JP2015006667A - ガス及びこれから得られる組成物の回収隔離システム及び方法 - Google Patents
ガス及びこれから得られる組成物の回収隔離システム及び方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2015006667A JP2015006667A JP2014138133A JP2014138133A JP2015006667A JP 2015006667 A JP2015006667 A JP 2015006667A JP 2014138133 A JP2014138133 A JP 2014138133A JP 2014138133 A JP2014138133 A JP 2014138133A JP 2015006667 A JP2015006667 A JP 2015006667A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramic
- product
- reactant
- reaction
- greenhouse gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/62—Carbon oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/73—After-treatment of removed components
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D7/00—Carbonates of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D7/07—Preparation from the hydroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/02—Selection of the hardening environment
- C04B40/0231—Carbon dioxide hardening
- C04B40/0236—Carbon dioxide post-treatment of already hardened material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/02—Selection of the hardening environment
- C04B40/0263—Hardening promoted by a rise in temperature
- C04B40/0268—Heating up to sintering temperatures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
- B01D2251/404—Alkaline earth metal or magnesium compounds of calcium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/50—Carbon oxides
- B01D2257/504—Carbon dioxide
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/151—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions, e.g. CO2
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
- Y02P40/18—Carbon capture and storage [CCS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Description
本願は、2007年11月15日出願の米国仮特許出願第60/988,122号に基
づいて優先権を主張するものであり、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。
が、これには、温室効果ガスである二酸化炭素の排出量が増加していることが含まれる。
全世界の二酸化炭素排出量は、2004年に490億トンであったが、1970年レベル
に比べ80%も増加している。米国一国における2005年の二酸化炭素排出量は、60
億メトリックトンであった。建設業における資材(例えば、鉄鋼及びセメント)は、他の
有毒ガス及び/又は温室効果ガスの中でもとりわけ二酸化炭素を、極めて高濃度で発生さ
せる。EPAは、2002年に、セメント製造が、世界の二酸化炭素発生の5重量%の割
合を占めているとともに、鉄鋼産業と並び、二酸化炭素発生の最大の原因をもたらすもの
と評されている。二酸化炭素の排出は、3つの要素に起因する。第1に、石灰岩の分解で
あり、この場合、炭酸カルシウムが焼成(加熱)されて酸化カルシウムになる。第2に、
石灰岩の吸熱分解の加熱(促進)に必要とされるエネルギー(1メトリックトンのセメン
ト当たり約500万BTU)である。第3に、例えば、回転炉及び製粉装置などの処理装
置の駆動に必要とされる電気エネルギーである。要するに、1トン当たりのセメントを製
造すると、1.08トンの二酸化炭素が生成される。
高い頻度で反応状態にして、例えば、製粉などの粉末処理により資材が製造されるが、こ
の場合、セメント産業でクリンカー(clinker)と呼ばれるセラミックの焼塊が、
センチメートル単位からミクロン単位までに粉砕される。このような処理でさえも、エネ
ルギーを大量消費する。1980年には、セラミック化学製品の粉砕処理は、世界のエネ
ルギー消費の約0.5%の割合を占めていた。
温室効果ガスを回収及び/又は隔離さえも可能なセラミックの製造システム及び/又は方
法を向上させる必要性がある。
、背圧などの問題により、発電所の出力が制限される可能性がある。さらに、回収処理は
、燃焼状態によって制限され易いが、この状態は、燃焼する燃料の化学的性質や選択され
た燃焼状態により決定される。例えば、アミンベースの回収方法では、高いCO2捕捉効
率を得るためには低温である必要があり、これは、燃焼排ガス及び排出CO2を冷却する
ためのエネルギーコストを、そのエネルギーに付随して発生させる。
範な燃料及び燃焼状態に有効であり、効率的な方法でガス流中の全てのCO2を除去し、
CO2発生とのあらゆる因果関係が認められた場合にはCO2を消費し、製品販売によって
回収可能なコストで原料を処理し、かつ、可溶型のCO2を供給することが可能な方法を
確立する必要がある。
スと反応可能な第1の薬剤を運搬する溶液を提供すること、(ii)少なくとも第1の薬
剤と温室効果ガスとの間の反応を促進することにより、少なくとも第1の反応物質が生成
されるという条件下で、その溶液を温室効果ガスに接触させること、(iii)格子間空
間を有し、かつ、少なくとも第2の反応物質を含んで構成される、多孔質マトリックスを
提供すること、(iv)少なくとも第1の反応物質と少なくとも第2の反応物質との間の
反応を促進することにより、少なくとも第1の生成物が提供されるという条件下で、少な
くとも第1の反応物質を運搬する溶液を、多孔質マトリックスの格子間空間の少なくとも
相当部分に浸透可能とすること、及び(v)少なくとも第1の生成物が、多孔質マトリッ
クスの少なくとも一部の内部空間を形成及び充填し、これにより、温室効果ガスを隔離す
ること、を含んで構成される。反応には、例えば、分解、イオン添加、イオン置換、沈殿
、不均化、又はこれらの組み合わせ、が含まれる。
されるセラミックを提供するが、この処理は、多孔質マトリックスの少なくとも1つの成
分が、浸透媒体により運搬される少なくとも第1の反応物質との反応を経て、少なくとも
第1の生成物を提供することを含んで構成される。この場合、その反応中、多孔質マトリ
ックスの残りが、反応混合物からの第1の生成物の形成を容易にする骨格として機能し、
これによりセラミックの生成を可能にする。
を有し、かつ、少なくとも第1の反応物質を含んで構成される、多孔質マトリックスを提
供すること、(ii)多孔質マトリックスを、少なくとも第2の反応物質を運搬し、温室
効果ガスを含んで構成された浸透媒体に接触させること、(iii)少なくとも第1の反
応物質と少なくとも第2の反応物質との間の反応を促進することにより、少なくとも第1
の生成物が提供されるという条件下で、その浸透媒体を多孔質マトリックスの少なくとも
一部の内部空間に浸透可能とすること、及び(iv)少なくとも第1の生成物により、多
孔質マトリックスの少なくとも一部の格子間空間を形成及び充填することを可能にし、こ
れによりセラミックを生産すること、を含んで構成される。この場合、前記方法は、多量
の温室効果ガスを消費し、かつ、排出しない。
結合は、一般に水を媒介とした結合(例えば、少なくとも水分子又はその一部を含む結合
)と言われる。例えば、水素結合である。
セラミックは、相互接続するネットワーク微細構造を含んで構成される。セラミック結合
は、金属と非金属間、非金属と非金属間、のいずれか一方における、共有結合、イオン結
合、又はイオン・共有の混合結合のいずれかを有する化学結合と言われる。好ましい実施
形態での化学結合は、実質的には、隣接する多孔質構造内における物質の沈着析出に基づ
き、ファンデルワールス力又は水素結合には基づかない。相互接続ネットワーク微細構造
は、一般に、相互に接続され、表面からアクセス可能なある程度の多孔性及び/又はチャ
ネルを備える微細構造と呼ばれる。
本明細書に引用された全ての参照文献は、その全体が、参照により組み込まれる。
水熱液相焼結(HLPS)の好ましい実施形態において、「未焼結」又は部分的に焼結
され、隣接する格子間気孔を有する多孔質の固体マトリックスは、液相浸透媒体の作用に
よって、焼結セラミックに転換する。HLPSは、比較的温和な条件下で実行され、稼働
中のオートクレーブ内で生じる温度及び圧力を超えることは殆どない。HLPSは、広範
な温度及び圧力で行われる。例えば、ある実施形態において、HLPS条件には、約20
00℃未満の温度(例えば、約1000℃未満、約500℃未満、約200℃未満、約1
00℃未満、約50℃未満、室温未満など)が含まれる。反応圧力は、約100000p
si(約689MPa)未満(例えば、70000psi未満、約50000psi未満
、約10000psi未満、約5000psi未満、約1000psi未満、約500p
si未満、約100psi未満、約50psi未満、約10psi未満など)とすること
ができる。一実施形態において、水熱焼結処理は、約80℃から約180℃の範囲の温度
及び約1気圧から約3気圧(1気圧は約15psi(約0.103MPa))の範囲の圧
力で行われる。
物質をも用いることにより、水熱焼結生成物が生成される。したがって、多種多様の出発
物質は、意図する最終用途に応じて選択されて、所望の形状及びサイズを有する多孔質固
体マトリックスに形成され、その後、焼結した最終生成物に転換させるべく本方法のステ
ップに入る。
粉末は、非晶質又は結晶質のいずれであってもよいが、結晶質であることが好ましい。さ
らに、金属酸化物粉末は、平均粒径が約0.01ミクロン(0.01×10-6m)から約
100ミクロンまでの範囲(例えば、約0.02から約50ミクロンまで、約0.04か
ら約20ミクロンまで、約0.08から約10ミクロンまで等)である広範な粒径を有し
てもよい。一実施形態において、粉末は、その平均粒径が約0.1ミクロンから約5ミク
ロンまでの範囲である。
15族金属、遷移金属、ランタノイド金属、アクチノイド金属、又はこれらの混合物の酸
化物から選択される。選択された金属酸化物又は焼結した最終生成物は、化学的、セラミ
ック、磁気的、電子機器的、超電導的、機械的、構造的、又は生物学的にも、応用できる
可能性を有していることが好ましい。焼結した最終生成物には、産業用途又は家庭用途も
ある。最終生成物は、必ずしも、反応物質と同一の物質を含んで構成される必要はない。
例えば、チタン酸バリウムBaTiO3を実質的に含有しない生成物が、バリウム及び/
又はチタンを含んで構成される反応物質により生成されてもよい。また一方、異なる実施
形態において、反応物質(又は複数の反応物質)を構成するバリウム及び/又はチタンは
、主に中間反応種として作用するので、最終生成物には必ずしも含まれなくてよい。
が含まれる。また、このような変化には、同種の化学物質種の溶解及び再析出、1つの化
学物質種を溶解して第2の化学物質種と組み合わせることにより、最初の化学物質種が明
らかに残存した複合材料の形成、又は1つの化学物質種と第2の化学物質種との反応によ
る、出発物質と異なる新たな化学的部分の生成、を含んでもよい。したがって、水熱焼結
処理は、多孔質固体マトリックス中の格子間空間又は空隙を、析出(又は再析出)、イオ
ン添加、イオン置換、又はこれらの組み合わせにより、ある成分で充填できる。その成分
は、多孔質固体マトリックス中の成分と同種の化学物質種、明確に異なる2つの化学物質
種が共再析出することでもたらされる複合材料、2つの化学物質種間の反応からもたらさ
れる新たな生成物、媒体中に含まれる溶浸材種から得られる再析出物質、又はこれらの組
み合わせ、を含んで構成されることが可能である。
存在する事前選択された溶侵材種と反応することにより、新たな生成物を生成するという
条件下で、HLPS処理がなされる。
水熱反応作用は、溶解・再析出機構により起こる。または、水熱反応は、イオン置換反
応により生ずる。前者では、圧縮された多孔質固体マトリックスのごく一部により、溶浸
材溶液中のイオンと反応可能な供給溶存種が溶解されるが、この場合、溶浸材溶液中のイ
オンは金属イオンとすることができる。一実施形態では、添加される溶浸材の量は、単一
ステップで反応を終了させるのに十分な量である。または、複数のステップが含まれても
よい。例えば、複数の溶浸材が含まれる。一実施形態では、チタン酸ストロンチウムが、
チタニアマトリックスから形成され、その後、別の溶浸材によって、チタン酸ストロンチ
ウムが、ストロンチウムアパタイトを形成することができる。または、複数の溶浸材によ
って、炭酸塩が形成され、その後、炭酸塩がシュウ酸塩保護層を形成することができる。
別の実施形態では、成形体を部分的に浸透及び乾燥させ、最終生成物が生成されるまで、
その浸透ステップが繰り返される。
物のモル体積が酸化物粉末のモル体積よりも大きくなったとき(すなわち、モル体積の正
の変化、つまり、より大きなモル体積への変形)、核生成物が、成形体の空隙を充填し、
その密度を増加させる。モル体積の変化は正である必要はない。つまり、イオン種及び反
応機構により、変化が負であっても(すなわち、より小さなモル体積への変形)、又は、
変化がなくてもよい。例えば、一部のマトリックスが、反応中溶解し、そして新たな化学
結合及び負のモル体積変化を生じながら、気孔が増加する。同様に、新たに形成された物
質が、マトリックスの喪失した体積と等しい体積を有している場合には、実質的にモル体
積変化がない。
中のイオン(アニオン、又はカチオン)を、マトリックス中の別のイオンに置換すること
