ES2774278T3 - Conjunto de válvula para un encendedor y un encendedor de gas que comprende dicho conjunto de válvula - Google Patents

Abstract

Un conjunto de válvula (8) para un encendedor de gas (1), que comprende: un cuerpo tubular rígido (20) que tiene un extremo inferior (21) provisto de un orificio (21a) diseñado para estar en comunicación con un depósito de gas (2) y un extremo superior (20a) provisto de una abertura superior (O); una varilla hueca (35) que se extiende a lo largo de un eje central (X) a través de la abertura superior desde un extremo inferior (35a) ubicado dentro de dicho cuerpo tubular hasta un extremo superior (35b) ubicado fuera del cuerpo tubular, dicha varilla hueca tiene una porción ampliada inferior (P1) ubicada dentro del cuerpo tubular (20) y una porción superior ampliada (P2) ubicada afuera que está diseñada para cooperar con una palanca de comando (9); un miembro de retención (R) que rodea una porción cilíndrica de la varilla hueca (35) y en la cual el extremo superior del cuerpo tubular está engarzado, dicha varilla hueca puede moverse a través del miembro de retención entre una posición cerrada y una posición abierta que permite que fluya un gas desde el orificio del extremo inferior al extremo superior de la varilla hueca; caracterizado porque dicho miembro de retención (R) tiene una forma anular con una ranura que se extiende desde un lado interno del miembro de retención hasta un lado externo del miembro de retención y en donde dicho miembro de retención se hace de resina sintética para permitir una expansión circunferencial de dicha hendidura.

Description

DESCRIPCIÓN

Conjunto de válvula para un encendedor y un encendedor de gas que comprende dicho conjunto de válvula

Campo de la invención

La presente invención se refiere a encendedores de gas y métodos para ensamblar componentes de un encendedor de gas.

Antecedentes de la invención

La técnica anterior puede encontrarse en los documentos DE 1400715 y DE 41 25794 A1.

Más particularmente, la invención se refiere a un conjunto de válvula que forma todo o parte de un dispositivo dispensador de gas en un encendedor de gas adecuado especialmente para encender un cigarrillo. Tal encendedor de gas comprende un depósito que tiene una pared superior a través de la cual pasa un pozo y destinado a contener un combustible, el conjunto de válvula que se dispone en el pozo. El conjunto de válvula comprende una varilla hueca que puede formar una tobera de pulverización y un cuerpo tubular rígido que aloja el extremo inferior de la varilla hueca. El cuerpo tubular puede ser típicamente un cuerpo metálico, pero también puede usarse plástico rígido, como se describe en la solicitud de patente CA 893226. La varilla hueca puede acoplarse mediante un actuador, por ejemplo, una palanca, y puede moverse entre una posición cerrada y una posición abierta permitiendo que el gas fluya a través del pozo desde el interior del depósito hasta el área de ignición.

Para evitar fugas de gas a través del pozo, se requiere un sellado externo entre el cuerpo rígido tubular y el pozo, mientras que se requiere un sellado interno entre el cuerpo rígido tubular y la varilla hueca. Es una práctica conocida proporcionar una arandela cilíndrica para retener la varilla hueca como se muestra en la Figura 1 del documento US 4478570. Tal arandela, que es preferentemente menos rígida que la varilla hueca, está adaptada para evitar fugas de gas desde el espacio que rodea el extremo inferior de la varilla hueca. De hecho, el área de deslizamiento entre la varilla hueca y el cuerpo rígido tubular no puede considerarse estanca al gas.

Sin embargo, el movimiento deslizante de la varilla hueca a través de la arandela puede causar pérdida de estanqueidad y un flujo secundario de gas cuando se abre la válvula. También se conocen unidades de válvula que comprenden varias juntas de sellado para mejorar la función de sellado, lo que da como resultado numerosas partes individuales en el conjunto de válvula. Estas unidades de válvula para encendedores de gas son relativamente caras de producir, debido al tiempo necesario para el ensamble de estas piezas, que son de dimensiones muy pequeñas. Este alto costo de las unidades de válvula es particularmente desagradable en el caso de encendedores baratos, como los que se desechan después de que el combustible almacenado en ellos se haya agotado.

Por lo tanto, existe la necesidad de un conjunto de válvula de encendedor de gas de construcción simplificada, preferentemente volumen reducido, mientras que al mismo tiempo ofrece un buen sellado y seguridad de uso.

