TWI589422B - 用於強化纖維束之控制沉積的沉積裝置 - Google Patents

Description

用於強化纖維束之控制沉積的沉積裝置

本發明係有關用於強化纖維在表面上之控制沉積之纖維沉積裝置。

由纖維複合材料製成之組件越來越多特別是被用在航空產業，但也例如用在機械製造行業或汽車產業。纖維複合材料往往提供和金屬相比重量較小及/或強度較高的優點。強化纖維的體積百分比及特別是強化纖維的位向對組件特別是在剛性和強度上之抗力具有決定性影響。然而，這類型的強力材料和組件仍須能夠在成本上有效地生產，以在經濟上有吸引力。

為了生產這類型的複合元件，所謂的纖維預型體最初在中間步驟，由強化纖維製造。這些是由強化纖維製成之二維或三維配置形式之紡織半成品，其中，形狀已經可以幾乎是成品形狀。就實質上僅由強化纖維組成和生產組件所需基質百分比仍然至少大部分缺乏的實施例而言，適當基質材料在額外步驟中，經由浸入或注射，或者亦藉由施加真空，結合在纖維預型體中。接著，通常在增高的溫度和壓力下，將基質材料固化，形 成組件成品。周知之基質材料浸入或注射係液態成型(LM)方法或與其相關之方法，像是樹脂傳遞成型(RTM)，真空輔助樹脂傳遞成型(VARTM)，樹脂膜浸漬(RFI)，液體樹脂浸漬(LRI)，或撓性模具樹脂浸漬(RIFT)。用於生產纖維預型體的纖維材料也可已經例如用低量的可固化塑料，即黏接劑材料預先浸漬，以增進強化纖維於纖維預型體中的固定。這類型的預浸漬紗線例如說明於WO 2005/095080中。

為由強化纖維束生產纖維預型體，經常使用自動化程序，其中纖維束藉控制沉積頭或纖維沉積裝置沉積於對應模具上或中，其中沉積亦可藉由噴灑纖維束於模具上或中發生。一般在這種情況下，連續強化纖維紗線被進給至沉積頭，接著，紗線藉適當切割裝置，在沉積頭或纖維沉積裝置中切成所欲束長。具有用來將纖維束切成定長之裝置之這類型沉積頭例如揭示於WO 2011/045172或US-A 3 011 257中。

這類型的纖維預型體可例如以短切強化纖維與黏接劑材料一起噴灑和分散在適用於所欲纖維預型體之形狀之透氣性篩網上，且該等纖維經由真空的施加維持在篩網上，直到黏接劑材料冷卻後，實現預型體的充份穩定性為止。這類型的方法例如說明於WO 98/22644中。藉由WO98/22644之方法，強化纖維較佳地配置成隨機之各等向性排列和位向之短切纖維。根據WO98/22644之例子，達到僅在約15體積%的範圍內的纖維體積分數，並因低纖維體積分數而僅達到較低之組 件之與厚度相關的強度。

為了實現由此生產之預型體或組件之較高纖維體積百分比，有利地根據WO 2012/072405之實施例，以強化纖維束之形式沉積短切纖維，其中較佳地纖維束具有從10至50毫米之範圍內的長度。此外，考慮可實現之機械特徵，有利的是諸束具有盡可能最低數目之強化纖維長絲，其中1000至3000長絲尤佳。以此方式，幾乎各等向性材料形成沿其延伸方向具有幾乎各等向性的力學特徵。同時，由於相對較小束尺寸，這種材料沒有或只有幾個樹脂比例增加，從而強化纖維比例減少之區域，此等區域可能導致組件的弱點。相對較容易看到，具有低線性密度，亦即具有低的長絲計數之強化纖維束之使用，特別會因相對高價原料的使用而導致成本增加。另一方面，如業已解釋，雖然使用高線性密度之纖維束，亦即具有大量強化纖維絲之纖維束，實際上要實現更具成本效益、高纖維體積百分，卻有困難。

因此，存在有用於強化纖維束之沉積以生產纖維預型體之可自動沉積裝置之需要，藉此裝置，可進行具有成本效益之纖維預型體的生產，同時可在纖維預型體或由此生產生之複合組件中實現高纖維體積百分比。

