JP4124790B2 - Paper feeding device and image forming apparatus - Google Patents

Description

この発明は、用紙に所定の処理を行う処理装置に対して給紙すべき用紙を収容する給紙装置、および、この給紙装置を備えた画像形成装置に関する。   The present invention relates to a paper feeding device that stores paper to be fed to a processing device that performs predetermined processing on paper, and an image forming apparatus including the paper feeding device.

用紙に対する処理を行なう処理装置は、給紙装置から用紙の供給を受ける。一般的な給紙装置は、複数の用紙サイズに対応できるような構成を有している。この構成の例として、用紙収容部における用紙位置を規定するための位置規定部材が移動自在に配置される例が挙げられる。通常、位置規定部材は、用紙における給紙方向の後ろ側の端面の位置を規定する後端規定部材、および用紙における給紙方向に直交する幅方向の端面の位置を規定する側面基準部材が用いられる。   A processing device that performs processing on a sheet receives a sheet from a sheet feeding device. A general paper feeder has a configuration that can handle a plurality of paper sizes. As an example of this configuration, there is an example in which a position defining member for defining the paper position in the paper storage unit is movably disposed. Usually, the position defining member is a rear end defining member that defines the position of the rear end surface of the paper in the paper feeding direction and a side reference member that defines the position of the end surface in the width direction perpendicular to the paper feeding direction on the paper. It is done.

従来の給紙装置においては、後端規定部材や側面基準部材が移動自在にされており、任意の位置に設定することによって、複数種類の用紙を適正に収容できるように構成されている（例えば、特許文献１参照。）。
特開平１１−２０８９０２号公報 In the conventional paper feeding device, the rear end defining member and the side surface reference member are movable, and are configured so that a plurality of types of paper can be properly accommodated by setting them at arbitrary positions (for example, , See Patent Document 1).
JP-A-11-208902

しかしながら、給紙される用紙のサイズが大きい場合、この用紙と側面基準部材との摩擦によって不具合が発生することがある。   However, when the size of the fed paper is large, a problem may occur due to friction between the paper and the side reference member.

Ｂ５サイズのように比較的小さい用紙を給紙する際には給紙される用紙が側面基準部材から受ける摩擦力が大きくなりにくいため、給紙される用紙が側面基準部材との摩擦によって痛みにくい。これに対して、Ａ３サイズやＢ４サイズのように比較的大きなサイズの用紙を使用する場合には給紙される用紙が側面基準部材から受ける摩擦力が大きくなり、その結果、側面基準部材との摩擦によって痛み易くなる。   When feeding a relatively small sheet such as a B5 size, since the friction force that the fed sheet receives from the side reference member does not easily increase, the sheet to be fed is less painful due to friction with the side reference member. . On the other hand, when a relatively large size paper such as A3 size or B4 size is used, the frictional force that the fed paper receives from the side reference member becomes large. It becomes easy to be painful by friction.

特に、大きいサイズの用紙を使用する場合であって、かつ、用紙の表面抵抗が大きい場合には、給紙される用紙が側面基準部材との摩擦によって痛む可能性が高くなる。このため、上述の不具合を生じ易い用紙に対しては、このような用紙が痛まないように工夫する必要がある。   In particular, when a large-size sheet is used and the surface resistance of the sheet is large, there is a high possibility that the fed sheet is damaged by friction with the side reference member. For this reason, it is necessary to devise such a sheet that does not hurt the sheet that is likely to cause the above-described problems.

この発明の目的は、側面基準部材との摩擦によって用紙が痛むことを簡易な構成によって防止する給紙装置および画像形成装置を提供することである。   An object of the present invention is to provide a sheet feeding device and an image forming apparatus that prevent a sheet from being damaged by friction with a side reference member with a simple configuration.

（１） 本発明に係る給紙装置は、用紙積載板、側面基準部材、および角度調整機構を備える。用紙積載板は、処理装置に給紙すべき用紙が置かれる。側面基準部材は、用紙積載板上において給紙方向に直交する幅方向に移動自在となり、かつ、垂直方向に延びる枢軸を中心に揺動自在となるように構成された、用紙の幅方向の端面の位置を規定する規制面を有する。角度調整機構は、用紙の端面に対する用紙幅規制面の傾斜角度を調整する。 (1) A sheet feeding device according to the present invention includes a sheet stacking plate, a side reference member, and an angle adjustment mechanism. On the paper stacking plate, paper to be fed to the processing apparatus is placed. The side reference member is configured to be movable in the width direction perpendicular to the paper feeding direction on the paper stacking plate, and is configured to be swingable about a pivot extending in the vertical direction. It has a regulation surface that defines the position of The angle adjusting mechanism adjusts the inclination angle of the sheet width regulating surface with respect to the end surface of the sheet.

給紙される用紙のサイズに合わせて側面基準部材を幅方向に移動させることにより、側面基準部材の規制面が用紙に当接する。規制面が用紙にしっかりと当接することで、給紙される用紙の斜め送りが防止される。   By moving the side reference member in the width direction according to the size of the paper to be fed, the regulating surface of the side reference member comes into contact with the paper. The regulation surface firmly abuts against the paper, thereby preventing the feeding of the fed paper.

このとき、側面基準部材と用紙との接触面積が大きくなる場合や、用紙の表面抵抗が大きい場合には、角度調整機構によって、用紙の端面に対する用紙幅規制面の傾斜角度が調整される。   At this time, when the contact area between the side reference member and the sheet is large or the surface resistance of the sheet is large, the inclination angle of the sheet width regulating surface with respect to the end surface of the sheet is adjusted by the angle adjusting mechanism.

用紙の端面に対して用紙幅規制面を傾斜させることで、側面基準部材と用紙との接触面積が小さくすることができる。このため、ユーザによって、任意に、給紙される用紙と側面基準部材との摩擦の大きさが調整される。   By inclining the sheet width regulating surface with respect to the end surface of the sheet, the contact area between the side reference member and the sheet can be reduced. For this reason, the magnitude of the friction between the fed paper and the side reference member is arbitrarily adjusted by the user.

（２） （１）に記載の給紙装置であって、
側面基準部材は、用紙積載板に設けられたラック・ピニオン機構によって幅方向に移動することを特徴とする。 (2) The paper feeding device according to (1),
The side reference member is moved in the width direction by a rack and pinion mechanism provided on the sheet stacking plate.

この構成においては、ラックギアおよびピニオンギアによって、側面基準部材が幅方向において往復移動する。   In this configuration, the side reference member reciprocates in the width direction by the rack gear and the pinion gear.

