JP2014237500A - Sheet material identification device and image forming device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、シート材識別装置及び画像形成装置に関する。 The present invention relates to a sheet material identification device and an image forming apparatus.
複写機ではユーザが普通紙、コート紙、もしくはOHPシート等の記録材のサイズや紙種を設定し、その設定した紙種に応じて作像や定着の最適条件を設定している。押圧式紙種検知センサを用いた場合、セットした用紙にセンサを接触させてセンシングする事で記録材の紙種をより高い精度で判別し、用紙銘柄に応じて最適な印刷条件を設定する技術が知られている。また、ユーザが紙種設定レスとなり用紙設定ミスを防ぐことを可能とした技術が既に知られている。 In the copying machine, the user sets the size and type of recording material such as plain paper, coated paper, or OHP sheet, and sets the optimum conditions for image formation and fixing according to the set paper type. Technology that uses the press-type paper type detection sensor to determine the paper type of the recording material with higher accuracy by sensing the sensor by bringing the sensor into contact with the loaded paper and setting the optimal printing conditions according to the paper brand It has been known. There is already known a technique that allows a user to set paper types and prevents a paper setting error.
しかし、従来の複写機での接触式紙種検知センサを用いたセンシング技術では、センサを用紙搬送経路上に配置し、搬送された用紙を検知するものであった。そのため、用紙毎に紙種検知を行わなければならず、接触式の紙種検知センサではセンサの磨耗により劣化し寿命が短くなる問題があった。また、検出対象の下面に紙種検知センサを設けた場合、用紙積載量により紙種検知センサにかかる負荷が異なるため安定して紙種判別を行うことが出来ない問題があった。 However, in the sensing technology using the contact type paper type detection sensor in the conventional copying machine, the sensor is arranged on the paper conveyance path to detect the conveyed paper. Therefore, it is necessary to detect the paper type for each paper, and the contact type paper type detection sensor has a problem that it deteriorates due to wear of the sensor and shortens its life. Further, when the paper type detection sensor is provided on the lower surface of the detection target, there is a problem that the paper type cannot be determined stably because the load applied to the paper type detection sensor differs depending on the paper stacking amount.
このため、種々の提案がなされている(例えば、特許文献1参照)。
特許文献1に記載の発明は、「画像形成装置及び方法」に関するものである。具体的には、記録材判別センサと、記録材収容トレイと、ローラと、記録材押し当て手段と、判別手段と、記憶手段とを備え、記憶手段に記憶した判別結果に基づいて記録材収容トレイに収容された記録材に画像形成を行うものである。
For this reason, various proposals have been made (see, for example, Patent Document 1).
The invention described in
記録材判別センサは、記録材の表面に接触させることでその記録材の種類を判別する接触式のセンサである。記録材収容トレイは記録材を収容するトレイである。ローラは、記録材収容トレイに収容された記録材のうちの一番上の記録材を記録材判別センサの位置まで搬送する。記録材押し当て手段は、搬送された記録材の表面を記録材に押圧する。判別センサは、記録材判別センサの出力信号から記録材の種類を判別する。記憶手段は判別結果を記憶する。 The recording material discrimination sensor is a contact-type sensor that discriminates the type of the recording material by bringing it into contact with the surface of the recording material. The recording material storage tray is a tray for storing the recording material. The roller conveys the uppermost recording material among the recording materials stored in the recording material storage tray to the position of the recording material determination sensor. The recording material pressing means presses the surface of the conveyed recording material against the recording material. The discrimination sensor discriminates the type of the recording material from the output signal of the recording material discrimination sensor. The storage means stores the determination result.
すなわち、特許文献1には、接触式センサにて高精度かつ安定した紙種判別を行う目的で、セットされた用紙束の一番上の用紙を紙種検知センサの位置まで搬送し、紙種検知を行う検知方法が開示されている。
That is, in
しかし、特許文献1に記載の発明は、接触式センサにおける、センサの磨耗、劣化、低寿命化という問題は解消できていない。
そこで、本発明の目的は、シート材の厚さや剛性が異なっていてもセンサの寿命が短縮されることなく、高精度でシート材の面情報を検知できることにある。
However, the invention described in
Therefore, an object of the present invention is to detect surface information of a sheet material with high accuracy without shortening the life of the sensor even if the thickness and rigidity of the sheet material are different.
上記課題を解決するため、請求項1に記載の発明は、シート材の表面に対向し、前記シート材の対向する面内における第一の方向と該第一の方向と直交する第二の方向において複数に分割された区分ごとに前記シート材の表面から得られる情報を検知する検知手段と、前記検知手段から得られる複数の情報の分布に応じて、前記シート材の識別を行う識別手段と、を備えたことを特徴とする。
In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to
本発明によれば、シート材の厚さや剛性が異なっていてもセンサの寿命が短縮されることなく、高精度でシート材の面情報を検知できる。 According to the present invention, even when the thickness and rigidity of the sheet material are different, the surface information of the sheet material can be detected with high accuracy without shortening the life of the sensor.
<概要1>
本発明の実施の形態を説明する。本実施形態は、接触式の紙種検知センサの検知に際して、以下の特徴を有する。
要するに、用紙の上部から下部にある接触式紙種検知センサを押圧する給紙カセットが紙種検知センサと共に昇降することで簡単な構成で接触式紙種検知センサが用紙及び押圧装置との接触時間を小さくすることができる。その結果、センサの磨耗、劣化、低寿命化を図ることが可能となる。
<
An embodiment of the present invention will be described. The present embodiment has the following characteristics when detected by a contact-type paper type detection sensor.
In short, the paper feed cassette that presses the contact-type paper type detection sensor at the top and bottom of the paper moves up and down together with the paper type detection sensor, so that the contact-type paper type detection sensor has a simple contact time with the paper and the pressing device. Can be reduced. As a result, it is possible to reduce the wear, deterioration, and lifetime of the sensor.
<実施形態1>
[構 成]
本実施形態について、以下の図面を用いて詳細に解説する。尚、同様の部材には共通の符号を用いた。
図1は、本実施形態の紙種検知センサを含むシート材給送装置201の構成についての説明図である。
シート材給送装置201は、シート材積載装置202を有する。まず、シート材積載装置202の概略について説明する。
シート材積載装置202は、シート束64を格納することが出来る。シート材の束であるシート束64はシート材位置規制部材としての図示しないサイドフェンス、及びエンドフェンス65Cによりシート束64の積載位置が規制されている。シート束64を下部から支持しているシート材積載装置底部203には面情報検知手段206が配置されている。シート束64が積載されると面情報検知手段206とシート材の最下部204Bとが接触する。押圧部材としてのシート材押圧部材211はシート材位置規制部材としてのエンドフェンス65Cの凹部に格納されている。シート材押圧部材211のシート材接触面にはシート材識別装置208が設置されており、シート束64積載時にはシート材識別装置208とシート束64とが接触しシート材の種類を判別する。
シート束64とシート材積載装置底部203の間には、シート材支持部207があり、シート束64が積載された場合にはシート材の最下部204Bと接触しシート束64を支持する。
また、エンドフェンス65Cにはシート材押圧装置210が搭載されており、シート束64の長さ方向を規制している。シート材押圧装置210にはシート材押圧部材211があり、シート材識別装置208に対して対向面からシート束64を押圧する。
<
[Constitution]
The present embodiment will be described in detail with reference to the following drawings. In addition, the same code | symbol was used for the same member.
FIG. 1 is an explanatory diagram of a configuration of a sheet
The sheet
The sheet
Between the
In addition, a sheet material
検知手段としての面情報検知手段206は、アクティブマトリクス型液晶駆動用回路基板を用いた面圧パネルである。
The surface
シート材識別装置208により取得したシート材の情報に応じて画像形成条件を設定する。
シート材識別装置208を用いた画像形成装置は、図示しないネットワークを通じて記録した記録情報の変更や更新を行う情報処理手段としてのパーソナルコンピュータを有してもよい。この場合、シート材識別装置208により取得したシート材の情報とネットワーク上の情報とを対応付け、シート材の情報を識別してもよい。さらに、シート材識別装置208により識別されたシート種類がパーソナルコンピュータに存在しない場合、登録されていないシート種類である旨をパーソナルコンピュータで表示してもよい。
The image forming conditions are set according to the sheet material information acquired by the sheet
The image forming apparatus using the sheet
シート材識別装置208を用いた画像形成装置は、シート材識別装置208により取得したシート材の情報に対して、任意で情報の変更や修正を行う操作手段を有する。操作手段としては、例えば、テンキー、カーソルキー、コマンドキー等を有する操作パネルが挙げられる。
The image forming apparatus using the sheet
シート材識別装置208を用いた画像形成装置は、トレイセット時に設定された状態で検知したシート材の情報を表示する表示手段を有する。表示手段としては、例えば、液晶表示素子が挙げられる。
The image forming apparatus using the sheet
図2は、シート材積載装置202の紙種検知方式についての説明図である。
シート材積載装置202の紙種検知方法について説明する。
シート材積載装置202の下部に設置された面情報検知手段206によってシート束64の紙種を検知する場合、用紙であるシート束64の重さによりセンサを押圧する必要がある。したがって、用紙重量が適切でない場合、シート材識別装置208に十分にシート束64が接触せず、正しい紙種を判別することが出来ない懸念が生じる。例えば積載する用紙が薄紙だった場合、もしくは積載する用紙量が極めて少ない場合にはシート材の最下部204Bはシート材積載装置底部203に対し、局所的に浮き上がった状態になる可能性が生じる。その場合、シート材識別装置208がシート材の最下部204Bと全面で接触できず狙い通りの紙種情報を取得できない。
FIG. 2 is an explanatory diagram of the paper type detection method of the sheet
A paper type detection method of the sheet
When the sheet information of the
そこで、シート材押圧部材211をシート材識別装置208の対向部から接触させることで、シート材識別装置208とシート材の最下部204Bの接触面積を安定化させることが出来る。
シート材の通紙時にはシート材支持部207が上昇する。シート材押圧装置210はシート材支持部207に対し、縦方向の位置が規制されており、シート材支持部207の上昇に同期して上昇する。しかし、シート材識別装置208はシート材積載装置底部203に固定されており、上昇しない。その結果、シート束64積載時には接触していたシート材識別装置208とシート材の最下部204Bとが離れ、通紙中はシート材識別装置208に接触するものがなく、劣化磨耗を防ぐことが可能になる。
Therefore, the contact area between the sheet
When the sheet material is passed, the sheet
尚、212は、シート束64の最上面のシート材64Aに接触し、図の半時計回りに回転することにより、右側に搬送するためのコロである。
図3は、シート材識別装置208についての説明図である。図4(a)は、面情報検知手段の斜視図であり、図4(b)は、面情報検知手段により得られるシート材識別情報の一例である。
図3ではシート材識別装置208が上から押さえつけた状態を示しているが、図2ではシート束64の下面と接触する。
シート材識別装置208は面情報検知手段221と押上受部222で構成されており、シート材識別装置208上部にある面情報検知手段221を検知対象のシート材に接触させ、シート材面積における面情報を検知する。面情報検知手段221を用いて得られた面情報のシート材識別情報はシート材識別装置208内で図4のように最小単位223に分割される。すなわち、検知手段は、シート材の表面に対向し、シート材の対向する面内における第一の方向と第一の方向と直交する第二の方向において複数に分割された区分ごとにシート材の表面から得られる情報を検知する。
要素にかかる加圧力等の情報配列224により、紙銘柄特有の識別情報としてシート材の識別を行う。
FIG. 3 is an explanatory diagram of the sheet
3 shows a state in which the sheet
The sheet
The sheet material is identified as identification information peculiar to the paper brand by the
シート材識別のための面情報検知手段208により得るべき面情報としては、例えば圧力が考えられる。シート材と面情報検知手段206との間に所定の加圧力関係が働くことにより、図4(a)のように面内の情報配列224を検知することが可能である。実際に圧力を検知するための面情報検知手段206としては、特開平08−068704号公報に開示された下面に導電膜を有する可撓性の圧力シートとアクティブマトリクス型液晶駆動用回路基板により構成された面圧パネルが考えられる。
As the surface information to be obtained by the surface
検出メカニズムとしては、面圧パネルを有した面情報検知手段206を検知対象のシート材に接触させることで、接触時の加圧力に起因する圧力シートの撓みが発生する。撓むことで面圧パネルに設けられた図示しない薄膜トランジスタまたはダイオードが導通し、撓み量の違いから面圧パネルの最小単位に流れる電流値が変化するため、結果圧力の面分布を検出できる。この方法によりシート材の面情報を迅速かつ高精度に検出が可能となる。 As a detection mechanism, when the surface information detection means 206 having a surface pressure panel is brought into contact with the sheet material to be detected, the pressure sheet is bent due to the applied pressure at the time of contact. By bending, a thin film transistor or a diode (not shown) provided in the surface pressure panel conducts, and the value of current flowing in the minimum unit of the surface pressure panel changes due to the difference in the amount of bending, so that the surface distribution of the resulting pressure can be detected. By this method, the surface information of the sheet material can be detected quickly and with high accuracy.
