にオン状態を示す信号を制御部に出力する。
また、検出手段５は、例えば、支持アーム２３が待機位置に位置する場合、詳細には、支持アーム２３に連動して回動可能なオイル塗布手段と、切断手段２０の刃とが離れた状態の場合にオフ状態を示す信号を制御部に出力する。

カウンタ１７（計数記憶手段）は、切断手段による台紙レスラベル用紙を切断した回数をカウントして切断回数を記憶する。この切断回数は、制御部８により参照される。
また、後述するように、検出手段５によりオイル塗布手段の作動を検出した場合、カウンタ１７（計数記憶手段）による切断回数がリセットされる。

制御部８は、フラッシュメモリ９やＲＡＭ１０などの記憶部に記憶されている制御プログラムを実行することにより、本発明に係る機能をコンピュータとしての台紙レスラベル発行装置に実現する。
本実施形態では、制御部８は、制御プログラムを実行することにより、リセット手段８１と、駆動制御手段８２と、などの機能を有する。

リセット手段８１は、検出手段５によりオイル塗布手段の作動を検出した場合、カウンタ１７（計数記憶手段）による切断回数をリセットする処理を行う。

駆動制御手段８２は、カウンタ１７による切断回数が所定値（例えば、１５０回〜２００回程度）を超えた場合、切断手段による切断動作を禁止する処理を行う。
また、駆動制御手段８２は、カウンタ１７による切断回数が前記所定値を超えた場合、印字発行部１５による発行動作を禁止する処理を行う。

また、リセット手段８１により切断回数をリセットした場合、駆動制御手段８２は、切断手段２０により台紙レスラベル用紙の切断を行うように制御する。
また、リセット手段８１により切断回数をリセットした場合、駆動制御手段８２は、発行部（印字発行部１５）によりラベル発行を行うように制御する。

＜台紙レスラベル発行装置の動作の一例＞
図３は、台紙レスラベル発行装置１００の動作の一例を示すフローチャートである。図３を参照しながら、台紙レスラベル発行装置１００の動作の一例を説明する。

ステップＳＴ１１において、制御部８（ＣＰＵ）は、例えば、ラベル発行指示があった場合、印字制御部１４、印字発行部１５によりラベル印字発行処理を行う。
また、制御部８は、印字ラベルをカットする処理を行う。詳細には、制御部８は、印字手段１９より下流位置に配置された切断手段であるカッタ（刃体）を駆動して、印字後の台紙レスラベル用紙を切断し、枚葉状の台紙レスラベル（用紙）を発行する。

ステップＳＴ１３において、カウンタ１７は、切断手段による台紙レスラベル用紙を切断した回数をカウントして切断回数を記憶し、制御部８は、カウンタ１７により記憶されている切断回数を取得する。

ステップＳＴ１５において、制御部８は、検出手段５により、オイル含浸手段の作動が検出されたか否かを判断し、それを検出した場合に、ステップＳＴ１７の処理に進み、それ以外の場合、ステップＳＴ１９の処理に進む。

ステップＳＴ１７において、制御部８のリセット手段８１は、検出手段５によりオイル塗布手段の作動を検出した場合、カウンタ１７による切断回数をリセットする処理を行い、ステップＳＴ１１の処理に進む。

ステップＳＴ１９において、制御部８は、切断回数が所定値（例えば、１５０〜２００回程度）を超えているか否かを判断し、切断回数が所定値を超えていない場合、ステップＳＴ１１の処理に進み、切断回数が所定値を超えている場合、ステップＳＴ２１の処理に進む。

ステップＳＴ２１において、制御部８の駆動制御手段８２は、切断手段による切断動作を禁止する処理を行う。

ステップＳＴ２３において、制御部８の駆動制御手段８２は、発行部（印字発行部１５）による発行動作を禁止する処理を行う。

ステップＳＴ２５において、制御部８の駆動制御手段８２は、表示部１２（報知手段）により、刃体にオイルを塗布するように促す報知、例えば、カッタオイル塗布メッセージを表示する処理を行う。