Resumen de la presente invención

Las modalidades de la presente invención proporcionan un conjunto de válvula para un encendedor de gas, que comprende:

un cuerpo rígido tubular que tiene un extremo inferior provisto de un orificio diseñado para estar en comunicación con un depósito de gas y un extremo superior provisto de una abertura superior;

una varilla hueca que se extiende a lo largo de un eje central a través de la abertura superior desde un extremo inferior ubicado dentro del cuerpo tubular hasta un extremo superior ubicado fuera del cuerpo tubular, la varilla hueca tiene una porción inferior ampliada ubicada dentro del cuerpo tubular y una porción superior ampliada ubicada fuera, que está diseñado para cooperar con una palanca de mando;

un miembro de retención que rodea una porción cilíndrica de la varilla hueca y en el que el extremo superior del cuerpo tubular está engarzado, la varilla hueca puede moverse a través del miembro de retención entre una posición cerrada y una posición abierta que permite que fluya un gas desde el orificio del extremo inferior al extremo superior de la barra hueca; en donde el miembro de retención tiene una forma anular con una ranura que se extiende desde un lado interno del miembro de retención hasta un lado externo del miembro de retención, y en donde el miembro de retención se hace de resina sintética para permitir una expansión circunferencial de la ranura. La ranura preferentemente se extiende radialmente desde el eje central.

En virtud de esta disposición, la porción cilíndrica de la varilla hueca está rodeada por una junta circunferencialmente expansible que puede ajustarse eficientemente en la varilla hueca (es decir, pasar sobre el collar o una porción ampliada similar de la varilla, por deformación) y define un área eficiente de sellado alrededor de la varilla.

De acuerdo con otra característica, el miembro de retención tiene extremos circunferenciales que delimitan la hendidura, los extremos circunferenciales se apoyan entre sí cuando el extremo superior del cuerpo tubular está engarzado sobre dicho miembro de retención. En consecuencia, el miembro de retención puede usarse como una junta única entre el extremo superior del cuerpo tubular y la varilla hueca y proporciona un sellado eficiente.

De acuerdo con otra característica, el miembro de retención se hace de poliacetal y preferentemente de Delrin®. Con dicho material, se obtienen ventajosamente una excelente estabilidad dimensional y baja fricción. La baja fricción evita que algunos defectos de la varilla se atasquen con el miembro de retención. Por lo tanto, el miembro de retención está bien adaptado para ajustarse a la varilla hueca (con una expansión radialmente hacia afuera) y luego comprimir sobre la varilla hueca bajo la acción de la porción ondulada del cuerpo tubular (es decir, con una compresión radialmente hacia adentro).

De acuerdo con una característica particular, el extremo superior del cuerpo tubular comprende una porción ondulada anular en contacto circunferencialmente continuo con una porción de contacto del miembro de retención, el miembro de retención que tiene una porción superior que se extiende axialmente desde la porción de contacto hasta un extremo superior ubicado fuera del cuerpo tubular. Con tal disposición, se aumenta la guía de la varilla hueca dentro del miembro de retención R. Además, el extremo superior del elemento de retención puede acoplarse eventualmente por la palanca de comando en lugar de una porción ampliada de la varilla. En consecuencia, se usa menos material para hacer la varilla.

De acuerdo otra característica, el miembro de retención tiene una forma cilíndrica con una pestaña radial que tiene un diámetro externo correspondiente al diámetro interno de una porción de cuerpo tubular adyacente a la porción engarzada. El cuerpo tubular puede comprender una porción escalonada sobre la que se apoya la cara inferior de la pestaña del miembro de retención. Con esta disposición, el miembro de retención se une de manera segura al cuerpo tubular y el movimiento de la varilla no puede causar ningún desplazamiento axial del miembro de retención.

El uso de un miembro de retención con una brida y porciones más delgadas es ventajoso para obtener conjuntos de válvula satisfactorios de tamaño reducido, con producción en masa y con equipos de producción que funcionan a una velocidad alta.

De acuerdo con otra característica, la porción engarzada y la varilla hueca están separadas por un espacio radial comprendido entre 0,005 mm y 0,04 mm, y preferentemente aproximadamente 0,02 mm. El juego funcional entre la varilla y el miembro de retención se reduce de esta manera. Esto permite disminuir significativamente el flujo secundario de gas que pasa entre la porción inferior ampliada de la varilla y la cara interna del cuerpo tubular. El uso de un miembro de retención en un material de resina sintética que reduce la fricción con la varilla (generalmente hecha de material metálico, por ejemplo, Zamak) es adecuado para obtener un espacio inferior o igual a 0,02 mm sin afectar la estabilidad dimensional del miembro de retención.

Como la porción de contacto del miembro de retención es delgada, se reduce la cantidad de material para producir el miembro de retención. El diámetro del cuerpo tubular también puede reducirse con esta disposición, ahorrando de esta manera material para producir el cuerpo tubular (típicamente un cuerpo tubular metálico).