因此，本發明之目的在於提供一種用於強化纖維束之控制沉積的這類型裝置。

根據本發明之目的藉一種用於強化在表面上 纖維束之控制沉積的沉積裝置實現，其中該沉積裝置具有：- 沉積頭以及連接到該沉積頭之可控定位部，且以此手段該沉積頭可相對於表面移動；- 其中該沉積裝置又包括：- 用於供應至少一個提供配有黏接劑之連續帶狀強化纖維束之手段；以及- 第一輸送裝置，其配置在該沉積頭上，用於輸送該至少一束提供配有黏接劑之連續帶狀強化纖維束至該沉積頭，其中該沉積裝置之特徵在於，- 當沿輸送方向觀看時，該用於鋪展至少一個連續帶狀強化纖維束之手段配置在該第一輸送裝置前方之該沉積頭上；- 當沿輸送方向觀看時，該沉積頭具有配置在該第一輸送裝置後之第二輸送裝置；- 該沉積頭具有配置在該第一與第二輸送裝置之間的縱向分束裝置，並具有至少一個分束元件，用以沿其縱向延伸將該至少一個束分成兩個或更多個束段；以及- 定長切割單元沿輸送方向被配置在該第二輸送裝置後，用來將兩個或更多個分束定長切割成纖維束。

根據本發明之裝置，可由具有少數強化纖維長絲之強化纖維束生產纖維預型體，並藉此在纖維預型體或由其生產的纖維複合組件中實現高纖維體積百分比。以此手段，例如形式為具有成本效益、高線性密度 之強化纖維紗線的連續帶狀束可被用來作為原料。此類型之高線性密度強化纖維紗線可在最初，藉縱向分束裝置，沿形成紗線之強化紗線長絲之延伸，分成若干分束，其中個別分束相較於原紗線，具有根數減少之長絲。

在較佳實施例中，縱向分束裝置具有複數個分束元件，藉此裝置，被進給至沉積裝置之該至少一個強化纖維束可切成兩個以上的分束。結果，個別分束中之長絲數進一步減少，藉此，獲得具有較小寬度之纖維束。具有較小寬度之這類型的纖維束的使用對由此產生的預型體或在所產生之複合組件中的纖維體積分數具有有利效果。

根據本發明之裝置特別適於生產和沉積諸如碳纖維、玻璃纖維、或芳族聚酰胺纖維、或它們之間這些纖維的混合物、或具有熱塑性纖維者。

在沉積裝置中，沉積頭被連接到可控定位單元，藉此，沉積頭可相對於表面移動。在一個實施例中，可控定位單元包括：活節臂機器人，其位於機座上；以及機器人關節，其由活節臂機器保持，藉此，沉積頭可相對於表面定位在至少二軸中。在又一實施例中，可控定位單元包括門架結構，其中沉積頭經由活節頭固定，且藉此，沉積頭可相對於表面定位在至少二軸中。沉積頭可以較佳地定位在至少6軸中，尤佳地至少9軸中。

如前述，根據本發明之沉積裝置具有：機座；臂，位於該機座上；機器人關節，為該臂所保持，並可沿多個空間方向，繞軸移動；以及沉積頭，連接到該機 器人關節，該沉積頭可藉該機器人關節，繞多個軸，相對於表面移動。具有此等元件之裝置於習知技術已知，並常用在強化纖維產品於表面上的沉積。具有前列元件之沉積裝置例如說明於US-A-5 022 952中，其用來沉積強化纖維紗束，例如用來生產纏繞體。藉這類型以機器人基礎的裝置，沉積頭可例如於6軸中中移動。

如前述，根據本發明之沉積裝置包括用於供應至少一個配有黏接劑之連續帶狀強化纖維束之手段。此等手段可為用於一個或更多個線軸之支承裝置或多數支承裝置的配置，一束或多束強化纖維可在張力控制下解捲，或在速度控制下交付。此等用於供應至少一個連續帶狀強化纖維束之手段可安裝在機座或沉積裝置的臂上。用於供應至少一個連續帶狀強化纖維束之手段較佳地位在沉積頭上，連接至其上。結果，在應用期間，可實現至少一個強化纖維束對用於鋪展至少一個連續帶狀束之手段及至第一輸送裝置之特別均勻和穩定的進給。

為安全地定位該至少一個帶狀束，為增加其寬度，以及為實現縱向切割裝置之良好的結果，沿該至少一個連續帶狀束經由沉積裝置輸送之方向觀看，用於分散或分開該至少一個連續帶狀束之手段配置在第一輸送裝置前面。個別固定及/或可旋轉安裝之多數桿或滾子或多數桿或滾子之配置適於此用途，線束中之線張力可經由其增加。桿表面應有利地構成，保持越過桿進給之紗束之摩擦很低。可使用已知之表面和材料於此用途。桿較佳地配置成，該至少一連續帶狀束以大於20°之包 覆角度繞桿進給。

