JP2014238062A - ロータリ圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】吸入穴の内壁温度および吸入室を形成するシリンダ内径壁面温度の上昇を抑制して低温低圧の吸入ガスへの受熱を抑え、体積効率の高い圧縮機を提供すること。【解決手段】上軸受７または下軸受８の少なくともいずれか一方にシリンダ５の吸入部５ａの半分以上まで延伸した延伸部７ａ、８ａを設け、延伸部７ａ、８ａと吸入部５ａとを近接させることにより、上軸受７、下軸受８がシリンダ５の吸入部５ａを覆い、圧縮機構部４に接する高温の外部雰囲気とシリンダ５の吸入部５ａとを隔離する。吸入穴１２の内壁温度および吸入室９を形成するシリンダ５の内径壁面温度の上昇を抑制して低温低圧の吸入ガスへの受熱を抑え、圧縮機の体積効率を向上させることが可能である。【選択図】図１

Description

本発明は、空調機、冷凍機、ブロワ、給湯機等に使用されるロータリ圧縮機に関するものである。

従来の構成の一例として図１２のロータリ方式の高圧タイプ密閉型圧縮機の縦断面図を参照しながら説明する。シリンダ１０１とローリングピストン１０２、図示されていないベーンを上軸受１０３と下軸受１０４で挟み込むことで吸入室１０５と圧縮室を形成する。駆動軸１０６の回転に伴ってローリングピストン１０２が回転することで圧縮動作を行う圧縮機構部１０７と、駆動軸１０６に回転力を伝える電動要素１０８とが密閉容器１０９内に収納されており、密閉容器１０９下部には圧縮機構部１０７の潤滑およびシールに供されるオイルが貯留されている。シリンダ１０１に設けられた吸入穴１１０にはアキュームレータ１１１を含む吸入配管が接続されている。アキュームレータ１１１で気液分離された低温低圧の吸入ガスは圧縮機構部１０７で圧縮されて高温高圧の吐出ガスとして密閉容器１０９内部に放出され、密閉容器１０９内部で吐出ガスに含まれるオイルミストを分離後、密閉容器１０９上部に設けられた吐出管１１２から圧縮機外部へ導出される。

図１３は図１２の圧縮機構部１０７の拡大図である。シリンダ１０１に設けられた吸入穴１１０には吸入ライナー１１３が圧入され、吸入ライナー１１３上流側は拡管されてアキュームレータ１１１の吸入接続管１１４が挿入され、密閉容器１０９に固定された吸入外管１１５とともにロー付けして密封されている。シリンダ１０１とローリングピストン１０２とベーンとで形成される三日月状の部屋は、吸入穴１１０に隣接する吸入室１０５と、部屋の容積を縮小させながら圧縮を行う圧縮室とで構成され、低温低圧の吸入ガスは吸入接続管１１４と吸入ライナー１１３、吸入穴１１０を経由して吸入室１０５へと流入している。一方、圧縮機構部１０７の外部雰囲気や吸入ライナー１１３の外側は高温高圧の吐出ガスや貯留オイルが満たされている。吸入穴１１０内部と吸入ライナー１１３外部は圧入部１１６が仕切りとなることで高圧ガスや貯留オイルが吸入配管経路へ流入することを防止している。

しかし、高温高圧の吐出ガスや貯留オイルにさらされている圧縮機構部１０７は高温状態にあり、シリンダ１０１の外側表面に伝達された熱が内部へ伝導することで吸入穴１１０の壁面も高温となるため、低温の吸入ガスが吸入穴１１０を通過の際に加熱されて密度が低下、その結果、圧縮機の体積効率と圧縮機効率が低下するという課題がある。

この課題を解決するため、特許文献１に示す高圧ドーム形圧縮機では、図１４のとおり、シリンダ１０１の吸入穴１１０に、吸入穴１１０に密嵌する嵌合筒部１１３ａと、嵌合筒部１１３ａに連続し、吸入穴１１０の内径より小径とした小径筒部１１３ｂとをもった吸入ライナー１１３を取り付ける。吸入ライナー１１３の小径筒部１１３ｂの外周面と吸入穴１１０の内周面との間にガス滞留部Ｐ１を設けることで、低温低圧の吸入ガスがシリンダ１０１の熱により加熱されるのを抑制している。