以上、説明したように、本発明の実施形態に係る台紙レスラベル発行装置１００は、一方の面に粘着層、他方の面に印字面を有する台紙レスラベル用紙を発行する印字発行部１５（印字部）と、台紙レスラベル用紙を刃体により枚葉状に切断する切断手段２０（可動刃２０ａ，固定刃２０ｂ）と、刃体にオイルを塗布するオイル塗布手段と、を有する。
詳細には、台紙レスラベル発行装置１００は、オイル塗布手段の作動を検出する検出手段と、切断手段による台紙レスラベル用紙を切断した回数をカウントして切断回数を記憶するカウンタ１７（計数記憶手段）と、検出手段によりオイル塗布手段の作動を検出した場合、カウンタ１７による切断回数をリセットするリセット手段８１と、カウンタ１７による切断回数が所定値を超えた場合、切断手段２０（可動刃２０ａ，固定刃２０ｂ）による切断動作を禁止する処理を行う駆動制御手段８２と、を有する。

このように、駆動制御手段８２により、カウンタ１７による切断回数が所定値を超えた場合、切断手段２０（可動刃２０ａ，固定刃２０ｂ）による切断動作を禁止する処理を行うので、操作者により、切断刃にオイルを塗布する操作を確実に行わせることが可能な、簡単な構造の台紙レスラベル発行装置を提供することができる。
つまり、台紙レスラベル発行装置は、オイルを塗布させる動作を操作者に行わせない限り、切断動作を禁止することができる。

また、本発明の実施形態に係る台紙レスラベル発行装置１００は、カウンタ１７による切断回数が所定値を超えた場合、駆動制御手段８２が印字発行部１５（印字部）による発行動作を禁止する処理を行う。
このように、台紙レスラベル発行装置１００は、カウンタ１７による切断回数が所定値を超えた場合、ラベル発行動作を禁止する処理を行うので、より確実に、操作者にオイルを塗布する操作を促すことができる。

また、リセット手段８１により切断回数をリセットした場合、駆動制御手段８２は、切断禁止を解除し、ラベル発行動作の禁止を解除することで、切断手段２０により台紙レスラベル用紙の切断を行うように制御し、発行部（印字発行部１５）によりラベル発行を行うように制御する。
このように、簡単な構成により、切断回数がリセットされた場合に、台紙レスラベル用紙の切断、発行部（印字発行部１５）によるラベル発行を容易に再開することができる。

また、本発明の実施形態に係る台紙レスラベル発行装置１００は、オイル塗布手段が、刃体である切断手段２０の可動刃２０ａなどと対向して配置されたオイル含浸体２２と、刃体である切断手段２０の可動刃２０ａの側面にオイル含浸体２２を接離自在とする押圧手段７（ＳＳ３）と、を有する。
このため、操作者が押圧手段７（ＳＳ３）を操作することにより、簡便に刃体にオイルを塗布させることができる、台紙レスラベル発行装置１００を提供可能である。

また、本発明の実施形態に係る台紙レスラベル発行装置１００は、カウンタ１７（計数記憶手段）による切断回数が所定値を超えた場合、刃体にオイルを塗布するように促す報知を行う報知手段（表示部１２など）を有する。
このように、台紙レスラベル発行装置１００は、カウンタ１７による切断回数が所定値を超えた場合、報知手段（表示部１２など）により確実に、操作者にオイルを塗布する操作を促すことができる。

なお、カバーのオープン動作とオイル塗布スイッチが連動し、カバーが開状態の場合、カウントをリセットするように制御を行ってもよい。

また、オイル塗布スイッチが操作された場合、オイル塗布メッセージが消え、切断動作を行わずにラベル発行のみを行うように構成されていてもよい。

＜台紙レスラベル発行装置１００の一実施形態＞
次に、本発明の他の実施形態に係る台紙レスラベル発行装置１００を説明する。
図４は本発明の実施形態に係る台紙レスラベル発行装置１００の一例を示す概略斜視図である。図５は台紙レスラベル発行装置１００の上カバー部１１０を開いた様子を示す概略俯瞰図である。

台紙レスラベル発行装置１００は、上カバー部１１０が本体筐体１２０の上部に設けられており、本体筐体１２０の前面部には、印刷後のロール状の台紙レスラベル（図示略）を切断して枚葉状のラベルを形成するためのカッタ部１３０が設けられている。
上カバー部１１０は、本体筐体１２０にその一端が軸支され、本体筐体１２０との係合を解除して上方に回動させることで、本体筐体１２０の内部を開放する。