De acuerdo con una característica particular, el miembro de retención comprende una porción superior que tiene un grosor constante cerca de la brida radial, que es más alto que el grosor máximo de una porción inferior del miembro de retención adyacente a la brida radial.

De acuerdo con una característica particular, el cuerpo tubular es una sola pieza metálica. El cuerpo tubular se adapta de esta manera para ajustarse a la fuerza o fijarse de manera similar en el pozo provisto en la pared superior de un depósito de gas.

De acuerdo con otra característica, el cuerpo tubular comprende una porción cilíndrica de grosor constante, la longitud de esta porción cilíndrica no es inferior al 60 % de la longitud del cuerpo tubular. En consecuencia, la forma de esta pieza es bastante simple y el cuerpo tubular es más fácil de fabricar.

De acuerdo con una característica particular, el cuerpo tubular define un volumen interior, el conjunto de válvula comprende un dispositivo regulador de flujo de gas ubicado en este volumen interior y forma un único conjunto unitario. El dispositivo regulador de flujo de gas puede retenerse dentro del cuerpo tubular engarzando el extremo inferior del cuerpo tubular. Esta disposición facilita el ensamble de la varilla y el dispositivo de regulación del flujo de gas. Estas partes principales del conjunto de la válvula se ensamblan solo con operaciones de engarzado en los dos extremos opuestos del cuerpo tubular. Los componentes se disponen ventajosamente (total o parcialmente) en el volumen interior definido por el cuerpo tubular. En otras palabras, solo se usa una pieza (el cuerpo tubular) para colocar el miembro de retención y el dispositivo regulador de flujo de gas, obteniéndose un conjunto de válvula unitaria.

Un objeto de la presente invención es también proporcionar un encendedor de gas mejorado.

Por consiguiente, se propone además de acuerdo con la invención un encendedor de gas que comprende el conjunto de válvula ensamblado en un pozo dispuesto dentro de la pared superior del depósito de gas. El ensamble del conjunto de válvula puede realizarse presionando para ajustar el cuerpo tubular en el pozo.

Otras características y ventajas de la invención serán evidentes para los expertos en la técnica durante la descripción que seguirá, dada a modo de ejemplo no limitativo, con referencia a los dibujos adjuntos.

Breve descripción de los dibujos

La Figura 1 es una vista en sección transversal vertical de una porción superior de un encendedor de gas, que muestra un conjunto de válvula en un estado ensamblado de acuerdo con una primera modalidad;

La Figura 2 es una vista en sección transversal vertical del conjunto de válvula de la Figura 1; y

La Figura 3 es una vista en perspectiva de un miembro de retención usado en el conjunto de válvula de la Figura 2, en un estado no ensamblado.

Descripción detallada de la invención

En las diversas figuras, se usan las mismas referencias para designar elementos idénticos o similares.

Con el fin de promover una comprensión de la presente invención, ahora se hará referencia a una modalidad ilustrativa y no limitativa ilustrada en las Figuras 1 a 3. Como se muestra en la Figura 1, el encendedor de gas 1 comprende un depósito 2 destinado a contener un combustible a presión y, parcialmente, en fase líquida, tal como isobutano.

Como se muestra en la Figura 1, el depósito 2 puede formarse por un recipiente 3, el recipiente 3 preferentemente tiene forma de U en sección transversal, y tiene una pared inferior, no visible en la Figura 1, y una pared lateral anular que se extiende hacia arriba desde la pared inferior hasta un extremo superior 4.

El extremo superior 4 puede estar cerrado por una pared superior 5 que, en el ejemplo representado, puede ser una parte separada fijada al recipiente 3 por cualquier método conocido en la técnica que incluye, pero no se limita a, unión, pegado, soldadura, fricción, ajuste a presión, etc. Alternativamente, la pared superior 5 puede fabricarse como una parte integral con el recipiente 3.

El depósito 2 se fabrica preferentemente a partir de al menos un material polimérico rígido, por ejemplo, material polimérico amorfo o material polimérico cristalizado, y de esta manera puede moldearse por inyección.

La pared superior 5 del depósito puede tener además un pozo 6, que en el ejemplo mostrado se extiende a lo largo de un eje vertical Z y que ventajosamente puede tener la forma de un cilindro que es simétrico circularmente.