実開平５−９９３号公報

しかしながら、前記特許文献１の従来の構成では、吸入穴が設けられたシリンダの吸入部におけるシリンダ自体の温度は高いままであり、ガス滞留部の無い吸入ライナー出口以降の吸入経路での受熱や、吸入室を形成するシリンダ内径壁面からの受熱を低減することはできない。

本発明は、前記従来の課題を解決するもので、シリンダとローリングピストン、ベーンを挟み込んで吸入室と圧縮室を形成する上端板と下端板の少なくともいずれか一方をシリンダの吸入部の半分以上まで延伸させることでシリンダ吸入部を覆い、圧縮機構部に接する高温の外部雰囲気からの受熱を低減させた、体積効率の高い圧縮機を提供することを目的とする。

前記従来の課題を解決するために、本発明の圧縮機は、シリンダとローリングピストン、ベーンを上端板および下端板で挟み込むことで吸入室と圧縮室を形成し、駆動軸の回転に伴ってローリングピストンが回転することで圧縮動作を行う圧縮機構部を密閉容器内部に備え、シリンダと上下端板とは密着固定され、シリンダには外周から吸入室までつながる吸入孔が設けられた吸入部を有するロータリ圧縮機であって、上端板または下端板の少なくともいずれか一方にはシリンダの吸入部の半分以上まで延伸した延伸部を設け、延伸部と吸入部とが近接していることを特徴とするものである。これによって、上下端板がシリンダ吸入部を覆い、圧縮機構部に接する高温の外部雰囲気とシリンダ吸入部とを隔離することで、吸入穴の内壁温度および吸入室を形成するシリンダ内径壁面温度の上昇を抑制して低温低圧の吸入ガスへの受熱を抑え、圧縮機の体積効率を向上させることが可能である。

また、本発明の圧縮機は、シリンダとローリングピストン、ベーンを上端板および下端板で挟み込むことで吸入室と圧縮室を形成し、駆動軸の回転に伴って前記ローリングピストンが回転することで圧縮動作を行う圧縮機構部を密閉容器内部に備え、前記シリンダと前記上下端板とは密着固定され、前記シリンダには外周から前記吸入室までつながる吸入穴が設けられた吸入部を有するロータリ圧縮機であって、
前記上端板または前記下端板の少なくともいずれか一方には前記シリンダの前記吸入部の半分以上まで延伸した延伸部を設け、前記延伸部と前記吸入部とが密着していることを特徴とするものである。これによって、上述した効果に加えて、いかなる運転状態でも延伸部と吸入部との間に高温のガスまたはオイルが浸入することがない。

本発明の圧縮機は、高温の圧縮機構部外部雰囲気からシリンダ吸入部への熱移動を抑制することができるため、圧縮機の高効率化が可能である。

本発明の実施の形態１における圧縮機の縦断面図 本発明の実施の形態１における圧縮機構部の拡大断面図 本発明の実施の形態１における圧縮機構部の下部正面図 本発明の実施の形態１における別の密着範囲形状の圧縮機構部の下部正面図 本発明の実施の形態１における別の延伸部形状の圧縮機構部の下部正面図 本発明の実施の形態１におけるさらに別の延伸部形状の圧縮機構部の下部正面図 本発明の実施の形態２における圧縮機構部の拡大断面図 本発明の実施の形態２における圧縮機構部の下部正面図 本発明の実施の形態３における圧縮機構部の下部正面図 本発明の実施の形態３における別の圧縮機構部の下部正面図 本発明の実施の形態４における圧縮機の縦断面図 従来の圧縮機における圧縮機の縦断面図 従来の圧縮機における圧縮機構部の拡大断面図 特許文献１の圧縮機における吸入穴付近の拡大断面図

