JP2015003676A - Pneumatic tire - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、バットレス部の耐久性、及び転がり抵抗の向上を図った空気入りタイヤに関する。 The present invention relates to a pneumatic tire designed to improve durability of a buttress portion and rolling resistance.
空気入りタイヤとしては、例えば、特許文献1、2に開示されている空気入りタイヤがある。
空気入りタイヤの転がり抵抗を小さくするために、タイヤ径方向最外周方向側のベルトプライの幅を狭くし、ビードフィラーの高さを低くする方法がある。
Examples of pneumatic tires include pneumatic tires disclosed in
In order to reduce the rolling resistance of the pneumatic tire, there is a method in which the width of the belt ply on the outermost circumferential direction side in the tire radial direction is reduced and the height of the bead filler is reduced.
しかしながら、転がり抵抗を低くするために、タイヤ径方向最外側のベルト幅を狭くし、ビードフィラーの高さを低くすると、転がり抵抗は減少するが、タイヤサイド部の歪が大きくなり、タイヤサイド部に連なるバットレス部の耐久性が低下する。即ち、バットレス部の耐久性と転がり抵抗を小さくすることは二律背反の関係にあった。
本発明は上記事実を考慮し、バットレス部の耐久性、及び転がり抵抗の向上を図った空気入りタイヤの提供を目的とする。
However, in order to reduce the rolling resistance, if the width of the outermost belt in the tire radial direction is narrowed and the height of the bead filler is lowered, the rolling resistance is reduced, but the distortion of the tire side portion is increased, and the tire side portion is increased. The durability of the buttress part connected to is reduced. That is, there is a tradeoff between reducing the durability and rolling resistance of the buttress portion.
In view of the above facts, an object of the present invention is to provide a pneumatic tire that improves the durability of the buttress portion and the rolling resistance.
請求項1に記載の空気入りタイヤは、タイヤ赤道面を挟んで一方のビードコアから他方のビードコアに跨る本体部と、前記ビードコアをタイヤ径方向内側からタイヤ径方向外側へ折り返される折り返し部とを備えた少なくとも1枚のカーカスプライからなるカーカスと、前記カーカスのタイヤ径方向外側に配置され、少なくとも1枚のベルトプライからなるベルトと、前記カーカスのタイヤ内面側に配置されるゴムからなるインナーライナーと、前記カーカス及び前記ベルトの外面側に配置されるゴムからなる外面ゴム層と、前記本体部と前記折り返し部との間で、前記ビードコアからタイヤ径方向外側の向けて延び、前記外面ゴム層を構成するゴムよりも硬いゴムからなるビードフィラーと、を備え、ビード部のビードヒールを通り、タイヤ断面高さを計測する際の基準となるタイヤ回転軸と平行な基準線から前記ビードフィラーのタイヤ径方向外側端までのタイヤ径方向に沿って計測した前記ビードフィラーの高さ寸法が、タイヤ断面高さの30〜40%の範囲内に設定され、バットレス部における前記外面ゴム層の平均のバットレス部ゴム厚さが、タイヤサイド部における前記外面ゴム層の平均のタイヤサイド部ゴム厚さの1.3〜1.7倍の範囲内に設定されている。 The pneumatic tire according to claim 1 includes a main body portion extending from one bead core to the other bead core with the tire equatorial plane interposed therebetween, and a folded portion that folds the bead core from the tire radial inner side to the tire radial outer side. A carcass made of at least one carcass ply; a belt made of at least one belt ply arranged outside in the tire radial direction of the carcass; and an inner liner made of rubber arranged on the tire inner surface side of the carcass. An outer surface rubber layer made of rubber disposed on the outer surface side of the carcass and the belt, and extends from the bead core toward the outer side in the tire radial direction between the main body portion and the folded portion, and the outer surface rubber layer is A bead filler made of rubber harder than the constituent rubber, passing through the bead heel of the bead portion, The height dimension of the bead filler measured along the tire radial direction from the reference line parallel to the tire rotation axis serving as a reference when measuring the cross-sectional height to the outer end in the tire radial direction of the bead filler is the tire cross-section. It is set within a range of 30 to 40% of the height, and the average buttress portion rubber thickness of the outer rubber layer in the buttress portion is 1 of the average tire side portion rubber thickness of the outer rubber layer in the tire side portion. It is set within the range of 3 to 1.7 times.
請求項1に記載の空気入りタイヤでは、ビードフィラーの高さ寸法をタイヤ断面高さの30〜40%の範囲内に設定すると共に、バットレス部ゴム厚さをタイヤサイド部ゴム厚さの1.3〜1.7倍の範囲内に設定することにより、バットレス部ゴム厚さをタイヤサイド部ゴム厚さとのバランスが取れ、バットレス部の耐久性、及び転がり抵抗の向上を図ることができる。
ここで、ビードフィラーの高さ寸法がタイヤ断面高さの30%未満になると、タイヤサイド部の撓みが大きくなり、発熱や歪が大きくなり易いため、高い耐久性を得ることが出来なくなる。
一方、ビードフィラーの高さ寸法がタイヤ断面高さの40%を超えると、タイヤサイド部の撓みの抑制作用は頭打ちとなり、ビードフィラーの重量が増加することで転がり抵抗の悪化や、コスト増を招く。
また、バットレス部ゴム厚さがタイヤサイド部ゴム厚さの1.3倍未満になると、バットレス部のゴム厚さが薄くなり過ぎ、製造不良を生じる虞がある。
一方、バットレス部ゴム厚さがタイヤサイド部ゴム厚さの1.7倍を超えると、バットレス部での蓄熱量が大きくなり過ぎてタイヤサイド部を薄くする効果が得られなり、耐熱性が悪化して故障を早期に生ずる懸念がある。
In the pneumatic tire according to claim 1, the height dimension of the bead filler is set within a range of 30 to 40% of the tire cross-section height, and the buttress portion rubber thickness is set to 1.. By setting within the range of 3 to 1.7 times, the buttress portion rubber thickness can be balanced with the tire side portion rubber thickness, and the durability of the buttress portion and the rolling resistance can be improved.