検出情報の識別の際には、紙種データベース5(図4(b))に登録されているシート材情報から面圧パネルより検出した面分布と任意の閾値N%とが一致している情報を検索する。検索により該当するシート材情報を面情報検知手段221より検出された紙種情報として認識する。 When identifying the detection information, information in which the surface distribution detected from the surface pressure panel from the sheet material information registered in the paper type database 5 (FIG. 4B) matches the arbitrary threshold N%. Search for. The corresponding sheet material information is recognized as the paper type information detected by the surface information detection means 221 by the search.
図5は、シート材押圧装置210の構成例についての構成図である。図6は、図5に示したシート材押圧装置210によるシート材の種類検出手順の一例を示す図である。図7は、図5に示したシート材押圧装置210によるシート材の種類検出手順の他の一例を示す図である。
FIG. 5 is a configuration diagram of a configuration example of the sheet material
図5に示すシート材押圧装置210は、規制位置解除装置231、シート材押圧部材移動伝達部材232、及び弾性体233を有する。
規制位置解除装置231にはシート束を支持する図示しない底板にくい込んで固定する爪部材があり、通常は底板に固定される。規制位置解除装置231は図の左右から指でつまんで図の右側に移動することにより、爪部材がはずれるようになっている。弾性体233としては、例えばコイルバネが挙げられるが、本発明はこれに限定されるものではなく、板バネもしくはねじりバネを用いてもよい。
A sheet material
The restriction
シート材押圧部材移動伝達部材232は、複数の平歯車253〜255と、ラックギヤ256と、ラックギヤ252と、を有する。ラックギヤ256は、シート材押圧部材211の側面に設けられ一方の平歯車255と噛み合う。ラックギヤ252は、規制位置解除装置231の下端から伸びるロッド251に設けられ他方の平歯車253と噛み合う。ラックギヤ256はシート押圧部材211と連結している。
複数の平歯車253〜255の回転軸は、互いに噛み合うようにシート材押圧装置210に固定されている。シート材押圧部材211が図示しないシート束の自重により降下すると、ラックギヤ255が降下し、平歯車255〜253が回転し、ラックギヤ254、及びロッド251を左側に押す力が発生する。これら、平歯車253〜255、及びラックギヤ254、256が、シート材位置規制部材としてのエンドフェンス65Cの拘束解除に連動してシート部材から離間する機構を構成する。また、この機構は、シート材積載装置を図示しない画像形成装置にセットする際に動作する。
尚、平歯車253〜255の数は図では3枚であるが、本発明はこれに限定されるものではない。また、平歯車253〜255の代わりにやまば歯車、はすば歯車を用いてもよい。
The sheet material pressing member
The rotation shafts of the plurality of spur gears 253 to 255 are fixed to the sheet material
Although the number of spur gears 253 to 255 is three in the drawing, the present invention is not limited to this. A helical gear or a helical gear may be used instead of the spur gears 253 to 255.
[動 作]
シート材の検出手順について説明する。
まず、規制位置解除装置231をユーザが指でつまんで内向き、すなわち図の右側に押えることで解除される。シート材押圧部材移動伝達部材232を介し、シート材押圧部材211が上昇する。これにより、シート束64のセットが可能になる(図6)。
[Operation]
The sheet material detection procedure will be described.
First, the restriction
シート束64のセット後、規制位置解除装置231を解除すると弾性体233により規制位置解除装置231が外側、すなわち図の左側に押される。規制位置解除装置231とシート材押圧部材211とはシート材押圧部材移動伝達部材232を介して動力伝達しているため、シート材押圧部材211が下降する。それにより、シート材押圧部材211がシート束64と接触し、シート束64を介してシート材識別装置208に安定して押圧力をかけることが可能になる(図7)。
When the restriction
<作用効果>
以上において、本実施形態によれば、トレイ底部に設置された紙種検知センサに対し用紙を挟む形で押圧する構成にすることで、安定した紙種検知を可能になる。通紙中は押圧装置が用紙に同期する形で上昇するため紙種検知センサとの接触時間を最小限にすることが可能になる。これにより、用紙を入れ替える際のトレイセット時に紙種検知センサを用紙に接触させ判別を行い、通紙中は離間するような構成にすることで、紙種検知の回数を最小限にとどめセンサの高寿命化を行うことができる。また、紙種検知センサに対し用紙を挟んだ対向位置から押圧可能となるため、センサの高精度化を達成することができる。
<Effect>
As described above, according to the present embodiment, stable paper type detection is possible by adopting a configuration in which paper is pressed against the paper type detection sensor installed at the bottom of the tray. Since the pressing device rises in synchronization with the paper while the paper is being passed, the contact time with the paper type detection sensor can be minimized. As a result, the paper type detection sensor is brought into contact with the paper at the time of tray setting when the paper is replaced, and the paper type is separated while the paper is passing, thereby minimizing the number of paper type detections. A long service life can be achieved. In addition, since it is possible to press the paper type detection sensor from the position opposite to which the paper is sandwiched, high accuracy of the sensor can be achieved.
<概要2>
本発明は、接触式の紙種検知センサの検知に際して、以下の特徴を有する。
要するに、トレイセット時に接触式紙種センサを接触、検知、離隔の動作を行うトレイ構成を採ることで、トレイセット動作のみセンサが用紙と接触し、センサの高寿命化が図れ、余分な検知動作を行うことなくセンサ検出を行う。
<
The present invention has the following characteristics when detected by a contact-type paper type detection sensor.
In short, by adopting a tray configuration that contacts, detects, and separates the contact-type paper type sensor when setting the tray, the sensor contacts the paper only for tray setting operation, extending the life of the sensor, and extra detection operation Sensor detection is performed without performing.
実施形態について、以下の図面を用いて詳細に解説する。
<実施形態2>
[構 成]
図8は、一実施形態に係るシート材給送装置の構成を示す概略図であり、図9は、シート材積載装置の概略図である。
画像形成装置に用いられるシート材給送装置1は、シート材積載装置62と画像形成装置接合部61Aと、を有する。
シート材積載装置62の概略について説明する。
シート材積載装置62は、シート束64を格納することが出来る。シート束64はサイドフェンス65A及びサイドフェンス65Bにより積載位置が固定される。シート材積載装置62の底板には検知手段としてのシート材識別装置68が識別装置規制部材73A、73Bの間に昇降自在に配置されている。
シート材識別装置68は、面情報検知手段71と、面情報検知手段71を押し上げる押上受部72とを有する。押上受部72は、シート材積載装置62の底板に昇降自在に設けられ下端に突起部を有する。シート材積載装置62のセットの際に、この押上受部72の突起部が後述するセンサ押上部材70の突起部70Aに接触して一旦押し上げられ、センサ押圧装置66内部のシート材識別装置68がシート束64と接触しシート材の種類を判別するようになっている。
Embodiments will be described in detail with reference to the following drawings.
<
[Constitution]
FIG. 8 is a schematic diagram illustrating a configuration of a sheet material feeding device according to an embodiment, and FIG. 9 is a schematic diagram of a sheet material stacking device.
The sheet
An outline of the sheet
The sheet
The sheet
また、シート材積載装置62は、シート材積載装置62が画像形成装置の接合部61Aにセットされた場合に電流を供給する受側の電流供給装置67Aを有する。
画像形成装置の接合部61Aには、送側の電流供給装置67B、及び押圧部材69が設けられている。送側の電流供給装置67Bは、受側の電流供給装置67Aとの接続を確実にするために付勢する弾性体67C、例えばバネを有する。
シート材積載装置62が画像形成装置にセットされた場合に送側の電流供給装置67Bが電流を供給するものの、センサ押圧装置66に干渉し押圧動作のトリガとなる機能を有する。
Further, the sheet
The joining
When the sheet
図10は、センサ押圧装置の拡大図であり、図11は、センサ押圧方法の説明図であり、図12は、シート材識別装置の概要を示す図であり、図13は、面情報の処理方法の説明図である。 FIG. 10 is an enlarged view of the sensor pressing device, FIG. 11 is an explanatory diagram of the sensor pressing method, FIG. 12 is a diagram showing an outline of the sheet material identification device, and FIG. It is explanatory drawing of a method.