なく、ホストマトリックス(matrix host)に添加可能である場合は、付加反
応である。イオン添加の例には、酸化物から水酸化物への転換、又は酸化物から炭酸塩へ
の転換、が含まれる。イオン置換の例には、水酸化物から炭酸塩への転換、又は水酸化物
から酸化物への転換、が含まれる。さらに、反応は不均化により起こり、この場合、不溶
性無機ホスト(host)/マトリックス物質は、2つの不溶性無機生成物になる。不均
化は、例えば、酸化物、フッ化物、水酸化物、硫化物、混合金属酸化物、ケイ酸塩、ヒド
ロキシアパタイト、に対して行われる。
物質の種類及び/又は形成される生成物の種類に依存する。一旦水熱反応が終了すると、
開気孔は、例えば時効によりさらに除去される。
溶液に洗浄され、又は浸漬されて、過剰な溶浸材溶液が洗浄される。洗浄溶液はpH5の
酢酸アンモニアであってもよい。一実施形態では、緻密化マトリックスは、引き続き、約
90℃から250℃までの温度でオーブン中で乾燥される。焼結されたセラミックに存在
する残りの気孔は、例えば、約600℃未満の高温に加熱されて、さらに除去される。
材、化学製品(例えば、触媒、フィルタ)、電子部品、半導体材料、電子材料、又はこれ
らの組み合わせ、に用いられる。
固体マトリックスは、難溶性の物質を含んで構成されてよい。一実施形態では、多孔質
固体マトリックスは、粉末から得られる。この粉末は、いかなる種類のものであってもよ
い。例えば、金属酸化物粉末である。適切な金属酸化物粉末の例には、ベリリウムの酸化
物(例えば、BeO)、マグネシウムの酸化物(例えば、MgO)、カルシウムの酸化物
(例えば、CaO,CaO2)、ストロンチウムの酸化物(例えば、SrO)、バリウム
の酸化物(例えば、BaO)、スカンジウムの酸化物(例えば、Sc2O3)、チタンの酸
化物(例えば、TiO,TiO2,Ti2O3)、アルミニウムの酸化物(例えば、Al2O
3)、バナジウムの酸化物(例えば、VO,V2O3,VO2,V2O5)、クロムの酸化物(
例えば、CrO,Cr2O3,CrO3,CrO2)、マンガンの酸化物(例えば、MnO,
Mn2O3,MnO2,Mn2O7)、鉄の酸化物(例えば、FeO,Fe2O3)、コバルト
の酸化物(例えば、CoO,Co2O3,Co3O4)、ニッケルの酸化物(例えば、NiO
,Ni2O3)、銅の酸化物(例えば、CuO,Cu2O)、亜鉛の酸化物(例えば、Zn
O)、ガリウムの酸化物(例えば、Ga2O3,Ga2O)、ゲルマニウムの酸化物(例え
ば、GeO,GeO2)、スズの酸化物(例えば、SnO,SnO2)、アンチモンの酸化
物(例えば、Sb2O3,Sb2O5)、インジウムの酸化物(例えば、In2O3)、カドミ
ウムの酸化物(例えば、CdO)、銀の酸化物(例えば、Ag2O)、ビスマスの酸化物
(例えば、Bi2O3,Bi2O5,Bi2O4,Bi2O3,BiO)、金の酸化物(例えば、
Au2O3,Au2O)、鉛の酸化物(例えば、PbO,PbO2,Pb3O4,Pb2O3,P
b2O)、ロジウムの酸化物(例えば、RhO2,Rh2O3)、イットリウムの酸化物(例
えば、Y2O3)、ルテニウムの酸化物(例えば、RuO2,RuO4)、テクネチウムの酸
化物(例えば、Tc2O,Tc2O3)、モリブデンの酸化物(例えば、MoO2,Mo2O5
,Mo2O3,MoO3)、ネオジムの酸化物(例えば、Nd2O3)、ジルコニウムの酸化
物(例えば、ZrO2)、ランタンの酸化物(例えば、La2O3)、ハフニウムの酸化物
(例えば、HfO2)、タンタルの酸化物(例えば、TaO2,Ta2O5)、タングステン
の酸化物(例えば、WO2,W2O5)、レニウムの酸化物(例えば、ReO2,Re2O3)
、オスミウムの酸化物(例えば、PdO,PdO2)、イリジウムの酸化物(例えば、I
rO2,Ir2O3)、白金の酸化物(例えば、PtO,PtO2,PtO3,Pt2O3,P
t3O4)、水銀の酸化物(例えば、HgO,Hg2O)、タリウムの酸化物(例えば、T
lO2,Tl2O3)、パラジウムの酸化物(例えば、PdO,PdO2)、ランタノイド系
列の酸化物、アクチノイド系列の酸化物、及びこれらと同種のもの、が含まれる。さらに
、金属酸化物の混合は、関連する特殊な用途に応じて、母材形成に用いられる。
えば、水酸化マグネシウム(例えば、Mg(OH)2)、水酸化カルシウム(例えば、C
a(OH)2)、水酸化ストロンチウム(例えば、Sr(OH)2)、水酸化バリウム(例
えば、Ba(OH)2)、水酸化クロム(例えば、Cr(OH)2)、水酸化チタン(例え
ば、Ti(OH)2)、水酸化ジルコニウム(例えば、Zr(OH)4)、水酸化マンガン
(例えば、Mn(OH)2)、水酸化鉄(例えば、Fe(OH)2)、水酸化銅(例えば、
Cu(OH)2)、水酸化亜鉛(例えば、Zn(OH)2)、水酸化アルミニウム(例えば
、Al(OH)3)、又はこれらの組み合わせ、を含んで構成される。
えば、フッ化マグネシウム(例えば、MgF2)、フッ化カルシウム(例えば、CaF2)
、フッ化ストロンチウム(例えば、SrF2)、フッ化バリウム(例えば、BaF2)、フ
ッ化クロム(例えば、CrF2)、フッ化チタン(例えば、TiF3)、フッ化ジルコニウ
ム(例えば、ZrF4)、フッ化マンガン(例えば、MnF2)、フッ化鉄(例えば、Fe
F2)、フッ化銅(例えば、CuF2)、フッ化ニッケル(例えば、NiF2)、フッ化亜
鉛(例えば、ZnF2)、フッ化アルミニウム(例えば、AlF3)、又は、これらの組み
合わせ、を含んで構成される。
よい。例えば、チタン酸マグネシウム(例えば、MgTiO3)、チタン酸カルシウム(
例えば、CaTiO3)、チタン酸ストロンチウム(例えば、SrTiO3)、チタン酸バ
リウム(例えば、BaTiO3)、又は、これらの組み合わせ、を含んで構成される。
、硫酸マグネシウム(例えば、MgSO4)、硫酸カルシウム(例えば、CaSO4)、硫
酸ストロンチウム(例えば、SrSO4)、硫酸バリウム(例えば、BaSO4)、硫酸ク
ロム(例えば、Cr2(SO4)3)、硫酸チタン(例えば、TiSO4,Ti2(SO4)3
)、硫酸ジルコニウム(例えば、ZrSO4)、硫酸マンガン(例えば、MnSO4)、硫
酸鉄(例えば、FeSO4)、硫酸銅(例えば、CuSO4)、硫酸ニッケル(例えば、N
iSO4)、硫酸亜鉛(例えば、ZnSO4)、硫酸アルミニウム(例えば、Al2(SO4
)3)、又は、これらの組み合わせ、を含んで構成される。
えば、メタケイ酸リチウム、オルトケイ酸リチウム、メタケイ酸ナトリウム、ケイ酸ベリ
リウム、ケイ酸カルシウム、オルトケイ酸ストロンチウム、メタケイ酸バリウム、ケイ酸
ジルコニウム、メタケイ酸マンガン、ケイ酸鉄、オルトケイ酸コバルト、オルトケイ酸亜
鉛、メタケイ酸カドミウム、アンダルサイト、シリマナイト(silimanite)、
ハイアナイト(hyanite)、カオリナイト、又は、これらの組み合わせ、を含んで
構成される。
patite)などのヒドロキシアパタイトを含んで構成されてもよい。例えば、炭酸カ
ルシウム、硝酸カルシウム四水和物、水酸化カルシウム、又は、これらの組み合わせ、を
含んで構成される。
らに含んで構成されてもよい。不活性充填物質は、固体マトリックスに取り込まれて気孔
を充填するいかなる物質でもよく、化学結合に与る溶浸材とは激しく反応しない。例えば
、不活性物質は、木材、プラスチック、ガラス、セラミック、灰、又はこれらの組み合わ
せ、である。
から約100μmまで)、粒度分布、及び比表面積、により特性化できる。溶解性を向上
させるためには、微細な平均粒径及び狭い粒度分布が求められる。
鋳造、などのあらゆる従来技術により、いかなる所望形状及びサイズの成形体にも形成可
能である。また、セラミック薄膜を形成することもできる。成形体の形成に用いられる同
種の物質を含んだいかなる潤滑剤、結合剤も使用可能であるが、結果として生ずる物質に
有害な影響を与えるものであってはならない。このような物質は、好ましくは500℃以
下の比較的低温で加熱したとき、蒸発又は燃焼して残留物を残さない種類のものであるこ
とが好ましい。
よい。鉱物は、例えば、ケイ酸塩鉱物、又は石こうである。産業廃棄物は、例えば、フラ
イアッシュ、スラグ、又は電池廃棄物などである。産業化学物質は、工場又は一般産業に
より合成され、処理されたあらゆる化学物質である。
成形体は、いかなる形態のものであってもよい。成形体の開気孔率(0〜80%)の体積
は、粉末のモル体積に対する反応生成物のモル体積の比率に依存する。生成物は、例えば
、単一体(単一稠密体など)である。一実施形態では、成形体の気孔内に形成される反応
生成物は、粉末よりも大きいモル体積を有している。反応生成物は、酸化物粉末よりも大
きいモル体積を有し、反応の間に、成形体の空孔を充填する。例えば、反応生成物のモル
体積が、粉末のモル体積の2倍である場合、成形体は、体積で約50%の開気孔率を有す
る。
μmまで(例えば、約0.1μmから約1μmまで)に小さくすることができ、成形体全
体にわたって均一に分散される。これにより、溶浸材溶液が粉末成形体へ十分に浸透する
ことが可能となる。気孔体積率、閉・開両気孔率、及び気孔サイズは、標準的な方法によ
り測定される。例えば、水銀圧入による気孔測定器が、これら3つのパラメータを評価す
るために用いられる。
れる。
前述されたように、水熱焼結は、含水媒体又は非含水媒体を使用する。液状溶媒は、浸
透媒体の一部である溶浸材種に基づいて選択される。溶浸材種は、水熱焼結処理の条件下
では、液状溶媒に溶け易い。例えば、溶浸材種がイオン性の場合には、液状溶媒は水であ
ってもよい。また、ある非イオン性溶浸材が、水性媒体に対して十分な可溶性を有してい
てもよい。
ル、イソプロパノールなど)、ポリオール(例えば、エタンジオール、1,2−プロパン
ジオール、1,3−プロパンジオールなど)、特定の低分子量エーテル(例えば、フラン
、テトラヒドロフラン)、アミン(例えば、メチルアミン、エチルアミン、ピリジン、及
び同種のもの)、低分子量ケトン(例えば、アセトン)、スルホキシド(例えば、ジメチ
ルスルホキシド)、アセトニトリルなど、もまた含水混合物中に存在する。ある例では、
界面活性剤(例えば、ポリシロキサン、ポリエチレングリコール、及び酸化アルキルジメ
チルアミンなど)が、含水混合物に添加され得る。
い。このような塩のカチオンは、例えば以下の金属、すなわち、ベリリウム、マグネシウ
ム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、スカンジウム、チタン、バナジウム、クロ
ム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、銅、亜鉛、アルミニウム、ガリウム、ゲルマニ
ウム、スズ、アンチモン、インジウム(indum)、カドミウム(cadium)、銀
、鉛、ロジウム、ルテニウム、テクネチウム、モリブデン、ネオジム、ジルコニウム(z
ironium)、イッテルビウム、ランタン、ハフニウム、タンタル、タングステン、
レニウム、オスミウム、イリジウム、白金、金、水銀、タリウム、パラジウム、ランタノ
イド系列金属のカチオン、アクチノイド系列金属のカチオン、及び又はこれらの混合物、
から生じる。一般に、浸透媒体中に溶解している塩のアニオンは、例えば以下の群、すな
わち、水酸化物、硝酸塩、塩化物、酢酸塩、ギ酸塩、プロピオン酸塩、フェニル酢酸塩、
安息香酸塩、ヒドロキシ安息香酸塩、アミノ安息香酸塩、メトキシ安息香酸塩、ニトロ安
息香酸塩、硫酸塩、フッ化物、臭化物、ヨウ化物、炭酸塩、シュウ酸塩、リン酸塩、クエ
ン酸塩、ケイ酸塩、又はこれらの組み合わせ、から生じる。溶浸材に含まれる金属イオン
と酸化物粉末の金属イオンとのモル比率を選択することで、所望の化学量論的な反応生成
物を得ることができる。反応の完了を促すために、溶液中に余剰金属イオンが必要とされ
てもよい。
で構成される物質を含有する場合、チタン酸塩とすることができる。例えば、イルメナイ
ト構造を有したチタン酸塩は、TiO2、及び、水中でFe2+、Mg2+、Mn2+、Co2+
、Ni2+、又はこれらの組み合わせ、を含む塩、から得られる。ペロブスカイト構造を有
するチタン酸塩は、Ca2+、Sr2+、バリウムイオン、又はこれらの組み合わせ、を含む
含水塩溶液から作られる。さらに、スピネル型構造を有する化合物は、Mg2TiO4、Z
n2TiO4、及びCo2TiO4を含んで得られる。また、例えば化学式BaxTiyOx+2y
(この場合、x及びyは整数)を有するチタン酸バリウムの相など、チタン酸バリウムの
種々の相は、本発明の方法によって得られる。
、であってもよい。用いられる物質には、従来の焼結方法が用いられた場合に、焼結前に
分解する物質が含まれてもよい。例えば、炭酸塩は、従来の焼結方法による焼結前の加熱
で、酸化物に分解する。炭酸塩、硫酸塩、シュウ酸塩は、例えば、夫々、金属炭酸塩、金
属硫酸塩(meta sulfate)、金属シュウ酸塩(meta oxalate)
、であってもよく、周期表に見られる元素のカチオンを含んで構成される。
(焼結物質の気孔率)
HLPSは、極めて均質、かつ、極めて細かい微細構造を備えた焼結生成物を生成する
。焼結物質の気孔率は、例えば、約15%未満(例えば、約10%未満、約5%未満、又
は実用上十分に緻密)である。成形体の総気孔率は、標準的な技術、例えば、水銀圧入式
測定装置を用いて測定される。密度は、例えば、アルキメデス法による水銀圧入式測定装
置などの従来技術を用いて測定される。
HLPS処理を経た焼結物質の一特徴は、出発圧粉体と同一形状、又は同一サイズでさ
えあるということである。一実施形態では、この場合、生成物にはモル体積変化が殆ど無
く、結果として、圧粉体には、多くのセラミック製造過程にあるような収縮が起こらない
。したがって、焼結物質の機械加工は殆ど又は全く必要とされない。
実施例に図示されるように、焼結物質の生成には、広範な化学成分を用いることができ
る。また、焼結物質の形成に関与する種々の金属酸化物及び金属塩の数を、いかなる特定
の方法にも限定する必要はない。さらに、最終生成物の化学量論は、圧粉体及び溶浸材媒
体に存在する反応物質のモル比率により決まる。焼結物質の成分は、定量X線回折(QX
RD)及び誘導結合プラズマ(ICP)を用いて評価される。
HLPS処理から生成された焼結生成物は、網状の相互接続ネットワークに略類似する
微細組織を有する。また、HLPS処理から得られるモノリス(monolith)は、
例えば、コア−シェル構造などの複合構造を示す。さらに、焼結生成物は、例えば、高引
張強度、高圧縮強度、及び望ましい引張係数などといった、優れた機械的特性を有してい
る。この強化は、イオン置換、イオン添加、オストワルト熟成(すなわち、新たなネット
ワークの形成可能な再結晶)、又はこれらの組み合わせ、により、物理的に結合された粒
子間のプロセス中に形成される化学結合から生じる。一実施形態では、オストワルト熟成
には、アルカリ性媒体中の炭酸塩物質の時効処理が含まれる。さらに、正のモル体積変化
がある場合、前述のように緻密化がなされる。
通常、セメントは、2つのステップで製造される。すなわち、(i)セメントは、高温
