JP2014522956A - 積層プレート式熱交換器ハウジングおよびこのようなハウジングを備える交換器 - Google Patents

Abstract

本発明は、積層プレート式熱交換器（１）のハウジング（１０）であって、前記ハウジング（１０）は、冷却される流体および冷却流体を循環するように構成された複数の積層プレート（２）を収容するようにされた容積を画定し、冷却される流体用のヘッダ（７５、７６、８０）を受け入れることが可能なインタフェース（５３、５４）を画定し、積層プレート（２）がろう付けされているときにプレート（２）の積層方向に移動可能な第１の部品（５）と、前記インタフェース（５３、５４）を画定する少なくとも１つの側壁（５１、５２）を有する第２の部品（３５）とを備え、前記第１の部品（５）および第２の部品（３５）は、プレート（２）がろう付けされているときに互いに対して組み立て可能であるハウジング（１０）に関する。また、本発明は、このようなハウジング（１０）を備える熱交換器（１）に関する。

Description

本発明は、積層プレート式熱交換器ハウジングおよびこのようなハウジングを備える交換器に関する。

本発明は、任意のタイプの熱交換器に関し、特に、例えば、給気冷却器（charge air coolar）（ＣＡＣ）などの自動車のエンジン室に取り付けられるようにされた熱交換器のような自動車用の任意のタイプの熱交換器に関する。

当分野において、熱交換表面を形成する一連の積層プレートを備え、これらの積層プレート間で、冷却される流体および冷却剤が、交互に重なった層において、流体通路回路を通って循環する熱交換器が知られている。

熱交換器が組み立てられているとき、ろう付け炉（brazing furnace）においてアセンブリをろう付けする前に、ハウジングの底部上にプレートの積層体を位置付け、プレートの積層体上にわたってカバーを位置付けることは、既知の慣例である。プレートを固定できるようにするために、ろう材（braze material）のコーティングがプレートに被覆される。ろう付け動作（brazing operation）中、このコーティングは溶融するため、プレートの積層体の高さは低減する。このような高さの低減は、プレートの圧縮（compaction）と呼ばれる。このように、カバーは、プレートが積層される方向に底部の方へ移動する必要があり、ハウジングの底部とハウジングのカバーとの間の高さは低減することになる。

さらに、冷却される流体を収集するために、入口ヘッダタンクおよび／または出口ヘッダタンクを使用することは、既知の慣例である。これらのヘッダタンクは、ハウジングの両側に固定され、特に、ハウジングの底部の一部およびハウジングのカバーの一部に固定される。

ヘッダタンクを取り付ける際に生じる１つの困難な点は、底部に対するカバーの相対位置が、ろう付け（brazing）および積層プレートの圧縮に依存することから生じる。したがって、ヘッダタンクとハウジングとの間のインタフェースに対して正確な制御を行うことは、ハウジングのカバーおよび底部の相対位置に依存するため困難である。これにより、特に、交換器の組み立て時に問題が起き、この問題は、不完全な密封を生じる事態を引き起こしかねない。

本発明の目的は、上述した問題を解消することである。

上記目的に対して、本発明は、積層プレート式熱交換器のハウジングであって、前記ハウジングは、冷却される流体および冷却剤を循環するように構成された複数の積層プレートを受け入れるようにされた容積を画定し、冷却される流体用のヘッダタンクを受け入れることが可能なインタフェースを画定し、積層プレートがろう付けされているときにプレートが積層される方向に移動可能な第１の部品と、前記インタフェースを画定する少なくとも１つの側面を有する第２の部品とを備え、前記第１の部品および第２の部品は、プレートがろう付けされているときに互いに対して組み立て可能であるハウジングを提案する。

このようにして、本発明により、ヘッダタンクを受けるようにされたインタフェースは、圧縮の影響を受けないハウジングの部分によって画定される。したがって、インタフェースは、ろう付け動作および使用されるコーティングの厚みに依存しない。このようにして、ろう付け動作中に圧縮が起こったとしても、ハウジングでのインタフェースの位置を正確に予測することができ、１つまたは複数のヘッダタンクのハウジングでの位置決めの再現性が高められうる。これにより、連続的なインタフェースが得られる。