根據本發明之沉積裝置在較佳實施例中具有用於橫向導引該至少一個連續帶狀強化纖維束之裝置，以經由個別輸送和分束裝置，直接或無橫向偏差地進給該束。藉此方式，可在縱向分束裝置中實現具有乾淨切緣之乾淨切割，因為切割可至少實質上平行於該至少一束長絲發生。為此目的，桿、輥、滾子或其他導引裝置以及可能地輸送裝置，成直角相對於該至少一個帶狀束之輸送方向，且彼此平行對齊。此外，在較佳實施例中，該至少一個帶狀束藉以導引之桿、輥、滾子或其他導引裝置可在與束接觸之個別接觸點凸出。凸出區之導引元件之輪廓較佳地具有從50到600毫米範圍的半徑。

在根據本發明之裝置的一個實施例中，該裝置可配置成，配有可熔性黏接劑之多個連續帶狀強化纖維束被供應至該裝置，並可在該裝置中加工成強化纖維束。為此目的，根據本發明之裝置較佳地地包括多個用於引導各個別強化纖維束之裝置，以經由輸送和分束裝置，筆直且無橫向偏移地進給個別線束。

當使用根據本發明之沉積裝置生產強化纖維束並將該等束沉積於表面上時，有利的是對縱向和橫向切割程序(定長切割程序)，在張力下，該至少一個強化纖維束經由沉積裝置進給，並且特別是張力產生在第一和第二輸送裝置間的該至少一束強化纖維中。藉此方式，實現對該至少一束強化纖維之平坦化和良好鋪展，以及該至少一束強化纖維的穩定移動，這特別是會在向 分束裝置中導致良好的切割結果。因此，有利的是，第一和第二輸送裝置的速度可調整成第二輸送裝置的速度高於第一輸送裝置。

第一及/或第二輸送裝置包含設有驅動器之一個或更多個滾子或滾子之沉積裝置之有利實施例，藉此方法，可搬送至少一個線束。輥或滾子可彼此相對配置成，在應用中，該至少強化纖維束可繞輥或滾子捲繞。在又一較佳實施例中，第一及/或第二輸送裝置包括一對從動滾子，其速度可藉滾子對之滾子間之可調整間隙控制，該至少一強化纖維束被輸送通過該間隙，結果，在應用期間，由滾子對施加壓力。

此外，在同樣較佳實施例中，第一及/或第二輸送裝置可包括送風裝置，藉此方法，可輸送配有可熔性黏接劑之至少一連續帶狀強化纖維束。為此目的，送風裝置被耦接到可調節的空氣源。

縱向分束裝置包括至少一個分束元件，用於沿其縱向，將該至少一強化纖維束分束。縱向分束裝置的該至少一個分束元件可至少為一個雷射束配置、空氣噴射配置或水噴射配置，或機械分束元件，其例如為像是固定刀之至少一個固定元件形式，或者亦為較佳地設有驅動器之至少一個旋轉分束圓盤之形式。該驅動器可調節並設計成，可調整該至少一個分束圓盤之周速與通過該縱向分束裝置之該至少一強化纖維束之輸送速度間的速度差。該至少一個分束圓盤之旋轉方向可在該至少一個帶狀束之輸送方向上，或者與其相反。業已由此發 現，對此應用有利的是該至少一個分束圓盤之周速可調整成，高於通過該縱向分束裝置之該至少一強化纖維束之輸送速度2至15%。

在根據本發明之沉積裝置之較佳實施例中，於該至少一個分束元件係機械分束元件情況下，該縱向分束裝置包括力量控制壓緊裝置，藉此方式，該至少一個分束元件與待沿其縱向延伸分束之該至少一強化纖維束可藉限定力量相互壓抵。該至少一個旋轉分束圓盤可從而連接到力量控制壓緊裝置，藉此方式，該旋轉分束圓盤以限定力量壓抵待沿其縱向延伸分束之該至少一強化纖維束。較佳地，該壓緊裝置配置成，在沉積裝置之應用中，該至少一束藉壓緊裝置被壓抵於該至少一個機械分束元件。當使用於該至少一個強化纖維束有扭曲，例如在線束係紗線時，在紗線扭曲情況下，橫切纖維方向之扭曲區域中線束之分束可藉這類型的壓緊裝置來避免。橫切纖維方向之線束之既有分束可能導致線束撕裂，結果造成切削程序的中斷，從而造成沉積程序的中斷。

