JP2014231815A - 二軸回転ポンプ - Google Patents
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Abstract
Description
これによれば、シリンダを形成する壁部のうちの周壁部に逃がし孔が設けられており、圧縮されるポンプ内部が過圧縮になって温度が上昇することを抑制することができる。
そこで本発明の目的は、回転軸の軸線方向に複数のロータを備える場合、その複数のロータの熱膨張が合算されるように影響することを避け、サイドクリアランスをより小さくして、気体漏れの発生をより小さくすることができることで、ポンプ性能をより向上させることができる二軸回転ポンプを提供することにある。
本発明に係る二軸回転ポンプの一形態によれば、二つのロータ同士が微小なクリアランスを保って非接触で回転されると共に、前記二つのロータがシリンダの内面にも微小なクリアランスを保って非接触で回転されるように、前記ロータを備える二つの回転軸が軸受によって支持されて設けられ、気体を前記シリンダ内へ吸気して圧縮された気体を前記シリンダから排気する二軸回転ポンプにおいて、前記回転軸それぞれの両端に、前記シリンダと前記二つのロータによって構成される単位ポンプ構成が設けられ、該単位ポンプ構成のどちらも、前記二つのロータが、該二つのロータにおける前記回転軸の軸方向の片側であって両方の単位ポンプ構成の間に配された軸受によって前記回転軸を介して片持ち状態に支持されている。
また、本発明に係る二軸回転ポンプの一形態によれば、前記逃がし孔が、前記片持ち端面側の端壁部に複数設けられていることを特徴とすることができる。
また、本発明に係る二軸回転ポンプの一形態によれば、前記逆止弁がリード弁であることを特徴とすることができる。
本形態例は、回転ポンプのうち、容積型ポンプであって、二軸回転ポンプに属するものとなっている。二軸回転ポンプとしては、例えば、ロータ非接触型のポンプであるクローポンプ、スクリューポンプやルーツポンプなどが挙げられる。このような回転ポンプは、例えば、電動モータによって駆動され、真空ポンプやブロアなどの空気圧装置として使用される。
また、本形態例のクローポンプは、シリンダ50と二つのロータ30、30とによる単位ポンプ構成10(10A、10B)が、二つの回転軸20A、20Bの軸方向において複数段(二段)に設けられている多段の二軸回転ポンプになっている。
なお、二つの軸受40A、40Bと、二つの軸受40C、40Dとの間に歯車21、22を配することで、その歯車21、22については両端が支持される構成になっている。なお、二つの歯車21、22が噛合していることで、二つの回転軸20A、20Bが反対方向に同一速度で回転するように構成されている。
なお、逃がし孔70に係る形状、大きさ、数量、配置などの形態は、本形態例に限定されるものではない。例えば、多数の逃がし孔70のうち少なくとも一部(複数)が、シリンダ50(50A、50B)の内面に帯状に連続するように溝状に加工・形成された帯溝状凹部の内底面に開口されることで、その複数の逃がし孔70が、そのシリンダ50の内面の側では、その帯溝状凹部に連通して一体化され、一つの大きな孔として機能できるようにしてもよい。この場合でも、シリンダ50の外面(排気側の面)には、後述する逆止弁(リード弁71)を、各逃がし孔70に対応させて個々に設けてもよい。
また、逃がし孔70が、端壁部52に複数設けられることで、気体圧縮の工程中において過圧縮の気体をバランスよく適時に排気でき、その機能性をより向上できる。
すなわち、二つの回転軸20A、20B(シャフト)がサイドプレートを貫通している従来のような両端支持構造の場合、逃がし孔70を配置できてもシャフトが邪魔をして逆止弁71を最適位置に配置することが困難である。これに対して、サイドプレート11、13(端壁部52A、52D)にシャフトを貫通させない片持ち構造とした場合、そのような制約がなく好適に逆止弁71を配置・構成できる。
なお、図1に仮想線(二点鎖線)で示したように、一方の回転軸20Aについて動力の入力のために延長された入力軸部80を備える場合、その入力軸部80はサイドプレート11を貫通するが、他方の回転軸20Bについてはサイドプレート11を貫通しない。この場合でも、逃がし孔70の配置に関する制約が少なくなるメリットがある。