Here, when the height dimension of the bead filler is less than 30% of the tire cross-section height, the tire side portion is flexibly increased, and heat generation and distortion are likely to increase, so that high durability cannot be obtained.
On the other hand, if the height dimension of the bead filler exceeds 40% of the tire cross-section height, the effect of suppressing the deflection of the tire side part will reach its peak, and the weight of the bead filler will increase, resulting in an increase in rolling resistance and cost. Invite.
Further, if the buttress portion rubber thickness is less than 1.3 times the tire side portion rubber thickness, the buttress portion rubber thickness becomes too thin, which may cause manufacturing defects.
On the other hand, if the buttress rubber thickness exceeds 1.7 times the tire side rubber thickness, the amount of heat stored in the buttress will become too large, and the effect of thinning the tire will be obtained, resulting in poor heat resistance. As a result, there is a concern that failure will occur early.
請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の空気入りタイヤにおいて、前記タイヤサイド部ゴム厚さが1.5〜3mmの範囲内に設定されている。
The invention according to
タイヤサイド部ゴム厚さが1.5mm未満になると、タイヤサイド部の外面ゴム層が薄くなり過ぎ、十分な耐カット性を得ることが困難となる。
一方、タイヤサイド部ゴム厚さが3mmを超えると、タイヤサイド部において熱がこもり易くなり、タイヤサイド部の発熱による耐久性の低下に繋がる。また、タイヤサイド部に隣接するバットレス部においても発熱による耐久性の低下に繋がる。
したがって、タイヤサイド部ゴム厚さを1.5〜3mmの範囲内に設定することが良い。
If the tire side rubber thickness is less than 1.5 mm, the outer rubber layer of the tire side becomes too thin, and it becomes difficult to obtain sufficient cut resistance.
On the other hand, when the tire side rubber thickness exceeds 3 mm, heat tends to be trapped in the tire side, leading to a decrease in durability due to heat generation in the tire side. Moreover, it leads to the fall of durability by heat_generation | fever also in the buttress part adjacent to a tire side part.
Therefore, the tire side rubber thickness is preferably set within a range of 1.5 to 3 mm.
請求項3に記載の発明は、請求項1または請求項2に記載の空気入りタイヤにおいて、規格の標準リムに組み付けて規格の最大空気圧を充填し、タイヤ回転軸を接地面に対して平行にして規格の最大荷重を負荷したときの接地形状の矩形率が、70〜80%に設定されている。 According to a third aspect of the present invention, in the pneumatic tire according to the first or second aspect, the pneumatic tire is assembled to a standard rim of a standard and filled with a standard maximum air pressure, and the tire rotation axis is parallel to the ground contact surface. The rectangular ratio of the ground contact shape when the standard maximum load is applied is set to 70 to 80%.
空気入りタイヤはリムに組み付けられてタイヤ・リム組立体となって車両に装着される。車両に装着されたタイヤ・リム組立体には、直進性や操縦安定性等を目的としてキャンバー角が付与され、タイヤ回転軸が路面に対して傾斜する。タイヤ・リム組立体にキャンバー角が付与されると、接地形状がタイヤ赤道面を挟んで左右対称形状とはならず、一方のバットレス部側の接地長が、他方のバットレス部側の接地長よりも長くなる。
接地長が長くなると、路面との接触時間が長くなるため、歪の入力が大きくなることに起因して発熱が大きくなり、結果として接地圧の高いところで故障が生じやすくなる。
The pneumatic tire is assembled to a rim to be a tire / rim assembly and mounted on the vehicle. The tire / rim assembly mounted on the vehicle is provided with a camber angle for the purpose of straightness, steering stability, etc., and the tire rotation axis is inclined with respect to the road surface. When the camber angle is given to the tire / rim assembly, the ground contact shape does not become symmetrical with respect to the tire equatorial plane, and the contact length on one buttress part side is greater than the contact length on the other buttress part side. Also gets longer.
When the contact length becomes longer, the contact time with the road surface becomes longer, so that heat generation increases due to an increase in strain input, and as a result, failure tends to occur at high contact pressure.
請求項3に記載の空気入りタイヤでは、トレッド部の接地形状の矩形率を80%以下としているので、走行時のバットレス部付近の発熱を抑えることが出来る。
一方、バットレス部付近の発熱を抑えるのであれば、矩形率をより小さくすることが有効であるが、矩形率が低すぎると、タイヤ赤道面付近の接地長が長くなり過ぎ、トレッド部のタイヤ赤道面付近の摩耗がバットレス部側の摩耗よりも早くなって、耐摩耗性が悪化する。請求項3に記載の空気入りタイヤでは、トレッド部の接地形状の矩形率を70%以上としているので、耐摩耗性の悪化を抑制することができる。
In the pneumatic tire according to the third aspect, since the rectangular ratio of the contact shape of the tread portion is 80% or less, heat generation near the buttress portion during traveling can be suppressed.