センサ押圧装置66は、シート材識別装置68及びセンサ押上部材70を有する。
センサ押上部材70は、シート材積載装置62の底面に水平方向に摺動自在に配置され、上部に突起部70AAを有し、この突起部70AAによりシート材識別装置68を一旦押上げて離隔することでシート束64に一時的に接触させる機能を有する。センサ押上部材70は、シート材識別装置68に対し、押上受部72で接触している。シート材識別装置68は、識別装置規制部材73A、73Bにより横方向の動きが拘束されており、センサ押上部材70の突起部70AAに接触すると押上げられて上側に移動する。センサ押上部材70は、拘束弾性体74、例えばバネで外側に付勢するように拘束されており、シート材積載装置62がセットされていない場合には押下げ位置に移動するため、シート材識別装置68がシート束64に接触することはない。
The sensor
The sensor push-up
シート材識別装置68は、面情報検知手段71と押上受部72とが搭載され、シート材識別装置68の上部に搭載された面情報検知手段71を検知対象となるシート材に接触させ、シート材の面積における面情報を検知する。面情報検知手段71を用いて得られた面情報のシート材識別情報は、シート材識別装置68内で図13に示すように最小単位83に分割される。要素にかかる圧力等の情報配列84により、紙銘柄特有の識別情報としてシート材の識別を行う。
The sheet
シート材識別のための面情報検知手段71により得るべき面情報としては、例えば圧力が考えられる。シート材と面情報検知手段71との間に所定の加圧力関係が働くことにより、図13のように面内の情報配列84を検知することが可能である。実際に圧力を検知するための面圧情報検知手段としては、例えば、特開平08−068704号公報に開示された、下面に導電膜を有する可撓性の圧力シートとアクティブマトリクス型液晶駆動用回路基板とにより構成された面圧パネルが考えられる。
As the surface information to be obtained by the surface
[動 作]
検出メカニズムとしては、面圧パネルを有する面情報検知手段71を検知対象のシート材に接触させることで、接触時の加圧力に起因する圧力シートの撓みが発生する。圧力シートが撓むことで薄膜トランジスタまたはダイオードが導通され、撓み量の違いから面圧パネルの最小単位に流れる電流値が変化する。この結果、圧力の面分布を検出できる。この方法によりシート材の面情報を迅速かつ高精度に検出が可能となる。
[Operation]
As a detection mechanism, when the surface information detection means 71 having a surface pressure panel is brought into contact with the sheet material to be detected, the pressure sheet is bent due to the applied pressure at the time of contact. When the pressure sheet is bent, the thin film transistor or the diode is turned on, and the value of the current flowing in the minimum unit of the surface pressure panel changes due to the difference in the amount of bending. As a result, the pressure surface distribution can be detected. By this method, the surface information of the sheet material can be detected quickly and with high accuracy.
検出情報の識別の際には、図示しないデータベースに登録されているシート材情報から面圧パネルより検出した面分布と任意の閾値N%とが一致している情報を検索する。検索後、該当するシート材情報を面情報検知手段71より検出された紙種情報として認識する。
When identifying the detection information, information in which the surface distribution detected from the surface pressure panel and the arbitrary threshold value N% match is searched from sheet material information registered in a database (not shown). After the search, the corresponding sheet material information is recognized as the paper type information detected by the surface
センサの押圧動作について説明する。
シート材積載装置62をセット方向に移動させることにより、センサ押上部材70と押圧部材69とが接近していく。その後、センサ押上部材70と押圧部材69とが接触し、センサ押上部材70が手前側に押し込まれる(図11参照。)。
そのままセット方向に押し込まれると、センサ押上部材70が押上受部72に押し上げられシート材識別装置68が上昇し、シート束64に接触する(図12参照。)。
その後も押し込み続けるとセンサ押上部材70の押上受部72の接触部が下がるので、シート材識別装置68が下降しシート束64から離れる(図13参照。)。
The pressing operation of the sensor will be described.
By moving the sheet
When pushed in the set direction as it is, the sensor push-up
If the push-in is continued thereafter, the contact portion of the push-up receiving
図14〜図17は、シート材給送装置のシート材識別の流れについての説明図である。
シート材給送装置1のシート材判別の流れを説明する。
シート材積載装置62は、上下方向への動作が規制されており、前後方向に移動する構成となっている。シート材の積載時、ユーザが奥側方向にシート材積載装置62を移動させ、画像形成装置の接合部61Aに接触させることによりシート材積載装置62がセットされる。
14-17 is explanatory drawing about the flow of sheet material identification of a sheet material feeding apparatus.
The flow of sheet material discrimination of the sheet
The sheet
まず、シート材積載装置62をセット方向に移動させると、シート材積載装置62側にある受側の電流供給装置67Aと画像形成装置の接合部61A側にある送側の電流供給装置67Bとが連結し、シート材積載装置62に電流が流れる。それと同時にセンサ押上部材70と押圧部材69とが接触し、シート材識別装置68を押上げる(図16参照。)。
電流が流れることによりセンサで検知できる状態になっているので、シート材識別装置68を用いてシート束64の紙種情報を得る。上記のタイミングにより紙種検知を行うことで、センサの検知を、シート材を入れ替えるトレイセット時に限定することが出来る。このためセンサの検知回数を抑え、磨耗による面情報検知手段71の劣化を抑えることが可能になる。
First, when the sheet
Since it is in a state where it can be detected by the sensor when the current flows, the sheet type information of the
さらにシート材積載装置62が画像形成装置に押し込まれることにより、センサ押上部材70が移動し、シート材識別装置68がシート束64から離れる。電流供給装置は67A、67Bが連結した状態で押し込まれる(図17参照。)。
面情報検知手段71がシート束64から離隔する構成を採ることにより、面情報検知手段71が常にシート束64に接触することを防ぎ面情報検知手段71の高寿命化を達成できる。
Further, when the sheet
By adopting a configuration in which the surface
[作用効果]
以上において、本実施形態によれば、トレイセットを2段階に分けて行う。具体的には、トレイセット時に紙種検知センサが一時的にシート材に接触し、トレイ完全セット時には紙種検知センサがシート材から離隔する。その結果、紙種が切り替わる可能性の高い用紙トレイセット時のみ紙種検知センサがシート材としての用紙に接触することになるため、紙種検知センサの検知回数が最小限になる。用紙を入れ替える際のトレイセットで紙種検知センサを用紙に接触させ判別を行うため、紙種検知の回数を最小限にとどめセンサの高寿命化を図ることができる。
また、本実施形態によれば、トレイセット時に紙種検出可能になるため、余分な用紙検出動作を削減し安定に用紙搬送することができる。
[Function and effect]
In the above, according to the present embodiment, tray setting is performed in two stages. Specifically, the paper type detection sensor temporarily contacts the sheet material when the tray is set, and the paper type detection sensor is separated from the sheet material when the tray is completely set. As a result, since the paper type detection sensor comes into contact with the paper as the sheet material only when the paper tray is set with a high possibility of switching the paper type, the number of detections by the paper type detection sensor is minimized. Since the paper type detection sensor is brought into contact with the paper in the tray set when the paper is replaced, and the determination is made, the number of paper type detections can be minimized and the life of the sensor can be extended.
In addition, according to the present embodiment, since the paper type can be detected when the tray is set, the extra paper detection operation can be reduced and the paper can be stably conveyed.
<実施形態2>
本発明の他の実施の形態について添付図面を用いて説明する。
図18は、シート材識別装置10を備えた画像形成装置の給紙部1を示す説明図である。図19は、シート材識別装置10の概要を示す斜視図である。図20(a)はシート材識別装置の待機位置、図20(b)は検知位置を示す説明図である。
図18において、符号2はシート材としてのシート材Pを積載する給紙台、3は積載されたシート材Pの最上紙に接してこれを矢印A方向に送り出すピックアップコロである。給紙台2は後述する給紙台昇降装置9によって最上紙がピックアップコロ3に接する位置に押し上げられる。ピックアップコロ3により送り出されたシート材Pは、フィードローラ4と分離ローラ5に挟持され、最上のシート材Pのみが矢印A方向に給紙される。尚、符号7は給紙されたシート材Pを図示していない画像形成部へ向けて搬送する搬送ローラ、符号8は給紙台2に載置されたシート材Pの後端をガイドするエンドフェンスである。
<
Another embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
FIG. 18 is an explanatory diagram illustrating the
In FIG. 18,
このように構成された給紙部1には図18及び図19に示すように、シート材Pの上方にシート材識別装置10が配置されている。シート材識別装置10は、箱状のケーシング12の内部に検知センサ11を具備し、検知センサ11はその検知面11aが検知方向を被検知体であるシート材Pの表面に対向する部位に配置されている。検知センサ11は図20に示すように、ケーシング12の底に形成された窓状の基準部13から検知面11aが突出する。しかし、ケーシング12内に設けられた押圧手段としてのバネ14に吊るされてケーシング12外へ抜け出すことが無いように構成されている。すなわち、バネ14の一端はケーシング12内部天井に固定され、他端は検知センサ11に固定されている。
As shown in FIGS. 18 and 19, the sheet
検知センサ11は、バネ14を介して支持部材としてのケーシング12に移動可能に支持されており、通常の検知センサ11はケーシング基準部13から抜け出ない位置に保持されている。また、シート材識別装置10は図示していない昇降手段によってケーシング12が上下方向に移動できる。それによって検知センサ11の検知面11aが最上シート材Pの面に接する検知位置(図20(b)に示す)と最上シート材Pの面から離れる待機位置(図20(a)に示す)との間を昇降可能となっている。
The
図21(a)は、シート材識別装置が待機位置の給紙部、図21(b)は、シート材識別装置が検知位置の給紙部を示す説明図である。
このように構成されたシート材識別装置10は、待機位置の検知センサ11が基準部13よりもシート材Pに近づいた位置にある。検知センサ11としては検知面11aがシート材Pに一定の力で当接させてシート材を識別する圧力センサを用いている。
シート材識別装置10は通常、図20(a)及び図21(a)に示すように、検知センサ11が積載シート材の最上シート面から離れた待機位置に保持されており、ここで給紙指令が発せられてシート束が図21(b)に示す給紙位置へ押し上げられる。
次に、シート材識別動作が開始されてケーシング12が直線的に下降を開始し、検知面11aがシート材Pに接する。
さらに、シート材識別装置10が下降すると、基準部13がシート材Pに当接してケーシング12の下降が停止する。この位置が検知センサ11の検知位置であり、検知センサ11はケーシング12の基準部13がシート材Pに圧接されているシート材Pに正対した状態になる。さらに、このときにバネ14によって検知センサ11が押されるので、シート面に対して常に一定の押圧力によって被検知シート材であるシート材Pの表面に当接する、圧力式の検知手段を構成することになる。
FIG. 21A is a diagram illustrating a sheet feeding unit in which the sheet material identification device is in the standby position, and FIG. 21B is an explanatory diagram illustrating the sheet feeding unit in which the sheet material identification device is in the detection position.