本発明の１つの態様によれば、前記第２の部品は、第１および第２の上を向いた（turned-up）側面と呼ばれる２つの前記上を向いた側面を有しており、インタフェースは、第１のインタフェースとして、第１の側面によって画定され、冷却される流体用の入口ヘッダタンクを受け入れることが可能であり、インタフェースは、第２のインタフェースとして、第２の側面によって画定され、冷却される流体用の出口ヘッダタンクを受け入れることが可能である。

本発明の別の態様によれば、第２の部品は、複数の積層プレートのエンドプレートと対面した位置にあるようにされた底部を備え、底部および１つまたは複数の側面は、ユニットアセンブリを形成する。

１つの実施形態によれば、前記インタフェースは、周囲部を画定し、周囲部の中央には、冷却される流体がハウジングに流入および／または流出することができる開口部が存在する。このようにして、第１のインタフェースの周囲部の中央にある開口部により、流体はハウジングに流入でき、第２のインタフェースの周囲部の中央にある開口部により、流体はハウジングから流出できる。

別の実施形態によれば、周囲部は、カラー（collar）によって隣接され、カラーは、ハウジングの内部の方へ広がり、開口部の範囲を定め、冷却される流体用のヘッダタンクと連携可能である。カラーは、インタフェースに対して突出し、ヘッダタンク内に貫通するようにされる。

本発明の１つの態様によれば、カラーの部分は、第２の部品の底部の側端部と接触状態にある。このようにして、開口部は、冷却される流体が、ハウジングの底部に対して設置されたエンドプレートと、このプレートに隣接したプレートとの間を含む、積層体のすべてのプレート間を通過できるようにする。

本発明の別の態様によれば、第１の部品は、２つの側壁と、上壁とを備える。２つの側壁および上壁は、例えば、特に、金属シートを屈曲および／またはプレス加工することによって得られるユニットアセンブリを形成する。このようにして、内部容積は、第２の部品の底部および１つまたは複数の側面と、第１の部品の側壁および上壁とによって範囲が定められる。

１つの実施形態によれば、１つまたは複数の側壁および／または上壁の各々は、側面の１つの面と少なくとも部分的に接触状態にある上を向いた縁部を有し、この側面の１つの面は、内面として容積の内部の方に向いている。ろう付け動作中、第１の部品に固定される１つまたは複数の上を向いた縁部は、側面の内面に対して、プレートの積層方向に移動し、ろう付けの終了時には側面の内面に固定された状態になる。

別の実施形態によれば、上壁の上を向いた縁部は、２つの側壁の上を向いた縁部と連結している。このようにして、ハウジングの第１の部品は、第１の側面の内面および／または第２の側面の内面と少なくとも部分的に接触状態にある連続した上を向いた縁部を備える。

本発明の１つの態様によれば、第２の部品の底部は、中央部と、中央部に対して肩部を各々が画定する２つの長手端部とを備え、各肩部は、第１の部品の側壁の遠位端が、ハウジングによって画定された内部容積の外部に伸びる平面にあるようにする。側壁の遠位端は、例えば、同様に、前記上を向いた縁部を備える。

また、本発明は、上述したようなハウジングと、冷却される流体および冷却剤を循環するように構成され、前記ハウジング内に設置される複数の積層プレートとを備える熱交換器に関する。

本発明の１つの態様によれば、各プレートは、冷却される流体と冷却剤との間の熱交換を促すようにされた熱交換ゾーンと、冷却される流体が熱交換ゾーンを迂回することが可能なバイパスゾーンとを有し、１つまたは複数の前記上を向いた側面の部分は、熱交換ゾーンを通るように冷却される流体を循環させる１つ以上のバッフルを形成する。

添付の図面は、本発明の実施方法を理解しやすいものにする。同図面において、同一の参照番号は、同様の要素を表す。

本発明によるハウジングと、ハウジング内に設置された複数の積層プレートとを備える積層プレート式熱交換器の分解斜視図である。 組み立てられた状態にある図１の熱交換器の斜視図である。 交換器と、ヘッダタンクが装着されたハウジングとを示す図２に類似した図である。 別の実施形態を示す図３に類似した図である。

本発明は、図１および図２に示すような熱交換器１に適用されうる。この熱交換器１は、例えば、自動車の燃焼機関などに吸気を供給するシステムの給気冷却器（ＣＡＣ）である。この種の熱交換器において、冷却される流体は、例えば、ターボチャージャによって圧縮され、車両エンジンに供給されるようにされた空気であり、冷却剤は、特に、熱媒液である。