本体筐体１２０の内部には、ロール状に巻かれた感熱紙型の台紙レスラベルを収容する収容部１２１、この収容部１２１に台紙レスラベルロール（図示略）を保持するためのラベル保持部１２２，１２３、台紙レスラベルロールから台紙レスラベルを引き出して搬送方向へ送り出す給紙ローラ対の駆動側の給紙ローラ１２４、ライン状のサーマルヘッド（後述）の印刷位置で台紙レスラベルを平坦に保持するためのプラテンローラ１２５、及び、上カバー部１１０を係合するための係合爪１２７が設けられている。また、図示しないが、本体筐体１２０には、給紙ローラ１２４の駆動機構、及び、プラテンローラ１２５の駆動機構も設けられている。

また、上カバー部１１０の下側（収容部１２１と対向する側）には、給紙ローラ対の従動側の給紙ローラ１１１、台紙レスラベルに印刷情報を印刷するためのライン状のサーマルヘッド１１２、及び、本体筐体１２０に設けた係合爪１２７が係合することで本体筐体１２０に上カバー部１１０を固定するための係合軸１１３，１１４が設けられている。

また、上カバー部１１０の上側には、この台紙レスラベル発行装置１００をユーザが操作するための操作部１１５、及び、ユーザに種々の情報を提供表示するための表示部１１６が設けられている。

また、本体筐体１２０の側面には、係合爪１２７の近傍に、この係合爪１２７を回動して、係合軸１１３，１１４との係合を解除するための操作を行うための係合解除操作子（第２の操作子）ＳＳ１を設けている。また、カッタ部１３０の近傍に、カッタ部１３０のカッタの刃（後述）にオイルを塗布する操作を行うためのオイル塗布操作子（第１の操作子）ＳＳ３を設けている。さらに、この台紙レスラベル発行装置１００をユーザが持ち運ぶ際に把持するための取手ＨＬを設けている。なお、係合解除操作子ＳＳ１は、図示とは反対側の本体筐体１２０にも設けられていてもよい。

カッタ部１３０は、その下端部が本体筐体１２０に回動自在に取り付けられていて、台紙レスラベルを外部に出すための通紙部１３１、カッタの刃（刃体）と、この刃を駆動する駆動機構（図示略）等を収容したカッタ部カバー１３３、及び、カッタ部カバー１３３の上端部の両端にそれぞれ設けた係合操作子１３４，１３５を有する。また、カッタ部カバー１３３の表側には、通紙部を通過した台紙レスラベルを手操作で切断するためのセレーション部（図示略）が、通紙部の近傍に形成されている。
また、係合操作子１３４，１３５を操作して本体筐体１２０とカッタ部１３０との係合を解除し、カッタ部１３０を用紙搬送方向の下流側（手前側）に倒すと、後述するオイルカートリッジとそれを収容したカートリッジ収容部とが露出し、オイルカートリッジを交換する作業等を行うことができる。

図６は、カートリッジ収容部２５０が回動する動作を説明するための概略部分断面図である。図７は、オイルカートリッジ２００とカッタの一例を示す図である。詳細には、図７（ａ）はオイルカートリッジ２００がカッタの刃１３２へオイルを塗布する際の動作の一例を示すが概略部分断面図であり、（ｂ）はオイルカートリッジ２００がカッタの刃１３２へ当接してオイルを塗布する部分の一例を示す概略正面図である。図８は、オイル塗布リンク部３１０と係合解除リンク部３２０との関係を示した概略構成図である。

この取付構造は、オイルカートリッジ２００を収容するカートリッジ収容部２５０、カートリッジ収容部２５０の下面に設けた係合軸受け２５２、本体筐体１２０の下部前端に設け、係合軸受け２５２が係合する係合軸２５４、及び、カートリッジ収容部２５０を一定の付勢力で所定方向に回動するためのコイルバネ２５５からなる。