縱向分束裝置之分束元件的數量由來使用縱向分束裝置，應該沿其縱向延伸分束之強化纖維的束數，並由應獲得的分束數決定。當供應配有可熔性黏接劑之多個連續帶狀強化纖維束，亦即，多個強化纖維束時，這些線束可藉合適的導引裝置，經由第一輸送裝置進給至縱向分束裝置，以重疊配置該等線束，亦即它們彼此重疊。於此情況下，帶狀束可藉分束元件沿長度方 向一起切割。例如，在有兩個帶狀紗束應各自切成三個分束情況下，縱向分束裝置具有兩個分束元件。

有關例如供應之手段及用於橫向導引之裝置，根據本發明之沉積裝置較佳地配置成，當供應多個強化纖維束時，該等線束彼此相鄰配置。縱向分束裝置接著包括多個分束元件，其數目由應以相鄰配置之多個強化纖維束製成之分束數目決定。例如，當兩個相鄰配置之帶狀紗束應各自切成三個分束時，縱向分束裝置具有四個分束元件。

該至少一個分束元件可相對於用於橫向導引該至少一連續帶狀強化纖維束之裝置配置成，該至少一線束正中心或離心分成分束。同樣地，在應分成三個或更多個分束之個別強化纖維束情況下，或者亦在多個強化纖維束較佳地彼此相鄰配置情況下，多個分束元件可彼此相對及/或相對於用於橫向引導之裝置配置成，不同寬度之分束導致根據本發明之沉積裝置的應用。

在縱向分束裝置中獲得之分束藉定長切割單元，橫切其延伸方向切成限定長度的纖維束。在沉積裝置之較佳實施例中，定長切割單元耦接至輸送裝置，當改變輸送速度，橫向切割的頻率改變時，令製成之強化纖維束之長度保持相同。在又一較佳實施例中，橫向切割的頻率可與輸送速度無關，予以調整，使得當輸送速度保持不變時，可製造不同長度的強化纖維束。當然，本發明亦包括調整可能性的組合，就此組合而言，一方面，輸送速度用來作為橫向切割頻率之調節量，惟橫向 切割頻率能以設定之輸送速度變化。

關於定長切割單元，可使用供橫切其延伸方向切割強化纖維之已知總成。這類型的總成包含例如用於纖維之水或空氣噴射切割總成，用於藉雷射束切割纖維之總成，具有例如橫切輸送方向氣動驅動之剪切刀、具有切割滾子和副滾子之旋轉橫向切割器，或旋轉切割刀片，其旋轉軸沿分束之輸送方向，或以達60°，較佳地達20°之角度延伸之總成。後者之旋轉切割刀片例如揭露於DE 20 2010 017 556 U1或EP-A-2 351 880 A1中。在較佳實施例中使用旋轉橫向切割器，其中刀片壓抵待切割之強化纖維束，不用施加相當大的反壓於線束的另一側。在諸如碳纖維或玻璃纖維之脆性強化纖維情況下，此方法導致強化纖維束在負載點，從而到乾淨切割長度脆性斷裂。這類型的總成例如說明於EP-A-1 144 738、EP-A-1 394 295、EP-A-1 723 272或WO 02/055770中，關於其在這方面的揭示，茲明確參考此等文獻。

在較佳實施例中，沉積裝置在輸送方向上，於定長切割單元後，具有用於搬離纖維束之裝置。這可以是例如短輸送帶。用於搬離纖維束之裝置尤佳地係噴嘴頭，其可用壓縮空氣加壓，該噴嘴頭具有噴嘴通道，纖維束可藉壓縮空氣自定長切割單元經由其移除，並可被載送出噴嘴頭。藉這種方式，纖維束可以增高之速度，沉積，亦即噴灑在表面上，以生產纖維預型體。為此目的，文托利噴嘴較佳地被設置在噴嘴頭之噴嘴通道中，以將壓縮空氣引入噴嘴通道。

在又一較佳實施例中，噴嘴頭具有用於將基質材料引入噴嘴通道之手段。就根據本發明之沉積裝置的這類型實施例而言，定長切割纖維束可與基質材料一起被載出，或藉噴嘴頭噴灑於表面上。用於引入基質材料之手段可例如為文托利噴嘴，其突伸入噴嘴通道，且基質粒子經由其引入噴嘴通道。然而，其亦可為配置在該噴嘴通道中的噴灑噴嘴，液體基質材料可藉噴灑噴嘴噴入。基質材料之進給可有利地在藉由沉積裝置製成之纖維束沉積於表面上期間，促成其因基質材料而彼此間有較佳的黏著，從而彼此間及表面上有較佳的纖維束固定。