In the sheet
As shown in FIG. 20A and FIG. 21A, the sheet
Next, the sheet material identification operation is started, the
Further, when the sheet
よって、シート材識別装置10のケーシング12は検知センサ11を検知面がシート面に正対する状態のまま待機位置から検知位置に移動し、正対したまま当接させられる。このため、検知センサ11の検知面が片当たり等をしてシート材表面に密着できずにシート材Pの面情報が正しく検知できなくなるという問題等を回避することができる。尚、シート材識別装置10のケーシング12はシート面に対し、図示するように、鉛直方向に上下動させて検知するように構成することが好ましいが、ケーシング12はシート面に対して垂直に移動して接離させるならば、鉛直方向でなくともよい。
Accordingly, the
<変形例>
図22(a)は、図19の変形例であり、シート材識別装置の待機位置、図22(b)は、検知位置を示す説明図である。
図22(a)、(b)ないし図24(a)、(b)は、図19の実施形態と同様に、検知センサ11として圧力センサを用いてシート材を識別するシート材識別装置10の変形例であり、それぞれ(a)は待機位置、(b)は検知位置を示している。
<Modification>
FIG. 22A is a modified example of FIG. 19, and the standby position of the sheet material identification device, and FIG. 22B is an explanatory diagram showing the detection position.
22 (a), 22 (b) to 24 (a), (b) are similar to the embodiment of FIG. 19 in which the sheet
図22に示すシート材識別装置10は検知センサ11のシート材への当接を検知センサ11の自重を利用して検知センサ11の検知面をシート材に当接させている。このとき、検知センサ11をケーシング12に固定したワイヤ、チェーン等の吊り部材15で吊るすことによってシート材Pと検知センサ11の間隔を一定に保つことができる。
The sheet
図23(a)は、図22に示すシート材識別装置の別の変形例であり、シート材識別装置の待機位置、図23(b)は、検知位置を示す説明図である。
図23は、図22に示す例の検知センサ11において、重り16を付けてシート材への当接力を高めている。
FIG. 23A is another modified example of the sheet material identification device shown in FIG. 22, and the standby position of the sheet material identification device, and FIG. 23B is an explanatory diagram showing the detection position.
FIG. 23 shows the
図24(a)は、図19に示すシート材識別装置のさらに別の変形例であり、シート材識別装置の待機位置を示し、図24(b)は、検知位置を示す説明図である。
また、図24は上記した図19の実施形態に用いているバネ14の代わりにゴムやスポンジといった弾性部材17を用いた例である。検知位置では弾性部材17が圧縮されて検知センサ11をシート材Pに押圧している。
FIG. 24A is still another modified example of the sheet material identification device shown in FIG. 19 and shows a standby position of the sheet material identification device, and FIG. 24B is an explanatory diagram showing a detection position.
FIG. 24 shows an example in which an
上記実施形態では、シート材を検知する際、シート材識別装置10のケーシング12を検知センサ11ごと検知位置に移動させているが、シート材識別装置10の位置を固定しシート材Pを移動して検知センサ11を検知位置に移動させてもよい。例えば、図21において、シート材識別装置10を図示する位置に位置固定で配置し、給紙台2を上昇させて検知位置に移動し、シート材Pを識別のための検知をすることができる。
In the above embodiment, when detecting the sheet material, the
ところで、上記実施形態ではシート材識別装置10を給紙部に設けている。従って、基準部13及び検知センサ11を当接して検知をし、シート材を給紙すると、シート材が基準部13及び検知センサ11との接触によって傷が付いたり、その摩擦抵抗によってジャムやスキューを発生させたりすることがある。このとき、シート材識別装置10を下降して検知を行う形式では検知終了後、シート材識別装置10を上昇させてシート材から基準部13や検知センサ11を離せばよい。
By the way, in the said embodiment, the sheet | seat
しかしながら、給紙台2を上昇させて検知する場合、シート材Pの最上面が給紙位置に対して上昇中に検知センサ11と接触して検知を行うと、上昇完了後に給紙開始された場合、シート材Pと検知センサ11及び基準部13との接触が解消されない。このため、検知センサ11によって最上面のシート材Pにキズを発生させたり、摩擦抵抗となって、搬送遅延やジャムを引き起こしたりする懸念がある。また、その状態を解消するために、シート材識別装置10を上下動させるための動力を増設することは、構成の複雑化に繋がる。
However, when detecting by raising the sheet feed table 2, if detection is performed by contacting the
<実施形態3>
そこで、図25〜図27に示す実施形態では次のような措置を講じている。
図25は、待機位置におけるシート材識別装置10とピックアップコロ3等の給紙手段との位置関係を示す説明図である。図26は、検知位置におけるシート材識別装置10と給紙手段との位置関係を示す説明図である。図27は、給紙時のシート材識別装置10と給紙手段との位置関係を示す説明図である。
<
Therefore, in the embodiment shown in FIGS. 25 to 27, the following measures are taken.
FIG. 25 is an explanatory diagram showing the positional relationship between the sheet
図25において、ここに示す給紙装置は給紙台昇降タイプであり、給紙台2は最下位置に位置し、この状態で給紙トレイの引き出し等によってシート材の補給や入れ替えを行うことができる。当該給紙装置に設けられているシート材識別装置10は、位置固定で、検知センサ11の高さ位置は処置位置である給紙位置の高さ、すなわち、ピックアップコロ3が最上シート材に接してシート材を給紙する高さよりも高い位置に設置されている。
In FIG. 25, the sheet feeding device shown here is a sheet feeding table lifting type, and the sheet feeding table 2 is located at the lowest position, and in this state, the sheet material is replenished or replaced by pulling out the sheet feeding tray or the like. Can do. The sheet
ここで、給紙に先立ち、積載シート材の識別のための検知を行う場合、図26に示すように、最上シート材が給紙高さレベルよりも高い、検知センサ11が検知位置に到達する位置まで給紙台2を上昇させる。ピックアップコロ3は一端が支点3bを介して回動可能に装着されたレバー3aの他端に支持されている。シート材の上昇でピックアップコロ3及びレバー3aがシート材に押されるとピックアップコロ3が図の時計方向に回動し、検知センサ11が検知位置に到達する。このとき、必要であれば、ピックアップコロ3を上方等に退避させる等して昇降装置9によって最上シート材を給紙高さよりも上昇させてもよい。かくして、検知センサ11と最上シート材とを接触させることで、検知を行い、検知結果が得られた後、再度昇降装置9によって最上シート材を図26に示すように距離S分下げ、良好に給紙できる給紙位置まで下降させて、給紙を開始する構成が望ましい。
Here, when the detection for identifying the stacked sheet material is performed prior to sheet feeding, as shown in FIG. 26, the uppermost sheet material is higher than the sheet feeding height level, and the
このような構成により、検知センサ11を上下動させるための動力も必要なく、シート材検知後、最上シート材が給紙レベルに戻してから給紙処理を行うので、検知センサ11は給紙動作中にシート材に接触せず、シート材の搬送品質を確保できる。
また、得られたシート材の情報から、データベースによる情報照会結果を元に、画像形成条件を自動設定可能にすることで、より簡単に画像形成装置を扱うことが可能になる。
With such a configuration, no power is required to move the
In addition, the image forming apparatus can be handled more easily by making it possible to automatically set the image forming conditions based on the information inquiry result from the database from the obtained sheet material information.
以上の実施形態は検知センサ11に圧力センサを用いた実施の形態であるが、本シート材識別装置10は検知センサとして光学センサを用いることもできる。
<実施形態4>
図28(a)、(b)は、検知手段として光学センサ21を用いたシート材識別装置10を示す説明図である。
Although the above embodiment is an embodiment using a pressure sensor as the
<
FIGS. 28A and 28B are explanatory views showing the sheet
図28に示す光学センサ21は、図示しない発光素子と受光素子とを備えた反射型の光学式のセンサであり、光学センサ21はケーシング12の端部である基準部13よりも上方に設置された保持手段であるストッパ部材22に着座した位置に保持されている。このストッパ部材22に着座している光学センサ21は、その検知面から基準部13までの間隔Lが検知に好ましい長さに設定されている。ケーシング12の上部には押圧手段としてのバネ14が設けられ、バネ14の上部は図示しない押え部材に押えられている。
The
このシート材識別装置10の検知動作時は、図28(b)に示すように、上記実施形態と同様に、ケーシング12が下降してケーシング12の基準部13がシート材Pの面に当接する。さらに、ケーシング12が適当な長さだけ下降することで、バネ14がストッパ部材22、ケーシング12を介して基準部13をシート面に確実に当接させ、光学センサ21はその検知面からシート面までの間隔Lが一定長さに保持される。
During the detection operation of the sheet
<変形例>
図29は、図28の実施形態の変形例であり、図28に示すものと同様に構成されたシート材識別装置10が光学センサ21の検知面側を開放した大ケーシング23に覆われている。従って、バネ14は大ケーシング23とケーシング12の間に配置されている。
<Modification>
FIG. 29 is a modification of the embodiment of FIG. 28, and the sheet
このように構成されたシート材識別装置10は、図29(b)に示すように、検知動作時に大ケーシング23が下降してケーシング12の基準部13がシート材Pの面に当接する。さらに、大ケーシング23が適当な長さだけ下降することで、ケーシング12の基準部13のバネ14に押されて確実に当接し、光学センサ21はその検知面からシート面までの間隔Lが一定長さに保持される。
In the sheet
図30は、シート材に当て点で検知するセンサを用いたシート材識別装置であって、(a)は、シート材識別装置が待機位置、(b)は、検知位置の説明図である。図31(a)は、シート材識別装置にシート材から離し点で検知するセンサを用いたものであって、シート材識別装置が待機位置、(b)は検知位置の説明図である。
本発明のシート材識別装置10は、検知手段の形態として所定平面を持つセンサで説明したが、センサの形態としては検知面を有するものに限らず、図30及び図31に示すように点で検知するセンサ31で接触/非接触に関わらず検知してもよい。尚、図30は、図19の実施形態の図面を利用し、図31は、図28の実施形態の図面を利用している。
30A and 30B show a sheet material identification device using a sensor that detects a sheet material with a hit point. FIG. 30A is a diagram illustrating a standby position of the sheet material identification device, and FIG. FIG. 31A is a diagram in which a sensor that detects a separation point from a sheet material is used in the sheet material identification device, where the sheet material identification device is in a standby position, and FIG. 31B is an explanatory diagram of a detection position.