El pozo 6, en términos generales, es capaz de recibir un conjunto de válvula 8 que es accionado por una palanca de comando 9 o dispositivo operativo móvil similar llevado por la cabeza 10 del encendedor, que se superpone al depósito 2. En la modalidad representada, la cabeza 10 se retiene preferentemente contra la pared superior 5 del depósito mediante cierres 11 (es decir, pernos) en la cabeza 10 que cooperan mediante un ajuste a presión o un recorte con capturas complementarias 12 moldeadas en la pared superior 5 del depósito 2.

La cabeza 10 también puede formar un soporte para ajustar un dispositivo de encendido 14 y un parabrisas 13, el parabrisas 13 que forma una pantalla o escudo contra el viento o la corriente de aire.

El dispositivo de encendido 14, que generalmente es ampliamente conocido en la técnica, puede comprender, por ejemplo, una rueda de chispas 15 y un pedernal 16 sostenido presionado contra la rueda de chispas 15 por un resorte 17 recibido en una cavidad circular 18 en la cabeza 10. Se forma una cavidad complementaria 19 en la pared superior 5 del depósito 2 para acomodar la cavidad 18 de la cabeza 10. Sin embargo, por supuesto, es posible utilizar otros tipos de dispositivos de encendido, tal como un dispositivo piezoeléctrico, etc.

Como se muestra adicionalmente en la Figura 2, el conjunto de válvula 8 comprende un cuerpo tubular 20, que es rígido y se hace aquí de material metálico (de metal o aleación adecuada, por ejemplo). El cuerpo tubular 20 define un tubo exterior del dispositivo dispensador y puede ajustarse directamente a la fuerza en el pozo 6. Puede usarse opcionalmente un elemento tubular adicional para la inserción del conjunto de válvula 8 en el pozo 6, como se describe en la solicitud de patente WO 2009/112892, por ejemplo.

El extremo inferior 21 del cuerpo tubular 20 está provisto preferentemente de un dispositivo regulador para regular el caudal de gas, cuyo dispositivo regulador puede ser, por ejemplo, una membrana microporosa 22. Esta membrana microporosa 22 incluye preferentemente una película de polipropileno estirada uniaxialmente y que tiene poros de forma alargada, como se describe en la patente de Estados Unidos núm. 4,496,309. La membrana microporosa 22 se sostiene preferentemente contra un hombro interior 20b del cuerpo tubular 20, formándose el hombro 20b en la proximidad del extremo inferior 21 del cuerpo tubular 20, permitiendo de esta manera que la membrana microporosa 22 cubra un orificio 24 formado en el centro del hombro 20b. La membrana microporosa 22 se presiona preferentemente contra la cara inferior del hombro 20b mediante un anillo rígido 25, que se retiene en la parte inferior del cuerpo tubular 20 engarzando el extremo inferior 21 del cuerpo tubular 20.

Como se muestra en las Figuras 1 y 2, el conjunto de válvula 8 aquí comprende el dispositivo regulador de flujo de gas y forma un único conjunto de distribución de gas unitario. El conjunto de válvula 8 incluye preferentemente un miembro de válvula 30 que tiene un conducto de salida de gas 31 que se abre cerca del dispositivo de encendido 14. El conducto 31 incluye preferentemente un obturador 32 ubicado en la parte inferior del conjunto de válvula 8. Preferentemente, el obturador 32 se hace de un material elastomérico diseñado para cerrar el orificio de paso de gas 24 a medida que el conducto 31 se mueve a lo largo del eje longitudinal Z de la pared interior del pozo 6. Preferentemente, el conducto 31 también contiene una o más ranuras 33 formadas cerca del obturador 32 para proporcionar comunicación con el interior del cuerpo tubular 20.

El conducto de salida de gas 31 se define aquí por una varilla hueca rígida 35, hecha de una aleación o material metálico adecuado resistente al gas tal como isobutano. Las aleaciones que tienen un metal base de zinc y elementos de aleación de aluminio, magnesio y cobre pueden usarse ventajosamente (por ejemplo, Zamak) como material base de la varilla hueca 35.

Como se muestra en la Figura 2, la varilla hueca 35 se extiende a lo largo de un eje central desde un extremo inferior 35a hasta un extremo superior 35b. El extremo inferior 35a puede fijarse directamente al obturador 32 y las ranuras 33 se proporcionan a una distancia del área de contacto entre el obturador 32 y la varilla hueca 35. La varilla hueca 35 se ajusta dentro del cuerpo tubular 20 para ser desplazable axialmente. En esta modalidad no limitante, el obturador 32 y la varilla hueca 35 definen de esta manera el miembro de válvula móvil 30 del conjunto de válvula 8. El obturador 32 aquí define, al menos en su extremo superior, un disco de sellado en contacto con la varilla hueca 35. El extremo superior 35b de la varilla hueca 35 está agrandado o puede formarse con un collar que permite que se acople con la palanca de comando 9 de modo que, al desplazar esta palanca de comando 9, el miembro de válvula 30 pueda elevarse para liberar gas a través de la boca 31a del conducto 31.