また、15はオイルバス部であり、回転軸20Aに一体的に固定された歯車21と回転軸20Bに一体的に固定された従動歯車22とが内蔵されるオイル室を構成している。このオイルバス部15は、一方の軸受(40A、40B)のセットと、他方の軸受(40C、40D)のセットの間に設けられており、適切に潤滑がなされるように構成されている。なお、43はオイルシールである。
本形態例では、シリンダ50を構成するシリンダの壁部52、53であって気体の圧縮工程で圧縮空間51を構成する壁部の部位に、圧縮された気体の一部を逃がすことができる複数の逃がし孔70が設けられている。なお、本形態例の逃がし孔70は、端壁部52において回転軸20の軸方向に開口されて設けられている。
さらに、シリンダ50の内部での圧縮工程を通じて、その圧縮工程の圧縮比の増大に応じて減少する圧縮空間51の容積に対し、複数の逃がし孔70の開いている総面積の割合が徐々に増大するという条件を満たせば、複数の逃がし孔70をシリンダの周壁部53に設けてもよい。
さらに、この逃がし孔70については、孔数、孔径、及び孔の面取りなどの形状を、適宜選択的に最適化すればよい。
この過圧縮抑制機構(逃がし孔70)によれば、排気流量の多い大気開放側(吸入される空気の圧力が大気圧に近い状態での運転がされる場合)の過圧縮を抑制でき、高真空となっているシリンダ内へ逃がし孔70から逆流する排気気体の進入は、逃がし孔70を塞ぐ逆止弁71による逆流抑制機構で抑制することができる。
10A 単位ポンプ構成
10B 単位ポンプ構成
11 一方のサイドプレート
12 ポンプ本体
13 他方のサイドプレート
15 オイルバス部
20 回転軸
20A 回転軸
20B 回転軸
21 歯車
22 歯車
30 ロータ
30A ロータ
30B ロータ
30C ロータ
30D ロータ
35A 吸気口
35B 吸気口
40 軸受
40A 一方側の軸受
40B 一方側の軸受
40C 他方側の軸受
40D 他方側の軸受
43 オイルシール
50 シリンダ
50A シリンダ
50B シリンダ
51 圧縮空間
52 端壁部
52A 端壁部
52B 端壁部
52C 端壁部
52D 端壁部
53 周壁部
55 排気口
55A 排気口
55B 排気口
70 逃がし孔
71 逆止弁(リード弁)
72 逆止弁固定ボルト
72a ボルト穴
Claims (6)
- 二つのロータ同士が微小なクリアランスを保って非接触で回転されると共に、前記二つのロータがシリンダの内面にも微小なクリアランスを保って非接触で回転されるように、前記ロータを備える二つの回転軸が軸受によって支持されて設けられ、気体を前記シリンダ内へ吸気して圧縮された気体を前記シリンダから排気する二軸回転ポンプにおいて、
前記回転軸それぞれの両端に、前記シリンダと前記二つのロータによって構成される単位ポンプ構成が設けられ、該単位ポンプ構成のどちらも、前記二つのロータが、該二つのロータにおける前記回転軸の軸方向の片側であって両方の単位ポンプ構成の間に配された軸受によって前記回転軸を介して片持ち状態に支持されていることを特徴とする二軸回転ポンプ。 - 前記回転軸の両端の前記単位ポンプ構成の少なくとも一方のシリンダであって、該シリンダの軸方向の両端を構成する端壁部のうち前記回転軸が挿通されない片持ち端面側の端壁部に、圧縮された気体の一部を逃がすことができる逃がし孔が前記回転軸の軸方向に開口して設けられていることを特徴とする請求項1記載の二軸回転ポンプ。
- 前記逃がし孔が、前記片持ち端面側の端壁部に複数設けられていることを特徴とする請求項2記載の二軸回転ポンプ。
- 前記逃がし孔には、前記シリンダ内の圧力が、所定の圧力よりも高圧の場合には開き、所定の圧力よりも低圧の場合には閉じる逆止弁が設けられていることを特徴とする請求項2又は3記載の二軸回転ポンプ。
- 前記逆止弁がリード弁であることを特徴とする請求項4記載の二軸回転ポンプ。
- 前記ロータが鉤形の爪部を備えるクローポンプのロータであり、前記逃がし孔が設けられた前記シリンダの前記片持ち端面側の端壁部に該シリンダの圧縮された気体を排気する排気口が設けられていることを特徴とする請求項2〜5のいずれかに記載の二軸回転ポンプ。
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2013
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