Although the sheet
次に、図19ないし図29の検知センサ11の検知面をシート材Pの面に検知手段を押圧して得る情報の取得と、その取得した情報を用いたシート材識別方法にいて説明する。
図32は、シート材に検知手段を押圧して得る情報を示す説明図である。
図32で検知センサ11が取得する情報は、例えば検知可能な領域を分割、あるいは所定間隔に配列される点の集合等小単位40の情報に変換し、所定時間内に得られた結果を結合させ、面情報41と認識し、シート材を区別するものである。
Next, the acquisition of information obtained by pressing the detection means of the
FIG. 32 is an explanatory diagram showing information obtained by pressing the detecting means against the sheet material.
The information acquired by the
図33は面情報の処理の流れについて説明するための説明図である。
検知センサ11は、識別手段であるCPU等の処理手段51に接続され、処理手段51にはHDD等の記憶手段52が接続されている。検知センサ11によって得られた小単位の情報40は、矢印53の流れに沿って、処理手段51に転送され、面情報41へと結合される。そして、矢印54の流れに沿って、記憶手段52に転送し記憶される。CPUはCentral Processing Unitの略であり、HDDは、Hard Disc Driveの略である。
FIG. 33 is an explanatory diagram for explaining the flow of processing of surface information.
The
シート材Pの面より得られる情報としては、例えば、圧力が考えられ、シート材Pと検知センサ11との間に、所定の加圧力関係が働く。これにより、図32に示すような面内の情報分布を検知することが可能で、シート材Pを識別するための情報として活用することができる。圧力を検知するための検知センサ11としては、例えば、特開平08−68704号公報に記載されているような、下面に導電膜を有する可撓性の圧力シートと、アクティブマトリクス型液晶駆動用回路基板を用いた面圧パネルが考えられる。すなわち、加圧力による圧力シートの撓み具合によって、薄膜トランジスタまたは、ダイオードが導通され、そのとき流れる電流の電流値によって、圧力の面分布が迅速且つ高精度に検出できるので、シート材Pの面情報の取得手段として適している。
As information obtained from the surface of the sheet material P, for example, pressure is conceivable, and a predetermined pressure relationship acts between the sheet material P and the
次に、情報の照合方法について記載する。
記憶手段52には、少なくとも複数のシート材Pに対する、既存面情報42を蓄積しているものとする。既存面情報42は、それを特定するための情報、例えば銘柄、厚さ、色、材質等の情報に紐付けられて、記憶手段52に格納されている。
Next, a method for collating information will be described.
It is assumed that the existing
図34は、面情報の検索例を示す説明図である。図35は、面情報の検索の一態様を示す説明図である。図36は、情報の検索の他の態様を示す説明図である。
新たなシート材Pを検知センサ11が検知すると、その情報から図33の処理手段51によって新たな面情報41が生成される。処理手段51は図34に示すように、記憶手段52に対してそこに記憶されている面情報との照会を行うことができる。処理手段51は既存面情報42と、任意の閾値とがN%以上一致している情報があるか否かを、記憶手段52内の既存面情報42に対して検索する。一致する情報があれば、その既存面情報42に紐付けられたシート材を特定する情報を図31における矢印55の流れに沿って転送する。これによって検知したシート材Pを特定する情報を得ることができる(図35)。
FIG. 34 is an explanatory diagram of an example of retrieving surface information. FIG. 35 is an explanatory diagram showing one aspect of the search for surface information. FIG. 36 is an explanatory diagram showing another aspect of information search.
When the
一致する情報が検索されなかった場合には、新規情報と区別され、図示しない入力手段により得られる新しい特定情報43を入力し、新規の面情報41を紐付けて記憶手段52に格納するように、処理手段51によって、入力処理が行われる(図36)。
If no matching information is found, it is distinguished from new information, new
以上の構成によれば、シート材は所定面積内の複数の情報に基づき、区別・照合されるため、詳細且つ膨大な種類のシート材の区別を行うことができる。
また、このような、シート材識別装置10は、シート材の識別を必要とする様々な装置への応用が考えられるが、その中でも、複写機、プリンター、ファクシミリ装置等の画像形成装置分野への応用が期待される。
According to the above configuration, since the sheet material is distinguished and collated based on a plurality of pieces of information within a predetermined area, detailed and enormous types of sheet material can be distinguished.
Further, the sheet
画像形成装置内に上記構成によるシート材識別装置10を組込むことにより、印刷のために画像形成装置内の給紙装置にシート材をセットあるいは1枚通紙等を行う等するだけで、シート材の各種情報が自動設定可能となる。このため、ユーザによる各種情報入力の手間を助け、また、入力ミス等のヒューマンエラー抑制効果が期待できる。
By incorporating the sheet
自動設定された情報によって、画像形成装置としては、作像プロセス速度を変化させる等、ユーザの情報入力を待たずに、マシンの設定も可能となるため、プリントタイムの短縮等、効率化が期待できる。 With the automatically set information, the image forming apparatus can set the machine without waiting for the user to input information, such as changing the image forming process speed. it can.
尚、シート材識別装置10は給紙部に限らず、画像形成装置内のシート材が通る適宜位置に配置することができる。
The sheet
<作用効果>
以上において、本実施形態によれば、トレイ底部に設置された吸着装置を用いて最下層のシート材を引っ張ることにより、トレイの積載量が少なくてもシート材が撓むことなく押圧式紙種検知センサに接触することが可能になる。この結果、シート材を入れ替える際のトレイセットで紙種検知センサをシート材に接触させ判別を行うため、紙種検知の回数を最小限にとどめセンサの高寿命化を図ることができる。
<Effect>
In the above, according to the present embodiment, by pressing the lowermost sheet material using the suction device installed at the bottom of the tray, the pressing type paper sheet does not bend even if the stack amount of the tray is small. It becomes possible to contact the detection sensor. As a result, the paper type detection sensor is brought into contact with the sheet material in the tray set when the sheet material is replaced, so that the number of paper type detections is minimized and the life of the sensor can be increased.
本実施形態によれば、吸着装置により下部から紙種検知センサを押圧する構成においてもセンサの高精度化を達成することができる。 According to this embodiment, even in a configuration in which the paper type detection sensor is pressed from below by the suction device, high accuracy of the sensor can be achieved.
<概 要 3>
要するに、シート材の検知面を引っ張ることでセンサに密着させ、センサに対するシート材の押圧力を均一化し、少量のシート材が積載された場合でも、シート材積載量の影響を受けることなく高精度なセンサ検出が可能となることを特徴とする。
<
In short, by pulling the sheet material detection surface, it is in close contact with the sensor, making the pressing force of the sheet material to the sensor uniform, and even when a small amount of sheet material is loaded, it is highly accurate without being affected by the loading amount of the sheet material This makes it possible to perform accurate sensor detection.
以下、本発明の実施の形態について説明する。
<実施形態5>
本発明の他の実施の形態を説明する。
図37は、一実施形態に係る紙種検知センサを含む給紙部1の構成について説明する図である。
Embodiments of the present invention will be described below.
<
Another embodiment of the present invention will be described.
FIG. 37 is a diagram illustrating a configuration of the
給紙部1はシート材積載装置62を有する。まず、シート材積載装置62の概略について説明する。
シート材積載装置62はシート束64を格納することが出来る。シート束64はサイドフェンス65A、65Bによりシート材積載位置が固定される。シート束64を下部から支持しているシート材積載装置底部63にはセンサ押圧装置66が配置されており、シート束64が積載されるとセンサ押圧装置66と最下層のシート材64Bとが密着する。センサ押圧装置66のシート材接触面には検知手段としてのシート材識別装置100が設置されており、シート束64の積載時にはシート材識別装置100とシート束64とが接触しシート材の種類を判別する。
また、シート材積載装置底部63には第一の吸着手段としてのシート材吸着装置69A、及び第二の吸着手段としてのシート材吸着装置69Bが搭載されている。シート材吸着装置69が最下層のシート材64Bを吸着し、シート材積載装置底部63に密着させる。
シート材吸着手段69A、69B、及び後述する移動手段で密着手段が構成されている。
尚、給紙部1の動作は全て制御手段としてのCPUが制御する。
The
The sheet
In addition, a sheet
The sheet material adsorbing means 69A, 69B and a moving means described later constitute an adhering means.