図６に示したように、コイルバネ２５５は、カートリッジ収容部２５０の下端部に係合軸受け２５２よりも前方（台紙レスラベルの搬送方向下流側）に設けた突起２５６と、本体筐体１２０の下部前端に、係合軸２５４よりも後方（台紙レスラベルの搬送方向上流側）に設けた突起２５７との間に掛けられていて、係合軸２５４を中心として、カートリッジ収容部２５０を前方に倒す方向に回動する付勢力を発生する。

ここで、カートリッジ収容部２５０の下端部後ろ側に設けた係合部２５９は、オイル塗布操作子（第１の操作子）ＳＳ３により操作されるオイル塗布リンク部３１０に設けられたストッパ部ＳＴに係合して、略直立した状態に保持される。このように、ストッパ部ＳＴが係合部２５９と係合している状態では、コイルバネ２５５による付勢力が止められており、したがって、カートリッジ収容部２５０は直立状態を維持する。

そして、オイル塗布操作子ＳＳ３をオイル塗布操作方向（下方向）に操作すると、図８に示したように、オイル塗布リンク部３１０のストッパ部ＳＴが係合部２５９との係合を解除するから、カートリッジ収容部２５０を前方に回動する方向にコイルバネ２５５の付勢力が作用し、カートリッジ収容部２５０に収容したオイルカートリッジ２００の塗布部ＴＢがカッタ部１３０の刃１３２に当接する。このとき、オイルカートリッジ２００の塗布部ＴＢがカッタ部１３０の刃１３２に作用する力は、コイルバネ２５５の付勢力に対応した一定の大きさとなる。

また、オイルカートリッジ２００のタンク部２０１の下面には、カートリッジ収容部２５０の底面に設けた係合孔に係合してオイルカートリッジ２００をカートリッジ収容部２５０に固定するための取付部（係合爪）が設けられている。この係合孔と取付部との固定は、オイルカートリッジ２００の塗布部ＴＢの両側に設けた手がかり部を掴んで強く上側へ引くと、解除することができ、それにより、オイルカートリッジ２００を本体筐体１２０から取り外すことができる。

また、操作者などがオイル塗布操作子ＳＳ３等を操作していないときには、図７（ａ）に実線で示すように、オイルカートリッジ２００は直立状態にされている。なお、図において、カッタの刃１３２は上下方向に動く可動刃であり、この刃１３２と共に台紙レスラベルを切断するための固定刃１３２ｂが、刃１３２の上方向に位置している。

そして、操作者などがオイル塗布操作子ＳＳ３等を操作すると、上述したように、オイルカートリッジ２００が回動し、図７（ａ）に二点鎖線で示したように、オイルカートリッジ２００の塗布部ＴＢがカッタの刃（可動刃）１３２の固定刃１３２ｂと台紙レスラベルを挟む込む側の面に当接し、それにより、オイルがカッタの刃１３２に塗布される。このとき、例えば、図７（ｂ）に示すように、塗布位置ＯＢの範囲にわたって塗布部ＴＢが当接し、それにより、この塗布位置ＯＢで刃１３２にオイルが塗布される。

図８に示したように、オイル塗布リンク部３１０においては、板金材を打ち抜き成形してなるプレートの一部を直角に折り曲げてストッパ部ＳＴを形成し、ストッパ部ＳＴの下側に、オイル塗布リンク部３１０を内部ケース３３０に回動自在に取り付けるための軸３１０ａを設けている。

また、軸３１０ａを挟んだストッパ部ＳＴと反対側は、前方に突き出るように湾曲した先とがり状に形成され、その先端の突起部３１０ｂを、係合解除操作子ＳＳ１であるオイル塗布操作子と係合させている。また、突起部３１０ｂと反対側で、ストッパ部ＳＴよりも上側には、コイルバネ３１２の一端を取り付けるための係止部３１０ｃを設けている。

また、このオイル塗布リンク部３１０に対応し、内部ケース３３０には、軸３１０ａを挿通するための軸孔部が形成されると共に、ストッパ部ＳＴの可動範囲に対応して側面をくり抜いて設けた窓部３３０ｂが形成されている。この窓部３３０ｂを通してストッパ部ＳＴが内部ケース３３０の内側に入り込むことで、ストッパ部ＳＴは、カートリッジ収容部２５０の下端部後ろ側に設けた係合部２５９と係合する。ここで、軸孔部は、ストッパ部ＳＴが係合解除リンク部３２０に設けた脚部３２０ａに当接可能にするため、内部ケース３３０の側面から所定距離だけ離れた位置にオイル塗布リンク部３１０を位置決めするよう、内部ケース３３０の側面から突出するように形成されている。