処理によって合成され、(ii)その後、水と混合及び化合して一体構造を形成する。
ギー効率が良く、かつ、環境に配慮した処理を提供するものである。HLPSは、汎用性
があり、広範な原料を用いることで、簡便に入手可能な原料(例えば、工場からの廃棄物
)にこの処理を用いることが可能となり、これにより、輸送コストを最小限に抑えること
ができる。
温和な圧力状態の下で液体中に、重要な様々のセラミック物質を形成する別の方法が得ら
れる。セラミック結晶は、従来の工程にあるような、「調整するための」製粉処理を用い
ることなく形成されるとともに、セラミック物質形成のために適度な反応性を備えた結晶
サイズ及び結晶形態を有する。また、HLPSにより生成される生成物の化学結合は、セ
ラミック結合であるか、又は、その化学結合には、従来の構造材料(すなわちセメント)
を製造する工程で通常生じる水硬性結合が殆ど見られない。従来のセメントは、水硬性結
合を有する結果、機械的強度の低下が、約200℃で始まり、1000℃で殆ど全ての強
度を失う。水硬性結合(すなわち、水分子又はその一部を含む結合)の形成を略最小限に
抑えることにより、HLPSにより製造されるセラミックは、少なくとも約1000℃の
温度に耐えることが可能である。
は、セラミック材を形成するための反応時間の短縮が含まれる。セラミックが、一般に約
400℃未満の温度(例えば、300℃未満、又は室温程度)で溶液から直接形成される
場合には、水熱反応は、水溶液反応に基づく。
の状態である高密度なものである。例えば、セメントの結合は、水中でスラリー状にされ
た粉末の水和により生じる。従来のセラミックの大部分の結合は、高温燃焼により誘発さ
れる拡散から生じる。対照的に、HLPSのセラミックは、粉末の単一成形体又は固体マ
トリックスを浸透媒体と反応させることにより形成されて、粒子の格子間空間(すなわち
気孔)を充填する。格子間空間において核形成し成長する結晶は、相互に、かつ、粉末マ
トリックスと、化学結合を形成して、セラミック結合がなされた単一体を生成する。結果
として、水硬性セメント結合の過程とは異なり、無水セラミック結合が形成され、その安
定性は少なくとも約1000℃(例えば、約2000℃)となる。また、従来の緻密化処
理(例えば、固相焼結)とは異なり、反応温度は、約90℃未満(例えば、室温)である
。
、又はその変化が略皆無である。一実施形態では、モル体積変化が正である場合、緻密化
も生じる。一実施形態では、固体マトリックスが、結合構造を形成するための骨格として
必要である場合には、寸法変化は実質的に生じない。その結果、例えば、き裂や欠陥など
の問題はほぼ発生しない。固体マトリックスが寸法を変えない一方、生成物構造体の相対
的な気孔率は、生成物と反応物との間のモル体積変化の割合が、構造中の残存気孔率を決
定できる化学反応性を選択することにより、コントロール可能となる。例えば、50%の
多孔質構造が、反応により、モル体積を100%変化させる生成物を形成すれば、その構
造は十分に密度を高めることが可能である。一実施形態では、気孔のサイズが大きいほど
、完全な転換を達成する上で好ましい。ここで留意すべきは、初期密度は、マトリックス
粉末と粉末の圧縮形成技術の双方の選択によりコントロール可能ということである。
セラミックと結合させながら、気孔率を変化させるもの(表1参照)がある。例えば、C
aSO4のマトリックスをCaC2O4・H2Oに転換すると、44.4体積%のモル体積増
加(緻密化)という結果になる一方、CaSO4をCaCO3に転換すると、−19.7%
のモル体積減少(気孔率の増加)という結果になる。この処理のコントロールを、マイナ
ス及びプラスの体積変化をする成分を混合することでさらに制御して、最終的な密度(気
孔率)変化を、ゼロ、プラス値、又はマイナス値、のいずれかに操作できる複合材を設計
することができる。表1に示されるように、616体積%ものモル体積増加及び50.2
体積%のモル体積減少が可能である。
増加は、大幅に膨張させることが可能な低密度マトリックス(例えば、道路建設材や建造
物に投入される骨材など)に有用である。一方、著しい体積減少は、反応進行時の浸透性
の増大により、反応進行時に骨材を結合する溶液の輸送性又は反応性を向上させる。また
、複合材には、密度増加(又は減少)を抑える不活性粉末の添加が可能であるが、これに
比例して、モル体積増加(又は減少)を減退させる。一般に、反応がマトリックスの体積
膨張となるか、又は体積収縮となるかにかかわらず、反応から生じる結晶は、それが、反
応物、不活性成分、又は反応から既に生じた生成物のいずれであっても、マトリックスと
の結合に寄与する。
ラミック結合を形成する方法を提供する。したがって、例えば、大理石などのセラミック
、天然由来の炭酸カルシウム(CaCO3)は、炭酸を含まないカルシウム源から合成可
能である。
成する一方、例えば、二酸化炭素などの温室効果ガスを回収するために用いられる。また
、この処理は、温室効果ガスを排出する発電装置に組み入れられるが、この場合、温室効
果ガスは回収され、反応物質としてHLPS処理に直接供給される。
HLPS処理によって、ガスは、大気から回収され、大理石やセメントなどの様々なセ
ラミックを形成する反応で用いられる。ガスは、例えば、二酸化炭素を含んだ温室効果ガ
ス、又は、一般的に、炭素、硫黄、リン、窒素、水素、酸素、若しくはこれらの組み合わ
せを含んだガス、などのいかなる種類のガスであってもよい。
を選択するために役立てられる。例えば、CaSO4とCO2との反応ではCaCO3を形
成しないが、一方で、他の多くの系は反応することが判明している。CO2飽和溶液と反
応するマトリックスを用いた以下の化学反応には、熱力学計算の結果が伴い、カルボン酸
塩化合物の形成による二酸化炭素隔離への適性を示している。ここで留意すべきは、炭素
源及びその濃度は、変化しやすく、その他のセラミック反応は、一定の濃度で保持される
ということである。各前駆体系のために、作成された状態図は、室温などを含む温度範囲
で報告された。
FeO + CO2 → FeCO3 (図1)
Ca(OH)2 + CO2 → CaCO3 + H2O (図2)
FeTiO3 + CO2 → FeCO3 + TiO2 (図3)
Fe3O4 + CO2 → FeCO3 + Fe2O3 (図4)
iSiO5)、又はアルカリ土類長石(CaAl2Si2O8)、のようなものは、炭酸塩と
各酸化物とに分解する。例えば、Fe2O4などの反応に関して、適切な還元環境でFe3+
種を還元することで、全ての鉄種が2価となり炭酸化に用いることができる。Fe3+に基
づく酸化物の場合、炭酸鉄の形成は予測されない。
溶性CO2と反応しない。別の場合では、CO2回収の他の手段が、より有利となる。例え
ば、カリウムは、電気化学的に水酸化カリウムに転換可能であり、これにより、二酸化炭
素を回収してK2CO3を形成し、その後、以下のように、CaSO4からCaCO3の沈殿
物を沈着させる。
CaSO4 + K2CO3 → CaCO3 + K2SO4 (図5)
は、多孔質大理石(すなわち、炭酸カルシウム)が作られ、K2SO4がその構造中に残存
する。他の無機反応物質(例えば、Ca(OH)2など)も、CO2を回収するために用い
られる。
Ca(OH)2 + K2CO3 → CaCO3 + 2KOH (図6)
リ炭酸塩は、アルカリ性水酸化物から得られる。水酸化物を含む反応(例えば、上記反応
)は、炭酸化が生じると、アルカリ性水酸化物を再生するため、このような反応は、アル
カリ性水酸化物を再利用して、より多くのCO2を回収することができる。一実施形態で
は、炭酸化反応が用いられる場合、無機酸化物はアルカリ性水酸化物を再生するために用
いられる。
MO + M´2CO3 + H2O → MCO3 + 2M´OH
ここで、M = Na+, K+, NH4 +
た、Mgは、以下のように、石灰岩を出発物質とする反応焼結処理に用いられる。
Mg2+ + K2CO3 + CaCO3 → MgCO3/CaCO3 + 2K+
形成する場合の重要な利点は、二酸化炭素が処理中に消費されて、その処理が、多量の温
室効果ガスを生成しないことである。
一実施形態では、2モルのCO2は、多座配位子(例えばシュウ酸塩のC2O4 2-など)
を用いて隔離される。この反応物質は、炭素−炭素単結合(C−C)で結合された2モル
のCO2を含んで構成される。以下のシュウ酸塩系についてシミュレーションを行って、
前述の実現可能性を判断した。各結果は図中に示される。
(H2C2O4)
CaSO4 + H2C2O4 → CaC2O4・H2O + H2SO4 (図7)
MgO + H2C2O4 + 2H2O → MgC2O4・2H2O + H2O (図8)
Ca(OH)2 + H2C2O4 → CaC2O4・H2O + H2O (図9)
(K2C2O4)
CaSO4 + K2C2O4 + H2O → CaC2O4・H2O + K2SO4
(図10)
Ca(OH)2 + K2C2O4 + H2O → CaC2O4・H2O + 2KOH
(図11)
、炭酸塩を隔離する一方、追加的な反応のために再利用される。また、他のシュウ酸塩(
例えば、(NH4)2C2O4及びNa2C2O4)も、解離したシュウ酸塩アニオンをもたら
すあらゆるシュウ酸塩前駆体と同様に、用いることができる。室温で安定的な多くのシュ
ウ酸塩も用いることができる。例えば、シュウ酸第二鉄錯体、[Fe(C2O4)3]3-は、
鉄原子1つにつき、CO26つ分の原子を要する可溶性アニオンであり、これは、二酸化
炭素回収及び/又は隔離に適切なものである。
可溶性炭酸塩を解放する点でも有用である。
CaCO3 + H2C2O4 → CaC2O4・H2O + CO2 (図12)
CaCO3 + K2C2O4 → CaC2O4・H2O + K2CO3 (図13)
せることができる。例えば、従来の大理石は、約6未満のpHで分解が始まり、非常に高
いpHレベルでは、分解することなく、耐え得る(図14)。例えば、シュウ酸塩が、シ
ュウ酸カルシウム一水和物に用いられる場合、2より大きく、かつ、13未満のレベルの
pHには、分解することなく耐え得る(図15)。また、水硬性結合の欠如により、冷表
面を除氷するために用いられる塩に殆ど影響を与えないようにすることもできる。
HLPS処理により温室効果ガスを回収及び/又は隔離する間にセラミックを形成する
1つの利点は、処理の多用途性である。例えば、いかなる時にも、反応が始まるので、現
地において構造物の迅速な設置が可能である。例えば、蒸気とCO2の混合物が焼結反応
を開始する間に、蒸気ローラタイプの装置を用いて圧粉し、続いてそのシステムを加熱す
る。または、炭酸塩溶液が、多孔質層(porous bed)に噴射され、続いてロー
ラーによる圧密及び加熱がなされる。埋設型枠は、ポリマーライナー(polymer
liners)を含んで構成され、導波路マイクロ波エネルギーが水を局所的に加熱して
反応を開始、終了させることができる。この場合、圧縮構造体における局所的な圧力は、
未臨界又は超臨界状態に相当する。この多用途性により、建設計画には、材料硬化の時間
が殆ど必要とされないか、又は不要となる。また、HLPS処理は現地で水を添加するこ
とができるため、運搬を必要とする建設材料の重量を低減し、これにより、コスト及びエ
ネルギー消費を削減することができる。しかも、HLPSの場合、水は、例えば、従来の
セメントにおける反応物質としてよりも、むしろ浸透媒体のための溶媒として用いられる
。特に、HLPSにおける水は、再利用されるか、又は生態系に還元される。
温室効果ガスは、温室効果ガスと反応可能な反応種により回収される。続いて、回収され
たガス(この時点では水性形態)は、溶液中で反応種となり、そして前述のように浸透媒
体として作用してガスを隔離する。もう一つの方法では、回収処理は隔離の前になされな
い。例えば、少なくとも溶解した温室効果ガスがあれば、浸透媒体の入手が容易に可能と
なって、こうして、この実施形態では、温室効果ガスの隔離のみを用いることができる。
媒体は、必要であれば、市販の製品であってもよい。
を形成できる。この場合、結合相以外の成分が、構造中に受動的に存在する。このような
成分は、砂利や砂であり、砂利や砂の気孔構造を通して拡散する結合炭酸塩物質を結合さ
せて相互に接続したネットワークにより、強化された高浸透ネットワークを提供できる。
また、他の構造体(例えば、鉄筋)を組み込んで、界面反応により追加的な補強を行うこ
とができる。砂利や砂から得られる可溶性ケイ酸塩は、鉄との間でこの界面反応を促進す
るとともに、炭酸塩をベースとする複合構造中の結合相をもたらす他のケイ酸塩形成を促
進する。また、収縮が存在しないことにより、低応力環境でのデバイスの埋め込みも促進
し、これにより材料の機械的安定性と応力状態のリアルタイム監視が容易となる。
。炭酸塩(例えば、炭酸カルシウム)は、かなりの高温となるまで(CaCO3の粒径及
びCO2の分圧−pCO2にもよるが、約800〜1000℃まで)、分解しない。
れらのカルボン酸セラミックに組み込むこともできる。例えば、前述のように、FeTi
O3の分解を利用して、チタニア及びFeCO3から複合建設材料をつくることができる。
カルボン酸塩(例えば、金属炭酸塩及び金属シュウ酸塩など)は、HLPS処理における
燃焼後二酸化炭素の回収に用いられる。炭酸イオンは、以下のような最初の反応を介して
、CO2分子から形成される。
CO2 + 2OH- → CO3 2- + H2O
が処理される場合に、水が不足してきたときには、水の生成は有益となる。一実施形態で
は、1価−2価無機カチオンは、以下のように、それぞれ炭酸化に用いられる。
xM2+ + CO3 2- → Mx(CO3)
するCO2の比率は、1対2であるのに対し、無機イオンがカルシウムである場合、原子
百分率を基準とした無機生成物に対するCO2の比率は、1対1である。1価の炭酸塩は
、水に対して高溶解性であるので、好ましい。
ウ酸イオンが生成される。
2CO2 + 2e- → C2O4 2-
れる。シュウ酸塩は、各シュウ酸塩アニオンに対し2モルのCO2を回収できることによ
り、CO2回収に関して他の可能性も、もたらされる。例えば、以下のように、鉱物(例
えば、石灰岩など)が通常分解して、CO2を排出する。
CaCO3 → CaO + CO2
CaCO3 + K2C2O4 + H2O→ CaC2O4・H2O + K2CO3
れ、水熱焼結でさらに用いられるK2CO3前駆体を生成することが可能である。この反応
は、シュウ酸の添加によっても起こる。
CaCO3 + H2C2O4 → CaC2O4・H2O + CO2
れている。水酸化カルシウムは、以下のように、炭酸塩に転換される。
Ca(OH)2 + CO2 → CaCO3 + H2O
ーボンニュートラルである。しかしながら、シュウ酸塩が用いられる場合には、以下のよ
うに、反応は炭素消費である。
Ca(OH)2 + H2C2O4 → CaC2O4・H2O + H2O
又は、
Ca(OH)2 + K2C2O4 + H2O → CaC2O4・H2O + 2KOH
れる。したがって、CO2回収の1つのHLPS処理は、別のHLPS処理となり得る。
溶性の水酸化物は洗浄塔を経て回収溶液として用いられる。