第１の発明は、シリンダとローリングピストン、ベーンを上端板および下端板で挟み込むことで吸入室と圧縮室を形成し、駆動軸の回転に伴ってローリングピストンが回転することで圧縮動作を行う圧縮機構部を密閉容器内部に備え、シリンダと上下端板とは密着固定され、シリンダには外周から吸入室までつながる吸入孔が設けられた吸入部を有するロータリ圧縮機であって、上端板または下端板の少なくともいずれか一方にはシリンダの吸入部の半分以上まで延伸した延伸部を設け、延伸部と吸入部とが近接することにより、上下端板がシリンダ吸入部を覆い、圧縮機構部に接する高温の外部雰囲気とシリンダ吸入部とを隔離することで、吸入穴の内壁温度および吸入室を形成するシリンダ内径壁面温度の上昇を抑制して低温低圧の吸入ガスへの受熱を抑え、圧縮機の体積効率を向上させることが可能である。

また、延伸部と吸入部との間の外部雰囲気と連通する隙間は微小であるため、高温の外部雰囲気と循環しにくく、微小隙間内に滞留するガスまたはオイルが断熱層となって熱流束を小さくすることができ、延伸部による断熱性を更に向上させることができる。

第２の発明は、シリンダとローリングピストン、ベーンを上端板および下端板で挟み込むことで吸入室と圧縮室を形成し、駆動軸の回転に伴ってローリングピストンが回転することで圧縮動作を行う圧縮機構部を密閉容器内部に備え、シリンダと上下端板とは密着固定され、シリンダには外周から吸入室までつながる吸入孔が設けられた吸入部を有するロータリ圧縮機であって、上端板または下端板の少なくともいずれか一方にはシリンダの吸入部の半分以上まで延伸した延伸部を設け、延伸部と吸入部とが密着することにより、第１の発明と同様の効果が得られると同時に、いかなる運転状態でも延伸部と吸入部との間に高温のガスまたはオイルが浸入することがないため、延伸部の断熱効果を安定的に発揮することができる。

第３の発明は、特に、第１または２の発明の圧縮機において、延伸部または吸入部の少なくともいずれか一方に凹部を形成することにより、凹部が断熱層として機能し、シリンダ吸入部の温度上昇を抑えて吸入ガスへの受熱を一層低減することが可能である。

第４の発明は、特に、第３の発明の圧縮機において、凹部が密閉容器の内部空間と連通することにより、圧縮機の組立て時に凹部に取り残された空気やそれに含まれる水分等は、圧縮機への作動流体封入時の真空引き工程にて作動流体またはオイルと置換できるため、空気や水分の残留による圧縮機信頼性低下と効率低下を防止することができる。

延伸部と吸入部とが密着する場合は、細溝等を設けて連通路とする必要があるが、延伸部と吸入部とが近接して微小隙間がある場合は、同様に細溝等を設けてもよいが、その微小隙間を連通路とすることもできる。

いずれの場合でも、連通路としての細溝や微小隙間は非常に狭い通路であるため、高温の外部雰囲気と凹部との間のガスまたはオイルの循環は小さく、凹部内に滞留するガスまたはオイルが断熱層として機能して吸入部の受熱を低減することが可能である。

第５の発明は、特に、第１〜４のいずれか１つの発明の圧縮機において、中板によって二つのシリンダとローリングピストン、ベーンが仕切られ、それらを上軸受と下軸受とで
挟み込んで密着固定した２シリンダ式ロータリ圧縮機としている。

上述のとおり、２シリンダ式ロータリ圧縮機の圧縮機構部は、上側から上軸受、上側シリンダ、中板、下側シリンダ、下軸受の順に構成され、上側シリンダにおいて、第１の発明にて記述した上端板は上軸受であり、下端板は中板である。一方、下側シリンダにおいて、上端板は中板であり、下端板は下軸受である。