また、コイルバネ３１２の他端が、内部ケース３３０の側面にネジ止めされており、これにより、コイルバネ３１２は、図８の時計回り方向へ回動する力をオイル塗布リンク部３１０に作用する。そして、このコイルバネ３１２と後述するコイルバネ３２２が作用する力により、突起部３１０ｂがオイル塗布操作子ＳＳ３を上方向へ押し上げる。

そして、このコイルバネ３１２の付勢力とコイルバネ３２２の付勢力との合力でオイル塗布リンク部３１０が回動することにより、ストッパ部ＳＴがカートリッジ収容部２５０の係合部２５９に図６の時計回り方向に及ぼす力は、コイルバネ２５５の付勢力により、カートリッジ収容部２５０の係合部２５９がストッパ部ＳＴに図６の反時計回り方向に及ぼす力より大きく設定されているので、外力が加えられない状態では、ストッパ部ＳＴがカートリッジ収容部２５０の係合部２５９を係止して、その位置関係を維持する。

ここで、上述した外力とは、例えば、操作者等がオイル塗布操作子ＳＳ３をオイル塗布方向（下方向）へ操作することにより、オイル塗布リンク部３１０の突起部３１０ｂを押し下げる方向に作用する力であり、その外力がコイルバネ３１２の付勢力とコイルバネ３２２の付勢力との合力よりも大きい場合には（すなわち、オイル塗布操作子ＳＳ３を上方向に付勢するコイルバネ３１２の付勢力とコイルバネ３２２の付勢力との合力に抗して、操作者等がオイル塗布操作子ＳＳ３を下方向へ操作すると）、オイル塗布リンク部３１０は、図８、図６に示した反時計回り方向に回動し、それによって、ストッパ部ＳＴがカートリッジ収容部２５０の係合部２５９から離れるため、カートリッジ収容部２５０は、コイルバネ２５５の付勢力によって回動し、カートリッジ収容部２５０の塗布部ＴＢがカッタ部１３０のカッタの刃１３２に当接し、塗布部ＴＢがカッタ部１３０の刃１３２にオイルを塗布する。

係合解除リンク部３２０において、その上部には、係合爪１２７が設けられ、下部には、オイル塗布リンク部３１０のストッパ部ＳＴに当接する脚部３２０ａが設けられており、中央部は、内部ケース３３０の側面から回動自在に突出している軸部３３０ｃが挿通する軸孔３２０ｂが形成されている。また、搬送方向の後方側には、オイル塗布操作子ＳＳ１である係合解除操作子に係合する係合部３２０ｄが形成されている。ここで、軸部３３０ｃと軸孔３２０ｂは、例えばネジ止めにより固定されていて、それにより、軸部３３０ｃを中心に、係合解除リンク部３２０は、回動自在に支持されている。

また、脚部３２０ａの近傍には、コイルバネ３２２の一端が係合する係合部３２０ｃが形成されており、このコイルバネ３２２の他端は、内部ケース３３０にネジ止めされている。そして、このコイルバネ３２２の付勢力は、係合解除リンク部３２０を、図８、図６の反時計回り方向に、すなわち、係合解除リンク部３２０の係合爪１２７が上部カバー部１１０に設けた係合軸１１４に係合する方向に回動する。
そして、上カバー部１１０を開放するために、オイル塗布操作子ＳＳ１である係合解除操作子が下方向に操作されると、係合部３２０ｄが下方向へ移動するので、軸部３３０ｃを中心に、係合解除リンク部３２０は、図８の時計回り方向に回動する。