同樣地，有關彼此之較佳黏著，並因此纖維束彼此間及在表面上之較佳固定，可有利地加熱纖維束，以激活位於線束上之可熔性黏接劑，亦即使其進入熔融狀態。在纖維束接觸待生產之纖維預型體的表面之後，並在冷卻後，纖維束經由此後再固化的黏接劑固定。為此目的，在較佳地實施例中，根據本發明的裝置具有當沿輸送方向觀看時，在定長切割單元後之用於加熱纖維束之手段。熱氣流、加熱的周圍空氣，雷射輻射、紅外線輻射等可被視為是用於加熱纖維束之手段。

1‧‧‧沉積頭

2‧‧‧關節

3‧‧‧可控定位單元

4‧‧‧供應裝置

5‧‧‧線軸

6‧‧‧束

7‧‧‧塗敷機滾子

8‧‧‧第一輸送裝置

9‧‧‧下滾子

10‧‧‧張緊裝置

11‧‧‧上滾子

12‧‧‧縱向分束裝置

13‧‧‧束段

14‧‧‧旋轉分束圓盤

15‧‧‧力量控制壓緊滾子

16‧‧‧第二輸送裝置

17‧‧‧下滾子

18‧‧‧定長切割單元

19‧‧‧切割滾子

20‧‧‧強化纖維束或纖維束

21‧‧‧噴嘴頭

22‧‧‧機座

23‧‧‧活節臂機器人

24‧‧‧關節

25‧‧‧表面

以下將將藉由圖式中的示意顯示解釋沉積裝置。圖式之內容如下：

第1圖係具有沉積頭之沉積裝置之部分之側視圖。

第2圖係第1圖之沉積裝置之部分之等距顯示。

第3圖係具有活節臂機器人之沉積裝置。

第1圖顯示沉積裝置之部分之示意圖，其中沉積頭1經由關節2被連接到可控定位單元3。作為用於供應配有黏接劑之帶狀強化纖維束6之用於線軸5之兩個供應裝置4在這種情況下，連接至沉積頭1，供料裝置較佳地藉控制馬達驅動。可使用合適的支架(此處未顯示)來實現沉積頭1和供應裝置間的連接。

自位於供應裝置上之線軸5，將配有黏接劑之帶狀強化纖維束6解捲，並繞較佳地凸出設計之塗敷機滾子7導引。藉塗敷機滾子7，鋪展，且必要的話，蔓延束6。由於塗敷機滾子7的凸出設計，因此可同時促成束6的橫向導引。

束6從塗敷機滾子7，被進給到第一輸送裝置8，在第1圖的沉積裝置中，其包括一從動滾子對。為此目的，下滾子9藉張緊裝置10壓抵上滾子11，其設有橡膠塗層，使束6的輸送可在不打滑下發生。

在通過第一輸送裝置8後，束6被進給至縱向分束裝置12，其中束6被沿其延伸方向切成分束13。複數個旋轉分束圓盤14之配置作此用途，待與其相抵而分割之束6藉兩個力量控制壓緊滾子15，以限定力量按壓。於縱向分束裝置12中獲得之分束13被進給到同樣以從動滾子對實施之第二輸送裝置16。藉由設定第二輸送裝置16與第一輸送裝置8間之速差，其中第二輸送裝置16的輸送速度被設定成略高於第一傳送裝置8之速 度，可施加限定之張力至束6和分束13，藉此方式在縱向分束裝置12中獲得改進的切割結果。

第二輸送裝置16的下滾子17同時用來作為用於定長切割單元18之副滾子，在本例子中其以旋轉橫向切割器實施，包括切割滾子19和副滾子17。在定長切割單元18中，分束13被切成具有限定長度的強化纖維束或纖維束20。定長纖維束20藉噴嘴頭21從定長切割單元18拾取，並經由噴嘴頭21之噴嘴通道，以壓縮空氣加壓，在高速下噴灑到表面，以生產纖維預型體。