２シリンダ式ロータリ圧縮機は、１シリンダ式と比較して、シリンダの高さを小さめに抑えて小型化設計を行なうことが一般的である一方、吸入配管での圧力損失を抑制するため、吸入穴および吸入ライナーの内径は大きめに確保する必要がある。その結果、低温の吸入ガスに接する吸入穴壁面と、高温の外部雰囲気に接するシリンダ吸入部の上下端面との間の距離が小さくなり、吸入穴内部を流れる吸入ガスが受熱の影響を受けやすいため、本発明の効果をより発揮できる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における圧縮機の縦断面図である。図１において、密閉容器１内に電動要素２が収納されている。電動要素２の鉛直方向の駆動軸３で圧縮機構部４が駆動されるようになっている。この圧縮機構部４はシリンダ５とローリングピストン６、図示されていないベーンを上軸受７と下軸受８で挟み込むことで吸入室９と圧縮室１０を形成して圧縮動作を行うように構成されている。シリンダ５内には、駆動軸３と一体的に構成されたクランク軸偏芯部１１が収納されており、このクランク軸偏芯部１１にローリングピストン６が回転自在に装着されている。シリンダ５には、図示されていないベーンがローリングピストン６に当接して設けられ、吸入室９と圧縮室１０とを仕切っている。シリンダ５には、吸入室９と隣接して吸入穴１２が設けられている。

吸入穴１２には吸入ライナー１３が圧入され、密閉容器１内部の高温高圧の吐出ガスと吸入穴１２内部の低温低圧の吸入ガスを仕切っている。吸入ライナー１３には、圧縮機の液圧縮を防止するためにアキュームレータ１４が挿入され、密閉容器１に固定された吸入外管１５とともにロー付けまたは溶接されて接続されており、圧縮機に吸入される作動流体を気液分離している。電動要素２が付勢され、その駆動軸３が回転すると、クランク軸偏芯部１１がシリンダ５内において偏芯回転し、ローリングピストン６が図示しないベーンに当接しながら回転運動し、作動流体の吸入、圧縮が繰り返される。

図２は図１における圧縮機構部４の吸入穴１２付近を拡大した断面図、図３は図１における圧縮機構部４を下部から見た正面図である。ただし、図３において説明に不要な部材は省略している。また、シリンダ５の吸入穴１２付近を吸入部５ａと称することとする。下軸受８は、シリンダの吸入部５ａを覆い隠すように延伸部８ａを持ち、延伸部８ａには凹部８ｂが設けられている。シリンダ５と下軸受８とはボルト１６で締結され、φａの範囲内はお互いが密着しているが、φａよりも外周側の吸入部５ａと延伸部８ａとの間には、微小隙間δが確保されている。

以上のように構成された圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。密閉容器１の内部空間は圧縮機構部４にて圧縮後吐出された高温高圧の吐出ガスで満たされ、常に流動している。また、密閉容器１の下部には圧縮機構部４の内部に供給して潤滑とシールの機能を果たすオイルが貯留されている。このオイルは、潤滑およびシールに供されて吐出ガスとともに高温となったものが気液分離されて密閉容器１下部へ戻ってくるため、また、常に高温の吐出ガスと流動しながら接触しているため、吐出ガスと概ね同程度の高温状
態となっている。すなわち、圧縮機構部４は、その外部雰囲気が吐出ガスとオイルであり、常に高温にさらされていることになる。

一方、シリンダ５の吸入穴１２内部には、圧縮前の低温低圧の吸入ガスが流れている。吸入ガスが受熱すると密度が低下し、圧縮機構部４が発揮する作動流体の質量流量が減少して圧縮機の体積効率が悪化してしまうため、圧縮機の効率向上の手段として、吸入ガスへの受熱低減は非常に重要である。従来の構成における吸入ガスへの軸方向の熱移動の内訳は二つの熱伝達と一つの熱伝導からなる。すなわち、高温の外部雰囲気からシリンダ５の吸入部５ａ付近への熱伝達、シリンダ５の吸入部５ａ上下端面から吸入穴１２内壁への熱伝導、および、吸入穴１２内壁から吸入ガスへの熱伝達である。吸入部５ａの上下端面から吸入穴１２内壁までの熱伝導距離を拡大することで吸入穴１２内壁温度を低下させ、吸入ガスの受熱量を低減することは可能である。しかしながら、圧縮室１０の寸法設計自由度を犠牲にすることになり、結果として圧縮機の効率を向上させることは非常に困難である。