交換器１は、複数の積層プレート２を備え、複数の積層プレート間で、冷却される流体および冷却剤が、交互に重なった層において、前記プレート２によって画定された２つの独立した回路内を循環する。各プレート２は、例えば、略矩形状である。

各プレート２は、ここでは、例えば、プレス加工によって得られ、冷却剤用の回路を画定するカナル（ｃａｎａｌ）３を備える。プレート２は、始まりから終わりまで、すなわち、プレート２が延伸する平面に平行な対称面に配設される。カナル３が冷却剤循環回路を画定するように互いに対面した２つの隣接するプレートは、プレート２の対と呼ばれる。冷却される流体は、対照的に、２つの連続するプレート対の間、すなわち、２つの連続するプレート対に属する２つの隣接するプレート２の間を循環する。２つの流体間での熱交換を高めるために、冷却される流体を通過させるための回路上のプレート２の各対の間にスペーサ１５が設けられる場合もありうる。

各プレート２の１つの長手端部で、冷却剤がプレート２の１つの対から別の隣接するプレート２の対へ通過できるようにするために、第１および第２の開口プレス加工部４が存在する。プレート２の異なる対に属する２つの隣接するプレート２の開口プレス加工部４は、流体が１つのプレート対からもう１つのプレート対へ密封状態で通過できるようにするカナルを生じる。各プレートの２つの開口プレス加工部の第１の加工部は、冷却剤がプレート２の各対に流入することができるようにするのに対して、各プレートの２つの開口プレス加工部４の第２の加工部は、カナル３によって画定された回路を通過した流体がプレート２の各対から流出することができるようにする。

このようにして、２つのゾーンは、複数の積層プレート２において範囲が定められうる。熱交換ゾーン６としての第１のゾーンは、流体間での熱交換を促すようにされ、冷却剤がプレート２の各対内を循環するゾーンに相当する。バイパスゾーン７としての第２のゾーンは、冷却される流体が熱交換ゾーンを迂回するようにすることが可能であり、冷却剤が１つのプレート対からもう１つのプレート対へ通過するゾーン、すなわち、開口プレス加工部４が位置するプレートにあるゾーンに相当する。

本明細書の以下の記載において、前、後ろ、上、下、右および左という参照は、冷却される流体が交換器を通って循環する方向を参照しながら画定される。

図１および図２に示すように、交換器１は、複数のプレート２が設置される容積の範囲を定める、本発明に係るハウジング１０を備える。このようなハウジング１０は、特に、略平行六面体の形状である。

このハウジング１０は、第１の部品５を備え、第１の部品５は、交換器の左手側に位置し、ハウジングの延長部の長手軸Ａに垂直な平面に延伸する第１の側壁１１と、交換器の右手側に位置し、軸Ａに垂直な平面に延伸する第２の側壁１２と、２つの側壁１１、１２を接続し、側壁１１、１２が延伸する平面に垂直な平面に延伸する上壁１３とを有する。側壁１１、１２および上壁１３は、平坦であり、略矩形であり、ユニットアセンブリを形成する。

上壁１３は、第１の側壁１１が始まる第１の長手端部１６と、第２の側壁１２が始まる第２の長手端部１７とを備える。また、上壁１３は、ハウジング１０の前方に位置する第１の側端部１８と、ハウジング１０の後方の第２の側端部１９とを備える。

第１の側壁１１は、上壁１３の第１の長手端部１６と接触した状態にある上端部２０と、遠位端２１と、ハウジング１０の前方に位置する第１の側端部２２と、ハウジング１０の後方に位置する第２の側端部２３とを備える。２つの側端部２２、２３は、上側端部２０を遠位端２１に接続する。

同様に、第２の側壁１２は、上壁１３の第２の長手端部１７と接触した状態にある上端部２５と、遠位端２６と、ハウジング１０の前方に位置する第１の側端部２７と、ハウジング１０の後方に位置する第２の側端部２８とを備える。２つの側端部２７、２８は、上端部２５を遠位端２６に接続する。

第１の側壁１１は、上を向いた縁部３０を備える。上を向いた縁部３０は、第１の側壁１１および上壁１３を接続する縁部の角１６、２０に垂直な平面に延伸する。上を向いた縁部３０は、第１の側壁１１の側壁端部２２、２３および遠位端２１から始まる。