The operation of the
図38は、シート材積載装置62の紙種検知方式についての説明図である。図39は、シート材吸着装置69A、69Bの吸着動作の説明図である。図40(A)、(B)は、シート材吸着装置69の引張動作の説明図である。
FIG. 38 is an explanatory diagram of the paper type detection method of the sheet
シート材積載装置62の紙種検知方法について説明する。
シート材積載装置62の下部に設置されたセンサ押圧装置66によってシート束64の紙種を検知する場合、シート束64の重さによりセンサ押圧装置66を押圧する必要がある。従って、シート束64の重量が適切でない場合、シート材識別装置100に十分にシート束64が接触せず、正しく紙種を判別することが出来ない懸念が生じる。
例えばシート束64のシート材が薄紙の場合、もしくはシート束64の枚数が極めて少ない場合には最下層のシート材64Bはシート材積載装置底部63に対し、局所的に浮き上がった状態になる可能性が生じる。その場合、シート材識別装置100が最下層のシート材64Bと全面で接触できず正確な紙種情報を取得できない。
A paper type detection method of the sheet
When the paper type of the
For example, when the sheet material of the
そこで、シート材吸着装置69A、69Bが最下層のシート材64Bに対しシート材識別装置100と完全に接触するよう紙種検知の補助を行う必要がある。シート材吸着装置69A、69Bはセンサ押圧装置66を中心として対称的な位置、すなわち対向するように配置されている。
シート材吸着装置69A、69Bは、吸着動作と引張動作との二つの動作を行うことで最下層のシート材64Bの浮き上がりを防止し、シート材識別装置100への接触を安定させる(図40参照)。
Therefore, it is necessary to assist the sheet type detection so that the sheet
The sheet
吸着動作ではシート材吸着装置69A、69Bに吸着力を生じさせ、最下層のシート材64Bとシート材吸着装置69A、69Bとが密着するように接触させる。シート材吸着装置69A、69Bが吸着動作を行うと共に水平方向に引張動作を行う。
引張動作ではシート材吸着装置69A、69Bが最下層のシート材64Bを吸着したままシート材吸着装置69A、69Bをセンサ押圧装置66から互いに離れる方向に移動させる。すなわち、シート材吸着装置69A、69Bの吸着動作と引張動作とによりシート材識別装置100上に存在する最下層のシート材64BをシートA材識別装置100と密着させる(図40参照)。
In the adsorption operation, an adsorption force is generated in the sheet
In the pulling operation, the sheet
ここで、図40(B)は、図37〜図39(A)に示したシート材吸着装置69A、69Bの移動手段についての説明図である。
シート材吸着装置69Aは、例えば、モータM91、モータM91の出力軸に連結された送りネジ92、及び送りネジ92に螺合しシート材吸着装置69Aに固定されたボールスクリュー93により、送りネジ92に沿って水平移動できるようになっている。すなわち、モータM91が駆動されると、水平に配置された送りネジ92が回転し、ボールスクリュー93が送りネジ92に沿って移動する。送りネジ92の移動に伴い、シート材吸着装置69Aが水平方向に移動する。
これらモータM91、送りネジ92、及びボールスクリュー93で移動手段が構成されている。
シート材吸着装置69Bもシート材吸着装置69Aと同様の構造を有するが、ボールスクリューの移動方向は逆方向であり、移動速度は同一に設定されている。尚、シート材吸着装置69A、69Bの移動は限定されるものではなく、ラックギヤ、ピニオンギヤ、及びモータを組み合わせても良い。
Here, FIG. 40 (B) is explanatory drawing about the moving means of the sheet | seat material adsorption |
The sheet
These motor M91, feed
The sheet
図41は、シート材識別装置100についての説明図である。図42は、面情報の処理方法についての説明図である。
シート材識別装置100は、センサ押圧装置66と面情報検知手段68とで構成されている。シート材識別装置100は、シート材識別装置100の上部にある面情報検知手段68を検知対象としてのシート材81に接触させ、シート材81の面情報を検知する。面情報検知手段68を用いて得られた面情報のシート材識別情報はシート材識別装置100内で図42のように最小単位83に分割される。要素にかかる圧力等の情報配列84により、紙銘柄特有の識別情報としてシート材81の識別を行う。
FIG. 41 is an explanatory diagram of the sheet
The sheet
シート材81の識別のためのシート材識別装置100により得るべき面情報としては、例えば圧力が考えられる。シート材81とシート材識別装置100との間に所定の加圧力関係が働くことにより、図42のように面内の情報配列84を検知することが可能である。加圧力を検知するためのシート材識別装置100としては、例えば特開平08−068704号公報で提案されたような下面に導電膜を有する可撓性の圧力シートとアクティブマトリクス型液晶駆動用回路基板とにより構成された面圧パネルが挙げられる。
As the surface information to be obtained by the sheet
検出メカニズムとしては、面圧パネルを有するシート材識別装置100を検知対象のシート材81に接触させることで、接触時の加圧力に起因するシート材81の撓みが発生する。シート材81が撓むことで薄膜トランジスタまたはダイオードが導通され、撓み量の違いから面圧パネルの最小単位に流れる電流値が変化する。この結果、加圧力の面分布を検出できる。この方法によりシート材81の面情報を迅速かつ高精度に検出することが可能となる。
As a detection mechanism, when the sheet
検出情報の識別の際には、紙種データベースに登録されているシート材情報から面圧パネルより検出した面分布と任意の閾値N%とが一致している情報を検索し、該当するシート材情報をシート材識別装置100より検出された紙種情報として認識する。
When identifying the detection information, the sheet material information registered in the paper type database is searched for information in which the surface distribution detected from the surface pressure panel matches the arbitrary threshold value N%, and the corresponding sheet material is searched. The information is recognized as paper type information detected by the sheet
<実施形態6>
図43〜47は、給紙部1の他の実施形態についての説明図である。
本実施形態ではシート材吸着装置69A、69Bにはエアー吸着方式を採用している。シート材吸着装置69Aは、搬送ベルト70A、一対のローラ、エアー吸着装置71A、及び搬送ベルト駆動装置としてのモータM72Aを有する。シート材吸着装置69Bは、搬送ベルト70B、一対のローラ、及びモータM72Bを有する。
これら、搬送ベルト70A、一対のローラ、エアー吸着装置71A、及びモータM72A、もしくは搬送ベルト70B、一対のローラ、及びモータM72Bで移動手段が構成されている。すなわち、一対のローラ間に多数の貫通孔が形成された搬送ベルト70A、70Bをエンドレスに張った第一及び第二のベルトコンベア手段が構成されている。
<
43 to 47 are explanatory views of other embodiments of the
In the present embodiment, an air adsorption method is adopted for the sheet
These conveying
エアー吸着装置71A、71Bとしては、例えば、ファンで吸引することが挙げられるが限定されるものではなく、静電気を利用してもよい。但し、ファンで吸引する場合には、第一のベルトコンベア手段の搬送ベルト70A、及び第二のベルトコンベア手段の搬送ベルト70Bには多数の貫通孔が形成されている必要がある。
本実施形態の場合、吸着動作ではエアー吸着装置71を動作させ最下層のシート材64Bを搬送ベルト70A、70Bに吸着させる(図44参照)。
最下層のシート材64Bの搬送ベルト70A、70Bへの吸着後、搬送ベルト駆動装置72A、72Bにより搬送ベルト70A、70Bを互いに反転させセンサ押圧装置66から互いに離れる方向にシート材64Bに引っ張り力を与える。この引っ張り力により、シート材64Bは平坦化されてシート材識別装置100で精度良く識別することができる。
Examples of the
In the case of this embodiment, in the suction operation, the
After the
<実施形態7>
図46、47に示す実施形態は、駆動手段を用いずにシート材の識別を行うものである。
本実施形態におけるシート材吸着装置69は、位置規制部材73、及び規制部材移動装置74Aを有する(図46参照)。
位置規制部材73は、堆積したシート材を分離するために用いられる、例えばフリクションパッドのように摺動性が低い摩擦部材からなる部材であり、接触面に対し水平に移動することでシート材を吸着、移動可能な素材であればよい。画像形成装置との接合部76に拘束部材75が設置されている。
位置規制部材73Bは、シート材識別装置100に対して画像形成装置との接合を行う接合部76の反対側に水平方向に摺動可能な摺動部材74aに固定されている。
摺動部材74aの下端には規制部材移動手段としての規制部材移動部材74bが下方に一体的に延出している。
シート材積載装置62を画像形成装置にセットする場合、規制部材移動部材74Aが拘束部材75に接触し、押し上げられ位置規制部材73が移動する。その結果、シート材識別装置100に最下層のシート材64Bが密着し、シート材64Bが精度良く識別される(図47参照)。
<
In the embodiment shown in FIGS. 46 and 47, the sheet material is identified without using the driving means.
The sheet
The
The
A regulating
When the sheet
<実施形態8>
本発明の他の実施の形態について添付図面を用いて説明する。
図48は、シート材識別装置10を備えた画像形成装置の給紙部1を示す説明図である。
図48において、符号2はシート材Pを積載する給紙台、3は積載されたシート材Pの最上紙に接してこれを矢印A方向に送り出すピックアップコロである。給紙台2は後述する給紙台昇降装置9によって最上紙がピックアップコロ3に接する位置に押し上げられる。ピックアップコロ3により送り出されたシート材Pは、フィードローラ4と分離ローラ5に挟持され、最上のシート材のみが矢印A方向に給紙される。尚、符号7は給紙されたシート材Pを図示していない画像形成部へ向けて搬送する搬送ローラ、符号8は給紙台2に載置されたシート材の後端をガイドするエンドフェンス、また符号9は給紙台2を上下方向に昇降させる給紙台昇降装置である。
<Eighth embodiment>
Another embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
FIG. 48 is an explanatory diagram showing the
In FIG. 48,
このように構成された給紙部1には図48及び図49に示すように、シート材Pの上方にシート材識別装置10が配置されている。シート材識別装置10は、ケーシング12の内部に検知センサ11を具備し、検知センサ11はその検知面11aが検知方向を被検知体であるシート材Pの表面に対向する部位に配置されている。検知センサ11は図50に示すように、ケーシング12の底に形成された窓状の基準部13から検知面11aが突出する。しかし、ケーシング12内に設けられた押圧手段としてのバネ14に吊るされてケーシング12外へ抜け出すことが無いように構成されている。すなわち、バネ14の一端はケーシング12内部天井に固定され、他端は検知センサ11に固定されている。
As shown in FIGS. 48 and 49, the sheet
検知センサ11は、バネ14を介して支持部材としてのケーシング12に支持されており、通常の検知センサ11はケーシング基準部13から抜け出ない位置に保持されている。また、シート材識別装置10は図示していない昇降手段によってケーシング12が上下方向に移動できる。それによって検知センサ11の検知面11aが最上シート材Pの面に接する検知位置(図50(b)に示す)と最上シート材Pの面から離れる待機位置(図50(a)に示す)との間を昇降可能となっている。
The
このように構成されたシート材識別装置10は、待機位置の検知センサ11が基準部13よりもシート材Pに近づいた位置にある。検知センサ11としては検知面11aがシート材Pに一定の力で当接させてシート材を識別する圧力センサを用いている。
シート材識別装置10は通常、図50(a)及び図50(a)に示すように、検知センサ11が積載シート材の最上シート面から離れた待機位置に保持されており、ここで給紙指令が発せられてシート束が図50(b)に示す給紙位置へ押し上げられる。
次に、シート材識別動作が開始されてケーシング12が直線的に下降を開始し、検知面11aがシート材Pに接する。
さらに、シート材識別装置10が下降すると、基準部13がシート材Pに当接してケーシング12の下降が停止する。この位置が検知センサ11の検知位置であり、検知センサ11はケーシング12の基準部13がシート材Pに圧接されているシート材Pに正対した状態になる。さらに、このときにバネ14によって検知センサ11が押されるので、シート面に対して常に一定の押圧力によって検知シート材であるシート材Pの表面に当接することになる。