本実施形態においては、その熱移動経路に特徴があり、高温の外部雰囲気から吸入ガスへの熱移動は四つの熱伝達と三つの熱伝導からなる。すなわち、下軸受８の延伸部８ａへの熱伝達、外部雰囲気にさらされた延伸部８ａ下側端面から凹部８ｂ壁面への熱伝導、凹部８ｂ壁面から凹部８ｂ内部のガスまたはオイルへの熱伝達、凹部８ｂ内部のガスまたはオイル内の熱伝導、凹部８ｂ内部のガスまたはオイルからシリンダ５の吸入部５ａ下側端面への熱伝達、吸入部５ａ下側端面から吸入穴１２内壁への熱伝導、および、吸入穴１２内壁から吸入ガスへの熱伝達である。

高温の外部雰囲気から吸入穴１２内壁までの軸方向距離が、従来の構成で熱伝導距離を拡大したものと同一であっても、熱伝達箇所が倍増するため、熱流束が小さくなり、吸入ガスの受熱量を大きく低減することが可能である。その結果、圧縮機の体積効率を向上させることができる。加えて、シリンダ５の吸入部５ａ上下端面から径方向に熱伝導した先の、吸入室９を形成するシリンダ５の内径壁面の温度も低下させることができるため、吸入室９での吸入ガスの受熱も抑制することができる。

本実施の形態１では、外部雰囲気と凹部８ｂとが微小隙間δによって連通しているが、その微小隙間δとシリンダ５の最外径との比を概ね０．００５以下としているため、その通路は非常に狭く、凹部８ｂ内のガスまたはオイルは滞留して断熱層をなすことで吸入ガスの受熱を低減することができる。加えて、凹部８ｂ内部に圧縮機組立て時の空気やそれに含まれる水分等が取り残されることがなく、空気や水分の残留による圧縮機信頼性低下や効率低下を防止することが可能である。

なお、図３ではシリンダ５と下軸受８との密着範囲をφａとし、それより外側に微小隙間δを設けているが、図４のように密着範囲を吸入部５ａ側へ延長し、密着範囲の外縁部Ａよりも外側に微小隙間δを設けてもよい。また、微小隙間δを連続的または不連続的に変化させる構成としてもよい。図４の構成では、外部雰囲気と凹部８ｂとの連通路が密着範囲の外縁部Ａより外側に限定されて連通路断面積を縮小できるため、凹部８ｂ内部のガスまたはオイルがより滞留しやすく、微小隙間δのばらつきが大きくても凹部８ｂが断熱層としての機能をより安定的に発揮することができる。また、凹部８ｂはシリンダ５に設けても同様の効果が得られるし、シリンダ５と下軸受８の両方に設けてもよい。

下軸受８の延伸部８ａは、シリンダ５の吸入部５ａを半分以上覆い隠して吸入ガスの受熱を低減する機能を備えていればどのような形状でもよく、例えば図５のようなシンプルな形状（三角形状）とすることで下軸受８の加工性が向上してコストアップを抑制できる。図６のようにベーンが収納されるベーン溝５ｂでの延伸部８ａの突出を無くすことでベ
ーンの上下端面に作用する圧力のバランスを保ち、ベーンの上下方向の片当たりによる信頼性および効率の悪化を防止することもできる。また、凹部８ｂが無くても微小隙間δが断熱層となるため、吸入ガスの受熱低減効果は得られる。