（３） （２）に記載の給紙装置であって、
幅方向における複数の定型サイズの用紙幅のそれぞれに対応する位置で、側面基準部材を位置決めする位置決め機構をさらに備えたことを特徴とする。 (3) The sheet feeding device according to (2),
It further includes a positioning mechanism for positioning the side surface reference member at a position corresponding to each of a plurality of standard size paper widths in the width direction.

この構成においては、用紙の幅方向に移動する側面基準部材が位置決め機構によって固定される。   In this configuration, the side reference member that moves in the width direction of the sheet is fixed by the positioning mechanism.

（４） （３）に記載の給紙装置であって、
位置決め機構は、側面基準部材に接続された面方向が水平面方向のプレートであって、複数の定型サイズの用紙幅のそれぞれに対応する位置で側面基準部材を位置決めする複数の第1位置決め孔および複数の第1位置決め孔を連結した連結孔からなる孔部を有するプレートと、孔部内を移動自在に貫通して下端部が本体装置のフレームに固定されたビスと、プレートの上面に露出した前記ビスの上端部を固定するロック板であって、フレームとの間にプレートを水平方向に摺動自在に挟持するロック板と、を含んでいる。 (4) The sheet feeding device according to (3),
The positioning mechanism includes a plurality of first positioning holes and a plurality of first positioning holes for positioning the side reference member at positions corresponding to each of a plurality of standard size paper widths, wherein the surface direction connected to the side reference member is a horizontal plane plate. A plate having a hole formed by connecting the first positioning holes, a screw that movably passes through the hole and has a lower end fixed to the frame of the main unit, and the screw exposed on the upper surface of the plate. And a lock plate that slidably holds the plate in the horizontal direction between the lock plate and the frame.

この構成においては、ロック板と本体装置のフレームとの間にプレートが水平方向に移動自在に挟持されている。また、ロック板およびフレームにより固定されたビスがプレートの孔部内に貫通しているので、ビスがプレートの摺動により連結孔および第1位置決め孔を移動する。さらに、ビスが第1位置決め孔に移動すると、プレートに接続されている側面基準部材の用紙幅の位置が決定される。   In this configuration, the plate is sandwiched between the lock plate and the frame of the main unit so as to be movable in the horizontal direction. Further, since the screw fixed by the lock plate and the frame penetrates into the hole of the plate, the screw moves through the connecting hole and the first positioning hole by sliding of the plate. Furthermore, when the screw moves to the first positioning hole, the position of the sheet width of the side reference member connected to the plate is determined.

（５） （４）に記載の給紙装置であって、
位置決め機構は、複数の第1位置決め孔が対応していない定型サイズの用紙幅に対応する位置で側面基準部材を位置決めする位置決め部材を備えている。 (5) The sheet feeding device according to (4),
The positioning mechanism includes a positioning member that positions the side surface reference member at a position corresponding to a fixed-size paper width that is not supported by the plurality of first positioning holes.

この構成においては、複数の第1位置決め孔以外に側面基準板を位置決めする位置決め部材が備えられている。したがって、例えば、頻繁に使用される定型サイズの用紙幅は第1位置決め孔に対応させ、使用頻度が少ない定型サイズの用紙幅は位置決め部材に対応させることで用途に応じて使い分けられ、対応させる定型サイズの数の増大により構成が複雑になることが防止される。   In this configuration, a positioning member for positioning the side reference plate is provided in addition to the plurality of first positioning holes. Therefore, for example, a standard size paper width that is frequently used corresponds to the first positioning hole, and a standard size paper width that is less frequently used corresponds to the positioning member, so that it can be used properly according to the application. An increase in the number of sizes prevents the configuration from becoming complicated.

（６） （５）に記載の給紙装置であって、
プレートは、複数の第1位置決め孔とは連結しない第2位置決め孔を備え、
位置決め部材は、第2位置決め孔に貫通してフレームに係止されることによりプレートとフレームとを固定する段付ビスである。 (6) The sheet feeding device according to (5),
The plate includes a second positioning hole that is not connected to the plurality of first positioning holes,
The positioning member is a stepped screw that fixes the plate and the frame by passing through the second positioning hole and being locked to the frame.

この構成においては、プレートに形成された第2位置決め孔に段付ビスが貫通し、フレームに係止される。これにより、プレートが固定されて側面基準部材が位置決めされる。したがって、第1位置決め孔が形成されたプレートを利用しているので、位置決め部材を新たに設けることによりコストアップすることが抑制される。また、構成が複雑になることが抑制される。   In this configuration, the stepped screw passes through the second positioning hole formed in the plate and is locked to the frame. Thereby, the plate is fixed and the side reference member is positioned. Therefore, since the plate in which the first positioning hole is formed is used, an increase in cost can be suppressed by newly providing a positioning member. Moreover, it is suppressed that a structure becomes complicated.

（７） （１）〜（６）に記載の給紙装置であって、
角度調整機構は、側面基準部材における用紙幅規制面の反対面に当接する周面を有する偏芯カムと、偏芯カムの回転軸の回転角度を調整するツマミと、用紙幅規制板に対して偏芯カムに向かう方向に力を加える付勢部材と、を備えたことを特徴とする給紙装置。 (7) The sheet feeding device according to (1) to (6),
The angle adjustment mechanism is configured with respect to an eccentric cam having a circumferential surface that contacts the opposite surface of the paper width regulating surface of the side reference member, a knob that adjusts the rotation angle of the rotation shaft of the eccentric cam, An urging member that applies a force in a direction toward the eccentric cam.

この構成においては、偏芯カムの方へ付勢された側面基準部材が、偏芯カムの周面と接触することによって、位置決めされる。このとき、偏芯カムが一回転する際に、側面基準部材が幅方向における所定範囲を移動する。このため、ユーザがツマミを操作することで、用紙の端面に対する用紙幅規制面の傾斜角度が調整され、用紙の端面と用紙幅規制面との摩擦の大きさが調整される。   In this configuration, the side reference member urged toward the eccentric cam is positioned by contacting the peripheral surface of the eccentric cam. At this time, when the eccentric cam makes one rotation, the side surface reference member moves within a predetermined range in the width direction. For this reason, when the user operates the knob, the inclination angle of the paper width regulating surface with respect to the end surface of the paper is adjusted, and the amount of friction between the end surface of the paper and the paper width regulating surface is adjusted.

（８） 本発明に係る画像形成装置は、
（１）〜（７）のいずれか１項に記載の給紙装置と、
給紙装置から供給された用紙に対して画像形成処理を行なう画像形成部と、
給紙装置の用紙を画像形成部に搬送する用紙搬送路と、
を備えたことを特徴とする。 (8) An image forming apparatus according to the present invention includes:
(1) to (7) any one of the sheet feeding device,
An image forming unit that performs an image forming process on paper supplied from a paper feeding device;
A paper transport path for transporting the paper of the paper feeder to the image forming unit;
It is provided with.