On the other hand, if the heat generation near the buttress part is to be suppressed, it is effective to make the rectangular ratio smaller, but if the rectangular ratio is too low, the contact length near the tire equator surface becomes too long, and the tire equator in the tread part. Wear near the surface becomes faster than wear on the buttress portion side, and wear resistance deteriorates. In the pneumatic tire according to claim 3, since the rectangular ratio of the contact shape of the tread portion is set to 70% or more, deterioration of wear resistance can be suppressed.
請求項4に記載の発明は、請求項1〜請求項3の何れか1項に記載の空気入りタイヤにおいて、前記インナーライナーはクレーを含むゴム組成物で形成されている。 The invention according to claim 4 is the pneumatic tire according to any one of claims 1 to 3, wherein the inner liner is formed of a rubber composition containing clay.
請求項4に記載の空気入りタイヤでは、クレーによってインナーライナーのゴム組成物が補強される。このため、インナーライナーを薄くすることができ、薄ゲージ化による重量減で、転がり抵抗の低減を図ることができると共に、インナーライナーが設けられているタイヤサイド部、バットレス部、トレッド部等の発熱を抑えることができる。 In the pneumatic tire according to claim 4, the rubber composition of the inner liner is reinforced by clay. For this reason, the inner liner can be made thin, the weight can be reduced by reducing the thickness of the gauge, and the rolling resistance can be reduced, and the tire side portion, buttress portion, tread portion, etc. where the inner liner is provided can generate heat. Can be suppressed.
請求項5に記載の発明は、請求項1〜請求項4の何れか1項に記載の空気入りタイヤにおいて、タイヤ軸方向に沿って計測するタイヤ径方向最外側の前記ベルトプライのベルトプライ幅は、前記トレッド部の接地幅よりも幅広に設定されている。 According to a fifth aspect of the present invention, in the pneumatic tire according to any one of the first to fourth aspects, the belt ply width of the belt ply on the outermost side in the tire radial direction measured along the tire axial direction. Is set wider than the ground contact width of the tread portion.
請求項5の空気入りタイヤでは、タイヤ径方向最外側のベルトプライのベルトプライ幅が、トレッド部の接地幅よりも幅広に設定されているため、タイヤ径方向最外側のベルトプライのプライ端は、トレッドの接地端よりもタイヤ幅方向外側、即ち、バットレス部に配置されることになる。
バットレス部にタイヤ径方向最外側のベルトプライの端部付近が配置されることで、バットレス部の補強が行われて応力を抑制することができ、バットレス部のバットレス部ゴム厚さを薄くすることが出来る。
In the pneumatic tire of claim 5, since the belt ply width of the outermost belt ply in the tire radial direction is set wider than the contact width of the tread portion, the ply end of the outermost belt ply in the tire radial direction is The tread is disposed on the outer side in the tire width direction than the ground contact end of the tread, that is, on the buttress portion.
By arranging the vicinity of the end of the belt ply at the outermost radial direction of the tire in the buttress part, the buttress part can be reinforced and the stress can be suppressed, and the buttress part rubber thickness of the buttress part can be reduced. I can do it.
以上説明したように本発明の空気入りタイヤによれば、バットレス部の耐久性、及び転がり抵抗の向上を図ることができる、という優れた効果を有する。 As described above, according to the pneumatic tire of the present invention, there is an excellent effect that the durability of the buttress portion and the rolling resistance can be improved.
図1及び図2を用いて、本発明に一実施形態に係る空気入りタイヤ10を図面にしたがって説明する。
図1に示すように、本実施形態の空気入りタイヤ10は、1対のビードコア12を備え、一方のビードコア12から他方のビードコア12(なお、図1では、タイヤ赤道面CLの図面右側の図示を省略している。)にカーカス14がトロイド状に跨っている。
A
As shown in FIG. 1, the
カーカス14は、1枚以上のカーカスプライから構成されており、本実施形態では、第1のカーカスプライ16、及び第2のカーカスプライ18から構成されている。なお、第1のカーカスプライ16、及び第2のカーカスプライ18は、複数本の有機繊維等からなるカーカスコードをゴムコーティングした一般のラジアルタイヤに用いられるものと同様の構成であるため、詳細な説明は省略する。
The
第1のカーカスプライ16は、ビードコア12からタイヤ径方向外側に向けて延びてバットレス部42で終端する本体部16Aと、本体部16Aに連なり、ビードコア12をタイヤ内側から外側に向けて折り返された折り返し部16Bとを備えている。
また、第2のカーカスプライ18は、一方のビードコア12から他方のビードコア12へ跨るように延びる本体部18Aと、本体部18Aに連なり、ビードコア12をタイヤ内側から外側に向けて折り返された折り返し部18Bとを備えている。
The
The
