JP2014506940A - ポリマー材料 - Google Patents
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Abstract
Description
A)添加剤(例えば、着色剤)と、2つ以上の鎖にエステル結合によって共有結合された脂肪族または芳香族トリまたはジカルボン酸を含むビヒクルと、を含む液体配合物を選択するステップ;
B)溶融加工装置において液体配合物を前記ポリマー材料と接触させるステップ;
を含む、ポリマー材料に添加剤を導入する方法が提供される。
も含み得る。前記クエン酸エステルは、構造IIの左側に示される−OH基を介してカルボン酸とエステル結合を形成し得る。
共に、R3およびR4は、任意選択的に置換されている環状部位を形成する。R3およびR4は適切には独立して、炭素原子0〜20個、好適には2〜10個、さらに好適には炭素原子2〜4個を含む。ジカルボン酸の例としては、コハク酸、マロン酸およびマレイン酸が挙げられる。
のカルボン酸である。適切な芳香族ジカルボン酸の一例はフタル酸である。1,2フタル酸は、適切なオルト官能性を付与するために好適である。
のカルボン酸である。
スルフィニル、アルキルスルフィニル、スルホニル、アルキルスルホニル、スルホネート、アミド、アルキルアミド、アルコキシカルボニル、ハロカルボニルおよびハロアルキル基を含む。
Xは、各脂肪アルコール鎖に組み込まれるエチレンオキシドの数を表し、yは、その鎖に組み込まれるプロピレンオキシドのモル数を表す。その鎖は、ブロックコポリマーまたはポリマー種の混合物の両方からなり得る。
ビヒクルは好適には、範囲500〜4200g/モルの分子量を有する。
ビヒクルは好適には、ブルックフィールド粘度計を使用して、スピンドル番号7を用いて室温(例えば、22℃)でトルク値〜50%で測定された、100,000cP〜1,000cP、さらに好適には50,000cP〜2,000cP、最適には5,000〜30,000cPの粘度を有する。配合物は適切には、存在し得る任意の固形粒子の沈降に対して汲み上げ可能であり、かつ沈降に対して安定性である。
H−)の少なくとも85%が2つの芳香族環、たとえばパラ−アラミドに直接結合している。
は、着色剤)が前記液体配合物を介して導入され得る。前記液体配合物を介して前記ポリマー材料に導入される、上述の添加剤から選択される添加剤の総量は、10重量%未満、さらに好適には5重量%未満であり得る。上述の方法を用いて導入される添加剤の一般的な量は通常、0.05〜3重量%の範囲である。
ビヒクルは、好適には前記ポリマー材料との優れた相溶性を有する。ビヒクルとポリエステルとの相溶性は、成形品が形成された時に生じる曇りのレベルを調べることによって評価することができる。以下の具体的な実施例において更なる詳細が提供される。曇りのレベルは、以下の実施例7に記載のように評価される。ビヒクルは、前述の実施例に記載のように測定された場合に(1重量%にて)、曇りのレベルが50%未満、適切には30%未満、好適には20%未満、さらに好適には10%未満、特に5%未満であるようなビヒクルであってもよい。場合によっては、比較的不相溶性の担体を使用してもよい(例えば、ポリマー材料中で1重量%未満まで添加される)。色が明るい繊維を製造する場合に、これらを使用してもよい。別の熱可塑性ポリマーを調べる場合には、相溶性の他の尺度が使用され得る。
好適な担体では、低いまたは最小限の曇り、例えばポリマー材料において5重量%までのレベルで50重量%未満の曇りが得られる。
δt=(δd 2+δp 2+δh 2)1/2
式中、δtは総溶解度パラメータを表し、δdは、理想化化学構造において個々の官能基によってなされる分散寄与を表し、δdは、理想化化学構造において個々の官能基によってなされる極性寄与を表し、δhは、理想化化学構造において個々の官能基によってなされる水素結合寄与を表す。個々の化学基要素は、いくつかの参考文献から抜き出すことができる;例えば、ヴァン・クレベルン(Van Kreveln)D.W.およびホフタイザー(Hoftyzer)P.J.著、「化学構造とのポリマーの相関性の特性(Properties of polymer correlations with chemical structure)」、エルゼビア(Elsevier)1972およびハンセンC.M.ハンドブック(Hansen C.M.Handbook)−「ハンセン溶解度パラメータ(Hansen Solubility Parameters):ユーザー・ハンドブック(A User’s Handbook)」、CRCプレス(CRC Press)1999]。