、定量的にCO2と反応し、あらゆる海岸線から採取可能な原材料を利用することができ
て船積みにも便利である、ということである。燃焼排ガスが、蒸発及び炭酸化に必要な発
熱量を供給できない場合を除いては、二酸化炭素排出量は、非常に小さいものとなる。
(実施例1.水酸化カルシウム及び炭酸カリウムからの炭酸カルシウム)
5g以下の酸化カルシウム粉末は、室温で100ml以下の純水と反応して、テフロン
(登録商標)瓶にCa(OH)2を形成した。水酸化カルシウムと水の混合液は、室温ま
で冷却された。その後、混合液は振動を加えられ、コロイダルプレス(colloida
l press)に、その容器の大体約75%を満たすまで注入された。コロイダルプレ
スに7000ポンド(約3175kg)の負荷を徐々に加えた。テフロン(登録商標)瓶
は、200mlの純水で満たされ、30gのK2CO3が、その中で溶解された。湿ったC
a(OH)2ペレットは、テフロン(登録商標)トレー上に置かれ、そして、テフロン(
登録商標)瓶中に置かれた。瓶の蓋は密閉され、4日間室温に保たれた。その後、ペレッ
トは取り出され、純水で洗浄された。反応生成物は、X線回折を受け、少量のCa(OH
)2を伴った主にCaCO3を含んで構成されていることが判明した。試料はその形状を維
持し、破壊に対して対抗できる十分な機械的強度を有した。
5g以下の酸化カルシウム粉末は、室温で100ml以下の純水と反応して、テフロン
(登録商標)瓶にCa(OH)2を形成した。水酸化カルシウムと水の混合液は、室温ま
で冷却された。その後、混合液は振動を加えられ、1インチ径のコロイダル(フィルタ)
プレスに、その容器の大体約75%を満たすまで注入された。コロイダルプレスに700
0ポンドの負荷を徐々に加えた。テフロン(登録商標)瓶は、200mlの純水で満たさ
れ、30gのH2C2O4が混合された。湿ったCa(OH)2ペレットは、テフロン(登録
商標)トレー上に置かれ、そして、テフロン(登録商標)瓶中に置かれた。瓶の蓋は密閉
され、4日間室温に保たれた。その後、ペレットは取り出され、純水で洗浄された。X線
回折により、CaC2O4・H2O及びCa(OH)2の両方の存在が明らかとなった。試料
は、プレスされても形状及びサイズを維持し、水熱液相焼結後も寸法が変化しなかった。
その物質は、機械的に安定している。プレスの間、純水を用いるよりもシュウ酸を用いて
Ca(OH)2と混合した方が、より完全な反応及びより高強度な物質となろう。
ることであり、決して本発明を限定するものではない。本開示で与えられる詳細な説明を
考慮すれば、他の実施形態は、間違いなく当業者に明白であろう。このような他の実施形
態は、本発明の範囲及び精神に含まれると考えられ、本発明は、以下の特許請求の範囲に
よってのみ限定されるものである。
Claims (40)
- (i)温室効果ガスと反応可能な第1の薬剤を運搬する溶液を提供することと、
(ii)少なくとも前記第1の薬剤と前記温室効果ガスとの間の反応を促進することに
より、少なくとも第1の反応物質が生成されるという条件下で、前記溶液を前記温室効果
ガスに接触させることと、
(iii)格子間空間を有し、かつ、少なくとも第2の反応物質を含んで構成された、
多孔質マトリックスを提供することと、
(iv)少なくとも前記第1の反応物質と少なくとも前記第2の反応物質との間の反応
を促進することにより、少なくとも第1の生成物が提供されるという条件下で、少なくと
も前記第1の反応物質を運搬する溶液を、前記多孔質マトリックスの前記格子間空間の少
なくとも相当部分に浸透可能とすることと、
(v)少なくとも前記第1の生成物が、前記多孔質マトリックスの少なくとも一部の前
記格子間空間を形成及び充填し、これにより、前記温室効果ガスの隔離を可能とすること
と、
を含んで構成された温室効果ガス隔離の方法。 - 前記温室効果ガスは、二酸化炭素を含んで構成された、請求項1に記載の方法。
- 前記温室効果ガスは、硫黄、リン、窒素、又はこれらの組み合わせ、を含んで構成され
た、請求項1に記載の方法。 - 前記ステップ(v)後の前記固体マトリックスは、前記ステップ(v)前のモル体積と
略等しいモル体積を有する、請求項1に記載の方法。 - 前記ステップ(v)後の前記固体マトリックスは、前記ステップ(v)前のモル体積よ
りも大きいモル体積を有する、請求項1に記載の方法。 - 前記ステップ(v)後の前記固体マトリックスは、前記ステップ(v)前のモル体積よ
りも小さいモル体積を有する、請求項1に記載の方法。 - 前記ステップ(v)後の前記固体マトリックスは、前記ステップ(v)前の密度よりも
大きい密度を有する、請求項1に記載の方法。 - 前記温室効果ガスは、工場により発生した、請求項1に記載の方法。
- 前記第2の反応物質は、金属酸化物、金属水酸化物、金属硫化物、金属フッ化物、チタ
ン酸金属塩、又はこれらの組み合わせ、を含んで構成された、請求項1に記載の方法。 - 前記第2の反応物質は、金属を含んで構成された、請求項1に記載の方法。
- 前記第1の反応物質は、シュウ酸塩、炭酸塩、硫酸塩、リン酸塩、クエン酸塩、金属イ
オン、又はこれらの組み合わせ、を含んで構成された、請求項1に記載の方法。 - 前記第1の生成物は、析出により形成された、請求項1に記載の方法。
- 前記第1の生成物は、炭酸カルシウムを含んで構成された、請求項1に記載の方法。
- 前記第1の生成物は、カルボン酸塩を含んで構成された、請求項1に記載の方法。
- 前記第1の生成物は、金属炭酸塩、金属シュウ酸塩、又はこれらの組み合わせ、を含ん
で構成された、請求項1に記載の方法。 - 前記第1の生成物は、少なくとも約1000℃の分解温度を有する、請求項1に記載の
方法。 - 前記第1の生成物は、相互接続するネットワーク微細構造を有する、請求項1に記載の
方法。 - 前記第1の薬剤は、水性形態である、請求項1に記載の方法。
- 前記方法は、約300℃未満の温度で行われる、請求項1に記載の方法。
- 前記方法は、室温で行われる、請求項1に記載の方法。
- 炭素回収処理、炭素隔離処理、又はこれらの組み合わせ、により生成されるセラミック
であって、
前記処理は、多孔質マトリックスの少なくとも1つの成分が、浸透媒体により運搬され
る少なくとも第1の反応物質との反応を経て、少なくとも第1の生成物を提供し、前記反
応中、前記多孔質マトリックスの残りが、前記反応混合物からの前記第1の生成物の形成
を容易にする骨格として機能し、これによりセラミックの生成を可能にすることを含んで
構成された、セラミック。 - 前記セラミックは、水硬性結合を略含まずに構成された、請求項21に記載のセラミッ
ク。 - 前記セラミックは、主にセラミック結合を含んで構成された、請求項21に記載のセラ
ミック。 - 前記セラミックの形状と前記固体マトリックスの形状が略等しい、請求項21に記載の
セラミック。 - 前記セラミックは、少なくとも約1000℃の分解温度を有する、請求項21に記載の
セラミック。 - 前記セラミックは、少なくとも約2000℃の分解温度を有する、請求項21に記載の
セラミック。 - 前記第1の生成物は、イオン置換、イオン添加、不均化、又はこれらの組み合わせ、に
より生成される、請求項21に記載のセラミック。 - 前記第1の生成物は、析出により生成される、請求項21に記載のセラミック。
- 前記セラミックは、セメントである、請求項21に記載のセラミック。
- 前記第1の生成物は、カルボン酸塩を含んで構成された、請求項21に記載の方法。
- セラミックの製造方法であって、
(i)格子間空間を有し、かつ、少なくとも第1の反応物質を含んで構成される、多孔
質マトリックスを提供することと、
(ii)前記多孔質マトリックスを、少なくとも第2の反応物質を運搬し、温室効果ガ
スを含んで構成された浸透媒体に接触させることと、
(iii)少なくとも前記第1の反応物質と少なくとも前記第2の反応物質との間の反
応を促進することにより、少なくとも第1の生成物が提供されるという条件下で、前記浸
透媒体を前記多孔質マトリックスの少なくとも一部の前記格子間空間に浸透可能とするこ
とと、
(iv)少なくとも前記第1の生成物が、前記多孔質マトリックスの少なくとも一部の
前記格子間空間を形成及び充填し、これによりセラミックの生産を可能とすることと、
を含んで構成され、
前記方法は、多量の前記温室効果ガスを消費し、かつ、排出しない、セラミックの製造
方法。 - 前記ステップ(ii)から(iv)までは、少なくとも1度繰り返される、請求項31
に記載の方法。 - 前記セラミックは、水硬性結合を略含まない、請求項31に記載の方法。
- 前記セラミックは、多量のチタン酸バリウムを含まない、請求項31に記載の方法。
- 前記温室効果ガスは、工場から得られる、請求項31に記載の方法。
- 前記セラミックは、殆どき裂を含まない、請求項31に記載の方法。
- 水硬性結合を略含まずに構成されたセメント。
- セラミック結合を含んで構成され、
前記セラミックは、相互接続のネットワーク微細構造を含んで構成されたセラミック。 - (i)少なくとも1つの温室効果ガスを第1の反応物質として運搬する溶液を提供する
ことと、
(ii)格子間空間を有し、かつ、少なくとも第2の反応物質を含んで構成された、多
孔質マトリックスを提供することと、
(iii)少なくとも前記第1の反応物質と少なくとも前記第2の反応物質との間の反
応を促進することにより、少なくとも第1の生成物が提供されるという条件下で、少なく
とも前記第1の反応物質を運搬する前記溶液を、前記多孔質マトリックスの前記格子間空
間の少なくとも相当部分に浸透可能とすることと、
(iv)少なくとも前記第1の生成物が、前記多孔質マトリックスの少なくとも一部の
前記格子間空間を形成及び充填し、これにより、前記温室効果ガスの隔離を可能とするこ
とと、
を含んで構成された温室効果ガス隔離の方法。 - 前記温室効果ガスは、前記溶液に溶解する、請求項39に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US98812207P | 2007-11-15 | 2007-11-15 | |
US60/988,122 | 2007-11-15 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010534226A Division JP2011502783A (ja) | 2007-11-15 | 2008-11-14 | ガス及びこれから得られる組成物の回収隔離システム及び方法 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016216666A Division JP6224201B2 (ja) | 2007-11-15 | 2016-11-04 | ガス及びこれから得られる組成物の回収隔離システム及び方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015006667A true JP2015006667A (ja) | 2015-01-15 |
Family
ID=40351858
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010534226A Pending JP2011502783A (ja) | 2007-11-15 | 2008-11-14 | ガス及びこれから得られる組成物の回収隔離システム及び方法 |
JP2014138133A Withdrawn JP2015006667A (ja) | 2007-11-15 | 2014-07-03 | ガス及びこれから得られる組成物の回収隔離システム及び方法 |
JP2016216666A Active JP6224201B2 (ja) | 2007-11-15 | 2016-11-04 | ガス及びこれから得られる組成物の回収隔離システム及び方法 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010534226A Pending JP2011502783A (ja) | 2007-11-15 | 2008-11-14 | ガス及びこれから得られる組成物の回収隔離システム及び方法 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016216666A Active JP6224201B2 (ja) | 2007-11-15 | 2016-11-04 | ガス及びこれから得られる組成物の回収隔離システム及び方法 |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US8114367B2 (ja) |
EP (1) | EP2227310B1 (ja) |
JP (3) | JP2011502783A (ja) |
KR (2) | KR20100123816A (ja) |
CN (1) | CN101861198B (ja) |
AU (3) | AU2008322499B2 (ja) |
BR (2) | BR122018070109B1 (ja) |
CA (1) | CA2705857C (ja) |
EA (1) | EA027716B1 (ja) |
IL (1) | IL205549A (ja) |
MX (2) | MX2010005353A (ja) |
MY (2) | MY177934A (ja) |
NZ (1) | NZ585096A (ja) |
UA (1) | UA105762C2 (ja) |
WO (1) | WO2009065031A1 (ja) |
ZA (1) | ZA201003293B (ja) |
Families Citing this family (88)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20100051859A1 (en) * | 2006-04-27 | 2010-03-04 | President And Fellows Of Harvard College | Carbon Dioxide Capture and Related Processes |
BRPI0812797A2 (pt) | 2007-06-28 | 2014-12-02 | Calera Corp | Sistemas e métodos de dessalinização que incluem a precipitação de compostos de carbonato |
US7753618B2 (en) | 2007-06-28 | 2010-07-13 | Calera Corporation | Rocks and aggregate, and methods of making and using the same |
US7887694B2 (en) | 2007-12-28 | 2011-02-15 | Calera Corporation | Methods of sequestering CO2 |