また、脚部３２０ａは、その先端で、オイル塗布リンク部３１０のストッパ部ＳＴに当接し、それにより、脚部３２０ａを介して、オイル塗布リンク部３１０のストッパ部ＳＴには、コイルバネ３２２の付勢力が作用する。したがって、オイル塗布リンク部３１０には、コイルバネ３１２の付勢力とコイルバネ３２２の付勢力との合力が、図８の時計回り方向に作用するので、その合力により、上述したように、ストッパ部ＳＴがカートリッジ収容部２５０の下端部後ろ側に設けた係合部の動きを止めると共に、オイル塗布リンク部３１０の突起部３１０ｂによりオイル塗布操作子ＳＳ３が上方向に付勢される。

内部ケース３３０の前端部にスイッチが設けられ、このスイッチは、カッタ部１３０に設けた突起（図示略）によりオン動作し、カッタ部１３０が本体筐体１２０を閉止していて、カッタ部１３０が台紙レスラベルを切断可能な状態になっていることを検知するためのセンサ手段の一例である。

以上の構成で、操作者がオイルカートリッジ２００を本体筐体１２０に収容する際には、図４の状態から、係合操作子１３４，１３５を内側に動かして、カッタ部１３０と本体筐体１２０との係合を解除してから、カッタ部１３０を手前に引き倒すと、カッタ部１３０が本体筐体１２０の側端部を開放する。これにより、オイルカートリッジ２００を収容するカートリッジ収容部２５０が露出される。

そして、その状態で、操作者がオイル塗布操作子ＳＳ３を下方向に操作すると、上述したように、オイル塗布リンク部３１０のストッパ部ＳＴがカートリッジ収容部２５０の係合部との係合を解除するので、カートリッジ収容部２５０が手前側へ回動して開口部を外側へ向けるので、オイルカートリッジ２００を受け入れやすい状態になる。

そこで、そのままの状態で、操作者は、オイルカートリッジ２００をカートリッジ収容部２５０に挿入し、係合爪がカートリッジ収容部２５０の係合孔に係合するまで押し込むことで、オイルカートリッジ２００をカートリッジ収容部２５０に取り付けることができる。

その後、操作者がオイル塗布操作子ＳＳ３から手を離し、カッタ部１３０を元へ戻すと、この台紙レスラベル発行装置１００を使う準備の一部が終了する。他の準備作業は、上カバー部１１０を開いて、収容部１２１にロール状に巻かれた感熱紙型の台紙レスラベルを収容する作業である。

例えば、一定枚数のラベルを発行した後に、表示部１１６に「カッタにオイルを塗布して下さい」などのガイダンスメッセージが表示される。この表示は、台紙レスラベル発行装置１００の制御部により行われる。

そこで、操作者が、オイル塗布操作子ＳＳ３を下方向へ操作すると、上述したように、オイル塗布リンク部３１０が図８の反時計回り方向に回動し、オイル塗布リンク部３１０のストッパ部ＳＴがカートリッジ収容部２５０の係合部２５９との係合を解除するので、カートリッジ収容部２５０が回動し、カートリッジ収容部２５０に収容されているオイルカートリッジ２００の塗布部ＴＢが、コイルバネ２５５の付勢力に対応した一定の力で、カッタ部１３０のカッタの刃１３２に当接する。それにより、塗布部ＴＢを形成しているオイル含浸体がカッタの刃１３２に当接し、オイル含浸体からカッタの刃１３２にオイルが移り、カッタの刃１３２にオイルが塗布される。

そして、操作者が、オイル塗布操作子ＳＳ３から手を離すと、コイルバネ３１２の付勢力とコイルバネ３２２の付勢力との合力がオイル塗布リンク部３１０に作用するので、オイル塗布リンク部３１０のストッパ部ＳＴがカートリッジ収容部２５０の係合部２５９に突き当たり、コイルバネ２５５の付勢力に抗して、カートリッジ収容部２５０を直立方向に回動して、一定の位置でその姿勢を保持する。
それとともに、オイル塗布リンク部３１０の突起部３１０ｂによりオイル塗布操作子ＳＳ３が上方向に付勢される。

次に、操作者が、用紙（台紙レスラベルロール）を交換、または、補給するために上カバー部１１０を開くとき、操作者は、コイルバネ３２２の付勢力に抗して、オイル塗布操作子ＳＳ１である係合解除操作子を下方向へ操作する。それにより、上述したように、係合解除リンク部３２０が図８の時計回り方向へ回動し、係合爪１２７と係合軸１１４との係合が解除され、それにより、上カバー部１１０が開放する。