Como se muestra en la Figura 2, el conducto 31 comprende un orificio axial y uno o más agujeros radiales definidos por las ranuras 33. Con esta disposición, la boca 31a en el extremo superior 35b de la varilla hueca 35 se comunica con un espacio 31b que rodea el extremo inferior del miembro de válvula 30. El extremo inferior 21 del cuerpo tubular 20 está provisto de un orificio 21a diseñado para estar en comunicación con el depósito 2 y un extremo superior 20a provisto de una abertura superior O, a través de la cual pasa la varilla hueca 35. El gas del depósito puede dispensarse cuando el miembro de válvula 30 está elevado, circulando dentro del cuerpo tubular 20 desde el extremo inferior 21 al extremo superior 20a. El gas circula aquí a través de la membrana microporosa 22, el orificio 24, el espacio 31b, los orificios radiales y luego el orificio axial del conducto 31.

Todavía con referencia a la Figura 2, el extremo superior 20a está provisto de una porción ondulada 20c para mantener un miembro de retención R en la parte superior del cuerpo tubular 20. El elemento de retención R está en una posición fija con respecto al cuerpo tubular 20 y rodea una porción cilíndrica 36 de la varilla hueca 35. El miembro de retención R se extiende axialmente alrededor del eje central X de la varilla hueca 35 y tiene una forma anular. En la Figura 1, el eje central X de la varilla hueca 35 corresponde exactamente al eje central Z del pozo 6 pero también podría disponerse sustancialmente paralelo al eje central Z. El miembro de retención R proporciona un sello hermético al gas entre la porción cilíndrica exterior 36 de la varilla hueca 35 y la cara interna del cuerpo tubular 20. El elemento de retención R se corta longitudinalmente en un lado para definir una hendidura 40 (Figura 3), que se extiende radialmente desde el eje central X de la varilla hueca 35. La cara interna f1 del elemento de retención puede tener forma cilíndrica en el estado ensamblado del conjunto de válvula 8. Un cordón anular B provisto en la cara externa f2 del elemento de retención R sobresale radialmente hacia afuera para definir una brida radial. El cordón anular B del miembro de retención R define una cara inferior 37, que está aquí adyacente a un extremo inferior 41 del elemento de retención R. La cara inferior 37 puede ser una cara plana. El cordón anular B sobresale en una cavidad anular E del cuerpo tubular 20, siendo el diámetro interno de la cavidad anular E mayor que el diámetro interno en el área de contacto con la varilla hueca 35. La cavidad E está delimitada por una porción escalonada 20d del cuerpo tubular 20, sobre la cual se apoya la cara inferior 37.

El cordón anular B también forma un hombro 42 en contacto con la porción ondulada 20c del cuerpo tubular 20. La porción de contacto C acoplada por la porción engarzada 20c está adyacente al cordón anular B. El cordón anular B está a una distancia más corta del extremo inferior del miembro de retención 41a que del extremo superior del miembro de retención 41b. El miembro de retención R tiene una porción superior T1 que se extiende axialmente desde la porción de contacto C hasta el extremo superior 41b ubicado fuera del volumen interior definido por el cuerpo tubular 20. Esta porción superior T1 aumenta la guía de la varilla hueca 35 dentro del miembro de retención R.

Como se muestra en la Figura 3, la porción de contacto C por encima del cordón anular B tiene un grosor constante e1, que es más alto que el grosor máximo e2 de la porción inferior del miembro de retención T2. La porción superior T1 del elemento de retención R es preferentemente menos delgada que la porción inferior T2 que se extiende hasta el extremo inferior 41a. La porción inferior T2 puede estar ahusada hacia el extremo inferior 41a. La porción superior T1 define en el extremo superior 41b una cara frontal anular adaptada para acoplarse por la palanca de mando 9.

La cara inferior 37 definida por el cordón anular B está en contacto con un extremo superior 38a de un elemento de desviación 38 provisto en el conjunto de válvula 8. En su extremo inferior 38b, el elemento de desviación 38 está en contacto con un hombro externo 35c de la varilla hueca 35. El elemento de desviación 38 es preferentemente un resorte en espiral. En el ejemplo no limitante mostrado en las Figuras 1-2, la porción inferior T2 del miembro de retención R se usa para centrar este resorte y evita la fricción entre el resorte y la varilla hueca 35. Alternativamente, podrían usarse una o más cuchillas elásticas u otro elemento de desviación.