本実施の形態１は、下軸受８に設けた延伸部８ａの構成で説明したが、上軸受７に適用しても同様の効果が得られることは言うまでもない。

（実施の形態２）
図７は、本発明の実施の形態２における圧縮機構部４の吸入穴１２付近を拡大した断面図、図８は圧縮機構部４を下部から見た正面図である。ただし、図８において説明に不要な部材は省略している。実施の形態１ではシリンダ５の吸入部５ａと下軸受８の延伸部８ａとの間には微小隙間δが確保されているのに対し、実施の形態２では吸入部５ａと延伸部８ａは密着しており、延伸部８ａに凹部８ｂを設けるとともに、圧縮機構部４の外部雰囲気と凹部８ｂとの間を連通する連通溝８ｃを設けている。

この構成により、実施の形態１と同様、凹部８ｂが断熱層となることで吸入ガスの受熱を低減して体積効率を向上することができるとともに、凹部８ｂ内部に圧縮機組立て時の空気やそれに含まれる水分等が取り残されることがなく、空気や水分の残留による圧縮機信頼性低下や効率低下を防止することが可能である。

本実施の形態２の構成は、実施の形態１と比較して外部雰囲気と凹部８ｂとの連通路をより狭く、しかも精度よく構成できるため、凹部８ｂの断熱効果を安定的に発揮することができるという利点があるが、圧縮機の実運転時に求められる機能を踏まえて、微小隙間δと連通溝８ｃを共用した構成もあり得る。吸入部５ａと延伸部８ａは密着しているが、密着面の平面度や表面粗さの分だけ空間は存在し、その極小隙間を以って断熱層をなすことも可能である。したがって、必ずしも凹部８ｂおよび連通溝８ｃを備える必要はなく、凹部８ｂが無い構成でも、吸入部５ａ上下端面から吸入穴１２内壁までの熱伝導距離を拡大した従来の構成よりも吸入ガスの受熱低減効果は大きい。

（実施の形態３）
図９は、本発明の実施の形態２における圧縮機構部４を下部から見た正面図である。ただし、図９において説明に不要な部材は省略している。図９において、密着してボルト１６で締結されたシリンダ５と下軸受８の締結面は最外周部まで同一平面であり、シリンダ５の吸入部５ａと下軸受８の延伸部８ａも密着している。また、延伸部８ａには凹部８ｂが設けられ、連通溝８ｃによって圧縮機構部４の外部雰囲気と連通している。延伸部８ａは、下軸受８の全周にわたって円環状に設けられており、下軸受８の締結面を含む密着平面が円形の対称形状となっていることが特徴的である。

本実施の形態３の構成により、実施の形態２と同様、圧縮機の体積効率向上および信頼性と効率の悪化防止の効果が得られるとともに、下軸受８の締結面を含む密着平面を研磨加工や切削加工等によって成形する際、加工負荷の変動が小さく抑えられ、要求される平面形状を高い精度で実現することができるため、圧縮機の効率および信頼性を安定的に確保することが可能である。

なお、シリンダ５の吸入部５ａを含む密着平面を円形にすることで、下軸受８と同様、上述の高精度加工を実現できるが、圧縮室１０を形成する端面を含む下軸受８の方が圧縮機の効率および信頼性に及ぼす影響は大きいため、シリンダ５への適用による効果は限定的である。また、図１０のように、シリンダ５の密着平面を、φａの円環状面を吸入部５ａへのみ伸ばした鍵穴様形状としてもよい。この構成では、シリンダ５の密着平面を必要最小限とすることで加工時間を短縮し、不要なコストアップを抑制することが可能である
。

（実施の形態４）
図１１は、本発明の実施の形態４における圧縮機の縦断面図であり、中板１７によって仕切られた二つのシリンダ５とローリングピストン６、ベーンを上軸受７と下軸受８とで挟み込んだ２シリンダ式ロータリ圧縮機である。図１１において、上軸受７と下軸受８、中板１７の全てに延伸部７ａ、８ａ、１７ａを備え、それぞれに凹部７ｂ、８ｂ、１７ｂが設けられている。特に、中板１７は上下両方のシリンダ５に面するため、両面に凹部１７ｂを設けている。