上を向いた縁部３０は、上壁１３の側端部１８、１９から上壁１３に沿って続く。上を向いた縁部は、前段落において画定されたものと同じ平面に延伸する。

また、上を向いた縁部３０は、第２の側壁１２の側端部２７、２８および遠位端２６から第２の側壁１２に沿って延伸し、前述したものと同じ平面において再び延伸する。

このように、上を向いた縁部３０は、側壁および上壁の第１および第２の側端部に沿って連続的である。上を向いた縁部は、側壁の遠位端に沿って連続的に続くものであってもよい。側壁の遠位端で、上を向いた縁部３０は、特に、上壁１３が延伸する平面に平行な平面に延伸する。

冷却剤入口ノズル３１および冷却剤出口ノズル３２は、特に、上壁１３の第２の長手端部１７の付近にあるゾーンにおいて、上壁１３に取り付けられる。これらのノズルにより、冷却剤は交換器１に流出入することができるようになる。

また、ハウジング１０は、第１の部品５とともに、複数の積層プレート２が設置される内部容積を画定する第２の部品３５を備える。

この第２の部品３５は、複数の積層プレート２のエンドプレート３７と接触した状態にあるようにされた平坦な中央部３８を有する底部３６、例えば、矩形状の底部を備える。底部３６の中央部３８は、ハウジング１０の左側に位置する第１の長手端部３９と、ハウジング１０の右側に位置する第２の長手端部４０とを有する。底部３６は、ハウジング１０の前方に位置する第１の側端部３３と、ハウジング１０の後方の第２の側端部３４とを備える。

第１の長手端部３９には、肩部４１が存在する。この肩部４１は、中央部３８が延伸する平面に平行な平面に延伸する当接ゾーンを画定し、中央部３８および肩部４１が延伸する平面に垂直な平面に延伸するスカート４３によって中央部３８に接続される。このようにして、肩部４１は、第１の側壁１１の遠位端２１と対面する。肩部４１は、第１の側壁１１の遠位端２１に位置する上を向いた縁部３０の部分を補完する。この肩部４１は、第１の側壁１１の遠位端２１が前記当接ゾーンと接触状態になると底部３６の下方に位置するように、内部容積の外部平面に位置する。

同じことが、第２の長手端部４０に当てはまる。

ハウジング１０の第２の部品３５は、冷却される流体用のヘッダタンク（図３に示す）を受け入れ可能なインタフェース５３、５４を画定する少なくとも１つの側面５１、５２を備える。図１および図２に示す実施例において、第２の部品３５は、２つの側面、すなわち、ハウジング１０の前方に位置する第１の側面５１と、ハウジング１０の後方に位置する第２の側面５２とを備える。第１の側面５１は、冷却される流体が内部容積に流入できるようにする入口ヘッダタンク（図３の参照番号７５）を受けることが可能な第１のインタフェース５３を画定し、第２の側面５２は、流体が内部容積を流出できるようにする出口ヘッダタンク（図３の参照番号７６）を受けることが可能な第２のインタフェース５４を画定する。この特定の実施例において、底部３６および１つまたは複数の側面５１、５２は、例えば、金属シートをプレス加工および／または屈曲させることによって得られたユニットアセンブリを形成する。

第１の側面５１は、底部３６の第１の側端部３３から始まり、中央部３８が延伸する平面に垂直な平面に延伸する。

第１のインタフェース５３は、略矩形状の周囲部５５を備え、周囲部５５の内周部には、周囲部に対して突出し、内部容積の外側に位置するカラー５６がある。カラー５６は、内部容積に向けて広がる形状である。カラーは、開口部５７の範囲を定め、開口部５７を介して、冷却される流体は内部容積に流入でき、特に、冷却される流体を循環させるための回路に流入でき、この回路は、複数の積層プレート２によって画定される。

カラー５６および周囲部５５は、冷却される流体用の入口ヘッダタンクと連携することができる。特に、周囲部５５は、入口ヘッダタンクと接触した状態になるようにされるのに対して、カラー５６は、入口ヘッダタンク内に貫通するようにされる。

カラー５６は、略矩形状の輪郭をたどる。カラー５６は丸みのある断面であり、カラー５６の一部分５６’は底部に接している。特に、カラー５６の一部分５６’は、第２の部品３５の底部３６の第１の側端部３３と接触した状態にある。