このように、上カバー部１１０が開放すると、台紙レスラベルを搬送している給紙ローラ対のニップの形成が解除されると共に、プラテンローラ１２５とサーマルヘッド１１２との接触が解除されるので、搬送路上に位置している用紙が開放され、搬送路上に残っている用紙を容易に取り除くことができる。また、収容部１２１に新たな用紙をセットしたり、あるいは、収容部１２１に収容されている古い用紙を交換する作業を行うことができる。

それとともに、操作者がオイル塗布操作子ＳＳ１である係合解除操作子を下方向へ操作すると、係合解除リンク部３２０の脚部３２０ａが、その先端で、オイル塗布リンク部３１０のストッパ部ＳＴを押すから、オイル塗布リンク部３１０が図８の反時計回り方向に回動する。

それにより、オイル塗布リンク部３１０のストッパ部ＳＴがカートリッジ収容部２５０の係合部２５９との係合を解除するので、カートリッジ収容部２５０が回動し、カートリッジ収容部２５０に収容されているオイルカートリッジ２００の塗布部ＴＢが、コイルバネ２５５の付勢力に対応した一定の力で、カッタ部１３０のカッタの刃１３２に当接し、カッタの刃１３２にオイルが塗布される。

このようにして、本実施例では、操作者がオイル塗布操作子ＳＳ３をオイル塗布方向へ操作したときだけでなく、操作者が用紙を交換等するために、操作者がオイル塗布操作子ＳＳ１である係合解除操作子を操作したときにも、カッタの刃１３２にオイルが塗布されるので、カッタの刃１３２にオイルを塗布する頻度が増え、カッタの刃１３２に対する保守性が向上する。

また、本実施例では、オイルカートリッジ２００として、塗布部ＴＢとタンク部２０１とを一体に形成したものを採用したので、オイルカートリッジ２００を交換することで、塗布部ＴＢにオイルを補給する作業を行え、オイル補給の作業性が非常に良好になる。

また、本実施例では、オイル補給と塗布部ＴＢの刷新とを同時に行うことができるので、カッタの刃１３２にオイルを塗布する機構を有する台紙レスラベル発行装置１００の保守作業性が大幅に向上する。

ところで、上述した実施例では、カッタ部が手前に開いて本体筐体の一側面を開放する構成を備えているが、カッタ部の構成としては、例えば、左右に開く構成や、上方向にユニットを抜き外すような構成を採用することもできる。

以上、説明したように、上述した図４〜図８に示した台紙レスラベル発行装置についても、本発明を適用することができる。つまり、図４〜図８に示した台紙レスラベル発行装置について、本発明に係る構成要件、詳細には、検出手段、計数記憶手段、リセット手段、駆動制御手段、などについて、適用することができる。

以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。
また、上述の各図で示した実施形態は、その目的及び構成等に特に矛盾や問題がない限り、互いの記載内容を組み合わせることが可能である。
また、各図の記載内容はそれぞれ独立した実施形態になり得るものであり、本発明の実施形態は各図を組み合わせた一つの実施形態に限定されるものではない。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の実施形態の一部または全部は、以下の付記のように記載される。
［付記１］
一方の面に粘着層、他方の面に印字面を有する台紙レスラベル用紙を発行する発行部と、前記台紙レスラベル用紙を刃体により枚葉状に切断する切断手段と、前記刃体にオイルを塗布するオイル塗布手段と、を備えた台紙レスラベル発行装置であって、
前記オイル塗布手段の作動を検出する検出手段と、
前記切断手段による前記台紙レスラベル用紙を切断した回数をカウントして切断回数を記憶する計数記憶手段と、
前記検出手段により前記オイル塗布手段の作動を検出した場合、前記計数記憶手段による前記切断回数をリセットするリセット手段と、
前記計数記憶手段による切断回数が所定値を超えた場合、前記切断手段による切断動作を禁止する処理を行う駆動制御手段と、を有することを特徴とする
台紙レスラベル発行装置。
［付記２］
前記駆動制御手段は、前記計数記憶手段による切断回数が前記所定値を超えた場合、前記発行部による発行動作を禁止する処理を行う付記１に記載の台紙レスラベル発行装置。
［付記３］
前記リセット手段により前記切断回数をリセットした場合、前記駆動制御手段は、前記切断手段により前記台紙レスラベル用紙の切断を行うように制御することを特徴とする付記１または付記２に記載の台紙レスラベル発行装置。
［付記４］
前記オイル塗布手段は、前記刃体と対向して配置されたオイル含浸体と、
前記刃体の側面に前記オイル含浸体を接離自在とする押圧手段と、を有することを特徴とする付記１から付記３のいずれかに記載の台紙レスラベル発行装置。
［付記５］
前記計数記憶手段による切断回数が前記所定値を超えた場合、前記刃体にオイルを塗布するように促す報知を行う報知手段を有することを特徴とする付記１から付記４のいずれかに記載の台紙レスラベル発行装置。