カーカス14のタイヤ径方向外側には、複数枚のベルトプライからなるベルト22が配置されている。本実施形態のベルト22は、タイヤ径方向内側に配置される第1のベルトプライ24、及び第1のベルトプライ24のタイヤ径方向外側に配置される第2のベルトプライ26を含んで構成されている。第1のベルトプライ24、及び第2のベルトプライ26は、複数本のスチール、あるいは有機繊維等からなる複数本のコードを並べてゴムコーティングした一般のラジアルタイヤに用いられるものと同様の構成であるため、詳細な説明は省略する。
本実施形態のベルト22では、第1のベルトプライ24のコードと第2のベルトプライ26のコードとが交差している。また、ベルト22は、ベルト22は、1枚のベルトプライから構成されていても良く、3枚以上のベルトプライから構成されていても良く、また、1乃至複数本のコードを螺旋状に巻回した、いわゆるスパイラルベルトであっても良い。
なお、本実施形態では、第1のベルトプライ24の幅よりも、第2のベルトプライ26の幅が狭く設定されている。
A
In the
In the present embodiment, the width of the second belt ply 26 is set narrower than the width of the
第1のベルトプライ24のタイヤ幅方向端部とカーカス14との間には、クッションゴム層27が配置されている。
ベルト22のタイヤ径方向外側には、ベルト22よりも幅広に設定された第1のベルト補強層28が配置されている。
さらに、第1のベルト補強層28のタイヤ径方向外側には、第1のベルト補強層28のタイヤ幅方向端部からタイヤ赤道面CLに向けて延びる第2のベルト補強層30が配置されている。第1のベルト補強層28、及び第2のベルト補強層30は、有機繊維等の複数のコードを並べてゴムコーティングした一般的な構造の物であるため、詳細な説明は省略する。なお、第1のベルト補強層28、及び第2のベルト補強層30は、1乃至複数本のコードを螺旋状に巻回した構成であっても良い。
A
A first
Further, a second
第1のベルト補強層28及び第2のベルト補強層30のタイヤ径方向外側には、トレッド部40を形成するトレッドゴム層32が配置され、カーカス14のタイヤ軸方向外側には、タイヤサイド部44、及びビード部46を形成する側部ゴム層34が配置されている。本実施形態のトレッドゴム層32は、幅方向端側において徐々に厚みが漸減しており、後述するバットレス部42とタイヤサイド部44との境界付近で終端している。一方、側部ゴム層34は、タイヤ径方向外側端側において、徐々に厚みが漸減しており、ベルト端付近で終端していると共に、トレッドゴム層32の幅方向端部を覆っている。
なお、図1において、トレッド部40に形成される排水用の溝は、図示が省略されている。
A
In FIG. 1, the drainage grooves formed in the
ビードコア12のタイヤ径方向外側には、第1のカーカスプライ16の本体部16Aと折り返し部16Bとの間に、タイヤ径方向外側に向けて厚さが漸減するビードフィラー36が配置されている。ビードフィラー36を構成するゴム組成物は、側部ゴム層34を構成するゴム組成物よりも硬いゴム組成物が用いられている。
Outside the
カーカス14の内面には、インナーライナー38が設けられている。本実施形態のインナーライナー38は、クレーを含むゴム組成物から構成されている。ゴム組成物にクレーを含ませることで、インナーライナー38を補強できると共に、インナーライナー38の空気透過性を効果的に低下させることができる。クレーとしては、白色系のカオリン質クレー、またはセリサイト質クレーを含むものを用いることが出来るが、その他の種類のクレーであっても良い。インナーライナー38のゴム組成物中のクレーの含有量は、最適な補強効果を得るためにポリマー100phrに対して3〜200phrであることが好ましい。
本実施形態のインナーライナー38は、ビードコア12よりもタイヤ径方向外側部分で終端しているが、ビードトゥまで延びていても良い。
An
The
次に、空気入りタイヤ10におけるタイヤ断面高さSH、トレッド部40、バットレス部42、タイヤサイド部44、及びビード部46の各部の範囲について、本実施形態では以下のように定義する。
ビード部46は、ビードフィラー36のタイヤ径方向外側端36Aを通ると共に、タイヤ外面に接する接線C1と直交する第3境界線F3から空気入りタイヤ10のタイヤ径方向最内端までの間を指す。
本実施形態におけるタイヤ断面高さSHとは、JATMA(日本自動車タイヤ協会)のYear Bookに記載されている様に、空気入りタイヤ10の外径(後述する規格に規定されている標準リムに組み付けて標準空気圧を充填した際に計測)とリム径の差の1/2を意味する。以後、本実施形態では、図1に示すように、ビード部46のビードヒール46Aを通り、かつタイヤ回転軸と平行とされ、タイヤ断面高さSHを計測する際の基準となる線を基準線SL(リム径と同一)という。
ここで、「標準リム」とは、日本においてはJATMA(日本自動車タイヤ協会)のYear Bookで規定のリムであり、「標準空気圧」とはJATMA(日本自動車タイヤ協会)のYear Bookに記載の最大負荷能力(内圧−負荷能力対応表の太字荷重)に対応する空気圧(最大空気圧)である。
なお、日本以外では、「標準空気圧」とは下記規格に記載されている単輪の最大荷重(最大負荷能力)に対応する空気圧のことであり、「標準リム」とは下記規格に記載されている適用サイズにおける標準リム(または、"Approved Rim" 、"Recommended Rim")のことである。
規格は、タイヤが生産又は使用される地域に有効な産業規格によって決められており、例えば、アメリカ合衆国では、"The Tire and Rim Association Inc. のYear Book "であり、欧州では"The European Tire and Rim Technical OrganizationのStandards Manual"である。
Next, the range of each part of the tire cross section height SH, the
The
The tire cross-section height SH in the present embodiment is the outer diameter of the pneumatic tire 10 (assembled on a standard rim defined in a standard to be described later), as described in JATMA (Japan Automobile Tire Association) Year Book. This means 1/2 of the difference between the rim diameter and the measured value when the standard air pressure is filled. Thereafter, in the present embodiment, as shown in FIG. 1, a line that passes through the bead heel 46A of the
Here, the “standard rim” is a rim defined in the Year Book of JATMA (Japan Automobile Tire Association) in Japan, and the “standard air pressure” is the maximum described in the Year Book of JATMA (Japan Automobile Tire Association). This is the air pressure (maximum air pressure) corresponding to the load capacity (bold load in the internal pressure-load capacity correspondence table).