第１の側面５１は内面６５を有し、内面６５は、第１のインタフェース５３の反対側にあり、内部容積の内側に向いている。前記内面６５は、上を向いた縁部３０と接触状態にある。

これにより、交換器がろう付けされ、プレートが圧縮されているときに、第２の部品３５への第１の部品５の誘導が高められる。また、２つの部品のろう付け接合（brazing-together）の品質およびハウジングの密封性も高められる。

第１の部品５の第２の側壁１２の側に、第１の側面５１は、冷却される流体を交換ゾーン６において循環させるバッフル７０を有する。言い換えれば、第１の側面５１は、流体バイパスゾーン７に対面する周囲部５５に位置するバッフル７０を有する。このようにして、冷却され内部容積に入る流体が交換ゾーン内に誘導されるように、流体開口５７は、熱交換ゾーン６に対面した位置にあり、バッフル７０は、バイパスゾーン７に対面した位置にある。

バッフル７０は、内部容積の方に面して、バイパスゾーン７においてバッフル７０とプレート２との間の接触を確保するプレス加工部７２を有する。

この場合、第１の側面５１および第２の側面５２は、同じ特徴を有するようにハウジング１０の長手方向の中間面を中心に対称的である。

図３は、上記に説明したように、第１のインタフェース５３と接触した状態にある入口ヘッダタンク７５と、入口ヘッダタンク７５と同一の形状であり、第２のインタフェース５４と接触した状態にある出口ヘッダタンク７６とを備える熱交換器１を示す。

入口および／または出口ヘッダタンクは、ここでは、ヘッダタンクを交換器の独立したノズルに接続可能にする連結部７７を有し、連結部７７は、特に、タンクの中間に位置する。このようなタンク７５、７６は、タンクが取り付けられるインタフェース５３、５４とともに容積を画定する壁７８を有し、この容積は、前記インタフェースの開口部へ開口し、流体を交換器１から収集および／または交換器１へ分配することが可能である。このようにして、このヘッダタンクの壁７８の内面は、タンクが取り付けられるインタフェース５３、５４のカラーおよび／または周囲部５５と接触した状態になる。このようにして、カラーは、ヘッダタンクによって画定された容積内を貫通しうる。この場合、バッフル７０は自由であり、ヘッダタンク７５、７６によって覆われていない。

図４は、ハウジング１０の第２の部品３５の２つの側面５１、５２の１つに、熱交換器１を受ける環境、例えば、エンジンシリンダヘッドに熱交換器１を接続可能にする取り付けフランジ８０の形状のヘッダタンクが配設されている別の実施形態を示す。もう１つの側面５１、５２は、ここでは、上記に説明したものと同じ方法で入口および／または出口ヘッダタンクを受けるが、フランジ８０を同様に受け入れることもありうる。

したがって、フランジ８０は、フランジ８０が設置される側面によって画定されたインタフェースと接触状態にある。このようにして、フランジ８０は、周囲部と、この側面が有しうる任意のカラーと接触状態になる。カラーは、入口および／または出口ヘッダタンクの場合に上記に説明したものと同じように、フランジ８０が設置される側面の周囲部の開口部と一致して、フランジ８０の中間に存在する開口部を貫通する。ラグ８１は、前記周囲部から突出し、熱交換器を車両内に固定できるようにする取り付け具を受けることが可能な穴を有する。

このようにして、ろう付け動作前に、複数の積層プレート２は、第２の部品３５の底部３６上に配置され、第１の部品５の上壁１３は、複数の積層プレート２上に配置される。次に、上を向いた縁部３０は、第１および第２の側面５１、５２の内面６５と接触状態になる。ハウジングおよび複数の積層プレートをろう付けする動作が実行されると、複数の積層プレート２の高さを低減する圧縮現象が観察され、第１の部品５は、プレートが積層される方向に第２の部品３５の底部３６の方へと移動する。第１のインタフェース５３および第２のインタフェース５４は、ろう付け中に移動しないハウジング１０の第２の部品３５に位置するため、このろう付け動作中に位置を変化させない。

ハウジングおよび／またはプレートの積層体は、例えば、アルミニウムおよび／またはアルミニウム合金製である。

Claims (12)

