JP2014512287A - 特に繊維強化プラスチック部材を製造する際の予備成形体である、繊維プリフォームを製造する装置及び方法 - Google Patents
特に繊維強化プラスチック部材を製造する際の予備成形体である、繊維プリフォームを製造する装置及び方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2014512287A JP2014512287A JP2014503037A JP2014503037A JP2014512287A JP 2014512287 A JP2014512287 A JP 2014512287A JP 2014503037 A JP2014503037 A JP 2014503037A JP 2014503037 A JP2014503037 A JP 2014503037A JP 2014512287 A JP2014512287 A JP 2014512287A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- mold
- roving
- tension
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 10
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 36
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 63
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 23
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 claims description 3
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 10
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 9
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 3
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 238000009727 automated fiber placement Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- -1 for example Polymers 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/02—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising combinations of reinforcements, e.g. non-specified reinforcements, fibrous reinforcing inserts and fillers, e.g. particulate fillers, incorporated in matrix material, forming one or more layers and with or without non-reinforced or non-filled layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B11/00—Making preforms
- B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
- B29B11/16—Making preforms characterised by structure or composition comprising fillers or reinforcement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/38—Automated lay-up, e.g. using robots, laying filaments according to predetermined patterns
- B29C70/382—Automated fiber placement [AFP]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
- B29C70/541—Positioning reinforcements in a mould, e.g. using clamping means for the reinforcement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
- B29C70/56—Tensioning reinforcements before or during shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
- B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
- B29C70/20—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres
- B29C70/205—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres the structure being shaped to form a three-dimensional configuration
- B29C70/207—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres the structure being shaped to form a three-dimensional configuration arranged in parallel planes of fibres crossing at substantial angles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
- B29C70/545—Perforating, cutting or machining during or after moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Robotics (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
Description
複数のグリッパを用いた糸又は粗糸の張設、
第1の成形型を用いた糸又は粗糸の立体賦形、
糸又は粗糸の切断、
という方法ステップを相前後して有する、方法に関する。
・糸又は粗糸及び場合によっては結合材料の準備
・必要な糸又は粗糸、及び場合によっては結合材料の把持
・グリッパの相応な位置決めによる、必要な糸又は粗糸の張設
・第1の成形型による第1の立体賦形
・第2の成形型による第2の立体賦形
・糸又は粗糸から成る層の固定
・成形型の両側における糸又は粗糸の切断
・送出された必要でない糸又は粗糸の巻き戻し
・成形型の開放
・装着された層を備えた1つの成形型の回転及び/又は移動
繊維プリフォームが完成するまでの、同じ装置における又は単数又は複数の別の本発明による装置における、別の層の装着のための工程の繰り返し。