画像形成部に給紙される用紙のサイズに合わせて側面基準部材を幅方向に移動させることにより、側面基準部材の規制面が用紙に当接する。このとき、側面基準部材と用紙との接触面積が大きくなる場合や、用紙の表面抵抗が大きい場合には、角度調整機構によって、用紙の端面に対する用紙幅規制面の傾斜角度が調整される。   By moving the side reference member in the width direction in accordance with the size of the paper fed to the image forming unit, the regulation surface of the side reference member comes into contact with the paper. At this time, when the contact area between the side reference member and the sheet is large or the surface resistance of the sheet is large, the inclination angle of the sheet width regulating surface with respect to the end surface of the sheet is adjusted by the angle adjusting mechanism.

用紙の端面に対して用紙幅規制面を傾斜させることで、側面基準部材と用紙との接触面積が小さくすることができる。このため、ユーザによって、任意に、給紙される用紙と側面基準部材との摩擦の大きさが調整される。   By inclining the sheet width regulating surface with respect to the end surface of the sheet, the contact area between the side reference member and the sheet can be reduced. For this reason, the magnitude of the friction between the fed paper and the side reference member is arbitrarily adjusted by the user.

（１）請求項１に係る発明によれば、側面基準部材との摩擦によって給紙される用紙が痛みにくくなる。 (1) According to the first aspect of the present invention, the paper fed due to friction with the side reference member is less painful.

（２）請求項２に係る発明によれば、用紙の様々な幅に対応して、側面基準部材を移動させることができる。 (2) According to the invention of claim 2, the side reference member can be moved in accordance with various widths of the paper.

（３）請求項３に係る発明によれば、用紙幅に応じて移動する側面基準部材を、簡易な構成で固定することができる。 (3) According to the invention of claim 3, the side reference member that moves according to the paper width can be fixed with a simple configuration.

（４）請求項４に係る発明によれば、用紙幅に応じて移動する側面基準部材を、簡易な構成で固定することができる。 (4) According to the invention of claim 4, the side reference member that moves according to the sheet width can be fixed with a simple configuration.

（５）請求項５に係る発明によれば、対応させる定型サイズの数の増大により構成が複雑になることを防止できる。 (5) According to the invention of claim 5, it is possible to prevent the configuration from becoming complicated due to an increase in the number of fixed sizes to be handled.

（６）請求項６に係る発明によれば、位置決め部材を新たに設けることによりコストアップすることを抑制できる。また、構成が複雑になることを抑制できる。 (6) According to the invention concerning Claim 6, it can suppress that the cost rises by providing a positioning member newly. Moreover, it can suppress that a structure becomes complicated.

（７）請求項７に係る発明によれば、側面基準部材との摩擦によって用紙が痛むことを簡易な構成によって防止できる。 (7) According to the invention of claim 7, it is possible to prevent the paper from being damaged by friction with the side reference member with a simple configuration.

（８）請求項８に係る発明によれば、画像形成部に給紙される用紙が側面基準部材との摩擦が原因で痛むことを防止できる。 (8) According to the eighth aspect of the invention, it is possible to prevent the paper fed to the image forming unit from being damaged due to friction with the side reference member.

図１は、大容量給紙装置（以下、ＬＣＣ：Large Capacity Cassette という。）１を備えた画像形成装置１００の構成を示す。ＬＣＣ１は、画像形成装置１００の側方に配置される。この実施形態では、給紙装置１は、画像形成装置１００の側方に１個のみ配置されているが、並列して複数個配置することもできる。また、給紙装置１は、この実施形態では画像形成装置１００にシート体の一例である用紙Ｐを供給するが、ＯＨＰフィルム等の他のシート体を供給することもできる。   FIG. 1 shows a configuration of an image forming apparatus 100 provided with a large capacity sheet feeding device (hereinafter referred to as LCC: Large Capacity Cassette) 1. The LCC 1 is disposed on the side of the image forming apparatus 100. In this embodiment, only one sheet feeding device 1 is disposed on the side of the image forming apparatus 100, but a plurality of sheet feeding devices 1 may be disposed in parallel. In this embodiment, the sheet feeder 1 supplies the image forming apparatus 100 with a sheet P, which is an example of a sheet body, but can also supply other sheet bodies such as an OHP film.

画像形成装置１００は、電子写真方式の画像形成プロセスによって用紙Ｐに画像を形成する画像形成部２００を備える。画像形成部２００の下側に、給紙カセット１０１，１０２，１０３，１０４を有する給紙部３００が配置される。また、画像形成部２００の上側に排紙トレイ１０５が配置される。   The image forming apparatus 100 includes an image forming unit 200 that forms an image on a sheet P by an electrophotographic image forming process. A paper feed unit 300 having paper feed cassettes 101, 102, 103, and 104 is disposed below the image forming unit 200. A paper discharge tray 105 is disposed above the image forming unit 200.

給紙カセット１０１，１０２，１０３と排紙トレイ１０５との間に用紙搬送路Ｆ１が設けられる。用紙搬送路Ｆ１の近傍に感光体ドラム１０６が配置される。感光体ドラム１０６の周囲に、帯電装置１０７、光走査ユニット１０８、現像ユニット１０９、転写装置１１０、クリーニングユニット１１１が設けられる。用紙搬送路Ｆ１における感光体ドラム１０６の上流側にレジストローラ１１２が配置される。レジストローラ１１２は、感光体ドラム１０６と転写装置１１０との間の転写部に、感光体ドラム１０６の回転に同期して用紙Ｐを供給する。用紙搬送路Ｆ１における感光体ドラム１０６の下流側には、定着装置１１３が配置される。   A paper transport path F <b> 1 is provided between the paper feed cassettes 101, 102, 103 and the paper discharge tray 105. A photosensitive drum 106 is disposed in the vicinity of the paper transport path F1. Around the photosensitive drum 106, a charging device 107, an optical scanning unit 108, a developing unit 109, a transfer device 110, and a cleaning unit 111 are provided. A registration roller 112 is disposed on the upstream side of the photosensitive drum 106 in the paper conveyance path F1. The registration roller 112 supplies the paper P to the transfer portion between the photoconductor drum 106 and the transfer device 110 in synchronization with the rotation of the photoconductor drum 106. A fixing device 113 is disposed on the downstream side of the photosensitive drum 106 in the paper conveyance path F1.