為清楚顯示特別是沉積頭之元件之空間配置，第2圖提供第1圖中所示沉積裝置之部分之立體圖，其中圖式中之相同元件符號與裝置中的相同元件有關。

第3圖顯示根據本發明之裝置之實施例，具有位於機座22上之活節臂機器人23，沉積頭1經由關節24安裝在臂的端部，沉積頭可經由其相對於用來製造纖維預型體之模體之表面25，於複數軸中移動。藉此方式，藉縱向分束裝置12和定長切割單元18於沉積頭1上獲得以及經由噴嘴頭21噴灑之纖維束20，可根據待生產之纖維預型體或帶由此生產之複合組件之結構的要求，沿限定的軌跡噴灑至表面。

1‧‧‧沉積頭

2‧‧‧關節

3‧‧‧可控定位單元

4‧‧‧供應裝置

5‧‧‧線軸

6‧‧‧束

7‧‧‧塗敷機滾子

8‧‧‧第一輸送裝置

9‧‧‧下滾子

10‧‧‧張緊裝置

11‧‧‧上滾子

12‧‧‧縱向分束裝置

13‧‧‧束段

14‧‧‧旋轉分束圓盤

15‧‧‧力量控制壓緊滾子

16‧‧‧第二輸送裝置

17‧‧‧下滾子

18‧‧‧定長切割單元

19‧‧‧切割滾子

20‧‧‧強化纖維束或纖維束

21‧‧‧噴嘴頭

Claims (11)

1. 一種用於在表面上以控制方式沉積強化纖維束的沉積裝置，包括：- 沉積頭以及連接到該沉積頭之可控定位部，且該沉積頭可藉由該可控定位部相對於該表面移動；- 其中該沉積裝置又具有：- 用於供應配有黏接劑之至少一個連續帶狀強化纖維束之手段；以及- 第一輸送裝置，其配置在該沉積頭上，用於輸送配有黏接劑之該至少一個連續帶狀強化纖維束於該沉積頭上，其特徵在於，- 當沿輸送方向觀看時，用於鋪展該至少一個連續帶狀強化纖維束之手段係在該第一輸送裝置前方配置在該沉積頭上；- 當沿輸送方向觀看時，該沉積頭具有配置在該第一輸送裝置後之第二輸送裝置；- 該沉積頭具有配置在該第一與第二輸送裝置之間的縱向分束裝置，該縱向分束裝置具有至少一個分束元件，用以沿該至少一個連續帶狀強化纖維束縱向將該至少一個連續帶狀強化纖維束分束成兩個或更多個束段；以及- 定長切割單元，沿輸送方向被配置在該第二輸送裝置後，用來將該兩個或更多個束段定長切割成纖維束。
2. 如申請專利範圍第1項之沉積裝置，其中該縱向分束裝置具有複數個分束元件，藉由該複數個分束元件，該至少一個連續帶狀強化纖維束可切成兩個以上的束段。
3. 如申請專利範圍第1或2項之沉積裝置，其中該第一及/或第二輸送裝置組成複數個滾子，藉由該複數個滾子可搬送該至少一個連續帶狀強化纖維束。
4. 如申請專利範圍第1項之沉積裝置，其中該第一及/或第二輸送裝置包括送風裝置，藉由該送風裝置可輸送配有黏接劑之該至少一個連續帶狀強化纖維束。
5. 如申請專利範圍第1項之沉積裝置，其中該縱向分束裝置之該至少一個分束元件係旋轉分束圓盤。
6. 如申請專利範圍第1項之沉積裝置，其中該縱向分束裝置包括力量控制壓緊裝置，藉由該力量控制壓緊裝置，該至少一個分束元件與將被沿縱向分束的該至少一個連續帶狀強化纖維束可藉限定力量相互壓抵。
7. 如申請專利範圍第1項之沉積裝置，該沉積裝置具有用於加熱纖維束之手段，該加熱纖維束之手段係於該輸送方向位在該定長切割單元之後。
8. 如申請專利範圍第1項之沉積裝置，該沉積裝置具有纖維束搬離用裝置，該纖維束搬離用裝置係於該輸送方向位在該定長切割單元之後。
9. 如申請專利範圍第8項之沉積裝置，其中，該纖維束搬離用裝置係噴嘴頭，其可用壓縮空氣加壓，該噴嘴頭具有噴嘴通道，經由該噴嘴通道，纖維束可藉壓縮 空氣帶離該噴嘴頭。
10. 如申請專利範圍第9項之沉積裝置，其中，文托利(Venturi)噴嘴被配置在該噴嘴通道中，以將壓縮空氣引入該噴嘴通道。
11. 如申請專利範圍第9或10項之沉積裝置，其中，該噴嘴頭具有用以將基質粒子引入該噴嘴通道之手段。