JP2014504355A - ライターのためのバルブ組立体及びこのようなバルブ組立体を備えるガスライター - Google Patents

Abstract

バルブ組立体（８）は、ライターのガス容器の上壁部に配置された管状硬質体（２０）と、上記管状体内に位置する下端部から管状体の外側に位置する上端部まで中心軸に沿って延在する中空ロッド（３５）と、を備える。管状体の上端部が押し付けられる保持部材（Ｒ）は、中空ロッドのシリンダ状部分を囲む。閉鎖位置から解放位置までの保持部材を通した中空ロッドの移動により、ガスは、バルブ組立体の下側穴部から中空ロッドの上端部まで流動することが可能となる。合成樹脂で形成された保持部材（Ｒ）は、周方向に膨張されるスリットを有する環状をなす。この部材は、管状体の押付部分との接触領域において厚さが小さくなっている。

Description

本発明は、ガスライターと、ガスライターの構成部材を組み立てるための方法と、に関する。

より詳細には、本発明は、タバコに着火するのに特に適したガスライターにあるガス分配デバイスの全部または一部を形成するバルブ組立体に関する。このようなガスライターは、これを通して縦穴部がある上壁部を有し、燃料を収容することを意図した容器と、縦穴部内に配置されたバルブ組立体と、を備える。バルブ組立体は、中空ロッドを備え、この中空ロッドは、噴霧ノズルと、中空ロッドの下端部を収容する管状硬質体と、を形成する。管状体は、主として金属体であるが、特許文献１に記載されているように、硬質プラスチックを用いてもよい。中空ロッドは、例えばレバーなどのアクチュエータにより係合されており、閉鎖位置とガスガイド部を通って容器の内側から点火領域まで流動させる開放位置との間で移動可能である。

縦穴部を通したガスの漏洩を防止するため、管状硬質体と縦穴部との間には、外側シールが必要である一方、管状硬質体と中空ロッドとの間には、内側シールが必要である。特許文献２の図１に示すように、中空ロッドを保持するためにシリンダ状のワッシャを設けることは、すでに行われている。このようなワッシャは、中空ロッドよりも硬質ではなく、中空ロッドの下側を囲む区間からガスが漏洩することを防止するように構成されている。実際には、中空ロッドと管状硬質体との間のスライド領域は、気密であると考えられていない。

カナダ特許第８９３２２６号明細書 米国特許第４４７８５７０号明細書

しかしながら、ワッシャを通した中空ロッドのスライド移動は、気密性を損なわせ、バルブを開放したときにガスの二次流動を引き起こす。公知であることは、バルブユニットがシール機能を改善するために複数のシール連結部を備えることであり、結果として、バルブ組立体に数多くの個別の部品があることとなる。ガスライターのためのこれらバルブユニットは寸法が非常に小さいこれら部品を組み立てるために必要な時間のため、製造するのに比較的高価である。このバルブユニットの高コストは、蓄積されている燃料を使い果たした後に廃棄されるライターのような安価なライターの場合に特に歓迎されない。

したがって、構成を単純化した、好ましくは嵩を低減しつつ同時に良好なシール及び使用の安全性を提供するガスライターのバルブ組立体に対する必要性がある。

本発明の形態は、ガスライターのためのバルブ組立体を提供し、このバルブ組立体は、
ガス容器と連通するように設計された穴部が設けられた下端部と上側開口部が設けられた上端部とを有する管状硬質体と、管状体に位置する下端部から管状体の外側に位置する上端部まで上側開口部を通って中心軸に沿って延在する中空ロッドであって、中空ロッドが、管状体内に位置する下側拡大部分と、外側にあり、指令レバーと協働するように設計された上側拡大部分と、を有する、中空ロッドと、中空ロッドのシリンダ状部分を囲み、管状体の上端部を押し付ける(crimp)保持部材であって、中空ロッドが、保持部材を通して、閉鎖位置とガスを下端部の穴部から中空ロッドの上端部まで流動させる開放位置との間で移動可能である。保持部材と、を備え、保持部材は、保持部材の内側から保持部材の外側まで延在するスリットを有する環状をなし、保持部材は、スリットを周方向で膨張させることを可能とするために合成樹脂で形成されている。スリットは、好ましくは、中心軸から径方向に延在する。

この配置のおかげで、中空ロッドのシリンダ状部分は、周方向で膨張可能な結合部によって囲まれ、この結合部は、中空ロッドに効率よく嵌合し（すなわち、変形により、ロッドの襟部または同様の拡大部分を通過し）、ロッドの周囲に効率の良いシール領域を画成する。

別の特徴において、保持部材は、スリットを区画する周方向端部を有し、周方向端部は、管状体の上端部を上記保持部材に押し付けると、互いに当接する。したがって、保持部材は、管状体の上端部と中空ロッドとの間にある単一の結合部として使用されてもよく、効率の良いシールを提供する。

別の特徴において、保持部材は、ポリアセタールで、そして好ましくはデルリン（登録商標）で形成されている。このような材料を用いて、優れた寸法安定性及び低摩擦を有利に得られる。低摩擦は、保持部材とでロッドが引っ掛かるいくつかの欠点を防止する。このため、保持部材は、（径方向外側へ膨張しながら）中空ロッドに嵌合されるように良好に構成され、そして、管状体の押付部分の作用を受けて中空ロッドに圧縮される（すなわち、径方向内側へ圧縮する）。

特有の特徴において、管状体の上端部は、保持部材の接触部分と周方向で連続して接触する環状押付部分を備え、保持部材は、接触部分から管状体の外側に位置する上端部まで軸方向に延在する上側部分を有する。このような構成により、保持部材Ｒの内側における中空ロッドの案内性が増大する。さらに、保持部材の上端部は、最終的には、ロッドの拡大部分に替えて指令レバーにより係合される。したがって、ロッドを形成するために使用する材料が少なくなる。

別の特徴において、保持部材は、押付部分に隣接する管状体部分の内径に対応する外径を有する径方向フランジを有するシリンダ状をなす。管状体は、保持部材のフランジの下面が当接する停止部分を備える。この構成により、保持部材は、管状体に確実に取り付けられ、ロッドの移動は、保持部材の軸方向移動を引き起こさない。

フランジ及び薄肉部分を有する保持部材を用いることは、サイズを低減した満足できるバルブ組立体を、大量生産で、かつ高速で動作する生産設備を用いて、得るのに有利である。

別の特徴において、押付部分及び中空ロッドは、０．００５ｍｍから０．０４ｍｍの間、好ましくは約０．０２ｍｍの径方向間隙により分離される。このため、ロッドと保持部材との間の機能的な遊びは、低減される。これにより、ロッドの下側拡大部分と管状体の内面との間を通過する副次的なガス流動を著しく減少させることが可能となる。ロッドとの摩擦を低減する合成樹脂材料（通常例えばザマック（登録商標）のような金属材料で形成される）を保持部材に用いることは、保持部材の寸法安定性を損なうことなく０．０２ｍｍ以下の間隙を得るのに適している。

保持部材の接触部分が薄いので、保持部材を製造するための材料量は、低減される。また、管状体の直径は、その構成により低減され、このため、管状体（主として金属管状体）を製造するための材料を節約する。

特有の特徴において、保持部材は、径方向フランジの近傍で一定厚さを有し、この一定厚さは、保持部材のうち径方向フランジに隣接する下側部分の最大厚さよりも大きい。

特有の特徴において、管状体は、単一の金属片である。このため、管状体は、ガス容器の上壁部に設けられた縦穴部内に圧力嵌めまたは同様に嵌合されるように構成されている。

別の特徴において、管状体は、一定厚さのシリンダ状部分を備え、シリンダ状部分の長さは、管状体の長さの６０％以上である。したがって、この片の形状は、かなり単純であり、管状体は、製造がより容易である。

特有の特徴において、管状体は、内側容積を画成し、バルブ組立体は、内側容積に位置し、単一の一体型組立体を形成するガス流量調整デバイスを備える。ガス流量調整デバイスは、管状体の下端部を押し付けることによって管状体内で保持されてもよい。この構成により、ロッドとガス流動調整デバイスとを組み立てることが容易になる。バルブ組立体のこれら主要部品は、管状体の２つの反対側にある端部への押付動作を用いてのみ組み立てられる。構成部材は、有利には、管状体により画定される内側容積に（全体的にまたは部分的に）配置される。すなわち、１つの部品（管状体）のみが保持部材及びガス流動調整デバイスを位置決めするために使用され、一体型バルブ組立体を得る。

また、本発明の目的は、改良したガスライターを提供することである。

したがって、本発明において、ガスライターがさらに提案され、このガスライターは、ガス容器の上壁部内に配置された縦穴部内に取り付けられたバルブ組立体を備える。バルブ組立体の取り付けは、管状体を縦穴部に圧入することによって実行されてもよい。

本発明の他の特徴及び利点は、添付の図面を参照しながら非限定的な例としてもたらされる説明の中で、当業者に明らかになる。

ガスライターの頂部分を示す垂直断面図であって、第１実施形態における取付状態にあるバルブ組立体を示す、垂直断面図である。 図１のバルブ組立体を示す垂直断面図である。 図２のバルブ組立体で使用される保持部材であって非取付状態にある保持部材を示す斜視図である。

さまざまな図において、同一の参照符号は、同一の又は同様の素子を指すために使用される。

本発明の理解を促進する目的で、図１から図３に示す１つの例示的な非限定的な実施形態に参照符号を付す。図１に示すように、ガスライター１は、加圧状態にある一部が液相にあるイソブタンのような燃料を収容することを意図した容器２を備える。

図１に示すように、容器２は、ボウル３から形成されており、ボウル３は、好ましくは、断面Ｕ字状をなしており、図１では視認可能でない底壁部と、底壁部から上端部４まで上方に延在する環状側壁部と、を有する。

上端部４は、上壁部５により閉鎖されており、この上壁部は、図示の例において、付着、接着、溶接、摩擦、圧入などを含むがこれに限定されない公知の方法によりボウル３に対して別個に固定されている。あるいは、上壁部５は、ボウル３と一体部品として製造されてもよい。

容器２は、好ましくは、例えば非晶質ポリマー材料または結晶化ポリマー材料など少なくとも１つの硬質ポリマー材料から製造され、このため、射出成形されてもよい。

容器の上壁部５は、縦穴部６をさらに有し、この縦穴部は、図示の例において、垂直軸Ｚに沿って延在し、有利には、円対称であるシリンダ状をなす。

縦穴部６は、一般的に、ライターの頭部１０により支持された指令レバー９または同様の移動可能な操作デバイスにより作動されるバルブ組立体８を受けることが可能であり、この頭部は、容器２の上に配置されている。図示の実施形態において、頭部１０は、好ましくは、頭部１０にあるキャッチ部１１（例えば鋲部）により容器の上壁部５に当接して保持されており、このキャッチ部は、スナップ係合するまたはクリップ止めすることによって、容器２の上壁部５に成形された相補的なキャッチ部１２と協働する。

頭部１０は、点火デバイス１４及び風防部１３を取り付けるための支持部を形成し、この風防部１３は、風または通風に対するスクリーンまたはシールドを形成する。

点火デバイス１４は、一般的に従来広く公知であり、例えば、火花ホイール１５と、頭部１０にある円形キャビティ１８内に受けられたバネ１７によって火花ホイール１５に接触して押圧するように保持された火打石１６と、を備える。相補的なキャビティ１９は、容器２の上壁部５に形成されており、頭部１０のキャビティ１８を収容する。しかしながら、同然ながら、圧電デバイスなどのような他のタイプの点火デバイスを用いてもよい。

図２にさらに示すように、バルブ組立体８は、硬質でありここでは（例えば金属または適切な合金である）金属材料で形成された管状体２０を備える。管状体２０は、分配デバイスの外側管部を形成し、縦穴部６に直接圧入されている。例えば国際公開第２００９／１１２８９２号パンフレットに記載されているように、バルブ組立体８を縦穴部６に挿入するために、追加の管状素子を選択的に使用されてもよい。

管状体２０の下端部２１には、好ましくは、ガス流速を調整するための調整デバイスが設けられており、この調整デバイスは、例えば、微多孔膜２２である。この微多孔膜２２は、好ましくは、米国特許第４４９６３０９号明細書に記載されているように、一軸延伸されたポリプロピレンフィルムを有し、細長い形状の孔部を有する。微多孔膜２２は、好ましくは、管状体２０の内側肩部２０ｂに当接保持されており、肩部２０ｂは、管状体２０の下端部２１の近くに形成され、このため、微多孔膜２２が肩部２０ｂの中央部に形成された開口部２４を覆うことを可能とする。微多孔膜２２は、好ましくは、硬質リング２５によって肩部２０ｂの底面に対して押し付けられており、この硬質リング２５自体は、管状体２０の下端部２１の縁を曲げることによって管状体２０の底部で保持されている。

図１及び図２に示すように、バルブ組立体８は、ここでは、ガス流動調整デバイスを備え、単一の一体型ガス分配組立体と、を備える。バルブ組立体８は、好ましくは、点火デバイス１４近傍に開口するガス出力ダクト１３を有するバルブ部材３０を有する。ダクト３１は、好ましくは、バルブ組立体８の下側部分に位置するシャッター３２を有する。好ましくは、シャッター３２は、縦穴部６の内壁部の長手方向軸Ｚに沿ってダクト３１を移動させるとガス通過開口部２４を遮断するように設計された弾性材料で形成されている。好ましくは、ダクト３１は、同様に、管状体２０の内側との連通を提供するために、シャッター３２近傍に形成された１以上のスロット３３を有する。

ガス出力ダクト３１は、ここでは、イソブタンのようなガスに対して耐性を有する合金または適切な金属材料で形成された硬質中空ロッド３５により形成されている。有利には、中空ロッド３５のベース材料として、亜鉛からなるベースメタルとアルミニウム、マグネシウム及び銅からなる合金化元素とを有する合金（例えばザマック（登録商標））を使用してもよい。

図２に示すように、中空ロッド３５は、下端部３５ａから上端部３５ｂまで中心軸に沿って延在する。下端部３５ａは、シャッター３２に直接固定されており、スロット３３は、シャッター３２と中空ロッド３５との間にある接触領域から所定距離において設けられている。中空ロッド３５は、管状体２０内に取り付けられており、そのため、軸方向で移動可能である。このため、この非限定的な実施形態において、シャッター３２及び中空ロッド３５は、バルブ組立体８の移動可能なバルブ部材３０を形成する。中空ロッド３５の上端部３５ｂは、拡大しており、または、指令レバー９により係合することを可能とする襟部を有して形成されており、そのため、この指令レバー９を移動させると、バルブ部材３０は、上昇してダクト３１の口部３１ａを通してガスを解放する。

図２に示すように、ダクト３１は、軸方向穴部と、スロット３３により画成される１以上の径方向穴部と、を備える。この配置により、中空ロッド３５の上端部３５ｂの口部３１ａは、バルブ部材３０の下端部を囲む空間３１ｂと連通する。管状体２０の下端部２１には、容器２と連通するように設計された穴部２１ａと、上側開口部Ｏが設けられた上端部２０ａと、が設けられており、中空ロッド３５は、この上側開口部を通過する。容器からのガスは、管状体２０の内側を下端部２１から上端部２０ａまで流れることにより、バルブ部材３０を上昇させると分配される。ここで、ガスは、微多孔膜２２、開口部２４、区間３１ｂ、径方向穴部、そしてダクト３１の軸方向穴部を通って流れる。

さらに図２を参照すると、上端部２０ａには、保持部材Ｒを管状体２０の頂部に維持するための押付部分２０ｃが設けられている。保持素子Ｒは、管状体２０に対して定位置にあり、中空ロッド３５のシリンダ状部分３６を囲む。保持部材Ｒは、中空ロッド３５の中心軸Ｘの周囲に軸方向に延在し、環状を有する。図１において、中空ロッド３５の中心軸Ｘは、縦穴部６の中心軸Ｚと正確に対応しているが、中心軸Ｚとほぼ平行に配置されてもよい。保持部材Ｒは、中空ロッド３５の外側シリンダ状部分３６と管状体２０の内面との間に気密シールを形成する。保持素子Ｒは、スリット４０（図３）を画成するために一側において長手方向に切断されており、このスリットは、中空ロッド３５の中心軸Ｘから径方向に延在する。保持素子の内面ｆ１は、バルブ組立体８の取付状態においてシリンダ状をなす。保持素子Ｒの外面ｆ２に設けられた環状ビードＢは、径方向外側に突出し、径方向フランジを形成する。保持部材Ｒの環状ビードＢは、下面３７を画成し、この下面は、ここでは、保持素子Ｒの下端４１に隣接する。下面３７は、平坦面である。環状ビードＢは、管状体２０の環状凹部Ｅ内に突出し、環状凹部Ｅの内径は、中空ロッド３５と接触する領域の内径よりも大きい。凹部Ｅは、管状体２０の段状部分２０ｄにより区画され、この段状部分には、下面３７が当接する。

環状ビードＢは、同様に、管状体２０の押付部分２０ｃと接触する肩部４２を形成する。押付部分２０ｃにより係合される接触部分Ｃは、環状ビードＢに隣接する。環状ビードＢは、保持部材の上端部４１ｂからよりも保持部材の下端部４１ａからの距離が短くなっている。保持部材Ｒは、上側部分Ｔ１を有し、この上側部分は、接触部分Ｃから管状体２０により画成される内側容積の外側に位置する上端部４１ｂまで軸方向に延在する。この上側部分Ｔ１は、保持部材Ｒの内側で中空ロッド３５の案内性を増大させる。

図３に示すように、環状ビードＢの上方にある接触部分Ｃは、一定の厚さｅ１を有し、この厚さは、保持部材の下側部分Ｔ２の最大厚さｅ２よりも大きい。保持素子Ｒの上側部分Ｔ１は、好ましくは、下端部４１ａまで延在する下側部分Ｔ２よりも厚さが小さい。下側部分Ｔ２は、下端部４１ａに向けてテーパ状とされている。上側部分Ｔ１は、上端部４１ｂにおいて、指令レバー９により係合されるように構成された環状前面を画成する。

環状ビードＢにより画成された下面３７は、バルブ組立体８に設けられた付勢素子３８の上端部３８ａと接触する。その下端部３８ｂにおいて、付勢素子３８は、中空ロッド３５の外側肩部３５ｃと接触する。付勢素子３８は、好ましくは、コイル状バネである。図１及び図２に示す非限定的な例において、保持部材Ｒの下側部分Ｔ_２は、このバネを中心合せするために使用され、バネと中空ロッド３５との間の摩擦を防止する。あるいは、１以上の弾性ブレードまたは他の小型の付勢素子を用いてもよい。

付勢素子３８は、保持部材Ｒにより保持されるように構成されており、圧縮状態にあり、そのため、バルブ部材３０に対して付勢力をかけ、それにより、シャッター３２は、閉鎖位置で通常保持される。この位置において、シャッター３２は、内側肩部２０ｂにある***部または類似の支持部材として形成された座部３９に当接保持される。

このため、シャッター３２を座部３９から後退させる、すなわちバルブ部材３０を上方に移動させると、ガスは、座部３９を通って空間３１ｂ内に、そこから、中空ロッドの口部３１ａを通ってスロット３３及びダクト３１の軸方向穴部を介して流動し、この口部では、通常の態様で火花を発生させる圧電性または機械的なストライカを介して点火される。

開放位置において、中空ロッド３５の上側への移動は、保持部材Ｒにより後退された付勢部材３８にエネルギーを付与させる。したがって、バルブ部材３０を下方に移動させると（すなわち中空ロッド３５の上端部３５ｂを係合解除すると）、シャッター３２は、付勢素子３８によって座部３９に対して押圧され、容器２と空間３１ｂとの間の連通を閉鎖する。

ここで図１を参照すると、指令レバー９は、頭部１０に固定されたピン回りで傾斜するように取り付けられたフォーク９ａを有する。フォーク９ａは、第１端部９ｂ及び第２端部９ｃを有する。第１端部９ｂは、保持部材Ｒの上側前面によって形成された下側肩部と中空ロッド３５の上端部３５ｂに形成された上側肩部４３と協働し、この中空ロッドは、管状体２０から浮上し、ユーザがフォーク９の第２端部９ｃを押下するにしたがってバルブ組立体８を上昇させることを可能とする。

好ましくは、圧縮バネ５０は、フォーク９ａの第２端部９ｃの下側と容器２の上壁部５との間に配置されており、このため、ライターを使用しないとき、フォーク９の第２端部９ｃを上方に付勢し、したがって、バルブ部材３０を閉鎖位置へ付勢する。

図３を参照すると、保持素子Ｒは、例えば摩擦係数が小さい合成樹脂などのプラスチック材料からなる単一部品である。この非限定的な実施形態において、保持部材Ｒの周方向端部それぞれは、スリット４０を区画する。保持部材Ｒをバルブ組立体８に取り付けていないと、スリット４０は、２つの周方向端部それぞれにより画成される保持部材Ｒの２つの長手方向縁部４０ａ、４０ｂに分離する。スリット４０は、例えば合成樹脂の周方向で連続する部品を切断することなど公知の方法で得られてもよい。あるいは、あまり好ましくはない実施形態において、保持部材Ｒは、射出成形されてもよく、（非取付状態における）２つの長手方向縁部４０ａ、４０ｂ間の初期距離は、例えば取付状態における内面ｆ１の周囲長さの１％から５％未満である。

スリット４０は、環状をなす保持部材Ｒの内側（面ｆ１）から保持部材Ｒの外側（面ｆ２）まで延在し、（好ましくは切断した樽状(butt cut)など）適切な形状をなす。例えば、スリット４０は、図３に示すように、中心軸Ｘから径方向に延在するが、弾状切断部を用いて得られてもよい。したがって、図３に示す縁部４０ａ、４０ｂが直線状の縁部であるが、他の適切な形状を形成してもよい。保持部材Ｒは、中空ロッド３５のシリンダ状部分３６に容易に嵌合される。実際には、中空ロッド３５が下側拡大部分Ｐ１と上側拡大部分Ｐ２とを有しているので、嵌合は、周方向で連続する環状体を用いてより複雑である。

図１及び図２が単一片の中空ロッド３５を示しているが、上側拡大部分Ｐ２は、ダクト３１の全部または一部を形成する主要片に固定された追加素子を用いて得られてもよく、それにより、上側拡大部分Ｐ２の位置及び外形は、図１及び図２に示す実施形態と同様となる。例えば、このような管状の追加素子は、（管状体２０の上端部２０ａを押し付けた後に）中空ロッドの主要片の外側シリンダ状面に直接添付される、溶接されるまたは押し付けられてもよい。主要片及び追加片は、好ましくは、同一材料で形成される。

図２を参照すると、保持素子Ｒは、管状体２０と中空ロッド３５との間に配置されたときに公知の態様で圧縮されるように構成されている。（上端部２０ａを押し付けた後の）取付状態において、スリット４０は、収縮され、すなわち、保持部材Ｒを周方向の収縮位置でシリンダ状部分３６の周囲に配置され、保持部材Ｒの内周は、中空ロッド３５の中心軸Ｘに向けて移動する。中空ロッド３５と管状体２０との間の径方向間隙Ｇは、保持部材Ｒの薄い接触部Ｃを用いて低減される。中空ロッド３５の周囲に嵌合するステップに問題を引き起こさずに厚さを大幅に低減することは、スリット４０が周方向で膨張する結果として得られる。その結果、径方向間隙Ｇは、０．００５ｍｍから０．０４ｍｍの間であってもよく、好ましくは、約０．０２ｍｍである。径方向間隙Ｇは、ここでは、中空ロッド３５の外側シリンダ状部分３６と管状体２０の上端部２０ａにおける押付部分２０ｃとの間で画成されている。厚さが０．０２ｍｍである接触部分Ｃが好ましいが、具体的な用途に応じて、より薄いまたはより厚くてもよい。図１から図３に示す例において、バルブ組立体８は、細長い形状を有しており、バルブ組立体の直径は、中空ロッド３５の直径よりも大きく選択されている。例えば、バルブ組立体８は、主として、長さが４ｍｍから１０ｍｍの間で、直径が１ｍｍから２．５ｍｍの間で得られる。

長手方向縁部４０ａ、４０ｂは、保持素子Ｒをバルブ組立体８内に組み立てた状態において当接結合部を形成する。間隙Ｇが小さくなるにしたがって、バルブ組立体８の構成は、従来のバルブユニットよりもより効率の良い気密シールを提供する。

保持部材Ｒの合成樹脂は、好ましくは、ザマック（登録商標）のような金属材料に対して低摩擦係数を有する。このパラメータは、少なくとも接触部分Ｃにおける保持素子Ｒの厚さを大幅に低減するために有利である。合成樹脂は、半結晶性熱可塑性樹脂のグループから選択されてもよい。これら熱可塑性樹脂の特に適した例は、ポリオキシメチレン（デルリン（登録商標）など）のようなポリアセタール、ナイロン（登録商標）またはナイラトロン（登録商標）のようなポリアミド、ＵＨＭＷポリエチレン、である。

ポリアセタールは、特にデルリン（登録商標）例えば約８０×１０^−６ｍｍ／℃と熱膨張係数が小さい（このＰＯＭホモポリマーの優れた寸法安定性）ため、好ましい材料として考慮される。

図１から図３に示す保持部材Ｒが付勢素子３８、押付部分２０ｃ及び中空ロッド３５の中間シリンダ状部分３６と接触する単一片であるが、理解すべきことは、このような単一片が、合成樹脂で形成された２以上の環状シール素子であってこれら素子のうちの少なくとも１つに径方向スリットが形成された（このスリットのある素子は、好ましくは、押付部分２０ｃと接触する）環状シール素子で置換されてもよいことである。

本発明を好ましい実施形態と関連して説明した。しかしながら、これら実施形態は、単なる例であり、本発明は、これに限定されない。当業者が理解することは、添付の特許請求の範囲で規定されるように、同様に本発明の範囲内で他の変形及び改変をしてもよく、このため、本発明を以下の特許請求の範囲により限定することのみを意図していることである。例えば、微多孔膜２２は、管状体２０により画成される内側容積の外側に位置してもよい、かつ／または、保持素子Ｒは、管状体２０の穴部２１ａから挿入されてもよい、かつ／または、穴部２１ａは、中空ロッド３５の中心軸Ｘに対して横方向にずらされてもよい。

同様に理解すべきことは、本発明が、分配デバイス及びガス容器２が設けられた任意のガス装置で実施されてもよいことである。

１ ガスライター、２ ガス容器，容器、５ 上壁部、６ 縦穴部、８ バルブ組立体、９ 指令レバー，フォーク、２０ 管状硬質体，管状体、２０ａ 上端部、２０ｃ 環状押付部分，押付部分、２０ｄ 段状部分（停止部分）、２１ 下端部、２１ａ 穴部、３５ 硬質中空ロッド，中空ロッド、３５ａ 下端部、３５ｂ 上端部、３７ 下面、４０ スリット、４１ｂ 上端部、Ｃ 接触部分,接触部、Ｅ_１，Ｅ_２ 周方向端部、Ｇ 径方向間隙，間隙、Ｏ 上側開口部、Ｐ１ 下側拡大部分、Ｐ２ 上側拡大部分、Ｒ 保持部材、Ｔ１ 上側部分、Ｔ２ 下側部分、Ｘ 中心軸

Claims (15)

1. ガスライター（１）のためのバルブ組立体（８）であって、
   ガス容器（２）と連通するように設計された穴部（２１ａ）が設けられた下端部（２１）と上側開口部（Ｏ）が設けられた上端部（２０ａ）とを有する管状硬質体（２０）と、
   前記管状体に位置する下端部（３５ａ）から前記管状体の外側に位置する上端部（３５ｂ）まで前記上側開口部（Ｏ）を通って中心軸（Ｘ）に沿って延在する中空ロッド（３５）であって、当該中空ロッドが、前記管状体（２０）内に位置する下側拡大部分（Ｐ１）と、外側にあり、指令レバー（９）と協働するように設計された上側拡大部分（Ｐ２）と、を有する、中空ロッドと、
   前記中空ロッド（３５）のシリンダ状部分を囲み、前記管状体の前記上端部を押し付ける保持部材（Ｒ）であって、前記中空ロッドが、当該保持部材を通して、閉鎖位置とガスを前記下端部の前記穴部から前記中空ロッドの前記上端部まで流動させる開放位置との間で移動可能である。保持部材と、
   を備え、
   前記保持部材（Ｒ）が、当該保持部材の内側から当該保持部材の外側まで延在するスリットを有する環状をなし、
   前記保持部材が、前記スリットを周方向で膨張させることを可能とするために合成樹脂で形成されていることを特徴とするバルブ組立体。
2. 前記保持部材（Ｒ）が、前記スリット（４０）を区画する周方向端部（Ｅ_１、Ｅ_２）を有し、
   前記周方向端部が、前記管状体の前記上端部（２０ａ）を前記保持部材に押し付けると、互いに当接することを特徴とする請求項１に記載のバルブ組立体。
3. 前記保持部材（Ｒ）が、ポリアセタールで形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のバルブ組立体。
4. 前記管状体（２０）の前記上端部（２０ａ）が、前記保持部材（Ｒ）の接触部分（Ｃ）と周方向で連続して接触する環状押付部分（２０ｃ）を備え、
   前記保持部材が、前記接触部分から前記管状体（２０）の外側に位置する上端部（４１ｂ）まで軸方向に延在する上側部分（Ｔ_２）を有することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のバルブ組立体。
5. 前記保持部材（Ｒ）が、前記押付部分（２０ｃ）に隣接する管状体部分の内径に対応する外径を有する径方向フランジを有するシリンダ状をなすことを特徴とする請求項４に記載のバルブ組立体。
6. 前記管状体（２０）が、前記保持部材（Ｒ）の前記フランジの下面（３７）が接触する停止部分（２０ｄ）を備えることを特徴とする請求項５に記載のバルブ組立体。
7. 前記押付部分（２０ｃ）及び前記中空ロッド（３５）が、０．００５ｍｍから０．０４ｍｍの間、好ましくは約０．０２ｍｍの径方向間隙（Ｇ）により分離されることを特徴とする請求項４から６のいずれか１項に記載のバルブ組立体。
8. 前記保持部材（Ｒ）が、前記径方向フランジの近傍で一定厚さ（ｅ１）を有し、前記一定厚さ（ｅ１）が、前記保持部材のうち前記径方向フランジに隣接する下側部分（Ｔ_２）の最大厚さ（ｅ２）よりも大きいことを特徴とする請求項４から７のいずれか１項に記載のバルブ組立体。
9. 前記スリット（４０）が、前記中心軸（Ｘ）から径方向に延在することを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載のバルブ組立体。
10. 前記管状体（２０）が、単一の金属片であることを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載のバルブ組立体。
11. 前記管状体（２０）が、一定厚さのシリンダ状部分を備え、前記シリンダ状部分の長さ（Ｌ１）が、前記管状体の長さ（Ｌ２）の６０％以上であることを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載のバルブ組立体。
12. 前記管状体（２０）が、内側容積を画成し、
    当該バルブ組立体（８）が、前記内側容積に位置し、単一の一体型組立体を形成するガス流量調整デバイスを備えることを特徴とする請求項１から１１のいずれか１項に記載のバルブ組立体。
13. 前記管状体の前記下端部（２１ｂ）を縁曲げすることによって前記管状体（２０）内で保持されるガス流量調整デバイスを備えることを特徴とする請求項１から１２のいずれか１項に記載のバルブ組立体。
14. 請求項１から１３のいずれか１項に記載のバルブ組立体（８）と、
    上壁部（５）が設けられたガス容器（２）と、
    を備え、
    前記管状体が、前記バルブ組立体の外周面を画成し、
    前記バルブ組立体が、前記上壁部（５）に配置された縦穴部（６）に取り付けられていることを特徴とするガスライター。
15. 前記バルブ組立体（８）が、前記管状体（２０）を圧入することによって前記縦穴部（６）内に取り付けられていることを特徴とする請求項１４に記載のガスライター。

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