帯電装置１０７は、感光体ドラム１０６の外周面を所定の電位に帯電させる。光走査ユニット１０８は、外部から入力された画像データに基づいて感光体ドラム１０６の外周面に静電潜像を形成する。現像ユニット１０９は、感光体ドラム１０６の外周面にトナーを供給して静電潜像を可視化し、トナー像を形成する。転写装置１１０は、感光体ドラム１０６の外周面に形成されたトナー像を用紙Ｐに転写する。定着装置１１３は、用紙に転写したトナー像を用紙Ｐに定着する。クリーニングユニット１１１は、トナー像が用紙Ｐに転写された後に感光体ドラム１０６の外周面に残留するトナーを回収する。なお、トナー像が定着された用紙Ｐは、排紙トレイ１０５に排出される。   The charging device 107 charges the outer peripheral surface of the photosensitive drum 106 to a predetermined potential. The optical scanning unit 108 forms an electrostatic latent image on the outer peripheral surface of the photosensitive drum 106 based on image data input from the outside. The developing unit 109 supplies toner to the outer peripheral surface of the photosensitive drum 106 to visualize the electrostatic latent image, and forms a toner image. The transfer device 110 transfers the toner image formed on the outer peripheral surface of the photosensitive drum 106 onto the paper P. The fixing device 113 fixes the toner image transferred onto the paper onto the paper P. The cleaning unit 111 collects toner remaining on the outer peripheral surface of the photosensitive drum 106 after the toner image is transferred to the paper P. The paper P on which the toner image is fixed is discharged to the paper discharge tray 105.

また、画像形成装置１００は、用紙搬送路Ｆ１の他に反転搬送路Ｆ２および用紙搬送路Ｆ３を備える。反転搬送路Ｆ２は、用紙Ｐの両面に画像を形成する際に、片面に画像を形成した用紙Ｐの表裏を反転させて転写部に搬送する。用紙搬送路Ｆ３は、略水平に設けられており、給紙カセット１０４、手差しトレイ１１４、およびＬＣＣ１に収容される用紙を用紙搬送路Ｆ１との合流地点まで搬送する。なお、手差しトレイ１１４は、画像形成装置１００の側面に設けられ不定型サイズの用紙が置かれる。また、ＬＣＣ１は、用紙受入部１１５を介して画像形成装置１に接続される。   Further, the image forming apparatus 100 includes a reverse conveyance path F2 and a paper conveyance path F3 in addition to the paper conveyance path F1. When forming an image on both sides of the paper P, the reverse conveyance path F2 reverses the front and back of the paper P on which the image is formed on one side and conveys it to the transfer unit. The paper transport path F3 is provided substantially horizontally, and transports the paper stored in the paper feed cassette 104, the manual feed tray 114, and the LCC1 to the junction with the paper transport path F1. Note that the manual feed tray 114 is provided on the side surface of the image forming apparatus 100, and an indeterminate size paper is placed on the manual feed tray 114. The LCC 1 is connected to the image forming apparatus 1 via the paper receiving unit 115.

図２は、ＬＣＣ１の構成を示す前面の断面図である。ＬＣＣ１は、用紙載置台２、ピックアップローラ３、フィードローラ４、リバースローラ５、搬送ローラ６を備える。   FIG. 2 is a front sectional view showing the configuration of the LCC 1. The LCC 1 includes a sheet placing table 2, a pickup roller 3, a feed roller 4, a reverse roller 5, and a conveyance roller 6.

用紙載置台２は、積載板２１、前基準板２２、側面基準板２３，２４（側面基準板２４は図示されない。）および図示しない後端基準板を備える。用紙Ｐは、水平に配置された積載板２上に積層して収納されるとともに、前基準板２２、側面基準板２３，２４および後端基準板によって位置決めされる。   The sheet placing table 2 includes a stacking plate 21, a front reference plate 22, side reference plates 23 and 24 (the side reference plate 24 is not shown), and a rear end reference plate (not shown). The paper P is stacked and stored on the horizontally arranged stacking plate 2 and is positioned by the front reference plate 22, the side reference plates 23 and 24, and the rear end reference plate.

ピックアップローラ３は、フィードローラ４の回転軸を中心軸として、上下方向の所定範囲内において揺動自在にされる。ピックアップローラ３は、積載板２１上に載置された用紙Ｐの最上面に当接して回転し、最上部の用紙Ｐをフィードローラ４とリバースローラ５との間に導く。   The pickup roller 3 is swingable within a predetermined range in the vertical direction with the rotation axis of the feed roller 4 as the central axis. The pickup roller 3 rotates in contact with the uppermost surface of the paper P placed on the stacking plate 21, and guides the uppermost paper P between the feed roller 4 and the reverse roller 5.

用紙Ｐは、フィードローラ４とリバースローラ５との間を通過する。リバースローラ５は、フィードローラ４およびリバースローラ５は、ともに図２中時計方向に回転する。ピックアップローラ３が同時に複数枚の用紙Ｐをフィードローラ４とリバースローラ５との間に導いた場合、最上部の１枚の用紙Ｐのみがフィードローラ４に当接して搬送ローラ６に導かれる。最上部の１枚以外の用紙は、リバースローラ５によって積載板２１側に戻される。   The paper P passes between the feed roller 4 and the reverse roller 5. As for the reverse roller 5, both the feed roller 4 and the reverse roller 5 rotate clockwise in FIG. When the pickup roller 3 simultaneously guides a plurality of sheets P between the feed roller 4 and the reverse roller 5, only the uppermost sheet P contacts the feed roller 4 and is guided to the transport roller 6. The sheets other than the uppermost sheet are returned to the stacking plate 21 side by the reverse roller 5.

ＬＣＣ１は、積載板２１上に多数（この実施形態では約５０００枚）の用紙Ｐを収納可能にされている。また、ＬＣＣ１は、Ａ３サイズ、Ｂ４サイズ、Ａ４サイズおよびＢ５サイズ等の複数のサイズの用紙を収納可能にされている。   The LCC 1 can store a large number (approximately 5000 sheets in this embodiment) of paper P on the stacking plate 21. The LCC 1 is capable of storing a plurality of sizes such as A3 size, B4 size, A4 size, and B5 size.

このため、側面基準板２３，２４は、積載板２１上において、ＬＣＣ１の前後方向、すなわち、用紙の給紙方向に直交する方向について、所定範囲内に移動自在にされている。側面基準板２３，２４の一方の移動は、他方に反対方向に伝達される。この結果、積載板２１上に載置された用紙は、給紙方向に直交する方向の中央位置を基準に給紙される。また、後端基準板は、積載板２１上において、ＬＣＣ１の左右方向、すなわち用紙の給紙方向について、所定範囲内に移動自在にされている。   For this reason, the side reference plates 23 and 24 are movable within a predetermined range on the stacking plate 21 in the front-rear direction of the LCC 1, that is, the direction orthogonal to the paper feeding direction. One movement of the side reference plates 23 and 24 is transmitted to the other in the opposite direction. As a result, the paper placed on the stacking plate 21 is fed with reference to the center position in the direction orthogonal to the paper feeding direction. The rear end reference plate is movable on the stacking plate 21 within a predetermined range with respect to the left-right direction of the LCC 1, that is, the sheet feeding direction.