UA101636C2 (ru) * | 2007-11-15 | 2013-04-25 | Ратджерс, Те Стейт Юниверсити Оф Нью Джерси | Способ гидротермального жидкостно-фазового спекания керамических материалов и полученные таким способом продукты |
US8114367B2 (en) * | 2007-11-15 | 2012-02-14 | Rutgers, The State University Of New Jersey | Systems and methods for carbon capture and sequestration and compositions derived therefrom |
US7754169B2 (en) | 2007-12-28 | 2010-07-13 | Calera Corporation | Methods and systems for utilizing waste sources of metal oxides |
US20100239467A1 (en) | 2008-06-17 | 2010-09-23 | Brent Constantz | Methods and systems for utilizing waste sources of metal oxides |
US7749476B2 (en) | 2007-12-28 | 2010-07-06 | Calera Corporation | Production of carbonate-containing compositions from material comprising metal silicates |
AT506656B1 (de) * | 2008-03-27 | 2010-04-15 | Knoch Kern & Co Kg | Verfahren und anlage zum herstellen von erzeugnissen, bei dem kohlendioxid freigesetzt wird |
US8413420B1 (en) * | 2008-04-12 | 2013-04-09 | Solomon Zaromb | Apparatus and methods for carbon dioxide capture and conversion |
KR20110033822A (ko) * | 2008-05-29 | 2011-03-31 | 칼레라 코포레이션 | 암석 및 골재, 및 이의 제조 방법 및 용도 |
US7993500B2 (en) | 2008-07-16 | 2011-08-09 | Calera Corporation | Gas diffusion anode and CO2 cathode electrolyte system |
EP2212033A4 (en) | 2008-07-16 | 2013-04-24 | Calera Corp | FOUR-CELL ELECTROCHEMICAL LOW-ENERGY SYSTEM WITH CARBON DIOXIDE GAS |
KR20110038691A (ko) | 2008-07-16 | 2011-04-14 | 칼레라 코포레이션 | 전기화학 시스템에서 co2를 사용하는 방법 |
CN101868806A (zh) | 2008-09-11 | 2010-10-20 | 卡勒拉公司 | 二氧化碳商品交易***和方法 |
US7815880B2 (en) | 2008-09-30 | 2010-10-19 | Calera Corporation | Reduced-carbon footprint concrete compositions |
US7939336B2 (en) | 2008-09-30 | 2011-05-10 | Calera Corporation | Compositions and methods using substances containing carbon |
WO2010039903A1 (en) | 2008-09-30 | 2010-04-08 | Calera Corporation | Co2-sequestering formed building materials |
US8869477B2 (en) | 2008-09-30 | 2014-10-28 | Calera Corporation | Formed building materials |
US9133581B2 (en) | 2008-10-31 | 2015-09-15 | Calera Corporation | Non-cementitious compositions comprising vaterite and methods thereof |
EP2620207A3 (en) | 2008-10-31 | 2013-09-18 | Calera Corporation | Non-cementitious compositions comprising CO2 sequestering additives |
EP2291550A1 (en) | 2008-12-23 | 2011-03-09 | Calera Corporation | Low-energy electrochemical hydroxide system and method |
AU2010201005A1 (en) | 2009-02-10 | 2010-08-26 | Calera Corporation | Low-voltage alkaline production using hydrogen and electrocatlytic electrodes |
JP2012519076A (ja) | 2009-03-02 | 2012-08-23 | カレラ コーポレイション | ガス流複合汚染物質制御システムおよび方法 |
US20100224503A1 (en) * | 2009-03-05 | 2010-09-09 | Kirk Donald W | Low-energy electrochemical hydroxide system and method |
US20100229725A1 (en) | 2009-03-10 | 2010-09-16 | Kasra Farsad | Systems and Methods for Processing CO2 |
US7993511B2 (en) | 2009-07-15 | 2011-08-09 | Calera Corporation | Electrochemical production of an alkaline solution using CO2 |
US8894319B1 (en) * | 2009-08-07 | 2014-11-25 | Pacific Interlock Pavingstone, Inc. | Permeable paving slab and paver and manufacturing method therefor |
US8684626B2 (en) * | 2009-08-07 | 2014-04-01 | Pacific Interlock Pavingstone, Inc. | Permeable paver and manufacturing method therefor |
CN102652007B (zh) * | 2009-12-10 | 2014-09-17 | Sca卫生用品公司 | 作为碳降低物的吸收制品 |
US20110158873A1 (en) * | 2010-01-22 | 2011-06-30 | Rutgers, The State University Of New Jersey | Sequestration of a gas emitted by an industrial plant |
ES2364421B2 (es) * | 2010-01-25 | 2012-01-26 | Universidad De Sevilla | Captura y secuestro de co2 mediante la carbonatación de residuos cerámicos. |
UA113844C2 (xx) * | 2011-03-05 | 2017-03-27 | Зв'язуючий елемент, зв'язуюча матриця і композитний матеріал, що має зв'язуючий елемент, та спосіб його виготовлення | |
CA2837832C (en) | 2011-06-09 | 2020-01-14 | Rutgers, The State University Of New Jersey | Synthetic formulations and methods of manufacturing and using thereof |
US9309161B2 (en) * | 2012-08-30 | 2016-04-12 | China University Of Mining & Technology | Systems and methods of storing combustion waste products |
US9567466B2 (en) | 2012-09-14 | 2017-02-14 | Certainteed Corporation | Roofing granule including a base particle and a layer covering the base particle, a process of forming the same, and a roofing product including the roofing granule |
US9670677B2 (en) | 2012-09-14 | 2017-06-06 | Certainteed Corporation | Roofing granule including a base particle and a layer covering the base particle, a process of forming the same, and a roofing product including the roofing granule |
US9840845B2 (en) | 2012-09-14 | 2017-12-12 | Certainteed Corporation | Building product including a metal carbonate and a process of forming the same |
CA2886963C (en) | 2012-10-01 | 2021-08-03 | Rutgers, The State University Of New Jersey | Precursors and transport methods for hydrothermal liquid phase sintering (hlps) |
WO2014055418A1 (en) * | 2012-10-02 | 2014-04-10 | Savin Roland R | Copper-based antifouling composition |
US20140127458A1 (en) * | 2012-10-04 | 2014-05-08 | Dawid Zambrzycki | Slate-like composite materials and methods of preparation thereof |
US20140127450A1 (en) * | 2012-10-04 | 2014-05-08 | Richard E. Riman | Marble-like composite materials and methods of preparation thereof |
US8845940B2 (en) | 2012-10-25 | 2014-09-30 | Carboncure Technologies Inc. | Carbon dioxide treatment of concrete upstream from product mold |
AU2014212083A1 (en) | 2013-02-04 | 2015-08-06 | Coldcrete, Inc. | System and method of applying carbon dioxide during the production of concrete |
US9393715B2 (en) | 2013-03-13 | 2016-07-19 | Solidia Technologies, Inc. | Composite railroad ties and methods of production and uses thereof |
EP2969998A4 (en) * | 2013-03-13 | 2016-12-28 | Solidia Technologies Inc | AERATED COMPOSITE MATERIALS, PROCESSES FOR THEIR PRODUCTION AND USES |
EP2970008B1 (en) | 2013-03-13 | 2021-05-26 | Solidia Technologies, Inc. | Process for preparing pavers and block composite materials |
CA2904720C (en) | 2013-03-14 | 2016-11-29 | Solidia Technologies, Inc. | Curing systems for materials that consume carbon dioxide |
US10315335B2 (en) | 2013-06-07 | 2019-06-11 | Solidia Technologies, Inc. | Rapid curing of thin composite material sections |
EP3004019B1 (en) | 2013-06-07 | 2019-10-09 | Solidia Technologies, Inc. | Production of pervious composite materials |
US9376345B2 (en) | 2013-06-25 | 2016-06-28 | Carboncure Technologies Inc. | Methods for delivery of carbon dioxide to a flowable concrete mix |
US9108883B2 (en) | 2013-06-25 | 2015-08-18 | Carboncure Technologies, Inc. | Apparatus for carbonation of a cement mix |