Outside Japan, “standard air pressure” is the air pressure corresponding to the maximum load (maximum load capacity) of a single wheel described in the following standard, and “standard rim” is described in the following standard. It is a standard rim (or “Approved Rim”, “Recommended Rim”) at the applied size.
The standards are determined by industry standards valid for the region where tires are produced or used, for example, "The Tire and Rim Association Inc. Year Book" in the United States and "The European Tire and Rim" in Europe. Technical Organization Standards Manual ".
ここで、空気入りタイヤ10を規格に規定されている標準リムに装着し、タイヤ回転軸(図示省略)を路面に対して平行にして規格に規定されている標準空気圧(最大空気圧)を付与し、標準空気圧(最大空気圧)に対する最大負荷能力を負荷させて路面(平板)に接地させたときの接地形状のタイヤ幅方向最外端をトレッド部40の接地端Eとする。そして、空気入りタイヤ10を路面から離間させて一方の接地端Eを通ると共に、一方の接地端Eにおける接線C2と直交する方向に延びる一方の第2境界線F2と、図示は省略するが、他方の接地端Eを通ると共に、他方の接地端Eにおける接線と直交する方向に延びる他方の第2境界線F2との間をトレッド部40とする。
バットレス部42は、前述した基準線SLから、タイヤ径方向外側へタイヤ断面高さSHの77%の位置を通り、かつタイヤ軸方向に対して平行な第1仮想線f1とタイヤ外表面とが交差する第1交点P1に接する接線C3に対して直交する方向に延び、第1交点P1を通る第1境界線F1と、第2境界線F2(トレッド部40)との間を指す。
また、タイヤサイド部44は、第3境界線F3と第1境界線F1との間(ビード部46とバットレス部42との間)を指す。
Here, the
The buttress
Moreover, the
ここで、本実施形態の空気入りタイヤ10では、基準線SLからビードフィラー36のタイヤ径方向外側端36Aまでのタイヤ径方向に沿って計測したビードフィラー36の高さ寸法hは、タイヤ断面高さSHの30〜40%の範囲内に設定されている。
そして、バットレス部42におけるゴム層(カーカス14の外側のトレッドゴム層32及び側部ゴム層34)の平均のバットレス部ゴム厚さt1が、タイヤサイド部44における側部ゴム層34の平均のタイヤサイド部ゴム厚さt2の1.3〜1.7倍の範囲内に設定されている。
また、タイヤサイド部44のタイヤサイド部ゴム厚さt2は、1.5〜3mmの範囲内に設定することが好ましい。
Here, in the
The average buttress portion rubber thickness t1 of the rubber layer (the
In addition, the tire side portion rubber thickness t2 of the
さらに、本実施形態の空気入りタイヤ10は、規格の標準リムに組み付けて規格の最大空気圧を充填し、タイヤ回転軸を接地面に対して平行にして規格の最大荷重を負荷させたときのトレッド部40の接地形状の矩形率が、70〜80%に設定内に設定されていることが好ましい。
Furthermore, the
図2に示すように、接地形状の矩形率とは、空気入りタイヤ10を標準リムに組み込み標準空気圧を充填し、タイヤ回転軸を路面と平行にして最大荷重(最大負荷能力)を負荷して接地させた時のタイヤ赤道面CLに対応する部分での接地長さをLc、タイヤ赤道面CLからタイヤ幅方向に振り分けて接地形状最大幅Wmaxの80%の位置における左右の接地長さをLa、Lbとしたときに下式で算出されるものである。
接地形状の矩形率(%) =100×(La+Lb)/2/Lc
なお、矩形率は、空気入りタイヤ10を回転軸に沿った断面で見たときのトレッド部40の外面の曲率、トレッドゴム層32の厚さの分布、ベルト22の構造や幅等によって適宜変更が可能である。
また、図1に示すように、空気圧充填、無負荷時のタイヤ軸方向に沿って計測するタイヤ径方向最外側の第2のベルトプライ26のベルトプライ幅BPWは、上記トレッド部40の接地幅TW(一方の接地端Eと他方の接地端E(図示せず)とのタイヤ軸方向寸法)よりも幅広に設定されていることが好ましい。
As shown in FIG. 2, the rectangular ratio of the ground contact shape means that the
Rectangular ratio of contact shape (%) = 100 × (La + Lb) / 2 / Lc
The rectangular ratio is appropriately changed according to the curvature of the outer surface of the
Further, as shown in FIG. 1, the belt ply width BPW of the second belt ply 26 on the outermost side in the tire radial direction measured along the tire axial direction at the time of air pressure filling and no load is the ground contact width of the
(作用)
次に、本実施形態の空気入りタイヤ10の作用を説明する。
本実施形態の空気入りタイヤ10は、ビードフィラー36の高さ寸法hをタイヤ断面高さSHの30〜40%の範囲内に設定すると共に、バットレス部ゴム厚さt1をタイヤサイド部ゴム厚さt2の1.3〜1.7倍の範囲内に設定したので、バットレス部ゴム厚さt1とタイヤサイド部ゴム厚さt2とのバランスが取れ、バットレス部42の耐久性、及び転がり抵抗の向上を図ることができる。
(Function)
Next, the effect | action of the
In the
なお、バットレス部ゴム厚さt1がタイヤサイド部ゴム厚さt2の1.3倍未満になると、バットレス部42のゴム層(カーカス14の外側のトレッドゴム層32及び側部ゴム層34)の厚さが薄くなり過ぎ、製造不良を生じる虞がある。