In the sheet
As shown in FIGS. 50 (a) and 50 (a), the sheet
Next, the sheet material identification operation is started, the
Further, when the sheet
よって、シート材識別装置10のケーシング12は検知センサ11を検知面がシート面に正対する状態のまま待機位置から検知位置に移動し、正対したまま当接させられる。このため、検知センサ11の検知面が片当たり等をしてシート材表面に密着できずにシート材Pの面情報が正しく検知できなくなるという問題等を回避することができる。尚、シート材識別装置10のケーシング12はシート面に対し、図示するように、鉛直方向に上下動させて検知するように構成することが好ましいが、ケーシング12はシート面に対して垂直に移動して接離させるならば、鉛直方向でなくともよい。
Accordingly, the
<実施形態9>
図52(a)、(b)ないし図54(a)、(b)は、図49の実施形態と同様に、検知センサ11として圧力センサを用いてシート材を識別するシート材識別装置10の変形例であり、それぞれ(a)は待機位置、(b)は検知位置を示している。
<Ninth Embodiment>
52 (a), 52 (b) to 54 (a), 54 (b) are similar to the embodiment of FIG. 49 in that the sheet
図52に示すシート材識別装置10は検知センサ11のシート材への当接を検知センサ11の自重を利用して検知センサ11の検知面をシート材に当接させている。このとき、検知センサ11をケーシング12に固定したワイヤ、チェーン等の吊り部材15で吊るすことによってシート材Pと検知センサ11の間隔を一定に保つことができる。
The sheet
図53は、図52に示す例の検知センサ11において、重り16を付けてシート材への当接力を高めている。
また、図54は上記した図49の実施形態に用いているバネ14の代わりにゴムやスポンジといった弾性部材17を用いた例である。検知位置では弾性部材17が圧縮されて検知センサ11をシート材Pに押圧している。
FIG. 53 shows the
FIG. 54 shows an example in which an
上記実施形態では、シート材を検知する際、シート材識別装置10のケーシング12を検知センサ11ごと検知位置に移動させているが、シート材識別装置10の位置を固定しシート材Pを移動して検知センサ11を検知位置に移動させてもよい。例えば、図51において、シート材識別装置10を図示する位置に位置固定で配置し、給紙台2を上昇させて検知位置に移動し、シート材Pを識別のための検知をすることができる。
In the above embodiment, when detecting the sheet material, the
ところで、上記実施形態ではシート材識別装置10を給紙部に設けている。従って、基準部13及び検知センサ11を当接して検知をし、シート材を給紙すると、シート材が基準部13及び検知センサ11との接触によって傷が付いたり、その摩擦抵抗によってジャムやスキューを発生させたりすることがある。このとき、シート材識別装置10を下降して検知を行う形式では検知終了後、シート材識別装置10を上昇させてシート材から基準部13や検知センサ11を離せばよい。
By the way, in the said embodiment, the sheet | seat
しかしながら、給紙台2を上昇させて検知する場合、シート材Pの最上面が給紙位置に対して上昇中に検知センサ11と接触して検知を行うと、上昇完了後に給紙開始された場合、シート材Pと検知センサ11及び基準部13との接触が解消されない。このため、検知センサ11によって最上面のシート材Pにキズを発生させたり、摩擦抵抗となって、搬送遅延やジャムを引き起こしたりする懸念がある。また、その状態を解消するために、シート材識別装置10を上下動させるための動力を増設することは、構成の複雑化に繋がる。
However, when detecting by raising the sheet feed table 2, if detection is performed by contacting the
<実施形態10>
そこで、図55〜図57に示す実施形態では次のような措置を講じている。
図55は、待機位置におけるシート材識別装置10とピックアップコロ3等の給紙手段との位置関係を示す説明図である。図56は、検知位置におけるシート材識別装置10と給紙手段との位置関係を示す説明図である。図57は給紙時のシート材識別装置10と給紙手段との位置関係を示す説明図である。
<
Therefore, in the embodiment shown in FIGS. 55 to 57, the following measures are taken.
FIG. 55 is an explanatory diagram showing the positional relationship between the sheet
図55において、ここに示す給紙装置は給紙台昇降タイプであり、給紙台2は最下位置に位置し、この状態で給紙トレイの引き出し等によってシート材の補給や入れ替えを行うことができる。当該給紙装置に設けられているシート材識別装置10は、位置固定で、検知センサ11の高さ位置は処置位置である給紙位置の高さ、すなわち、ピックアップコロ3が最上シート材に接してシート材を給紙する高さよりも高い位置に設置されている。
In FIG. 55, the sheet feeding device shown here is a sheet feeding table lifting type, and the sheet feeding table 2 is located at the lowest position, and in this state, the sheet material is replenished or replaced by pulling out the sheet feeding tray or the like. Can do. The sheet
ここで、給紙に先立ち、積載シート材の識別のための検知を行う場合、図56に示すように、最上シート材が給紙高さレベルよりも高い、検知センサ11が検知位置に到達する位置まで給紙台2を上昇させる。ピックアップコロ3は一端が支点3bを介して回動可能に装着されたレバー3aの他端に支持されている。シート材の上昇でピックアップコロ3及びレバー3aがシート材に押されるとピックアップコロ3が図の時計方向に回動し、検知センサ11が検知位置に到達する。このとき、必要であれば、ピックアップコロ3を上方等に退避させる等して昇降装置9によって最上シート材を給紙高さよりも上昇させてもよい。かくして、検知センサ11と最上シート材とを接触させることで、検知を行い、検知結果が得られた後、再度昇降装置9によって最上シート材を図56に示すように距離S分下げ、良好に給紙できる給紙位置まで下降させて、給紙を開始する構成が望ましい。
Here, when the detection for identifying the stacked sheet material is performed prior to the sheet feeding, as shown in FIG. 56, the uppermost sheet material is higher than the sheet feeding height level, and the
このような構成により、検知センサ11を上下動させるための動力も必要なく、シート材検知後、最上シート材が給紙レベルに戻してから給紙処理を行うので、検知センサ11は給紙動作中にシート材に接触せず、シート材の搬送品質を確保できる。
また、得られたシート材の情報から、データベースによる情報照会結果を元に、画像形成条件を自動設定可能にすることで、より簡単に画像形成装置を扱うことが可能になる。
With such a configuration, no power is required to move the
In addition, the image forming apparatus can be handled more easily by making it possible to automatically set the image forming conditions based on the information inquiry result from the database from the obtained sheet material information.
以上の実施形態は検知センサ11に圧力センサを用いた実施の形態であるが、本シート材識別装置10は検知センサとして光学センサを用いることもできる。
<実施形態11>
図58(a)、(b)は、検知手段として光学センサ21を用いたシート材識別装置10を示す説明図である。
Although the above embodiment is an embodiment using a pressure sensor as the
<
FIGS. 58A and 58B are explanatory views showing the sheet
図58に示す光学センサ21は、図示しない発光素子と受光素子とを備えた反射型の光学式のセンサであり、光学センサ21はケーシング12の端部である基準部13よりも上方に設置された保持手段であるストッパ部材22に着座した位置に保持されている。このストッパ部材22に着座している光学センサ21は、その検知面から基準部13までの間隔Lが検知に好ましい長さに設定されている。ケーシング12の上部には押圧手段としてのバネ14が設けられ、バネ14の上部は図示しない押え部材に押えられている。
The
このシート材識別装置10の検知動作時は、図58(b)に示すように、上記実施形態と同様に、ケーシング12が下降してケーシング12の基準部13がシート材Pの面に当接する。さらに、ケーシング12が適当な長さだけ下降することで、バネ14がストッパ部材22、ケーシング12を介して基準部13をシート面に確実に当接させ、光学センサ21はその検知面からシート面までの間隔Lが一定長さに保持される。
During the detection operation of the sheet
<変形例>
図59は図58の実施形態の変形例で、図58に示すものと同様に構成されたシート材識別装置10が光学センサ21の検知面側を開放した大ケーシング23に覆われている。従って、バネ14は大ケーシング23とケーシング12の間に配置されている。
<Modification>
FIG. 59 is a modification of the embodiment of FIG. 58, and a sheet
このように構成されたシート材識別装置10は、図59(b)に示すように、検知動作時に大ケーシング23が下降してケーシング12の基準部13がシート材Pの面に当接する。さらに、大ケーシング23が適当な長さだけ下降することで、ケーシング12の基準部13のバネ14に押されて確実に当接し、光学センサ21はその検知面からシート面までの間隔Lが一定長さに保持される。
In the sheet
本発明のシート材識別装置10は、検知手段の形態として所定平面を持つセンサで説明したが、センサの形態としては検知面を有するものに限らず、図60及び図61に示すように点で検知するセンサ31で接触/非接触に関わらず検知してもよい。尚、図60は図49の実施形態の図面を利用し、図61は図58の実施形態のものを利用している。
Although the sheet
次に、図49ないし図59の検知センサ11の検知面をシート材Pの面に検知手段を押圧して得る情報の取得と、その取得した情報を用いたシート材識別方法にいて説明する。
図62で検知センサ11が取得する情報は、例えば検知可能な領域を分割、あるいは所定間隔に配列される点の集合等の小単位の情報40の情報に変換し、所定時間内に得られた結果を結合させ、面情報41と認識し、シート材を区別するものである。
Next, acquisition of information obtained by pressing the detection means of the
The information acquired by the
図63に面情報の処理の流れについて説明する。検知センサ11は、識別手段であるCPU等の処理手段51に接続され、処理手段51にはHDD等の記憶手段52が接続されている。検知センサ11によって得られた小単位の情報40は、矢印53の流れに沿って、処理手段51に転送され、面情報41へと結合される。そして、矢印54の流れに沿って、記憶手段52に転送し記憶される。CPUはCentral Processing Unitの略であり、HDDは、Hard Disc Driveの略である。
FIG. 63 describes the flow of surface information processing. The
シート材Pの面より得られる情報としては、例えば、圧力が考えられ、シート材Pと検知センサ11との間に、所定の加圧力関係が働く。これにより、図62に示すような面内の情報分布を検知することが可能で、シート材Pを識別するための情報として活用することができる。圧力を検知するための検知センサ11としては、例えば、特開平08−68704号公報に記載されているような、下面に導電膜を有する可撓性の圧力シートと、アクティブマトリクス型液晶駆動用回路基板を用いた面圧パネルが考えられる。すなわち、加圧力による圧力シートの撓み具合によって、薄膜トランジスタまたは、ダイオードが導通され、そのとき流れる電流の電流値によって、圧力の面分布が迅速且つ高精度に検出できるので、シート材Pの面情報の取得手段として適している。
As information obtained from the surface of the sheet material P, for example, pressure is conceivable, and a predetermined pressure relationship acts between the sheet material P and the
次に、情報の照合方法について記載する。
記憶手段52には、少なくとも複数のシート材Pに対する、既存面情報42を蓄積しているものとする。既存面情報42は、それを特定するための情報、例えば銘柄、厚さ、色、材質等の情報に紐付けられて、記憶手段52に格納されている。
Next, a method for collating information will be described.