El elemento de desviación 38 se dispone para retenerse por el miembro de retención R y está en un estado comprimido para ejercer una fuerza de desviación contra el miembro de válvula 30, por lo que el obturador 32 se mantiene normalmente en una posición cerrada. En esta posición, el obturador 32 se mantiene contra un asiento 39 formado como una protuberancia en el hombro interior 20b o miembro de soporte análogo.

Por lo tanto, cuando el obturador 32 se retrae del asiento 39, es decir, el miembro de válvula 30 se desplaza hacia arriba, el gas fluye a través del asiento 39 al espacio 31b y desde allí a través de las ranuras 33 y el orificio axial del conducto 31 a través de la boca de la varilla hueca 31a donde el gas puede encenderse a través de un golpeador piezoeléctrico o mecánico que genera una chispa de la manera habitual.

En posición abierta, el movimiento superior de la varilla hueca 35 provoca que el elemento de desviación 38 retenido por el miembro de retención R se energice. En consecuencia, cuando el miembro de válvula 30 se desplaza hacia abajo (es decir, cuando el extremo superior 35b de la varilla hueca 35 está desacoplado), el elemento de desviación 38 empuja el obturador 32 contra el asiento 39 para cerrar la comunicación entre el depósito 2 y el espacio 31b.

Con referencia ahora a la Figura 1, la palanca de comando 9 puede incluir una horquilla 9a montada para inclinarse alrededor de un pasador asegurado a la cabeza 10. La horquilla 9a tiene un primer extremo 9b y un segundo extremo 9c. El primer extremo 9b puede cooperar con un hombro inferior formado por la cara frontal superior del miembro de retención R y un hombro superior 43 formado en el extremo superior 35 de la varilla hueca 35 que emerge del cuerpo tubular 20 permitiendo de esta manera que el conjunto de válvula 8 se eleve cuando el usuario presione el segundo extremo 9c de la horquilla 9.

Preferentemente, un resorte de compresión 50 se dispone entre la parte inferior del segundo extremo 9c de la horquilla 9a y la pared superior 5 del depósito 2, presionando de esta manera el segundo extremo 9c de la horquilla 9 hacia arriba y, por lo tanto, presionando el miembro de válvula 30 en una posición cerrada cuando el encendedor no está en uso.

Con referencia a la Figura 3, el elemento de retención R puede ser una sola pieza de material plástico, por ejemplo, resina sintética que tiene un bajo coeficiente de fricción. En esta modalidad no limitante, los extremos circunferenciales respectivos del miembro de retención R delimitan la ranura 40. Cuando el miembro de retención R no está montado en el conjunto de válvula 8, la ranura 40 separa los dos bordes longitudinales 40a, 40b del miembro de retención R, respectivamente, definidos por los dos extremos circunferenciales. La hendidura 40 puede obtenerse de una manera conocida, por ejemplo, cortando una pieza circunferencialmente continua de resina sintética. Alternativamente, de acuerdo con una modalidad menos preferida, el miembro de retención R podría moldearse por inyección, siendo la distancia inicial entre los dos bordes longitudinales 40a, 40b (en el estado no montado), por ejemplo, inferior al 1-5 % del perímetro de la cara interna f1 en el estado montado.

La ranura 40 se extiende desde el lado interno (cara f1) del miembro de retención R de forma anular hasta el lado externo (cara f2) del miembro de retención R y puede ser de cualquier forma adecuada (preferentemente del tipo de corte a tope). Por ejemplo, la ranura 40 puede extenderse radialmente desde el eje central X como se muestra en la Figura 3, pero también podría obtenerse mediante el uso de un corte escalonado. Por consiguiente, aunque las llantas 40a, 40b mostradas en la Figura 3 son llantas rectas, pueden proporcionarse otras formas adecuadas. El miembro de retención R puede ajustarse fácilmente en la porción cilíndrica 36 de la varilla hueca 35. De hecho, como la varilla hueca 35 tiene una porción agrandada inferior P1 y una porción agrandada superior P2, el ajuste es más complicado mediante el uso de un cuerpo anular circunferencialmente continuo.

Aunque las figuras 1-2 muestran una varilla hueca de una sola pieza 35, la porción ampliada superior P2 también puede obtenerse mediante el uso un elemento adicional que está asegurado a una pieza principal que forma todo o parte del conducto 31, por lo que la ubicación y la forma externa de la porción ampliada superior P2 es similar o igual que en la modalidad mostrada en las Figuras 1-2. Por ejemplo, dicho elemento adicional de forma tubular se fija, suelda o riza (después de engarzar el extremo superior 20a del cuerpo tubular 20) directamente sobre una cara cilíndrica exterior de la pieza principal de la barra hueca. La pieza principal y la pieza adicional se hacen preferentemente del mismo material.