US10927042B2 (en) | 2013-06-25 | 2021-02-23 | Carboncure Technologies, Inc. | Methods and compositions for concrete production |
US20160107939A1 (en) | 2014-04-09 | 2016-04-21 | Carboncure Technologies Inc. | Methods and compositions for concrete production |
US9388072B2 (en) | 2013-06-25 | 2016-07-12 | Carboncure Technologies Inc. | Methods and compositions for concrete production |
BR112016003767B1 (pt) | 2013-08-21 | 2022-06-28 | Solidia Technologies, Inc | Processo para produzir um artigo de um material compósito aerado |
EP3052454B1 (en) | 2013-10-04 | 2020-03-11 | Solidia Technologies, Inc. | Hollow core slabs and method of production thereof |
EP3065902A4 (en) | 2013-11-06 | 2017-06-28 | Rutgers, the State University of New Jersey | Production of monolithic bodies from a porous matrix using low temperature solidification in an additive manufacturing process |
PL3097405T3 (pl) | 2014-01-22 | 2022-02-28 | Solidia Technologies, Inc. | Sposób i urządzenie do utwardzania obiektów z materiału kompozytowego z co2 w temperaturze i przy ciśnieniu zbliżonymi do otoczenia |
WO2015123769A1 (en) | 2014-02-18 | 2015-08-27 | Carboncure Technologies, Inc. | Carbonation of cement mixes |
WO2015154174A1 (en) | 2014-04-07 | 2015-10-15 | Carboncure Technologies, Inc. | Integrated carbon dioxide capture |
JP6957346B2 (ja) | 2014-08-04 | 2021-11-02 | ソリディア テクノロジーズ インコーポレイテッドSolidia Technologies, Inc. | 炭酸塩化可能なケイ酸カルシウム組成物及びその製造方法 |
EP3177384B1 (en) | 2014-08-05 | 2023-04-12 | Solidia Technologies, Inc. | Controller for the curing of composite material by controlling over rate limiting steps in water removal |
EP3201156B1 (en) | 2014-10-03 | 2023-11-29 | Solidia Technologies, Inc. | Carbonatable calcium silicate cement composition containing hydraulic contaminants |
US10875815B2 (en) | 2015-01-05 | 2020-12-29 | Rutgers, The State University Of New Jersey | Sustainable supply of recipe components for ceramic composites produced by hydrothermal liquid phase sintering |
EA036191B1 (ru) | 2015-03-20 | 2020-10-13 | Солидиа Текнолоджиз, Инк. | Микроструктурированные карбонизируемые клинкеры силиката кальция и способы их получения |
US10695949B2 (en) | 2015-05-18 | 2020-06-30 | Solidia Technologies, Ltd. | Lightweight composite materials produced from carbonatable calcium silicate and methods thereof |
WO2017127454A1 (en) | 2016-01-19 | 2017-07-27 | Solidia Technologies, Inc. | Novel cement chemistries |
BR112018067465A2 (pt) | 2016-03-04 | 2019-01-02 | Solidia Technologies Inc | cimentos brancos com base em silicato de cálcio carbonatável e métodos para preparação e uso dos mesmos |
WO2017155899A1 (en) | 2016-03-11 | 2017-09-14 | Solidia Technologies, Inc. | Hazing control for carbonatable calcium silicate-based cements and concretes |
EP3442761A4 (en) | 2016-04-11 | 2019-12-11 | Carboncure Technologies Inc. | METHODS AND COMPOSITIONS FOR THE TREATMENT OF WASHING WATER FROM CONCRETE PRODUCTION |
EA037910B1 (ru) | 2016-05-31 | 2021-06-04 | Солидия Текнолоджиз, Инк. | Кондиционированные отверждающие системы и способы отверждения |
WO2018057780A1 (en) | 2016-09-21 | 2018-03-29 | Donald Williams | Carbon capture system, apparatus, and method |
CA3056936A1 (en) | 2017-03-23 | 2018-09-27 | Solidia Technologies, Inc. | Carbonatable calcium silicate-based cements and concretes having mineral additives, and methods thereof |
EP3642170A4 (en) | 2017-06-20 | 2021-03-10 | Carboncure Technologies Inc. | PROCESSES AND COMPOSITIONS FOR THE TREATMENT OF CONCRETE WASHING WATER |
EP3467226A1 (en) | 2017-10-09 | 2019-04-10 | HeidelbergCement AG | Composite building elements |
EP3713895A1 (en) | 2017-11-21 | 2020-09-30 | Solidia Technologies, Inc. | Compositions and method to improve the strength development of calcium silicate-based cements and concretes |
EP3713894A1 (en) | 2017-11-21 | 2020-09-30 | Solidia Technologies, Inc. | Compositions and method to improve the aesthetics of calcium silicate-based cements and concretes |
WO2019101811A1 (en) | 2017-11-21 | 2019-05-31 | Holcim Technology Ltd | Compositions and method to improve the durability of calcium silicate-based cements and concretes |
CA3135380A1 (en) | 2019-04-02 | 2020-10-08 | Oxy Low Carbon Ventures, Llc | Methods involving cements that employ carbon dioxide as a reactant |
CN110863621A (zh) * | 2019-12-01 | 2020-03-06 | 江苏柏威建设有限公司 | 一种建筑改造降低碳排放的施工方法 |
EP3656750A3 (en) | 2020-03-24 | 2020-12-30 | HeidelbergCement AG | Use of carbon dioxide from and for cement |
CN111905770B (zh) * | 2020-08-05 | 2022-04-19 | 合肥工业大学 | 一种SrTiO3/SrSO4/Pt双异质结纳米材料的制备方法 |
JP7054431B2 (ja) * | 2020-08-27 | 2022-04-14 | 株式会社ジョンクェルコンサルティング | 二酸化炭素の処理方法、およびそれで使用する水分散体 |
EP3995470A1 (en) | 2020-11-10 | 2022-05-11 | HeidelbergCement AG | Concrete elements and method for manufacturing them |
US20240141510A1 (en) * | 2021-03-17 | 2024-05-02 | Electrasteel, Inc. | Carbon Capture Using Electrochemically-Produced Acid and Base |
KR20240020048A (ko) | 2022-08-05 | 2024-02-14 | 임윤희 | 레이더 파장 광선을 흡수하는 물질 및 물질의 제조 방법 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6648551B1 (en) * | 1997-02-21 | 2003-11-18 | Earth Systems Pty Ltd. | Method for stabilizing and reducing permeability of geologic or waste materials |
JP2011502783A (ja) * | 2007-11-15 | 2011-01-27 | ラトガーズ, ザ ステイト ユニバーシティ オブ ニュー ジャージー | ガス及びこれから得られる組成物の回収隔離システム及び方法 |
Family Cites Families (82)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US149682A (en) * | 1874-04-14 | Improvement in the manufacture of artificial stone | ||
US806608A (en) * | 1903-04-13 | 1905-12-05 | Gen Electric | Manufacture of materials suitable for insulating and other purposes. |
US2877499A (en) * | 1955-10-05 | 1959-03-17 | Rostone Corp | Method of producing a molded article |
US3632624A (en) | 1967-12-11 | 1972-01-04 | Signal Co Inc The | Dialkyl carbonate preparation |
US3867247A (en) * | 1971-12-17 | 1975-02-18 | Exxon Research Engineering Co | Adhesive cements containing a sulfonated derivative of butyl rubber and laminates therefrom |
US4126599A (en) * | 1976-02-26 | 1978-11-21 | Mizusawa Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Water-resistant shaped structure of gypsum and process for production thereof |
US4061593A (en) * | 1977-01-26 | 1977-12-06 | General Motors Corporation | Stabilization of calcium oxide sulfate trapping materials |
AU541464B2 (en) * | 1978-08-04 | 1985-01-10 | Csr Limited | Manufacturing fibre reinforced building element |
US4276071A (en) * | 1979-12-03 | 1981-06-30 | General Motors Corporation | Ceramic filters for diesel exhaust particulates |
DE3232078C2 (de) | 1982-08-28 | 1986-04-24 | Rheinisch-Westfälisches Elektrizitätswerk AG, 4300 Essen | Verwendung der Rückstandsfeststoffe der trockenen Rauchgasentschwefelung als Baustoff zur Verfüllung von Untertageräumen im Bergbau |