用紙載置台２の背面には、昇降用モータが備えられている。昇降用モータの回転がワイヤを介して伝達されることにより、積載板２１は、水平状態を保ったまま、図示しないガイドシャフトに沿って上下方向に昇降する。ＬＣＣ１の内壁面および用紙載置台２の外壁面の互いに対向する部分には、スライドレール７，８が設けられる。   A lifting motor is provided on the back surface of the paper mounting table 2. When the rotation of the lifting motor is transmitted through the wire, the stacking plate 21 moves up and down along a guide shaft (not shown) while maintaining a horizontal state. Slide rails 7 and 8 are provided on portions of the inner wall surface of the LCC 1 and the outer wall surface of the sheet placing table 2 that face each other.

図３は、画像形成装置１００の概略構成を示すブロック図である。画像形成装置１００は、ＣＰＵ１５０、ＲＯＭ１５１、ＲＡＭ１５２、画像形成部２００、給紙部３００、操作部４００、センサ群１５、ＬＣＣ１、およびＣＰＵ１５０を備える。   FIG. 3 is a block diagram illustrating a schematic configuration of the image forming apparatus 100. The image forming apparatus 100 includes a CPU 150, a ROM 151, a RAM 152, an image forming unit 200, a paper feeding unit 300, an operation unit 400, a sensor group 15, LCC1, and a CPU 150.

ＣＰＵ１５０は、画像形成装置１００の各部を統括的に制御する。ＲＯＭ１５１は、画像形成装置１００の動作に必要なプログラムを格納する。ＲＡＭ１５２は、一時的にデータを保持するための揮発性メモリである。操作部４００は、ユーザからの入力操作を受け付ける操作パネルと、ユーザに対して情報を示す液晶ディスプレイとを備える。センサ群１５は、用紙搬送路Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３における用紙の搬送、給紙部３００における用紙の有無等を検出する。   The CPU 150 comprehensively controls each unit of the image forming apparatus 100. The ROM 151 stores a program necessary for the operation of the image forming apparatus 100. The RAM 152 is a volatile memory for temporarily storing data. The operation unit 400 includes an operation panel that receives an input operation from a user, and a liquid crystal display that displays information to the user. The sensor group 15 detects the conveyance of the paper in the paper conveyance paths F1, F2, and F3, the presence or absence of the paper in the paper feeding unit 300, and the like.

ＬＣＣ１は、給紙機構２５、センサ群２６、およびマイコン１０を備える。給紙機構２５は、マイコン１０からの信号に基づき、ＬＣＣ１内の用紙を用紙受入部１１５を介して画像形成装置１００に搬送する。センサ群２６は、ＬＣＣ１内において用紙の有無、用紙のサイズ、給紙処理の適否を検出し、マイコン１０に検出結果を通知する。マイコン１０は、ＬＣＣ１の各部を統括的に制御する。   The LCC 1 includes a paper feed mechanism 25, a sensor group 26, and the microcomputer 10. The paper feed mechanism 25 conveys the paper in the LCC 1 to the image forming apparatus 100 via the paper receiving unit 115 based on a signal from the microcomputer 10. The sensor group 26 detects the presence / absence of paper, the paper size, and suitability of paper feed processing in the LCC 1 and notifies the microcomputer 10 of the detection result. The microcomputer 10 comprehensively controls each part of the LCC 1.

図４は、側面基準板２３，２４の平面図である。図４（Ａ）は、側面基準板２３，２４が互いに平行に配置された状態を示しており、図４（Ｂ）は、矢印Ｙに示す用紙搬送方向の下流側に進むにしたがって、側面基準板２３，２４の間隔が狭くなった状態を示している。   FIG. 4 is a plan view of the side reference plates 23 and 24. 4A shows a state in which the side reference plates 23 and 24 are arranged in parallel with each other, and FIG. 4B shows the side reference as it advances downstream in the paper conveyance direction indicated by the arrow Y. FIG. The state where the space | interval of the plates 23 and 24 became narrow is shown.

側面基準板２３は、基板２７Ａ上において矢印Ｘに示す幅方向に移動自在に設けられる。同じく、側面基準板２４は、基板２７Ｂ上において幅方向に移動自在に設けられる。基板２７Ａの上面に対向するように上板３５Ａが配置され、基板２７Ｂの上面に対向するように上板３５Ｂが配置される。本発明のプレートに相当する上板３５Ａは、図７（Ａ），（Ｂ）に示すように面方向が水平面方向であり、側面基準板２３の上端に固定されている。また、上板３５Ａには、複数の係合孔３０Ａと連結孔３８Ａとから構成される２つの孔部３９Ａが形成されている。本発明の第1位置決め孔に相当する複数の係合孔３０Ａは、互いに異なる複数の定型サイズの用紙幅のそれぞれに対応する位置で側面基準部板２３を位置決めする。連結孔３８Ａは、複数の係合孔３０Ａを連結する。   The side reference plate 23 is movably provided in the width direction indicated by the arrow X on the substrate 27A. Similarly, the side reference plate 24 is provided to be movable in the width direction on the substrate 27B. The upper plate 35A is disposed so as to face the upper surface of the substrate 27A, and the upper plate 35B is disposed so as to face the upper surface of the substrate 27B. As shown in FIGS. 7A and 7B, the upper plate 35 </ b> A corresponding to the plate of the present invention has a horizontal direction and is fixed to the upper end of the side reference plate 23. Further, the upper plate 35A is formed with two hole portions 39A composed of a plurality of engagement holes 30A and connection holes 38A. The plurality of engagement holes 30 </ b> A corresponding to the first positioning holes of the present invention position the side reference portion plate 23 at positions corresponding to a plurality of different standard size sheet widths. The connection hole 38A connects the plurality of engagement holes 30A.

また、上板３５Ａの上面には、２つのビス４０Ａの上端部を固定したロック板２９Ａが配置されている。２つのビス４０Ａは、２つの孔部３９Ａのそれぞれに貫通し、下端部が本体装置のフレーム５０Ａに固定されている。ロック板２９Ａは、フレーム５０Ａとともに上板３５Ａを水平方向に摺動自在に挟持する。２つのビス４０Ａは、上板３５Ａの摺動によって２つの孔部３９Ａ内を移動することができる。したがって、上板３５Ａを摺動させて２つのビス４０Ａの位置を希望の係合孔３０Ａの位置に合わせることで、２つのビス４０Ａが係合孔３０Ａの位置に固定されて側面基準板２３の幅方向の位置が決定される。   Further, on the upper surface of the upper plate 35A, a lock plate 29A in which the upper ends of the two screws 40A are fixed is disposed. The two screws 40A penetrate each of the two holes 39A, and the lower ends are fixed to the frame 50A of the main unit. The lock plate 29A holds the upper plate 35A together with the frame 50A so as to be slidable in the horizontal direction. The two screws 40A can move in the two holes 39A by sliding the upper plate 35A. Therefore, the upper plate 35A is slid to match the position of the two screws 40A with the position of the desired engagement hole 30A, so that the two screws 40A are fixed to the position of the engagement hole 30A and the side reference plate 23 is fixed. The position in the width direction is determined.

また、上板３５Ａの上面には、本体装置が対応する用紙の定型サイズを示す複数の表示プレート４６Ａが各係合孔３０Ａの位置に対応する位置に貼付されている。ロック板２９Ａには、開口４５Ａが形成されている。開口４５Ａは、側面基準板２３が規制している現在の定型サイズを示す。具体的には、複数の表示プレート４６のうち側面基準板２３が規制している現在の定型サイズを示す表示プレート４６を開口４５Ａから露出させることで行う。例えば、図７（Ａ）に示すように、現在の２つのビス４０Ａの位置が定型サイズＡ４Ｒの係合孔３０Ａの位置にある場合、開口４５Ａから表示プレート４６Ａの「Ａ４Ｒ」の表示を視認することができる。   A plurality of display plates 46A indicating the standard size of the paper corresponding to the main body device are attached to the upper surface of the upper plate 35A at positions corresponding to the positions of the respective engagement holes 30A. An opening 45A is formed in the lock plate 29A. The opening 45 </ b> A indicates the current standard size regulated by the side reference plate 23. Specifically, the display plate 46 showing the current standard size regulated by the side reference plate 23 among the plurality of display plates 46 is exposed from the opening 45A. For example, as shown in FIG. 7A, when the current position of the two screws 40A is at the position of the engagement hole 30A of the standard size A4R, the display of “A4R” on the display plate 46A is visually recognized from the opening 45A. be able to.

これによって、ユーザが現在の定型サイズの設定をひと目で理解することができる。また、上板３５Ａを摺動させて側面基準板２３の位置を決める際に、開口４５Ａが希望の定型サイズを表示するように上板３５Ａを摺動させることで、位置決めを容易に行うことができる。   This allows the user to understand the current standard size setting at a glance. Further, when the position of the side reference plate 23 is determined by sliding the upper plate 35A, the positioning can be easily performed by sliding the upper plate 35A so that the opening 45A displays a desired standard size. it can.

上板３５Ａは、さらに位置決め孔６０Ａ，６１Ａ（本発明の第2位置決め孔に相当する）をそれぞれ２つ備えている。２つの位置決め孔６０Ａは、定型サイズがＡ版四切の用紙幅の位置で側面基準板２３を位置決めする。２つの位置決め孔６１Ａは、定型サイズが菊版四切の用紙幅の位置で側面基準板２３を位置決めする。   The upper plate 35A further includes two positioning holes 60A and 61A (corresponding to the second positioning holes of the present invention). The two positioning holes 60 </ b> A position the side reference plate 23 at a position where the standard size is a sheet width of four A plates. The two positioning holes 61A position the side reference plate 23 at a position where the standard size is a sheet width of four chrysanthemum plates.

例えば、側面基準板２３をＡ版四切の用紙幅の位置で位置決めする場合、開口４５Ａに表示プレート４６Ａの「Ａ版四切」が表示されるように上板３５Ａを摺動させる。これにより、図７（Ｂ）に示すように２つの位置決め孔６０Ａの位置とフレーム５０Ａに形成されている２つのロック穴５１Ａ（図７（Ａ）参照）の位置とが重なるので、２つの位置決め孔６０Ａに上方から２つの段付ビス４２Ａを貫通する。貫通した２つの段付ビス４２Ａは、２つのロック穴５１Ａに嵌入して固定（係止）される。   For example, when the side surface reference plate 23 is positioned at the paper width position of A plate four cuts, the upper plate 35A is slid so that “A plate four cuts” of the display plate 46A is displayed in the opening 45A. As a result, as shown in FIG. 7B, the positions of the two positioning holes 60A and the positions of the two lock holes 51A (see FIG. 7A) formed in the frame 50A overlap. The two stepped screws 42A are passed through the hole 60A from above. The two stepped screws 42A that pass through are fitted into the two lock holes 51A and fixed (locked).

菊版四切の用紙幅で位置決めする場合も上述と同様に２つの位置決め孔６１Ａに上方から２つの段付ビス４２Ａを貫通し、２つのロック穴５２Ａに嵌入させる。側面基準板２３が菊版四切およびＡ版四切の定型サイズの用紙幅で位置決めされている時、２つのビス４０Ａは、連結孔３８Ａに位置した状態となる。   In the case of positioning with a sheet width of four chrysanthemum plates, the two stepped screws 42A are passed through the two positioning holes 61A from above and fitted into the two lock holes 52A in the same manner as described above. When the side reference plate 23 is positioned with a standard size paper width of four chrysanthemum plates and four A plates, the two screws 40A are positioned in the connecting holes 38A.

なお、上板３５Ａ、ロック板２９Ａ、段付ビス４２Ａは、本発明の位置決め機構に相当する。   The upper plate 35A, the lock plate 29A, and the stepped screw 42A correspond to the positioning mechanism of the present invention.

このように係合孔３０Ａ以外に位置決め孔６０Ａ、６１Ａを形成することによって、頻繁に使用されるＡ４、Ａ３等の定型サイズの用紙幅は係合穴３０Ａに対応させ、使用頻度が少ない菊版四切等の定型サイズの用紙幅は位置決めに対応させて用途に応じて使い分けることができ、対応させる定型サイズの数の増大により構成が複雑になることを防止できる。   By forming the positioning holes 60A and 61A in addition to the engagement holes 30A in this way, the standard size paper widths such as A4 and A3 that are frequently used correspond to the engagement holes 30A and are used less frequently. A sheet width of a standard size such as four-cut can be used properly according to the application in correspondence with positioning, and the configuration can be prevented from becoming complicated due to an increase in the number of standard sizes to be supported.

なお、本実施形態では、側面基準板２３の位置決めの構成を説明したが、側面基準板２４の位置決めの構成も同様である。   In the present embodiment, the positioning configuration of the side reference plate 23 has been described, but the positioning configuration of the side reference plate 24 is the same.

段付ビス４２Ａは、側面基準板２４の位置決めに用いる段付ビス４２Ｂも含めて使用しない時は、フレーム５０Ａに形成された４つの段付ビス保持穴５３に嵌入され、保持されている。これにより、段付ビス４２Ａ，４２Ｂの紛失を防ぐことができる。   When the stepped screw 42A is not used, including the stepped screw 42B used for positioning the side reference plate 24, the stepped screw 42A is fitted and held in the four stepped screw holding holes 53 formed in the frame 50A. Thereby, loss of the stepped screws 42A and 42B can be prevented.

さらに、側面基準板２３は回転軸２８Ａを中心に揺動自在に設けられており、側面基準板２４は回転軸２８Ｂを中心に揺動自在に設けられる。このため、側面基準板２３，２４を用紙の幅方向の両端面に対して傾斜させることができる。側面基準板２３，２４の用紙の幅方向の両端面に対する傾斜角度は、ツマミ３１Ａ，３１Ｂ，３２Ａ，３２Ｂを回転させることにより調整される。ここでは、ツマミ３２Ａによって側面基準板２３の用紙の幅方向の端面に対する傾斜角度を調整する例を示す。なお、他のツマミ３１Ａ，３１Ｂ，３２Ｂの構成は、以下に示すツマミ３２Ａの構成と同様である。   Further, the side reference plate 23 is provided so as to be swingable about the rotation shaft 28A, and the side reference plate 24 is provided so as to be swingable about the rotation shaft 28B. For this reason, the side reference plates 23 and 24 can be inclined with respect to both end faces in the width direction of the paper. The inclination angles of the side reference plates 23 and 24 with respect to both end surfaces in the sheet width direction are adjusted by rotating the knobs 31A, 31B, 32A and 32B. Here, an example in which the inclination angle of the side surface reference plate 23 with respect to the end face in the paper width direction is adjusted by the knob 32A will be described. The other knobs 31A, 31B, and 32B have the same configuration as that of the following knob 32A.

図５は、側面基準板２３の要部を示す図である。同図に示すように、ツマミ３２Ａは、角度調整軸３３Ａの上端部に取り付けられる。角度調整軸３３Ａは、上板３５Ａに形成された孔３６と基板２７Ａに形成された穴３７によって回転自在に支持される。角度調整軸３３Ａの任意の位置に、偏芯カム３４Ａが取り付けられる。偏芯カム３４Ａは、その周面が側面基準板２３に当接するように配置される。このとき、偏芯カム３４Ａは、側面基準板２３における用紙幅規制面の反対側の面に当接する。   FIG. 5 is a diagram showing a main part of the side reference plate 23. As shown in the figure, the knob 32A is attached to the upper end portion of the angle adjusting shaft 33A. The angle adjustment shaft 33A is rotatably supported by a hole 36 formed in the upper plate 35A and a hole 37 formed in the substrate 27A. An eccentric cam 34A is attached to an arbitrary position of the angle adjusting shaft 33A. The eccentric cam 34 </ b> A is disposed so that the circumferential surface thereof is in contact with the side reference plate 23. At this time, the eccentric cam 34 </ b> A contacts the surface of the side reference plate 23 opposite to the sheet width regulating surface.

また、側面基準板２３には、図示しない弾性部材によって矢印Ｂ方向に力が加えられる。この弾性部材の例として、基板２７Ａ上の部材および側面基準板２３にそれぞれ接続されるバネや、角度調整軸３３Ａと側面基準板２３にそれぞれ接続されるゴムベルト等が挙げられる。   A force is applied to the side reference plate 23 in the direction of arrow B by an elastic member (not shown). Examples of the elastic member include a spring connected to the member on the substrate 27A and the side reference plate 23, and a rubber belt connected to the angle adjusting shaft 33A and the side reference plate 23, respectively.

上述の構成において、矢印Ｂ方向に付勢された側面基準板２３が偏芯カム３４Ａの周面で係止される。このため、ツマミ３２Ａを操作して角度調整軸３３Ａを回転させることによって、側面基準板２３の端部の位置を矢印Ａの範囲で調整することができる。その結果、ユーザが任意にツマミ３２Ａを回せば、側面基準板２３の用紙の幅方向の端面に対する傾斜角度が調整される。   In the above-described configuration, the side reference plate 23 urged in the direction of the arrow B is locked by the peripheral surface of the eccentric cam 34A. For this reason, the position of the edge part of the side surface reference plate 23 can be adjusted in the range of the arrow A by operating the knob 32A and rotating the angle adjusting shaft 33A. As a result, if the user arbitrarily turns the knob 32A, the inclination angle of the side reference plate 23 with respect to the end face in the paper width direction is adjusted.

図６は、側面基準板２３，２４の状態を示す図である。図６（Ａ）に示す例では、側面基準板２３，２４が用紙の幅方向の両端面に面接触しているため、矢印Ｙに示す用紙搬送方向に沿って真っ直ぐに用紙を搬送することができる。ただし、Ａ３用紙やＢ４用紙等の大サイズ用紙を搬送する場合に、図６（Ａ）に示す例では、用紙の幅方向の両端面が長い距離にわたって側面基準板２３，２４に擦られることになる。このため、大サイズ用紙を給紙する際に、側面基準板２３，２４との摩擦によって、給紙される用紙が痛んでしまう虞がある。   FIG. 6 is a diagram showing the state of the side reference plates 23 and 24. In the example shown in FIG. 6A, since the side reference plates 23 and 24 are in surface contact with both end faces in the width direction of the paper, the paper can be conveyed straight along the paper conveyance direction indicated by the arrow Y. it can. However, when transporting large size paper such as A3 paper or B4 paper, in the example shown in FIG. 6A, both end faces in the width direction of the paper are rubbed against the side reference plates 23 and 24 over a long distance. Become. For this reason, when feeding large-size paper, the fed paper may be damaged by friction with the side reference plates 23 and 24.

そこで、上述のツマミ３１Ａ，３１Ｂ，３２Ａ，３２Ｂを任意に回して、側面基準板２３，２４を図６（Ｂ）に示す状態にすることによって、大サイズ用紙が側面基準板２３，２４との摩擦によって痛むことを防止できる。この場合、側面基準板２３，２４の用紙搬送方向の下流側を用紙に当接させておけば、用紙の斜め送りが発生することもない。   Therefore, the above-mentioned knobs 31A, 31B, 32A, 32B are arbitrarily rotated to bring the side reference plates 23, 24 into the state shown in FIG. It can be prevented from being aggravated by friction. In this case, if the downstream side of the side reference plates 23 and 24 in the sheet conveyance direction is brought into contact with the sheet, the sheet is not obliquely fed.

最後に、上述の実施形態の説明は、すべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上述の実施形態ではなく、特許請求の範囲によって示される。さらに、本発明の範囲には、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。   Finally, the description of the above-described embodiment is to be considered in all respects as illustrative and not restrictive. The scope of the present invention is shown not by the above embodiments but by the claims. Furthermore, the scope of the present invention is intended to include all modifications within the meaning and scope equivalent to the scope of the claims.

画像形成装置の概略構成を示す図である。1 is a diagram illustrating a schematic configuration of an image forming apparatus. ＬＣＣの概略構成を示す図である。It is a figure which shows schematic structure of LCC. 画像形成装置の概略構成を示すブロック図である。1 is a block diagram illustrating a schematic configuration of an image forming apparatus. 側面基準板の平面図である。It is a top view of a side reference board. 側面基準板の要部を示す図である。It is a figure which shows the principal part of a side reference board. 側面基準板の状態を示す図である。It is a figure which shows the state of a side reference board. 位置決め機構の構成の一部を示す概略図である。It is the schematic which shows a part of structure of a positioning mechanism.

符号の説明Explanation of symbols

１−ＬＣＣ
２−用紙載置台
７，８−スライドレール
２１−積載板
２３−側面基準板
２４−側面基準板
３０Ａ，３０Ｂ−係合孔
３５Ａ，３５Ｂ−上板
３８Ａ，３８Ｂ−連結孔
３９Ａ，３９Ｂ−孔部
４２Ａ，４２Ｂ−段付ビス
５０Ａ−フレーム
６０Ａ，６１Ａ−位置決め孔
１００ 画像形成装置 1-LCC
2-Paper mounting table 7,8-Slide rail 21-Loading plate 23-Side side reference plate 24-Side side reference plate 30A, 30B-Engagement hole 35A, 35B-Upper plate 38A, 38B-Connection hole 39A, 39B-Hole 42A, 42B-stepped screw 50A-frame 60A, 61A-positioning hole 100 image forming apparatus

Claims (8)

用紙処理装置に用紙を供給する給紙装置であって、
前記用紙処理装置に給紙すべき用紙が置かれる用紙積載板と、
前記用紙積載板上において給紙方向に直交する幅方向に移動自在となり、かつ、垂直方向に延びる枢軸を中心に揺動自在となるように構成された、前記用紙の前記幅方向の端面の位置を規定する規制面を有する側面基準部材と、
前記用紙の給紙方向に対する前記用紙幅規制面の傾斜角度を調整する角度調整機構と、
を備えたことを特徴とする給紙装置。 A paper feeding device that supplies paper to a paper processing device,
A paper stacking plate on which paper to be fed to the paper processing device is placed;
The position of the end face in the width direction of the paper, which is configured to be movable in the width direction perpendicular to the paper feeding direction on the paper stacking plate and to be swingable about a pivot extending in the vertical direction. A side reference member having a regulating surface that defines
An angle adjustment mechanism for adjusting an inclination angle of the paper width regulating surface with respect to the paper feeding direction;
A paper feeding device comprising: 前記側面基準部材は、前記用紙積載板に設けられたラック・ピニオン機構によって前記幅方向に移動することを特徴とする請求項１に記載の給紙装置。   The sheet feeding device according to claim 1, wherein the side reference member is moved in the width direction by a rack and pinion mechanism provided on the sheet stacking plate. 前記幅方向における複数の定型サイズの用紙幅のそれぞれに対応する位置で、前記側面基準部材を位置決めする位置決め機構をさらに備えたことを特徴とする請求項２に記載の給紙装置。   The paper feeding device according to claim 2, further comprising a positioning mechanism that positions the side surface reference member at a position corresponding to each of a plurality of standard size paper widths in the width direction. 前記位置決め機構は、前記側面基準部材に接続された面方向が水平面方向のプレートであって、前記複数の定型サイズの用紙幅のそれぞれに対応する位置で前記側面基準部材を位置決めする複数の第1位置決め孔および前記複数の第1位置決め孔を連結した連結孔からなる孔部を有するプレートと、前記孔部内を移動自在に貫通して下端部が本体装置のフレームに固定されたビスと、前記プレートの上面に露出した前記ビスの上端部を固定するロック板であって、前記フレームとの間に前記プレートを水平方向に摺動自在に挟持するロック板と、を含むことを特徴とする請求項３に記載の給紙装置。   The positioning mechanism is a plate whose surface direction connected to the side surface reference member is a horizontal plane direction, and a plurality of first positions for positioning the side surface reference member at positions corresponding to the respective sheet widths of the plurality of standard sizes. A plate having a hole comprising a positioning hole and a connecting hole connecting the plurality of first positioning holes; a screw having a lower end fixed to the frame of the main body device through the hole so as to be movable; and the plate A lock plate for fixing an upper end portion of the screw exposed on the upper surface of the screw, and a lock plate for slidably holding the plate in a horizontal direction between the lock plate and the frame. The sheet feeding device according to 3. 前記位置決め機構は、前記複数の第1位置決め孔が対応していない定型サイズの用紙幅に対応する位置で前記側面基準部材を位置決めする位置決め部材を備えたことを特徴とする請求項４に記載の給紙装置。   5. The positioning mechanism according to claim 4, wherein the positioning mechanism includes a positioning member that positions the side surface reference member at a position corresponding to a fixed-size paper width not supported by the plurality of first positioning holes. 6. Paper feeder. 前記プレートは、前記複数の第1位置決め孔とは連結しない第2位置決め孔を備え、
前記位置決め部材は、前記第2位置決め孔に貫通して前記フレームに係止されることにより前記プレートと前記フレームとを固定する段付ビスであることを特徴とする請求項５に記載の給紙装置。 The plate includes a second positioning hole that is not connected to the plurality of first positioning holes,
6. The sheet feeding device according to claim 5, wherein the positioning member is a stepped screw that fixes the plate and the frame by passing through the second positioning hole and being locked to the frame. apparatus. 前記角度調整機構は、前記側面基準部材における前記用紙幅規制面の反対面に当接する周面を有する偏芯カムと、前記偏芯カムの回転軸の回転角度を調整するツマミと、前記用紙幅規制板に対して前記偏芯カムに向かう方向に力を加える付勢部材と、を備えたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の給紙装置。   The angle adjusting mechanism includes an eccentric cam having a circumferential surface that contacts an opposite surface of the paper width regulating surface of the side surface reference member, a knob for adjusting a rotation angle of a rotation shaft of the eccentric cam, and the paper width. The paper feeding device according to claim 1, further comprising an urging member that applies a force to the regulating plate in a direction toward the eccentric cam. 請求項１〜７のいずれか１項に記載の給紙装置と、
前記給紙装置から供給された用紙に対して画像形成処理を行なう画像形成部と、
前記給紙装置の用紙を前記画像形成部に搬送する用紙搬送路と、
を備えたことを特徴とする画像形成装置。 A paper feeding device according to any one of claims 1 to 7,
An image forming unit that performs an image forming process on the paper supplied from the paper feeding device;
A paper conveyance path for conveying the paper of the paper feeding device to the image forming unit;
An image forming apparatus comprising:

Images