3,3′,4,4′ 使用中の繰出しステーション
5,5.1 グリッパの列
6,6′ 引取りポジションにおけるグリッパ
7,7.1,7′,7.1′ グリッパ用のガイド装置
8,8.1 最大ポジションの位置
9,9.1 引取りポジションの位置
10,10.1,11,11.1,12,12.1 中間ポジションにおけるグリッパ
13,13′ 糸張力用の測定装置
14,14.1 糸引渡し箇所(場合によっては拡開装置及び/又は結合剤予備活性のための装置をも備える)
15 出発ポジションにおける第1の成形型
15′,15.1 立体賦形ポジションにおける第1の成形型
16 出発ポジションにおける第2の成形型
16′ 立体賦形ポジションにおける第2の成形型
17 リフティングテーブル
18 結合材料
19,19.1 結合材料タンク
20,20′糸又は粗糸の始端部
21 張設された糸又は粗糸
22 立体賦形された糸又は粗糸
23,23′ 切断された糸又は粗糸
24 切り屑
25 糸又は粗糸の第1の層
26.1,27.1 糸又は粗糸の別の層
28,28.1 繊維プリフォーム
b 1つのグリッパのクランプ幅
B すべてのグリップの総クランプ幅
Claims (18)
- 特に繊維強化プラスチック部材を製造する際の予備成形体である、繊維プリフォーム(28,28.1)を製造する装置であって、該装置は、複数の糸又は粗糸を準備するための複数の繰出しステーション(1,1.1,2,2.1,3,3′,4,4′)と、それぞれ1つ又は複数の糸又は粗糸の始端部(20,20′)を把持することができる複数のグリッパ(5,5.1)と、少なくとも1つの第1の成形型(15,15′,15.1,16,16′)とを有し、前記各グリッパ(5,5.1)は、最大ポジション(8,8.1)と引取りポジション(9,9.1)との間の移動路において往復動可能であり、前記引取りポジション(9,9.1)は糸引渡し箇所(14,14.1)に設けられていて、前記最大ポジション(8,8.1)よりも前記繰出しステーション(1,1.1,2,2.1)の近傍に位置している、装置において、
第1の成形型(15,15′,15.1)は、前記最大ポジション(8,8.1)と前記糸引渡し箇所(14,14.1)との間の接続ラインの領域に立体賦形ポジションを有し、かつ前記接続ラインの外側に出発ポジションを有しており、前記糸又は粗糸の糸張力を調整する調整装置が設けられていることを特徴とする、繊維プリフォームを製造する装置。 - 第2の成形型(16,16′)が設けられていて、該第2の成形型(16,16′)は、前記立体賦形ポジションにおいて第1の成形型(15,15′,15.1)とまとめられることができ、固有の出発ポジションを有する、請求項1記載の装置。
- 第2の成形型(16,16′)はフードとして形成されていて、第1の成形型(15,15′,15.1)の上に適合し、前記糸又は粗糸のための間隙が、第1の成形型と第2の成形型との間に残っている、請求項2記載の装置。
- 第1及び/又は第2の成形型(15,15′,15.1,16,16′)の前記出発ポジションと前記立体賦形ポジションとの間における運動方向が、前記移動路に対してほぼ垂直に配置されている、請求項1から3までのいずれか1項記載の装置。
- 糸張力の前記調整装置は、糸張力が第1及び/又は第2の成形型(15,15′,15.1,16,16′)の運動中にほぼ一定に保たれ得るように、特に運動開始時における糸張力の値に、つまり特に有利にはすべての糸張力が等しい値に、保たれるように、構成されている、請求項1から4までのいずれか1項記載の装置。
- 前記各繰出しステーション(1,1.1,2,2.1,3,3′,4,4′)、又は該繰出しステーション(1,1.1,2,2.1,3,3′,4,4′)の各グループに、それぞれの糸張力を測定する少なくとも1つの装置(13,13′)が設けられており、該装置(13,13′)は、前記糸引渡し箇所(14,14.1)の領域及び/又は前記繰出しステーション(1,1.1,2,2.1,3,3′,4,4′)と前記糸引渡し箇所(14,14.1)との間に配置されていて、かつ好適には変向箇所におけるリングロードセルとして形成されている、請求項1から5までのいずれか1項記載の装置。
- 前記グリッパ(10,10.1,11,11.1,12,12.1)の少なくとも一部が、第1及び/又は第2の成形型(15,15′,15.1,16,16′)の運動中に、前記引取りポジション(9,9.1)と前記最大ポジション(8,8.1)との間の中間ポジションに配置されている、請求項1から6までのいずれか1項記載の装置。
- 少なくとも5つのグリッパ(5,5.1)が、好ましくは少なくとも10のグリッパ(5,5.1)が、特に好ましくは少なくとも20のグリッパ(5,5.1)が、設けられている、請求項1から7までのいずれか1項記載の装置。
- 前記各繰出しステーション(1,1.1,2,2.1,3,3′,4,4′)又は該繰出しステーション(1,1.1,2,2.1,3,3′,4,4′)の各グループに、固有のクラッチ装置及び/又はブレーキ装置が対応配設されていて、かつ/又は、糸張力は前記各繰出しステーションに対して個々に調整可能である、請求項1から8までのいずれか1項記載の装置。
- 前記繰出しステーション(1,1.1,2,2.1,3,3′,4,4′)は、該繰出しステーション(1,1.1,2,2.1,3,3′,4,4′)が、特に第1及び/又は第2の成形型(15,15′,15.1,16,16′)の運動中に、それぞれ異なった糸長さを送出することができるように、構成されている、請求項1から9までのいずれか1項記載の装置。
- 特に請求項1から10までのいずれか1項記載の装置を使用して、例えば繊維強化プラスチック部材を製造する際の予備成形体である、繊維プリフォーム(28,28.1)を製造する方法であって、下記の方法ステップ、すなわち:
複数のグリッパ(5,5.1)を用いた糸又は粗糸の張設、
第1の成形型(15,15′,15.1)を用いた前記糸又は粗糸の立体賦形、
前記糸又は粗糸の切断、
という方法ステップを相前後して有する、方法において、
張設された前記糸又は粗糸(21)の領域内への前記第1の成形型(15,15′,15.1)の進入移動によって立体賦形を行い、前記糸又は粗糸の糸張力を前記進入移動中に調整する
ことを特徴とする、方法。 - 立体賦形時に、特にフードである第2の成形型(16,16′)を、移動させて第1の成形型(15,15′,15.1)とまとめ、糸張力を第2の成形型(16,16′)の運動中にも調整する、請求項11記載の方法。
- 糸張力を立体賦形中にほぼそれぞれ一定に保ち、好ましくは立体賦形の開始時における値に、特に好ましくは等しい値に保つ、請求項11又は12記載の方法。
- 前記糸引渡し箇所(14,14.1)の領域における糸張力及び/又は前記繰出しステーション(1,1.1,2,2.1,3,3′,4,4′)と前記糸引渡し箇所(14,14.1)との間における糸張力を測定し、前記個々の繰出しステーション(1,1.1,2,2.1,3,3′,4,4′)及び/又は前記個々の糸引渡し箇所(14,14.1)において、調整された糸張力を調節するために糸又は粗糸を送出する、請求項11から13までのいずれか1項記載の方法。
- 前記個々の繰出しステーション(1,1.1,2,2.1,3,3′,4,4′)及び/又は前記個々の糸引渡し箇所(14,14.1)において、異なった量の糸又は粗糸を、特に第1及び/又は第2の成形型(15,15′,15.1,16,16′)の三次元形状への適合のために、送出することができる、請求項11から14までのいずれか1項記載の方法。