1. 積層プレート式熱交換器（１）のハウジング（１０）であって、
   前記ハウジング（１０）は、冷却される流体および冷却剤を循環するように構成された複数の積層プレート（２）を受け入れるようにされた容積を画定し、
   前記ハウジング（１０）は、冷却される流体用のヘッダタンク（７５、７６、８０）を受け入れることが可能なインタフェース（５３、５４）を画定し、
   前記積層プレート（２）がろう付けされているときに前記プレート（２）が積層される方向に移動可能な第１の部品（５）と、
   前記インタフェース（５３、５４）を画定する少なくとも１つの側面（５１、５２）を有する第２の部品（３５）と、
   を備え、
   前記プレート（２）がろう付けされているときに、前記第１の部品（５）および前記第２の部品（３５）は、互いに組み付け可能である、ハウジング（１０）。
2. 前記第２の部品（３５）は、前記第１および第２の側面（５１、５２）と呼ばれる２つの前記側面（５１、５２）を有しており、
   前記インタフェース（５３、５４）は、第１のインタフェース（５３）として、前記第１の側面（５１）によって画定され、冷却される流体用の入口ヘッダタンク（７５）を受け入れることが可能であり、
   前記インタフェース（５３、５４）は、第２のインタフェース（５４）として、前記第２の側面（５２）によって画定され、冷却される流体用の出口ヘッダタンク（７６）を受け入れることが可能である、請求項１に記載のハウジング（１０）。
3. 前記第２の部品は、前記複数の積層プレート（２）のエンドプレート（３７）と対面した位置にあるようにされた底部（３６）を備え、前記底部（３６）および前記１つまたは複数の側面（５１、５２）は、ユニットアセンブリを形成する、請求項１または２に記載のハウジング（１０）。
4. 前記インタフェース（５３、５４）は、周囲部（５５）を画定し、前記周囲部の中央に、冷却される流体が前記ハウジング（１０）に流入および／または流出することができる開口部（５７）が存在する、請求項１から３のいずれか一項に記載のハウジング（１０）。
5. 前記周囲部（５５）は、カラー（５６）によって縁取られており、前記カラー（５６）は、前記ハウジング（１０）の内部の方へ広がり、前記開口部（５７）の範囲を定め、冷却される流体用の前記ヘッダタンク（７５、７６）と連携可能である、請求項４に記載のハウジング（１０）。
6. 前記カラー（５６）の一部分（５６’）は、前記第２の部品（３５）の前記底部（３６）の側端部（３３、３４）と接触している、請求項５に記載のハウジング（１０）。
7. 前記第１の部品（５）は、２つの側壁（１１、１２）と上壁（１３）とを備える、請求項１から６のいずれか一項に記載のハウジング（１０）。
8. 前記１つまたは複数の側壁（１１、１２）および／または前記上壁（１３）の各々は、前記側面（５１、５２）の１つの面（６５）と少なくとも部分的に接触している上を向いた縁部（３０）を有し、前記面（６５）は、内面として前記容積の内部の方に向いている、請求項７に記載のハウジング（１０）。
9. 前記上壁（１３）の前記上を向いた縁部（３０）は、前記２つの側壁（１１、１２）の前記上を向いた縁部（３０）と連結している、請求項８に記載のハウジング（１０）。
10. 前記第２の部品（３５）の前記底部（３６）は、
    中央部（３８）と、
    前記中央部（３８）に対して肩部（４１）を各々が画定する２つの長手端部（３９、４０）と、
    を備え、
    各肩部（４１）は、前記第１の部品（５）の前記側壁（１１、１２）の遠位端（２１、２６）が、前記ハウジング（１０）によって画定された前記容積の外部に広がる平面にあるようにする、請求項７から９のいずれか一項に記載のハウジング（１０）。
11. 請求項１から１０のいずれか一項に記載のハウジング（１０）と、
    冷却される流体および冷却剤を循環するように構成され、前記ハウジング（１０）内に設置される複数の積層プレート（２）と、
    を備える、積層プレート式熱交換器（１）。
12. 各プレート（２）は、
    冷却される流体と冷却剤との間の熱交換を促すようにされた熱交換ゾーン（６）と、
    冷却される流体が前記熱交換ゾーン（６）を迂回することが可能なバイパスゾーン（７）と、
    を有し、
    前記１つまたは複数の上を向いた側面の一部は、冷却される流体に前記熱交換ゾーンを通るように循環させる１つ以上のバッフル（７０）を形成する、請求項１１に記載の交換器（１）。

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