５ 検出手段
８ 制御部（ＣＰＵ）
９ フラッシュメモリ
１０ ＲＡＭ
１１ 操作部
１２ 表示部（報知手段）
１３ 通信部
１４ 印字制御部
１５ 印字発行部（印字部）
１６ カッタ駆動部
１７ カウンタ（計数記憶手段）
１９ 印字手段（印字部）
１９ａ サーマルヘッド
１９ｂ プラテンローラ
２０ 切断手段（刃体）
２０ａ 可動刃
２０ｂ 固定刃
２１ カバー部（蓋部）
８１ リセット手段
８２ 駆動制御手段
１００ 台紙レスラベル発行装置（印刷装置）
１１０ 上カバー部
１１１，１２４ 給紙ローラ
１１２ サーマルヘッド
１１３，１１４ 係合軸
１２０ 本体筐体
１２５ プラテンローラ
１３０ カッタ部
１３２ カッタの刃
１３４，１３５ 係合操作子
２００ オイルカートリッジ
２０１ タンク部
２５０ カートリッジ収容部
２５５，３１２，３２２ コイルバネ
２５９ 係合部
３１０ オイル塗布リンク部
３１０ａ 軸
３１０ｂ 突起部
３１０ｃ 係止部
３２０ 係合解除リンク部
３２０ａ 脚部
３２０ｂ 軸孔
３２０ｃ 係合部
３２０ｄ 係合部
３３０ 内部ケース
ＴＢ 塗布部
ＳＴ ストッパ部
ＳＳ１ オイル塗布操作子（係合解除操作子）
ＳＳ３ オイル塗布操作子

Claims (5)

1. 一方の面に粘着層、他方の面に印字面を有する台紙レスラベル用紙を発行する発行部と、前記台紙レスラベル用紙を刃体により枚葉状に切断する切断手段と、前記刃体にオイルを塗布するオイル塗布手段と、を備えた台紙レスラベル発行装置であって、
   前記オイル塗布手段の作動を検出する検出手段と、
   前記切断手段による前記台紙レスラベル用紙を切断した回数をカウントして切断回数を記憶する計数記憶手段と、
   前記検出手段により前記オイル塗布手段の作動を検出した場合、前記計数記憶手段による前記切断回数をリセットするリセット手段と、
   前記計数記憶手段による切断回数が所定値を超えた場合、前記切断手段による切断動作を禁止する処理を行う駆動制御手段と、を有することを特徴とする
   台紙レスラベル発行装置。
2. 前記駆動制御手段は、前記計数記憶手段による切断回数が前記所定値を超えた場合、前記発行部による発行動作を禁止する処理を行う請求項１に記載の台紙レスラベル発行装置。
3. 前記リセット手段により前記切断回数をリセットした場合、前記駆動制御手段は、前記切断手段により前記台紙レスラベル用紙の切断を行うように制御することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の台紙レスラベル発行装置。
4. 前記オイル塗布手段は、前記刃体と対向して配置されたオイル含浸体と、
   前記刃体の側面に前記オイル含浸体を接離自在とする押圧手段と、を有することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の台紙レスラベル発行装置。
5. 前記計数記憶手段による切断回数が前記所定値を超えた場合、前記刃体にオイルを塗布するように促す報知を行う報知手段を有することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の台紙レスラベル発行装置。

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