- 前記各グリッパ(10,10.1,11,11.1,12,12.1)を、糸張力が調節されるように移動させる、請求項11から15までのいずれか1項記載の方法。
- 立体賦形後及び/又は立体賦形中に前記糸又は粗糸を形状安定的に固定し、特に結合材料(18)の活性化によって、及び好ましくは加熱及び/又はプレスによって、固定する、請求項11から16までのいずれか1項記載の方法。
- 第1の成形型(15,15′,15.1)において前記糸又は粗糸の複数の層(25,25.1,16.1,27.1)を積み重ねるために、前記方法を、複数回相前後して実施する、請求項11から17までのいずれか1項記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102011007020.6 | 2011-04-08 | ||
DE102011007020A DE102011007020A1 (de) | 2011-04-08 | 2011-04-08 | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Faserformlingen, die insbesondere eine Vorstufe bei der Herstellung von faserverstärkten Kunststoff-Bauteilen darstellen |
PCT/EP2012/051293 WO2012136393A1 (de) | 2011-04-08 | 2012-01-27 | Vorrichtung und verfahren zur herstellung von faservorformlingen, die insbesondere eine vorstufe bei der herstellung von faserverstärkten kunststoff-bauteilen darstellen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014512287A true JP2014512287A (ja) | 2014-05-22 |
JP2014512287A5 JP2014512287A5 (ja) | 2015-03-05 |
JP6000331B2 JP6000331B2 (ja) | 2016-09-28 |
Family
ID=45558717
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014503037A Expired - Fee Related JP6000331B2 (ja) | 2011-04-08 | 2012-01-27 | 特に繊維強化プラスチック部材を製造する際の予備成形体である、繊維プリフォームを製造する装置及び方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9539766B2 (ja) |
EP (1) | EP2694262B1 (ja) |
JP (1) | JP6000331B2 (ja) |
CN (1) | CN103492143B (ja) |
DE (1) | DE102011007020A1 (ja) |
WO (1) | WO2012136393A1 (ja) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010015199B9 (de) | 2010-04-16 | 2013-08-01 | Compositence Gmbh | Faserführungsvorrichtung und Vorrichtung zum Aufbau eines dreidimensionalen Vorformlings |
DE102011007020A1 (de) | 2011-04-08 | 2012-10-11 | Voith Patent Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Faserformlingen, die insbesondere eine Vorstufe bei der Herstellung von faserverstärkten Kunststoff-Bauteilen darstellen |
DE102011100640A1 (de) | 2011-05-05 | 2012-11-08 | Compositence Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Fasergelegen und Bauteilvorformlingen aus Fasern |
DE102012007439A1 (de) | 2012-04-13 | 2013-10-17 | Compositence Gmbh | Legekopf und Vorrichtung und Verfahren zum Aufbau eines dreidimensionalen Vorformlings für ein Bauteil aus einem Faserverbundwerkstoff |
DE102012218178A1 (de) | 2012-10-05 | 2013-11-21 | Voith Patent Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung von Faservorformlingen, die insbesondere eine Vorstufe bei der Herstellung von faserverstärkten Kunststoffbauteilen darstellen |
DE102012218186A1 (de) * | 2012-10-05 | 2014-04-10 | Voith Patent Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung von Faservorformlingen, die insbesondere eine Vorstufe bei der Herstellung von faserverstärkten Kunststoffbauteilen darstellen |
CA2892423A1 (en) * | 2012-11-30 | 2014-06-05 | Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Method and placement machine for placing and attaching strip sections to a part to be produced |
US10137647B2 (en) * | 2012-12-28 | 2018-11-27 | Compositence Gmbh | Method and device for manufacturing three-dimensional fiber fabrics and component preforms made of fibres in two steps |
DE102013111794A1 (de) | 2013-10-25 | 2015-04-30 | Airbus Defence and Space GmbH | Wiederholungseinheit, Vielnadelmaschine und Verfahren zur Herstellung von verstärkten Materialien |