２シリンダ式ロータリ圧縮機は、１シリンダ式と比較して、シリンダ５の高さを小さめに抑えて小型化設計を行なうことが一般的である一方、吸入配管での圧力損失を抑制するため、吸入穴１２および吸入ライナー１３の内径は大きめに確保する必要がある。その結果、低温の吸入ガスに接する吸入穴１２壁面と、高温の外部雰囲気に接するシリンダ５の吸入部５ａの上下端面との間の距離が小さくなり、吸入穴１２内部を流れる吸入ガスが受熱の影響を受けやすいため、本発明の効果をより発揮できる。

なお、本実施の形態４では２シリンダ式ロータリ圧縮機を例として挙げたが、シリンダ５が三つ以上の多シリンダ式ロータリ圧縮機でも同様の効果が得られることは無論である。

以上のように、本発明にかかる圧縮機は、上下端板が吸入側へ延伸してシリンダ吸入部を覆い、高温の圧縮機構部外部雰囲気とシリンダ吸入部とを隔離することで、吸入穴の内壁温度および吸入室を形成するシリンダ内径壁面温度の上昇を抑制して低温低圧の吸入ガスへの受熱を抑え、圧縮機の体積効率を向上させることができる。ＨＦＣ系冷媒やＨＣＦＣ系冷媒、ＨＦＯ系冷媒を用いたエアーコンディショナーやヒートポンプ式給湯機のほかに、自然冷媒の二酸化炭素を用いたエアーコンディショナーやヒートポンプ式給湯機などの用途にも適用できる。

１ 密閉容器
３ 駆動軸
４ 圧縮機構部
５ シリンダ
５ａ 吸入部
６ ローリングピストン
７ 上軸受
７ａ 延伸部
７ｂ 凹部
８ 下軸受
８ａ 延伸部
８ｂ 凹部
８ｃ 連通溝
９ 吸入室
１０ 圧縮室
１２ 吸入穴
１７ 中板
１７ａ 延伸部
１７ｂ 凹部

Claims (5)

1. シリンダとローリングピストン、ベーンを上端板および下端板で挟み込むことで吸入室と圧縮室を形成し、駆動軸の回転に伴って前記ローリングピストンが回転することで圧縮動作を行う圧縮機構部を密閉容器内部に備え、前記シリンダと前記上下端板とは密着固定され、前記シリンダには外周から前記吸入室までつながる吸入穴が設けられた吸入部を有するロータリ圧縮機であって、
   前記上端板または前記下端板の少なくともいずれか一方には前記シリンダの前記吸入部の半分以上まで延伸した延伸部を設け、前記延伸部と前記吸入部とが近接していることを特徴とするロータリ圧縮機。
2. シリンダとローリングピストン、ベーンを上端板および下端板で挟み込むことで吸入室と圧縮室を形成し、駆動軸の回転に伴って前記ローリングピストンが回転することで圧縮動作を行う圧縮機構部を密閉容器内部に備え、前記シリンダと前記上下端板とは密着固定され、前記シリンダには外周から前記吸入室までつながる吸入穴が設けられた吸入部を有するロータリ圧縮機であって、
   前記上端板または前記下端板の少なくともいずれか一方には前記シリンダの前記吸入部の半分以上まで延伸した延伸部を設け、前記延伸部と前記吸入部とが密着していることを特徴とするロータリ圧縮機。
3. 前記延伸部または前記吸入部の少なくともいずれか一方に凹部を形成した請求項１または２に記載のロータリ圧縮機。
4. 前記凹部が前記密閉容器の内部空間と連通している請求項３に記載のロータリ圧縮機。
5. 中板によって二つの前記シリンダと前記ローリングピストン、前記ベーンが仕切られ、それらを上軸受と下軸受とで挟み込んで密着固定した２シリンダ式の前記圧縮機構部を備えた請求項１〜４のいずれか１項に記載のロータリ圧縮機。

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