算されることに留意すること。
配合物は、第1の態様の配合物のいずれかの特徴を有し得る。
(a)第1の態様に従って記述される種類の遊離ビヒクル;
(b)前記ビヒクルから誘導される残留物;
のうちの1つまたは複数を含む、前記製品が提供される。
第3の態様の前記製品は好適には繊維、特にポリエステル繊維である。
好適には、前記ポリマー材料は、ポリエステル、例えばポリエチレンテレフタレートである。
(a)ポリマー材料を押出すための押出機;
(b)第1の態様に従って記述される液体配合物を含有する容器;
(c)押出機内または押出機の下流で、容器から抜き取られた液体配合物をポリマー材料に注入するための、容器に作動可能に連結された注入手段;
(d)液体配合物とポリマー材料を混合するための混合手段;
を含むアセンブリが提供される。
本発明の具体的な実施形態は、繊維パイロットラインの概略図である図1を参照して、一例として説明されるだろう。
ポリント社(PolyNT)によって供給されているジプラスト(DiPLAST)TM7−9−主に直鎖状C7〜C9アルコールをベースとするトリメリテート
ポリント社(PolyNT)によって供給されているジプラスト(DIPLAST)(登録商標)TM/ST−トリス(2−エチルヘキシル)トリメリテート
クラリアント社(Clariant)によって供給されているソルベントブルー(SOLVENT BLUE)104(ポリシントレンブルー(Polysynthren Blue)RBL)
ICCケミカル社(ICC Chemical corporation)によって供給されているドーバーフォス(DOVERPHOS)S−9228T(官能基化ペンタエリトリトールジホスファイト)
チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社(CIBA SPECIALTY CHEMICALS)によって供給されているイルガノクス(Irganox)1010(官能基化ペンタエリトリトール)
デグッサ社(Degussa)によって供給されているアエロジル(AEROSIL))R−972(疎水性シリカ)
クローダ社(Croda)によって供給されているシスロール(CITHROL)2DE−PEG200エルケート
(実施例)
実施例1−配合物の製造
高せん断ミキサーを使用して、ソルベントブルー(SOLVENT BLUE)−104 50g、アエロジル(AEROSIL)R−972 3g、ドーバーフォス(DOVERPHOS)S−9228T 0.1gおよびイルガノクス(Irganox)1010 0.1gをジプラスト(DIPLAST)TM7−9 46.8gに添加することによって、配合物Aを製造した。
実施例2−繊維を製造するために、配合物をPETに組み込む一般的な方法
この方法で使用される装置を図1に示し、PETを含有する押出機へと、供給口で添加剤を供給するためのホッパー1を示す。代替方法として、注入装置4を使用して、位置2にてPET溶融物に添加剤を注入してもよい。ダイヘッド圧力は位置3で評価することができる。混合物は、紡糸ヘッド6を介して紡糸される。
にて、液体配合物とポリマーペレットとの混合は、プレミキサーを使用して達成することができる。
実施例3−配合物の試験
ハウンスフィールド(Hounsfield)HTE Mシリーズ張力計または自動スタティマット(automatic Statimat)M(テクステクノ社(Textechno))のいずれかを使用して、引張り測定を行った。ハウンスフィールド(Hounsfield)を使用して、100Nロードセルを用いて、72本のストランド試料(長さ135mm)を150cm/分で引き延ばした。スタティマット(Statimat)を使用する場合には、100Nロードセルを使用して、1本のストランド試料(長さ200mm)を400〜500mm/分で引き延ばした(試験時間約20秒となる)。平均の結果を得るために、ボビン1つにつき25回の測定を行った。
実施例4−染料洗浄堅ろう度
一方の面に白色PETダクロン(Dacron)標準生地が縫い付けられ、もう片方の面に白色綿標準生地400−4Eが縫い付けられ、どちらの生地も同じサイズである、10×4cm2サイズの「サンドイッチ」を使用して、染料洗浄堅ろう度を決定する。各染色生地に関して、このようなサンドイッチを作製し、それぞれを100mlのビーカーに入れる。ECE標準洗浄粉末4g/lとソーダ1g/lを含有する洗浄液を浴比1:50で添加する。ビーカーを閉め、60℃で30分間回転させる。次いで、そのサンドイッチをすすぎ、周囲空気で乾燥させるために生地を分離する。