Con referencia a la Figura 2, el elemento de retención R está adaptado para comprimirse de una manera conocida cuando se dispone entre el cuerpo tubular 20 y la varilla hueca 35. En el estado montado (después de engarzar el extremo superior 20a), la hendidura 40 está contraída, es decir, el miembro de retención R se dispone alrededor de la porción cilíndrica 36 en una posición circunferencialmente contraída en la que un perímetro interno del miembro de retención R está desplazado hacia el eje central X de la varilla hueca 35. El espacio radial G entre la varilla hueca 35 y el cuerpo tubular 20 puede reducirse mediante el uso de un contacto delgado C del miembro de retención R. Se obtiene una alta reducción de grosor sin causar problemas en el paso de ajuste alrededor de la varilla hueca 35 gracias a la expansión circunferencial de la hendidura 40. Como resultado, el espacio radial G puede estar comprendido entre 0,005 mm y 0,04 mm, y es preferentemente de aproximadamente 0,02 mm. El espacio radial G se define aquí entre la porción cilíndrica exterior 36 de la varilla hueca 35 y la porción ondulada 20c en el extremo superior 20a del cuerpo tubular 20. Aunque se prefiere un grosor de la porción de contacto C de aproximadamente 0,02 mm, puede usarse un grosor menor o mayor, en dependencia del uso específico previsto. En este ejemplo, como se muestra en las Figuras 1-3, el conjunto de válvula 8 tiene una forma alargada y el diámetro del conjunto de válvula está cerca del diámetro mayor de la varilla hueca 35. Por ejemplo, el conjunto de válvula 8 puede obtenerse con una longitud típicamente comprendida entre 4 y 10 mm, comprendiendo el diámetro exterior entre 1 y 2,5 mm.

Los bordes longitudinales 40a, 40b forman una junta a tope en el estado montado del miembro de retención R en el conjunto de válvula 8. A medida que se reduce el espacio G, la disposición del conjunto de válvula 8 proporciona un sello hermético a los gases más eficiente que con las unidades de válvula convencionales.

La resina sintética del miembro de retención R tiene preferentemente un bajo coeficiente de fricción con material metálico tal como Zamak. Este parámetro es ventajoso para reducir en gran medida el grosor del elemento de retención R, al menos en la porción de contacto C. La resina sintética puede elegirse en el grupo de termoplásticos semicristalinos. Ejemplos particularmente adecuados de estos termoplásticos son:

- poliacetal tal como polioximetileno (Delrin® o similar),

- poliamida tal como Nylon® o Nylatron®,

- Polietileno UHMW.

De poliacetal puede ser considerado como un material preferido, en particular debido a que el coeficiente de expansión térmica es bajo, por ejemplo, aproximadamente 8010-6 mm/°C cuando se utiliza Delrin® (excelente estabilidad dimensional de este homopolímero POM).

Aunque el miembro de retención R mostrado en las Figuras 1-3 es una pieza única en contacto con el elemento de desviación 38, la porción ondulada 20c y la porción cilíndrica intermedia 36 de la varilla hueca 35, debe entenderse que tal pieza única puede ser reemplazada por dos o más elementos de sellado anulares hechos de resina sintética, al menos uno de estos elementos provisto de una ranura radial (este elemento con la ranura preferentemente en contacto con la porción ondulada 20c).

La presente invención se ha descrito en relación con las modalidades preferidas. Sin embargo, estas modalidades son meramente para ejemplo y la invención no está restringida a las mismas. Los expertos en la técnica entenderán que pueden realizarse fácilmente otras variaciones y modificaciones dentro del alcance de la invención tal como se define en las reivindicaciones adjuntas, por lo que solo se pretende que la presente invención esté limitada por las siguientes reivindicaciones. Por ejemplo, la membrana microporosa 22 puede ubicarse fuera del volumen interior definido por el cuerpo tubular 20 y/o el miembro de retención R puede insertarse desde el orificio 21a del cuerpo tubular 20 y/o los orificios 21a pueden desplazarse lateralmente de manera relativa al eje central X de la barra hueca 35.