WO2018156521A1 (en) * | 2017-02-21 | 2018-08-30 | Seriforge, Inc. | Systems and methods of converting fiber into shaped fabric plies for composite preforms and products |
WO2019008444A1 (en) * | 2017-07-05 | 2019-01-10 | Coats Group Plc | FIBER BEAM FIBER PREFORM MIXED WITH OVERMOLDING |
CN110667136A (zh) * | 2019-09-06 | 2020-01-10 | 长沙晶优新材料科技有限公司 | 一种仿形预制件针刺制备方法 |
CN111101248B (zh) * | 2019-11-15 | 2021-08-20 | 乐昌市恒发纺织企业有限公司 | 一种纱线纺织工艺中的自动接线方法 |
CN111098526B (zh) * | 2019-12-30 | 2021-11-16 | 沈阳理工大学 | 一种高强度耐压圆弧顶封头工件的制备方法 |
CN112277338B (zh) * | 2020-09-30 | 2022-04-26 | 陕西科技大学 | 高效任意角度连续纤维增强复合材料的装置和方法 |
US11752711B2 (en) * | 2021-01-18 | 2023-09-12 | Spirit Aerosystems, Inc. | System and method for promoting inter-ply slippage |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6034832A (ja) * | 1983-04-20 | 1985-02-22 | アイテイ―テイ―・インダストリーズ・インコーポレーテツド | 高強度複合構造物の製造方法及びその製造装置 |
JP2004175116A (ja) * | 2002-11-22 | 2004-06-24 | Boeing Co:The | 複合物品を作製するための装置および方法 |
JP2007283586A (ja) * | 2006-04-14 | 2007-11-01 | Toyota Industries Corp | 繊維強化複合材の製造方法 |
JP2007291582A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-11-08 | Toyota Industries Corp | 三次元繊維構造体及び複合材並びに三次元繊維構造体の製造方法 |
US20110000608A1 (en) * | 2007-12-19 | 2011-01-06 | Vestas Wind Systems A/S | Apparatus for preparing a pre-form |
DE102009042384A1 (de) * | 2009-09-21 | 2011-04-07 | Liba Maschinenfabrik Gmbh | Verfahren und Einrichtung zum Aufbringen einer unidirektionalen Faserlage auf eine sich bewegende Unterstützung und Verfahren zum Herstellen eines Multiaxialgeleges |
WO2011078336A1 (ja) * | 2009-12-25 | 2011-06-30 | 三菱重工業株式会社 | 強化繊維基材積層装置およびこの積層方法 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2934317A (en) * | 1954-05-05 | 1960-04-26 | Studebaker Packard Corp | Prestressed compressor blade |
DE19922799B4 (de) * | 1999-05-18 | 2014-06-12 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffformteils |
US6814916B2 (en) * | 2002-08-30 | 2004-11-09 | The Boeing Company | Forming method for composites |
ES2531072T3 (es) * | 2005-08-25 | 2015-03-10 | Ingersoll Machine Tools Inc | Fileta remplazable en una máquina de colocación de fibras |
CN2885551Y (zh) * | 2005-12-08 | 2007-04-04 | 北京玻钢院复合材料有限公司 | 一种纤维预成型体的制造装置 |
FR2912953B1 (fr) | 2007-02-28 | 2009-04-17 | Coriolis Composites Sa | Machine d'application de fibres avec tubes flexibles d'acheminement de fibres |
US8116899B1 (en) * | 2008-02-27 | 2012-02-14 | Ebert Composites Corporation | Computer numerical control of fiber tension in fiber processing |
DE102008011658A1 (de) | 2008-02-28 | 2009-09-03 | Daimler Ag | Verfahren zum Herstellen eines Faserverbund-Bauteils und Faserverbund-Bauteil |
DE102008042574B4 (de) | 2008-10-02 | 2010-06-10 | Airbus Deutschland Gmbh | Vorrichtung zum Ablegen und Drapieren von Abschnitten einer Verstärkungsfaserstruktur zur Herstellung eines Profilvorformlings sowie Verfahren |
DE102011007020A1 (de) | 2011-04-08 | 2012-10-11 | Voith Patent Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Faserformlingen, die insbesondere eine Vorstufe bei der Herstellung von faserverstärkten Kunststoff-Bauteilen darstellen |
-
2011
- 2011-04-08 DE DE102011007020A patent/DE102011007020A1/de not_active Withdrawn
-
2012
- 2012-01-27 WO PCT/EP2012/051293 patent/WO2012136393A1/de active Application Filing