実施例5−鉄の堅ろう度
DIN 54022に従って鉄の堅ろう度を決定するために、ハナウ・フィクソテスト(HANAU Fixotest)装置を使用した。このサンドイッチを試験装置の加熱プレートの間に置いている間、下部の羊毛生地(高さ3mm)と上部の付随する綿生地400−E4の2層と共に、各染色試料(サイズ11×5cm)を150℃の乾燥熱に15秒間かける。染料洗浄堅ろう度について既に上述のように、堅ろう度の測定および評価を行う。実施例4および5の結果を以下に示す。
実施例6−均一性試験
ウスター(Uster)試験は、所与の長さのヤーンがその間を移動するにしたがっての2枚のプレート間の容量を測定する、ヤーンの均一性の測定である。ヤーンの厚さの違いによって、読み取り値が変化する。ウスター(Uster)測定は、平均値からのヤーン全体の変動値の測定法である。共分散値は、この値の変動値に関する指標を与える。青色試料からの結果を以下に示す:
100m/分 試験時間5分 圧力3.0バール
実施例7−相溶性
PETにおけるビヒクルの相溶性を試験するために、以下のパラメータ:
温度(℃)−285、280、275、275
スクリュー回転数−300rpm
背圧−50バール
最大注入圧力−160バール
を用いて、二段階小板金型(26mmプロファイル)と共にBOY22Mを使用して、所与の量のビヒクルをPET(C93)中に成形する。
Claims (17)
- A)添加剤と、2つ以上の鎖にエステル結合によって共有結合された脂肪族または芳香族トリまたはジカルボン酸を含むビヒクルと、を含む液体配合物を選択するステップと、
B)溶融加工装置において前記液体配合物を前記ポリマー材料と接触させるステップとを備える、ポリマー材料に添加剤を導入するための方法。 - 前記鎖が、任意選択的に置換されている直鎖状または分岐状アルキル基を含む、請求項1に記載の方法。
- 前記鎖が、未置換である、炭素原子5〜15個を有する直鎖状または分岐状アルキル基を含み;または前記鎖が、ポリアルコキシル化脂肪アルコール鎖を含み;または前記鎖がクエン酸エステルを含む、請求項1または2に記載の方法。
- 前記カルボン酸が化学式
- 前記カルボン酸が、化学式
- 前記カルボン酸が、化学式
- 前記ビヒクルがトリメリテートを含む、請求項6に記載の方法。
- 前記ビヒクルが、285℃を超える沸点、および範囲500〜4200g/モルの分子量を有する、請求項1〜7のいずれか1項に記載の方法。
- 前記ポリマー材料が溶融状態である場合に、前記液体配合物が、前記ポリマー材料に添加され、かつ前記液体配合物が、ポリマー材料に範囲5〜120バールの圧力で注入され、混合手段が、前記液体配合物と前記ポリマー材料の混合を促進するために提供される、請求項1〜8のいずれか1項に記載の方法。
- 前記混合手段が、キャビティートランスファーミキサーを含む、請求項9に記載の方法。
- 液体配合物とポリマー材料との接触ポイントの下流にて、前記ポリマー材料を紡糸して繊維を形成するための紡糸手段が提供される、請求項1〜10のいずれか1項に記載の方法。
- 重合反応において前記ポリマー材料がその中で生成される反応器から直接、前記方法で接触させた前記ポリマー材料が供給される、請求項1〜11のいずれか1項に記載の方法。
- 前記ビヒクルが、実施例7で記述されるように測定した場合に、曇り度が50%未満であるようなビヒクルである、請求項1〜12のいずれか1項に記載の方法。
- ポリマー材料に添加される液体配合物であって、前記液体配合物がビヒクルおよび添加剤を含み、前記ビヒクルが、2つ以上の鎖にエステル結合によって共有結合された脂肪族または芳香族トリまたはジカルボン酸を含む、液体配合物。
- 前記ビヒクルがトリメリテートを含み、かつ前記添加剤が染料を含む、請求項14に記載の配合物。
- 添加剤を組み込んだポリマー材料を含む製品において
(a)請求項1から15の何れか1項に記載の種類の遊離ビヒクル、および
(b)前記ビヒクルから誘導される残留物のうちの1つまたは複数を含む、製品。 - 請求項1〜13のいずれか1項に記載のようにポリマー材料に添加剤を導入するステップと、前記添加剤を含む前記ポリマー材料を紡糸して、5mを超える繊維を製造するステッ
プとを備える、繊維を製造するための方法。
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