It is assumed that the existing
新たなシート材Pを検知センサ11が検知すると、その情報から図63の処理手段51によって新たな面情報41が生成される。処理手段51は図64に示すように、記憶手段52に対してそこに記憶されている面情報との照会を行うことができる。処理手段51は既存面情報42と、任意の閾値とがN%以上一致している情報があるか否かを、記憶手段52内の既存面情報42に対して検索する。一致する情報があれば、その面情報42に紐付けられたシート材を特定する情報を図61における矢印55の流れに沿って転送する。これによって検知したシート材Pを特定する情報を得ることができる(図65)。
When the
一致する情報が検索されなかった場合には、新規情報と区別され、図示しない入力手段により得られる新しい特定情報43を入力し、新規の面情報41を紐付けて記憶手段52に格納するように、処理手段51によって、入力処理が行われる(図66)。
If no matching information is found, it is distinguished from new information, new
以上の構成によれば、シート材は所定面積内の複数の情報に基づき、区別・照合されるため、詳細且つ膨大な種類のシート材の区別を行うことができる。
また、このような、シート材識別装置10は、シート材の識別を必要とする様々な装置への応用が考えられるが、その中でも、複写機、プリンター、ファクシミリ装置等の画像形成装置分野への応用が期待される。
According to the above configuration, since the sheet material is distinguished and collated based on a plurality of pieces of information within a predetermined area, detailed and enormous types of sheet material can be distinguished.
Further, the sheet
画像形成装置内に上記構成によるシート材識別装置10を組込むことにより、印刷のために画像形成装置内の給紙装置にシート材をセットあるいは1枚通紙等を行う等するだけで、シート材の各種情報が自動設定可能となる。このため、ユーザによる各種情報入力の手間を助け、また、入力ミス等のヒューマンエラー抑制効果が期待できる。
By incorporating the sheet
自動設定された情報によって、画像形成装置としては、作像プロセス速度を変化させる等、ユーザの情報入力を待たずに、マシンの設定も可能となるため、プリントタイムの短縮等、効率化が期待できる。 With the automatically set information, the image forming apparatus can set the machine without waiting for the user to input information, such as changing the image forming process speed. it can.
尚、シート材識別装置10は給紙部に限らず、画像形成装置内のシート材が通る適宜位置に配置することができる。
The sheet
<作用効果>
以上において、本実施形態によれば、トレイ底部に設置された吸着装置を用いて最下層のシート材を引っ張ることにより、トレイの積載量が少なくてもシート材が撓むことなく押圧式紙種検知センサに接触することが可能になる。この結果、シート材を入れ替える際のトレイセットで紙種検知センサをシート材に接触させ判別を行うため、紙種検知の回数を最小限にとどめセンサの高寿命化を図ることができる。
<Effect>
In the above, according to the present embodiment, by pressing the lowermost sheet material using the suction device installed at the bottom of the tray, the pressing type paper sheet does not bend even if the stack amount of the tray is small. It becomes possible to contact the detection sensor. As a result, the paper type detection sensor is brought into contact with the sheet material in the tray set when the sheet material is replaced, so that the number of paper type detections is minimized and the life of the sensor can be increased.
本実施形態によれば、吸着装置により下部から紙種検知センサを押圧する構成においてもセンサの高精度化を達成することができる。 According to this embodiment, even in a configuration in which the paper type detection sensor is pressed from below by the suction device, high accuracy of the sensor can be achieved.
尚、上述した実施の形態は、本発明の好適な実施の形態の一例を示すものであり、本発明はそれに限定されることなく、その要旨を逸脱しない範囲内において、種々変形実施が可能である。 The above-described embodiment shows an example of a preferred embodiment of the present invention, and the present invention is not limited thereto, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention. is there.
1 給紙部
10、68、100、208 シート材識別装置
11 検知センサ
12 ケーシング
13 基準部
14、74 バネ
21 光学センサ
22 ストッパ部材
23 大ケーシング
61A 接合部
62、202 シート材積載装置
64 シート束
64A、64B、81 シート材
65A、65B サイドフェンス
65C エンドフェンス
66 センサ押圧装置
67A 受側の電流供給装置
67B 送側の電流供給装置
67C 弾性体
68、71、206 面情報検知手段
69 押圧部材
69A、69B シート材吸着装置
70 センサ押上部材
70A、70B 搬送ベルト
70AA 突起部
71A、71B エアー吸着装置
72 押上受部
72A、72B モータM
73 位置規制部材
73A、73B 識別装置規制部材
74 拘束弾性体
74A 規制部材移動装置
75 拘束部材
84 情報配列
201 シート材給送装置
207 シート材支持部
211 シート材押圧部材
212 コロ
251 ロッド
254、256 ラックギヤ
253、254、255 平歯車
P シート材
DESCRIPTION OF
73
Claims (10)
前記検知手段から得られる複数の情報の分布に応じて、前記シート材の識別を行う識別手段と、を備えたことを特徴とするシート材識別装置。 Obtained from the surface of the sheet material for each of the sections divided into a plurality in the first direction and the second direction orthogonal to the first direction in the opposed surface of the sheet material. Detecting means for detecting information to be received;
A sheet material identification apparatus comprising: identification means for identifying the sheet material in accordance with a distribution of a plurality of pieces of information obtained from the detection means.
前記押圧部材を昇降させる機構と、
を有することを特徴とする請求項1記載のシート材識別装置。 The detection means is mounted on the bottom of a sheet material stacking apparatus for stacking the sheet material, and a pressing member that presses the uppermost surface of the sheet material stacked on the detection means,
A mechanism for raising and lowering the pressing member;
The sheet material identification device according to claim 1, comprising:
前記押圧部材を前記シート位置規制部材の拘束解除に連動して前記シート材から離間させる機構と、
前記押圧部材を前記シート材から離間させる機構が前記シート材積載装置を画像形成装置にセットする際に動作する機構と、
を有することを特徴とする請求項2記載のシート材識別装置。 A mechanism in which the pressing member is stored in a sheet material position regulating member of the sheet material, and the sheet material position regulating member moves up and down in synchronization with the sheet material;
A mechanism for separating the pressing member from the sheet material in conjunction with the restraint release of the sheet position regulating member;
A mechanism for moving the pressing member away from the sheet material when the sheet material stacking device is set in the image forming apparatus;
The sheet material identification device according to claim 2, comprising:
シート材をトレイにセットした時に設定された状態で検知されたシート材の情報を表示する表示手段と、
シート材識別装置により取得されたシート材の情報に対して、任意で情報の変更及び修正する操作手段と、
ネットワークを通じて記録情報の変更、更新を行ない、シート材の種類が存在しない場合、登録されてないシート種類である旨を表示することを特徴とする請求項4記載のシート材識別装置。 Means for associating information on the network with information on the sheet material acquired by the sheet material identification device, and identifying information on the sheet material;
Display means for displaying information of the sheet material detected in the state set when the sheet material is set in the tray;
Operation means for arbitrarily changing and correcting the information on the sheet material information acquired by the sheet material identification device;
5. The sheet material identification apparatus according to claim 4, wherein the recording information is changed and updated through the network, and if the sheet material type does not exist, a message indicating that the sheet type is not registered is displayed.
前記シート材積載装置の底面に、上面に突起部を有し、水平方向に摺動自在に配置された摺動部材と、
前記摺動部材と前記シート材積載装置との間に設けられ、前記摺動部材の前記突起部と前記検知手段とが接触しないように外側に付勢する弾性部材と、
前記シート材積載装置を画像形成装置にセットすることにより、前記画像形成装置に設けられた前記シート材が前記摺動部材と接触し前記突起部が前記検知手段を押し上げて前記検知手段が前記シート材積載装置に最下層のシート材と接触するようにしたことを特徴とする請求項6記載のシート材識別装置。 The detection means is provided on the bottom plate of the sheet material stacking device so as to be movable up and down,
On the bottom surface of the sheet material stacking apparatus, a sliding member that has a protrusion on the top surface and is slidably disposed in the horizontal direction;
An elastic member that is provided between the sliding member and the sheet material stacking device and biases outward so that the protrusion of the sliding member and the detection means do not contact;
By setting the sheet material stacking apparatus in the image forming apparatus, the sheet material provided in the image forming apparatus comes into contact with the sliding member, and the protrusion pushes up the detection means, so that the detection means is the sheet. 7. The sheet material identification device according to claim 6, wherein the material stacking device is in contact with a lowermost sheet material.
前記シート材積載装置の下面より最下層のシート材に接触して前記シート材の表面から得られる情報を出力する検知手段と、
前記シート材積載装置の下面より最下層のシート材に接触して前記検知手段との接触による撓みを水平方向に引っ張ることで密着させる密着手段と、
を備えたことを特徴とする請求項1記載のシート材識別装置。 A sheet material loading device for loading the sheet material;
Detection means for outputting information obtained from the surface of the sheet material in contact with the lowermost sheet material from the lower surface of the sheet material stacking device;
A contact means for contacting the sheet material of the lowermost layer from the lower surface of the sheet material stacking device and closely contacting the sheet material by pulling in the horizontal direction the deflection caused by the contact with the detection means;
The sheet material identification device according to claim 1, further comprising:
前記最下層のシート材の下に、前記検知手段を中心にして対向するように配置され、前記最下層のシート材を吸着する第一の吸着手段及び第二の吸着手段と、
前記第一の吸着手段及び第二の吸着手段を、水平かつ、前記検知手段を中心として逆方向に所定の距離だけ移動させる移動手段と、を備えたことを特徴とする請求項8記載のシート材識別装置。 The contact means is
Below the lowermost sheet material, the first adsorption means and the second adsorption means are arranged so as to face each other with the detection means as a center, and adsorb the lowermost sheet material,
The sheet according to claim 8, further comprising: a moving unit that moves the first suction unit and the second suction unit horizontally and by a predetermined distance in the opposite direction with the detection unit as a center. Material identification device.
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