También debe entenderse que la invención puede implementarse en cualquier aparato de gas provisto de un dispositivo dispensador y un depósito de gas 2.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Un conjunto de válvula (8) para un encendedor de gas (1), que comprende:

un cuerpo tubular rígido (20) que tiene un extremo inferior (21) provisto de un orificio (21a) diseñado para estar en comunicación con un depósito de gas (2) y un extremo superior (20a) provisto de una abertura superior (O); una varilla hueca (35) que se extiende a lo largo de un eje central (X) a través de la abertura superior desde un extremo inferior (35a) ubicado dentro de dicho cuerpo tubular hasta un extremo superior (35b) ubicado fuera del cuerpo tubular, dicha varilla hueca tiene una porción ampliada inferior (P1) ubicada dentro del cuerpo tubular (20) y una porción superior ampliada (P2) ubicada afuera que está diseñada para cooperar con una palanca de comando (9); un miembro de retención (R) que rodea una porción cilíndrica de la varilla hueca (35) y en la cual el extremo superior del cuerpo tubular está engarzado, dicha varilla hueca puede moverse a través del miembro de retención entre una posición cerrada y una posición abierta que permite que fluya un gas desde el orificio del extremo inferior al extremo superior de la varilla hueca;

caracterizado porque dicho miembro de retención (R) tiene una forma anular con una ranura que se extiende desde un lado interno del miembro de retención hasta un lado externo del miembro de retención y en donde dicho miembro de retención se hace de resina sintética para permitir una expansión circunferencial de dicha hendidura.

2. El conjunto de válvula de la reivindicación 1, en donde el miembro de retención (R) tiene extremos circunferenciales (E1, E2) que delimitan la hendidura (40), dichos extremos circunferenciales se apoyan entre sí cuando el extremo superior (20a) del cuerpo tubular está engarzado sobre dicho miembro retenedor.

3. El conjunto de válvula de la reivindicación 1 o 2, en donde el miembro de retención (R) se hace de poliacetal.

4. El conjunto de válvula de cualquiera de las reivindicaciones 1-3, en donde el extremo superior (20a) del cuerpo tubular (20) comprende una porción ondulada anular (20c) en contacto circunferencialmente continuo con una porción de contacto (C) del miembro de retención (R), el miembro de retención tiene una porción superior (T2) que se extiende axialmente desde la porción de contacto a un extremo superior (41b) ubicado fuera del cuerpo tubular (20).

5. El conjunto de válvula de la reivindicación 4, en donde el miembro de retención (R) tiene una forma cilíndrica con una pestaña radial que tiene un diámetro externo correspondiente al diámetro interno de una porción de cuerpo tubular adyacente a dicha porción engarzada (20c).

6. El conjunto de válvula de la reivindicación 5, en donde el cuerpo tubular (20) comprende una porción escalonada (20d) sobre la cual se apoya la cara inferior (37) de la brida del miembro de retención (R).

7. El conjunto de válvula de una de las reivindicaciones 4-6, en donde dicha porción engarzada (20c) y la varilla hueca (35) están separadas por un espacio radial (G) comprendido entre 0,005 mm y 0,04 mm, y preferentemente aproximadamente 0,02 mm.

8. El conjunto de válvula de una de las reivindicaciones 4-7, en donde el miembro de retención (R) comprende una porción superior (T1) que tiene un grosor constante (e1) cerca de la brida radial, que es mayor que el grosor máximo (e2) de una porción inferior del miembro de retención (T2) adyacente a la brida radial.

9. El conjunto de válvula de una de las reivindicaciones 1-8, en donde la ranura (40) se extiende radialmente desde dicho eje central (X).

10. El conjunto de válvula de una de las reivindicaciones 1-9, en donde el cuerpo tubular (20) es una sola pieza metálica.

11. El conjunto de válvula de una de las reivindicaciones 1-10, en donde el cuerpo tubular (20) comprende una porción cilíndrica de grosor constante, la longitud (L1) de dicha porción cilíndrica no es inferior al 60 % de la longitud (L2) del cuerpo tubular.

12. El conjunto de válvula de una de las reivindicaciones 1-11, en donde el cuerpo tubular (20) define un volumen interior, el conjunto de válvula (8) que comprende un dispositivo regulador de flujo de gas ubicado en dicho volumen interior y formando un único conjunto unitario.

13. El conjunto de válvula de una de las reivindicaciones 1-12, que comprende un dispositivo regulador de flujo de gas que se retiene dentro del cuerpo tubular (20) engarzando el extremo inferior (21b) de dicho cuerpo tubular.

14. Un encendedor de gas que comprende un conjunto de válvula (8) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13 y un depósito de gas (2) provisto de una pared superior (5), dicho cuerpo tubular que define una cara periférica exterior del conjunto de válvula, en donde el conjunto de válvula está montado en un pozo (6) dispuesto dentro de dicha pared superior (5).

15. El encendedor de gas de la reivindicación 14, en donde el conjunto de válvula (8) está montado en dicho pozo (6) ajustando a presión el cuerpo tubular (20).