一方、バットレス部ゴム厚さt1がタイヤサイド部ゴム厚さt2の1.7倍を超えると、バットレス部42での蓄熱量が大きくなり過ぎてタイヤサイド部44を薄くする効果が得られなり、耐熱性が悪化して故障を早期に生ずる懸念がある。
When the buttress portion rubber thickness t1 is less than 1.3 times the tire side portion rubber thickness t2, the thickness of the rubber layer of the buttress portion 42 (the
On the other hand, if the buttress portion rubber thickness t1 exceeds 1.7 times the tire side portion rubber thickness t2, the heat storage amount in the buttress
また、ビードフィラー36の高さ寸法hがタイヤ断面高さSHの30%未満になると、タイヤサイド部44の撓みが大きくなり、発熱や歪が大きくなり易いため、高い耐久性を得ることが出来なくなる。一方、ビードフィラー36の高さ寸法hがタイヤ断面高さSHの40%を超えると、タイヤサイド部の撓みの抑制作用は頭打ちとなり、ビードフィラーの重量が増加することで転がり抵抗の悪化や、コスト増を招く。
Further, when the height dimension h of the
また、本実施形態の空気入りタイヤ10では、タイヤサイド部ゴム厚さt2を1.5〜3mmの範囲内に設定されているため、耐久性、及び耐カット性を確保することができる。
タイヤサイド部ゴム厚さt2が1.5mm未満になると、十分な耐カット性を得ることが困難となる。一方、タイヤサイド部ゴム厚t2さが3mmを超えると、タイヤサイド部44において熱がこもり易くなり、タイヤサイド部44の発熱による耐久性の低下に繋がり、また、タイヤサイド部44に隣接するバットレス部42においてもタイヤサイド部44の発熱の影響を受けて耐久性の低下に繋がる。
Moreover, in the
If the tire side rubber thickness t2 is less than 1.5 mm, it becomes difficult to obtain sufficient cut resistance. On the other hand, if the tire side portion rubber thickness t2 exceeds 3 mm, heat tends to be accumulated in the
本実施形態空気入りタイヤ10では、接地形状の矩形率を70〜80%に設定したので、走行時のバットレス部付近の発熱を抑えつつ、トレッド部40の耐摩耗性の悪化を抑制することができる。
なお、矩形率が80%を超えると、走行時のバットレス部42付近の発熱が大きくなり、バットレス部42の耐久性が悪化する。一方、トレッド部40の矩形率が70%未満になると、トレッド部40の耐摩耗性の悪化を招くことになる。
In the
If the rectangular ratio exceeds 80%, heat generation near the buttress
本実施形態空気入りタイヤ10では、クレーによってインナーライナー38のゴム組成物が補強されるので、インナーライナー38を薄くすることができる。このため、薄ゲージ化による重量減で、転がり抵抗の低減を図ることができると共に、インナーライナー38が設けられているビード部46、タイヤサイド部44、バットレス部42、トレッド部40等の発熱を抑えることができ、耐久性を向上することができる。
In the
さらに、本実施形態の空気入りタイヤ10では、タイヤ径方向最外側の第2のベルトプライ26のベルトプライ幅BPWを、トレッド部40の接地幅TWよりも幅広に設定しているので、ベルト22の中でも、互いのコードが交差する第1のベルトプライ24と第2のベルトプライ26とが重なって剛性が高くなっている部分でバットレス部42の補強を行うことができ、バットレス部42のゴム使用量を少なくする、即ちバットレス部42のバットレス部ゴム厚さt1を薄くすることができ、バットレス部42の発熱を抑えて耐久性を向上させることができる。
Furthermore, in the
[試験例1]
ビードフィラーの高さ寸法を変化させた時の バットレス部の耐久性と転がり抵抗の比較を行った。
We compared the durability and rolling resistance of the buttress when the height of the bead filler was changed.
・耐久性:ドラム試験機で、速度250km/hから10km/hづつ速度を上げ、300kmを走行させ、走行試験終了後に、タイヤを分解して、タイヤサイド部付近の内部のセパレーションの有無を検査した。セパレーションが生じている場合は×、セパレーションを生じていない場合は○として評価した。
なお、リムは7.5J、タイヤサイズは225/55R16、空気圧は250kPa、付加荷重は620kg、キャンバー角2.7°とした。
・転がり抵抗:ドラムの直径が1.7mのドラム試験機を使用し、試験速度:80km/h、試験内圧:210kPa、荷重:規格の空気圧−負荷能力対応表の最大荷重(最大負荷能力)の80%の荷重にて転がり抵抗試験を実施した。評価結果は、転がり抵抗係数が9.0(N/kN)以下を○、それより高い値を×とした。
試験結果が示す様に、本発明の適用された実施例1〜3のタイヤは、耐久性及び転がり抵抗に優れていることが分かる。
-Durability: Increased speed from 250 km / h to 10 km / h with a drum tester, run 300 km, disassemble the tire after the running test, and inspect for internal separation near the tire side did. The case where separation occurred was evaluated as x, and the case where separation did not occur was evaluated as ◯.
The rim was 7.5 J, the tire size was 225 / 55R16, the air pressure was 250 kPa, the applied load was 620 kg, and the camber angle was 2.7 °.
・ Rolling resistance: Using a drum testing machine with a drum diameter of 1.7 m, test speed: 80 km / h, test internal pressure: 210 kPa, load: maximum load (maximum load capacity) in the standard air pressure-load capacity correspondence table A rolling resistance test was performed at a load of 80%. In the evaluation results, a rolling resistance coefficient of 9.0 (N / kN) or less was evaluated as ○, and a higher value was evaluated as ×.
As the test results show, it can be seen that the tires of Examples 1 to 3 to which the present invention is applied are excellent in durability and rolling resistance.
[試験例2]
バットレス部のバットレス部ゴム厚さを変化させた時のバットレス部の耐久性と転がり抵抗の比較を行った。
The durability and rolling resistance of the buttress part when the buttress part rubber thickness of the buttress part was changed were compared.
・耐久性:ドラム試験機で、速度250km/hから10km/hづつ速度を上げ、300kmを走行させ、走行試験終了後に、タイヤを分解して、バットレス部付近の内部のセパレーションの有無を検査した。セパレーションが生じている場合は×、セパレーションを生じていない場合は○として評価した。
なお、リムは7.5J、タイヤサイズは225/55R16、空気圧は250kPa、付加荷重は620kg、キャンバー角2.7°とした。
・製造不良:加硫成形後のタイヤにおいて、タイヤ表面に周方向にカットして出来たような筋(亀裂)が生じているか否かを調べた。評価は、タイヤ表面に筋が有る場合は×、筋が無い場合を○として評価した。
試験結果が示す様に、本発明の適用された実施例4〜6のタイヤは、耐久性に優れ、製造上においても問題が生じないことが分かる。
-Durability: Increased speed from 250 km / h to 10 km / h with a drum tester, run 300 km, disassembled the tire after the running test, and inspected for the presence of internal separation near the buttress. . The case where separation occurred was evaluated as x, and the case where separation did not occur was evaluated as ◯.
The rim was 7.5 J, the tire size was 225 / 55R16, the air pressure was 250 kPa, the applied load was 620 kg, and the camber angle was 2.7 °.
-Production failure: In the tire after vulcanization molding, it was examined whether or not streaks (cracks) that were formed by cutting in the circumferential direction on the tire surface occurred. The evaluation was evaluated as x when the tire surface has a streak and ◯ when there is no streak.
As the test results show, it can be seen that the tires of Examples 4 to 6 to which the present invention is applied are excellent in durability and cause no problems in production.
[試験例3]
タイヤサイド部の側部ゴム層の厚さを変化させた時のタイヤサイド部の耐久性と対カット性の比較を行った。
The durability of the tire side portion and the anti-cut property were compared when the thickness of the side rubber layer of the tire side portion was changed.
・耐久性:ドラム試験機で、速度250km/hから10km/hづつ速度を上げ、300kmを走行させ、走行試験終了後に、タイヤを分解して、バットレス部付近の内部のセパレーションの有無を検査した。セパレーションが生じている場合は×、セパレーションを生じていない場合は○として評価した。
なお、リムは7.5J、タイヤサイズは225/55R16、空気圧は250kPa、付加荷重は620kg、キャンバー角2.7°とした。
・耐カット性:リム幅:7.0J、内圧180kPaの状態で、JIS D4230に準拠したプランジャー試験を行った。評価は、プランジャーエネルギー(タイヤの破壊エネルギー)が352.6J以上で○、それよりも小さい値を×とした。
試験結果が示す様に、本発明の適用された実施例7〜9のタイヤは、耐久性及び耐カット性に優れていることが分かる。
-Durability: Increased speed from 250 km / h to 10 km / h with a drum tester, run 300 km, disassembled the tire after the running test, and inspected for the presence of internal separation near the buttress. . The case where separation occurred was evaluated as x, and the case where separation did not occur was evaluated as ◯.
The rim was 7.5 J, the tire size was 225 / 55R16, the air pressure was 250 kPa, the applied load was 620 kg, and the camber angle was 2.7 °.
Cut resistance: A rim width: 7.0 J and an internal pressure of 180 kPa, a plunger test based on JIS D4230 was performed. In the evaluation, the plunger energy (tire breaking energy) was 352.6 J or more, and the smaller value was x.
As the test results show, it can be seen that the tires of Examples 7 to 9 to which the present invention is applied are excellent in durability and cut resistance.
[試験例4]
接地形状の矩形率を変化させた時のバットレス部の耐久性とトレッド部の耐摩耗性の比較を行った。
A comparison was made between the durability of the buttress and the wear resistance of the tread when the rectangular ratio of the ground contact shape was changed.
・発熱耐久性:ドラム試験機で、速度250km/hから10km/hづつ速度を上げ、300kmを走行させ、走行試験終了後に、タイヤを分解して、バットレス部付近の内部のセパレーションの有無を検査した。セパレーションが生じている場合は×、セパレーションを生じていない場合は○として評価した。
なお、リムは7.5J、タイヤサイズは225/55R16、空気圧は250kPa、付加荷重は620kg、キャンバー角2.7°とした。
・耐摩耗性(偏摩耗):供試タイヤを実車に装着し、実地摩耗試験により10000kmを走行させ、走行試験終了後に、トレッド部のタイヤ赤道面の摩耗量と、接地端の摩耗量を比較し、摩耗量の差が0.7mm以下を○、0.7mmを超えた場合を×として評価した。
試験結果が示す様に、本発明の適用された実施例10〜12のタイヤは、発熱耐久性及び耐摩耗性に優れていることが分かる。
・ Heat durability: Increase the speed from 250 km / h to 10 km / h with a drum tester, run 300 km, disassemble the tire after the running test, and check for internal separation near the buttress did. The case where separation occurred was evaluated as x, and the case where separation did not occur was evaluated as ◯.
The rim was 7.5 J, the tire size was 225 / 55R16, the air pressure was 250 kPa, the applied load was 620 kg, and the camber angle was 2.7 °.
・ Abrasion resistance (uneven wear): A test tire is mounted on an actual vehicle, and is run 10,000 km by an actual wear test. After the running test is completed, the wear amount of the tire equatorial surface of the tread and the wear amount of the ground contact edge are compared. When the difference in wear amount was 0.7 mm or less, the evaluation was evaluated as ◯, and the case where the difference exceeded 0.7 mm was evaluated as x.
As the test results show, it can be seen that the tires of Examples 10 to 12 to which the present invention is applied are excellent in heat generation durability and wear resistance.
以上、本発明の空気入りタイヤの一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施例に限定されるものでなく、上記以外にも、その主旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施可能であることは勿論である。
例えば、タイヤ各部を補強するための従来公知のタイヤ構成部材を有していても良い。
As mentioned above, although one embodiment of the pneumatic tire of the present invention was described, the present invention is not limited to the above-mentioned example, and in addition to the above, various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention. Of course, it is possible.
For example, you may have a conventionally well-known tire structural member for reinforcing each part of a tire.
10空気入りタイヤ、12ビードコア、14カーカス、16第1のカーカスプライ、16A本体部、16B折り返し部、18第2のカーカスプライ、18A本体部、18B折り返し部、22ベルト、24第1のベルトプライ、26第2のベルトプライ、32トレッドゴム層(外面ゴム層)、34側部ゴム層(外面ゴム層)、36Aタイヤ径方向外側端、36ビードフィラー、38インナーライナー、40トレッド部、42バットレス部、44タイヤサイド部、46ビード部、46Aビードヒール、C1接線、C2接線、C3接線、CLタイヤ赤道面、E接地端、F1第1境界線、F2第2境界線、F3第3境界線、h高さ寸法、P1交点、SL基準線、t1バットレス部ゴム厚さ、t2タイヤサイド部ゴム厚さ、TWトレッドの接地幅
10 pneumatic tires, 12 bead cores, 14 carcass, 16 first carcass ply, 16A body part, 16B folded part, 18 second carcass ply, 18A body part, 18B folded part, 22 belt, 24 first belt ply 26 second belt ply, 32 tread rubber layer (outer rubber layer), 34 side rubber layer (outer rubber layer), 36A tire radial outer end, 36 bead filler, 38 inner liner, 40 tread, 42 buttress Part, 44 tire side part, 46 bead part, 46A bead heel, C1 tangent, C2 tangent, C3 tangent, CL tire equatorial plane, E ground contact edge, F1 first boundary line, F2 second boundary line, F3 third boundary line, h Height dimension, P1 intersection, SL reference line, t1 buttress rubber thickness, t2 tire side rubber thickness, TW tread contact width
Claims (5)
前記カーカスのタイヤ径方向外側に配置され、少なくとも1枚のベルトプライからなるベルトと、
前記カーカスのタイヤ内面側に配置されるゴムからなるインナーライナーと、
前記カーカス及び前記ベルトの外面側に配置されるゴムからなる外面ゴム層と、
前記本体部と前記折り返し部との間で、前記ビードコアからタイヤ径方向外側の向けて延び、前記外面ゴム層を構成するゴムよりも硬いゴムからなるビードフィラーと、
を備え、
ビード部のビードヒールを通り、タイヤ断面高さを計測する際の基準となるタイヤ回転軸と平行な基準線から前記ビードフィラーのタイヤ径方向外側端までのタイヤ径方向に沿って計測した前記ビードフィラーの高さ寸法が、タイヤ断面高さの30〜40%の範囲内に設定され、
バットレス部における前記外面ゴム層の平均のバットレス部ゴム厚さが、タイヤサイド部における前記外面ゴム層の平均のタイヤサイド部ゴム厚さの1.3〜1.7倍の範囲内に設定された空気入りタイヤ。 A carcass composed of at least one carcass ply provided with a main body portion extending from one bead core to the other bead core across the tire equatorial plane, and a folded portion where the bead core is folded from the tire radial inner side to the tire radial outer side; ,
A belt that is disposed on the outer side in the tire radial direction of the carcass and includes at least one belt ply;
An inner liner made of rubber disposed on the tire inner surface side of the carcass;
An outer rubber layer made of rubber disposed on the outer surface side of the carcass and the belt;
Between the main body portion and the folded portion, a bead filler made of rubber harder than rubber constituting the outer rubber layer, extending from the bead core toward the outer side in the tire radial direction,
With
The bead filler measured along the tire radial direction from the reference line parallel to the tire rotation axis, which is a reference when measuring the tire cross-section height through the bead heel of the bead portion, to the tire radial outer end of the bead filler. Is set within a range of 30 to 40% of the tire cross-section height,
The average buttress portion rubber thickness of the outer surface rubber layer in the buttress portion was set within a range of 1.3 to 1.7 times the average tire side portion rubber thickness of the outer surface rubber layer in the tire side portion. Pneumatic tire.
The belt ply width of the belt ply on the outermost side in the tire radial direction measured along the tire axial direction is set to be wider than the contact width of the tread portion. Pneumatic tire described in 2.
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