JP2014512287A5

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Publication number: JP2014512287A5
Application number: JP2014503037A
Authority: JP
Filing date: 2012-01-27
Publication date: 2015-03-05
Anticipated expiration: 2032-01-27

Description

前記課題は、請求項１から９までのいずれか１項記載の装置に関連した、請求項１０記載の特徴を備えた方法によって解決される。方法に対する別の好適な態様は、従属請求項に記載されている。

Claims

特に繊維強化プラスチック部材を製造する際の予備成形体である、繊維プリフォーム（２８，２８.１）を製造する装置であって、該装置は、複数の糸又は粗糸を準備するための複数の繰出しステーション（１，１.１，２，２.１，３，３′，４，４′）と、それぞれ１つ又は複数の糸又は粗糸の始端部（２０，２０′）を把持することができる複数のグリッパ（５，５.１）と、少なくとも１つの第１の成形型（１５，１５′，１５.１，１６，１６′）とを有し、前記各グリッパ（５，５.１）は、最大ポジション（８，８.１）と引取りポジション（９，９.１）との間の移動路において往復動可能であり、前記引取りポジション（９，９.１）は糸引渡し箇所（１４，１４.１）に設けられていて、前記最大ポジション（８，８.１）よりも前記繰出しステーション（１，１.１，２，２.１）の近傍に位置している、装置において、
第１の成形型（１５，１５′，１５.１）は、前記最大ポジション（８，８.１）と前記糸引渡し箇所（１４，１４.１）との間の接続ラインの領域に立体賦形ポジションを有し、かつ前記接続ラインの外側に出発ポジションを有しており、前記糸又は粗糸の糸張力を調整する調整装置が設けられていることを特徴とする、繊維プリフォームを製造する装置。
第２の成形型（１６，１６′）が設けられていて、該第２の成形型（１６，１６′）は、前記立体賦形ポジションにおいて第１の成形型（１５，１５′，１５.１）とまとめられることができ、固有の出発ポジションを有する、請求項１記載の装置。
第２の成形型（１６，１６′）はフードとして形成されていて、第１の成形型（１５，１５′，１５.１）の上に適合し、前記糸又は粗糸のための間隙が、第１の成形型と第２の成形型との間に残っている、請求項２記載の装置。
糸張力の前記調整装置は、糸張力が第１及び／又は第２の成形型（１５，１５′，１５.１，１６，１６′）の運動中にほぼ一定に保たれ得るように、特に運動開始時における糸張力の値に、つまり特に有利にはすべての糸張力が等しい値に、保たれるように、構成されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の装置。
前記各繰出しステーション（１，１.１，２，２.１，３，３′，４，４′）、又は該繰出しステーション（１，１.１，２，２.１，３，３′，４，４′）の各グループに、それぞれの糸張力を測定する少なくとも１つの装置（１３，１３′）が設けられており、該装置（１３，１３′）は、前記糸引渡し箇所（１４，１４.１）の領域及び／又は前記繰出しステーション（１，１.１，２，２.１，３，３′，４，４′）と前記糸引渡し箇所（１４，１４.１）との間に配置されていて、かつ好適には変向箇所におけるリングロードセルとして形成されている、請求項１から４までのいずれか１項記載の装置。
前記グリッパ（１０，１０.１，１１，１１.１，１２，１２.１）の少なくとも一部が、第１及び／又は第２の成形型（１５，１５′，１５.１，１６，１６′）の運動中に、前記引取りポジション（９，９.１）と前記最大ポジション（８，８.１）との間の中間ポジションに配置されている、請求項１から５までのいずれか１項記載の装置。
少なくとも５つのグリッパ（５，５.１）が、好ましくは少なくとも１０のグリッパ（５，５.１）が、特に好ましくは少なくとも２０のグリッパ（５，５.１）が、設けられている、請求項１から６までのいずれか１項記載の装置。
前記各繰出しステーション（１，１.１，２，２.１，３，３′，４，４′）又は該繰出しステーション（１，１.１，２，２.１，３，３′，４，４′）の各グループに、固有のクラッチ装置及び／又はブレーキ装置が対応配設されていて、かつ／又は、糸張力は前記各繰出しステーションに対して個々に調整可能である、請求項１から７までのいずれか１項記載の装置。
前記繰出しステーション（１，１.１，２，２.１，３，３′，４，４′）は、該繰出しステーション（１，１.１，２，２.１，３，３′，４，４′）が、特に第１及び／又は第２の成形型（１５，１５′，１５.１，１６，１６′）の運動中に、それぞれ異なった糸長さを送出することができるように、構成されている、請求項１から８までのいずれか１項記載の装置。
請求項１から９までのいずれか１項記載の装置を使用して、例えば繊維強化プラスチック部材を製造する際の予備成形体である、繊維プリフォーム（２８，２８.１）を製造する方法であって、下記の方法ステップ、すなわち：
複数のグリッパ（５，５.１）を用いた糸又は粗糸の張設、
第１の成形型（１５，１５′，１５.１）を用いた前記糸又は粗糸の立体賦形、
前記糸又は粗糸の切断、
という方法ステップを相前後して有する、方法において、
張設された前記糸又は粗糸（２１）の領域内への前記第１の成形型（１５，１５′，１５.１）の進入移動によって立体賦形を行い、前記糸又は粗糸の糸張力を前記進入移動中に調整する
ことを特徴とする、方法。
立体賦形時に、特にフードである第２の成形型（１６，１６′）を、移動させて第１の成形型（１５，１５′，１５.１）とまとめ、糸張力を第２の成形型（１６，１６′）の運動中にも調整する、請求項１０記載の方法。
前記糸引渡し箇所（１４，１４.１）の領域における糸張力及び／又は前記繰出しステーション（１，１.１，２，２.１，３，３′，４，４′）と前記糸引渡し箇所（１４，１４.１）との間における糸張力を測定し、前記個々の繰出しステーション（１，１.１，２，２.１，３，３′，４，４′）及び／又は前記個々の糸引渡し箇所（１４，１４.１）において、調整された糸張力を調節するために糸又は粗糸を送出する、請求項１０又は１１記載の方法。
前記個々の繰出しステーション（１，１.１，２，２.１，３，３′，４，４′）及び／又は前記個々の糸引渡し箇所（１４，１４.１）において、異なった量の糸又は粗糸を、特に第１及び／又は第２の成形型（１５，１５′，１５.１，１６，１６′）の三次元形状への適合のために、送出することができる、請求項１０から１２までのいずれか１項記載の方法。
前記各グリッパ（１０，１０.１，１１，１１.１，１２，１２.１）を、糸張力が調節されるように移動させる、請求項１０から１３までのいずれか１項記載の方法。
立体賦形後及び／又は立体賦形中に前記糸又は粗糸を形状安定的に固定し、特に結合材料（１８）の活性化によって、及び好ましくは加熱及び／又はプレスによって、固定する、請求項１０から１４までのいずれか１項記載の方法。