US4568595A (en) * | 1984-04-26 | 1986-02-04 | Morris Jeffrey R | Coated ceramic structure and method of making same |
US4595465A (en) | 1984-12-24 | 1986-06-17 | Texaco Inc. | Means and method for reducing carbn dioxide to provide an oxalate product |
US5654246A (en) * | 1985-02-04 | 1997-08-05 | Lanxide Technology Company, Lp | Methods of making composite ceramic articles having embedded filler |
US5252127A (en) | 1989-03-20 | 1993-10-12 | Philippe Pichat | Process for the insolubilization and aggregation of smoke purification waste materials |
US5079209A (en) * | 1990-03-07 | 1992-01-07 | United Technologies Corporation | Preparation of high capacity unsupported regenerable co2 sorbent |
DE4034417C2 (de) | 1990-10-29 | 2002-02-07 | Walhalla Kalk Entwicklungs Und | Hochreaktive Reagentien und Zusammensetzungen für die Abgas- und Abwasserreinigung, ihre Herstellung und ihre Verwendung |
DE69216564T2 (de) | 1991-11-20 | 1997-05-15 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Verfahren zur Herstellung fester Formkörper aus Nebenprodukten der Kalk-Gips-Nassentschwefelung von Abgasen |
JPH0783831B2 (ja) | 1992-02-07 | 1995-09-13 | 共栄物産株式会社 | 建設廃材から二酸化炭素消費材を製造する方法 |
FR2689530B1 (fr) * | 1992-04-07 | 1996-12-13 | Aussedat Rey | Nouveau produit complexe a base de fibres et de charges, et procede de fabrication d'un tel nouveau produit. |
IL103918A (en) | 1992-11-29 | 1996-10-16 | Hamit Energy As | Method for reducing atmospheric pollution caused by SO2 |
US5518540A (en) | 1995-06-07 | 1996-05-21 | Materials Technology, Limited | Cement treated with high-pressure CO2 |
GB9520469D0 (en) | 1995-10-06 | 1995-12-06 | Hills Colin | Hazardous waste treatment |
JPH09110549A (ja) * | 1995-10-11 | 1997-04-28 | Nkk Corp | 発泡セラミック材及びその原料となるスラグの製造方法 |
US5779464A (en) | 1996-01-10 | 1998-07-14 | The Ohio State University Research Foundation | Calcium carbonate sorbent and methods of making and using same |
US5830815A (en) | 1996-03-18 | 1998-11-03 | The University Of Chicago | Method of waste stabilization via chemically bonded phosphate ceramics |
IL120852A (en) | 1996-05-20 | 2001-03-19 | Materials Technology Ltd | Method for treating a hardened cement matrix |
US5785851A (en) * | 1996-08-23 | 1998-07-28 | Vesuvius Crucible Company | High capacity filter |
US5769940A (en) | 1997-05-07 | 1998-06-23 | Dravo Lime Company | Process for producing cement and elemental sulfur from a flue gas desulfurization waste product |
US6271172B2 (en) | 1997-07-31 | 2001-08-07 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Method for manufacturing a carbon dioxide gas absorbent |
US6264736B1 (en) * | 1997-10-15 | 2001-07-24 | Board Of Supervisors Of Louisiana State University And Agricultural And Mechanical College | Pressure-assisted molding and carbonation of cementitious materials |
US7147666B1 (en) * | 1997-11-26 | 2006-12-12 | Bernard Francis Grisoni | Monolithic implants with openings |
US5897702A (en) | 1998-02-19 | 1999-04-27 | Fuller Company | Removal of sulfur oxides from preheater off gases |
US5987704A (en) | 1998-04-15 | 1999-11-23 | Apple Computer, Inc. | Dual axis hinge apparatus with braking mechanism |
JP3248514B2 (ja) | 1998-10-29 | 2002-01-21 | 日本鋼管株式会社 | 排出炭酸ガスの削減方法 |
US6787023B1 (en) | 1999-05-20 | 2004-09-07 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Metal-containing macrostructures of porous inorganic oxide, preparation thereof, and use |
US6280503B1 (en) * | 1999-08-06 | 2001-08-28 | Air Products And Chemicals, Inc. | Carbon dioxide adsorbents containing magnesium oxide suitable for use at high temperatures |
JP3552207B2 (ja) * | 2000-02-25 | 2004-08-11 | 株式会社東芝 | 炭酸ガス吸収体の製造方法 |
JP3624784B2 (ja) * | 2000-03-13 | 2005-03-02 | Jfeスチール株式会社 | 排出炭酸ガス吸収反応用の反応装置 |
JP2001253785A (ja) * | 2000-03-13 | 2001-09-18 | Nkk Corp | 多孔質炭酸固化体の製造方法 |
US6447437B1 (en) | 2000-03-31 | 2002-09-10 | Ut-Battelle, Llc | Method for reducing CO2, CO, NOX, and SOx emissions |
DE10042026A1 (de) | 2000-08-26 | 2002-04-04 | Forschungszentrum Juelich Gmbh | Keramik |
JP4975908B2 (ja) * | 2001-04-02 | 2012-07-11 | 奥多摩工業株式会社 | 炭酸カルシウムの製造方法 |
US6797043B2 (en) * | 2002-10-03 | 2004-09-28 | Hamilton Sundstrand | Encapsulated CO2 H2O sorbent |
US7067456B2 (en) | 2003-02-06 | 2006-06-27 | The Ohio State University | Sorbent for separation of carbon dioxide (CO2) from gas mixtures |
US7618606B2 (en) | 2003-02-06 | 2009-11-17 | The Ohio State University | Separation of carbon dioxide (CO2) from gas mixtures |
US20040213705A1 (en) | 2003-04-23 | 2004-10-28 | Blencoe James G. | Carbonation of metal silicates for long-term CO2 sequestration |
US7132090B2 (en) * | 2003-05-02 | 2006-11-07 | General Motors Corporation | Sequestration of carbon dioxide |
US20040253160A1 (en) * | 2003-06-10 | 2004-12-16 | Jones Kenneth Mitchell | Method of neutralizing acid rain |
US7141093B2 (en) | 2003-08-04 | 2006-11-28 | Graymont Qc Inc. | Hydrated lime kiln dust recirculation method for gas scrubbing |
FR2863911B1 (fr) | 2003-12-23 | 2006-04-07 | Inst Francais Du Petrole | Procede de sequestration de carbone sous la forme d'un mineral dans lequel le carbone est au degre d'oxydation +3 |
US7722842B2 (en) | 2003-12-31 | 2010-05-25 | The Ohio State University | Carbon dioxide sequestration using alkaline earth metal-bearing minerals |
US7198768B2 (en) * | 2004-06-16 | 2007-04-03 | Corning Incorporated | Anti-degradation mechanisms for protecting aminated surfaces |
US20060051274A1 (en) * | 2004-08-23 | 2006-03-09 | Wright Allen B | Removal of carbon dioxide from air |
US7314847B1 (en) | 2004-10-21 | 2008-01-01 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Regenerable sorbents for CO2 capture from moderate and high temperature gas streams |
US7820591B2 (en) | 2005-01-04 | 2010-10-26 | Korea Electric Power Corporation | Highly attrition resistant and dry regenerable sorbents for carbon dioxide capture |
JP2006213559A (ja) | 2005-02-02 | 2006-08-17 | Sekisui Chem Co Ltd | 無機炭酸硬化体の製造方法 |
DE102005005818A1 (de) | 2005-02-08 | 2006-08-17 | Grochowski, Horst, Dr. | Verfahren zum Reinigen von Abgasen eines Sinterprozesses von Erzen in der Metallerzeugung |
US7390444B2 (en) | 2005-02-24 | 2008-06-24 | Wisconsin Electric Power Company | Carbon dioxide sequestration in foamed controlled low strength materials |
US9028607B2 (en) | 2005-02-24 | 2015-05-12 | Wisconsin Electric Power Company | Carbon dioxide sequestration in foamed controlled low strength materials |
US7399339B2 (en) | 2005-06-15 | 2008-07-15 | Gas Technology Institute | Polyoxometalate material for gaseous stream purification at high temperature |
JP4676265B2 (ja) * | 2005-06-29 | 2011-04-27 | 株式会社竹中工務店 | 二酸化炭素固定化成型体形成用コンクリート組成物、該組成物からなる二酸化炭素固定化成型体、及び、その製造方法 |
CA2613096C (en) * | 2005-07-05 | 2012-08-21 | Greensols Australia Pty Ltd. | Preparation and use of cationic halides, sequestration of carbon dioxide |
US8298986B2 (en) | 2005-12-12 | 2012-10-30 | Georgia Tech Research Corporation | Structures for capturing CO2, methods of making the structures, and methods of capturing CO2 |
GB0603443D0 (en) | 2006-02-21 | 2006-04-05 | Hills Colin D | Production of secondary aggregates |
WO2007106372A2 (en) * | 2006-03-10 | 2007-09-20 | Comrie Douglas C | Carbon dioxide sequestration materials and processes |
US20070217981A1 (en) * | 2006-03-15 | 2007-09-20 | Van Essendelft Dirk T | Processes and systems for the sequestration of carbon dioxide utilizing effluent streams |
US7795175B2 (en) | 2006-08-10 | 2010-09-14 | University Of Southern California | Nano-structure supported solid regenerative polyamine and polyamine polyol absorbents for the separation of carbon dioxide from gas mixtures including the air |
US7767175B2 (en) | 2007-01-09 | 2010-08-03 | Catalytic Solutions, Inc. | Ammonia SCR catalyst and method of using the catalyst |
US8540802B2 (en) | 2007-05-11 | 2013-09-24 | The Regents Of The University Of California | Adsorptive gas separation of multi-component gases |
CA2659447C (en) * | 2007-05-24 | 2010-08-03 | Calera Corporation | Hydraulic cements comprising carbonate compound compositions |
US7753618B2 (en) | 2007-06-28 | 2010-07-13 | Calera Corporation | Rocks and aggregate, and methods of making and using the same |
US7887694B2 (en) | 2007-12-28 | 2011-02-15 | Calera Corporation | Methods of sequestering CO2 |
US7993616B2 (en) | 2007-09-19 | 2011-08-09 | C-Quest Technologies LLC | Methods and devices for reducing hazardous air pollutants |
BRPI0817669A2 (pt) * | 2007-09-27 | 2017-05-23 | Forbes Oil And Gas Pty Ltd | fixação de dióxido de carbono em carbonatos |
UA101636C2 (ru) | 2007-11-15 | 2013-04-25 | Ратджерс, Те Стейт Юниверсити Оф Нью Джерси | Способ гидротермального жидкостно-фазового спекания керамических материалов и полученные таким способом продукты |
WO2009132692A1 (en) | 2008-04-28 | 2009-11-05 | Carbstone Innovation Nv | Production of an article by carbonation of alkaline materials |
US7815880B2 (en) * | 2008-09-30 | 2010-10-19 | Calera Corporation | Reduced-carbon footprint concrete compositions |
US7939336B2 (en) * | 2008-09-30 | 2011-05-10 | Calera Corporation | Compositions and methods using substances containing carbon |
WO2010039903A1 (en) * | 2008-09-30 | 2010-04-08 | Calera Corporation | Co2-sequestering formed building materials |
US20100258035A1 (en) * | 2008-12-24 | 2010-10-14 | Brent Constantz | Compositions and methods using substances containing carbon |
US20110030586A1 (en) * | 2009-08-07 | 2011-02-10 | Brent Constantz | Carbonate products for carbon capture and storage |
CA2785143C (en) * | 2009-12-31 | 2014-10-14 | Calera Corporation | Methods and compositions using calcium carbonate |
-
2008
- 2008-11-14 US US12/271,566 patent/US8114367B2/en active Active
- 2008-11-14 AU AU2008322499A patent/AU2008322499B2/en active Active
- 2008-11-14 UA UAA201007317A patent/UA105762C2/uk unknown
- 2008-11-14 MY MYPI2014000403A patent/MY177934A/en unknown
- 2008-11-14 MX MX2010005353A patent/MX2010005353A/es active IP Right Grant
- 2008-11-14 EA EA201070602A patent/EA027716B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-11-14 NZ NZ58509608A patent/NZ585096A/xx active IP Right Revival
- 2008-11-14 MX MX2012010948A patent/MX358159B/es unknown
- 2008-11-14 WO PCT/US2008/083625 patent/WO2009065031A1/en active Application Filing
- 2008-11-14 CA CA2705857A patent/CA2705857C/en active Active
- 2008-11-14 EP EP08848680.8A patent/EP2227310B1/en active Active
- 2008-11-14 KR KR1020107012536A patent/KR20100123816A/ko not_active Application Discontinuation
- 2008-11-14 JP JP2010534226A patent/JP2011502783A/ja active Pending
- 2008-11-14 BR BR122018070109-9A patent/BR122018070109B1/pt active IP Right Grant
- 2008-11-14 MY MYPI2010002105A patent/MY150249A/en unknown
- 2008-11-14 CN CN2008801161840A patent/CN101861198B/zh active Active
- 2008-11-14 KR KR1020137030234A patent/KR101566098B1/ko active IP Right Grant
- 2008-11-14 BR BRPI0820575A patent/BRPI0820575B1/pt active IP Right Grant
-
2010
- 2010-05-05 IL IL205549A patent/IL205549A/en active IP Right Grant
- 2010-05-10 ZA ZA2010/03293A patent/ZA201003293B/en unknown
-
2011
- 2011-01-04 US US12/984,332 patent/US8721784B2/en active Active
-
2014
- 2014-05-12 US US14/275,253 patent/US9095815B2/en active Active
- 2014-06-27 AU AU2014203499A patent/AU2014203499A1/en not_active Abandoned
- 2014-07-03 JP JP2014138133A patent/JP2015006667A/ja not_active Withdrawn
-
2016
- 2016-10-24 AU AU2016250330A patent/AU2016250330B2/en active Active
- 2016-11-04 JP JP2016216666A patent/JP6224201B2/ja active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6648551B1 (en) * | 1997-02-21 | 2003-11-18 | Earth Systems Pty Ltd. | Method for stabilizing and reducing permeability of geologic or waste materials |
JP2011502783A (ja) * | 2007-11-15 | 2011-01-27 | ラトガーズ, ザ ステイト ユニバーシティ オブ ニュー ジャージー | ガス及びこれから得られる組成物の回収隔離システム及び方法 |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6224201B2 (ja) | ガス及びこれから得られる組成物の回収隔離システム及び方法 | |
TWI541058B (zh) | 工業工廠排放氣的封存 | |
TWI585062B (zh) | 合成配方及其製造與使用方法 | |
EP3481789A1 (en) | High performance ceramics from cold sintered nanoscale powders | |
Bernasconi et al. | Phosphate-based geopolymer: Influence of municipal solid waste fly ash introduction on structure and compressive strength | |
US10875815B2 (en) | Sustainable supply of recipe components for ceramic composites produced by hydrothermal liquid phase sintering | |
EP3802462B1 (en) | Method of producing a metal carbonate bonded article and metal carbonate bonded article | |
Riman et al. | Systems and methods for capture and sequestration of gases and compositions derived therefrom, US Patent 8,721,784 | |
Riman et al. | Method of hydrothermal liquid phase sintering of ceramic materials and products derived therefrom, US Patent 8,313,802 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150623 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20150924 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20151222 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20151222 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20160705 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20161104 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20161111 |
|
A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20170113 |
|
A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20180125 |