- 2012-01-27 EP EP12701886.9A patent/EP2694262B1/de active Active
- 2012-01-27 JP JP2014503037A patent/JP6000331B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2012-01-27 CN CN201280017470.8A patent/CN103492143B/zh active Active
-
2013
- 2013-10-08 US US14/048,551 patent/US9539766B2/en active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6034832A (ja) * | 1983-04-20 | 1985-02-22 | アイテイ―テイ―・インダストリーズ・インコーポレーテツド | 高強度複合構造物の製造方法及びその製造装置 |
JP2004175116A (ja) * | 2002-11-22 | 2004-06-24 | Boeing Co:The | 複合物品を作製するための装置および方法 |
JP2007291582A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-11-08 | Toyota Industries Corp | 三次元繊維構造体及び複合材並びに三次元繊維構造体の製造方法 |
JP2007283586A (ja) * | 2006-04-14 | 2007-11-01 | Toyota Industries Corp | 繊維強化複合材の製造方法 |
US20110000608A1 (en) * | 2007-12-19 | 2011-01-06 | Vestas Wind Systems A/S | Apparatus for preparing a pre-form |
DE102009042384A1 (de) * | 2009-09-21 | 2011-04-07 | Liba Maschinenfabrik Gmbh | Verfahren und Einrichtung zum Aufbringen einer unidirektionalen Faserlage auf eine sich bewegende Unterstützung und Verfahren zum Herstellen eines Multiaxialgeleges |
WO2011078336A1 (ja) * | 2009-12-25 | 2011-06-30 | 三菱重工業株式会社 | 強化繊維基材積層装置およびこの積層方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103492143B (zh) | 2016-10-26 |
US20140035195A1 (en) | 2014-02-06 |
EP2694262B1 (de) | 2015-08-19 |
JP6000331B2 (ja) | 2016-09-28 |
EP2694262A1 (de) | 2014-02-12 |
WO2012136393A1 (de) | 2012-10-11 |
CN103492143A (zh) | 2014-01-01 |
US9539766B2 (en) | 2017-01-10 |
DE102011007020A1 (de) | 2012-10-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6000331B2 (ja) | 特に繊維強化プラスチック部材を製造する際の予備成形体である、繊維プリフォームを製造する装置及び方法 | |
JP6109145B2 (ja) | 特に繊維強化プラスチック部材を製造する際の予備成形体である、繊維プリフォームを製造する装置及び方法 | |
JP6000330B2 (ja) | 特に繊維強化プラスチック部材を製造する際の予備成形体である、繊維プリフォームを製造する装置及び方法 | |
US8568549B2 (en) | Process and device for manufacturing a preform for a load path aligned fiber composite structure | |
KR101845453B1 (ko) | 적층된 섬유 패브릭을 제조하는 장치 및 방법 | |
US11491741B2 (en) | Process for producing composite material parts by impregnating a specific preform | |
JP5663581B2 (ja) | 自動化ドレープ形成装置 | |
US10703057B2 (en) | Depositing device for fiber rovings | |
KR101782421B1 (ko) | 복합재료 스티칭 용 재봉틀 | |
US10894341B2 (en) | Method for producing preforms with application of a binder to dry fiber, and corresponding machine | |
JP2013505155A5 (ja) | ||
JP2014510178A5 (ja) | ||
TWI589422B (zh) | 用於強化纖維束之控制沉積的沉積裝置 | |
KR102050156B1 (ko) | 대형 프리폼의 제조 시스템 | |
KR101788508B1 (ko) | 다축섬유시트 제작 장치 및 그 방법 | |
JP2005219373A (ja) | 強化繊維の自動積層装置及び強化繊維プリフォームの製造方法 | |
KR20240086064A (ko) | 탄소섬유 복합 열가소성 수지 접합 시트와 그 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150113 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150113 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20151022 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20151102 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20160202 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20160302 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160401 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160801 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160830 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6000331 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |