JPH0534447U - ガスライター - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】焼結芯を不要とすべく液化ガスの吸い上げ手段
と気化熱の供給手段とを頗る簡単な手段で兼用させるこ
とにより更なる部品点数の削減並びにコストの低廉化を
実現せしめる。 【構成】釘状固定子５ｎの下端から前記ガスタンク２内
に垂下された液化ガス吸上部材を、上端がホルダーＨを
介して前記釘状固定子５ｎの下面に接触し、下端が前記
ガスタンク２内に延出すべく組み付けられたコイルバネ
等６の螺旋部材で成形する。これによりガスタンク２内
の液化ガスが、所謂、毛細管現象で、螺旋部材の螺旋溝
に沿って伝え上がる共に、液化ガスの熱が螺旋部材を伝
導して気化室内の釘状固定子５ｎに伝達し、気化室内に
十分な気化熱を供給する。また、螺旋部材は、仮令、折
曲方向に力（外圧）が加わったとしても可撓力により元
の状態に直ぐさま戻り得ることから、ガスタンク内への
組み付け整合が容易に行われるため、安易に折れたり或
は従来の焼結芯の如き屈曲変形することもない。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ライター（オイルライター、ピエゾライター、フリント式ライター ）のタンク内に液化ガス吸上部材を垂下せしめたライターの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、ガスライターは、着火操作子の押し下げ操作によってガス噴出ノズル が操作されてガスの噴出が始まると共に、着火手段が操作されて火花が発生し、 ガス着火が行われるようになっている。斯かるガスライターには、大別して、発 火石をヤスリで擦り、その際の火花で着火させるヤスリ式ライター（所謂、フリ ント式ライター）や、圧電素子を打撃機構で打撃して高電圧を生じさせる圧電ユ ニットを使用し、火花放電で着火させる圧電着火式ライター（所謂、ピエゾライ ター）があり、また、斯かるピエゾライターの頂部に蓋体を開閉自在に被冠させ 、斯かる蓋体の開閉操作で前記圧電ユニットを動作させる蓋付ガスライター等々 がある。

【０００３】 而して、これらガスライターのうち、殊に前述したヤスリ式ライターや圧電着 火式ガスライターにあっては、所謂、プラスチック製の使い捨てライターが汎用 されているものであるが、斯かるライターは気化室並びにバルブの周囲までがプ ラスチックで成形されているため、燃料の液化ガスが気化するのに必要な気化熱 の供給が不足し、液化ガスが十分に気化しないままで釘状固定子とバルブ底（詳 しくはノズル底栓体の底面）との通路を通過し炎の不安定を招くことが危惧され ることから、斯かる欠点を解消すべく気化室並びにバルブの周囲に気化熱を供給 させる手段を兼備させたプラスチック製ガスライターが種々と案出されていた。

【０００４】 従来、斯かるガスライターとしては、例えば、図７に示すように、プラスチッ ク製のガスタンク２の上部にプラスチック製のタンク上蓋３を気密に固着し、同 タンク上蓋３内にバルブ５を螺着し、このバルブ５の下方にガスタンク２内の液 化ガスを気化させるフィルター５ｏを収容する気化室壁１３を設けてなるプラス チック製ガスライターにおいて、前記気化室壁１３を金属製とした携帯用ガスラ イターがあった（実公昭５４−９５１５号公報参照）。

【０００５】 また、図８に示すように、プラスチック製ガスタンク（図示せず）の上部にバ ルブ５を装着し、該バルブ５の下部からガスタンク内へ液化ガス吸上芯Ｓを垂下 してなるプラスチック製ガスライターにおいて、前記バルブ５の下部に、前記芯 Ｓの上部周囲に延在し、前記バルブ５下の釘状固定子５ｎの下面に上端面を接触 し、前記芯Ｓの上部周面に沿ってガスタンク内まで延びた金属製の集熱筒１４を 設け、熱伝導によって液化ガスの熱を釘状固定子５ｎに伝達し、液化ガスが気化 室内で気化するのに必要な気化熱を気化室内に供給して炎を安定させてなるプラ スチック製ガスライターがあった（特公昭５７−３２３０４号公報参照）。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上述した従来のガスライターのうち、実公昭５４−９５１５号 公報に開示された携帯用ガスライターにあっては、気化室壁１３の殆どを金属製 ケース等で囲繞させなければならないことから、コストの高騰を招来し、また、 組み付けに手間がかかるなど量産性が悪いといった問題があった。

【０００７】 また、斯かる問題点を解決すべく案出された上掲の特公昭５７−３２３０４号 公報に開示されたプラスチック製ガスライターにあっては、金属製の集熱筒１４ を気化室内からガスタンクに延出させて中に焼結芯Ｓを兼備せしめなければなら ず、ましてやこの焼結芯Ｓは、曲げ力に弱く、多少の力でも屈曲変形してしまい 、また、屈曲変形した焼結芯Ｓは復元力がなくそのまま保形されることも相俟っ て、変形した焼結芯Ｓがオートメーション化による自動組付に支障を来すことも 少なくなかった。従って、前記タンク上蓋３の嵌合凹部の底面に形成されたガス タンク内と通ずる透孔にあっては、必然的に焼結芯Ｓの径よりも大きな開口に形 成せしめる必要があった。

【０００８】 しかも、斯かる焼結芯Ｓは、通常、ポリエチレンの粉末を型に充填して機械的 振動若しくは超音波振動を与え、その後前記粉末を焼結して所望形状の芯材に成 形されるものであることから、粉末の充填度が不均一な場合は液化ガスが均一に 吸い上げられず、炎が安定しないといった問題を有しており、焼結芯を不要にし た低廉なガスライターが要望されていた。

【０００９】 本考案はこのような従来の問題点及び要望に鑑みてなされたもので、焼結芯を 不要とすべく液化ガスの吸い上げ手段と気化熱の供給手段とを頗る簡単な手段で もって兼用せしめると共に、液化ガス吸上部材の組み付けが頗る簡単に行える低 廉なガスライターの提供を目的としたものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

上述の如き従来の問題点を解決し、所期の目的を達成するため本考案の要旨と する構成は、ライター本体内に形成されたガスタンクと、該ガスタンクの上方開 口部へ気密に一体化されたタンク上蓋と、該タンク上蓋内に一体成形された上方 開口の嵌合凹部と、該嵌合凹部の底面中央に開口され前記ガスタンク内に通じる 透孔と、前記嵌合凹部に圧入されたバルブと、該バルブの下端部にリング状フィ ルターを介して嵌合された釘状固定子と、該釘状固定子の下端から前記ガスタン ク内に垂下された液化ガス吸上部材とを備えてなるガスライターにおいて、前記 液化ガス吸上部材は、上端がホルダーを介して前記釘状固定子に接触し下端が前 記ガスタンク内に延出された螺旋部材からなるガスライターに存する。

【００１１】 また、前記ホルダーは、少なくとも底面が前記嵌合凹部内の底面形状と整合さ れて同凹部の底面に保持させるのが好ましく、更には前記液化ガス吸上部材には コイルバネを使用するのが好ましい。

【００１２】

【作用】

このように構成される本考案のガスライターは、前記液化ガス吸上部材に、上 端がホルダーを介して前記釘状固定子に接触し下端が前記ガスタンク内に延出さ れた螺旋部材を用いたことによって、液化ガスが螺旋部材の螺旋溝に沿って（所 謂、毛細管現象で）伝え上がる共に、液化ガスの熱が螺旋部材を伝導して気化室 内の釘状固定子に伝達し、気化室内に十分な気化熱を供給することとなる。また 、螺旋部材は、仮令、折曲方向に力（外圧）が加わったとしても可撓力により元 の状態に直ぐさま戻り得ることから、ガスタンク内への組み付け整合が容易に行 われることとなり、安易に折れたり或は従来の焼結芯の如き屈曲変形することも ない。

【００１３】 しかも、前記螺旋部材をガスタンク内に挿着するに際しては、斯かる螺旋部材 の撥條力を利用した僅かな力で簡単に組み付けされることとなる。換言すれば、 前記嵌合凹部内の底面に開口された透孔との関係で、すなわち、前記透孔が前記 螺旋部材の径よりも大きい場合は、そのまま螺旋部材の下端をガスタンク内に向 けて挿入するだけで前記ホルダーが前記透孔に係止され、螺旋部材をガスタンク 内に延在すべく保持せしめることになるが、両者が略同径の場合であっても簡単 に組み付けされることとなる。すなわち、図５（Ａ）に示すように、弾力性のあ る螺旋部材は、下端が前記嵌合凹部内の底面（詳しくは透孔）に到達するまでは 原形寸法（長寸）を保持するものの、一旦、下端が同底面に到達した場合は、そ のままガスタンク方向に螺旋部材を押圧し続けると所望限界位置まで（螺旋部材 の付勢力に抗して）螺旋部材が圧縮されるため（図５(Ｂ)参照）、その後に、す なわち、その圧縮復元力（撥條力）が前記螺旋部材の外周と前記透孔内周面との 間に生じる摩擦力を上回った時に、初めて短寸に圧縮された前記螺旋部材の下端 が、図５（Ｃ）に示すように、前記透孔内を貫通すべく飛び出して前記ガスタン ク内に伸長し始め、その抜け力によりそのまま前記ホルダーの下面が同方向に押 し込まれて嵌合凹部の底面に座着すべく簡単に装着されることとなる（図５(Ｄ) 参照）。

【００１４】

【実施例】

次に本考案の実施の一例を図面を参照しながら説明する。 図中Ａは、本考案に係るガスライターであり、このガスライターＡは、図１に示 すように、ライター本体１内に形成されたガスタンク２の上方へ気密に一体化さ れたタンク上蓋３を備えている。すなわち、このガスタンク２内には液化ガスが 充填され、その上方開口部に前記タンク上蓋３を超音波溶着等によって一体化す ることにより両者間の耐圧性及び気密性を維持させている。また、前記タンク上 蓋３の上には、中間ケース４を介して後述する着火機構が装着されている。

【００１５】 タンク上蓋３内には、図２に示すように、上方が開口された有底筒状の嵌合凹 部３ａが一体成形されており、該嵌合凹部３ａの底面中央に前記ガスタンク２と 通じる透孔３ｂが開口されている。そして、この嵌合凹部３ａ内にバルブ５が気 密に圧入されている。

【００１６】 このバルブ５は、頂部端面に開口５ａを有する筒蓋状のノズル螺旋５ｂと、該 ノズル螺旋５ｂの下方開口部に嵌合された有底筒状のノズル底栓体５ｃとで内部 に弁室５ｄを形成しているもので（図２乃至図３参照）、この弁室５ｄ内には、 Ｏリング５ｅ、スプリング５ｆを介してガス噴出ノズル５ｇが上端を前記ノズル 螺旋５ｂの開口５ａより外方へ突出すべく装着されている（図２参照）。

【００１７】 ガス噴出ノズル５ｇは、図３に拡大して示すように、外周面の半径方向にガス 噴出路５ｈと連通する穿孔５ｉが開口され、下端部にガス噴出路５ｈの下方開口 を封栓状態に嵌合された弁ゴム５ｊが突設されており、前記ガス噴出ノズル５ｇ の先端頸部を後述する弁操作レバー９（図１参照）を介して引出方向に動作させ ることにより、前記弁ゴム５ｊの下端面で後述する弁口５ｋの開閉動作をなすよ うに組み付けられている。

【００１８】 また、ノズル底栓体５ｃの外周面には環状溝を介してＯリング５ｍが嵌合され ており、外接する嵌合凹部３ａの内周面とのシールド性を保持している。更に、 ノズル底栓体５ｃの底面には弁口５ｋが開口されており、該弁口５ｋに嵌合され て釘状固定子５ｎが突設されている。また、この釘状固定子５ｎと前記ノズル底 栓体５ｃの底面との間にはリング状フィルター５ｏが介在されている。

【００１９】 一方、釘状固定子５ｎの下には螺旋部材であるコイルバネ６が装着されている 。このコイルバネ６は常套のばね鋼からなる圧縮撥條であり、上端がホルダーＨ を介して前記釘状固定子５ｎの下面に接触し、下端が前記ガスタンク２内に延出 すべく組み付けられている。前記ホルダーＨは合成樹脂製の環状体からなり、前 記コイルバネの上端から抜けないように圧着固持されている。また、前記コイル バネ６は、銅、アルミニウム等の熱伝導率の良い材料で成形するのが好ましいも のであるが、常套のバネに熱伝導材料をメッキ塗装したものを使用しても良い。 尚、その際は、表裏両面の螺旋溝が埋まらないように金属蒸着等の表面処理を施 すのが望ましい。

【００２０】 また、このコイルバネ６の取り付けに際しては、前記嵌合凹部３内の底面に開 口された透孔３ａとの関係が問題となる。すなわち、前記透孔３ａが前記コイル バネ６の径よりも大きい場合（図６参照）は、そのままコイルバネ６の下端をガ スタンク２内に向けて挿入するだけで前記ホルダーＨが前記透孔３ａに係止され コイルバネ６をガスタンク２内に延在すべく保持できるものであるが、図３に拡 大して示すように、コイルバネ６の径と透孔３ａの径とを略同径に整合している 場合には、従来の焼結芯では組み付けに無理がある。しかしながら、斯かる場合 にあっても、本考案のコイルバネ６は押圧するだけで前記透孔３ａ内を容易に貫 通させることができるし、特に、図４に示すような弾力性のあるコイルバネ６を 用いれば、同透孔３ａ内を貫通すべく撥條部分をガスタンク２内に飛び出させて 簡単にコイルバネ６を延在させることができるものである。

【００２１】 すなわち、斯かるコイルバネ６の場合は、図５（Ａ）に示すように、下端が前 記嵌合凹部３内の底面（詳しくは透孔３ａ）に到達するまでは原形寸法（長寸） が保持されるものの、一旦、下端が同底面に到達した場合は、そのままコイルバ ネ６をガスタンク２の方向に押圧し続けると、同コイルバネ６は所望限界位置ま で（同バネ６の付勢力に抗して）圧縮されることになり（図５(Ｂ)参照）、その 後に、すなわち、その圧縮復元力（撥條力）が同コイルバネ６の外周と前記透孔 ３ａの内周面との間に生じる摩擦力を上回った時に、初めて短寸に圧縮された前 記コイルバネ６の下端が、図５（Ｃ）に示すように、前記透孔３ａ内を貫通すべ く飛び出して前記ガスタンク２内に伸長し始め、その抜け力によりそのまま前記 ホルダーＨの下面が同方向に押し込まれて前記嵌合凹部３の底面に座着すべくワ ンタッチに装着されるものである（図５(Ｄ)参照）。

【００２２】 尚、ホルダーＨの取付方法としては、本実施例に限定されることなく、図６に 示すように、種々な組み付け方をしても構わないものである。因に、図６（Ａ） （Ｃ）に示されたホルダーＨは、金属等の熱伝導性材料で形成するか或は合成樹 脂材に熱伝導性粉末を混在させてなる合成材料で形成するのが好ましく、一方、 図６（Ｂ）に示されたホルダーＨにあっては熱伝導性材料若しくは非熱伝導性材 料の何れで形成しても良いものである。また、図６（Ｃ）のホルダーＨは、釘状 固定子５ｏとホルダーＨとを一体成形したもので頂面若しくは側壁等の所望位置 に開口（図示せず）を介してガスの逃げ口を確保せしめている。

【００２３】 他方、このガスライターＡの着火機構は、図１に示すように、前記中間ケース ４に一体成形された一対の支持片（図示せず）を介して回転自在に軸承されたヤ スリ車７と、該ヤスリ車７の下に装着された発火石８と、前記ガス噴出ノズル５ ｇを引出方向に操作する弁操作レバー９とから構成されている。前記発火石８は 前記タンク上蓋３の縦穴３ｃ内に嵌着された中間ケース４の発火石支持穴４ａ内 に収容され、頂面が押し出しスプリング１０によって前記ヤスリ車７に押し当て られている。また、前記弁操作レバー９は、長手方向中央の両側面に支軸（図示 せず）が突設されており、この両支軸を前記一対の支持片に形成された軸孔（図 示せず）に軸承することにより、上下方向に揺動自在に枢着されている。而して 、この弁操作レバー９の一方端は、スリット９ａを介して前記ガス噴出ノズル５ ｇの頸部に嵌合されているもので、他方端に連設された操作片部１１を押し下げ 操作することにより該操作レバー９が前記支軸を中心として揺動し前記ガス噴出 ノズル５ｇの頸部を引出方向に動作させるものである。また、操作片１１の下部 には、前記タンク上蓋３に形成された有低筒状の空洞部３ｄ内に出入されるよう に突設された下向きの柱状部１１ａが一体成形されている。

【００２４】 このように構成される本考案のガスライターＡは、ライター本体１を握持した 手の親指でヤスリ車７を回転させてそのまま前記弁操作レバー９の操作片１１を 押し下げ操作することにより、発火石８が擦られてガス噴出ノズル５ｇ側に火花 が発生すると共に、ガス噴出ノズル５ｇの頸部が引出方向に動作され、前記弁ゴ ム５ｊの下端面が前記弁口３ｂの上面から離れて弁が開き、ガスタンク２内の液 化ガスが前記コイルバネ６の螺旋溝並びに空洞領域を伝って釘状固定子５ｎまで 吸い上げられ、かつ、同固定子５ｎの周面を経てフィルター５ｏに達し気化する 。また、気化したガスはフィルター５ｏを透過して前記釘状固定子５ｎとノズル 底栓体の弁孔５ｋとの間隙を抜け更に前記ガス噴出ノズル５ｇの半径方向に開口 された穿孔５ｉを通ってガス噴出路５ｈ内に達しガス噴出ノズル５ｇの先端から 外方へと噴出され、その瞬間に前記火花が引火して所望長さの火炎を現出すべく 着火するものである。

【００２５】 また、前記コイルバネ６を銅等の熱伝導性に優れた材料より構成すれば、ガス タンク２内の熱が釘状固定子に熱伝導によってより効果的に伝達し、液化ガスが 気化するのに必要な気化熱を気化室内並びにバルブ近傍に供給し、炎を安定させ ることができるものである。因に、本考案のガスライターＡは、常温常圧下で所 望設定の炎長を誤差なく現出し、外温５℃の条件下でも、従来の焼結芯使用のラ イターと同様、何等支障なく確実に着火できたもので、結果として従来の焼結芯 を不要にしたものである。また、本考案の構成がジュラガード（商品名）等の透 過フィルターを使用した所謂、無調整バルブ機構よりも簡単であることは云うま でもなく、従来の使い捨てガスライターをそのまま使用できるものである。

【００２６】 尚、本考案のガスライターＡは本実施例に限定されることなく、本考案の目的 の範囲内で自由に設計変更し得るものであり、本考案はそれらの全てを包摂する ものである。例えば、本実施例にあっては、螺旋部材（液化ガス吸上部材）にコ イルバネ６を用いているが、これに限定されることなく、毛細管現象を惹起せし めるその他の螺旋部材や網状体或は多孔質体を使用しても良いものである。また 、本明細書で言及されている螺旋部材とは線材を巻回してなるコイル状のものの 他、ぜんまい等の渦巻部材、或は少なくとも表面に螺旋溝を施してなる吸上部材 、更には所謂、毛管現象を惹起せしめる素材で渦巻、螺旋状に成形された全ての 部材を包摂するものであり、ピッチの有無や形状等に限定されるものではない。 尚、本実施例にあっては所謂、フリント式ライターについて言及しているもので あるが、その他のオイルライターやピエゾライターにも応用できることは云うま でもなく、本考案はこれらの全てを包摂するものである。

【００２７】

【考案の効果】

本考案は上述のように構成され、前記液化ガス吸上部材に、上端がホルダーを 介して前記釘状固定子に接触し下端が前記ガスタンク内に延出された螺旋部材を 用いたことによって、液化ガスが螺旋部材の螺旋溝に沿って釘状固定子まで伝え 上がると共に、液化ガスの熱が螺旋部材を伝導して気化室内の釘状固定子に伝達 し、気化室内に十分な気化熱を供給することができるため、従来用いられていた 焼結芯が不要になるなど、更なる部品点数の削減を可能にした低廉なガスライタ ーを提供できることとなった。

【００２８】 また、螺旋部材は、仮令、折曲方向に力（外圧）が加わったとしても元の状態 に直ぐさま戻り得ることから、ガスタンク内への組み付け整合が容易に行えると いった効果をも兼備するもので、安易に折れたり、或は従来の焼結芯の如き屈曲 変形することもないものである。

【００２９】 しかも、前記螺旋部材をガスタンク内に挿着するに際しては、斯かる螺旋部材 の撥條力を利用した僅かな力で簡単に組み付けできるといった効果を奏するもの で、従来の如き前記ガスタンク内と通ずる透孔を必然的に液化ガス吸上部材（焼 結芯）の径よりも大きな開口に形成せしめなければならないといった不都合を一 掃できることとなった。換言すれば、前記螺旋部材の径と透孔の径とが略同径で あっても、そのままガスタンク方向に螺旋部材を押圧するだけで、所望限界位置 まで（螺旋部材の付勢力に抗して）圧縮されたその螺旋部材の復元力（撥條力） が、同部材の外周と前記透孔内周面との間に生じる摩擦力を上回った時に初めて 、螺旋部材の下端が前記透孔内を貫通すべく飛び出して前記ガスタンク内に伸長 し、その抜け力によりそのまま前記ホルダーの下面が同方向に押し込まれて嵌合 凹部の底面に座着すべく簡単に装着されるといった効果を奏するものである。

【００３０】 このように本考案のガスライターは、従来用いられていた焼結芯が不要になる など、構成が単純であるため大量生産に適し価格も低廉なものとして需要者に供 給できる等、本考案を実施することはその実益的価値が甚だ大なるものがある。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施の一例を示すもので、

【図１】本考案に係るガスライターの縦断面図である。

【図２】本考案に係るガスライターの要部を示す縦断面
図である。

【図３】螺旋部材であるコイルバネの組み付け状態を示
す要部拡大縦断面図である。

【図４】コイルバネの他の組み付け状態を示す要部拡大
縦断面図である。

【図５】図５はコイルバネ６の組付作動図であり、図５
（Ａ）はコイルバネの下端が嵌合凹部の底面に到達した
状態を示す同縦断面図、図５（Ｂ）は同コイルバネを更
に押圧して短寸に圧縮させた状態を示す同縦断面図、図
５（Ｃ）は同コイルバネの下端が撥條力によりガスタン
ク内に飛び出し始めた状態を示す同縦断面図、図５
（Ｄ）は同コイルバネがガスタンク内に伸長し所定位置
にホルダーを嵌合させた状態を示す同縦断面図である。

【図６】図６はコイルバネの他の取付例を示す要部縦断
面図であり、図６（Ａ）はホルダーの内周にコイルバネ
上端を保持させた状態を示す同縦断面図、図６（Ｂ）は
ホルダー内周で釘状固定子に接触するようにコイルバネ
を装着させた状態を示す同縦断面図、図６（Ｃ）は釘状
固定子と一体成形されたホルダーの内周にコイルバネ上
端を装着させた状態を示す同縦断面図である。

【図７】従来のガスライターを示す縦断面図である。

【図８】他の従来例を示すガスライターの要部縦断面図
である。

【符号の説明】

１ ライター本体 ２ ガスタンク ３ タンク上蓋 ３ａ 嵌合凹部 ３ｂ 透孔 ３ｃ 縦穴 ３ｄ 空洞部 ４ 中間ケース ４ａ 発火石支持穴 ５ バルブ ５ａ 開口 ５ｂ ノズル螺旋 ５ｃ ノズル底栓体 ５ｄ 弁室 ５ｅ Ｏリング ５ｆ スプリング ５ｇ ガス噴出ノズル ５ｈ ガス噴出路 ５ｉ 穿孔 ５ｊ 弁ゴム ５ｋ 弁口 ５ｍ Ｏリング ５ｎ 釘状固定子 ５ｏ フィルター ６ コイルバネ ７ ヤスリ車 ８ 発火石 ９ 弁操作レバー １０ 押し出しスプリング １１ 操作片部 １１ａ 柱状部 Ｈ ホルダー

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ライター本体内に形成されたガスタンク
   と、該ガスタンクの上方開口部へ気密に一体化されたタ
   ンク上蓋と、該タンク上蓋内に一体成形された上方開口
   の嵌合凹部と、該嵌合凹部の底面中央に開口され前記ガ
   スタンク内に通じる透孔と、前記嵌合凹部に圧入された
   バルブと、該バルブの下端部にリング状フィルターを介
   して嵌合された釘状固定子と、該釘状固定子の下端から
   前記ガスタンク内に垂下された液化ガス吸上部材とを備
   えてなるガスライターにおいて、前記液化ガス吸上部材
   は、上端がホルダーを介して前記釘状固定子に接触し下
   端がガスタンク内に延出した螺旋部材からなることを特
   徴とするガスライター。
2. 【請求項２】前記ホルダーは、少なくとも底面が前記嵌
   合凹部内の底面形状と整合されて同凹部の底面に保持さ
   れてなることを特徴とする請求項１に記載のガスライタ
   ー。
3. 【請求項３】前記螺旋部材はコイルバネであることを特
   徴とする請求項１に記載のガスライター。